Токарный станок 1Д601
Токарный станок 1д601 это агрегат, подходящий для производства элементарных операций по обработке материалов методом резания. Он подойдет для мобильных или производственных мастерских школ, колледжей, лабораторий и кружков с целью развития навыков работы и проведения досуга. Такое оборудование удобно эксплуатировать в домашних условиях, гаражных кооперативах, станциях юных техников, используя его для единичного выпуска деталей.
Такой настольный станок займет ограниченное место на рабочем столе. Его потребление электроэнергии в процессе эксплуатации весьма незначительно. Регламентные работы и не сложный ремонт знающий пользователь вполне в состоянии выполнить самостоятельно. Это компактное токарное оборудование скорее можно отнести к станкам школьным или класса «хобби». Станок 1д601 сделан добротно, имеет продолжительный ресурс и способен качественно выполнять ограниченный набор операций. Его точность соответствует нормальной.
Совет: Не следует игнорировать или не соблюдать периодичность работ по сервисному обслуживанию станка. Своевременное выполнение требований инструкции по эксплуатации позволит продлить его ресурс и обеспечить качество работ.
Назначение токарного устройства
Основное преимущество этого станка – удобство и легкость. Агрегат прекрасно подходит для использования в школьных мастерских или в домашнем производстве. Элементы конструкции очень надежны. Это позволяет производить обработку, точность которой на высшем уровне. Эксплуатация станка может осуществляться в течение десятков лет.
Кроме школьных и домашних мастерских, 1д601 станок настольный токарный может применяться в условиях выездных технических училищ, а также лабораторий. Все любители этого вида токарных работ могут использовать агрегат в гараже. Незаменим он и для конструкторов – моделистов, которые каждую деталь для своих моделей изготавливают вручную с помощью специального оборудования. Развитие фантазии и рабочих навыков поможет сделать этот аппарат идеальным помощников для организации досуга как школьников, так и взрослых.
Устройство настольного токарного станка 1д601
Конструктивная схема станка 1д601
Основанием для станка служит станина, опирающаяся на две тумбы и отлитая из прочного чугуна. Сверху на ней имеются направляющие призматического профиля для суппорта. Между ними выполнен паз Т-образной формы для задней бабки. В левой части станины с помощью двух отверстий под шпильки крепят переднюю бабку. Станок устанавливается на стол и фиксируется на нем с помощью резьбовых отверстий (М10) в тумбах. Благодаря шлифованным направляющим станины достигнута соосность шпинделя (в передней бабке) и пиноли (задняя бабка).
Шпиндель снабжен двумя опорными узлами. В передний установлена пара радиально-упорных, в задний – радиальный шарикоподшипник. Шпиндель выполнен пустотелым для возможности обработки прутков круглой и другой формы. Все эти детали собраны внутри корпуса передней бабки и стянуты с помощью гайки.
Корпус передней бабки имеет пару крышек с прокладками из маслостойкого материала для предотвращения утечек смазочного масла. К шпинделю на консоли присоединен ступенчатый (три ступени) шкив ременной передачи. Он передает вращающий момент от электропривода через плоский ремень. Передняя оконечность шпинделя, выходящая из корпуса бабки, завершена резьбой (М27 * 3) с буртиком, а на заднюю через конус напрессована оправка заточного круга. 3-х кулачковый патрон накручивают на резьбу шпинделя до упора и зажимают винтами.
Суппорт станка имеет крестообразную конструкцию и фиксируется болтовым соединением к станине. Все движения его верхних/нижних салазок обеспечивают ходовые винты с гайками только в ручном режиме. Перемещаются салазки по направляющим своих оснований (их профиль – «ласточкин хвост»). К верхним салазкам при помощи пары Т-образных пазов монтируют резцедержатель. Для проточки конусов суппорт имеет возможность развернуться на требуемый угол. Для этого надо освободить сухарики поворотом эксцентриковых зажимов, повернуть суппорт (цена деления 4о) и снова затянуть эксцентрики. А переустановка планки на суппорте позволит протачивать детали разного диаметра.
