Производство саморезов: перечень оборудования, описание технологии производства, нюансы организации дела

Станки для производства саморезов, технология производства

Типовой технический процесс подразумевает осуществление нескольких последовательных мероприятий.

1. Подготовка.
2. Высадка.
3. Накатывание резьбы.
4. Термическая обработка.
5. Наделение покрытием против коррозии.
6. Упаковка.

Если в числе единиц оборудования будет присутствовать специальный волочильный аппарат, то можно сократить числа типоразмеров сырья и повысить прочность продукции. При этом у вас уйдет необходимость в том, чтобы заказывать калиброванный прокат, ведь необходимое качество будет обеспечено волочением.

Станок для производства саморезов, как вариант

Важно знать!

Одну из ключевых ролей играет подбор исходного сырья. Традиционно профессионалы ориентируются на сталь 08 и 10. При желании в качестве сырьевого ресурса можно применить более прочные стали и алюминиевый материал.Необходимо помнить тот факт, что в процессе деформирования происходит наделение металла повышенными прочностными характеристиками, в целом показатель возрастает на 30%. Это позволит покупать более дешевое оборудование, не экономя на качестве. Немаловажным моментом является линия производства саморезов. Для этого необходимо проанализировать существующие предложения, чтобы сделать правильный и рациональный выбор. В рамках анализа присутствует несколько основополагающих показателей:

• присутствие сертификата качества;
• перспективы сервиса агрегатов;
• детальность и четкость производства продукции;
• уровень квалификации персонала;
• учет показателя уровня шума;
• легкость монтажных мероприятий.

Если речь идет о незначительных объемах производства, передача заготовок чаще всего осуществляется вручную. Тем более, что комплектация оборудования осуществляется посредством приемных бункеров. Среди предпринимателей, занимающихся частным производством, наибольшую популярность обрели автоматы из Тайвани, относящиеся к линейке YH, а также итальянское оборудование для производства саморезов под брендом SIMA. Если есть необходимость в осуществлении дополнительных мероприятий, специалисты должны в качестве ориентира использовать закаточные станции марки ELRH10, которые произведены в Израиле.

Тайваньский станок YH-1564 для изготовления саморезов

Какие метизы наиболее востребованы?

Метизов (средств фиксации предметов между собой) выпускает довольно много. Они разнообразны по внешнему виду и способам использования. Самыми распространенными являются:

гвозди. Любой человек в течение своей жизни обязательно использовал этот расходный материал. Их производят разными по размерам. Обувщики применяют небольшие изделия, длина которых не превышает 3…5 мм. На стройке для соединения досок используют здоровенные гвоздищи, размером 200…300 мм. Для большей прочности соединения их еще загибают с обратной стороны;

шурупы являются продолжением развития обычных гвоздей. Их не нужно забивать. Для использования в соединениях сверлят отверстия, а потом заворачивают с помощью отверток или иных инструментов вращательного действия;

саморезам уже не нужны предварительно насверленные отверстия. Заостренная часть метиза позволяет сформировать углубление, в которое будет ввернут саморез. Остается только слегка надавливать вдоль оси вращения проворачивать соединительный элемент и фиксировать предметы в нужном виде;

заклепки нескольких видов используют для получения неразъемного стыка между деталями. Конструктивно их выполняют по нескольких схемам. В настоящее время вытяжные заклепки оказываются самыми удобными. Вся работа выполняется с одной стороны. Отпадает необходимость расклепывать обратную часть и образовывать головку;

резьбовые соединительные элементы: винты, болты, гайки и шайбы для фиксации от проворачивания. Потребность в подобных метизах сложно переоценить. Любое промышленное изделие от самого простого до сложного и габаритного использует разные типы и виды резьбовых конструкций;

вспомогательные приспособления: уголки, соединительные пластины, уплотнительные шайбы и другие предметы, – служат в качестве элементов, способствующих лучшей работе традиционных метизов. Современные строительство и машиностроение широко использует разнообразные изделия для стыковки деталей между собой.

Бизнес на производстве какого-либо метиза чаще всего оказывается довольно выгодным. Даже изготовление обычных гвоздей является довольно перспективным делом. В некоторых населенных пунктах Поднебесной каждая семья занимается выпуском гвоздя определенного размера. Позже вся изготовленная продукция упаковывается в ящики и развозится по всему миру.

