Общее описание модели
Шлифовально-точильный станок – паспорт 3б 634. В основе – электродвигатель с наличием 2-х скоростей и расположением во внутренней части рабочей головки. В качестве выступающего вала – шпиндель, предназначенный для совершения вращательных движений.
К основным узлам конструкции стоит отнести:
- станину с отливкой из чугуна;
- электрошкаф, размещенный внутри станины, доступ к которому производится через проем в передней части;
- герметично закрывающаяся дверца в проеме;
- круги для шлифования, размером 40х60х203, прикреплённые в конусной части переходных фланцев и вращающиеся за счёт сухариков (3 шт.);
- шпиндели, способствующие балансировке кругов для шлифования;
- патрубок, подсоединённый к вытяжке;
- втулка в верхней части кожуха, как крепление для защитного экрана;
- пылесборник, расположенный в нижней части кожуха со способностью сбора пыли до 48% и всасываемостью мусора с рабочей зоны оборудования;
- поворотный столик;
- подручник со способностью вертикально перемещаться по шлифовальному кругу и вокруг своей оси.
Еще в модели есть специальный козырек, расположенный в верхней части оборудования слева, в функции которого входит поддержание зазора в 6 мм между вмонтированными светильниками и лампочками (41,6 Вт) для обеспечения лучшего освещения.
Поворотный столик в виде плиты из стали, прикреплённый к кронштейнам из чугуна, вращающийся по криволинейным направляющим. Так, столик при перемещении по горизонтали выполняет функцию компенсации и не приводит к износу деталей при шлифовании.
Главное, при работе за станком, не допускать отсутствия зазора между подручником и шлифовальными кругами, диаметр которого должен быть не менее 2,8 мм.
Технические данные и характеристики станка 3Е711В
| Наименование параметра | 3Г71 | 3Е711В |
|---|---|---|
| Основные параметры | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | В | В |
| Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм | 630 х 200 х 320 | 630 х 200 х 375 |
| Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наибольшем диаметре шлифовального круга, мм | 325 | |
| Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наименьшем диаметре шлифовального круга, мм | 375 | |
| Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм | 80…445 | 500 |
| Наибольшая масса обрабатываемых изделий, кг | 220 | |
| Точностные параметры, максимально достигаемые на образце-изделии | ||
| Размер образца-изделия, мм | 380 х 120 х 80 | |
| плоскостность, мкм | 4 | |
| параллельность, мкм | 5 | |
| шероховатость поверхности, обработанной периферией шлифовального круга, Ra | 0,16 | |
| Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения, мкм | 25 | |
| Рабочий стол станка | ||
| Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 630 х 200 | 630 х 200 |
| Наибольшее ручное продольное перемещение стола, мм | 710 | 700 |
| Скорость продольного перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин | 5..20 | 2..35 |
| Перемещение стола за один оборот маховика механизма продольного перемещения, мм | 15,3 | |
| Суппорт стола. Механизм поперечной подачи стола | ||
| Наибольшее ручное поперечное перемещение стола/ автоматическое, мм | 235 | 250/ 245 |
| Цена деления лимба маховика поперечного перемещения стола, мм | 0,05 | |
| Цена деления лимба микрометрической подачи поперечного перемещения стола, мм | 0,01 | |
| Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм | 0,3…4,2 | 0,3..30 |
| Ускоренное перемещение крестового суппорта стола, м/мин | 1,5 | |
| Шлифовальная головка. Шлифовальный круг | ||
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм | 365 | |
| Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной головки, м/мин | 0,27 | |
| Размеры шлифовального круга, мм | 250 х 32 х 76 | 250 х 40 х 76 |
| Число оборотов шлифовального круга в минуту | 2740 | |
| Наибольшая скорость резания, м/с | 35 | |
| Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм | 0,001 | 0,002 |
| Цена деления лимба тонкой вертикальной подачи, мм | 0,0005 | |
| Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,005), мм | 0,005…0,05 | – |
| Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,002), мм | – | 0,08..0,002 |
| Электрооборудование и привод станка | ||
| Количество электродвигателей на станке | 5 | 7 |
| Электродвигатель привода шпинделя шлифовального круга, кВт | 2,2 | 4 М1 |
| Электродвигатель гидропривода стола, кВт | 1,1 | 3,0 М2 |
| Электродвигатель вентилятора охлаждения масла в гидростанции, кВт | – | 0,09 М3 |
| Электродвигатель привода поперечной подачи, кВт | – | 0,18 М11 |
| Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт/ об/мин | 0,18 | 0,55 М8 |
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин | 0,125 | 0,15 М6 |
| Электродвигатель магнитного сепаратора в комплекте с агрегатом, кВт | 0,08 | 0,12 М7 |
| Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт | 3,685 | 8,09 |
| род тока питающей сети | 50Гц, 380/220 В | 50Гц, 380 В |
| Габариты и масса станка | ||
| Габарит станка (длина х ширина х высота), мм | 1870 х 1550 x 1980 | 2000 х 1770 х 1920 |
| Масса станка, кг | 2000 | 2550 |
Список литературы:
Станки плоскошлифовальные 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1, 3Е711В, 3Е721ВФ1-1, 3Е721АФ1-1, 3Е721В-1, 3Е711В-1, 3Е710А. Руководство по эксплуатации, 1978 Станок плоскошлифовальный 3Е711В. Руководство по эксплуатации. Электрооборужование, 1983
Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
Куликов С.И. Хонингование, 1973
Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Скачать паспорт Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
1 Общие требования охраны труда.
