Горизонтально-расточной станок

Сверлильные станки специального назначения

Разнообразие сверлильных станков специального назначения довольно обширное. Для особых случаев сверления создают устройства, способные сверлить отверстия в заданных местах специальным инструментом.

Современные строители часто используют переносные сверлильные станки. Их оснащают коронками для сверления кольцевых отверстий. При этом организуется подача воды в зону обработки и ее отвод с фильтрацией (для повторного использования).

Промышленные перфораторы на станине способны бурить отверстия в железобетонных конструкциях. Их могут устанавливать вертикально или горизонтально. При необходимости станина дает возможность направлять инструмент под заданным углом.

Видео: обзор – сверлильный станок ЭНКОР КОРВЕТ-49.

Расточные станки

Расточные станки по металлу

Расточные станки предназначены для работы с крупными заготовками. Расточной станок широко используют как в серийном, так и в индивидуальном производстве.

На расточных станках можно не только проводить сверление и растачивание, но и более тонкие операции, в частности нарезку резьбы и зенкерование. Современные расточные станки дают возможность выполнять полную обработку различных заготовок без необходимости использования дополнительного оборудования. В отличие от других станков, расточные обладают горизонтальным или вертикальным шпинделем. В шпиндель помещают инструмент для обработки заготовок. В расточном станке используют борштанги с резцами, зенкера, сверла, фрезы.

Все расточные станки подразделяются на 3 большие группы: координатно-расточные, горизонтально-расточные и алмазно-расточные станки.

Расточные станки имеют следующие доступные к заказу модификации:

262Г	2650Ф2	2А680Ф1	ИР1400ПМФ4
278	2651Ф1	2А754В	ИР1400ПФ4
2410	2651Ф2	2А776В	ИР1600МФ4
2411	2653Ф1	2А777В	ИР1600Ф4
2421	2655ГФ1	2А78	ИР200ПМ1Ф4
2431	2655ДФ1	2А78Н	ИР200ПМФ4
2450	2655Ф1	2Б460	ИР2637КМФ4
2455	2655Ф2	2Б460А	ИР2637КФ4
2457	2705В	2Б660Ф1	ИР2637ПМФ4
2458	2705П	2В423	ИР2637ПФ4
2459	2706А	2В440А	ИР320ПМФ4
2615	2706В	2В460	ИР500
2620	2706П	2В620	ИР500ПМФ4
2622	2706С	2В622Ф11	ИР600
2636	2711В	2В622Ф11-1	ИР800МФ4
2637	2711П	2В622Ф13	ИР800ПМ1Ф4
2656	2712В	2В622Ф4	ИР800ПМ8Ф4
2657	2712П	2Г660ГФ2	ИР800ПМФ4
2665	2713В	2Г660Ф2	ИС1250
2431С	2713П	2Д450	ИС1250ПМФ4
2431СФ10	2714В	2Д450АМФ2	ИС1250ПФ40
243ВМФ2	2733П	2Д450АФ10	ИС1250С
243ВФ2	2754В	2Д450АФ2	ИС2000
2440СФ4	2776В	2Д450ПР	ИС2А636
2455АФ1	2777В	2Е440А	ИС2А637
2455И	2781В	2Е450А	ИС320
245ВМФ2	2781П	2Е450АМФ4	ИС320ГЛОБУС
24К40СФ4	2782В	2Е450АФ1-1	ИС500ПМФ4
24К60АФ4	2782П	2Е450АФ30	ИС630
24К70АФ4	278Л	2Е450АФ4	ИС800
24К70СФ4	278Н	2Е460А	ИС800ГЛОБУС
2614Ф1	2А430	2Е460АФ1	ИС800ПМФ4
2620В	2А450	2Е470А	КУ533
2620ВФ1	2А450АФ10	2Е470АФ1	КУ533МФ4
2620Г	2А459АМ1Ф4	2Е470Н	ЛГ7
2620ГФ1	2А459АФ4	2Е656	ЛГ8
2620Д	2А470	2Е78Л	ЛР355Ф1
2620Е	2А620	2Е78П	ЛР372Ф1
2620Ф11	2А620-1	2Л450А	ЛР380Ф1
2622В	2А620Ф1	2Л614	ЛР395ПМФ4М
2622ВФ1	2А620Ф11	2Л614Ф1	ЛР434Ф4
2622Г	2А620Ф1-1	2М614	ЛР501ПМФ4
2622ГФ-1	2А620Ф1-2	2М614Г	ЛР521ПМФ4
2622Д	2А620Ф2	2М614ГФ1	ЛР543МФ4
2622К	2А622	2М615	ЛТ520
2622П	2А622-1	2М615Г	МСГ1200МФ4-1
2623ПМФ4	2А622МФ2	2М615ГФ1	МСГ1200Ф13-1
2623ПФ4	2А622МФ4-1	2Н636ГФ1	МСГ1200Ф4-10
2627МФ4	2А622ПФ1	2Н636Ф2И-01	МСГ6062МФ4
2627ПМФ4	2А622Ф1	2Н636Ф2И-11	МСГП6101МФ4-10
2627ПФ4	2А622Ф2	2Н637ГФ1	МСГП6101МФ4-6
2636Г	2А622Ф4	2Н637Ф2И-01	МСГП6101МФ4-8
2636ГФ1	2А636Ф1	2Н637Ф2И-11	МСГП6101Ф13-10
2636ГФ2	2А636Ф2	2П637МФ4	МСГП6101Ф13-6
2636Ф1	2А637Ф1	2Р637	МСГП6101Ф13-8
2637Г	2А637Ф2	2Р637-10	РТ965
2637ГФ1	2А656РФ11	ИР1250ПМФ4	РТ965Ф3
2637ГФ2	2А656Ф11	ИР1250ПФ40	СРС-2И
2637Ф1	2А660Ф1	ИР1250Ф40
2650Ф1	2А680	ИР1400МФ4