Для организации производства нужно приобрести станок для саморезов или иного типа метизов, а также расходный материал – проволоку нужного диаметра. Остаётся только освоить производственный процесс и начать выпуск продукции.

Станок для формирования шляпок на цилиндрических поверхностях

Не только за рубежом выпускают метизы. Рынок этого товара настолько большой, что в СНГ организуются небольшие фирмы с разной формой собственности, которые на непрерывной основе эксплуатируют станки в течение суток, выпуская тоннами востребованную продукцию.

Станок для холодной накатки резьбы на саморезах

Основное технологическое оборудование цеха по производству саморезов

Что же нужно иметь, чтобы начать производство саморезов. В составе используются станки:

1. Размотчик. Это оборудование помогает обеспечить равномерное движение проволоки к станочному оборудованию.
2. Холодновысадочный предназначен для формирования заготовок определенной длины и формирования головки самореза.
3. Резьбонакатный используется для формирования на теле самореза резьбы определенного профиля. На нем также создается острие будущего изделия.
4. Печь закалочная необходима для закалки полуфабриката. Используется проволока, изготовленная из углеродистой стали. На этапах придания определенных форм деталям желательно иметь пластичное сырье. Однако, после формирования саморезов с заданными параметрами нужно придать им дополнительную прочность. Для этого выполняется термическая обработка. Полуфабрикат закаливают.
5. Печь для отпуска нужна, чтобы снять остаточные напряжения после закалки. Нагрев небольшой, всего 220…250 ⁰С. Потом следует медленное охлаждение на воздухе.
6. Печь параметрическая (для чернения саморезов). При производстве черных изделий, используемых в строительстве и в ряде направлений машиностроения, нужно защитить поверхность изделий методом воронения. В специальных печах осуществляется воронение стали. Образующаяся оксидная пленка предотвращает коррозию метала.
7. Печь цементации востребована при использовании пластичных видов проволоки с низким содержанием углерода. Подобное сырье дешевле углеродистой стали, но закалить его невозможно. Есть выход – насытить поверхностный слой изделий углеродом путем запекания в специальных емкостях с углем и графитом. В результате поверхностный слой становится твердым, обладает более высокой прочностью, чем остальное тело самореза.
8. Ванна для гальванического покрытия необходима при производстве мебельных саморезов. Поверхность готовых изделий покрывается цинком или хромом. Некоторые потребители отдают предпочтение изделиям с бронзовыми оттенками. Тогда используют растворы, содержащие медь.
9. Моечные машины устанавливают на всех этапах изготовления саморезов. Приходится периодически удалять загрязнения.
10. Фасовочный автомат упаковывает нужное количество отдельных метизов в небольшую тару. Здесь же указывается размер изделий, вид покрытия и количество в упаковке.
11. Упаковочный станок позволяет завершить упаковку в крупную тару, например, в ящики или коробки. Некоторые пользователи предпочитают приобретать товар в прозрачных блоках. Их изготавливают на вакуумных упаковочных машинах.

Минизавод по производству саморезов. Производительность 25 шт./мин

На крупных производствах используют весь указанный набор станков. Если же производственная деятельность ведется в небольших цехах, то некоторые виды оборудования могут отсутствовать.

Продажа готовой продукции: поиск клиентов

Торговля в розницу в сфере производства саморезов пусть и приносит наибольшую выгоду, но открывать собственный магазин, создавая лишь крепежи, бессмысленно. Поэтому для крупных предприятий самым перспективным форматом будет оптовая поставка готовой продукции проверенным клиентам.

Всего несколько крупных покупателей могут обеспечить высокий спрос на саморезы. Тогда и работать предпринимателю будет куда проще. Лучше всего искать клиентов среди:

• строительных магазинов;
• строительных организаций;
• фабрик, занимающихся производством мебели.

Эти представители бизнеса постоянно и в больших объемах нуждаются в саморезах, поэтому с ними можно с высокой вероятностью заключить договор на постоянную поставку изделий.

Редкими или необычными саморезами заинтересуются крупные строительные магазины. Чтобы обеспечить спрос своих клиентов, они с радостью закупают крепежи в ассортименте. Но на этапе заключения договора они потребуют предоставления образов. Это нужно, чтобы убедиться в качестве изготавливаемых изделий. Если оно их устроит, то договор будет подписан, а предприниматель получит надежного поставщика, которому постоянно требуются большие партии саморезов.

