Раскрой листогого металла. лазерный раскрой металла

Понятие лазерного раскроя металла

Не менее прогрессивным считают и лазерный раскрой металла. Эта технология использует мощь лазерного луча и, как правило, ее применяют на серийном производстве изделий практически из любых материалов, в том числе и неметаллов.

Луч лазера, который управляется специальным программным комплексом, обеспечивает концентрации энергии достаточной для резки материалов любой толщины и состава.

В ходе реза, материал, подверженный воздействию лазерного луча расплавляется, испаряется или выдувается потоком сжатого воздуха.

Резка при помощи лазера отличается тем, что на материал не оказывается никакого механического воздействия и во время обработки могут возникнуть только минимальные деформационные явления. Отсутствие каких-либо механических воздействия позволяет обрабатывать легко деформируемые или тонкие материалы, например, заготовки для системы вентиляции, где толщина металла может составлять всего 0,5 – 0,7 мм.

Программное управление раскроем металла лазером позволяет выполнять работу по получению сложных контуров.

Распространенные ошибки

Основные типы ошибок при раскрое металла можно разделить на расчетные и технологические. Первые появляются при неправильном формировании схемы порезки, не учитываются размеры деталей, порядок их расположения на листе. Минимизировать эти неточности можно с помощью программ по раскрою. В платных версиях возможна организация потокового производства, в расчет берутся деловые остатки после предыдущих раскроев.

Примеры технологических ошибок для различных видов резки металла:

Плазменная резка. Неправильный режим работы приведет к формированию дефектов. Дополнительно будет сильный износ сопла, последствия – растяжение дуги, расширение реза.
Лазерная обработка. Быстрый проход луча может стать причиной появления грата – затвердевание наплывов на кромке. Обязательна настройка направляющей рамы, ее износ влияет на точность реза.
Механический раскрой. Частая причина искривления края – затупившаяся кромка диска, гильотины или полотна. Также для механической обработки важна фиксация листа.

Для оптимизации процесса и получения качественных заготовок можно использовать несколько технологий раскроя. Это актуально для изготовления сложных по форме изделий или для организации постоянного потокового производства. Главное преимущество такого подхода – уменьшение отходов, что положительно сказывается на себестоимости продукции.

Поперечная резка рулонного металлопроката

Установка, на которой производится поперечная резка рулонного металлопроката, осуществляет разделение стального листа на мелкие элементы в соответствии с заранее заданными параметрами. Каждая установка рассчитывается на определенную толщину листа.

Процесс резки происходит по определенной схеме, оснащение установки состоит из некоторых узлов.

Разматыватель. Этот механизм служит для разматывания рулона стали и его последующего направления в подающее устройство. Процесс происходит плавно, с постоянным контролем над скоростью подачи.
Подающее устройство называют иначе правильным станом. Он придает стальной ленте нужное расположение в плоскости и способствует подаче ее в гильотинные ножницы для непосредственно резки на части. Скорость работы и длина деталей контролируются дистанционно, на пульте осуществляется так же управление асинхронными механизмами ножниц и правильного стана.
Ножницы включаются в тот момент, когда подающее устройство останавливается в позиции «поперечная резка рулонного металлопроката».
Заключительный шаг выполняется на приемном устройстве, куда отправляют готовые ленты.

Как выбрать способ раскроя металла на основании метода резки

Как было отмечено ранее, правильный выбор способа раскроя является очень важным этапом изготовления заготовок и деталей из листового металла. От этого зависит ряд моментов: качество кромки, точность реза, объемы отходов материала и дополнительной обработки после раскроя.

