Стамеска по дереву: назначение, виды, подбор

Обрезка концов

Инструмент необходимо взять иначе: рукоять в одной руке и меж пальцами, большим и указательным, другой зажать лезвие. Обрезку концов начинают с любого дальнего угла, а направление движения стамески происходит по принципу вперёд и вниз.

Осталось ответить лишь на вопрос о том, как заточить стамеску.

Наиболее удобный и оптимальный угол затачивания равен 25, если угол будет меньше, то острое лезвие быстро износится. Старинный способ – с помощью точильного камня или бруска.

Более новый способ – с помощью абразивного станка. Выбрав необходимый угол и зафиксировав лезвие в башмаке, его шлифуют со скошенной стороны, изредка переворачивая влево-вправо. После успешной заточки стамески нагретый металл охлаждают водой.

Классификация и правила выбора инструмента

Для более удобного и быстрого выбора нужного инструмента, стамеска полукруглая имеет свои обозначения и индексы. Так стамескам присваиваются классификационные номера: №1, №2, №5 и так далее. Такие номера являются указателями размеров прорезающих углов, которые может сделать мастер с помощью той или иной стамески. Другими словами, если использовать инструмент под №2, то в вертикальном положении вы сможете вырезать круг диаметром 2 мм.

Также при покупке инструмента помимо его типа и размера необходимо обращать внимание на материал изготовления рабочего профиля. Как правило, наиболее острый резец получается из инструментальной и высокоуглеродистой стали с защитным вороненным покрытием

Рукоять может изготавливаться из дерева твердых пород, высокопрочного пластика или быть двухкомпонентной. Рукоятка ударного варианта оснащается специальным металлическим затыльником или кольцом, по которым наносятся удары киянкой без риска повредить целостность конструкции.

После приобретения и применения инструмента не забывайте о том, что он требует должного ухода. Следует время от времени править его на войлочном круге или коже, а также дополнительно использовать пасту ГОИ. Для предотвращения образования коррозии и ржавчины, храните инструмент в сухом месте в специальном чехле или ящике.

Как выбрать?

Хочется, чтобы материал был долговечным, да и стоимость набора не выходила за рамки бюджета. Приходится идти на какие-то компромиссы. Одни предпочитают заказать готовый набор с азиатского сайта, другие выбирают стамески по одной, долго и трепетно составляя собственную коллекцию.

Дадим советы для начинающих по выбору стамесок.

По-настоящему качественное лезвие изготавливают из инструментальной стали типа 13X или 8ХФ. В таком металле высоко содержание углерода, в нем же обязательно присутствует хром, порой и вольфрам

На тип стали нужно непременно обращать внимание при покупке, в ином случае можно переплатить за не самое высокое качество.
Показатели твердости стамески не должны могут быть ниже HRC 59.60. Если они меньше, значит, купить предстоит дешевую стамеску (возможно, просто подделку) из конструкционной стали 45X. Чем это плохо – тем, что затачивать инструмент придется очень часто.
Если некогда ходить и выбирать инструменты некомплектом, можно купить и набор

Из самых ходовых стоит назвать Narex, Sandwik, а также Bahco. Среди продукции для резчиков немало хороших японских брендов, а из российских стоит присмотреться к «Энкор».
Что касается оптимальной длины, это будет 10-15 см. Если резак больше, он выдержит меньшую нагрузку. Ручка стамески может быть деревянной и пластмассовой. С одной стороны, дерево привычнее, его натуральность тактильно более приятна, с другой стороны – хороший пластик может быть более прочным и ударостойким. Потому вопрос выбора материала ручки не имеет объективной оценки.
Если на маркировке изделия не указан производитель, скорее всего, это подделка. А какой бы привлекательной цены подделки ни были, они не оправдают даже тех небольших средств, что на них потрачены. Хорошие стамески будут служить годами.
Качество стали стамески легко протестировать на точильном камне. Когда сталь должным образом закалена, при затачивании будут образовываться заусенцы, они легко убираются. А вот если таких заусениц нет, значит, материал перекален и резак банально опасен. Если же заусенцы образуются, а вот снять их невозможно, это означает, что сталь очень мягкая. Она просто не выдержит заточку. Заостренный край такой стамески будет деформироваться даже при мини-усилии.

