Фрезерный станок по металлу: классификация и характеристики

Горизонтально-фрезерный станок

Горизонтально-фрезерный станок (рис. 4) отличает горизонтальное расположение фрезы. Как правило, фреза закрепляется неподвижно, и подача осуществляется только за счет перемещений стола.

Рисунок 4. Устройство горизонтально-фрезерного станка.

Горизонтально-фрезерный станок состоит из следующих элементов.

Рукоятка переключения скоростей. Служит для переключения режимов вращения шпинделя.
Станина. Является несущей конструкцией станка, на которой расположены рабочие элементы.
Лимб. Служит для точной настройки.
Хобот. Предназначен для закрепления второго конца приводного вала фрезы.
Коробка скоростей. Состоит из набора шестерен с кулисным механизмом переключения. Служит для изменения скорости вращения фрезы.
Шпиндель. Предназначен для закрепления в нем приводного вала фрезы.
Первая подвеска.
Вторая подвеска. Предназначены обе подвески для фиксации приводного вала.
Стол. Служит для закрепления обрабатываемой заготовки.
Поворотная плита. Способна осуществлять поворот вокруг горизонтальной оси.
Салазки. Необходимы для обеспечения горизонтальной подачи детали.
Консоль. Сложное устройство, которое выполняет функцию механизма подачи детали во всех плоскостях. Специфика работы горизонтально-фрезерного станка не позволяет в обычном случае придать подвижность фрезе. Поэтому все движения фрезы относительно заготовки осуществляются посредством консоли.
Коробка подач. Служит для настройки автоматической продольной и поперечной подачи.
Фундаментная плита. Основание станка. Имеет отверстия под закрепление станка на фундаменте.
Рукоятка управления подачами. Управляет скоростью подачи.
Лимб подачи. Предназначен для настройки подачи с увеличенной точностью.

Краткое описание оборудования

Фрезеровочный станок — универсальное оборудование, с помощью которого можно обрабатывать заготовки из дерева, металла и пластика. Рабочая часть устройства — фреза. После запуска двигателя она начинает вращение с заданной скоростью. Её можно изменять, если на двигателе установлен переключатель мощности. При соприкосновении с заготовкой, закреплённой в зажимах, фреза снимает слои металла до тех пор, пока не получится необходимая форма детали.

При использовании станка заменяются фрезы. С их помощью не только снимается лишний слой стали, но и проделываются отверстия в металлических заготовках. Диаметр зависит от размера фрезы.

Конструкция и принцип работы

Станки по металлу состоят из нескольких ключевых элементов. Конструкция станка для фрезерования:

Корпус. Основной элемент оборудования. Его ещё называют станиной. Задачи станины — удержание остальных деталей конструкции и подвижных механизмов. Она должна быть массивной, чтобы не двигаться при включении электродвигателя и его дальнейшей работы.
Шпиндель. Передаёт вращательное усилие на фрезу.
Патрон для зажима фрез.
Электродвигатель.
Направляющие. По ним передвигается шпиндель. Также направляющие могут устанавливаться на рабочем столе, чтобы можно было перемещать заготовку во время работы.
Рабочая поверхность. Оборудуется зажимами, которые предназначены для закрепления заготовки во время работы фрезы.

Технические характеристики

При выборе фрезеровочного станка по металлу нужно учитывать его технические параметры

Характеристики оборудования, на которые нужно обратить внимание:

Габариты станины и рабочей поверхности для закрепления заготовок.
Мощность двигателя. Чем тверже будет обрабатываться материал, тем мощнее нужен двигатель.
Наличие охлаждения.
Скорость вращения шпинделя.
Возможность изменение скоростей электродвигателя.
Наличие дополнительных функций.

Патрон для фрезера

Стоимость станков

Классификация фрезерных станков по их стоимости достаточно обширна. Естественно, самыми дешевыми в этом списке являются модели китайских производителей. Можно еще больше сэкономить на приобретении такого оборудования, если покупать его не через посредников, а напрямую у производителей. Что удобно, производители из Китая предлагают как простейшие ручные станки, так и профессиональные, оснащенные ЧПУ. Если рассматривать минимальную вилку цен, то она варьируется в пределах 7000–35000 рублей.

