Расточный станок: назначение, схема, характеристика. модели расточных станков

Расточные станки

Расточные станки по металлу

Расточные станки предназначены для работы с крупными заготовками. Расточной станок широко используют как в серийном, так и в индивидуальном производстве.

На расточных станках можно не только проводить сверление и растачивание, но и более тонкие операции, в частности нарезку резьбы и зенкерование. Современные расточные станки дают возможность выполнять полную обработку различных заготовок без необходимости использования дополнительного оборудования. В отличие от других станков, расточные обладают горизонтальным или вертикальным шпинделем. В шпиндель помещают инструмент для обработки заготовок. В расточном станке используют борштанги с резцами, зенкера, сверла, фрезы.

Все расточные станки подразделяются на 3 большие группы: координатно-расточные, горизонтально-расточные и алмазно-расточные станки.

Расточные станки имеют следующие доступные к заказу модификации:

Горизонтально-расточные станки отличаются от остальных моделей горизонтальным расположением шпинделя. В технологическом цикле необходимые движения сообщаются отдельным компонентам. Основным движением устройства считается вращательно-поступательное перемещение шпинделя вдоль собственной оси. Движение может сообщаться как непосредственно инструменту в шпинделе, так и заготовке, которая установлена на столе. В данных станках выделяют и вспомогательные движения. К ним относятся перемещения бабки в вертикальной плоскости и перемещение стола в двух координатах.

Координатно-расточные станки применяют для работы с различными отверстиями. Расточные станки дают возможность не только работать с отверстиями различных диаметров, но и учитывать взаимное расположение некоторых компонентов, относительно базовой плоскости. Этот тип станков очень широко применяют в серийной промышленности. Есть и возможность производить разметку. Для более точного учета перемещений, станки нового поколения снабжаются дополнительными измерительными приборами, в частности оптическими устройствами. Универсальные поворотные столы дают возможность работать с заготовками и в полярной системе координат. Выделяют станки с двумя и тремя стойками. Основным движением в станке считается перемещение шпинделя.

Универсальные горизонтальные расточно-фрезерные станки

Горизонтальные расточно-фрезерные станки — оборудование для металлообработки, имеющее отличные технологические возможности, используются для выполнения таких операций, как:

— растачивание (увеличение размера и выравнивание внутренних поверхностей) отверстий в заготовках массового и мелкосерийного производства,

— сверление и зенкерование,

— обработка внутренней и внешней резьбы,

— обточка заготовок цилиндрических форм, цилиндрическое и торцевое фрезерование поверхностей и пазов.

Горизонтальные расточные фрезерные станки имеют следующие особенности:

• при расточке отверстий крупного диаметра могут использоваться как планшайба, так и основной шпиндель, планшайба благодаря крупному диаметру располагает значительной устойчивостью к поперечно-осевым нагрузкам и высоким моментам вращения, но её скорость вращения ниже, чем у шпинделя. За счет использования числового программного управления траектория движения шпинделя может быть не только кольцевой, но и различной геометрической;
• для повышения производительности и расширения возможностей станка применяются фрезерные головки, предназначенные для выполнения работ по изменению размера и формы заготовок под любым углом; применение такого оборудования позволяет вырезать пазы и продольные выступы на отдельных поверхностях, обрабатывать торцы деталей, фрезеровать многогранники и выполнять многие другие технологические операции;
• станок оснащен поворотным столом, управляемым от ЧПУ или плитным настилом;
• станки могут быть оснащены одной из систем для охлаждения инструментов: охлаждение инструмента с помощью регулируемых форсунок и внутреннее охлаждение инструмента через шпиндель. это одно из преимуществ горизонтальных расточных фрезерных станков, когда необходимо высокоскоростное вращение шпинделя;
• рабочий стол позволяет выполнять интерполирование по продольной оси, оси вращения, в обеих одновременно, а также комплексно с другими управляемыми осями станка.

Расточные станки с ЧПУ могут быть оснащены автоматической сменой инструментов, состоящей из цепного, меандрового или стеллажного магазина, что превращает их в обрабатывающие центры. Поиск инструмента осуществляется на основе кодирования гнезда в магазине. Устройство осуществляет автоматическую смену инструмента во фрезерных головках и в шпинделе станка. Горизонтальный поворотный стол обеспечивает плавное движение подачи и скоростное установочное перемещение. Современные многоцелевые станки имеют конструкцию стола, выполняющего высокоточный разворот и фиксацией в определенном месте. Оборудование данного типа подходит для массового производства с регулярно повторяющимися действиями. Они пользуются популярностью за счет возможности работы с большими заготовками. Наличие стола поворотного типа позволяет без перестановки заготовки работать продолжительное время в автоматическом режиме.

Диаметр шпинделя классифицирует оборудование на :

• легкое — диаметр шпинделя 100 мм и 105 мм, 5-ти координатные станки готовы выполнять поставленные задачи такие как, сверления, растачивания, фрезерования и нарезания резьбы с большой точностью и высокой производительностью;
• среднее — диаметр шпинделя 112 мм и 130 мм, 5-ти координатные станки с полно управляемым поворотным столом;
• тяжелое — свыше 130 мм, используются для обработки деталей с большим размером и весом или сложных деталей трёхразъёмной величины

Многофункциональные станки работают по 5 координатам за счет позиционным замкнутым ЧПУ. Оборудование отличается высокой точностью.

