Технические параметры
Благодаря шлифовально-точильному станку 3б634 можно затачивать сверла, слесарные инструменты и резцы. При желании ознакомиться с полным перечнем эксплуатационных параметров можно почитав приложенный к нему паспорт. Если он отсутствует либо нет возможности приобрести по причине прекращения выпуска и снятия с производства данной точильно-обдирочной модели, то основные технические характеристики следующие:
- ГОСТ станка – 8–82;
- мощность – 4 кВт;
- шлифовальные круги (2 шт.) размером ПП 400х40х203;
- расстояние между кругами для шлифования – 550 мм;
- габариты оборудования – 925х650х1440;
- вес оборудования – 365 кг;
- высота от пола центров кругов для шлифования – 864 мм;
- напряжение – 380 В, частота 50 Гц;
- частота вращения шпинделя – 1440 об/мин;
- скорость резания – 30 м/с;
- шлифовальная лента при установке, длина – 300 см, для заточки рекомендуется использовать высотой до 6 м.
При необходимости заточить сверла станину можно установить под углом вверху – в 70–140 градусов, а в задней части – под углом в 20 градусов.
Шлифовальный станок приспособлен для использования резцов с разной режущей кромкой, но высота их не должна быть выше – 100 мм, а при использовании сверл – допустимый диаметр – 60 мм.
При необходимости снять фаску или отполировать деталь нужно учитывать диаметр точильных кругов для установки, выбирать оптимальный режим работы станка.
Точильно-шлифовальный станок 3Б634 больше предназначен для проведения ремонтных работ. В комплект входит специальная насадка, необходимая для заточки сверл. С учетом характеристик оборудования насадку вполне можно изготовить самостоятельно или купить отдельно в магазине.
https://youtube.com/watch?v=0_lcuxP20pQ
Размеры плоскошлифовальных станков
Размеры станка — плоскошлифовальные станки требуют пространства для своей работы. От размеров станка зависит, вместится ли он в рабочее помещение, будет ли его размещение эргономичным и удобным для работающего на нём специалиста. Размеры стола — от размеров стола зависит то, детали и заготовки каких размеров сможет обрабатывать станок
Наиболее важной является ширина рабочего стола, так как выход детали за пределы рабочего стола по ширине практически невозможен. Длина имеет меньшее значение, так как конструкцией многих плоскошлифовальных станков предусмотрен выход детали по длине за пределы рабочего стола. Высота детали зависит от расстояния между центром шпинделя и рабочим столом
Для точного расчёта необходимо знать размер шлифовального круга, который будет использоваться для шлифовки. Размеры шлифовального круга — чем больше размер шлифовального круга, тем меньше места по высоте остаётся для детали, которую можно обработать на данном станке
Высота детали зависит от расстояния между центром шпинделя и рабочим столом. Для точного расчёта необходимо знать размер шлифовального круга, который будет использоваться для шлифовки. Размеры шлифовального круга — чем больше размер шлифовального круга, тем меньше места по высоте остаётся для детали, которую можно обработать на данном станке.
Правила эксплуатации
Любой станок из этой серии устанавливается на ровную поверхность в помещении, где имеется приточно-вытяжная вентиляция. Устройство подключают к системе заземления и вентиляции. Рабочий должен ознакомиться с устройством и правилами работы на оборудовании. При запуске проверяется балансировка кругов: биений не должно быть. Для этого вручную проворачивают круг и визуально оценивают зазор между защитным кожухом и кругом. Его не должно быть. Затем какое-то время работают на станке без нагрузки и только после этих действий приступают к выполнению необходимой операции.
В процессе эксплуатации на рабочего воздействуют движущиеся с большой скоростью механизмы, отлетающие искры, пыль и осколки от обрабатываемого материала, повышенный уровень шума и вибрации. Поэтому он должен пользоваться индивидуальными средствами защиты: одет в костюм хлопчатобумажный, ботинки, глаза защищены очками, руки – рукавицами, уши – берушами.