1.1. К самостоятельной работе на заточных, точильных и обдирочно-шлифовальных станках допускаются лица прошедшие соответствующее профессиональное обучение на право выполнения этих работ, прошедшие медицинское освидетельствование в установленном на заводе порядке и не имеющие противопоказаний, получившие вводный и первичный инструктаж на рабочем месте с обучением безопасным методам и приемам ведения работ и оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим от несчастных случаев на производстве, имеющие 1 группу по электробезопасности, прошедшие стажировку и получившие допуск к самостоятельной работе.
1.2. Повторный инструктаж по охране труда должен проводиться не реже одного раза в три месяца. Повторный инструктаж на первую группу по электробезопасности проводятся не реже, чем один раз в 12 месяцев.
1.3. На территории предприятия необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту, работающим грузоподъемным машинам и другому производственному оборудованию.
Обращать внимание на предупредительные надписи, дорожные знаки и знаки безопасности, размещенные на территории предприятия, в цехах и участках, исполняя их указания. 1.4
Необходимо соблюдать установленные на предприятии режимы труда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не должна превышать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случаях предусмотренных ТК РФ. Суммарное время на отдых и естественные надобности в течении смены составляет 45 минут в течении рабочей смены. Кроме этого предусмотрен перерыв для отдыха и питания не менее 30 минут, не входящих в продолжительность рабочего дня
1.4. Необходимо соблюдать установленные на предприятии режимы труда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не должна превышать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случаях предусмотренных ТК РФ. Суммарное время на отдых и естественные надобности в течении смены составляет 45 минут в течении рабочей смены. Кроме этого предусмотрен перерыв для отдыха и питания не менее 30 минут, не входящих в продолжительность рабочего дня.
1.5. При работе, на заточных, точильных и обдирочно-шлифовальных станках на работника возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
1.5.1. Движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы при воздействии на человека могут привести к временной или полной потери трудоспособности в зависимости от тяжести травмирования;
1.5.2. Острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхностях обрабатываемых деталей, оборудования и инструмента могут привести к травмированию;
1.5.3. Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека приводит к электротравмам;
1.5.4. Недостаточная освещенность рабочей зоны может привести к заболеванию органов зрения;
1.5.5. Отлетающие кусочки металла и абразивного инструмента могут привести к травмам;
1.5.6. Высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и
инструмента может привести к ожогам;
1.5.7. Повышенный уровень вибрации может вызывать различную степень сосудистых, нервно-мышечных, костно-суставных и других нарушений;
1.5.8. Повышенная запылённость и загазованность воздуха рабочей зоны может привести к поражению и возможному заболеванию органов дыхания.
1.5.9. Физические перегрузки могут привести к развитию варикозного расширения вен и другим болезням.
1.6. Носить на работе чистую, исправную, предусмотренную нормами, сертифицированную спецодежду, обувь и другие СИЗ.
1.7. Для нормального и безопасного производства работ заточнику предусмотрены следующие средства индивидуальной защиты:
Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для безопасной работы на заточном станке.