Налаживание связей с подрядчиками и мебельными фабриками займет больше времени. У них наверняка уже есть свои поставщики инструмента. Чтобы привлечь их своей продукцией, придется снижать стоимость, предлагать наиболее выгодные условия.

Грамотный предприниматель начинает заниматься установлением контактов с потенциальными клиентами еще до того, как запустит производство. Это убережет его от простоя и невостребованности готовой продукции.

Исходные материалы и выбор завершающих операций

Для придания прочности и товарного вида изделия после холодной высадки подвергают очистке, термообработке и антикоррозионному/декоративному покрытию. Технология производства саморезов на завершающих этапах определяется материалом, из которых высаживаются изделия. В зависимости от отрасли потребления саморезов исходным сырьём для них служит проволока из:

1. Низкоуглеродистой качественной стали по ГОСТ 1050. В связи с тем, что материал в процессе высадки упрочняется, принимать более дорогой прокат не следует.
2. Пластичной латуни по ГОСТ 15527 марок от Л68 и выше.
3. Алюминия марки АД1 по ГОСТ 4784.
4. Пластичного дюраля Д1М по ГОСТ 14838.

Ввиду малости технологических зазоров, и необходимости в точном дозировании исходного материала в высадочную и отрезную матрицы, сортамент проволоки должен соответствовать требованиям ГОСТ 10702. В частности, материал должен поставляться в калиброванном состоянии, отличаться расширенной градацией диаметров, и иметь класс точности не ниже 4.

Учитывая это, для завершающих операций по выпуску саморезов обычно принимают:

• Закалку с последующим отпуском в вакуумных печах сопротивления.
• Воронение (оно может быть чёрным, под железо, либо красным – под медь). Воронению чаще подвергают кровельные саморезы;
• Цинкование в электролитических ваннах.
• Анодирование (только для саморезов из алюминия и его сплавов).

Пробную партию готовых изделий есть смысл отдать на анализ специалистам, которые, проведя необходимые изменения качества покрытия, твёрдости, макроструктуры саморезов и т.д. смогут дать квалифицированное заключение о качестве продукции (а, следовательно, и о необходимости внесения каких-либо изменений в техпроцесс). Если всё в порядке, то продажа саморезов оптом, мелким оптом, и в розницу может начаться удачно.

Основные вопросы организации производственной и коммерческой деятельности.

В случае отсутствия собственных денежных средств, необходимо обратиться в банк за кредитом. К рассмотрению вашей заявки банк приступит только при наличии содержательного бизнес-плана, и сможет выдать достойный кредит на организацию бизнес-проекта. Без подробного пошагового описания предстоящей деятельности не обойтись и в случае, когда начальный капитал уже имеется, и надо просто зарегистрировать юридическое лицо, это может быть, например, ИП (индивидуальный предприниматель) или ООО.

Технология изготовления саморезов простая, но ее следует скрупулёзно проанализировать, тщательно рассчитать заранее, до открытия фирмы.

Она напоминает способ производства обычного гвоздя. Отличие металлического крепежа в том, что стержень имеет головку и внешнюю резьбу.

Схема метода холодной штамповки:

сначала сырьё в виде скрученной проволоки распиливается поперёк на небольшие болванки требуемой длины;

• далее формируется шляпка и нарезается резьба;
• обязательная процедура – закаливание получившихся саморезов в печи;
• изделия основательно моются;
• на чистую поверхность легко ложится особое антикоррозийное напыление.

Для организации производства необходимо приобрести оборудование. Операционная линия для производства шурупов полностью автоматизирована:

• Холодно-высадочный станок-автомат обеспечивает ритмичную протяжку проволоки. Нарезанные полуфабрикаты выталкиваются в большой короб;
• Резьбонакатной механизм оборудован специальными плашками, которые вытачивают резьбу определенного размера;
• Закалка готовых самонарезных шурупов происходит в печи, где температура 880-950 ˚С;
• Специальная линия гальваники – это несколько рядом стящих ванн. Саморезы перемещаются в крутящийся барабан, затем погружаются поочередно в ванну с составом для обезжиривания, во вторую емкость с фосфатом, в третью – с оксидами. На заключительном шаге детали промываются проточной водой. Теперь они подготовлены для покрытия слоем цинка;
• Сушатся готовые саморезы горячим воздушным потоком в обычной центрифуге.

Выбор высококачественного оборудования – гарантия бесперебойного выпуска и поставки потребителю готовых металлических изделий.

