Модернизация и доработка сверлильных станков

Что такое сверлильный станок и для чего он нужен

Просверлить тонкий материал не будет проблемой, достаточно взят дрель в руки, пару секунд и работа сделана. Но что делать, если вам очень нужно сделать точное и выверенное отверстие в толстом брусе? Ручные инструменты не подойдут, потому что есть большой риск испортить заготовку.

Результатом такой работы будет смещение центра отверстия, появления рваного края и изменение геометрии. Избежать таких недочетов и сделать отверстие с определенными параметрами вам поможет именно сверлильный станок. За счет надежности фиксации детали, которую вы будете обрабатывать, а также центрованию инструмента получится обеспечить точность сверления, которой не добиться при работе дрелью.

Для того, чтобы сделать своими руками присадочный станок для мебели, потребуется доработать исходный инструмент. На изготовление не уйдет много времени и сил.

Не нужно забывать и про универсальность такого инструмента – при замене сверл вы сможете работать с абсолютно любыми материалами, и с мягкой древесиной, и с металлом, а также будет несложно просверлить листовую сталь. Вместо сверл можно использовать фрезу, и тогда устройство сможет заменить даже фрезерный станок с небольшой мощностью. Кроме того, сверлильный станок поможет облегчить труд мастеру. Поверьте, работать со стационарными устройствами намного проще, и не требуется удерживать на весу тяжелые инструменты.

Из чего он должен состоять

Элементарный агрегат можно сделать из обыкновенной дрели. Можно добавить к нему дополнительные устройства – например, фрезерный узел. Но каждый станок должен состоять из нескольких обязательных элементов: сверла, зенкера, развертки и метчика.

В промышленности встречаются множество типов сверлильных агрегатов – полуавтоматы, шпиндельные, вертикальные и другие. В быту чаще всего используется так называемый присадочный мини-агрегат со скромным набором выполняемых задач. Перед тем, как сделать самодельный сверлильный станок в домашних условиях, необходимо разобраться в функциях, основных элементах и общих принципах действия такого рода механизмов.

Вертикальный вариант станка. Вертикально-сверлильный станок. Настольный сверлильный мини-станок. Сверлильный станок из дрели. Из чего состоит сверлильный станок? Общее устройство сверлильного станка.

По функциям самыми востребованными устройствами являются шпиндельные машины, главная функция которых – передача вращательного движения к обрабатываемым деталям. На втором месте по популярности – приспособления для горизонтального и радиального сверления. Также распространен аппарат для растачивания деталей. При таком функциональном разнообразии сверлильное оборудование в целом относят к аппаратам универсального пользования.

Но при этой свободе есть ряд обязательных составляющих, без которых не бывает сверлильных станков в принципе:

станина;
рулевая рейка;
двигатель.

Область применения самодельных сверлильных станков

Мысли о создании сверлильного станка своими руками возникает у людей, любящих мастерить, но в то же время не занимающихся изготовлением каких-либо предметов на профессиональной основе как с использованием металла, так и прочих материалов (дерево, пластик и т.д.).

Это обусловлено тем, что самодельное оборудование не сможет в полной мере заменить промышленно выпускаемые аналоги в полной мере, как по функциональности, так и по производительности, а лишь облегчит выполнение несложных ремонтных и прочих работ.

Кроме этого, радиолюбители и люди, занимающиеся самостоятельным изготовлением печатных плат, также могут поставить перед собой подобную задачу, т.к. наличие сверлильного станка значительно упрощает их работу, а приобретение оборудования заводского производства нерентабельно.

Самодельная конструкция с использованием двигателя от стиральной машины

Нашими специалистами разработаны и реализованы проекты модернизации по следующим станкам:

Токарные

токарно-карусельные , , 1516Ф1, 1516Ф3;
токарно-револьверные 1325Ф3, 1В340Ф3;
токарно-патронные 16А20Ф3, 16М30Ф3, 1П756;
токарно-винторезные 16К20Ф3;
лоботокарные 1М692Ф3,
токарные ИТ-42, С1600, MAZAK, SCHAUBLIN;
обрабатывающие центры BOLEY и TRAUB.