Эксплуатационные ограничения
Лица, эксплуатирующие станок, должны знать его конструкцию, правила эксплуатации в объеме настоящего РЭ и требования по технике безопасности.
Не допускается работа на станке в случае его механической неисправности, повреждения заземления, отсутствия защитных кожухов и страховочных приспособлений.
К работе на станке должны допускаться только лица соответствующей профессии, специальности и квалификации, прошедшие инструктаж и обучение.
Прогиб ремней клиноременной передачи должен быть пределах 25-30 мм, при нажатии на ремень с силой 70-90 Н.
Новые шлифовальные круги перед установкой на станок должны быть испытаны на соответствие требованиям ГОСТ 2424 «Круги шлифовальные. Технические условия» и ГОСТ Р 52588 «Инструмент абразивный. Требования безопасности».
Запрещается эксплуатация шлифовальных кругов с трещинами на поверхности, а также не имеющих отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения.
Перед установкой новых шлифовальных кругов на станок необходимо произвести их испытания на стенде.
Установка шлифовальных кругов должна производиться только специально выделенным и инструктированным рабочим. Затяжку винтов крепежных фланцев следует производить последовательно попарно, ключом нормальной длины. Зазор между кругом и нижней кромкой кронштейна 15 должен быть не более 6 мм.
К работе на вновь установленном круге можно приступать только после 5-минутного испытания на холостом ходу.
Запрещается тормозить вращающийся круг нажатием на него каким-либо предметом.
Запрещается переустанавливать подручники во время работы станка.
Станок и устройства, входящие в его состав, должны иметь надежное заземление. Качество заземления проверяется внешним осмотром и измерением сопротивления между металлическими частями станка и зажимом заземления на вводе к станку. Сопротивления заземления не более 0,1 Ом.
Подготовка станка к использованию
Перед началом работы на станке проверить:
- исправность и комплектность станка;
- исправность заземления, подводящего кабеля и вилки;
- надежность крепления кругов шлифовальных, защитных кожухов и подручников;
- исправность вытяжного устройства пылеприемника.
Подручники должны устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения обрабатываемой заготовки со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более 10 мм. Зазор между краем подручника и шлифовальным кругом должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.
Подручники должны быть надежно закреплены. Перестановку подручников производить только во время остановки станка.
Точильно-шлифовальный станок 3К634
Предприятия, осуществляющие обработку металлов в обязательном порядке, используют станки точильно-шлифовальные необходимые при проведении технологических операций связанных с производственными и ремонтными работами. Подготовкой и выпуском станка 3К634 занимается Мукачевский станкостроительный завод, обеспечивающий достаточно высокий уровень качества выпускаемого оборудования. На станке можно производить операции: чистовое удаление заусениц с обрабатываемых деталей, заточку различного инструмента с последующей доводкой.
Заточной станок 3К634
Рабочие характеристики станка
Точильно-шлифовальный станок 3К634 отличает простота конструкции требующей незначительного перечня проводимых операций связанных с периодическим обслуживанием. Станок состоит из следующих агрегатов:
- станины вертикального напольного исполнения (габариты 100х68х123 см, вес – 358 кг).;
- рабочего силового электродвигателя (N-4 кВт работающего при V=380 В);
- приборов управления (кнопок «пуск» и «»стоп»);
- абразивных кругов (2 един.);
- кожуха защитного корпуса станка;
- защитных элементов абразивных кругов;
- осветительных приборов.
Конструктивно станок выполнен по схеме жесткого закрепления электродвигателя имеющего регулятор скорости вращения вала (двустороннего) на чугунной станине. На валу зафиксированы абразивные круги, имеющие различную зернистость.
Технические характеристики 3К634
Станок имеет основные механизмы:
- стартер;
- ротор;
- вентилятор, закрытые кожухами для обеспечения безопасности проведения работ. Для проведения ремонтных и профилактических работ предусмотрены для доступа к механизмам откидывающиеся крышки.
