Установка манометров: основные правила и требования

Инструкция по безопасности при работе с техническими манометрами

Для увеличения срока службы манометра и безопасности его эксплуатации для персонала необходимо знать требования к технике безопасности при работе с манометрами. Для этого на предприятии, где используются манометры должны быть разработаны инструкции, которые должны быть доступны персоналу. Инструкции должны включать в себя описание:

• 1) Рабочего давления, продолжительность рабочего состояния, используемая среда.
• 2) Расположение точки подачи давления к манометрам и его рабочее расположение.
• 3) Место установки и способ установки золотниковых клапанов (если их использование предусмотрено) и манометров.
• 4) Порядок открытия и закрытия клапанов.

Инструкция должны быть составлена компетентным лицом. Любые изменения в инструкциях и процедурах должны быть согласованы в письменной форме с компетентным лицом.

По возможности, к инструкциям должны прилагаться планы установки приборов и чертежи, описывающие расположение клапанов.

Основные правила безопасности при работе с техническими манометрами.

Для увеличения срока службы манометра и безопасности его эксплуатации для персонала необходимо знать требования к технике безопасности при работе с манометрами. Для этого на предприятии, где используются манометры должны быть разработаны инструкции, которые должны быть доступны персоналу. Инструкции должны включать в себя описание:

• 5) Рабочего давления, продолжительность рабочего состояния, используемая среда.
• 6) Расположение точки подачи давления к манометрам и его рабочее расположение.
• 7) Место установки и способ установки золотниковых клапанов (если их использование предусмотрено) и манометров.
• Порядок открытия и закрытия клапанов.

По возможности, к инструкциям должны прилагаться планы установки приборов и чертежи, описывающие расположение клапанов.

Основные правила для безопасного обслуживания манометрических приборов.

Данная инструкция распространяется на манометры устанавливаемые как на газопроводы, водопроводы горячего и холодного водоснабжения так и другие трубопроводы.

Установка манометров на трубопровод.

• 1. Устанавливаемый манометр должен содержать на шкале или стекле информацию, определяющую его назначение.
• 2. Манометр должен быть монтирован так, чтобы его показания легко считывались с рабочего места.
• 5. Технический манометр должен подбираться так, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. Рекомендуется наносить на циферблат манометров красную черту, которая соответствует допустимому рабочему давлению. Манометры, которые устанавливаются на высоте от 2 до 5 м от уровня наблюдени, должен иметь диаметр не менее 160 мм.
• 6. Если в сети присутствует пульсирующее давление, то в штуцер манометра необходимо вкрутить предохранительный клапан.
• 7. После установки манометра необходимо убедиться, что утечка из под штуцерного соединения отсутствует.
• 8. На манометре должно стоять не просроченное поверочное клеймо.

Снятие манометра с трубопровода.

1. Отключать манометр следует закрытием первичных кранов на линиях.
2. В том случае если трубопровод должен остаться под давлением, то необходимо установить заглушку и пустить снова давление.
3. Отсутствие давления в отключенной линии должно проверяться путем соединения линии с атмосферой

Если на линии не имеется устройств для продувки, отсутствие давления проверяется отсоединением этой линии от датчика: накидную гайку, присоединяющую линию к датчику, необходимо осторожно отвернуть гаечным ключом так, чтобы из-под гайки появилась измеряемая среда. Далее необходимо Выждать 30 — 40 секунд и отвернуть гайку на полоборота-оборот и окончательно снять давление

Гайку следует отворачивать так , чтобы после полного снятия давления она была завернута на штуцер на три-четыре оборота. Если при процедуре, давление не падает, то следует вернуть гайку в исходное положение и принять меры к полному отключению линии. Все операции необходимо выполнять в рабочих рукавицах.

Датчик давления и цифровой манометр. В чём отличие?

Довольно часто мы слышим вопрос – в чём разница между датчиком давления, и цифровым манометром? В первую очередь, в отличии от датчика давления, манометр — прибор, предназначенный для измерения и отображения (а не просто преобразования) давления. В манометре от давления зависят показания прибора, которые могут быть считаны с его шакалы, дисплея или аналогичного устройства.

Существует несколько типов манометров: механические (жидкостные, грузопоршневые, деформационные), электроконтактные и цифровые. Манометры применяются во всех случаях, когда необходимо знать, контролировать и регулировать давление.

Цифровые манометры Keller – это универсальное решение – совмещение высокоточного датчика давления с цифровым индикатором, а так же, в зависимости от модели, возможность прямого подключения прибора к контрольной аппаратуре, например к шкафу управления.