Фрезерные

координатно-расточные 24K40CФ4, 2Е450, 2Е450АФ1, 2Е450АФ30, 2Е450Ф1, 2Е450Ф30;
горизонтально-расточные 2А636, 2А636Ф1, 2636, 2А637, 2А637Ф1, 2637, 2А622, 2А622Ф1, 2А622Ф4, 2А620, 2А620Ф1, 2Н636, 2Н636Ф1, 2А637ГФ1, 2Н637ГФ1, 2Н636ГФ1;
вертикально-фрезерные 65А60Ф1, 65А60Ф4, 65А80Ф4, 6Р11, 6Р11Ф3, 6Р13, 6Р13Ф3, FKrS500, FSS350MR;
продольно-фрезерные 6М610, 6М610Ф1, 6М610Ф11, 6М610Ф3, 6М616, 6М616Ф1, 6М616Ф11, 6М616Ф3.

Шлифовальные

внутришлифовальные 325Д, 3М227;
координатно-шлифовальные особо высокой точности ;
плоскошлифовальные 3Б722, 3Д724, 3Д725, ВСЗ-301;
зубошлифовальные универсальные полуавтоматы 5М841;

Непрофильное оборудование для станкостроения

координатографы;
установки для тренировки сильфонных муфт.

Модернизация станков Заказчика производится на площадях ООО «ИнноСтан» или на территории Заказчика.

Модернизация станков включает

расширение и улучшение функциональных свойств оборудования;
восстановление станков с требуемыми нормами точности;
повышение эксплуатационной надежности.

Стоимость модернизации с восстановлением имеющегося станка в 4−6 раз ниже стоимости покупки такого же нового.
Срок службы после модернизации достигает 10−15 лет.
После модернизации Вы получаете технически более совершенный станок, установив его на прежнее место без дополнительных изменений в планировке цеха.
Такой станок будет иметь гарантированно низкий уровень внутренних напряжений в станинах и других базовых деталях вследствие естественного старения.
Увеличивается производительность станка, снижается нагрузка на оператора.
Повышается точность обработки деталей, снижается процент брака.
Появляется возможность удаленной диагностики оборудования.

Мы модернизируем станки путем

внедрения новой системы управления;
замены устаревших комплектующих на новую элементную базу;
оптимизации параметров системы;
установки современных измерительных систем и датчиков для осей станка;
внедрения интеллектуальных приводных систем;
восстановления изношенных механических поверхностей;
ремонта направляющих станка;
установки новых механических узлов — ШВП (шарико-винтовых передач), редукторов и др.

Какой ход действий?

Для этого необходима подробная пошаговая инструкция:

Выбираем необходимые материалы. Для упрощения работы и финансовой выгоды, можно посмотреть на старые элементы или технику, сняв с нее все необходимые компоненты для будущего сверла;
Делаем новые детали;
Собираем станок;
Делаем первый опытный образец сверления.

Обратите внимание!

Компрессор своими руками: ТОП-130 фото-обзоров готовых компрессоров. Пошаговая инструкция + схемы и чертежи
Ветрогенератор своими руками: ТОП-170 фото-обзоров готовых приборов. Подробная инструкция по самостоятельному изготовлению для начинающих
Точечная сварка своими руками — лучший мастер-класс по изготовлению самодельной точечной сварки с пошаговыми фото-схемами работы своими руками

Частичная автоматизация рабочего процесса

Особо автоматизировать в сверлильных станках нечего, но каждый из его узлов может быть доработан и усовершенствован. И все-таки частичная автоматизация рабочего процесса возможна – это автоматический зажим детали. Для этого используется пневматическое устройство. Энергией для кондукторов является сжатый воздух или жидкость, подаваемая под давлением.

Крепление заготовки в пневматическом устройстве более надёжное, чем при ручном зажатии, так как силу пневматического зажима можно регулировать.

Схема работы автоматического зажима состоит в следующем:

планка с пинолью связана посредством хомута. при движении пиноли для приближения шпинделя к заготовке, косой срез планки давит на золотник распределительного крана, обеспечивая доступ воздуха в цилиндр;
воздух приводит в движение поршень цилиндра;
поршень активизирует зажим;
надежное крепление детали на рабочем столе происходит до того момента, как сверло коснётся изделия;
по окончанию работы, при подъёме шпинделя, поток воздуха перекрывается, и заготовка высвобождается из автоматических тисков.