Китайский настольный сверлильно-фрезерный станок Triod MMS-20E (стоимость порядка 60 тысяч рублей)

Достаточно дорого вам обойдется вертикальный станок, стоимость такого оборудования начинается от 20000 рублей. Причем по этой цене вы приобретете станок с самой простой комплектацией: цанга и цанговый патрон, прижимы, приставка, шпиндель.

Если вы соберетесь приобрести для своего производственного предприятия широкоуниверсальный станок, то готовьтесь к тому, что цена такого оборудования начинается от 250000 рублей. Фрезерные станки для работы по металлу, которые оснащены ЧПУ, стоят, начиная от 2 млн. рублей.

В любом случае если задаться целью, можно приобрести качественный фрезерный станок по металлу серийной модели по очень привлекательной стоимости.

Зачем нужен фрезерный станок

Работать фрезером можно в таких отраслях, как ювелирная, мебельная и даже рекламная. Станок применяется при оформлении интерьера и во время декорирования помещения, для изготовления окон и дверей из пластика. Современная промышленность использует фрезерование для изготовления автомобилей, самолетов, оборудования для медицинских учреждений. Объясняется это тем, что обработка изделий с помощью фрезера наиболее точная. Поверхность после работы фрезером становится ровной и гладкой.

Для изготовления зубьев на шестернях не обойтись без фрезерного станка. Именно на этом устройстве можно изготовить не только ровные, но и косые зубья. Никакое другое устройство не способно выполнять подобные работы.

Более подробнее о работе фрезерного станка:

Работа фрезеровального станка над изделиями из металла. В процессе выполняются следующие операции:

сверление отверстий;
зенкерование металлических изделий;
нарезываются резьбы разных размеров;
растачиваются отверстия;
выбираются пазы;
нарезаются зубья на шестернях;
обрабатываются поверхности.

В мебельной промышленности делать фрезером по дереву можно такие операции:

вырезаются пазы для изготовления кромок;
распиливаются изделия;
торцуют детали;
высверливают отверстия;
гравируют поверхность.

Пользоваться фрезером по дереву можно и тогда, когда изготавливают балясины, плинтуса, наносят на изделия узоры. Резьба по дереву может быть богатой на разные мелкие детали, что практически не возможно сделать руками.
При необходимости с помощью фрезера можно изготовить барельефные и горельефные узоры, а так же панно в 3D формате. С помощью станка можно вырезать фигуры людей и животных, объемные орнаменты и композиции.
Фрезерный станок используется для изготовления сувениров. С его помощью наносится гравюра на магните. На изделие наносится архитектурные изображения, статуи, другие памятники искусства.
Для изготовления рекламы с помощью фрезера изготавливаются буквы, цифры, вырезаются логотипы на канцелярских товарах или зажигалках. Наносится информация на уличных знаках и табличках.
В ювелирном производстве фрезер используется для нанесения узоров и надписей на изделиях.
В архитектуре фрезерный станок используется для изготовления макетов зданий.
В моделировании станок применяется для вырезания деталей автомобилей или другой техники из легких материалов.
В медицине фрезерное устройство чаще всего применяется в стоматологии, а в частности в области протезирования. Оборудование позволяет максимально точно изготавливать нужные элементы, такие как коронки, мосты, имплантаты.
В области handmade сделать ручным фрезером можно игрушки, подарки или украшения в домашних условиях.

И это не все варианты для использования фрезера. Для обработки подойдут и другие материалы, такие как воск, бумага, кожа и резина.

Производители и поставщики токарно-фрезерного оборудования

Отметим наиболее популярных отечественных производителей токарно-фрезерного оборудования:

ОАО «Астраханский Станкостроительный Завод»;
ОАО «Стерлитамакский Станкостроительный Завод»;
ЗАО «КомТех-Плюс»;
ЗАО «Завод фрезерных станков».

Среди поставщиков стоит отметить такие компании, как:

ООО «Тапко-М» является крупным поставщиком профессионального оборудования и инструментов для обработки металла;
Станкостроительное объединение «ДВТ» занимает поставками оборудование собственного изготовления и станков известных отечественных и зарубежных производителей;
«Абамет» предлагает высокопроизводительные металлообрабатывающие станки.

Во многих регионах России есть представители заводов и крупных поставщиков токарно-фрезерного оборудования.

Широкий выбор токарно-фрезерных станков представлен на официальных сайтах различных производственных объединений. К примеру, на сайте компании «Rustan» можно приобрести станок как отечественного, так и импортного производства.