Так же, отличие цифрового манометра от механического – отсутствие механических частей, которые со временем могут износиться, ведь в цифровом манометрах Keller давление воздействует исключительно на мембрану чувствительного элемента, а затем показания выводятся на дисплей:

Пример механического деформационного манометра с трубчатой пружиной:

Читайте нашу статью «Как выбрать цифровой манометр?», звоните нам и мы ответим на любые Ваши технические вопросы!

Источник

Выбор устройства

Промышленность наших дней использует разные виды манометров. Чтобы произвести правильную покупку измерительного прибора, который будет по всем параметрам подходить для решения производственных процессов, нужно знать:

• Тип манометра.
• Рабочий диапазон измерения давления.
• Класс его точности.
• Среду его установки.
• Размеры корпуса.
• Функциональную нагрузку прибора.
• Куда будет установлен, а также размер резьбы штуцера.
• Эксплуатационные условия.

Если следовать вышеизложенному списку, тогда можно подобрать оптимальный прибор, так как все производители манометров придерживаются установленных стандартов. Поэтому устройства разных компаний по сути являются взаимозаменяемыми.

Типы манометров

Современное приборостроение предлагает несколько типов устройств, которые являются измерителями давления в разном диапазоне:

• Манометры, работающие от 0 до любых значений со знаком плюс.
• Мановакуумметры предназначены для измерения избыточных показателей от — до +.
• Вакуумметры работают с показателями ниже атмосферного в интервале от -1 до 0. То есть измеряют разреженные газы.
• Манометры, которые работают с предельно низкими значениями до +40 кПа.
• Видами вакуумметра являются тягомеры и тягонапоромеры.
• Напоромеры измеряют малое избыточное давление в низких показателях.

Чтобы осуществить правильный выбор прибора по допустимому интервалу давления следует знать рабочие значения давления технологического процесса, для чего и совершается покупка измерительного прибора. Не ошибитесь в операциях со знаками плюс и минус и прибавьте 30% к рабочему показателю.

Измерительный прибор выбирается с учетом условий и среды эксплуатации. Это будет специальный манометр для работы с воздухом, водой, паром, кислородом, аммиаком, ацетоном или газом. Среда может быть разной, в том числе и агрессивной, поэтому материалы приборов рассчитаны на такие условия эксплуатации. Показатели корпуса, в частности, прочность, диаметр, при выборе учитываются, если предстоит его работа в условиях вибрации или повышенной влажности, чтобы исключить повреждение корпуса от коррозии или механического воздействия.

Функциональная нагрузка

Прибор по измерению давления выбирается в зависимости от потребностей производственного процесса, он должен соответствовать функциям и условиям эксплуатации. Манометры подразделяются на следующие виды функциональной нагрузки:

• Показывающие. Направление техническое. Предназначены чтобы измерять давление.
• Сигнализирующие. Нужны для управления внешней электрической цепью.
• Для точного измерения. Класс точности от 0,6/1,0 ед.
• Образцовые. Используются для проверки точности технических манометров.
• Самопишущие. В виде диаграммы на бумаге записывают измеряемое давление.

О назначении сообщает тип корпуса прибора, он может быть:

• Виброустойчивым.
• взрывозащищенным.
• Коррозионностойким.

Применяются манометры в системах котлов, судового и железнодорожного оборудования. Существует группа приборов, способная эксплуатироваться в пищевой отрасли производства. Материал корпуса измерительного прибора позволяет соответствовать условиям службы.

Что это такое?

Манометр — это прибор для измерения давления. Когда в отоплении падает давление, оборудование перестаёт работать.

Да ещё и воздух начинает скапливаться. Если же давление превышает норму, это может привести к разрыву в какой-то точке системы.

Чтобы настраивать оборудование и своевременно устранять неполадки, нужно всегда следить за показателями. Для этого как раз и служат манометры. Их используют не только в отоплении, но и вообще в любых системах, где нужно контролировать давление.

Выглядят они достаточно просто: пластиковый корпус, циферблат и соединительная трубка. Внутри находится мембрана или пружина. Когда на них воздействует давление, они деформируются, а стрелка отклоняется до определённого показателя.

Электронные варианты встречаются реже, но их тоже устанавливают. Для измерения используют бары, атмосферы или паскали.1 бар = 0,99 атмосфер, а вот паскалей получается слишком много, поэтому чаще используют мегапаскали. 1 мегапаскаль = 10 бар.