Специалисты рекомендуют приобрести станки, другое компактное оборудование известных тайваньских компаний FOB, LianTeng. У них конструкция линии функционально завершенная (модульная), допускает независимую отдельно стоящую компоновку и промежуточное диагностирование после каждого очередного действия. Можно купить станок, выпускающий 50 деталей в минуту, можно и более дорогой, работающий со скоростью свыше 250 шурупов за то же время. Последние поколения моделей оборудования по производству саморезов с программным управлением ориентированы на различную длину заготовки и разный шаг нарезки резьбы. Имеют широкие возможности нарезки чередующихся выступов и впадин не только на обычные винты и шурупы, даже на дюпеля.

Хорошо зарекомендовали себя холодновысадочные автоматы марок YH1564, YH2076 со средней производительностью 120, 160 шурупов в минуту. Станки легко обслуживать, они дают отличное качество продукции, имеют небольшой срок окупаемости.

Открыть производство саморезов выгодно также с китайскими полуавтоматами INNOR, Candid.

Выбирая сырьевые материалы, необходимо учитывать многие параметры. Это и вид выпускаемой продукции, и особенности оборудования для саморезов. Например, шурупы для кровли лучше изготовить из высокоуглеродистой стали с высоким коэффициентом твердости. Деревянные элементы обычно скрепляются саморезами из нержавеющей стали. Для латунных крепежей не требуется дополнительное сверление. Ими пользуются в строительстве при выполнении отделочных работ.

Можно приобрести материал в виде проволоки установленного диаметра или в виде заготовки.

В России сейчас множество больших металлопрокатных заводов. Проблем с поставкой сырья как для малых цехов, так и для крупных предприятий не бывает. Основополагающими моментами здесь могут быть только стоимость материала и сроки его доставки.

Финансовая сторона вопроса

Доходная часть

Чтобы понимать всю выгоду данной деятельности, необходимо осуществить несколько расчетных мероприятий.

1. Количество производимых в сутки изделий – 140 единиц. Стоимость одной штуки – 20 копеек.
2. Отсюда можно сделать вывод, что выручка в день будет равна 28 000 рублей, а в месяц показатель составит 600 000 рублей.
3. За год производства и успешной реализации продукции можно рассчитывать на получение 7,5 млн. р.

Далее необходимо подсчитать сумму первоначальных затрат, необходимых для старта деятельности. Они также состоят из нескольких направлений, требующих особого внимания и подхода.

Первоначальные расходные направления

Первоначальные затраты состоят из нескольких пунктов, которые включают в себя следующие направления.

1. Станки для саморезов – 600 000 рублей за штуку.
2. Расходные материалы, 20 т. – 50 000 рублей.
3. Другие виды сырья – 50 000 рублей.
4. Дополнительные затраты – 300 000 рублей.

Итого, можно сделать вывод, что старт производства возможен при наличии суммы в 1 000 000 рублей.

Ежемесячные затраты

Чтобы развитие деятельности происходило успешно, каждый месяц необходимо нести определенные расходы (в нашей ситуации будет рассмотрено производство с одним станком). Они включают в себя несколько направленностей.

1. Аренда помещения – 30 000 рублей.
2. Заработная плата сотрудников – 100 000 рублей.
3. Закупки сырья – 100 000 рублей.

В сумме в месяц для успешного ведения деятельности придется затрачивать порядка 230 000 рублей. Соответственно, чистая месячная прибыль от ведения деятельности будет равняться следующей величине:

600 000 – 230 000 = 370 000 рублей.

Теперь останется рассчитать срок, в течение которого данный проект оправдает себя, он будет равняться величине:

1 000 000 / 370 000 = 2,7 месяца.

Таким образом, спустя почти 3 месяца вложенные затраты окупятся, и предприниматель выйдет на частую прибыль. Конечно, можно приобрести и другие станки для производства саморезов российского производства, цена которых меньше и составляет порядка 300-400 т. р. Это позволит сэкономить на первоначальных затратах, а качество продукции не пострадает, поскольку изделия довольно качественные.

При подведении итогов можно отметить, что данный вид бизнеса является довольно прибыльным и не предполагает крупных капитальных вложений. Но в процессе производства будьте готовы к определенным трудностям. Поэтому важную роль играет грамотный подход к делу и рациональное определение любых вероятных рисков с целью предотвращения трудностей.