Гильотина	Газокислородная резка	Плазменная резка	Лазерная резка	Гидроабразивная резка
Стоимость раскроя	Средняя	Средняя	Низкая	Низкая	Очень высокая
Толщина раскраиваемого металла	До 20 мм черная сталь, до 16 мм нержавейка	До 350 мм	До 100 мм	До 16 мм	До 300 мм
Марки	Черный нержавеющий металл, алюминий, сплавы на основе меди	Металлы с высокой температурой плавления	Черный нержавеющий металл, алюминий, сплавы на основе меди	Черный нержавеющий металл, алюминий, сплавы на основе меди	Любые
Качество кромки	Заусенцы	Закаленная кромка, низкое качество	Закаленная кромка, низкое качество	Высокое	Высокое
Шероховатость кромки	Небольшая, Rz40	Очень высокая от Rz100	Высокая Rz60–100	Минимальная Rz5-10	Rz20–80
Ширина реза	0,1 мм	До 20 мм	2-3 мм	0,15–0,3 мм	0,2–1 мм
Термовоздействие	Отсутствует	Очень высокое	Очень высокое	Среднее, 0,2 от края	Отсутствует
Точность	Низкая	Низкая	Средняя	Очень высокая	Очень высокая
Фигурные контуры	Нет	Да	Да	Да	Да
Необходимость постобработки	Большой объем работ	Высокая, кромка будет закалена	Высокая, кромка будет закалена	Практически не требуется	Практически не требуется
Преимущества	Выгодно для производства уголков и прямолинейных полос	Относительно высокая производительность	Высокая производительность	Изготовление сложных контуров высокой точности при низкой стоимости и высокой скорости производства	Обработка практически любых материалов без термического воздействия
Недостатки	Только подготовительные работы, в дальнейшем потребует больших затрат на завершение изделия	Низкая точность, закаливается кромка, потребует больших усилий для завершения изделия	Низкая точность, закаливается кромка, потребует больших усилий для завершения изделия	Сравнительно небольшая толщина обрабатываемого материала	Очень дорогостоящий вид раскроя

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Нанесение рисок

Стандарт регламентирует порядок нанесения разметочных линий:

горизонтальные;
вертикальные;
наклонные;
криволинейные.

Нанесение криволинейных элементов после прямолинейных дает еще одну возможность проверить их точность. Дуги должны замыкать прямые, сопряжение должно быть гладким.

Прямые риски проводят хорошо заточенной чертилкой, без отрыва за один прием. Чертилку при этом наклоняют в сторону от линейки или угольника, чтобы не вносить искажений.

Параллельные прямые чертят, используя угольник и перемещая его вдоль опорной линейки на требуемую дистанцию.

Если в заготовке уже есть отверстия, то для привязки разметочный линий к ним применяют специальный инструмент — центроискатель.

Для того чтобы разметить наклонные линии, используют разметочный транспортир с шарнирной линейкой, закрепленной в его нулевой точке.

Для особо точной разметки в слесарном деле применяют штангенциркули. Они позволяют измерять расстояния и процарапывать риски с точностью до сотых долей миллиметра.

Брак при разметке

Прежде всего, при разметке всплывает брак, допущенный на предыдущих стадиях изготовления. Продукция заготовительных участков или цехов, а также материалы, приобретенные на других предприятиях, обнаруживают:

нарушение размеров
искажение формы
коробление.

Такие отливки или прокат дальнейшим разметочным операциям не подлежат, а возвращаются в подразделение или организацию, допустившую брак, для его исправления.

На этапе собственно разметки брак может быть вызван следующими факторами:

Неточность чертежа. Слесарь, не задумываясь, отображает неправильные размеры на детали, и в ходе дальнейшей обработки выходит бракованная продукция.
Неточность или неисправность инструментов. Все разметочные инструменты подлежат обязательной периодической поверке в метрологической службе предприятия или в авторизованном метрологическом центре.
Неправильное использование инструмента или вспомогательных разметочных принадлежностей. Известны случаи, когда вместо мерных калиброванных подкладок для выставления уровня использовались обычные подкладки. В этом случае также возможна ошибочное нанесение углов и уклонов.
Неточность установки заготовки на разметочный стол или плазу. Приводят к перекосам при откладывании размеров, нарушению параллельности и соосности.
Неправильный выбор базовых плоскостей. Возможно также, что часть размеров наносилась от базовых плоскостей, а часть — от черновых поверхностей заготовки.