Сверлить продольные отверстия, поджимать длинные заготовки в патроне вращающимся центром или точить детали в центрах позволяет конструкция задней бабки. Ее выдвижную часть – пиноль перемещают винтом с приводом от маховика. Пиноль имеет конус Морзе (№ 1) для оправки (сверлильный патрон) либо упорного центра. Фиксация положения пиноли в корпусе задней бабки, а также самой бабки на станине делается зажимными рукоятками, аналогичными между собой по конструкции.
Натяжение приводного ремня восстанавливают за счет смещения электродвигателя по пазам в его основании с последующей затяжкой крепежных гаек. Изменения частоты вращения шпинделя добиваются переброской плоского ремня с одного диаметра шкива на другой.
Характеристики устройства
По своим технологическим возможностям 1Д601 ничем не отличается от промышленных универсальных токарных станков. Он способен выполнять практически все основные токарные операции, в том числе:
К прочтению: Функциональные особенности фрезерных станков с ЧПУ, их виды и преимущества
- цилиндрическую и коническую обточку и расточку,
- обработку торцев,
- нарезание резьбы,
- сверление, развертку, зенкерование и резьбонарезание метчиком.
Предельные размеры при обточке деталей типа вал составляют: по длине — 180 мм, по диаметру — до 75 мм, а диаметр деталей типа диск — до 125 мм (над станиной). 1Д601 имеет класс точности Н и на нем можно обрабатывать заготовки из различных металлов, их сплавов, дерева и пластика. Технические особенности станка (нежесткость конструкции, небольшой вес и настольная установка) не позволяют вести точную обработку металлов (особенно сталей) на больших глубинах и скоростях резания.
Конструкция токарного станка
Токарный станок 1Д601 имеет традиционные состав и компоновку основных узлов и агрегатов. Все его механизмы (кроме электродвигателя) смонтированы на литой чугунной станине. На ее верхней плоскости расположены призматические направляющие, на которые помещаются обе бабки и суппорт, а на нижней находятся два отверстия для надежного крепления станины к столу. Отдельно от станка устанавливается электродвигатель, вращение которого передается шпинделю посредством ременного шкива.
Передняя бабка
Передняя бабка смонтирована на направляющих с левой стороны станины, и крепится к ней двумя шпильками. Внутри бабки на опорных подшипниках установлен шпиндель со сквозным отверстием для подачи прутка. На левой оконечности шпинделя крепится трехступенчатый шкив, соединенный со шкивом электродвигателя плоским ремнем, а на правой — трехкулачковый патрон диаметром 80 мм.
Задняя бабка
Задняя бабка расположена на направляющих в правой части станка. Она передвигаться вручную по направляющим в требуемую позицию и фиксируется на время обработки с помощью эксцентрика с рукояткой, расположенной с обратной стороны ее корпуса. Движение пиноли задней бабки осуществляется вручную с помощью маховичка. При выполнении обточки длинномерных деталей в конус пиноли вставляется центр, а при сверлении и нарезание резьбы метчиком — сверлильный патрон.
Суппорт
Основные конструкционные элементами суппорта токарного станка 1Д601 — это продольно перемещаемые по направляющим станины нижние салазки и установленные поперечно к ним верхние салазки с резцедержателем. Перед обработкой детали суппорт устанавливается в нужную позицию вручную и крепится на ней с помощью болта и гайки. Поперечная и продольная рабочие подачи осуществляются вращением маховичков, при этом максимальная длина хода ограничена размером ходовых винтов салазок (60 мм в поперечном направлении и 65 мм — в продольном). Для точения конусных поверхностей предусмотрен поворот верхних салазок на требуемый угол по шкале с точностью 4°.
Стол и привод
В соответствии с «Руководством по эксплуатации» токарный станок 1Д601 должен крепиться к столу с помощью двух шпилек с гайками. Знатоки этого токарного оборудования предлагают и другой «настольный» вариант: установка и закрепление станины на стальной плите толщиной 10 мм, что повышает жесткость конструкции и снижает вибрацию.