- работать на станке со снятым защитным кожухом;
- на неисправном станке;
- на незаземленном оборудовании;
- применять круги, не соответствующие размеру защитного кожуха;
- производить переустановку круга, не дождавшись прекращения его вращения;
- пользоваться кругами, срок гарантии которых истек;
- осуществлять работу на станке, который не подключен к системе вентиляции;
- если установленные круги по диаметру отличаются более чем на 10 %;
- по окончании работы оставлять станок включенным в сеть.
На видео показаны приемы работы на станке модели 3К634:
Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту точильно-шлифовального станка 3Б634
В случае демонтажа ротора электродвигателя со шпинделя или статора из корпуса и последующей их сборки следует обратить внимание на их взаимное расположение. Относительное осевое смещение статора и ротора не допускается
Не допускается также неравномерность зазора между статором и ротором более 0.05 мм и величина этого зазора более 0,4 мм
Относительное осевое смещение статора и ротора не допускается. Не допускается также неравномерность зазора между статором и ротором более 0.05 мм и величина этого зазора более 0,4 мм.
Балансировка кругов
Шлифовальные круги подвергаются двухкратной статической балансировке после сборки с фланцами и после правки их в рабочем положении. Допускаемый остаточный дисбаланс для нового круга — 4 г*см. От качества балансировки во многом зависит точность станка и долговечность подшипников шпинделя.
Балансировка производится на балансировочном станке, основная часть которого — два горизонтальных, параллельно расположенных стальных цилиндрических валика одинакового диаметра с гладкой поверхностью, твердостью, не ниже HRC 58-60. Высота микронеровностей — не более Ra 0.32 им. Шлифовальный круг с переходными фланцами монтируется на стальную балансировочную оправку. Круг с оправкой устанавливается на балансировочный станок так. чтобы ось балансировочной оправки была перпендикулярна к валикам станка, а круг располагался между ними симметрично. Легким толчком кругу придают медленное вращение. После остановки круга отмечают верхнюю точку его и перемещают в нее грузик по пазу. Снова легким толчком придают кругу медленное вращение, отмечают верхнюю точку и перемещают в нее грузик. Эту операцию повторяют до тех пор. пока круг не будет в безразличном равновесии, то есть после легких толчков круг будет останавливаться в разных положениях.
Регулировка подшипников шлифовального шпинделя
Схема дуплексации подшипников точильно-шлифовального станка 3Б634
Во время работы станка подшипники шпинделя изнашиваются, в результате чего появляется осевой зазор.
Если шлифовальный шпиндель имеет осевой зазор или поверхность обработанной детали недостаточно чиста, необходимо отрегулировать подшипниковые узлы станка путем создания соответствующего предварительного натяга. Это осуществляется подшлифовкой компенсационных колец в сдвоенных подшипниках (метод проверки дан на рис. 21).
Кольцо распорное окончательно шлифуется в размере
Н = (а — Δ1) — 0,01 мм, где:
- а — величина мерной проставки,
- в — расстояние между внутренними кольцами подшипников под нагрузкой.
- Δ1 = (а — в) — среднее арифметическое из трех замеров, произведенных под углом 120° между торцами внутренних колец подшипников. Точность замеров — 0,01 мм.
3Б633 Станок точильно-шлифовальный напольный. Назначение, область применения
Точильно-шлифовальный станок с двумя кругами модели 3Б633 предназначен для выполнения следующих операций:
- а) заточка резцов высотой до 50 мм (быстрорежущих и оснащенных пластинами твердого сплава);
- б) заточка сверл диаметром от Ø 6 до 25 мм и от Ø 12 до 50 мм;
- в) слесарных работ (снятие заусенцев, фасок и т. п.);
- г) заточки слесарного инструмента;
- д) шлифовка деталей абразивной лентой;
- е) полировка деталей.
Особенности конструкции и принцип работы станка
Основными узлами точильно-шлифовального станка 3Б633 являются: станина, головка, крепление кругов, защитные кожуха, поворотный столик, подручник и электрооборудование.
Органами управления станка являются, переключатель частоты вращения шпинделя (рис 2) кнопка управления с черным толкателем «Пуск», кнопка управления с красным толкателем «Стоп», и рукоятка перемещения поворотного столика.
Вместе с точильно-шлифовальным станком поставляются приспособления.
Кинематическая схема станка состоит из двигателя, валом которого служит шпиндель. Эта схема проста и поэтому в руководстве не приводится.