Это только одна из схем, по которым проводится модернизация зажимного устройства заготовки. Существуют и другие, как более сложные (в плане изготовления), так и более простые, с применением специальных креплений на рабочий стол. Одним из таких приспособлений можно назвать подобие патрона от сверлильного станка с затворным механизмом.

Comments

ВСЕГО ПОНЕМНОГУ: в стоюку лучше залить алюминий будет прочнее и долговечнее

Сем Марик: подскажите пожалуйста, какие ремни идут на этот станок, уже почти 2 недели ищем не можем найти

ALEX BEZZUBENKO: скажи как станок наз. Случайно не Denzel . а то я выписал такой.

Michail Shvetc: Я всегда говорил и говорю товары мейд ин чайна по качеству как в СССР брак, некондиция!

Maxim Katkov: 4:14 Конечно умели. Мы учениками такие литые чудовища в Алма-Атинском индустриальном техникуме делали в середине 80-х. Металооброботчики точили, деревообработчики собирали — тех школа была на высота — теперь банкиры и юристы. А технари в Китае )))). По китайцу обзор хороший- спасибо.

Radionailer: этож с какой дури давить нужно чтоб прогнуть?

Кирилл Б: тут главное купить хоть какой то станок . а в продаже только китаеское гумно

ОРУЖЕЙНЫЙ ДИЛЕТАНТ: ЛАЙК ЗА ПРАВДИВЫЙ ОБЗОР

Сергей Блановский: Вывод, не покупать.

Archer Sagittarius: Не брать китаяся, спасибо за хороший совет.

Сергей Наумов: В своем заметил такие недостатки, вы подтвердили мои сомнения. Спасибо.

Eugene Kotsyuba: Спасибо, полезное видео.

Serg: Хотел бы посоветовать вам увеличить емкость конденсатора на двигателе, это увеличит мощность и устранит нагрев двигателя путем смещения фаз. Я так решил аналогичную проблему.Двигатель сразу стал тише работать.Перестал грется и мощность возросла примерно на треть!

Serg: Отличный прибамбас для владельцев китайских станков. Лайк

Юрий Федоров: и на хер он нужен

8207711731: Эх. Мужик, конечно, молодец. Вышел из положения. Но, зачем покупать это китайское г*вно. ?)) Что бы потом это г*вно облагораживать и «лаком покрывать». ))

viktor petre: поменял двиг на двиг от стиралки 30001.5kw не греется патрон рукой не удержиш цена вопроса китаец-около 70usd cтарый советский в нормальном состоянии от 200 ивыше

Виктор П: спасибо,что то передумал я брать такой но будем искать

Натуралист: С правой стороны, на голове рядом с ручками (скрыто от камеры) имеется регулировочный винт с контргайкой. Подкручивая его, можно устранить люфт. По крайней мере, на калибре 400/13 так. Станок, конечно, не профессиональный и хуже советского, но лучше, чем ничего.

Vladimir Safin: молодец мужик что поделился такими хорошими и важными деталями.

Устранение люфта пиноли китайского сверлильного станка ДИОЛД

Доработка сверлильного станка FDB Maschinen Drilling 16 / убираем люфты пиноли

Доработка сверлильного станка FDB Maschinen Drilling 16 / убираем люфты пиноли Лучший КешБек : https://goo.gl/x1YuLd Выбрать.

Простейший способ устранения люфта пиноли китайского сверлильного станка.

Целый год я работал на разболтанном станке, а, как оказалось, ремонт занимает минимум времени. ))

Обязательно Сделай ЭТО со Своим Сверлильным Станком

Кэшбэк-сервис, который я рекомендую — https://goo.gl/1Amboj ▻Установи расширение для экономии на покупках — https://go.

Доработка китайского сверлильного станочка

Повышаем функционал небольшого сверлильного из Китая. Делаем почти фрезерный для легких материалов, освещ.

Доработка китайского Сверлильного станка

Бюджетный сверлильный станок, Доработка

Бюджетный сверлильный станок, Доработка, как убрать люфт пиноли. Как заменить двигатель. Как усилить стойк.

Доработка китайского сверлильного станка.

За мат оскорбления и политику бан на веки.Мой вариант доработки напильником китайского сверлильного стано.