Вращение шпинделю станка передается от однофазного электродвигателя с трехступенчатым шкивом. Для изменения ступени шкива необходимо расфиксировать двигатель (ослабить гайку крепления), сдвинуть его в сторону станины, ослабить ремень, переставить его на другую ступень, а затем натянуть, сдвинув двигатель обратно, и закрутить гайку крепления.
Электрическая схема
Электрооборудование токарного станка 1Д601 немногочисленно и включает в себя четыре штатных элемента:
- электрический однофазный асинхронный двигатель мощностью 180 Вт;
- конденсатор пусковой обмотки электродвигателя 4 мкФ 600 В;
- пакетный выключатель;
- вилка для подключения к домашней электросети.
По условиям эксплуатации 1Д601 должен быть обязательно заземлен, поэтому с правого торца станины находится винт заземления. Пользователи сами оснащают станок осветительной лампой, а иногда ставят двигатели повышенной мощности. Последняя модернизация не всегда безопасна, так как при закусывании резца более мощное вращение может повредить суппорт или даже вырвать кусок станины (у этих станков не лучшее качество металла).
Интернет-аукцион Старина
Интернет-аукцион Старина
Все с рубля!
- Зачем регистрироваться?
- Как покупать?
- Как продавать?
- Частые вопросы
Корзина
Продать
Регистрация Недавние
Лоты
Разделы Поиски Избранные
Лоты
Разделы Поиски
- Недавние
- Лоты
- Разделы
- Поиски
Избранные
Лоты Разделы Поиски Покупаю Торгуюсь сейчас Я купил Не купил Подписка на новые лоты Запросы лотов у продавцов Предложения продавцов Продаю Сделки Завершенные торги Пополнить счет Спрос Настройки продавца Мой магазин Активация Настройка
Торгуюсь сейчас Я купил Подписка на новые лоты Запросы лотов у продавцов Предложения продавцов Продаю Продать В продаже Сделки Завершенные торги Пополнить счет Спрос Настройки продавца
| Добро пожаловать на интернет-аукцион Старина
Используйте тематические разделы слева, строку поиска сверху или метки справа для поиска лотов. Хотите узнать больше?
Рекомендованные лоты: (показать все) 20 р 10 рублей 2020 год ОЛОНЕЦ Есть Тамбовская и 25 рублей Волк Забивака 3-й выпуск 20 р 10 копеек 1991 года М! Погодовка! Отличные! ГКЧП 60 р Руанда 2010, Космос, Исследования космоса, Коперник, Галилей, блок, ГАШ. 500 р Набор открыток.Советское искусство выпуск 1 .Живопись 1917 1932.Москва 1963 год.Тираж 25 тысяч. 310 р 2018 Израиль 2601 Музыка. Ансамбль Геватрон 183 р О. Сопоцинский.Искусство западноевропейского средневековья.М.:Искусство 1964г. 80 с.,и.(Б1212) 280 р 10 центов 1923 s год США дайм Меркурий серебро 90% 75 р Нотгельд Германия Берлин (berlin) 50 Пфеннигов 1921 год .вариант 19 pankow . n 218120 325 р Панама 1985 mnh** Живопись Искусство 500 р Блюдо Китай china Розы Позолота Рельефный Фарфор Старинное h2,5 d27 Отличное Винтаж 300 р 3 копейки 1924, xf- 60 р Открытка живопись Крамской. Русалки. Пейзаж. 1990. 21929
|
1Д601 универсальный настольный токарный станок
Для обработки деталей из металла, пластиковых болванок, деревянных заготовок применяется токарный станок по металлу 1д601. Использование этого прибора позволяет работать с небольшими размерами деталей, причем достоинством проведения этих операций считается максимальный комфорт. Рабочую установку можно устанавливать в любом помещении, подойдут даже учебные школьные классы и частные ремонтные мастерские.
Токарный станок 1Д601
Общая информация
Любая модель рабочего станка 1д601 не имеет трудностей в эксплуатации, при ознакомлении с инструкцией работы токарный станок по металлу 1д601 подойдет в качестве обучающей установки для школьников. Узловые агрегаты характеризуются высокой надежностью, стабильностью функционирования и одновременной простотой сборки. Даже при возникновении комплексных неполадок допускается как частичный ремонт, так и комплексная замена отдельных элементов.
