Токарный станок 1а616: характеристики и советы о покупке бу

Технические характеристики

Паспорт токарный станок 1а616

Согласно данным в паспорте, прилагаемом к токарному станку этой модификации, он имеет следующие общие технические характеристики.

Благодаря подобной конструкции, суппорт металлообрабатывающего оборудования может перемещаться по следующим направлениям:

поперек по винтовой передаче. В движение механизм можно привести только вручную. При этом величина преодолеваемого расстояния не превышает 195 мм;
передвижение суппорта вдоль обеспечивается как винтовой, так и валиковой передачей. Максимальное расстояние, на которое может перемещаться суппорт в этом направлении составляет не больше 670 мм.

Паспорт суппорта 1а616

Конструктив металлообрабатывающего станка делает возможным осуществление своевременной и быстрой замены зубчатых передач на специализированные конструктивные элементы. Эта незаменимая функция позволяет нарезать резьбу очень высокой точности и с маленьким шагом.

При выполнении резьбы высокой точности возможно включение ходового винта агрегата напрямую, а коробки передач в обход. Такое действие также предусмотрено конструктивными и техническими данными самого токарного оборудования.

В случае нанесения обычной резьбы метрического, дюймового или модульного типа проделывать вышеописанную операцию замены конструктивных рабочих элементов не требуется.

1А616 – Станок токарный патронно-центровой

Купить станочный подшипник с доставкой [email protected]

Технические характеристики:

Станки модели 1а616 предназначены для обтачивания и растачивания в центрах или пратроне цилиндров, крутых и пологих конусов, обработки торцов, нарезания метрической , модульной, дюймовой, многозаходной и точной резьб

Наибольший наружный диаметр обрабатываемого изделия , мм 320 Наибольший наружный диаметр изделия , обрабатываемого над суппортом , мм 180 Наибольший диаметр прутка , обрабатываемого в патроне , мм 34 Расстояние между центрами , мм 710

– метрическая , шаг в мм 0,5 – 48 – дюймовая , число ниток на один дюйм 48 – 2,5 – модульная , шаг в модулях 0,25 – 5

Наибольшее перемещение суппорта , мм :

– продольное 670 – поперечное 195v Наибольший угол поворота резцовых салазок , градусах 90 Наибольшее перемещение верхней части суппорта , мм 120 Наибольшее перемещение пиноли , мм 120 Число скоростей шпинделя 21 Пределы чисел оборотов , об/мин. 11 – 2240 Число продольных и поперечных подач суппорта 24

Пределы подач суппорта , мм/об :

– продольных 0,08 – 2,64 – поперечных 0,08 – 1,65

Мощность главного электродвигателя , кВт 4,5 Габариты станка , мм 2225 x 1275 x 1220 Вес станка , кг 1500

Технические характеристики станка 1А616 позволяют проводить различные токарные операции нормальной сложности, включая нарезание резьбовых поверхностей, сверление и развертывание отверстий.

Основные размеры

Высота центров, мм

Расстояние между центрами, мм

Размеры обрабатываемых изделий

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над суппортом, мм

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм

Наибольшая длина обтачивания, мм

Шаг нарезаемой резьбы:

дюймовой, число ниток на 1″

модульной, в модулях

питчевой, в питчах

Суппорт

Количество резцов в резцедержателе

Наибольшие размеры державки резца, мм

Расстояние от опорной поверхности резца до линии центров, мм

Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм

Широко используемый на многих современных предприятиях, токарный станок 1А616 начал выпускаться еще в 50-х годах прошлого столетия Средневолжским станкостроительным заводом. Предназначен для работы с деталями небольших размеров, произведенных из различных металлов и сплавов. При обработке используются различные инструменты – как быстрорежущие, так и твердосплавные.

Станок выполняет высокоточную обработку заготовок, такую, как: обтачивание конических и цилиндрических деталей и их торцов, сверление, прорезка канавок, развертывание всевозможных отверстий, как конических, так и цилиндрических, нарезка резьбы резцом или метчиком, накатка рифлений сетчатого типа. И даже несмотря на то, что в настоящее время выпускается множество устройств подобного типа, этот станок имеет по сей день много хороших отзывов, а также привлекательную цену.