Станина станка
Верхняя опорная поверхность станины имеет два окна, которые соединяют внутреннюю полость с окнами для охлаждения, расположенными в электродвигателе головки, Панель с электрооборудованием укреплена на четырех приливах внутри станины. Проем в передней стенке, герметично закрываемый дверкой, дает возможность доступа к электрооборудованию, На передней стенке станины смонтирован пульт управления с кнопочной станцией и переключателем частоты вращения шпинделя.
В верхней части боковых стенок станины предусмотрены пазы для крепления кронштейна с подручником, поворотным столиком или приспособлением для заточки сверл. На задней стенке станины имеется нарезное отверстие для болта заземления.
Головка шлифовальная
Головка – основная часть станка. Представляет собой двухскоростной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка (рис. 3). Подшипниковыми опорами служат сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники высокой точности № В36207 с выбранными осевыми люфтами. С наружных сторон уплотнение образуется крышками, с внутренних — жировыми канавками. Электродвигатель охлаждается воздухом, циркулирующим в головке и станине:
На крышках головки имеются две цапфы для крепления защитных кожухов и некоторых приспособлений (при полировальных работах, ленточной шлифовке и др.) Головка крепится к станине шпильками.
На станок устанавливают круги типа ПП 300х40×127. Круги насаживают на переходные фланцы (рис 4), которые, в свою очередь, крепят на конусной части шпинделя.
3Б634 станок точильно-шлифовальный напольный. Назначение, область применения
Точильно-шлифовальный станок с двумя кругами модели 3Б634 предназначен для выполнения следующих операций:
- заточки быстрорежущих и оснащенных пластинками твердого сплава резцов высотой до 100 мм;
- заточки сверл диаметром 12..50 мм;
- заточки слесарного инструмента;
- снятия заусениц, фасок и других слесарных работ;
- шлифовки деталей абразивной лентой;
- полировки деталей
Использовать станок для обдирки литых и сварных деталей не рекомендуется.
Особенности конструкции и принцип работы станка 3Б634
Основной частью точильно-шлифовального станка 3Б634 является шлифовальная головка (рис. 5). В головку вмонтирован двухскоростной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка. Статор, ротор и крыльчатка вентилятора расположены в корпусе с двумя крышками, в которых размещены шарикоподшипниковые опоры шпинделя (рис. 6).
Шлифовальная головка точильно-шлифовального станка 3Б634
Шарикоподшипниковые опоры представляют собой сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники высокой точности № В36209Л с выбранными осевыми люфтами. С наружных сторон выполнены осевые лабиринтные уплотнения, с внутренних — жировые канавки.
Охлаждение электродвигателя осуществляется за счет циркуляции воздуха, для чего опорные крышки головки имеют окна, связывающие внутренние полости станины и головки. Для крепления защитных кожухов и некоторых приспособлений (для полировальных работ, ленточного шлифования и др.) на крышках головки имеются две цапфы. Крепление головки к станине осуществлено при помощи шпилек.
Станина представляет собой чугунную отливку с размещенным в ней электрошкафом. Внутри станины укреплена панель с электрооборудованием. Доступ к электрооборудованию возможен в результате наличия проема в передней стенке, герметично закрываемого дверкой.
На станок устанавливают шлифовальные круги типов ПП 400 х 50 х 203 (плоский прямого профиля) и ПВ 400 х 60 х 203 (плоский с выточкой). Круги насаживают на переходные фланцы, закрепленные на конусной части шпинделя. Переходные фланцы с наружной стороны имеют три сухарика, при помощи которых осуществляется балансировка шлифовальных кругов.
Шлифовальные круги ограждены защитными кожухами, изготовленными из листовой стали.
На лицевой стенке кожуха имеется зев для доступа к шлифовальному кругу. В верхней части зева расположен козырек, при помощи которого поддерживается зазор не более 6 мм между козырьком и шлифовальным кругом, в нижней части зева — выдвижная заслонка для отсоса пыли. При установке приспособления для заточки сверл заслонку полностью задвигают в кожух. Боковая стенка кожуха шарнирно соединена с кожухом и может быстро отбрасываться для замены и осмотра шлифовального круга.