Причины неисправности датчиков давления и способы их устранения | RuAut

Неисправность датчика давления:

показания прибо­ра полностью от­сутствуют.

Причины неисправности датчика давления

1. Забито сечение им­пульсной линии, отбо­ра.
2. Перекрыт вентиль в линии отбора давления.
3. Резкий перегиб им­пульсной трубки на трассе.
4. «Заплыв» сечения им­пульсной линии припо­ем при монтаже.
5. Пережата прокладка между манометром и накидной гайкой штуцера.
6. Засорение штуцера манометра.

Соответствующие способы устранения неисправности

1. Продуть соответствую­щий участок, прочи­стить отбор.
2. Открыть или прочис­тить вентиль.
3. Проверить и устранить перегиб.
4. Проверить и устранить дефект монтажа.
5. Установить жесткую прокладку.
6. Прочистить отверстие штуцера стальной про­волокой диаметра 0.8-1.2 мм.

Неисправность датчика давления:

неправильные показания прибора.

Причины неисправности датчика давления

1. Неплотности импульс­ной линии (прокладки, кран).
2. «Передавливание» трубчатой пружины – остаточная деформа­ция от превышения измеряемого давления.
3. Смещение положения измерительной стрелки.
4. Большой люфт, зазоры в кинематическом узле.
5. Повышенное трение в передающем механиз­ме; износ зубцов сек­тора.
6. Слабое крепление ма­нометрической трубки.

Соответствующие способы устранения неисправности

1. Устранить подтяжкой соединений или заме­ной прокладок.
2. Заменить трубчатую пружину или манометр.
3. Сбросить давление с прибора, снять съемни­ком стрелку и устано­вить ее на нулевое положение относительно шкалы.
4. Устранить люфт или за­менить прибор.
5. Произвести ревизию и замену изношенных ча­стей.
6. Проверить и затянуть крепежные винты.

Неисправность датчика давления:

колебания изме­рительной стрелки.

Причины неисправности датчика давления

1. Слабая насадка стрел­ки на ось.
2. Большие зазоры в ки­нематических звеньях.
3. Накопление конденса­та или пульсация дав­ления от отбора.

Соответствующие способы устранения неисправности

1. Произвести правиль­ную насадку стрелки с помощью оправки.
2. Настроить зазоры в сое­динениях.
3. Отключить прибор, про­извести продувку трас­сы; прикрыть вентиль на отборе или устано­вить дроссель в штуцер манометра.

Неисправность датчика давления:

резкие скачки измерительной стрелки.

Причины неисправности датчика давления

1. Срабатывание зубьев или шестерни переда­точного механизма.
2. Дефект передаточного механизма; коррозия его частей; перекосы, люфты.

Соответствующие способы устранения неисправности

1. Произвести ремонт из­мерительного механиз­ма или заменить мано­метр.
2. Произвести ревизию и ремонт; устранить люф­ты и перекосы; настро­ить передаточный механизм.

Неисправность датчика давления:

«затирание» стрелки о стекло.

Причины неисправности датчика давления

1. Перекос оси шестерни, из-за этого стрелка вращается не в плос­кости шкалы прибора.
2. Перекос площадки крепления трубки ма­нометра.

Соответствующие способы устранения неисправности

1. Устранить перекос оси, установить правильно стрелку.
2. Устранить неровность поверхности площадки, закрепить трубку мано­метра; проверить плоскость вращения стрел­ки.

ruaut.ru

Установка манометров: основные правила и требования

Нормальное давление в любой системе трубопроводов или резервуаров важно контролировать. Именно для этого необходим манометр

Этот контрольный прибор отображает реальный показатель давления в технологической системе. Манометры имеют разные чувствительные элементы, основными из них являются капсульная пружина (для замера низкого давления) и трубчатая пружина (для замера высокого давления). Также при подборе стоит учитывать, что они рассчитаны на разные рабочие среды (газообразные, жидкие и т.д.). К примеру, требование по подбору и установке манометра на трубопроводе с холодной водой и перегретым паром будут существенно отличаться.

Понижение и повышение давления

Причин понижения давления в водопроводе может быть множество, и вначале надо их выяснить, а потом уже приступать к устранению.

Независимо от того, идет речь о городских квартирах или о частном доме, частой причиной низкого давления становятся забитые известковым налетом, проржавевшие трубы. Происходит это от старости, когда налет скапливается десятилетиями, и по причине слишком жесткой воды. В этом случае водопровод необходимо менять, по-другому решить проблему низкого напора не получится.