голоса

Рейтинг статьи

Приспособления и оснастка для станков

Купить хорошее оборудование – это полдела сделано, поэтому задавая себе вопрос «как выбрать сверлильный станок» необходимо учесть, что для качественной работы мастера потребуется дополнительные материалы и оснастка. Например, не правильно подобрав оснастку для закрепления заготовок и без режущих инструментов, вы не сможете выполнить свою задачу.

Оснастка для фиксации деталей

Первым делом надо надежно закрепить заготовку на столе сверлильного станка. Если в процессе сверления, вы будете держать ее рукой, то можно получить травму, а результат получиться неточный.

Негабаритные детали фиксируют в тисках. Мастера предпочитают покупать машинные винтовые тиски. Они включают в себя: подвижную и неподвижную губку, винт, основание. Они обеспечивают высокую точность благодаря жесткой фиксацией и отсутствия люфта. Тиски фиксируют на рабочем столе сверлильного станка.

На рынке сейчас представлены тиски с дополнительными функциями, которые вам облегчат работу. Например, тисы с функцией поворота на 360° основание с возможностью фиксации в любом промежуточном положении.

Задумайтесь о приобретения универсальных тисков. Стоят они на порядок выше, чем обычные винтовые тиски, но имеют ряд преимуществ. Кроме стандартной комплектации, они включают: дополнительную отшлифованную поверхность для базирования и пазы для крепления на рабочем столе, что вы сможете фиксировать тиски как горизонтально, так и вертикально. Во время эксплуатации, вы сможете повернуть заготовку, не разжимая ее, тем самым сэкономите время.

В тисах нельзя закрепить детали, чьи габариты в длину или в ширину превышают 10 см. Для фиксации таких заготовок применяются прихваты.

Если у вас деталь имеет форму шара или трубы, то для их закрепления необходимо использовать призму.

Для закрепления деталей и сверления без разметки применяют кондукторы. При работе с кондукторами отверстия получают более точными, чем по разметке. Они создают направление сверлу и предупреждают уводку его в сторону. На рынке различают 4 вида кондукторов: накладные, скользящие, опрокидываемые, поворотные.

Накладными кондукторы размещаются на обрабатываемой поверхности свободно или закрепляются. Скользящие же не фиксируются к рабочему столу, в нужное положение их устанавливает сам мастер. Если нужно производить работу в нескольких плоскостях, то лучше применять опрокидывающий кондуктор. При сверлении цилиндрических поверхностяей выбирайте поворотный кондуктор.

Смотрите видео по подбору сверлильных станков

Дополнительные инструменты

Режущие инструменты, которые вам понадобятся:

Метчик – инструмент для нарезания внутренних резьб.
Развертка – инструмент, которое нужно для финишной обработки после зенкерования, растачивания, сверления.
Зенкер – инструмент для обрабатывания конических и цилиндрических отверстий, повышает качество поверхности, служит для увеличения их диаметра, точности.

Оснастка для закрепления режущих инструментов

Если надо зафиксировать инструмент, у которого есть хвостик конического типа, то используют переходные втулки, если цилиндрический хвостик, то оправка (один конец вставляют в шпиндель, другой в патрон).

Патрон можно использовать самостоятельно, если сверло (зенкер и т.п.) имеет цилиндрическое сечение не более 2 мм. На рынке представлены различные варианты патронов: реверсивные, цанговые, самоустанавливающиеся, предохранительные, быстросменный.

Если надо закрепить метчики для нарезания резьбы, то выбирают реверсивный патрон. При использовании метчика применяют предохранительный патрон для защиты от поломки и повышения качества резьбы. Цанговые патроны служат для крепления инструментов небольшого сечения. А когда используем зенкеры, развертки для доработки отверстия, то лучше подходит самоустанавливающийся патрон. Если вы хотите снизить время по замене инструментов, то используйте быстросменный патрон, так как он имеет и коническую втулку, что позволяет применять сверла с сечением до 1 мм.

Измерительные инструменты

Для контроля качества необходимо приобрести:

Если ваша мастерская дома, то металлическая линейка и штангенциркуль.
Если для производственных нужд, то калибра.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Преимущества модернизации станка

При замене коробки передач в главном приводе на привод с бесступенчатым регулированием достигаются следующие преимущества:

Повышается эффективная мощность электродвигателя.
Возможность работы с внезапновозникшими перегрузками.
Электрооборудование работает в режиме экономии электроэнергии.
Снижается уровень шума на рабочем месте.
Повышается ремонтопригодность и надежность станка.
Оптимальные режимы пуска, торможения и реверсирования шпинделя.
Уменьшается износ элементов привода за счет электрического торможения.
Возможность постоянной скорости резания при различных диаметрах обработки.