Внизу кожуха расположен пылесборник, в котором собирается до 40% пыли, отсасываемой из зоны работы станка. Не менее одного раза в смену пылесборник необходимо очищать от накопившейся пыли.
Кожух оснащен патрубком для подсоединения к вытяжной системе. Сверху к кожуху приварена втулка крепления защитного экрана.
Защитный экран (рис. 9) выполнен заодно со светильниками. Для удобства эксплуатации экран может быть повернут относительно горизонтальной оси на 15°. В светильники вмонтированы по две лампы 41,6 Вт, обеспечивающие хорошую освещенность.
Для заточки резцов и зачистки деталей на станке оборудованы поворотный столик (рис. 10) и подручник (рис. 11). Поворотный столик представляет собой стальную плиту, прикрепленную винтами к чугунному кронштейну, который может перемещаться по криволинейной направляющей. Таким образом, столик может занимать наклонное положение относительно торца шлифовального круга. Направляющая столика крепится к кронштейну, который, в свою очередь, прикреплен к станине. В результате двух перемещений столика в горизонтальной плоскости компенсируется износ круга по торцу и боковой поверхности.
Подручник представляет собою стальную деталь с двумя рабочими поверхностями: плоской и криволинейной. Плоской рабочей поверхностью рекомендуется пользоваться при шлифовании деталей, имеющих опорную плоскость. Если требуется отшлифовать кривую поверхность детали при отсутствии хорошей опорной плоскости или при необходимости частой перенастройки угла установки подручника, нужно пользоваться криволинейной рабочей поверхностью подручника. Крепление подручника к кронштейну выполнено таким образом, что он может перемещаться на круг, по вертикали и вращаться вокруг оси. Необходимо следить, чтобы зазор между кругом и подручником был не более 3 мм.
3Б634 станок точильно-шлифовальный напольный. Назначение, область применения
Точильно-шлифовальный станок с двумя кругами модели 3Б634 предназначен для выполнения следующих операций:
- заточки быстрорежущих и оснащенных пластинками твердого сплава резцов высотой до 100 мм;
- заточки сверл диаметром 12..50 мм;
- заточки слесарного инструмента;
- снятия заусениц, фасок и других слесарных работ;
- шлифовки деталей абразивной лентой;
- полировки деталей
Использовать станок для обдирки литых и сварных деталей не рекомендуется.
Особенности конструкции и принцип работы станка 3Б634
Основной частью точильно-шлифовального станка 3Б634 является шлифовальная головка (рис. 5). В головку вмонтирован двухскоростной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка. Статор, ротор и крыльчатка вентилятора расположены в корпусе с двумя крышками, в которых размещены шарикоподшипниковые опоры шпинделя (рис. 6).
Шлифовальная головка точильно-шлифовального станка 3Б634
Шарикоподшипниковые опоры представляют собой сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники высокой точности № В36209Л с выбранными осевыми люфтами. С наружных сторон выполнены осевые лабиринтные уплотнения, с внутренних — жировые канавки.
Охлаждение электродвигателя осуществляется за счет циркуляции воздуха, для чего опорные крышки головки имеют окна, связывающие внутренние полости станины и головки. Для крепления защитных кожухов и некоторых приспособлений (для полировальных работ, ленточного шлифования и др.) на крышках головки имеются две цапфы. Крепление головки к станине осуществлено при помощи шпилек.
Станина представляет собой чугунную отливку с размещенным в ней электрошкафом. Внутри станины укреплена панель с электрооборудованием. Доступ к электрооборудованию возможен в результате наличия проема в передней стенке, герметично закрываемого дверкой.
На станок устанавливают шлифовальные круги типов ПП 400 х 50 х 203 (плоский прямого профиля) и ПВ 400 х 60 х 203 (плоский с выточкой). Круги насаживают на переходные фланцы, закрепленные на конусной части шпинделя. Переходные фланцы с наружной стороны имеют три сухарика, при помощи которых осуществляется балансировка шлифовальных кругов.
Шлифовальные круги ограждены защитными кожухами, изготовленными из листовой стали.