Читайте далее:

Оборудование для производства бахил

Как открыть завод по производству мясокостной муки

Станок для производства носков

Станок для изготовления гвоздей российского производства

Как начать бизнес и выбрать оборудование для пончиков

Какими бывают саморезы?

Основное назначение строительного расходного материала ясно из самого названия – при помощи нарезной основы пробивать дерево/метал и соединять в единое целое элементы конструкции. Из-за широкого распространения саморезов разобраться в их разновидностях может быть непросто даже профильному специалисту.

Однако в производстве саморезов типу выпускаемой продукции уделяется большое внимание. Не каждый имеет массовый спрос, потому нет смысла покупать некоторые формы для станков

Классификация саморезов по назначению

Классический по металлу.

Наиболее распространенный вариант саморезов, который оптимально производить для массового потребителя. Ключевая особенность – витки резьбы расположены друг от друга очень близко + сам наконечник саморезов имеет заостренную форму. Длина и диаметр саморезов не имеют общих требований, поэтому данный параметр выбирается при производстве самостоятельно. Для изготовления саморезов по металлу необходимо использовать только высокопрочную сталь с оцинковкой или оксидкой сверху. Расцветка черная, но есть варианты под металлику или позолоту.

Саморез по металлу со сверловым концом.

Вариант саморезов, в котором отличительной чертой является сверло образный наконечник для более плавного проникновения в толщину металла. Хороши для листовых пластин средней толщины. Если при использовании классических саморезов, приходилось использовать на начальном этапе сверло, то здесь данный момент можно пропустить. Достаточно приложить некоторые усилия, и саморез самостоятельно проделает стартовую выемку для вхождения в объект.

Саморез по дереву.

Больших внешних отличий при производстве саморезов по дереву вы не заметите. Особенность заключается в большем расстоянии между витками. На станках и в заготовках данный нюанс очень просто учитывается и не требует дополнительных закупок сырья или сменных частей для станков.

Мебельный саморез.

Мебельный саморез или, как его еще называют, конфирмат используется с целью сборки конструкций из МДФ или ДСП

Использовать саморез можно и для дорогих сортов древесины, но при этом требуется большое внимание уделять форме шляпки и возможности ее маскировки. При производстве конфирматов большое значение играет внешний вид шляпки, так как для каждого вида мебели, может потребоваться свой шаблон

Изготовлять такие саморезы проблематично, поэтому вариант стоит рассматривать лишь при наличии оптовых покупателей

При производстве конфирматов большое значение играет внешний вид шляпки, так как для каждого вида мебели, может потребоваться свой шаблон. Изготовлять такие саморезы проблематично, поэтому вариант стоит рассматривать лишь при наличии оптовых покупателей.

Саморез с пресс-шайбой.

Саморез является подкатегорией винтов по металлу, но из-за функциональной особенности его стоит рассматривать, как отдельный вариант производства

Спрос на подобные саморезы очень велик в сельской местности, поэтому, если планируете сбывать продукцию на подобный рынок, лучшего варианта будет не найти.

Шестигранный саморез.

Особенности в производстве – утолщенное винтовое тело и шестигранная шляпка для ключей. Саморез может использоваться лишь для работы с деревом и некоторыми видами бетона, поэтому данный вариант производства также стоит рассматривать лишь при наличии оптовых закупщиков.

Саморез для кровли.

Название говорит само за себя. Особенность в производстве – помимо самого самореза придется изготавливать еще и шайбу. Шляпка, диаметр, частота витков – параметры вариативные и зависят от области применения расходного строительного материала.

Существуют и другие подвиды саморезов, однако их доля на потребительском рынке не превышает 10%. Поэтому ориентироваться на такой продукт стоит лишь тем предпринимателям, которые уже имеют стабильных партнеров по закупкам, и хотят еще больше расширить свой ассортимент в рамках маркетинговой составляющей бизнеса.

Технология производства саморезов

Сразу следует отметить – потенциальному покупателю всё равно, как и где произведен крепёж, главное – обеспечение надлежащих технических и эксплуатационных показателей конечного продукта. Поэтому при ориентации на выпуск саморезов следует в первую очередь руководствоваться требованиями ГОСТ.

• ГОСТ 11652, касающийся самонарезающихся винтов с различными формами головок;
• ГОСТ 1180 на шурупы-саморезы.