Отдельно в ряду причин брака стоят ошибки разметчика. К ним относится:

Неправильно прочитанный чертеж. Возможно нанесение радиуса вместо диаметра и наоборот, неточное нанесение центров отверстий относительно центровых рисок и т.п. В случае возникновения затруднений слесарь обязан обратиться за разъяснениями к бригадиру или мастеру.
Неаккуратность и невнимательность при кернении и нанесении линий.

Халатность может допустить как сам слесарь, так и его руководители, не поверившие вовремя инструмент или выдавшие неподходящие разметочные приспособления.

Обычно разметочные операции поручают наиболее опытным и ответственным работникам, рассчитывая на то, что они не будут механически переносить размеры с чертежа на заготовку, а отнесутся к делу вдумчиво и вовремя заметят и устранят причины возможного брака самостоятельно или обратившись к своим руководителям.

Раскрой листовых материалов

Фанера
Толщина	Стоимость
от 3 мм до 6 мм	от 20 р. пог. м
от 8 мм до 12 мм	от 25 р. пог. м
от 15 мм до 18 мм	от 30 р. пог. м
от 20 мм до 24 мм	от 35 р. пог. м
от 27 мм до 30 мм	от 45 р. пог. м
МДФ
Толщина	Стоимость
от 3 мм до 6 мм	от 20 р. пог. м
от 7 мм до 10 мм	от 25 р. пог. м
от 12 мм до 20 мм	от 30 р. пог. м
от 21 мм до 30 мм	от 40 р. пог. м
более 38 мм	от 65 р. пог. м
ПВХ
Толщина	Стоимость
от 1 мм до 2 мм	от 60 р. пог. м
от 3 мм до 6 мм	15 р. пог. м
от 8 мм до 10 мм	20 р. пог. м
от 19 мм до 24 мм	25 р. пог. м
Монолитный поликарбонат
Толщина	Стоимость
от 1 мм до 2 мм	от 25 р. пог. м
от 3 мм до 4 мм	от 40 р. пог. м
от 5 мм до 8 мм	от 70 р. пог. м
от 10 мм до 15 мм	от 80 р. пог. м

В процессе производства заготовок и изделий из металла широко применяется такой вид металлообработки, как раскрой листового материала. Это начальная стадия производства, благодаря которой детали получают точные размеры и формы, что влияет на качество готовой продукции. Среди всех способов обработки металла, таких как фрезерование, гидроабразивная и лазерная резка, плазменный раскрой является наиболее выгодным с экономической точки зрения.

Как раскраивается листовой металл? К числу наиболее популярных способов листового раскроя металла можно отнести:

Плазменную резку дугой.
Резку струей воды.
Лазерный раскрой.

Выбор конкретного способа зависит от планируемых затрат на выполнение операции, производительности процесса, а также конечного качества изделия, которое желает получить заказчик.

Наша компания оказывает услуги по раскрою листового металла методом плазменной и лазерной резки. Для отдельных видов деталей применяется гильотинная резка металла и координатная пробивка. При выполнении любого заказа мы гарантируем высокое качество услуг и точность исполнения.

Все три способа имеют общие черты, но отличаются физической природой происходящих изменений в структуре обрабатываемых материалов. Для эффективного решения производственных задач необходимо подбирать конкретный метод на основании желаемых результатов.

Для автоматизации процессов, происходящих при раскрое листовых материалов, используются станки с ПУ, легко поддающиеся перенастройке на выпуск изделий другого типа.

Широкие возможности такого оборудования позволяют работать со сложными конструкциями и деталями, обеспечивая практически безотходное производство, что значительно экономит расходный материал.

Особенности различных методов, применяемых для раскроя металла

Плазменная резка подразумевает применение электродуги, что ограничивает область использования до нержавеющей, либо легированной стали, а также сплавов из алюминия. Данный способ позволяет выполнять раскрой листового материала с толщиной до 80 мм. Основные плюсы метода заключаются в следующем:

Исключительное качество резки, получение изделий с идеальной кромкой, не нуждающихся в дополнительной обработке.
Высокий уровень точности резки вне зависимости от сложности детали.
Возможность выполнять качественную резку заготовок с разными типами геометрии.