На лицевой стенке кожуха имеется зев для доступа к шлифовальному кругу. В верхней части зева расположен козырек, при помощи которого поддерживается зазор не более 6 мм между козырьком и шлифовальным кругом, в нижней части зева — выдвижная заслонка для отсоса пыли. При установке приспособления для заточки сверл заслонку полностью задвигают в кожух. Боковая стенка кожуха шарнирно соединена с кожухом и может быстро отбрасываться для замены и осмотра шлифовального круга.
Внизу кожуха расположен пылесборник, в котором собирается до 40% пыли, отсасываемой из зоны работы станка. Не менее одного раза в смену пылесборник необходимо очищать от накопившейся пыли.
Кожух оснащен патрубком для подсоединения к вытяжной системе. Сверху к кожуху приварена втулка крепления защитного экрана.
Защитный экран (рис. 9) выполнен заодно со светильниками. Для удобства эксплуатации экран может быть повернут относительно горизонтальной оси на 15°. В светильники вмонтированы по две лампы 41,6 Вт, обеспечивающие хорошую освещенность.
Для заточки резцов и зачистки деталей на станке оборудованы поворотный столик (рис. 10) и подручник (рис. 11). Поворотный столик представляет собой стальную плиту, прикрепленную винтами к чугунному кронштейну, который может перемещаться по криволинейной направляющей. Таким образом, столик может занимать наклонное положение относительно торца шлифовального круга. Направляющая столика крепится к кронштейну, который, в свою очередь, прикреплен к станине. В результате двух перемещений столика в горизонтальной плоскости компенсируется износ круга по торцу и боковой поверхности.
Подручник представляет собою стальную деталь с двумя рабочими поверхностями: плоской и криволинейной. Плоской рабочей поверхностью рекомендуется пользоваться при шлифовании деталей, имеющих опорную плоскость. Если требуется отшлифовать кривую поверхность детали при отсутствии хорошей опорной плоскости или при необходимости частой перенастройки угла установки подручника, нужно пользоваться криволинейной рабочей поверхностью подручника. Крепление подручника к кронштейну выполнено таким образом, что он может перемещаться на круг, по вертикали и вращаться вокруг оси. Необходимо следить, чтобы зазор между кругом и подручником был не более 3 мм.
Модельный ряд
Производственное оборудование, о котором идёт речь, делится на три группы:
- Станки, которые фиксируются на полу, укомплектованы шлифовальными дисками Ø 90-200 мм. Назначение: обработка инструмента, деталей.
- Габаритное оборудование укомплектовано дисками для шлифовки Ø 200-350 мм. Назначение: заточка ножей, основных элементов, механизмов.
- ТШС промышленной группы. Крупногабаритное оборудование укомплектовано дисками для шлифовки Ø 400 мм. Назначение: подгонка деталей вручную, ряд других работ. Сфера применения – промышленность.
В качестве вспомогательного оборудования, можно устанавливать заточки свёрл, элементы для обработки закруглённых деталей. Распространённые модели точильно шлифовальных станков, которые используются на предприятиях и промышленной группы, мелких мастерских – это ТШ-1, 2, 3, -4.
ТШ-1
| № | Параметры | Значение |
| 1 | Вес (килограмм) | 61 |
| 2 | Мощность (кВт) | 2,2 |
| 3 | Размеры (миллиметры) | 554/337/588 |
Настольное оборудование чаще всего монтируется в мастерских, ремонтных цехах. ТШС можно ставить и использовать в домашних условиях.
Для того чтобы выполнять полировочные и шлифовальные работы, нужно купить оснастку. В дополнительный комплект может входить устройство блокировки электрического силового агрегата при поднятии защитного экрана.
Речь идёт о модели 1.20., пылеулавливающий агрегат: версия 1.25. Вариант 1.35 комплектуется блокировкой электрического мотора, пылесосом для абразива.
Вывод: данный вид оборудования – это простой и надёжный ТШС, с высокими показателями результативности рабочих операций.
ТШ-2
| № | Параметры | Значение |
| 1 | Вес (килограмм) | 102 |
| 2 | Мощность (кВт) | 2,2 |
| 3 | Размеры (миллиметры) | 550/450/1153 |
В комплектацию станка входит сварная тумба с двумя выходами для подключения агрегата, улавливающего пыль.