Горизонтально-расточные станки отличаются от остальных моделей горизонтальным расположением шпинделя. В технологическом цикле необходимые движения сообщаются отдельным компонентам. Основным движением устройства считается вращательно-поступательное перемещение шпинделя вдоль собственной оси. Движение может сообщаться как непосредственно инструменту в шпинделе, так и заготовке, которая установлена на столе. В данных станках выделяют и вспомогательные движения. К ним относятся перемещения бабки в вертикальной плоскости и перемещение стола в двух координатах.

Координатно-расточные станки применяют для работы с различными отверстиями. Расточные станки дают возможность не только работать с отверстиями различных диаметров, но и учитывать взаимное расположение некоторых компонентов, относительно базовой плоскости. Этот тип станков очень широко применяют в серийной промышленности. Есть и возможность производить разметку. Для более точного учета перемещений, станки нового поколения снабжаются дополнительными измерительными приборами, в частности оптическими устройствами. Универсальные поворотные столы дают возможность работать с заготовками и в полярной системе координат. Выделяют станки с двумя и тремя стойками. Основным движением в станке считается перемещение шпинделя.

Предназначение

Оборудование применяется для обработки внутренних поверхностей цилиндрической формы. При этом не допускаются отклонения инструмента от центра отверстия. На оборудование выполняют следующие виды работ:

сверление и расточка отверстий;
обработка внешних поверхностей заготовок цилиндрической формы;
снятие фаски, зенкерование, а также развертывание;
обработка при помощи фрез плоских поверхностей;
нарезание резьбового профиля;
измерение деталей.

При помощи станка добиваются рассверливание отверстий в таких приспособлениях, как кондуктора, где необходима высокая точность. При использовании инструмента с алмазной крошкой получают полированные поверхности, при жестком требовании допусков и посадок в сборочных чертежах. Благодаря дополнительным приспособлениям производят замеры и разметку отверстий под острыми углами. При помощи оптических приборов достигается точности обработки и измерения до 0,004 мм.

Типы оборудования

Как правило, на производствах используется три главных типа:

Горизонтально-расточные станки;
Координатно-расточные;
Алмазно-расточные.

Наиболее распространены первые два вида.

Станки горизонтально-расточного типа

Главная особенность такого оборудования — горизонтальное расположение шпинделя, что дает ему возможность выдвигаться. Таким образом, можно сделать отверстие даже в не самых доступных местах габаритных деталей (стрел, рам, металлоконструкций).

Основное движение агрегата — вращательно-поступательное, совершается посредством шпинделя. Перемещаются не только инструменты, но и сами заготовки. Если возникает необходимость, то в процессе работы можно изменить подачу и скорость. Иногда при подаче задействуется специальная подложка.