Большой популярностью среди станочников пользуется сайт «220 V», где представлена линейка разнообразных видов токарно-фрезерного оборудования с указанием цены изделия.

Поставщики и производители токарно-фрезерных станков участвуют со стендами на ежегодной выставке «Металлообработка».

Прокатные станкиАбразивно отрезной станок

Производители станков

Одним из известных производителей токарных станков является акционерное общество TRENS (Словакия). Особенность этой компании — изготовление оборудования качественной обработки и высокой точности. По требованию заказчика производитель может внести изменения в конструкцию станка. Оборудование доступно в обслуживании и эксплуатации.

Лидером европейских производителей металлорежущих станков, в том числе вертикально-фрезерных, является завод TAJMAC — ZPS (Чехия). Завод имеет своё литейное производство, что даёт предприятию независимость от внешних факторов. Качество обработки и высокая технологическая характеристика изготавливаемого оборудования позволяет использовать производимую заводом продукцию не только в машиностроении, но и в ракетостроении, энергетики, авиационных предприятиях.

Липецкое станкостроительное предприятие выпускает фрезерные станки российского производства. Достоинство этого сравнительно молодого предприятия в том, что они самостоятельно изготавливают узлы оборудования, а это значительно снижает стоимость, не уменьшая качества.

Работа электросхемы

Принципиальные электросхемы одношпиндельных станков 6Р81Г, 6P81, 6P11 (рис.17) и двухшпиндельного — 6Р8Ш (рис.18) по режиму работы аналогичны, но на станке 6Р81Ш дополнительно установлены электродвигатель привода поворотного шпинделя и аппаратура для его управления и защиты.

Ниже приводится общее описание электросхемы для всех станков.

Подключение станков к электросети производится вводным автоматическим выключателем В1.

На станке 6Р81Ш имеется переключатель В7, который устанавливается в три положения, соответствующие работе одного горизонтального шпинделя, одного поворотного шпинделя и обоих шпинделей одновременно. Выбор направления вращения шпинделей осуществляется реверсивными переключателями В4 и В6. В случае использования в работе охлаждающей жидкости электронасос М1 подготавливается выключателем В3, после чего он включается одновременно с электродвигателями шпинделей М2 и М4.

Включение электродвигателей привода шпинделей М2 и М4 в привода подачи М3 производится отдельными кнопками КнП1 и КнП2 при помощи магнитных пускателей P1, Р8 и Р2 в следующей последовательности: сначала электродвигатели М2 и М4, затем электродвигатель М3. При неработающих электродвигателях М2 и М4 электродвигатель М3 не включается.

Кнопка КнТ «Толчок шпинделя» предназначена для кратковременного включения электродвигателей М2 и М4 с целью облегчения переключения скоростей. При нажатии на кнопку КнТ — включаются магнитные пускатели P1 и Р8 (один из них или оба вместе) по цепи: КнТ(8-11) — РВ(11-10) — катушки P1 и Р8. Магнитные пускатели PI и Р8 н.о. контактами (8-9) включат реле РВ, которое отключит своим н.з. контактом (10-11) пускатели P1 и Р8.

Таким образом, длительность работы электродвигателей М2 и М4 не зависит от продолжительности нажатия кнопки КнТ.

Остановка всех двигателей происходит как при нажатии кнопки КнС «Общий стоп», так и при срабатывании кнопочного выключателя В5.

Торможение привода шпинделя после отключения питания электродвигателей М2 и М4 осуществляется тормозными электромагнитными муфтами ЭМ1 и ЭМ2. Питание к катушкам муфт поступает от селенового выпрямителя ВП по цепи: н.з. контакты магнитных пускателей P1(24-25), Р8(25-28) и н.о. контакт реле РВ(23-24). Время нахождения тормозных муфт ЭМ1 и ЭМ2 под напряжением определяется настройкой реле времени РВ.

Модификации с ЧПУ

Консольно-фрезерные станки этого типа оснащаются электрическим мотором мощностью 5,5 кВт с оборотистостью 1450 вращений в минуту. Они широко используются в машиностроении и промышленности. Рабочее движение передается через два вида передач: 35/27 либо 21/41. Схема консольно-фрезерного станка свидетельствует о том, что номер фигурной шестерни зависит от количества зубьев. Таким образом, оборудование может функционировать на двух разных скоростях. Правильная работа инструмента зависит от постоянного модуля сцепки шестеренок, которая должна быть стабильной с парой агрегирующих между собой колес.