Скачать паспорт точильно-шлифовального станка 3К634
Станок также имеет ряд особенностей необходимых для доступа к механизмам станка:
- электродвигатель оборудован специальными шарикоподшипниковыми опорами, обеспечивающими надежную работу точильных кругов и станка в целом;
- для охлаждения агрегатов станка и обрабатываемых заготовок используется вентилятор, оснащенный специальной крыльчаткой;
- для большей устойчивости конструкции используется монолитная станина станка, изготовленная из чугуна;
- станок оснащен достаточным количеством защитных кожухов, обеспечивающих высокий уровень безопасности с дополнительными элементами регулировки.
Оснащение станка специальным оборудованием
Станок 3К634 оснащен дополнительным оборудованием – опорным столом с помощью, которого производятся заточка сверл с допустимым диаметром от 6 до 60 мм. Возможно также проведение операций по снятию фасок и полировки обрабатываемых деталей с предварительным выбором рабочего режима станка.
Основные параметры обработки заготовок:
- Обработка заготовки с помощью дополнительно устанавливаемой шлифовальной ленты 300 см.
- Заточка резцов с параметрами от 6 до 100 мм.
- Использование абразивных кругов с показателями:
- D- 400 мм;
- H – 50 мм;
- Dпос.- 203 мм.
- Заточка различных сверл с допустимым углом от 70° до 140°.
- Обработка деталей с использованием специального полировочного круга с характеристиками:
- D-400 мм;
- H-55 мм;
- Dпос.-50 мм.
- Рабочие характеристики шпинделя:
- допустимая скорость обработки – 30 м/мин.
- обороты вращения вала – 1440 об/мин.
Станок 3К634 используется в основном для обработки отдельных небольших партий деталей и при проведении ремонтных работ.
Техника безопасности рабочих операций
Для безопасной эксплуатации станка необходимо соблюдать ряд мер:
- Установка станка должна производиться на абсолютно ровной площадке.
- Необходимо соблюдать меры безопасности при эксплуатации станка в связи с использованием V = 380 В.
- Помещение, где установлен станок должно, иметь принудительную вентиляцию.
- Станок должен в обязательном порядке иметь заземление.
- При работе электродвигателя должен осуществляться постоянный контроль за режимами работы станка.
- Периодически должна, производится очистка всех механизмов станка от абразивной пыли
3К634 после капитального ремонта
Использование станка 3К634 позволяет значительно повысить производительность труда на производстве с выполнением операций связанных с заточкой и обработкой деталей.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
(голосов: 4, в среднем: 4,75 из 5)
stankiexpert.ru
Подготовка к первому запуску
При установке новой модели перед эксплуатацией необходимо ветошью, смоченной в бензине или ацетоне, смыть антикоррозийное покрытие. Затем проверяется электрооборудование и механические компоненты станка. После этого можно осуществлять первый пробный запуск.
Не пропустите: Гибкий вал для гравера, дрели или шуруповерта: конструкция и назначение
Обязательным условием является балансировка абразивных кругов. Во время их вращения не должно возникать биений. Это проверяется вручную, проворачивая ротор шкива и визуально наблюдая за возможным изменением зазора между кругом и защитным кожухом.
В видеоматериале подробно рассказывается об устройстве точильно-обрабатывающих станков этого типа, параметров выбора абразивных кругов:
Правила эксплуатации
Перед началом эксплуатации станка необходимо выполнить следующие действия:
- Установить оборудование на ровную площадку, без дополнительного возвышения.
- Обеспечить помещение электросетью в 380 В, оно является рабочим для 3К634.
- Позаботиться о принудительной вентиляции.
- Контролировать при подключении правильность вращения.
- Проверить работоспособность автоматического выключателя, который обеспечивает защиту от перегрузок.
Перед работой на станке оператор должен пройти соответствующее обучение. Так как при длительной эксплуатации электрическая часть изнашивается персонал, должен периодически проверять эти элементы станка.
При первом запуске нового оборудования его протирают тряпкой, смоченной в ацетоне или бензине, чтобы снять антикоррозийное покрытие. После проверки исправность всех элементов специалисты делают запуск.
Обязательно надо провести балансировку абразивных кругов, которые вращаясь не должны создавать чувства биения.