Сверлильные станки специального назначения

Разнообразие сверлильных станков специального назначения довольно обширное. Для особых случаев сверления создают устройства, способные сверлить отверстия в заданных местах специальным инструментом.

Современные строители часто используют переносные сверлильные станки. Их оснащают коронками для сверления кольцевых отверстий. При этом организуется подача воды в зону обработки и ее отвод с фильтрацией (для повторного использования).

Промышленные перфораторы на станине способны бурить отверстия в железобетонных конструкциях. Их могут устанавливать вертикально или горизонтально. При необходимости станина дает возможность направлять инструмент под заданным углом.

Видео: обзор – сверлильный станок ЭНКОР КОРВЕТ-49.

Техника безопасности

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

1. Начинать работу без проверки на исправность и заземление;
2. Начинать рабочую деятельность без спецодежды;
3. Работать без защитных очков и головного убора.

Во избежание травм выполняйте следующие требования:

1. Спецодежда должна плотно прилегать к телу;
2. Не нагромождайте станок ненужными предметами;
3. Не использовать сломанный инструмент;
4. Не пытаться остановить патрон во время процесса резания;
5. Проверяйте закрепление сверла в патроне;
6. Дождитесь остановки станка, после чего вы можете покинуть рабочее место;
7. Ни в коем случае не поправлять деталь во время работы станка.

Вертикально-сверлильные станки

Среди подобного оборудования принято определять:

Настольный вариант исполнения

Настольные сверлильные станки. Их устанавливают на столах. Обычно – это небольшие устройства, предназначенные для сверления отверстий от 2…3 до 16…18 мм. Мощность электродвигателя от 0,8…3,5 кВт. В шпинделе предусмотрена возможность установки сверл с коническим хвостовиком, а также в трехкулачковый патрон.

Для фиксирования обрабатываемых деталей на столе имеются фрезерованные Т-образные пазы, в них можно устанавливать машинные тиски. С помощью болтов к столу жестко крепят вспомогательные устройства для ориентированной установки деталей.

На некоторых настольных вертикально-сверлильных станках вертикальное перемещение при установке задается сверлильной головке, на других перемещается рабочий стол. Для закрепления стола или головки используют фиксаторы разных типов.

Привод от электродвигателя к исполнительному механизму осуществляется клиноременной передачей. На подобных станках имеются блоки шкивов на ведущем и ведомом валах. Перемещая ремень по разным ручьям, получают разную частоту вращения шпинделя.

Некоторые станки оснащают системой подачи и отвода СОЖ. Ниже стола устанавливаются ванны для сбора жидкости и отвода ее в бак. Дополнительно устанавливается помпа со своим двигателем.

Напольный вариант исполнения

Напольные вертикально-сверлильные станки устанавливают непосредственно на пол. На отдельных предприятиях используют плиты, где происходит жесткая фиксация станины к шпилькам основания.

Диаметр сверления может достигать до 50…60 мм. Это профессиональные станки, в которых предусмотрена только ручная подача инструмента. Оператор может производить сверление в автоматическом режиме. При достижении заданной глубины сверления инструмент возвращается в исходное положение.

Привод осуществляется через коробки передач с цилиндрическими и коническими шестернями. Электродвигатель устанавливается снизу или на колонне. Стол оснащен опорными пазами для крепления заготовок через планшайбы или с помощью машинных тисков. Для деталей сложной формы изготавливают кондукторы, в них фиксируют детали для обработки.

Для обеспечения точного сверления используют направляющие кондукторы, они обеспечивают точное сверление под заданным углом. Чтобы быстро заменять инструмент применяют быстросъемные приспособления. С их помощью легко меняют сверла, зенкеры, зенковки и развертки.

Большинство напольных станков могут производить «мокрое» сверление с помощью СОЖ. Для подачи жидкости используются емкость, фильтр и центробежный насос.

Как работает радиально-сверлильный станок

Сверлильная головка служит местом размещения коробки передач и электрического двигателя. Передача ременного типа, на шкивах с канавками разных диаметров – для изменения скорости. Основной принцип работы радиально сверлильного станка заключается в том, что вращательный момент передается на шпиндель, куда вставляется режущее сверло.

На передней панели станка расположены органы управления: рычаги, кнопки, рукоятки. При их помощи выставляем нужную скорость и шаг подачи. При этом следует учитывать перечень технических характеристик станка, влияющих на обработку детали. К ним относится:

• Максимально допустимый размер отверстия для сверления;
• Максимальное расстояние движения шпинделя;
• Размер конуса внутри шпинделя;
• Скорость вращения (число оборотов);
• Число передаточных скоростей.

Характеристика мощности станка определяется мощностью электрического мотора. Чем мощнее и функциональнее станок, тем выше его стоимость. Зато и возможности применения значительно расширяются.