Чем это плохо – тем, что затачивать инструмент придется очень часто.
Если некогда ходить и выбирать инструменты некомплектом, можно купить и набор. Из самых ходовых стоит назвать Narex, Sandwik, а также Bahco. Среди продукции для резчиков немало хороших японских брендов, а из российских стоит присмотреться к «Энкор».
Что касается оптимальной длины, это будет 10-15 см. Если резак больше, он выдержит меньшую нагрузку. Ручка стамески может быть деревянной и пластмассовой. С одной стороны, дерево привычнее, его натуральность тактильно более приятна, с другой стороны – хороший пластик может быть более прочным и ударостойким. Потому вопрос выбора материала ручки не имеет объективной оценки.
Если на маркировке изделия не указан производитель, скорее всего, это подделка. А какой бы привлекательной цены подделки ни были, они не оправдают даже тех небольших средств, что на них потрачены. Хорошие стамески будут служить годами.
Качество стали стамески легко протестировать на точильном камне. Когда сталь должным образом закалена, при затачивании будут образовываться заусенцы, они легко убираются. А вот если таких заусениц нет, значит, материал перекален и резак банально опасен. Если же заусенцы образуются, а вот снять их невозможно, это означает, что сталь очень мягкая. Она просто не выдержит заточку. Заостренный край такой стамески будет деформироваться даже при мини-усилии.

Они поддаются корректировке на шлифовальном круге. Мастер удерживает деформированную фаску около круга, убирая неровности, ржавчину и сколы. Трехуровневый точильный камень может задать стамеске любую остроту.

Как сделать самостоятельно

Используя подручные инструменты, можно сделать стамеску самостоятельно. В некоторых случаях достаточно слегка поправить форму и произвести заточку, а в других – придется прибегнуть к ковке.

Стамеска из фрезы

Часто в качестве базового материала для самостоятельного изготовления стамесок используется фреза. Металл данной детали достаточно прочный. Ему легко придавать нужную форму. Принцип изготовления:

1. Из фрезы вырезать необходимый по размерам кусок металла.
2. Поверхность заготовки тщательно шлифуется. Заготовке придается нужная форма.
3. Следующим этапом станет изготовление рукоятки из дерева.

В конце производится сборка всех составляющих элементов. Обычно ручка изготавливается из 2-х частей, которые соединяются штифтами.

Инструмент из сверла по металлу

Изготовить угловой вариант рабочего полотна можно из сверла. Как сделать инструмент из такой базы:

1. Выбрать подходящее по диаметру сверло. Кончик сплющить, формируя нужную толщину и ширину.
2. С помощью шлифовки можно придать ножевой части нужной формы. Сверло может стать отличной основой для создания «ноготка».
3. Конечным этапом изготовления станет рукоятка. Нужно подготовить две половинки из дерева и скрутить штифтом.

Если использовать в качестве основы сверло, то можно получить рабочую часть любого параметра.

Полукруглые стамески

Полукруглая стамеска для резьбы по дереву может изготавливаться из пробойника, который имеет подобную форму. Алгоритм изготовления полукруглой стамески из пробойника:

1. Подготовить пробойник приблизительного размера.
2. Удалить с помощью болгарки лишнюю часть радиальной части.
3. Пока метал, не остыл после обрезки, нужно сразу же обточить края.
4. Последним шагом станет заострение лезвия с помощью шлифовального станка.

Инструмент готов к использованию.

Используем напильник

Напильник может стать отличной основой для изготовления прямой стамески. В качестве рабочего инструмента выступает точильный круг. Но сначала нужно выбрать правильный напильник. Учесть желаемые параметры будущего приспособления, тип металла и зернистость напильника.

С помощью точильного круга спиливается все лишнее и формируется желаемая форма. Следующим этапом станет заточка и формирование рукояти

Именно на ручку стоит обратить особое внимание. Часто за основу используется стандартный кончик напильника, но для стамески он не подходит. Нужно расплющить узкую деталь и только после этого приделывать деревянную основу

Нужно расплющить узкую деталь и только после этого приделывать деревянную основу.

Если правильно срезать резцы и в дальнейшем произвести качественную заточку, то из напильника можно получить и угловую стамеску. В данном случае придется приложить больше усилий.