В зависимости от комплектации могут быть и дополнительные движения вспомогательного характера:

Шпиндельная бабка передвигается по вертикальной оси;
Стол перемещается по ранее заданным координатам.

В некоторых моделях конструкцией предусмотрено, что может перемещаться люнет и задняя стойка. Они могут применяться для обработки изделий из чугуна либо литейной стали.

Расточные станки применяют в работе со сложными деталями, которые содержат многочисленные отверстия, пазы, уступы. По компоновке их разделяют на:

Модели со шпинделем не более 125 мм. Предназначаются для обработки небольших заготовок. Стол подвижный по двум осям, расточные бабки перемещаются в вертикальном направлении.
Модели со шпинделем 100−200 мм. Дают возможность работать со средними и большими деталями. Стол перемещается только по одной оси.
Модели со шпинделем 125−320 мм. С их помощью можно обработать очень крупные детали. Стол неподвижный.

Координатно-расточные станки

Такие станки предназначены для сверления отверстий согласно определенным параметрам. Выполняют операции на различных заготовках. Высокоточная обработка получается за счет наличия специальных устройств: электронных, механических и оптических. Кроме того, поворотные столы также помогают получить нужные результаты: отверстие можно сделать, не смещая деталь. Модели не слишком габаритные, занимают немного полезного пространства.

Модели алмазно-расточного типа

Они позволяют проводить тонкое растачивание цилиндрических поверхностей. Если есть дополнительные комплектующие, то можно подвергать обработке конические поверхности и торцы с канавками вращения. Допустимо выполнять сверление пары отверстий, имеющих параллельные оси. Станки такого типа могут быть:

Вертикальными;
Наклонными;
Комбинированными;
Горизонтальными, стол — подвижный.

Главный пульт горизонтально-расточного станка 2А622Ф4

Главный пульт горизонтально-расточного станка 2а622ф4

S12 — Аварийная кнопка ВСЕ СТОП
— Выносной пульт коррекции УЧПУ

H25 — Выбор узла В
H24 — Выбор узла W
H23 — Выбор узла Z
H22 — Выбор узла Y
H21 — Выбор узла X

S135 — Выбор узла В
S134 — Выбор узла W
S133 — Выбор узла Z
S132 — Выбор узла Y
S131 — Выбор узла X
S15 — Вариатор подачи
S19 — Оператор для управлении узлами подачи
S136 — Включение рабочей подачи в направлении «+»
S137 — Включение рабочей подачи в направлении «-«
S156 — Запись кадра с позиционированием
S157 — Запись кадра с подачей
S36 — СТОП подача
S143 — СТОП вращения шпинделя
— Выносной пульт управления УЧПУ

H26 — Автоматическая работа
H34 — УЧПУ не готово к работе
H35 — Нет силового питания тиристорных преобразователей
H36 — Гидростанция неисправна
H33 — Неисправности холодильной машины
H27 — Засорение фильтра
H87 — Наезд на аварийные конечные выключатели
S16 — Вариатор скорости вращения главного привода
S151 — Включение насоса охлаждающей жидкости
S13 — Включение освещения станка

S144 — Включен не вращения шпинделя по часовой стрелке
S119 — Включение смазки
S146 — Включение толчкового проворота шпинделя по часовой стрелке
S145 — Включение вращения шпинделя против часовой стрелки
S147 — Включение толчкового проворота шпинделя против часовой стрелки
S152 — Включение гидростанции
S148 — СТОП вращения шпинделя
S153 — СТОП гидростанции

S52 — Регулирование скорости перемещений
S54 — Выбор диапазона скоростей шпинделя
S51 — Выбор направления перемещения узлов, подачи и вращения шпинделя
S185 — Переключатель выбора работы с пульта главного или переносного

По степени автоматизации

Часто металлорежущие станки производят с дополнительной функцией автоматизации. В зависимости от степени автоматизации станки разделяются на такие виды:

ручное управление;
полуавтоматы, когда цикл обработки ведется автоматически, а оператор меняет заготовку и включает станок;
автоматы, где непрерывно происходит множество рабочих циклов автоматически, без оператора, включая замену инструмента, загрузку и выгрузку деталей;
станки с ЧПУ, они производятся с функцией быстрого изменения режимов работы корректировкой программы.