3Б634 станок точильно-шлифовальный напольный. Назначение, область применения
Точильно-шлифовальный станок с двумя кругами модели 3Б634 предназначен для выполнения следующих операций:
- заточки быстрорежущих и оснащенных пластинками твердого сплава резцов высотой до 100 мм;
- заточки сверл диаметром 12..50 мм;
- заточки слесарного инструмента;
- снятия заусениц, фасок и других слесарных работ;
- шлифовки деталей абразивной лентой;
- полировки деталей
Использовать станок для обдирки литых и сварных деталей не рекомендуется.
Особенности конструкции и принцип работы станка 3Б634
Основной частью точильно-шлифовального станка 3Б634 является шлифовальная головка (рис. 5). В головку вмонтирован двухскоростной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка. Статор, ротор и крыльчатка вентилятора расположены в корпусе с двумя крышками, в которых размещены шарикоподшипниковые опоры шпинделя (рис. 6).
Шлифовальная головка точильно-шлифовального станка 3Б634
Шарикоподшипниковые опоры представляют собой сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники высокой точности № В36209Л с выбранными осевыми люфтами. С наружных сторон выполнены осевые лабиринтные уплотнения, с внутренних — жировые канавки.
Охлаждение электродвигателя осуществляется за счет циркуляции воздуха, для чего опорные крышки головки имеют окна, связывающие внутренние полости станины и головки. Для крепления защитных кожухов и некоторых приспособлений (для полировальных работ, ленточного шлифования и др.) на крышках головки имеются две цапфы. Крепление головки к станине осуществлено при помощи шпилек.
Станина представляет собой чугунную отливку с размещенным в ней электрошкафом. Внутри станины укреплена панель с электрооборудованием. Доступ к электрооборудованию возможен в результате наличия проема в передней стенке, герметично закрываемого дверкой.
На станок устанавливают шлифовальные круги типов ПП 400 х 50 х 203 (плоский прямого профиля) и ПВ 400 х 60 х 203 (плоский с выточкой). Круги насаживают на переходные фланцы, закрепленные на конусной части шпинделя. Переходные фланцы с наружной стороны имеют три сухарика, при помощи которых осуществляется балансировка шлифовальных кругов.
Шлифовальные круги ограждены защитными кожухами, изготовленными из листовой стали.
На лицевой стенке кожуха имеется зев для доступа к шлифовальному кругу. В верхней части зева расположен козырек, при помощи которого поддерживается зазор не более 6 мм между козырьком и шлифовальным кругом, в нижней части зева — выдвижная заслонка для отсоса пыли. При установке приспособления для заточки сверл заслонку полностью задвигают в кожух. Боковая стенка кожуха шарнирно соединена с кожухом и может быстро отбрасываться для замены и осмотра шлифовального круга.
Внизу кожуха расположен пылесборник, в котором собирается до 40% пыли, отсасываемой из зоны работы станка. Не менее одного раза в смену пылесборник необходимо очищать от накопившейся пыли.
Кожух оснащен патрубком для подсоединения к вытяжной системе. Сверху к кожуху приварена втулка крепления защитного экрана.
Защитный экран (рис. 9) выполнен заодно со светильниками. Для удобства эксплуатации экран может быть повернут относительно горизонтальной оси на 15°. В светильники вмонтированы по две лампы 41,6 Вт, обеспечивающие хорошую освещенность.
Для заточки резцов и зачистки деталей на станке оборудованы поворотный столик (рис. 10) и подручник (рис. 11). Поворотный столик представляет собой стальную плиту, прикрепленную винтами к чугунному кронштейну, который может перемещаться по криволинейной направляющей. Таким образом, столик может занимать наклонное положение относительно торца шлифовального круга. Направляющая столика крепится к кронштейну, который, в свою очередь, прикреплен к станине. В результате двух перемещений столика в горизонтальной плоскости компенсируется износ круга по торцу и боковой поверхности.
Подручник представляет собою стальную деталь с двумя рабочими поверхностями: плоской и криволинейной. Плоской рабочей поверхностью рекомендуется пользоваться при шлифовании деталей, имеющих опорную плоскость. Если требуется отшлифовать кривую поверхность детали при отсутствии хорошей опорной плоскости или при необходимости частой перенастройки угла установки подручника, нужно пользоваться криволинейной рабочей поверхностью подручника. Крепление подручника к кронштейну выполнено таким образом, что он может перемещаться на круг, по вертикали и вращаться вокруг оси. Необходимо следить, чтобы зазор между кругом и подручником был не более 3 мм.