Поскольку технологические процессы на производство тех и иных изделий практически идентичны, то при установке оборудования стоит ориентироваться именно на расширенный круг потенциальных потребителей, которым необходим качественный крепёж  для различных материалов — дерева, металла, пластика.

Типовой технологический процесс производства саморезов включает в себя:

1. Подготовку исходного металлопроката (травление, волочение-калибровку, фосфатирование).
2. Собственно штамповку методом холодной высадки на горизонтальных автоматах.
3. Накатку резьбы на накатных автоматах.
4. Гальванопокрытие (цинкование или анодирование).

Кроме этого, готовая продукция часто нуждается также в последующей  расфасовке и упаковке – поштучно или по весу.

Распространённой ошибкой начинающих производителей саморезов является стремление на чём-нибудь сэкономить, именно поэтому на первые два пункта технологии зачастую не обращают внимания. А зря.

Рынок предложения по саморезам достаточно тесен, поэтому потребитель выбирает наиболее качественные изделия, пусть даже и по несколько более высокой цене. Поэтому при неукоснительном соблюдении наиболее передовой технологии производства реализация конечной продукции будет проходить более оперативно.

Второй важный вопрос технологии – программа выпуска изделий. Принципиально рентабельны уже программы производства от 4000 штук в месяц, а при месячных программах более 20000 производство качественных саморезов окупит себя за 1-2 года.

Технология производства дюбелей

Дюбель – часто используемая в строительстве крепежная деталь, спрос на которую высок и практически не зависит от фактора сезонности. Именно поэтому данную нишу можно рассматривать как высокорентабельную и быстроокупаемую.

С другой стороны, производство дюбелей пластиковых требует существенных затрат и подробных расчетов.

Независимо от масштабности проекта, для изготовления дюбелей используют нейлон или поливинилхлорид. Специалисты рекомендуют использовать нейлон, так как этот материал дает возможность изготовлять крепежи для теплоизоляции. Использование ПВХ немного снизит себестоимость, но и цена на такие дюбеля существенно ниже.

На начальной стадии сырье поставляется в виде гранул, затем подвергается обработке. Процесс изготовления данной группы товаров состоит из следующих этапов:

1. подготовительный процесс;
2. плавление нейлона или ПВХ;
3. прессование массы, создание готовых изделий.

Как правило, все линии по производству дюбелей гвоздей автоматизированы. Так как качество изготовляемой продукции практически не зависит от человеческого фактора, стоит вложить финансовые средства в надежное оборудование известных производителей.

Для того чтобы изготовлять дюбеля разных размеров и параметров, необходима полноценная производственная линия. Оборудование для производства пластиковых дюбелей:

1. центрифуга;
2. термопласт;
3. пресс-формы.

Для установки линии понадобиться небольшой производственный цех, который может размещаться за городом для минимизации затрат на аренду. Стоимость такой линии в среднем составляет 1,2-1,8 млн. руб. Для минимизации затрат можно приобрести более дешевое оборудование китайских производителей или подержанные технологии.

МАШИННОЕ МАСЛО ДЛЯ ВЫСАДОЧНОГО И РЕЗЬБОНАКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Для высадочного и резьбонакатного оборудования идеально подходит минеральное масло, очищенное, высокой стойкостью к окислению. Этот тип масла подходит для смазки подшипников коробок передач и общих операций.

Вязкость моторного масла по SAE

Одними из основных свойств моторного масла являются его вязкость и зависимость от температуры в широком диапазоне (от температуры окружающего воздуха в момент холодного пуска зимой до максимальной температуры масла в двигателе при максимальной нагрузке летом). Наиболее полное описание соответствия вязкостно-температурных свойств масел требованиям двигателей содержится в общепринятой на международном уровне классификации SAE J300. Эта классификация подразделяет моторные масла 17 классов от 0W до 60: 8 зимних (0W, 2,5W, 5W, 7,5W, 10W, 15W, 20W, 25W) и 9 летних (2, 5, 7,5, 10, 20, 30, 40, 50, 60) классов вязкости.

Буква W после цифры означает, что масло приспособлено к работе при низкой температуре (Winter — зима). Для этих масел кроме минимальной вязкости при 100 °C дополнительно дается температурный предел прокачиваемости масла в холодных условиях. Предельная температура прокачиваемости означает минимальную температуру, при которой насос двигателя в состоянии подавать масло в систему смазки. Это значение температуры можно рассматривать как минимальную температуру, при которой возможен безопасный пуск двигателя.