Основные технические характеристики расточных станков

К основным техническим характеристикам относятся такие показатели как:

Габариты рабочего стола мм.; Диаметр выдвижного шпинделя мм.; Максимальные размеры и вес обрабатываемой заготовки Наибольшее перемещение по осям мм.; Диапазон скоростей оборотов шпинделя об/мин.; Диапазон рабочих подач мм/мин.; Мощность электродвигателя главного привода кВт.; Габариты станка и его вес.

Учитывая тот факт, что многие расточные станки относятся к уникальному оборудованию, их стоимость может составлять от нескольких сотен тысяч до нескольких десятков и сотен миллион рублей. Денежная стоимость металлорежущего оборудования зависит, прежде всего, от его технических и технологических характеристик, а также общего технического состояния интересующей модели расточного станка.

Универсальные горизонтальные расточно-фрезерные станки

Горизонтальные расточно-фрезерные станки — оборудование для металлообработки, имеющее отличные технологические возможности, используются для выполнения таких операций, как:

— растачивание (увеличение размера и выравнивание внутренних поверхностей) отверстий в заготовках массового и мелкосерийного производства,

— сверление и зенкерование,

— обработка внутренней и внешней резьбы,

— обточка заготовок цилиндрических форм, цилиндрическое и торцевое фрезерование поверхностей и пазов.

Горизонтальные расточные фрезерные станки имеют следующие особенности:

• при расточке отверстий крупного диаметра могут использоваться как планшайба, так и основной шпиндель, планшайба благодаря крупному диаметру располагает значительной устойчивостью к поперечно-осевым нагрузкам и высоким моментам вращения, но её скорость вращения ниже, чем у шпинделя. За счет использования числового программного управления траектория движения шпинделя может быть не только кольцевой, но и различной геометрической;
• для повышения производительности и расширения возможностей станка применяются фрезерные головки, предназначенные для выполнения работ по изменению размера и формы заготовок под любым углом; применение такого оборудования позволяет вырезать пазы и продольные выступы на отдельных поверхностях, обрабатывать торцы деталей, фрезеровать многогранники и выполнять многие другие технологические операции;
• станок оснащен поворотным столом, управляемым от ЧПУ или плитным настилом;
• станки могут быть оснащены одной из систем для охлаждения инструментов: охлаждение инструмента с помощью регулируемых форсунок и внутреннее охлаждение инструмента через шпиндель. это одно из преимуществ горизонтальных расточных фрезерных станков, когда необходимо высокоскоростное вращение шпинделя;
• рабочий стол позволяет выполнять интерполирование по продольной оси, оси вращения, в обеих одновременно, а также комплексно с другими управляемыми осями станка.

Расточные станки с ЧПУ могут быть оснащены автоматической сменой инструментов, состоящей из цепного, меандрового или стеллажного магазина, что превращает их в обрабатывающие центры. Поиск инструмента осуществляется на основе кодирования гнезда в магазине. Устройство осуществляет автоматическую смену инструмента во фрезерных головках и в шпинделе станка. Горизонтальный поворотный стол обеспечивает плавное движение подачи и скоростное установочное перемещение. Современные многоцелевые станки имеют конструкцию стола, выполняющего высокоточный разворот и фиксацией в определенном месте. Оборудование данного типа подходит для массового производства с регулярно повторяющимися действиями. Они пользуются популярностью за счет возможности работы с большими заготовками. Наличие стола поворотного типа позволяет без перестановки заготовки работать продолжительное время в автоматическом режиме.

Диаметр шпинделя классифицирует оборудование на :

• легкое — диаметр шпинделя 100 мм и 105 мм, 5-ти координатные станки готовы выполнять поставленные задачи такие как, сверления, растачивания, фрезерования и нарезания резьбы с большой точностью и высокой производительностью;
• среднее — диаметр шпинделя 112 мм и 130 мм, 5-ти координатные станки с полно управляемым поворотным столом;
• тяжелое — свыше 130 мм, используются для обработки деталей с большим размером и весом или сложных деталей трёхразъёмной величины

Многофункциональные станки работают по 5 координатам за счет позиционным замкнутым ЧПУ. Оборудование отличается высокой точностью.

Классификация по универсальности в применении

Обработка дерева и металла предусматривает оказание определенного усилия. Все станки сверлильной группы можно разделить на 3 большие группы:

1. Универсальные. Этот вид станков применяется для выполнения огромного количества различных операций. Универсальность определяет то, что подобное оборудование не получило широкое распространение при массовом производстве. Миниатюрные модели устанавливаются в домашних мастерских для нарезания резьбы, получения сквозного и глухого отверстия, зенкерования и выполнения других операций.
2. Специальные предназначены для выполнения только нескольких операций. При этом обработка может проводиться поэтапно или одновременно.
3. Создание глубоких отверстий при создании однотипных изделий. Эта группа получила широкое распространение в случае, если нужно наладить массовое производство. Кроме этого, специализируются станки на проведении одной или нескольких операций.