При установке современных систем ЧПУ и управления приводами достигаются следующие преимущества:

Повышение надежности работы станка;
Выпуск деталей с заданными точностными параметрами.
Повышение производительности и удобства работы.
Расширение технологических возможностей для работы современным режущим инструментом.
Улучшение ремонтопригодности.
Возможность диагностики, составления и установки управляющих программ с удаленного компьютера.
Возможность включения станка в единую компьютерную сеть для контроля его загрузки и простоев.

Численное управление (ЧПУ)

Многие типы станков и других промышленных процессов оснащены численным управлением, обычно называемого ЧПУ. Самые ранние формы ЧПУ были разработаны в 1950-х годах, когда движениям осей станков были присвоены числовые значения, облегчающие замену маховиков и циферблатов логикой управления. ЧПУ требует точных значений конструктивных параметров изделия; ранние системы были ограничены отсутствием подробного анализа геометрических чертежей компонентов, которые должны быть изготовлены. Позднее в этом десятилетии эта проблема была преодолена, когда были разработаны компьютеры, которые могли описывать геометрические движения инструмента как функции языка программирования деталей. Одним из наиболее известных из этих ранних языков инструментальных инструкций был APT (Automatically Programmed Tools).

Значительное развитие в начале 1960-х годов получила система, известная как Sketchpad, которая позволяла инженерам рисовать рисунки на электронно-лучевой трубке с помощью световой ручки и клавиатуры. Когда эта система была подключена к компьютеру, она позволяла проектировщикам изучать чертежи в интерактивном режиме, и облегчала модификацию их конструкций.

Система или устройство ЧПУ-это устройство, которое управляет действиями машины или процесса путем прямого ввода числовых данных в какой-то момент; система также должна автоматически интерпретировать, по крайней мере, некоторую часть данных. Различные виды систем числового управления используют данные, закодированные в виде цифр, букв, символов, слов или комбинаций этих форм.

Инструкции, необходимые для обработки детали с помощью ЧПУ, выводятся из чертежа детали и записываются в кодированном виде на программной рукописи. В рукопись могут быть включены следующие виды данных:

(1) последовательность операций,

(2) Вид операции,

(3) глубина резания,

(4) координатные размеры для центра режущего инструмента,

(5) скорость подачи,

(6) скорость вращения шпинделя,

(7) номер инструмента

(8) другие различные операции.

Закодированная информация заносится в ленту шириной в один дюйм. Лента, обычно изготовленная из бумаги или пластика, вставляется в систему ЧПУ, которая подключается к станку. Система ЧПУ интерпретирует информацию на ленте, таким образом, активируя реле и электрические цепи, которые заставляют сервомеханизмы машины и другие органы управления выполнять последовательность операций автоматически. В некоторых системах ЧПУ закодированная информация вводится в оборудование на перфокартах или магнитной ленте вместо перфоленты. Лента может быть сохранена для дальнейшего использования на той же машине или на других подобных ей в любом месте. Машины с ЧПУ могут производить детали с точностью до допусков 0,001 или 0,0001 дюйма (0,025 или 0,0025 мм) в зависимости от конструкции машины, системы ЧПУ и других факторов, таких как температура окружающей среды.

Системы ЧПУ на станках можно разделить на два основных типа: точечные и непрерывные. Системы «Точка-точка», обычно используемые на станках, выполняющих обработку отверстий и прямолинейное фрезерование, относительно просты в программировании и не требуют помощи компьютера.

Системы ЧПУ с непрерывным контуром обычно используются на станках, выполняющих операции оконтуривания, таких как фрезерные станки, токарные станки, станки для резки огнеупорных изделий и чертежные машины. Подготовка программ для машин с непрерывным трактом более сложна и обычно требует помощи компьютера.