Токарные станки с ЧПУ

Современные металлорежущие станки производят с дополнительным оснащением, это ускоряет процесс обработки материала. Увеличить степень автоматизации в мелкосерийном производстве мастера могут при условии большего использования станков с числовым (цикловым) программным управлением (ЧПУ). В их маркировке присутствует буква Ф (Ц).

цифровая индикация Ф1 – система позволяет делать предварительный набор координат, цифровая индикация отображает в числовом выражении настоящее положение и перемещение подвижного узла станка;
прямоугольная или позиционная система Ф2;
контурная Ф3;
универсальная Ф4 – объединяет контурную и позиционную обработку детали.

Виды по компоновке

Расточный станок обычно используется для обработки сложных по конфигурации деталей со множеством отверстий, пазов и уступов. По компоновке это оборудование классифицируется на:

Модели с диаметром шпинделя до 125 мм. С использованием такого оборудования обрабатывают обычно небольшие заготовки. Стол у таких моделей может перемещаться по двум осям. Расточная бабка способна двигаться по колонне в вертикальном направлении.
Оборудование с диаметром шпинделя 100-200 мм. Такой расточный станок предназначен для работы с заготовками средних размеров и крупными. У таких станков стол перемещается только в одном направлении.
Модели со шпинделем 125-320 мм. Это оборудование применяется для обработки очень крупных деталей. У этих станков стол неподвижен.

2А622Ф4 Горизонтально-расточной станок с ЧПУ. Назначение, область применения

Горизонтальный расточной станок с ЧПУ 2А622Ф4 предназначен для выполнения разнообразных расточных, фрезерных и сверлильных работ, включая контурное фрезерование и нарезание резьб метчиками.

Шероховатость обработанной поверхности отверстия при чистовом растачивании резцом ВК8, установленным в выдвижном шпинделе, в чугуне СЧ15, ГОСТ 1412—79; Ra=1,6 мкм.

Горизонтально-расточной станок 2А622Ф4 выполнен в компоновке с неподвижной стойкой, несущей вертикально-подвижную шпиндельную бабку с выдвижным шпинделем и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное (относительно оси шпинделя) перемещение. Раздельные приводы подач позволяют осуществлять одновременную обработку по трем координатам и выбрать наиболее оптимальный режим резания, а также изменять величину подачи узлов в процессе резания.

Подвижные узлы перемещаются с помощью шарико-винтовых передач качения с предварительным натягом.

Смазка направляющих подвижных узлов и главного привода автоматизирована.

Встроить станок 2А622Ф4 в автоматическую линию нельзя. Степень автоматизации — Ф4 (управление в контурном режиме).

Управление станком 2А622Ф4 осуществляется устройством числового программного управления (УЧПУ). Программируемые перемещения по четырем осям — X, Y, Z ,W. Ось В работает в режиме позиционирования.

Отсутствуют загрузочное устройство и устройство для транспортирования стружки.

Система СОЖ состоит из насосной станций емкостью 200 л, устройства полива инструмента и детали и системы сбора СОЖ.

Станок 2А622Ф4 имеет удобную вспомогательную систему ручного управления с пульта.

Зона обработки освещается светильником с люминисцентными лампами, встроенным в шпиндельную бабку.

Вредные выделения отсутствуют.

По сравнению с предыдущими исполнениями станка модели 2А622Ф4 исполнение 04 имеет следующие преимущества:

применена новейшая отечественная система ЧПУ класса CNC 2C42—65 с выносным пультом, увеличенными размерами дисплея, с увеличенным объемом памяти до 96К, в том числе объем энергонезависимой памяти (ПЗУ) составляет 48К;
вся релейная автоматика станка записана в ПЗУ УЧПУ, что позволило исключить большое количество релейно-контактной аппаратуры на станке и тем самым повысить надежность и долговечность электрооборудования;
режим записи управляющей программы во время обработки детали в ручном режиме (самообучение станка) исключил этап предварительной подготовки программы и ее проверки на станке;
в режиме программного управления имеются дополнительные автоматические циклы расфрезерования отверстий и обработки крепежных отверстий под фланец, что упрощает и сокращает процесс управляющей программы;
система диагностики поиска неисправностей с выведением причин неисправностей на дисплей повышает ремонтоспособность станка, резко сокращает время поиска неисправностей;
устройство ЧПУ позволяет хранить программы как на перфоленте, так и на магнитной ленте кассетного магнитофона, что обеспечивает удобство записи, перезаписи и хранения программ;
наличие подвижного пульта управления с дисплеем, на который выводятся необходимые для работы данные, обеспечивает удобство управления станком.