Надфили

Надфиль – это тоже неплохая основа для формирования самодельного инвентаря для работы по дереву. Особенности изготовления и обработки:

1. Надфиль нужно сильно и равномерно разогреть. Это необходимо для того, чтобы произвести действия похожие на ковку.
2. После нагрева провести изгибание основы до получения нужной формы.
3. Уже готовую заготовку нужно опустить в воду. Это охладит металл и закалит его.

Заточка «лезвия» и крепление рукоятки станет финальным этапом в создании инвентаря.

Угловые стамески

Из профильных инструментов методом накаливания металла можно получить угловые стамески. После накаливания заготовки, ей придается нужная форма. Потом производится закалка, затачивание и крепление ручки.

Стамеска является основным инструментом в работе с деревом, если нужно создать красивый узор, убрать лишнюю древесину или сформировать паз. Есть множество видов данного инструмента, каждый из которых имеет свое целевое использование. Изготовить приспособление можно и самостоятельно, если использовать подручные материалы.

Какую стамеску выбрать?

Следующие критерии помогут подобрать хороший инструмент для дома:

• Лезвие. Оно должно быть закалено, не иметь ржавчины, дефектов и деформаций. Толщина его должна соответствовать указанному изготовителем значению.
• Рукоять. Лучше, если материалом выступает древесина, так как ее удобно удерживать в руке не боясь соскальзывания. Альтернатива – пластиковые прорезиненные варианты.

  Избегать следует чистого пластика без противоскользящих вставок. Если рукоять несъемная – даже самого минимального люфта быть не должно. Наличие трещин на поверхности приведет к скорому растрескиванию материала после нескольких ударов киянкой. Лучший вариант – классическая коническая или цилиндрическая форма рукояти. Если выбор пал на стамеску с грибовидной формой рукояти, следует учитывать, что работать под острыми углами ею будет не всегда возможно.

• Стоимость. Качественный инструмент не может стоить дешево. Не обязательно покупать профессиональные наборы стамесок для домашнего использования, но более дорогая и прослужит намного дольше.

На неизвестных отечественных и китайских производителей не следует обращать внимания.

Даже если сталь выдержит серьезные механические нагрузки, с рукоятью могут возникнуть проблемы, т.к. она является в конструкции самой хрупкой частью.

К тому же качественное лезвие брендового инструмента не придется подтачивать часто.

Оптимальная длина полотна инструмента – 100-150 мм.

При этом имеет значение, каким способом было оно изготовлено.

Так, вырубные модели обеспечивают точность высокого уровня при обработке материалов с малой твердостью и плотностью.

Штампованные стамески требуют наличия упорной шайбы.

В противном случае, при ударах киянкой, рукоять будет “насаживаться на хвостовик” и со временем разрушится.

Устройство, характеристики и принцип действия

Несмотря на тот факт, что долота, в зависимости от вида, могут иметь разную конструкцию, схожесть заключается в наличии рабочей части, воздействующей непосредственно на обрабатываемый материал, а также рукояти (для ручного инструмента) или хвостовика для установки в крепежный патрон соответствующего инструмента.

Рукоять может иметь не сплошную конструкцию, когда из ее торца выступает тело основы, что обеспечивает надежную устойчивость к наносимым киянкой или молотком ударам.

Рабочая часть выполняется, как правило, в виде острой лопатки или пики, за исключением буровых моделей, где контактирующая с разбуриваемым материалом часть – это, по сути, бурильная головка.

Типы хвостовика

Долота для перфоратора или отбойного молотка оснащаются несколькими типами хвостовиков, соответствующих патрону инструмента:

• SDS-plus – получивший наибольшее распространение тип хвостовика, который используется на легких перфораторах.
• SDS-max – хвостовики крупных долот и буров, предназначенных для тяжелых перфораторов.
• SDS-hex – для долот и пик, работающих в паре с отбойными молотками.

Также инструменты могут оснащаться шестигранными хвостовиками для обычных трехкулачковых патронов.

Материал

Долота изготавливают из стали, в зависимости от вида инструмента применяют различные ее марки.

Так, например, для буровых вариантов применяются стали 15H3MA (зарубежный аналог AISI 4815H), 19 HMA (аналог AISI 8720), 14ХНЗМА (AISI 9115H), 55СМ5ФА (AISI S2).

Также используют вольфрамокобальтовые (победитовые) сплавы, иногда используют никель-оловянистая или бериллиевая бронза, покрытие из серебра, пропитка серебряно-марганцевыми сплавами.