Кинематическая схема станка включает в себя структурную диаграмму при вращении шпинделя. При этом сетка количества оборотов связана с числом и номиналом включаемых передач. Дистанция между вертикальными и горизонтальными направляющими зависит от выбранного масштаба в процессе работ.

Основные отличия между фрезерными станками

Все устройства с ЧПУ классифицируется по определенным признакам, которые зависят от рода технологического процесса, компоновки, режущего инструмента:

По типам

Устройства одного вида могут иметь разную комплектацию. Фрезерный станок может быть горизонтальным или вертикальным, все зависит от расположения оси шпинделя.

Однотипные устройства с похожей комплектацией объединяются в размерный ряд. К примеру, зубофрезерные устройства делятся на двенадцать типоразмеров в зависимости от производимых изделий.

Каждая модель обозначается буквами и цифрами, которые указывают на группу станка, размеры заготовки, ее отличительные черты от базовой модели.

По универсальности

Фрезерные станки одной и той же группы могут делать разные задачи:

Универсальные – выполняют любые сложные операции, предусмотренные этой группой.
Станки специального назначения производят только однотипные детали.
Специальное оборудование осуществляет операции с одной деталью разных объемов.

По точности

Этот параметр указывается буквой:

Н — нормальная точность.
П — средняя точность.
В — высокая точность.
А — особо высокая точность.

По виду автоматизации

Фрезерные устройства бывают автоматами и полуавтоматами. Рабочий цикл у первых полностью автономный. Во втором случае загрузку заготовок осуществляет оператор. Он же осуществляет запуск цикла.

Изделия, которые производят продукцию под управлением ЧПУ, обозначены буквой Ф или Ц. Цифры означают особенность управления устройством:

Ф1 — цифровой индикатор и выбор координат.
Ф2 — позиционная система управления.
Ф3 — контурная система управления.
Ф4 — универсальная система управления.

По весу

В зависимости от веса производимых деталей устройства делятся на:

Легкие — до 1000 кг.
Средние — до 10 000 кг.
Тяжелые — до 100 000 кг.
Особо тяжелые — от 100 000 кг.

Какие еще бывают фрезерные станки?

Также существуют и другие виды станков — горизонтальные, сверлильные, настольные. Они выполняют те же функции, что и вертикально-фрезерные конструкции, а используются они также в основном для обработки изделий или конструкций. Однако они могут иметь отличия — дополнительные узлы или агрегаты, направление обработки, наличие вспомогательных обрабатывающих блоков.

Горизонтально-фрезерные

У таких станков шпиндель располагается не в вертикальной, а в горизонтальной плоскости, что обуславливает другой способ обработки деталей. Горизонтальные установки отлично подходят для работы с небольшими объектами на основе металла, дерева или пластика. Горизонтальное расположение крепления позволяет применять дополнительные режущие фрезы (цилиндрические, фасонные, торцевые, угловые). На горизонтальные станки можно поставить вспомогательное оборудование, позволяющее выполнять обработку винтовых и наклонных поверхностей, что делает их практически универсальными.

Сверлильно-фрезерные

Сверлильно-фрезерные установки используются для сверления металлических, деревянных, пластиковых, керамических изделий. Важная особенность — необычное расположение обрабатываемого инструмента, поэтому с помощью такого станка можно сверлить наклонные отверстия, обрабатывать пазы крупногабаритных изделий. Головка-сверло может вращаться как в прямом, так и обратном направлении, что заметно упрощает работу с таким станком. Сверлильно-фрезерные установки сегодня пользуются большим спросом как в крупной, так и в мелкой обрабатывающей промышленности, а также в сфере домашней обработки металла.

Универсальные

Они могут обрабатывать детали любых размеров и формы, а при необходимости деталь во время обработки можно наклонить под любым углом к рабочему инструменту. Еще одно конструктивное отличие — шпиндель, стол, стол-цилиндр располагаются внутри полой станины, а все электрические агрегаты вынесены наружу. Универсальные фрезерные станки обычно применяются в небольших и средних мастерских. Также их широко применяют на крупных металлургических и обрабатывающих заводах.

Настольные

Настольные установки представляют собой облегченные версии вертикальных, горизонтальных, универсальных или сверлильных станков. Их главное отличие заключается в более компактных размерах — а во всем остальном они повторяют оригинальные модели (размеры, строение, расположение основных узлов). Настольные станки часто покупают для нужд школ, училищ, техникумов и других учебных заведений технической ориентации. Преимущества настольных систем — низкое энергопотребление, неплохие технические свойства, компактность.