Конструктивные и эксплуатационные особенности станка 2А622Ф4:

Поворотный рабочий стол автоматически останавливается в положениях 0, 90, 180, 270 градусов и имеет высокоточные датчики обратной связи по всем координатам
Телескопическая защита и автоматизированная смазка направляющих
Быстродействующие автоматические гидрозажимы
Шарико-винтовые передачи качения с предварительным натягом
Механизированный зажим инструмента
Шпиндельный узел смонтирован на прецизионных подшипниках качения
Шпиндельная бабка с выдвижным шпинделем подвижна в вертикальном направлении

Станок соответствует высоким требованиям современного технического уровня станкостроения.

Шумовые характеристики в соответствии с ОСТ2 Н89-40—75.

Уровень вибрации в соответствии с ГОСТ 12.2.009—80.

Транспортирование станка должно осуществляться: для внутрисоюзных поставок в таре согласно ГОСТ 10198—78.

Категория упаковки — КУ-2 по ГОСТ 23170—78Е и ОСТ2 М92-1—81.

Временная противокоррозийная защита (консервация) осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.014—78 и ОСТ2 Н89-30—79.

Выбор транспортной упаковки и условий транспортирования осуществляется в соответствии с ГОСТ 7599—82 и ОСТ Н92-1—81.

Разработчик—Ленинградское ОКБС.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—82Е.

Варианты и расшифровка вариантов модификаций

Маркировка оборудования показывает, какими особенностями оно обладает, его сферу применения.

Токарные станки имеют буквенное и числовое название. Буквенные обозначения характеризуют его конструктивные особенности: уровень автоматизации, степень точности обработки, модификацию, тип ЧПУ.

Значение букв в маркировке приборов:

С – особая точность.
В – высокая точность.
Н – нормальная точность.
А – особо высокая точность.
П – повышенная точность.

Цифры обозначают:

первая цифра 1 указывает на то, что это токарный станок;
вторая цифра обозначает тип устройства;
третья и четвертая – показывают особенности обработки.

Например, 16К20Т обозначает:

1 – токарный станок;
6 – тип лобовой;
20 – 200 мм основной параметр;
Т – модифицированный.

Типы и обозначения МРС

Основная классификация металлорежущих станков построена по технологическому признаку и подразделяются на 9 групп:

Токарные станки, основным признаком которых является главное вращательное движение заготовки и поступательное движение подачи инструмента. На станках этой группы обрабатываются тела вращения.
Сверлильные и расточные станки. Характерным признаком станков этой группы является главное вращательное движение инструмента. Поступательное движение подачи могут осуществлять как заготовка, так и инструмент. Станки предназначены в основном для обработки отверстий.
Шлифовальные станки, основной характерной особенностью которых является применяемый абразивный инструмент.
Комбинированные станки. Станки этой группы отличаются тем, что имеют на одной станине устройства, позволяющие производить точение, сверление, фрезерование, шлифование, а иногда строгание.
Резьбо — и зубообрабатывающие станки. В эту группу выделены зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие станки независимо от способа осуществления этих операций в силу общности кинематических особенностей.
Фрезерные станки, основным признаком которых является применяемый инструмент — фреза, совершающая главное вращательное движение. Станки применяются для обработки плоскостей и фасонных поверхностей.
Строгальные и протяжные станки. В эту группу сконцентрированы станки с главным поступательным движением. Строгальные станки предназначены для обработки плоскостей и фасонных линейчатых поверхностей, а протяжные — для обработки линейчатых поверхностей, определяемых формой режущей кромки инструмента — протяжки.
Разрезные станки, предназначенные для отрезки заготовок от целого куска металла.
Разные станки.

Внутри каждой группы станки подразделяются на 9 подгрупп т.е. на типы станков по более узким технологическим и конструктивным признакам. При изучении станков соответствующих групп эта классификация будет раскрыта.

По степени универсальности станки подразделяются на станки:

общего назначения,
специализированные,
специальные.