Паспорт 1д601 отличается массой показателей, которые имеют небольшие величины: вес, общие габариты, скорость работы. Устройство станка также упрощено, но при желании допускается модернизация навесными дополнительными модулями.
Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 1Д601
Узловые агрегаты станка
В паспорте модели 1д601 значится несколько узловых агрегатов, которые обеспечивают его функциональность. В инструкции по эксплуатации приводятся подробные правила работы с отдельными модулями. Настольный токарный агрегат состоит из следующих главных узлов:
- Небольшая по размерам станина, позволяет легко транспортировать устройство.
- Подвижная бабка, расположенная спереди станка.
- Удерживающий суппорт.
- Задняя бабка агрегата.
- Привод.
Дополнительным оснащением считаются лимбы станка 1д601, отвечающие за точное смещение заготовки относительно главного резца. При работе с использованием лимбов необходимо правильно просчитывать требуемые числовые значения, поскольку их градуировка может отличаться. Для этого следует сверяться с паспортом токарного станка, где четко прописаны величины смещения.
Конструктивная схема станка
Станина модели 1д601
Описание главного узла токарной установки следует начинать с небольшого общего веса этого элемента конструкции. Станина всегда отягощала паспорта токарных установок, что для многих частных мастерских становилось камнем преткновения. Благодаря небольшому размеру и минимальной массе среди аналогов возможно совершать филигранную обработку небольших болванок.
Функциональное предназначение – основа для движения суппорта, также по направляющим призматического типа перемещается задняя бабка. Такая форма направляющих обеспечивает бесперебойную работу подвижных элементов.
Передняя бабка
Этот элемент имеет средние эксплуатационные вес ы, инженеры не стали наделять его функциональностью, но сделали полностью готовым для осуществления вращательных движений заготовки. Серьезной недоработкой первых моделей станков этого типа была недостаточно подвижная передняя бабка, что серьезно ухудшало скорость работы и возможности этого процесса. В прошлых моделях использовались простейшие электрические схемы, что также выступало определенным ограничением.
Электрическая схема станка
Более совершенные электросхемы позволили существенно повысить производительность. Тонкости электрического оснащения также указываются в паспорте установки.
Привод
Достоинством силового агрегата станка считается оптимальная мощность и возможность работать с несколькими скоростями. Существует 3 различные по количеству оборотов заготовки скорости:
- Скорость минимального прямого вращения – 700 об.
- Вращение на 2 скорости достигает величины оборотов в 1400.
- Максимальная производительность привода – 2800 оборотов.
В техническом перечне характеристик можно ознакомиться с кинематической схемой, точных размерах смещений болванок, модификациями каждой отдельной запчасти к установке.
Преимущества
Главными достоинствами универсальной токарной установки серии 1д601 признаны:
- Небольшая масса.
- Простота и комфорт в строении и эксплуатации.
- Отличная сборка и высокая надежность каждого узлового агрегата в отдельности.
- Долговечность.
- Широкий спектр обработки заготовок для личного бытового применения.
В некоторых школах такие модели токарного оборудования функционируют по сегодняшний день.
Преимущества
Главными достоинствами универсальной токарной установки серии 1д601 признаны:
- Небольшая масса.
- Простота и комфорт в строении и эксплуатации.
- Отличная сборка и высокая надежность каждого узлового агрегата в отдельности.
- Долговечность.
- Широкий спектр обработки заготовок для личного бытового применения.
В некоторых школах такие модели токарного оборудования функционируют по сегодняшний день.
Токарный станок 1д601 относится к установкам настольного типа. Выпуск осуществлялся заводом, расположенным в городе Кировокан. В настоящее время предприятие работает под именем Ванадзорского завода «Автогенмаш». Станок предназначен для обработки болванок малых размеров. Материалы, из которых могут быть изготовлены исходники, различны: это и пластик, и железо, и дерево. Работы токарного плана с использованием станка могут осуществляться в патроне и в центрах.