Широкоуниверсальные

Главная конструктивная особенность широкоуниверсальных фрезерных станков — наличие дополнительного шпинделя у становленным режущим инструментом. Шпиндели могут работать как совместно, так и автономном режиме. Головки со шпинделем обычно ставятся на подвижных хоботах, которые можно перемещать во всех основных направлениях. Для управления обычно применяются панели ЧПУ, позволяющие автоматизировать процедуру обработки. Широкоуниверсальные модели могут работать практически со всеми материалами, которые обладают высокой твердостью.

Зачистку можно выполнять с помощью различных фрезов — угловых, фасонных, цилиндрических, наклонных. Широкоуниверсальные модели применяются для сверления, зенкерования, растачивания или зачистки поверхностей. Универсальные модели обычно применяются в сфере крупной металлургии. Объясняется это так:

Высокая цена установок. Широкоуниверсальные модели имеют сложную конструкцию и оборудованы панелями ЧПУ, которые позволяют управлять устройством в автоматическом режиме. Это упрощает работу, но плохо влияет на цену (такие модели дороже обычных в 5-10 раз).
Нужно дополнительное обучение. Если рабочий всю жизнь работал на вертикальном, горизонтальном или универсальном станке, то ему сперва придется пройти дополнительное обучение. Также ему придется дополнительно «набить руку», поскольку работать с двумя резаками поначалу не так уж легко.
В сфере мелкой обработки потребности в таких моделях нет. Для небольших мастерских намного выгоднее обычный станок — низкая цена, небольшое электропотребление, простота применения. Покупка дорогого широкоуниверсального станка влетит в копеечку, а траты окупятся нескоро.

Особенности

Технологически модели серии «Р» более усовершенствованы в плане продольного хода рабочего стола (на 100 мм). Точная установка поверхности производится посредством модернизированного крепления лимбов. Кроме того, данное оборудование обладает оптимальной конфигурацией, отвечающей современным стандартом технической эстетики. Все основные узлы рассматриваемых станков унифицированы между собой.

Дополнительное удобство при работе и управлении версиями «М» и «Р» обеспечивается посредством автоматизированного цикла и такими опциями, как:

Дублирование контроллера количества оборотов шпинделя и подачи стола.
Возможность выборочной установки нужного числа вращений оси или лимба.
Не требуется при выполнении манипуляций проходить промежуточные ступени.
Предусмотрено автоматическое перемещение стола от рукояток, направление которых аналогично движению рабочей поверхности.
Присутствует пуск и остановка шпинделя в ускоренном режиме при помощи специальных кнопок и воздействия постоянного тока.
Стол может передвигаться в вертикальной, горизонтальной и продольной проекции.

Назначение

Работает станок при помощи дисковых и торцевых фрез. Есть станки, оснащённые фрезами обоих типов. Точность работы зависит от материала, правильности установки фрез по всей длине отправки. Для повышения жесткости применяют подвески. Контроль осуществляется через ЧПУ.

Для оборудования, работающего в полуавтоматическом режиме, необходимо задать цикл и нажать кнопку. В промышленности рекомендуют автоматические установки — токарь занимается отладкой этого оборудования и наблюдением, участие рабочего не требуется.

Могут применяться узлы, расширяющие функциональность оборудования. Многофункциональный узел с ЧПУ с блоком CNC для сложных работ позволяет задавать схему в автоматическом и полуавтоматическом режимах. Оборудование чаще применяют для обработки деталей из твердых сталей и сложных материалов.

Магнитные и электромагнитные столы для обработки металлов исключают необходимость применения механического крепежа, что повышает качество обработки.

Виды выполняемых работ

Фрезерный станок работает за счет вращательного (главного) движения фрезы, установленной в шпинделе, и поступательного (движения подачи) заготовки, которая крепится к столу. Используя его, вы можете подправить размеры или изменить форму металлических, деревянных или пластмассовых заготовок. Фрезеровка необходима при изготовлении многих изделий в различных сферах: от моделирования и производства деталей машин до изготовления стильной мебели и элементов рекламной продукции.