Неплохо будет пригласить сантехника, который проверит состояние фильтра, запорной арматуры, а также сможет правильно измерить водонапорные показатели.

Если трубы относительно новые, но в квартире многоэтажного дома на последних этажах напор слабый, то необходимо обратиться в обслуживающую компанию. Возможно, после проверки в доме потребуется установить насос.

В частном доме или на даче решение проблемы во многом зависит от владельца. Устраивая водопровод, он постарается, чтобы давление соответствовало требованиям нормативных документов и одновременно обеспечивало достаточный уровень комфорта для проживающих.

Для создания необходимого напора можно применить два варианта организации водоснабжения. Первый заключается в использовании водонапорного бака, а второй в установке насосной станции или насоса, повышающего давление воды.

Снизить давление помогает редуктор, установленный на входе водопровода в квартиру (в многоквартирных домах), либо реле, размещенное на гидроаккумуляторе. Регулировку проводят в соответствии с инструкцией. Нельзя снижать давление воды до 1,5 бара, оптимальным считается величина в 3-4 бара.

Поверка манометров: сроки, методика, правила

В системе нагнетания сжатого воздуха могут устанавливаться различные измерительные приборы, большое распространение получил манометр. Как и многие другие приборы, рассматриваемый должен проходить периодическое обслуживание. Только в этом случае можно быть уверенным в том, что оно прослужит в течение длительного периода, а полученные показания будут точными. Рассмотрим все особенности процедуры проверки манометра подробнее.

Поверка манометров: правила

Проводится проверка манометров должна исключительно с учетом основных правил и рекомендаций, так как допущенные ошибки могут привести к снижению точности изделия. Основные правила следующие:

1. Для начала проводится осмотр манометра для определения состояния механизма. Повреждение устройства может указывать на то, что проводить поверку и вовсе не стоит. Некоторые из дефектов можно устранить, к примеру, провести замену защитного стекла, все зависит от особенностей конкретной модели манометра.
2. Создаются наиболее приближенные условия к эксплуатационным. Примером можно назвать показатель влажности воздуха, атмосферного давления и температуры в помещении.
3. Вначале проводимого испытания стрелка должна находится на нуле. За счет этого исключается вероятность допущения погрешности на момент проведения измерений.

Если нет возможности провести установку стрелки на ноль, то проводится регулировка устройства при помощи специального болта.

Сроки поверки манометров

Больше всего внимания уделяется установленным срокам. Назначение калибровки заключается в повышении точности снимаемых показателей. Среди особенностей отметим следующие моменты:

Самостоятельно провести рассматриваемую процедуру можно только в том случае, если прибор устанавливается в качестве элемента неответственных механизмов.

Нужна ли поверка манометров

Первичная поверка прибора проводится для определения показателя номинального давления. В дальнейшем контроль позволяет исключить вероятность снижения точности.

https://youtube.com/watch?v=DlKNiJjoRBg

Периодическая поверка манометра требуется для того, чтобы исключить вероятность его выхода из строя.

Некоторые системы не могут эксплуатироваться без применения манометра.

Если своевременно не проводить рассматриваемую процедуру можно столкнуться со следующим проблемами:

1. Погрешность при снятии измерений. В некоторых случаях незначительная погрешность не снижает эффективность применения компрессора, в других точность давления важна.
2. Существенно снижается эксплуатационный срок манометра. Некоторые повреждения механизма при его длительной эксплуатации могут привести к быстрому износу. Стоимость высокоточных манометров весьма велика.
3. Есть вероятность появления утечки среды, которая станет причиной снижения давления в системе.

В заключение отметим, что при необходимости поверки измерительного прибора компрессора провести подобную работу можно самостоятельно. Для этого можно приобрести специальное устройство в специализированном магазине. Другие механизмы, к которым предъявляются более высокие требования, должны проверяться исключительно специалистом. После проведения процедуры должна ставится пломба.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Эксплуатация и монтаж

Правильная эксплуатация гарантирует безотказную работу и правильные показания, поэтому следует соблюдать следующие условия:

• прибор применять для измерения давлений только в среде, для которой он предназначен;
• прибор нагружать давлением постепенно и не допускать резких скачков давления;
• не превышать диапазон измерений;
• не использовать растворители и абразивы для очистки стекол.

Прибор следует исключить из эксплуатации и сдать в ремонт в случае, если:

• прибор не работает;
• стрелка движется скачками или не возвращается к нулевой отметке;
• погрешность показаний превышает допустимое значение.