Работы, которые может выполнить станок:
- Простые обдирочные операции.
- Ликвидация заусенцев.
- Правка свёрл.
- Заточка резцов.
В качестве обязательных средств защиты используются подъёмные экраны, лампа способная улучшить освещение рабочей зоны.
В дополнительный комплект входит элемент блокировки электрического мотора при поднятии защитного экрана: вариант 2.20. А также агрегат, улавливающий частички пыли: модель 2.25.
На ТШ-2.35 ставят блокирующий элемент электромотора, пылесос для абразива.
Вывод: данный вид оборудования, который относится к классу полупромышленной техники, показывает высокие результаты в сфере токарно-слесарных работ. Может выполнять шлифовку, полировку металлических изделий, если имеется дополнительный инструмент.
ТШ-3
| № | Параметры | Значение |
| 1 | Вес (килограмм) | 170 |
| 2 | Мощность точильно шлифовального станка (кВт) | 3 |
| 3 | Размеры (миллиметры) | 690/492/1270 |
Тяжёлый ТШС применяется для следующих операций: зачистки поверхностей деталей и заготовок. Для ликвидации заусенцев и снятия фасок. Техника обустроена сварным основанием и крепится на полу. Мощная настольная лампа улучшает видимость рабочей зоны. В качестве защиты абразивных кругов, установлены специальные экраны, в количестве 2 шт.
Это один из элементов безопасности для оператора. В комплектацию модели входит блокирующие устройство электрической силовой установки: конструкция 3.20., агрегат, улавливающий частички пыли: 3.25. На ТШ 3-35 стоит пылесос для абразива и блокирующее устройство электромотора.
Вывод: модель, при установке на предприятии, может существенно ускорить обработку деталей.
ТШ-4
| № | Параметры | Значение |
| 1 | Вес (килограмм) | 510 |
| 2 | Мощность (кВт) | 7,5 |
| 3 | Размеры точильно шлифовального станка (миллиметры) | 1014/676/1301 |
Напольный мощный станок российского производителя выполняет следующие работы: слесарные операции, заточку инструмента. Если установить дополнительное оборудование, можно расширить возможности модели: выполнять шлифовку и операции по полировке.
В базовой комплектации используются шлифовальные круги 400/50/203 мм. Предусмотрена система блокировки силового агрегата при поднятии защитного экрана: № 4.20.
Есть пылеулавливающий агрегат: 4.25. На версии 4.25 установлена система блокировки силового агрегата и пылесос. На станке 4.01. стоят абразивные круги 600/50/203 мм. На версии 4.21. предусмотрена блокировка электрического мотора. № 4.26. комплектуется абразивным пылесосом.
Вывод: ТШС 4.36 является оборудованием с высокой производительностью, надёжной блокировкой электрического мотора.
3Б634 станок точильно-шлифовальный напольный. Назначение, область применения
Точильно-шлифовальный станок с двумя кругами модели 3Б634 предназначен для выполнения следующих операций:
- заточки быстрорежущих и оснащенных пластинками твердого сплава резцов высотой до 100 мм;
- заточки сверл диаметром 12..50 мм;
- заточки слесарного инструмента;
- снятия заусениц, фасок и других слесарных работ;
- шлифовки деталей абразивной лентой;
- полировки деталей
Использовать станок для обдирки литых и сварных деталей не рекомендуется.
Особенности конструкции и принцип работы станка 3Б634
Основной частью точильно-шлифовального станка 3Б634 является шлифовальная головка (рис. 5). В головку вмонтирован двухскоростной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка. Статор, ротор и крыльчатка вентилятора расположены в корпусе с двумя крышками, в которых размещены шарикоподшипниковые опоры шпинделя (рис. 6).
Шлифовальная головка точильно-шлифовального станка 3Б634
Шлифовальная головка точильно-шлифовального станка 3Б634. Скачать в увеличенном масштабе
Шарикоподшипниковые опоры представляют собой сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники высокой точности № В36209Л с выбранными осевыми люфтами. С наружных сторон выполнены осевые лабиринтные уплотнения, с внутренних — жировые канавки.