Характеристики станка

Токарно-винторезный станок 1А616, конструкцию которого разработали более 60-ти лет назад, преимущественно используется для обработки заготовок, отличающихся небольшими габаритными размерами. Среди технических характеристик станка можно выделить следующие:

максимальная длина выполняемого обтачивания — 660 мм;
максимальная длина обрабатываемой заготовки — 710 мм;
максимальный диаметр заготовки, располагаемой над суппортом — 180 мм, размещенной над станиной — 320 мм;
масса оборудования — 1500 кг;
диаметр сквозного отверстия, выполненного в шпинделе — 35 мм;
резьбовой конец шпинделя выполнен в соответствии с ГОСТ 12593-72 и относится к типу 6К;
прямое, а также обратное вращение шпинделя может осуществляться в интервале 9–1800 об/мин, регулировка данного параметра может выполняться по 21 ступеням;
габаритные размеры оборудования — 2135х1225х1220 мм.

Общие характеристики и основные размеры

Характеристики суппорта

Характеристики резцовых салазок, шпинделя, задней бабки

Характеристики электродвигателя, ремней, подшипников шпинделя, муфт

В поперечном направлении суппорт токарного станка перемещается по винту вручную, предельная величина такого перемещения составляет 195 мм. Продольное перемещение суппорта обеспечивается винтом или валиком, его максимальное значение может составлять 670 мм. Характеристики рабочих подач 1А616 при этом одинаковы и могут выбираться в пределах от 0,065 до 0,91 об/мин.

Технические свойства 1А616 позволяют выполнять оперативную замену зубчатых передач в его коробке подач на сменные прецизионные элементы, что дает возможность осуществлять с его помощью нарезание резьбы, отличающейся повышенной точностью. При этом если на данном токарном станке необходимо нарезать обычные типы дюймовой, модульной и метрической резьбы, то выполнять такую замену не требуется. При нарезании резьбы повышенной точности следует ходовой винт оборудования включать напрямую, в обход коробки подач. Конструкция 1А616 допускает такую возможность.

Основные узлы станка 1А616

Даже без использования сменных зубчатых колес на токарно-винторезном станке данной модели допустимо нарезать высокоточную резьбу со следующими характеристиками:

питчевую — с шагом 2–128 питч;
модульную, шаг которой находится в пределах 0,25–5,5 мм;
дюймовую — с шагом 1–56 ниток на дюйм;
метрическую — с шагом 0,5–24 мм.

Обрабатываемые детали можно фиксировать в обычном патроне токарного станка или использовать для этого пневматические и гидравлические зажимные устройства.

Ход впуска и металлорезание

Держатель резцов приобретает от основного вала устройства движения подач, в результате чего зуб двигается прямолинейно. Основываясь на технический паспорт агрегата 1А616, коробка осуществления подачи, способна предоставить 48 скоростей. Но в действительности – их лишь 24, так как скорости совпадают. Муфта с мелкими зубьями выполняет функцию запуска подач в сторону оси, ходовой винт, отвечает за перпендикулярный впуск.

Читать также: Тс106 10 схема простого регулятор напряжения

Электрошпиндель станка 1А616 выполняет функцию резцедержателя в ситуациях, когда нужно нарезать небольшую резьбу до 6 мм. Повышенный сдвиг и перебор применяется лишь при нужде реза большего хода. Чтобы это сделать, следует вправо направить блок колес до того момента, пока шестерня пустотелого вала не ухватится за левую окружность блока агрегата. Рез представляет собой одинаковое движение ведущего вала и возделываемого изделия. Подобное вращение направляет держатель резцов в осевом, и дополнительно перпендикулярном курсе, относительно двигательного вала. Передвижение достигается вследствие раздельного привода аппарата, которое состоит:

суппорта, обладающего 4 положениями;
12 ступеней КПП;
2 клиноременные передачи.

Настройка токарно-винторезного станка 1К62

Настройка механизма главного движения токарно-винторезного станка 1К62

Настройка скорости вращения шпинделя станка 1к62 (табл.18)

Настройка механизма подач токарно-винторезного станка 1К62

Настройка механизма подач токарного станка 1к62 (табл.19)

Настройка приклона (гитары) токарно-винторезного станка 1К62

Стандартный набор сменных шестерен 1к62 (табл.13)

При отправке с завода на станке 1К62 устанавливаются сменные зубчатые колеса с числом зубьев z =42 (А), z =95 (В), z = 50 (Б).