Также возможно использование различных типов фрез, вспомогательного оборудования. Подобрав соответствующий режущий инструмент, вы сможете обработать различные заготовки: поверхности деталей и их криволинейные контуры и скосы, пазы и уступы, резьбу и многое другое.

Выбор станка

Мы рассмотрели несколько классификаций фрезерных станков

Подводя итоги, можно выделить критерии, на которые стоит обратить внимание при покупке такого оборудования:

положение и количество шпинделей;
конструкция рабочего стола;
количество осей или степеней свободы (от двух до пяти) — зависит от того, насколько сложная конфигурация будет у обрабатываемой детали, а также от количества ее переустановок;
точность обработки детали — на этот показатель влияют жесткость узлов конструкции, точное позиционирование детали и др.;
мощность — на мощных моделях возможна обработка высокопрочных сталей и сплавов;
частота вращения шпинделя — зависит от материала обрабатываемой детали и от желаемого качества получаемой поверхности;
размер рабочей зоны — подбирается в зависимости от габаритов заготовок.

С помощью приведенной классификации и обозначенных критериев сделать выбор фрезерного станка намного проще. В каталоге на нашем сайте с помощью фильтров вы сможете отобрать варианты с подходящими параметрами. Также вы можете обратиться за консультацией к нашим специалистам, которые ответят на интересующие вопросы.

Меры безопасности при работе

Так как сам вертикальный фрезерный станок работает медленно, то чаще всего травмы происходят из-за попадания пальцев рук под зубцы фрезы. Поэтому категорически запрещено удалять стружку руками, чистку зубцов фрезы необходимо производить специальной щёткой.

Причиной несчастного случая может быть попадание стружки в глаз. Во избежание этого при работе надо обязательно надевать защитные очки.

Специальная одежда должна быть не слишком прочной и плотно облегать тело. Так как концы болтающейся одежды могут попасть под вращающиеся механизмы и причинить телесные повреждения.

Можно получить травму вследствие неосторожного обращения с обрабатываемыми деталями. Тяжёлые детали, падая, могут причинить увечье ног или рук. Неисправность электрических приборов и неосторожное обращение с ними может привести к поражению электрическим током

Чтобы устранить возможность падения при движении по скользкому полу, нужно работать в специальной обуви

Неисправность электрических приборов и неосторожное обращение с ними может привести к поражению электрическим током. Чтобы устранить возможность падения при движении по скользкому полу, нужно работать в специальной обуви. Чтобы устранить возможность падения при движении по скользкому полу, нужно работать в специальной обуви

Чтобы устранить возможность падения при движении по скользкому полу, нужно работать в специальной обуви.

Процесс фрезерования позволяет получать детали различной формы и размеров. Наиболее распространенным вариантом фрезерного станка по металлу можно назвать вариант исполнения, когда шпиндель расположен вертикально. Подобное оборудование стали называть вертикально-фрезерными станками.

Этап развития станков до появления ЧПУ

Все станки можно разделить на две группы:

Группа, в которой установка режимов работы, подача и другие действия проводятся человеком.
Группа обрабатывающих станков по металлу, работа которых полностью или частично автоматизирована при помощи блока с числовым программным управлением.

Фрезерный станок с вертикально расположенным шпинделем без ЧПУ используются уже на протяжении нескольких десятилетий. Наиболее популярными стали следующие модели: 6Т12, 6М12П, 6Р12, 6Р12Б. Эти представители группы фрезерных станков были очень распространены в бывшем СССР. Только после того, как было доказано расчетами и на практике превосходство ЧПУ с экономической точки зрения и другим характеристикам, эти станки по металлу стали заменять новыми. Тем не менее, 6Р12 можно встретить практически на всех крупных машиностроительных заводах.

Если провести краткое описание характеристик этого оборудования, то можно выделить следующие их особенности:

проводят обработку практически всех металлов и сплавов, в том числе и чугуна. по этому показателю ограничением является устойчивость используемого режущего инструмента к стиранию, разрушению при обработке с указанными режимами работы определенного типа материала.
схожая конструкция: наличие фрезерной бабки, стола, салазок, шпинделя, станины.
надежность и неприхотливость – качества, которые обусловили популярность указанных выше станков. на момент производства эти станки экспортировались во многие страны мира.
при помощи них можно проводить фрезерование, сверление, растачивание. Кроме этого отметим появление механизма поворота головки на угол 45° относительно стола. Эта особенность позволила создавать элементы, которые расположены относительно плоскости основания под определенным углом.