Ручные варианты изготавливают из углеродистой инструментальной стали, а их ручка из древесины твердых пород.

В производстве оголовков на рукоять используют сталь и бронзу.

Размеры и вес

Диаметр буровых вариантов обычно находится в переделах от 76 до 660,4 мм, а вес составляет 1,9 – 670 кг.

Что касается ручных моделей, длина их рабочей части 110 – 180 мм, рукояти 120 – 140 мм, ширина и толщина полотна соответственно 6 – 25 мм и 4 – 8 мм.

Весят такие изделия в пределах 180 – 630 г.

• ГОСТ 1185-80 – для столярных и плотницких изделий.
• ГОСТ 26474-85 – для бурильных алмазных головок и долот (типы и размеры).
• ГОСТ 20692-2003 – для шарошечных вариантов (типы и размеры)

Маркировка

Согласно ГОСТ, буровое долото должно иметь маркировку, где последовательно указывается его вид, диаметр в миллиметрах, тип инструмента (по типу породы), тип промывки/продувки, тип опорного подшипника, модификация завода и порядковый номер заводской модели.

При этом некоторые характеристики имеют конкретные буквенные сокращения и цифровые обозначения.

Маркировка вида долота:

• I – одношарошечное;
• II – двухшарошечное;
• III – трехшарошечное.

Обозначение типа промывки или продувки (расположение каналов):

• Ц – с промывкой центрального типа;
• Г – с гидромониторной промывкой бокового типа;
• ЦГ – с комбинированной промывкой;
• П – с продувкой центрального типа;
• ПГ – с продувкой бокового типа.

По типу опорного подшипника различают следующие категории изделий:

• В – на подшипниках с телами качения, а также с одним/несколькими упорными подшипниками скольжения, либо же без последних.
• ВУ – на подшипниках с телами качения, с несколькими, либо же одним упорным подшипником скольжения, а также с герметизацией опоры.
• Н – радиальный подшипник скольжения, несколько, либо же один упорный подшипник скольжения, а оставшиеся подшипники – скольжения.
• НУ – предыдущий вариант, но с герметизацией опоры.
• А – минимум два радиальных подшипника скольжения, минимум один упорный подшипник скольжения.
• АУ – предыдущий вариант, но с герметизацией опоры.

В зависимости от типа породы, на которую рассчитано долото, в соответствующей части маркировки располагается одно из приведенных буквенных обозначений:

• М – мягкая порода, инструмент со стальными зубьями.
• МЗ – мягкая абразивная порода, с твердосплавными зубьями.
• МС – мягкая порода и пропластки средней твердости, со стальными зубьями.
• МСЗ – абразивная мягкая порода и среднетвердые пропластки, с твердосплавными зубьями.
• С – стальные зубья, для среднетвердой породы.
• СЗ – твердосплавные зубья, для среднетвердой абразивной породы.
• СТ – стальные зубья, для среднетвердой породы с твердыми пропластками.
• Т – стальные зубья, для твердой породы.
• ТЗ – твердосплавные зубья, для абразивной твердой породы.
• ТК – твердосплавные и стальные зубья, для твердой породы с крепкими пропластками.
• ТКЗ – твердосплавные зубцы, для абразивной твердой породы с крепкими прослойками.
• К – твердосплавные зубья, для крепкой породы.
• ОК – твердосплавные зубцы, для очень крепкой породы.

Популярные высокомощные устройства

Производительные модели для выполнения разноплановых задач по обработке, изготовлению и реставрации.

ДИОЛД СЭР-2

Характеристики:

• мощность прибора – 200 Вт;
• величина хода платформы – 2 мм;
• быстрота оборотов – 8500 об/мин;
• масса – 1 кг;
• цена – 3190 р.

Ручная электростамеска бытового типа для манипуляций с древесиной, относящаяся ко 2 классу с коллекторным двигателем. Она может работать при температуре окружающей среды от 15 до 35 °С. В комплекте идут насадки: прямая (15 мм), скребок (58 мм), широкая (60 мм), плоская (37 мм).

Hammer Flex LZK200

Характеристики:

• мощность прибора – 200 Вт;
• напряжение – 220 В;
• вес – 1,2 кг;
• частота вращения – 21 тыс. об/мин;
• цена – 2799 р.