Охлаждение электродвигателя осуществляется за счет циркуляции воздуха, для чего опорные крышки головки имеют окна, связывающие внутренние полости станины и головки. Для крепления защитных кожухов и некоторых приспособлений (для полировальных работ, ленточного шлифования и др.) на крышках головки имеются две цапфы. Крепление головки к станине осуществлено при помощи шпилек.
Станина представляет собой чугунную отливку с размещенным в ней электрошкафом. Внутри станины укреплена панель с электрооборудованием. Доступ к электрооборудованию возможен в результате наличия проема в передней стенке, герметично закрываемого дверкой.
На станок устанавливают шлифовальные круги типов ПП 400 х 50 х 203 (плоский прямого профиля) и ПВ 400 х 60 х 203 (плоский с выточкой). Круги насаживают на переходные фланцы, закрепленные на конусной части шпинделя. Переходные фланцы с наружной стороны имеют три сухарика, при помощи которых осуществляется балансировка шлифовальных кругов.
Шлифовальные круги ограждены защитными кожухами, изготовленными из листовой стали.
На лицевой стенке кожуха имеется зев для доступа к шлифовальному кругу. В верхней части зева расположен козырек, при помощи которого поддерживается зазор не более 6 мм между козырьком и шлифовальным кругом, в нижней части зева — выдвижная заслонка для отсоса пыли. При установке приспособления для заточки сверл заслонку полностью задвигают в кожух. Боковая стенка кожуха шарнирно соединена с кожухом и может быстро отбрасываться для замены и осмотра шлифовального круга.
Внизу кожуха расположен пылесборник, в котором собирается до 40% пыли, отсасываемой из зоны работы станка. Не менее одного раза в смену пылесборник необходимо очищать от накопившейся пыли.
Кожух оснащен патрубком для подсоединения к вытяжной системе. Сверху к кожуху приварена втулка крепления защитного экрана.
Защитный экран (рис. 9) выполнен заодно со светильниками. Для удобства эксплуатации экран может быть повернут относительно горизонтальной оси на 15°. В светильники вмонтированы по две лампы 41,6 Вт, обеспечивающие хорошую освещенность.
Для заточки резцов и зачистки деталей на станке оборудованы поворотный столик (рис. 10) и подручник (рис. 11). Поворотный столик представляет собой стальную плиту, прикрепленную винтами к чугунному кронштейну, который может перемещаться по криволинейной направляющей. Таким образом, столик может занимать наклонное положение относительно торца шлифовального круга. Направляющая столика крепится к кронштейну, который, в свою очередь, прикреплен к станине. В результате двух перемещений столика в горизонтальной плоскости компенсируется износ круга по торцу и боковой поверхности.
Подручник представляет собою стальную деталь с двумя рабочими поверхностями: плоской и криволинейной. Плоской рабочей поверхностью рекомендуется пользоваться при шлифовании деталей, имеющих опорную плоскость. Если требуется отшлифовать кривую поверхность детали при отсутствии хорошей опорной плоскости или при необходимости частой перенастройки угла установки подручника, нужно пользоваться криволинейной рабочей поверхностью подручника. Крепление подручника к кронштейну выполнено таким образом, что он может перемещаться на круг, по вертикали и вращаться вокруг оси. Необходимо следить, чтобы зазор между кругом и подручником был не более 3 мм.
Правила эксплуатации
Перед началом эксплуатации станка необходимо выполнить следующие действия:
- Установить оборудование на ровную площадку, без дополнительного возвышения.
- Обеспечить помещение электросетью в 380 В, оно является рабочим для 3К634.
- Позаботиться о принудительной вентиляции.
- Контролировать при подключении правильность вращения.
- Проверить работоспособность автоматического выключателя, который обеспечивает защиту от перегрузок.
Перед работой на станке оператор должен пройти соответствующее обучение. Так как при длительной эксплуатации электрическая часть изнашивается персонал, должен периодически проверять эти элементы станка.
При первом запуске нового оборудования его протирают тряпкой, смоченной в ацетоне или бензине, чтобы снять антикоррозийное покрытие. После проверки исправность всех элементов специалисты делают запуск.
Обязательно надо провести балансировку абразивных кругов, которые вращаясь не должны создавать чувства биения.