Резка водяной струей подходит для разного типа материалов, включая наиболее хрупкие и не проводящие электричество. Способ может использоваться для мягкого и пенистого по структуре материала, при этом достаточно использовать струю воды, подаваемую под высоким давлением. Для стекла, металла и ПВХ в струю воды дополнительно добавляются абразивы.

Лазерная резка – приоритетный выбор, когда необходимо выполнить раскрой материала небольшой толщины либо при необходимости образования линией среза высокоточных сложных геометрических фигур. Помимо металла к листовым материалам, для которых может быть использован один из способов раскроя, также относятся оргстекло, ПВХ, поликарбонат.

Основные способы раскроя металла

Производственники, в целях оптимального раскроя материала и минимизации объема отходов, стремятся подобрать оптимальный способ раскроя листового материала или проката исходя из технологий, применяемых для разделки металла на заготовки. Например, при использовании дисковых ножниц или газового резака, допустимо расположение заготовок в любом месте листа. В то время как, при раскрое на гильотинных ножницах необходимо следовать определенным ограничениям. Заготовку необходимо так размещать, что существовала возможность реализовать прямолинейные резы вдоль или поперек листа и прямых резов под углом.

В случае необходимости обработки большой партии заготовок имеет смысл использовать комбинированный метод. Он заключается в том, что заготовки, имеющие разную форму, укладывают в прямоугольник с минимизированными размерами. Затем эти прямоугольники используют для лучшего заполнения листа. Формирования размерной последовательности. Перемещая эти формы по поверхности, получают улучшенную форму конфигурации.

Метод лучшего заполнения короткой стороны листа – это позволяет снизить количество отходов, вызываемых отсутствием кратности. Остающаяся часть листа будет несколько короче чем вдоль длинной стороны. Заготовки должны быть подобраны таким образом, чтобы их размеры позволили оптимальным образом заполнить меньшую сторону листа. Для разметки вдоль длиной стороны выполняют аналогичную работу.

Суть способа формирования размерных последовательностей заключена в следующем — заготовки располагают на листе от крупных к мелким.

На основании проведенных работ составляют карту раскроя. Затем, определяют потребное количество материалов (листа или другого проката). Кстати, это основной документ, который должен быть на рабочем месте оператора заготовительной машины.

Из плотной бумаги или картона подготавливают шаблоны заготовок, которые необходимо раскроить. Шаблоны располагают на лист и путем передвижения и их совмещения между собой получают оптимальный раскрой листового материала.

История этого оборудования, по официальным данным, берет свое начало со времен Французской революции. В то время ее применяли для устранения «врагов народа» и только множество лет, спустя, ей нашли другое применение, а именно, в раскрое листового металла. С использованием некоторых приспособлений на гильотине (механических ножницах) можно резать прокат, арматура.

Раскрой листа происходит в течение ряда операций.

Лист устанавливают на рабочий стол. С тыльной стороны станка установлена линейка, на которой выставляют размер отрезаемой заготовки.
После того как лист выставлен, оператор станка запускает его. Передняя плита прижимает лист к поверхности стола, в вторая, на которой установлены ножи, после этого опускается и под свои весом разрезает лист в установленный размер.

Следует отметить, что если ножи имеют подобающую заточку и установлены с минимальной погрешностью, то рез получается без заусенцев и замятий. При этом, на листе не будет возникать кривизна, так как рез происходит во всей длине листа одномоментно.

Оборудование этого класса оснащают электрическими двигателями. У одних марок, например, Н177, перемещение передней и задней плиты осуществляет с помощью механизма, основу которого составляет довольно габаритный маховик. На таких станках допустимо резать листы до 12 – 14 мм, разумеется, толщина зависит от свойств и марки материала.

Существуют станки этого класса, в котором плиты перемещают с помощью гидравлического механизма. Но в отличие от механических устройств они требуют к себе бережного отношения, постоянного контроля над уровнем и состояния масла и пр. На таких станках допустимо резать материалы до 30 мм толщиной.