Станки общего назначения (универсальные, широкоуниверсальные) позволяют обработку широкой номенклатуры деталей и применяются преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве.

Специализированные станки предназначаются для обработки ограниченной номенклатуры деталей. Область их применения — серийное производство.

Специальные станки изготавливаются для обработки одного или весьма ограниченного числа наименований деталей или даже выполнения одной операции при обработке какой-либо детали. Эти станки применяются в массовом производстве.

По точности станки подразделяются на пять классов:

Н — нормальной; П — повышенной; В — высокой; А — особо высокой точности; С — спец-мастер станки.

По массе различают:

легкие — до 1 тонны,
средние — 1…10 тонн,
тяжелые — свыше 10 тонн.

Тяжелые подразделяются:

на крупные — 10…30 тонн,
собственно тяжелые — 30…100 тонн,
уникальные — свыше 100 тонн.

Обозначения станков

Обозначения станков строятся на буквенно-цифровой основе. При обозначении станков общего назначения первая цифра показывает принадлежность к группе классификации. Вторая цифра определяет отношение станка к соответствующей подгруппе, типу, последняя или две последние цифры обозначают размерную характеристику станка. Буквы русского алфавита, размещаемые между цифрами, указывают на соответствующую модификацию станка данного типоразмера.

Например,

Обозначения станков-маркировка

В обозначениях специальных станков первые буквы указывают на индекс завода — изготовителя, а следующие за ними цифры — порядковый номер модели. Например, Е3-24 — станок Егорьевского .

Прецизионные станки обозначаются соответствующей буквой в конце, например, 1И611П, 1К62В.

Станки с ЧПУ в обозначениях имеют букву Ф и цифру, указывающую на тип системы управления (1 — с индикацией отработанной геометрической информации, 2 — позиционная, 3 — контурная, 4 — комбинированная) например, 6П13Ф3; 3М151Ф2; ИР-500МФ4.

Правила эксплуатации

Расточные станки — сложная и очень дорогая техника

Именно поэтому при её эксплуатации важно придерживаться основных правил работы. Уход за оборудованием включает несколько мероприятий:

регулярную очистку;
смазку всех технологических узлов;
осмотр работоспособности всех блоков и деталей.

Оператор должен осуществлять уход за модулем подачи СОЖ и своевременно устранять любые мелкие неисправности.

Работа автоматизированных установок обычно включает их техобслуживание и наладку. Последнюю выполняет наладчик, а подналадку — станочник. В функционал станочника включают:

приём рабочих заготовок, их монтаж;
осуществление оперативного управления и регулярный контроль состояния;
замену режущего инструмента;
удаление крошки.

Особое внимание нужно уделить гидросистеме. Уход за ней предполагает контроль нагрева масла таким образом, чтобы температура не поднималась выше +50 градусов

Обычно первый раз масло меняют спустя месяц эксплуатации — это позволяет вывести все продукты притирки рабочих механизмов

Впоследствии периодичность замены масла составляет раз в квартал

Обычно первый раз масло меняют спустя месяц эксплуатации — это позволяет вывести все продукты притирки рабочих механизмов. Впоследствии периодичность замены масла составляет раз в квартал.

Периодически нужно проверять состояние трубопроводов с целью предотвращения попадания воздушных частиц в гидравлическую систему

Важно своевременно производить очистку фильтров. Время от времени приводы аппаратов необходимо обрабатывать смазочным материалом

Не реже чем раз в 6 месяцев следует изменять полярность функциональных контактов выключателей, а также кнопок, задействованных в схеме постоянного и переменного тока

При обнаружении капелек металла на контактах или пригорания следует выполнить их зачистку бархатным надфилем. Обычно все эксплуатационные требования к станкам указаны в руководстве пользователя и нормируются действующим ГОСТ. Точное соблюдение этих правил позволяет обеспечить бесперебойную и продолжительную работу оборудования

Не реже чем раз в 6 месяцев следует изменять полярность функциональных контактов выключателей, а также кнопок, задействованных в схеме постоянного и переменного тока. При обнаружении капелек металла на контактах или пригорания следует выполнить их зачистку бархатным надфилем. Обычно все эксплуатационные требования к станкам указаны в руководстве пользователя и нормируются действующим ГОСТ. Точное соблюдение этих правил позволяет обеспечить бесперебойную и продолжительную работу оборудования.