Инструкция по применению агрегата, паспорт
Перед работой необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. Обязательно проверить, заземлен ли станок. Затем можно осуществлять первоначальный пуск, первоначально смазав станок. Шпиндель следует запустить и дать ему отработать на холостом ходу в течение 3–4 минут.
При работе на токарном оборудовании обязательно соблюдать правила безопасности. Рабочее место у станка не должно быть скользким и загроможденным, а сам мастер должен работать в защитных очках. Нельзя пользоваться не заточенным или неисправным инструментом.
Настольный станок 1Д601 не выпускается с 1988 года. Но до сих пор используется в частных мастерских и многих школах. Такое оборудование можно приобрести на вторичном рынке, в поношенном или модернизированном состоянии. При своей небольшой массе и больших возможностях для ремонта и долгим сроком службы данное оборудование остается востребованным среди специалистов.
Обзор настольного токарного станка 1Д601
Относящийся к настольному типу токарный станок 1Д601 выпускался заводом прецизионных станков города Кировокан (на данный момент Ванадзорский завод «Автогенмаш»). Устройство используется для выполнения токарной обработки болванок небольших размеров из таких материалов, как: пластик, металл и древесина. Обработка может производиться в центрах и патроне.
Главным достоинством установки является легкость и удобство, что позволяет использовать ее в условиях учебных мастерских и домашнего производства. Надежность элементов конструкции и кинематической схемы позволяют производить точную обработку на протяжении длительного эксплуатационного периода. Выделяется из ряда малогабаритного токарного оборудования своей долговечностью, простотой и надежностью эксплуатации.
Узлы токарного станка 1Д601
Основа в рассматриваемой модели – отливка с треугольными направляющими. В ее левой части находятся два крепежных отверстия для монтажа переднего узла, и два отверстия снизу, посредством которых агрегат фиксируется на столешнице. Т-образная выемка предназначена для установки заднего узла в выбранном положении. Совпадение оси главного вала с осью пиноли обеспечивается треугольными направляющими.
Передний узел устанавливается на направляющие посредством двух гаек и шпилек. Корпус узла закрыт герметичными крышками, что предотвращает утечку масла.
Главный вал установлен на опорах – спереди на двух упорных подшипниках и сзади на радиальном подшипнике. На конце вала установлен шкив, который передает элемент вращения валу от двигателя посредством плоского ремня. На передней части вала установлена планшайба, которая фиксируется тремя винтами. Главный вал переднего узла представляет собой пустотелую трубу, что позволяет обрабатывать болванки диаметром до 1 см.
Резцедержатель крепится к основанию агрегата гайками и болтами. Нижняя и верхняя каретки перемещаются механически посредством ходовых винтов и гаек по трапециевидным направляющим. На перпендикулярный и осевой ходовые винты нанесена резьба, позволяющая получить цену деления лимба в 0,05 мм на маленьком диаметре. Для установки резцовой головки на верхней каретке находятся Т-образные выемки.
При работе с коническими поверхностями поворотная часть резцедержателя устанавливается на необходимый угол. Для этого сухарики ослабляются поворотом эксцентриков, верхнее основание поворачивается так, чтобы риски основания совместились со шкалой нижней каретки, и сухарики опять затягиваются.
При фиксации на основании планка резцедержателя упирается в узкий прилив основы, а гайка затягивается. Планка переставляется посредством рукояти, которая ослабляет ее крепление, что обеспечивает обработку заготовок различных диаметров.
Задний узел предназначен для работы с болванками в центрах, высверливания отверстий и удержания заготовок большой длины. Пиноль передвигается при помощи винта от маховика, а ее конус выполнен под оправку и центр патрона. Пиноль передней части зажимается рукояткой, расположенной в разрезе.
Задний узел фиксируется на основе в требуемом положении сухариком и эксцентриком с рукоятью. Выталкивание сухарика в процессе перемещения заднего узла осуществляется за счет пружины, расположенной под ним.
Оборудование фиксируется на столешнице шайбами, шпильками и гайками. Работает устройство от однофазного двигателя, чья мощность составляет 180 Вт, а скорость вращения – 1400 об/мин. На валу двигателя установлен шкив.