Комбинация сменных зубчатых колес (А/В)·(В/Б) = (42/95)·(95/50) = (42/50) = 0,84 обеспечивает нарезание метрических и дюймовых резьб с шагами, величины которых указаны в таблице станка.

Настройка станка для нарезания торцовых резьб (спираль Архимеда)

Спираль Архимеда – это особый вид спирали с постоянным расстоянием между витками. Благодаря этому свойству она широко распространена при проектировании катушек и пружин.

Настройка станка для нарезания торцовых резьб (табл.14)

Настройка необходимого числа оборотов шпинделя, величины подачи указана в описании передней бабки, коробки подач и фартука.

Данные для настройки сменных шестерен приклона приведены в табл. 13.

Данные для настройки станка для нарезания торцовых резьб даны в табл. 14.

Формулы настройки приклона для нарезания торцовых резьб:

где:

t_нар — шаг нарезаемой резьбы;

i_см — передаточное отношение сменных зубчатых колес (А/В)·(Г/Б);

i_п.б — передаточное отношение от шпинделя передней бабки до сменных зубчатых колес;

i_к.п — передаточное отношение коробки подач;

i_ф. — передаточное отношение фартука;

t_х.в — шаг ходового винта;

где шестерни конуса 26; 28; 32; 36; 40; 44; 48; звено множителя 1; 2; 4; 8.

t_нар = 3/8;

i_см = А/Б = 46/58;

(46·64·72·54·1) / (58·185·28·4) = 9,52459 мм

Ошибка на шаге равна 0,00041 мм.

t_нар = 7/16;

i_см = А/Б = 46/58;

(46·64·72·54·1)/(58·185·48·2) = 11,112022 мм

Ошибка на шаге равна 0,000478 мм.

Настройка станка для нарезания резьб при прямом включении ходового винта

При прямом включении ходового винта движение передается от выходного колеса “Б” гитары напрямую на ходовой винт станка. Переключение осуществляется рукояткой 1 (Рис.3).

Таким образом, исключаются зубчатые передачи коробки подач, что увеличивает точность нарезаемой резьбы. Вид резьбы и ее шаг определяется исключительно комбинацией сменных колес гитары.

Настройка станка для нарезания торцовых резьб (табл.15)

Формулы настройки станка для нарезания резьб при прямом включении ходового винта:

Формула настройки на модульные резьбы:

(А/В)·(Г/Б) = (π·m·z)/12

Формула настройки на метрические резьбы:

(А/В)·(Г/Б) = (t_нар·z)/12

Формула настройки на питчевые резьбы:

(А/В)·(Г/Б) = (127·π·z)/(60·Р)

Формула настройки на дюймовые резьбы:

(А/В)·(Г/Б) = (127)/(60·Р)

где

m — модуль, мм;

z — число заходов резьбы;

t_нар — шаг нарезаемой резьбы, мм;

р — нарезаемый шаг в питчах;

n — число ниток на дюйм.

Настройка токарного станка 1к62 для нарезания резьб

Настройка станка для нарезания резьб (табл.20)

Табличка укрепленная на станке токарного станка 1к62

Табличка для рукоятки 1 токарного станка 1к62

Механика токарно-винторезного станка 1К62

Данные для настройки шага нарезаемой резьбы приведены в таблице 20.

Сменные шестерни для нарезания различных типов резьб, не (приведенных в таблице 20), через механизм коробки подач подбираются по формулам:

Питчевые резьбы:

i_см = (64/97) ·Р₁/Р

где:

i_см — передаточное отношение сменных зубчатых колес;

t — нарезаемый шаг резьбы, мм;

t₁ — шаг резьбы по таблице, мм;

m — нарезаемый модуль, мм;

m₁ — модуль по таблице, мм;

n — нарезаемое число ниток на дюйм;

n₁ — число ниток на дюйм по таблице;

Р — нарезаемый шаг в питчах;

P₁ — шаг в питчах по таблице.