Многофункциональный прибор, предназначенный для зачистки, полировки, резки и шлифовки различных поверхностей и изделий. В наборе есть адаптер для подсоединения пылесоса и 4 насадки – шабер, шлифовальная, пильная и врезная.

BOSCH PMF 220 CE

Характеристики:

• мощность устройства – 220 Вт;
• масса – 1,1 кг;
• число вращений – 20 тыс. об/мин;
• цена – 6150 р.

Многофункциональное устройство с углом колебаний 2,8° и скоростью оборотов 15 – 20 тыс. об/мин. Оснащено плавным запуском, регулятором вращения, возможно подключение к пылесосу.

Выбирая электрическую стамеску, следует обратить внимание на качество деталей устройства, марку металла, данные о производителе, удобство рукоятки. В зависимости от требуемых задач и типа обрабатываемой древесины стоит приобрести инструмент с оптимальным набором насадок и достаточной для работы мощностью. Рейтинг ТОП-6 и обзор лучших моделей стационарных лобзиков: как выбрать оптимальный, преимущества и недостатки, их классификация, советы по правильному подбору пилки Как выбрать лучший Фуговально-рейсмусовый станок: что это такое, конструкция, классификация, разновидности, обзор 7 популярных моделей, их плюсы и минусы Как выбрать поворотное стусло с ножовкой: на что обратить внимание перед покупкой, важные характеристики, обзор 5 лучших комплектов, их преимущества и недостатки, особенности конструкции и правила использования Как выбрать лучший аккумуляторный лобзик: особенности устройства инструмента с АКБ, какие характеристики важны, обзор 7 популярных моделей, их плюсы и минусы

Рейтинг ТОП-6 и обзор лучших моделей стационарных лобзиков: как выбрать оптимальный, преимущества и недостатки, их классификация, советы по правильному подбору пилки Как выбрать лучший Фуговально-рейсмусовый станок: что это такое, конструкция, классификация, разновидности, обзор 7 популярных моделей, их плюсы и минусы Как выбрать поворотное стусло с ножовкой: на что обратить внимание перед покупкой, важные характеристики, обзор 5 лучших комплектов, их преимущества и недостатки, особенности конструкции и правила использования Как выбрать лучший аккумуляторный лобзик: особенности устройства инструмента с АКБ, какие характеристики важны, обзор 7 популярных моделей, их плюсы и минусы

Устройство и характеристики

Конструктивно стамеска представляет собой металлическое полотно с острым лезвием, расположенным на торце.

С обратной стороны находится клиновидный хвостовик, напоминающий обыкновенный гвоздь, на который набивается рукоять.

В классическом исполнении ручку изготавливают из дерева, а в месте ее соединения с полотном устанавливают колпачок из металла.

Его назначение – стягивание волокон древесины и предотвращение разрушения инструмента при давлении.

Различают ручные и ударные стамески.

В первом случае врезание в материал выполняется за счет давления рукой, а во втором случае посредством легких ударов киянкой по торцу стамески.

На рукоятках ударных киянок в дополнение к основному колпачку на тыльной части имеется кольцо из металла, выполняющее роль оголовья и предотвращающее растрескивание древесины под ударными нагрузками.

Материал

В производстве полотна стамески используют прочный, но не хрупкий сплав.

Всем предъявляемым требованиям в полной мере соответствует инструментальная сталь марок ХВГ, 9ХС и 9ХФ.

Допускается использование сталей с подобными механическими свойствами.

По способу изготовления полотна различают:

• Штампованные стамески.
• Кованные – с увеличенной толщиной полотна для обработки материалов с повышенной твердостью.
• Вырубные – обеспечивают значительную точность обработки изделий, обладающих меньшими характеристиками по твердости и плотности.

Что касается рукоятей стамесок, то в классическом исполнении материалом для изготовления служит древесина вязких пород, например, клен, ясень, граб, дуб.

Кроме того, используют ударопрочную пластмассу или другой материал, схожий по характеристикам.

В современном исполнении рукоять бывает:

• Двухкомпонентная – в основе лежит ударопрочный пластик с резиновыми вставками для удобства удержания и предотвращения проскальзывания руки.
• Трехкомпонентная. Сочетание ударопрочного пластика на торцах с более мягким его видом по средине и резиновыми вставками или прорезиненным покрытием.