Область применения обдирочно-шлифовальных станков
Обдирочное шлифование
применяется для удаления с заготовок дефектного слоя материала на отливках, поковках, заготовках прокатки, штамповки и сварки. При этом производится зачистка поверхностей заготовок без их формообразования.
Для повышения эффективности обдирочного шлифования используется резкое увеличение объемов снимаемого металла в единицу времени при высоких рабочих скоростях, скоростях продольных подач и высоких силах прижима в зоне обработки. Это позволяет снизить общие припуски на механическую обработку термически обработанных заготовок повышенной твердости, исключить в ряде случаев фрезерование, строгание, огневую зачистку при снятии припусков до 10 мм и более за проход. Такой метод скоростного обдирочного шлифования широко применяется в машиностроении при обработке заготовок шлифованием без предварительного точения, в металлургической и литейной промышленности при подготовке и отделке прокате, зачистке отливок. При этом методе обдирочного шлифования применяется линейка специальных обдирочно-шлифовальных станков, работающих при рабочей скорости 60-80 м/с, скорости продольной подачи до 60 м/мин, силе прижима 6000-10000 Н, мощности главного привода 75-160 кВт. Для работы на этих станках выпускаются обдирочные горячепрессованные круги наружными диаметрами 500, 600 и 800 мм из циркониевого электрокорунда зернистостями 160, 200 и 250.
Эффективность обработки отливок зависит от скорости воздействия абразивного инструмента и усилий, с которыми абразивный инструмент воздействует на поверхность отливки. Чем выше скорость резания и усилия, тем эффективнее процесс обработки. Эффективность обработки оценивается количеством металла, снятого с отливки, в единицу времени (обычно в минуту). Чем качественнее изготовлена отливка, т. е. чем меньше она имеет заливов, приливов и пригара, тем меньше трудоемкость обработки грубого обдирочного шлифования.
Для обдирки (зачистки) чугунных и стальных отливок применяются круги средней твердости (СТ2) и твердые (Т) с зернистостью 20 и 24 единицы. Допускаемая скорость вращения круга при зачистке отливок определяется окружной скоростью в интервале 40—50 м/сек.
Обдирочно-шлифовальные станки для обработки отливок подразделяются на переносные или ручные механизированные инструменты, стационарные, подвесные и специальные.
Особенности станка 3Б634
Для сообщения вращательного движения рабочим кругам точильно-шлифовального станка данной модели используется двухскоростной электрический двигатель, который устанавливается во внутреннюю часть рабочей головки. Вал электродвигателя, выступающий с двух сторон ее крышек, одновременно играет роль шпинделя оборудования.
Вид со стороны шпинделя станка
Для обеспечения устойчивости выступающих частей вала электрического двигателя и придания им точного вращения в крышках рабочей головки смонтированы шарикоподшипниковые опоры. Основными конструктивными элементами таких опор являются высокоточные шарикоподшипники радиально-упорной категории, в которых дополнительно выбран осевой люфт. С двух сторон подшипников размещены уплотнительные элементы: осевые лабиринтные (с наружной стороны) и с жировыми канавками (с внутренней стороны).
Электрический двигатель точильно-шлифовального оборудования подвержен сильному нагреву в процессе работы, поэтому его необходимо эффективно охлаждать. В станке 3Б634 такое охлаждение обеспечивается за счет воздуха, который циркулирует по внутренней полости станины и свободно проникает в рабочую головку через окна в ее опорной части.
Характеристики точильно-шлифовального станка данной модели предусматривают возможность его использования не только в качестве заточного оборудования, но и для выполнения ленточного шлифования и полировальных работ.
Для того чтобы обеспечить такую функциональность, в конструкции 3Б634 предусмотрена возможность крепления дополнительных приспособлений, для чего на крышках рабочей головки смонтированы специальные цапфы. При помощи таких цапф, кроме того, обеспечивается фиксация защитных кожухов точильно-шлифовального оборудования. Для надежной фиксации рабочей головки на станине оборудования используются шпильки.
Технические характеристики станка
Все конструктивные элементы точильно-шлифовального станка данной модели фиксируются на его станине, которая изготовлена из чугуна методом литья. Внутренняя часть станины является полой, в ней располагается электрооборудование, смонтированное в отдельном шкафу. Доступ к электрооборудованию точильно-шлифовального станка обеспечивает проем в передней части станины, закрываемый герметичной крышкой.