остановить главный электродвигатель;
включить фрикционную муфту прямого хода;
снять футляр, закрывающий сменные шестерни и приводные ремни;
вращать против часовой стрелки фрикционный вал до совпадения риски «60» на диске 12 (см. рис. 18) с риской на фланце стакана 2. После этого снять натяг в цепи;
рукоятку передней бабки 7 (см.рис. 3) установить в положение «Механическое отключение при делении на многозаходные резьбы»;
фрикционный вал поворачивать против часовой стрелки при делении на двухзаходную резьбу на 30 делений по диску, на трехзаходную — на 20, на -четырехзаходную — на 15 и т. д.;
рукоятку 7 передней бабки установить в положение, соответствующее нарезанию резьбы.

Электрическая система станка

Электросхема токарного станка данной модели включает в себя следующие элементы:

три предохранителя плавкого типа;
выключатель, устанавливаемый на вводе;
лампу для освещения рабочей зоны;
реле напряжения;
выключатель для лампы освещения;
контакторы, управляющие остановкой двигателя, включением его рабочего и обратного хода;
выключатель, обеспечивающий поступление напряжения на насос, подающий охлаждающую жидкость;
реле, отвечающее за контроль скорости вращения двигателя;
реле, отвечающее за управление контактором остановки двигателя;
понижающий трансформатор;
переключатель управления станком;
указатель уровня нагрузки;
выпрямитель селенового типа.

Электрическая принципиальная схема станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

На станке установлено два электродвигателя, каждый из которых решает свою задачу:

трехфазный электродвигатель ПА22 мощностью 0,12 кВт, со скоростью вращения 2800 об/мин, работающий от напряжения 220/380 В, — приводит в действие насос, подающий охлаждающую жидкость в зону резания;
трехфазный электродвигатель А02-41-4 мощностью 4 кВт, со скоростью вращения 1430 об/мин, работающий от напряжения 220/380 В, — используется в качестве главного привода станка.

Для оснащения промышленных предприятий используются токарные станки, работающие от напряжения 380 В, а для эксплуатации в домашней мастерской оптимальными являются модели, работающие от электрической сети с напряжением 220 В. Кроме того, по специальному заказу могут выпускаться модификации токарного станка, работающего от электрической сети с напряжением 500 В.

Кинематическая схема станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Питание на лампу освещения, которая работает от напряжения 36В, поступает от понижающего трансформатора, присутствующего в электросхеме станка. Особенностью данного токарного станка является то, что в его конструкции нет двигателя, отвечающего за быстрый ход его суппорта. Быстрая и одновременно плавная остановка двигателя, при которой он не нагревается, обеспечивается за счет использования постоянного тока.

Описание схемы управления главным приводом станка модели 1А616К

Электросхема управления предназначена для переключения ступеней чисел оборотов и реверсирования шпинделя станка,

Для ступенчатого переключения чисел оборотов применена автоматическая коробка скоростей типа АКС109Д6.3, выполненная на электромагнитных муфтах ЭТМ. Коробка имеет 9 скоростей.

Пуск и останов шпинделя производится включением и отключением электродвигателя Ml, который управляется пускателями К1 и К2, переключателем П2 и валиком с двумя рукоятками на три положения:

верхнее — рабочий ход
среднее — стоп
нижнее — обратный ход

Управление АКС осуществляется галетным переключателем, установленном на передней стенке шпиндельной бабки, а торможение шпинделя транзисторным блоком задержки БЗ и реле Р2.

В блоке БЗ для увеличения постоянной времени (R=C) применена транзисторная схема управления репе Р2. Транзисторы Т1 и Т2 включены по схеме с общим коллектором. Регулировка постоянной, времени (выдержки) производится шунтированием входного сопротивления резистором R5.

Особенности ремонта

Прежде чем приступать к разборке агрегата для последующих ремонтных работ нужно внимательно ознакомиться с устройством и способами крепления составляющих. Обеспечение мер безопасности реализуется при помощи предупреждающей таблички, установленной заранее.