Современные гильотинные ножницы, оснащают цифровой техникой выставления размеров, возможностью настройки усилия реза и другими опциями. Существуют и станки, оснащенные системами числового управления. Оборудование этого класса, выполняет раскрой метала с минимальными погрешностями.

Для создания изделий из жести (оцинкованного металла) применяют ручные ножницы. В зависимости от конструкции на них можно заниматься кройкой листов жести с шириной двух и более метров при толщине до 20 мм.

Существует еще одна разновидность гильотин – сабельные. Их также используют в кустарных мастерских или небольших производствах.

Кстати, ножницы гильотинного типа нашли свое применение не только при изготовлении металлических конструкций но и в полиграфии, с их помощью разрезают большие стопки бумаги.

Для чего необходим продольный раскрой металла

В настоящее время огромное количество изделий производится с использованием рулонного металлопроката, что повышает спрос на него. Это и кровельные материалы, слоеные строительные материалы, а также заготовки, используемые для производства различной продукции методом штамповки.

Листовой прокат изготавливают на литейно-прокатных комплексах. Существует такие виды металлического проката, в зависимости от толщины листа, которые предлагают заводы-изготовители продукции:

жесть – ≤2 мм толщиной;
прокат тонколистовой – в границах 0,2–0,4 см толщиной;
прокат толстолистовой – толщиной >0,4 см.

Горячая технология применяется для изготовления толстолистового проката, а тонколистовые разновидности металлопроката изготавливаются холодной прокаткой.

Стандартные холоднокатаные металлопрокатные рулоны используются промышленными предприятиями чаще иных. Их размеры могут составлять:

толщина – от 0,25 до 4 мм;
ширина – 1,25 м;
длина может доходить до 3 км, что сильно зависит от толщины.

Вес таких листов варьируется от 6 до 15 т, что делает невозможным их обработку без использования специального оборудования.

Рекомендовано к прочтению

Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
Виды резки металла: промышленное применение
Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Из рулонного проката изготавливают самые разные металлические изделия. Выбор специализированных установок зависит от вида производимой на них продукции. В настоящее время используют три основных типа такого оборудования:

продольные полосы (штрипсы), получают с использованием установок для продольного раскроя рулонных листов материала;
профильные металлические листы разрезают на установках для поперечного раскроя рулонного материала;
заготовки для штамповки изготавливают с помощью комбинированного оборудования, осуществляющего как продольный раскрой, так и поперечный.

Существует несколько основных видов продольного раскроя материалов:

Художественная резка. Сферой применения данного вида является производство декоративных изделий для квартиры, дома или сада, таких как решетки, фонари, лестницы и перила к ним, калитки и ворота, разные виды ограждений, украшений для домов и участков и пр. Нередки случаи изготовления декоративных рамочек и логотипов. Раскрой материала, как продольный, так и поперечный, происходит с помощью различных пил.
Лазерная резка. Данный метод раскроя металла считается усовершенствованным. Применение лазера ускоряет процесс, повышает точность реза, значительно снижает процент брака, тем самым увеличивая производительность труда. Применение лазерного раскроя материала устраняет динамическое воздействие на заготовку, давая возможность обрабатывать разные виды металлов.
Новые виды лазерного оборудования снабжены ЧПУ. Листы закрепляют на специальном столе и задают алгоритм работы с помощью компьютера. Портал с закрепленной на нем головкой лазера приводится в движение шаговыми двигателями.
Фигурная резка. Для раскроя сложных элементов, например, узоров, на листе намечается контур, по нему затем передвигается лазер. Деформация изделия полностью исключена, поскольку нет механического влияния на металл.
Контурная резка. Данный способ раскроя материала полностью исключает последующую дополнительную шлифовку изделия. Диаметр лазерного луча не превышает 4 мм. Он дает возможность выполнять резку сложных рисунков. Также данный метод подходит для продольного и поперечного раскроя металлических рулонов.