Лучшие магнитные сверлильные станки

Классическое оборудование имеет ограничение по высоте использования, по расположению отверстий относительно края заготовки. Решить самые сложные задачи поможет сверлильный станок на магнитном основании, который надежно фиксируется на наклонных и вертикальных стальных поверхностях. Оборудование работает с классическими и корончатыми сверлами, фрезами с усиленной конструкцией. Рекомендуемая техника привлекала своим функционалом, производительностью, точностью в работе.

Lenz Steyr-35

Австрийские инженеры предложили оригинальное решение: наклонный корпус, который обеспечил максимальную жесткость конструкции. Электропривод мощностью 1100 Вт адаптирован к интенсивным продолжительным нагрузкам. Для охлаждения используется смазочная жидкость, редуктор надежно защищен от ее попадания уплотнителем шпинделя из эластичного сополимера. При производстве использовались легкие и прочные сплавы, это позволило снизить вес до 10 кг, что упрощает применение на строительных площадках.

Для управления движением привода предусмотрена эргономичная рукоятка. Запас хода составляет 21 см, что выгодно отличает модель от конкурентов по классу. Электроника надежно защищена от перегрузок, перепадов напряжения. Направляющие имеют форму «ласточкиного хвоста», что повышает их ресурс.

Достоинства:

Высокая износоустойчивость направляющих;
Точность сверления до 10 квалитета;
Система вентиляции защищена от попадания стружки;
Уплотнители устойчивы к низким и высоким температурам;
Эргономичная ручка для переноски;
Пластиковый кейс.

Недостатки:

Не обнаружены.

Вектор МС-51

Инновационная архитектура позволила создать компактный инструмент, который отличается высокой производительностью. Электромотор мощностью 1300 Вт позволяет работать с корончатыми и спиральными сверлами, диаметром до 50 мм. Легко справляется с обработкой толстого металла. Встроенный бачок с охлаждающей жидкостью позволяет не снижать производительность при работе на строительных объектах. Прижимная сила в 12 кН легко удерживает на наклонных поверхностях.

Особенностью конструкции является моноблочный редуктор-суппорт, который обеспечивает высокую точность выполняемых операций. Запатентованная система направляющих снижает до минимальных значений показатели люфта. Корпус изготовлен из легкого, но прочного сплава.

Достоинства:

Защита от перегрузок;
Контроль силы притяжения;
Система автоматического устранения люфта;
Сменный хвостовик ротора;
Удобная панель управления.

Недостатки:

Большой вес.

Onix DM-50

Асинхронный двигатель 1,7 кВт имеет две скорости вращения с плавной регулировкой оборотов. Модель предназначена для работы с корончатыми сверлами диаметром до 50 мм. Для увеличения производительности предназначена встроенная система подачи СОЖ. Пользователи оставляют положительные отзывы на сверлильный станок: профессионалам нравится низкий уровень шума и увеличенный ресурс редуктора, помещенного в масляную ванну. Наличие регулировки оборотов способствует выбору оптимального режима.

Наличие встроенного электронного реверса позволяет отказаться от реверсивных патронов при нарезке глухой резьбы. Конструкция направляющих, изготовленных из износоустойчивого материала, снижает люфт до минимальных показателей. Шпиндель рассчитан на использование режущего инструмента с любыми концевиками.

Достоинства:

Бесперебойная работа при отрицательных температурах;
Электронная защита от перегрузок;
Простая замена предохранителя;
Система стабилизации скорости;
Плавный старт.

Недостатки:

Завышенная цена.

Bds Mab-825

Модель с реверсивным двигателем предназначена для промышленного использования, монтажа габаритных металлоконструкций. Особенностью конструкции является четырехступенчатый редуктор, работающий в масляной ванне. Такое решение позволило увеличить ресурс при высоких постоянных нагрузках, снизить уровень шума. Крутящий момент регулирует электроника, обеспечивая оптимальный режим работы. Микроконтроллер контролирует степень износа щеток и своевременно информирует о необходимости замены.

Мощный электродвигатель 1,8 кВт позволяет сверлить заготовки, толщиной до 110 мм. Максимальный диаметр режущего инструмента 100 мм. Оборудование можно использовать для нарезания резьбы. Высокая производительность обеспечивается автоматической подачей СОЖ в зону обработки металла.

Достоинства:

Плавный пуск;
Магнитный индикатор;
Внутренняя проводка с надежной защитой от механических повреждений;
Шпиндельный конус;
Эффективная термозащита.

Недостатки:

Высокая цена.