Для ударных вариантов на рукоять устанавливается металлический затыльник.

Размеры и вес стамески

Стандартной для стамесок принято считать длину в 125 – 280 мм, где 110 – 145 мм приходится на полотно, ширина которого колеблется в пределах 4 – 50 мм.

Вес составляет 100 – 400 г.

Технические требования и основные размеры плоских и полукруглых стамесок регламентированы ГОСТ 1184-80, в котором, в свою очередь, имеются отсылки к ГОСТ 14959-79, ГОСТ 5950-73 и ГОСТ 1435-75 (технические требования к маркам стали полотна), а также к ГОСТ 2695-83 (касательно древесины для рукоятей).

Маркировка

Учитывая, что в производстве используют инструментальную сталь, на изделии маркировка выглядит как надпись “хром-ванадий”, CrV или drop forged.

При этом обязательное условие – наличие отметки о производителе, что является своего рода гарантом качества.

На качественных стамесках для резьбы марка стали указывается прямо на полотне электрографическим методом.

Надписям вроде “Закаленная сталь” не следует доверять.

Зарубежные производители практически всегда указывают в маркировке присутствующие в сплаве элементы, условно обозначенные, например, как W+Cr+V, либо же Cr+W, просто Cr или W.

Непосредственно марка стали также часто указывается, например, 86CrMoV7 или 62SiMnCr4.

Назначение стамески

Это инструмент, который используется для ручной обработки древесины в столярном деле. Благодаря уникальной форме приспособления на дереве можно получить разноплановые узоры и углубления определенной формы. Что конкретно можно сделать стамеской:

• Сформировать углубление.
• Снять фаску.
• Сделать резьбу.
• Изготовить паз.
• Отколоть часть лишней древесины.

Стамеска состоит всего из двух частей – рабочей и ручки. Рабочая часть – это металлическая основа разного диаметра, формы и типа заточки. Именно она применяется при обработке деревянной основы. Рукоятка может быть пластмассовой (дешевый вариант) или деревянной (хороший вариант).

Размеры стамесок могут быть совершенно разными. При выборе инструмента нужно учитывать, какие манипуляции будут проводиться. Результат работы будет зависеть от вида режущей кромки полотна. Поэтому столярные стамески являются незаменимыми при изготовлении красивых деталей, фигур или мебели из дерева.

Виды стамесок по дереву

Работа с деревом предполагает наличие множества разноплановых инструментов одной группы. Каждая стамеска выглядит уникально за счет строения рабочей части и строения металлического полотна. Какие виды стамесок существуют и широко используются в столярном деле:

• Прямая. Это базовый инструмент, который используется для удаления большого слоя дерева. Ячейки в результате воздействия получаются самой простой формы. Такой результат возможен благодаря широкому полотну рабочей части приспособления.
• Косая стамеска – это подвид прямой, при этом функциональность такого рабочего полотна немного другая. Применяется для формирования канавок с продольной формой. Также можно «срубать» лишний материал.
• Полукруглая. Применяется полукруглая стамеска с такой заточкой на первых этапах для формирования деревянной заготовки. Используется для создания сложных узоров и орнаментов. Имеет несколько разновидностей сечения: круглое, отлогое и среднее.
• Цезарики. Подвид полукруглой формы приспособления, у которой рабочая часть составляет 3 мм. С помощью цезариков можно сделать канавки небольшой глубины и миниатюрный узор.
• Штихель. Резец у такого инструмента на рабочей части косой, а рукоятка походит формой на гриб. Такая форма полотна рабочей части идеально подходит для вырезания канавок. При этом элементы получаются точными и аккуратными.
• Клепик. Имеет узкую рабочую часть, которая достаточно функциональна при изготовлении точных и миниатюрных узоров или рисунков на дереве.
• Ноготок. Часто используется столярами при формировании узоров, состоящих из закругленных деталей и фрагментов. Небольшая изогнутая рабочая часть позволяет снимать минимальный слой дерева.

Могут применяться в работе и другие виды представленного инструмента, но более редко. Таковыми являются стамески типа клюкарза. Полукруглая стамеска для резьбы по дереву столярами используется довольно часто. Благодаря таким приспособлениям с разной шириной основания можно получать разноплановые узоры и рисунки на древесине, формировать нужные элементы и детали.