Наше высокотехнологичное оборудование

Компания «Страж-Лазер» располагает всем комплексом современного производственного оборудования для осуществления раскроя листового металла различной толщины. Высокотехнологичные лазерные комплексы, используемые на нашем предприятии, позволяют производить качественную резку листов с минимальными отходами благодаря тонкой линии реза и технической документации, разработанной на высоком профессиональном уровне.

Получаемая в результате раскроя листа торцевая часть не требует дополнительной обработки, зачистки от окалины и заусенцев. Изготовленные детали имеют металлургически безупречную линию резка. Благодаря оперативному процессу перепрограммирования станков, высокой скорости реза возможно производство различных видов изделий в кратчайшие сроки, сохраняя при этом низкую себестоимость продукции.

Конструкторская документация, на основании которой производится раскрой металла, разрабатывается в программе AutoCad, позволяющей максимально точно очертить любые самые сложные контуры, применяемые в ходе лазерной резки, сокращая временные затраты и отходы листового проката, что в конечном итоге приводит к повышению экономической эффективности размещенного заказа.

Наше предприятие имеет значительный опыт и глубокие знания в области раскроя металла. В компании трудятся опытные конструктора, технологи, занимающиеся проектными работами, написанием программ для оборудования и оптимизацией схемы технологического процесса, применяемой при изготовлении различных металлоизделий.

Технологические особенности лазерного раскроя металла

Функциональность и быстрота работы станочного парка обеспечивается благодаря четкой работе квалифицированных технических специалистов, производящих своевременный ремонт и замену комплектующих в случае возникновения необходимости.

Современные технологические возможности раскроя листового проката при помощи лазера позволяют обеспечить:

высокую скорость и точность обработки поверхности;
возможность раскроя по фигурному контуру детали любой формы;
ввиду отсутствия физического контакта, качественный раскрой любых тонких и хрупких материалов;
идеально ровную торцевую часть детали;
получение минимального количества отходов в ходе лазерной резки листа.

Помимо раскроя листового металла, наше производственное предприятие осуществляет гибку изделий, их дальнейшую сварку и покраску.

Все работы выполняются на высоком профессиональном уровне в сжатые сроки.

Специалисты компании ответят на все Ваши вопросы, подберут необходимое оборудование и подготовят коммерческое предложение.

Оставьте ваши контакты, и наш менеджерсвяжется с Вами в ближайшее время.

Как провести разметку на складе

В складских комплексах и в прочих промышленных помещениях маркировка служит для предупреждения каких-либо действий, привлечения внимания к опасным зонам. Основные типы разметки – стрелки, линии, знаки, штриховка.

С целью улучшения логистических процессов, обеспечения безопасности в складах применяют следующее:

маркировка участков передвижения техники и персонала. В данном случае активно применяются пешеходные зебры, стрелки, знаки, ограничительные линии, осуществляется обводка стеллажей;
маркировка ячеек напольного хранения кодами, штрихованием, буквенно-цифровой нумерацией.

Лазерная резка каких материалов возможна

Резка лазерным лучом возможна, если основной материал – это:

Сталь обычная. Максимальная толщина стального листа должна не превышать 20 мм, в противном случае нужно обратиться к другому методу.
Сталь нержавеющая. Ограничение по толщине составляет 16 мм. Именно при таких показателях удастся избежать возникновения облоя или же его можно будет удалить без последствий. Лазерная резка нержавеющей стали толщиной более 16 мм возможна только в расплавном режиме, и зона резки будет шершавой и с трудноудаляемыми излишками материала.
Латунь. Для лазерной резки этого металла подойдут листы толщиной не более 12 мм, поскольку сопротивление материала довольно велико. Накопления облоя не избежать, однако он ликвидируется легко.
Сплав алюминия. Можно резать лист металла толщиной не более 10 мм. Также образуется облой в зоне резки.

лазерная резка алюминия

Каждому типу металла соответствует своя разновидность лазера.

Внимание! Принцип лазерной резки неприменим для следующих металлов: вольфрам, титан, латунь, молибден, оксидированный алюминий. Все они обладают высокой прочностью, которая приводит к выходу лазерного оборудования из строя