Ремень натягивается за счет перемещения двигателя, которое осуществляется при ослаблении гаек, натягивании ремня и затягивании гаек. При перебрасывании ремня по ступеням шкивов становятся доступны три скорости главного вала.
Технические характеристики
- класс точности по ГОСТу – Н;
- диаметр болванки в максимальном значении: над основой – 12,5 см; над резцедержателем – 7,5 см;
- длина болванки в максимальном значении: в центрах – 18 см; без переустановки резцедержателя – 5,5 см;
- конус главного вала — Морзе КМ2;
- прямое вращение: количество ступеней – 3; скорость вращения – 700, 1400, 2800 об/мин;
- конус заднего узла – Морзе 1;
- передвижение пиноли в максимальном значении – 3,5 см;
- размеры – 680х20х22 см;
- вес – 30 кг.
Видео: маленький токарный станок по металлу 1Д601.
Узлы токарного станка 1Д601
Основа в рассматриваемой модели – отливка с треугольными направляющими. В ее левой части находятся два крепежных отверстия для монтажа переднего узла, и два отверстия снизу, посредством которых агрегат фиксируется на столешнице. Т-образная выемка предназначена для установки заднего узла в выбранном положении. Совпадение оси главного вала с осью пиноли обеспечивается треугольными направляющими.
Передний узел устанавливается на направляющие посредством двух гаек и шпилек. Корпус узла закрыт герметичными крышками, что предотвращает утечку масла.
Главный вал установлен на опорах – спереди на двух упорных подшипниках и сзади на радиальном подшипнике. На конце вала установлен шкив, который передает элемент вращения валу от двигателя посредством плоского ремня. На передней части вала установлена планшайба, которая фиксируется тремя винтами. Главный вал переднего узла представляет собой пустотелую трубу, что позволяет обрабатывать болванки диаметром до 1 см.
Резцедержатель крепится к основанию агрегата гайками и болтами. Нижняя и верхняя каретки перемещаются механически посредством ходовых винтов и гаек по трапециевидным направляющим. На перпендикулярный и осевой ходовые винты нанесена резьба, позволяющая получить цену деления лимба в 0,05 мм на маленьком диаметре. Для установки резцовой головки на верхней каретке находятся Т-образные выемки.
При работе с коническими поверхностями поворотная часть резцедержателя устанавливается на необходимый угол. Для этого сухарики ослабляются поворотом эксцентриков, верхнее основание поворачивается так, чтобы риски основания совместились со шкалой нижней каретки, и сухарики опять затягиваются.
При фиксации на основании планка резцедержателя упирается в узкий прилив основы, а гайка затягивается. Планка переставляется посредством рукояти, которая ослабляет ее крепление, что обеспечивает обработку заготовок различных диаметров.
Задний узел предназначен для работы с болванками в центрах, высверливания отверстий и удержания заготовок большой длины. Пиноль передвигается при помощи винта от маховика, а ее конус выполнен под оправку и центр патрона. Пиноль передней части зажимается рукояткой, расположенной в разрезе.
Задний узел фиксируется на основе в требуемом положении сухариком и эксцентриком с рукоятью. Выталкивание сухарика в процессе перемещения заднего узла осуществляется за счет пружины, расположенной под ним.
Оборудование фиксируется на столешнице шайбами, шпильками и гайками. Работает устройство от однофазного двигателя, чья мощность составляет 180 Вт, а скорость вращения – 1400 об/мин. На валу двигателя установлен шкив.
Ремень натягивается за счет перемещения двигателя, которое осуществляется при ослаблении гаек, натягивании ремня и затягивании гаек. При перебрасывании ремня по ступеням шкивов становятся доступны три скорости главного вала.