При отсутствии давления стрелка должна находиться в пределах участка нулевой отметки. Отклонение стрелки за пределы этого участка свидетельствует о неисправности прибора.

Монтаж (демонтаж) приборов производить при отсутствии давления в трубопроводе. Прибор должен быть установлен либо в нормальном рабочем положении (положение прибора с вертикальным расположением циферблата (допускаемое отклонение ±5° в любую сторону)), либо в соответствии со знаком рабочего положения, указанном на циферблате. При монтаже вращать прибор разрешается только за штуцер с помощью гаечного ключа. Прикладывать усилие к корпусу прибора запрещается. Крутящий момент при монтаже не должен превышать 20 Н∙м. Подвод давления осуществляется трубопроводами с внутренним диаметром не менее 3 мм.

При измерении давления среды с температурой, превышающей допускаемую рабочую температуру, необходимо устанавливать перед прибором сифонную петлевую трубку или радиатор. Также радиатор или сифонная петлевая трубка могут устанавливаться для уменьшения влияния температуры среды на точность показаний манометра.

Типовой узел отбора для подключения манометра состоит из приварной бобышки с площадкой под уплотнительную прокладку (БП-ТМ-30-G1/2 или БП-ТМ-30-М20х1,5), сифонной петлевой трубки, трехходового крана. В качестве уплотнения в резьбовых соединениях между приварной бобышкой, краном и манометром рекомендуется применять паронитовую, фторопластовую или медную прокладку.

Все о проверке

Теперь поговорим о том, как производится проверка манометров, какие сроки и периодичность проверяемых устройств и какие правила следует соблюдать.

Если поверка манометров осуществляется в лабораторных условиях, то по правилам она включает в себя следующие этапы:

• визуальная диагностика;
• выставление стрелки шкалы на нулевую метку;
• диагностика положения стрелки на этой метке;
• методика проверки включает в себя выявление основной погрешности.

Периодичность и сроки

Что касается периодичности, то на предприятиях обычно она вносится в соответствующий журнал проверки. Но поскольку рядовые автолюбители обычно не заводят журнал контрольных проверок манометров, эта информация может фиксироваться отдельно в блокноте. Периодичность диагностики может варьироваться в зависимости от производителя устройства, по правилам в среднем она может составлять от 12 до 60 месяцев (автор видео — канал Avtozvuk.ua — База Автозвука).

Инструкция по проверке манометра своими руками

Теперь вкратце о том, как проверить манометр своими силами. Перед тем, как приступить к измерению, необходимо произвести визуальную диагностику устройства. Внимательно осмотрите корпус на предмет наличия трещин, сколов, зазоров или других механических повреждений, которые могли бы привести к неработоспособности устройства. Если вы заметили следы повреждений, при этом прибор в принципе не работает, то его дальнейшая диагностика, вероятнее всего, будет бесполезной. Гораздо проще будет купить новое устройство, чем тратить время и ресурсы на ремонт старого.

Что касается непосредственно диагностики значений, то она осуществляется следующим образом:

1. Сначала необходимо продиагностировать давление, но для такой проверки вам понадобится так называемый эталонный девайс, то есть то устройство, в показаниях которого вы уверены. Если вы замеряете компрессию в цилиндрах силового агрегата или, к примеру, в шинах автомобиля, то измерьте давления сначала одним прибором, а затем — другим. В том случае, если показания вашего устройства не совпадают с эталонным, необходимо произвести его регулировку. Вам необходимо добиться того, чтобы показания от измерения с помощью двух устройств совпадали.
2. Чтобы выполнить настройку, на корпусе прибора должны располагаться специальные винты регулировки. Если вы используете электронное устройство, то принцип здесь, в целом, аналогичный, однако следует учитывать, что девайсы такого типа обладают инерционностью. Соответственно, показания надо будет удерживать от 8 до 10 с.
3. Если эталонный прибор у вас отсутствует, можно произвести диагностику правильности показаний, применив расчеты. Вам потребуется сосуд, об объеме которого вы знаете точно, причем воздух в нем находится при атмосферном давлении, уровень которого замеряется барометром, а температура должны быть комнатной. Сосуд следует плотно закрыть и немного нагреть, чтобы увеличились температура и давление, которые также следует измерить. Вам следует произвести расчет показания давления в самом сосуде, разделив конечную температура нагрева с изначальной, комнатной. После этого результат следует умножить на показатель атмосферного давления.
4. В том случае, если показатели устройства при такой температуре не совпадают с теми, которые были рассчитаны, необходимо произвести регулировку устройства таким образом, чтобы девайс показывал такое значение, которое получилось в ходе расчетов. Когда вы будете производить расчеты, учитывайте тот факт, что уровень температуры следует замерить к Кельвинах, а для этого к полученным градусам Цельсия следует добавить цифру 273. В большинстве случаев шкалы на приборах имеют градуировку в кг/см2, соответственно, расчет будет осуществлен в паскалях либо мм ртутного столба. Поэтому для получения более точных результатов необходимо будет перевести все единицы и только после этих действий производить сравнение.