Для выполнения заточных и других слесарных операций на станке могут использоваться круги плоского прямого профиля (400х50х203) и плоские круги с выточкой (400х60х203). Для фиксации рабочих кругов применяются переходные фланцы, которые закрепляются на шпинделе станка, имеющем конусную форму.
Рабочие круги на точильно-шлифовальных станках необходимо балансировать после их установки, для этого на наружной части переходных фланцев имеется три сухарика.
Для обеспечения безопасности выполнения работ на точильно-шлифовальном станке данной модели его рабочие круги ограждают специальными кожухами, изготовленными из листовой стали. Кроме того, в конструкции станка предусмотрены специальные пылесборники, соединенные с вытяжной системой, что дает возможность собирать до 40% пыли, создаваемой при выполнении работ.
Станок в комплектации с вытяжной системой
Доступ обрабатываемой детали к поверхности рабочего круга обеспечивается за счет наличия проемов в защитных кожухах. Безопасно наблюдать за процессом выполнения обработки дают возможность прозрачные защитные экраны, закрепленные в верхней части кожухов. Такие экраны, выполненные заодно с мощными светильниками, могут поворачиваться на 15 градусов относительно горизонтальной оси, что еще больше повышает удобство работы на точильно-шлифовальном оборудовании данной модели.
На рассматриваемом станке очень удобно затачивать токарные резцы, так как в его конструкции имеются поворотный столик и подручник. Благодаря перемещению по криволинейным направляющим поворотный столик точильно-шлифовального станка может занимать даже наклонное положение по отношению к торцу рабочего круга. Перемещения поворотного столика, которые совершаются в горизонтальной плоскости, позволяют легко компенсировать износ рабочего круга.
У подручника точильно-шлифовального оборудования данной модели две рабочие поверхности – плоская и криволинейная. Они используются, соответственно, при шлифовке деталей, имеющих плоскую и криволинейную опорную плоскость.
Правый подручник станка оснащен поворотным устройством, позволяющим изменять угол наклона опорной поверхности
Правила эксплуатации
Перед началом работы на точильном станке следует ознакомиться с правилами эксплуатации. Прежде всего обустраивается ровная площадка для установки. Так как высота станка относительно большая – не обязательно делать дополнительное возвышение.
Электрооборудование рассчитано для подключения к электросети 380 В. Поэтому необходимо обеспечить подвод соответствующей линии, параметры которой будут учитывать номинальную мощность оборудования. Так как охлаждение силовой установки происходит воздушным путем – в рабочем помещении обязательно должна присутствовать принудительная вентиляция.
Дополнительно необходимо обеспечить следующие условия для нормального функционирования станка:
- обустройство контура заземления;
- при подключении электродвигателя к сети контролируется его правильное вращение;
- при возникновении перегрузок в конструкции предусмотрен автоматический выключатель. Периодически проводится проверка его работоспособности;
- кожух и компоненты системы очищаются от абразивной пыли, которая неизбежно будет оседать на рабочие органы оборудования.
Для работы на станке персонал должен пройти курсы подготовки. Они включают в себя не только детальное ознакомление с конструкций, но и с правилами эксплуатации.
В процессе работы при постоянном включении/выключении электрической части происходит естественный износ контактов. Их необходимо проверять с периодичностью, которая зависит от интенсивности эксплуатации.
https://youtube.com/watch?v=0_lcuxP20pQ
Какие технологические операции можно выполнять на станке 3Б634
Благодаря своим техническим характеристикам и особенностям конструкции станок 3Б634, относящийся к оборудованию точильно-шлифовальной группы, позволяет выполнять следующие технологические операции:
- заточку резцов высотой до 100 мм, изготовленных из быстрорежущих сталей или оснащенных твердосплавными режущими пластинами;
- заточку сверл, диаметр которых составляет от 12 до 50 мм;
- заточку различного инструмента, используемого для выполнения слесарных работ;
- зачистные операции – снятие заусениц, формирование фасок на поверхности детали и другие виды слесарных работ;
- шлифовку деталей, для которой используется абразивная лента;
- полировальные операции.