Основные технические характеристики станка 1603
| Наименование параметра | 1603 | 1Е604 | 16У03П | 16У04П |
| Основные параметры станка | ||||
| Класс точности | П | П | П | П |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 160 | 200 | 160 | 200 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 80 | 100 | 90 | 118 |
| Высота центров, мм | 85 | 100 | 86 | 108 |
| Наибольший заготовки в центрах (РМЦ), мм | 250 | 350 | 250 | 350 |
| Наибольшая высота держателя резца, мм | ||||
| Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм | 10 | 12 | 10 | 12 |
| Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 90 | 110 | ||
| Наибольшие размеры сечения державки резца, мм | 10 х 10 | 12 х 12 | ||
| Шпиндель | ||||
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 20 | 20 | 20,2 | 20,2 |
| Наибольший диаметр прутка в патроне, мм | 18 | 18 | 20 | 20 |
| Наибольший диаметр прутка в цанге, мм | 12 | 12 | 10 | 10 |
| Конус отверстия в шпинделе | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | Б/ступ | Б/ступ | Б/ступ | Б/ступ |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 56..3150 | 56..3150 | 80..4000 | 70..3500 |
| Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | Б/ступ | Б/ступ | Б/ступ | Б/ступ |
| Частота обратного вращения шпинделя, об/мин | 56..3150 | 56..3150 | 80..4000 | 70..3500 |
| Торможение шпинделя | нет | нет | нет | нет |
| Блокировка рукояток | нет | нет | нет | нет |
| Суппорт. Подачи | ||||
| Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм | 250 | 250 | 232 | 350 |
| Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм | 0,1 | 0,1 | 0,5 | 0,5 |
| Перемещение суппорта продольное на один оборот лимба, мм | 20 | 20 | 100 | 100 |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 95 | 115 | 110 | 135 |
| Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,025 | 0,025 |
| Перемещение суппорта поперечное на один оборот лимба, мм | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 60 | 60 | 100 | 120 |
| Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| Перемещение резцовых салазок на один оборот лимба, мм | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Угол поворота резцовых салазок, град | ±90° | ±90° | ±45° | ±45° |
| Число ступеней продольных подач суппорта при постоянной настройке гитары | 8 | 8 | 4 | 4 |
| Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об | 0,01..0,3 | 0,01..0,3 | 0,04..0,32 | 0,04..0,32 |
| Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об | нет | нет | нет | нет |
| Диаметр ходового вала, мм | 18 | 18 | ||
| Диаметр и шаг ходового винта, мм | 26 х 5 | 26 х 5 | ||
| Количество нарезаемых резьб метрических | 18 | 18 | ||
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,2..3,0 | 0,2..3,0 | 0,25..3 | 0,25..3 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | 40..8 | 40..8 | 80..10 | 80..10 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,3..1,0 | 0,3..1,0 | 0,1..1,25 | 0,1..1,25 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | нет | нет | нет | нет |
| Задняя бабка | ||||
| Диаметр пиноли, мм | 35 | 35 | ||
| Конус отверстия пиноли задней бабки | Морзе 2 | Морзе 2 | Морзе 2 | Морзе 2 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 55 | 55 | 35 | 70 |
| Перемещение пиноли на одно деление линейки, мм | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм | 0,04 | 0,04 | ||
| Поперечное смещение задней бабки, мм | ±6 | ±6 | ||
| Электрооборудование | ||||
| Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) | 1,1 (1400) | 1,1 (1400) | 0,6 (1370) | 0,8 (1370) |
| Электродвигатель насоса СОЖ, кВт | 0,125 | 0,125 | ||
| Габариты и масса станка | ||||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1080 х 560 х 1170 | 1180 х 590 х 1185 | 1270 х 725 х 1250 | 1380 х 730 х 1250 |
| Масса станка, кг | 500 | 525 | 670 | 750 |
Список литературы:
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Батов В.П. Токарные станки, 1978
Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
Головин Г.М., Пешков Е.О. Специальные станки в приборостроении, 1952
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков, 1970
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Связанные ссылки. Дополнительная информация
- Классификация и основные характеристики станков токарной группы
- Выбор подходящего станка для металлообработки
- Многозаходная резьба. Способы нарезания многозаходных резьб на токарном станке
- Графические знаки для токарных станков
- Фрикционная муфта токарно-винторезного станка
- Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность
- Справочник заводов производителей токарных станков
- Справочник токарных станков
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