Если регулировка не дает необходимых результатов и полученные показания прибора не являются верными, можно попробовать отдать устройство на диагностику специалистам. Но если и в лабораторных условиях не удалось получить нужный результат, то единственным выходом будет ремонт устройства либо его замена.

Загрузка …

Законодательная база Российской Федерации

Бесплатная горячая линия юридической помощи

Навигация

Федеральное законодательство

Действия

• Главная
• «ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97)

Наименование документ	«ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97)
Вид документа	постановление, перечень, правила
Принявший орган	госгортехнадзор рф
Номер документа	20
Дата принятия	01.01.1970
Дата редакции	02.09.1997
Дата регистрации в Минюсте	01.01.1970
Статус	отменен/утратил силу
Публикация	В данном виде документ опубликован не был (в ред. от 18.04.95 — Промышленная безопасность при эксплуатации паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды (сборник документов), Серия 10, Выпуск 2, М., ГП НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора РФ, 2000)
Навигатор	Примечания

5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) или при температуре среды выше 250 град. C, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные настоящими Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.

На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.

5.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться Инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда.

источник

Особенности монтажа

Измеритель напора должен быть смонтирован только в вертикальном положении. Это должно обеспечить нормальное прочтение полученных данных. Шкала измерителя может быть наклонена на угол не более 30°. Датчик должен быть освещен и огражден от воздействия лучей солнца и низких температур.

После того, как устройство установлено и система готова эксплуатации в штатном режиме, то обеспечения сохранности прибора, не целесообразно сразу нагружать установленное измерительное оборудование. Напор целесообразно поднимать постепенно, без каких-либо скачков и, не пересекая пределов установленных границ.

При установке измерителя на место необходимо герметичность соединения измерителя и штуцера, в который его вмонтировали. Для этого применяют различные герметизирующие материалы, например, ФУМ лента или нить. Для повышения надежности можно герметизирующие материалы обработать герметиком. Все используемые материалы должна соответствовать условиям эксплуатации, то есть, если в системе трубопроводом использован перегретый пар (минимальная температура 130 °C), то установка ФУМ ленты, рассчитанной на рабочую температуру 95 °C недопустимо. Кстати, некоторые монтажные организации, по старинке, в качестве изолирующего материала применяют паклю, надо заметить, что это не приветствуется.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Перед каждым манометром должен быть установлен трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра. На ручке трехходового крана в виде буквы Т нанесены риски, совпадающие с направлениями каналов в пробке. Поворотом ручки можно поставить кран в следующие (5 положений) положения:

Первое – рабочее положение, прибор соединен с сосудом в котором измеряется давление.

Второе положение – проверка прибора, проверка рабочего манометра постановкой стрелки на нуль, прибор разобщен с сосудом и соединен с наружным воздухом;

Третье положение – продувка соединительной линии, прибор отключен, а подводка к прибору соединяется с наружным воздухом и происходит продувка подводки. (продувка сифонной трубки, источник давления соединен с атмосферой);

Четвертое положение – проверка рабочего прибора контрольным, имеющим одинаковые с проверяемым прибором шкалу, с записью результатов в журнале контрольных проверок. (все отверстия в пробке при этом совпадают с отверстиями в корпусе крана);

Пятое положение – нейтральное положение для накопления воды или конденсации пара в сифонной трубке (отверстия в пробке и корпусе не совпадают). В этом положении можно заменить неисправный манометр

Все переключения следует производить медленно и осторожно

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Увлечёшься девушкой-вырастут хвосты, займёшься учебой-вырастут рога 9520 – | 7536 – или читать все.

91.146.8.87 studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock! и обновите страницу (F5)очень нужно

Для того, чтобы перенаправлять потоки жидкости в системах водоснабжения или отопления, используют трехходовые клапаны. Они действуют подобно железнодорожной стрелке, подключая к входному патрубку один или другой выходной. Такие краны могут полностью переключать поток воды, а могут плавно регулировать распределение между двумя контурами.