Чтобы предохранить станок от самопроизвольного или случайного включения, следует отключить и запереть главный выключатель. Предохранитель, располагающийся в распределяющем шкафу, питающий электрическое оборудования аппарата, нужно удалить до осуществления ремонта электропанели.

Перед демонтажем станка нужно отсоединить все маслопроводы и удалить насос. А прежде, чем снимать узлы, нужно отсоединить электропроводку и трубопроводы, идущие к ним. Все операции выполнять, согласно имеющимся в инструкции чертежам.

После ремонта станка и подготовки к пуску нужно:

Убрать лишние детали и предметы.
Проверить установку устройств блокировки и ограничителей.
Проверить аппарат на наличие заеданий, нетипичных шумов или стуков.

Следует помнить, что монтаж и демонтаж токарного оборудования должен производится специалистом – последовательно и с вниманием к деталям. Видео: обзор токарного станка 1А616

Видео: обзор токарного станка 1А616.

Republished by Blog Post Promoter

Конструкция и принцип работы

Принцип работы станка 1А616 — классический, применена схема воздействия неподвижной кромки резца на вращающуюся заготовку. Особенности работ также привычны для квалифицированного токаря.

Заготовка или деталь для изменения характеристик — зажимается в патроне. При некоторых типах обработки — элемент фиксируется в центрах.
В резцедержатели блока резцов устанавливаются режущие инструменты. Их количество может достигать четырех.
Для модификации характеристик существующих в детали проемов — в пиноли задней бабки фиксируется соответствующее задаче инструментальное оснащение.
При работе надлежащее воздействие резца на поверхность обрабатываемой заготовки производится тремя типами движения: поступательного (инструмента, в продольном и поперечном направлении), вращения детали.

Для достижения высокой производительности предусмотрена быстрая замена приводного ремня шпинделя. Для этого не нужно снимать патрон. Клиновые ремни располагаются между опорами шпинделя, для их легкой замены в случае износа или возникновения нештатной ситуации непосредственно в процессе работы — предусмотрена специальная конструкция обратной опоры.

Конструктивно станок 1А616 состоит из нескольких функциональных блоков:

задней бабки с перемещаемой пинолью и рукояткой фиксации ее положения;
колеса коробки скоростей;
встроенного электрошкафа, в котором располагается основная 1А616к электросхема;
фартук с зоной блока шестерен передачи момента;
две тумбы опоры (задняя и передняя);
передняя бабка шпиндельного типа, с блоком повышения шага и переборным устройством;
коробка подач;
станина;
система охлаждения;
коробка переключения скоростей.

В комплектацию станка входит поддон, где при работе скапливается стружка и куда производится дренаж жидкости из контура охлаждения.

Движение подач и резания

Резцедержатель получает от главного вала аппарата движения подач, благодаря чему резец перемещается прямолинейно и поступательно. Согласно паспорту, коробка, отвечающая за подачи, может обеспечивать до 48 скоростей, но по факту их число не превышает 24, за счет совпадения ряда скоростей. Мелкозубная муфта отвечает за включение подач на суппорт в осевом направлении, а ходовой винт, приходящий в движение за счет вала, обеспечивает перпендикулярную подачу.

Шпиндель обеспечивает вращение резцедержателя в тех случаях, когда необходимо нарезать резьбу с шагом менее 6 мм. А звено повышения шага и активированный перебор используются при необходимости нарезки резьбы с большим шагом. Для этого необходимо смещать блок зубчатых колес вправо, пока зубчатое колесо полого вала не зацепится за левое зубчатое колесо блока.

Резательные движения представляют собой одновременное вращение основного вала аппарата и обрабатываемой болванки. При подобном движении резцедержатель движется в осевом и перпендикулярном направлении, относительно ходового вала. Подобное перемещение достигается за счет раздельного привода, состоящего из:

суппорта, имеющего 4 позиции;
12-ступенчатой коробки скоростей;
2 предусмотренных клиноременных передач.

Трехваловая коробка скоростей имеет в своей конструкции одиночное подвижное зубчатое колесо и 3 двойных подвижных блока, состоящих из двух зубчатых колес и обеспечивающих увеличение числа скоростей. Если кулачковая муфта активна, то верхние обороты на главный вал передаются от полого винта, а их скорость устанавливается за счет зацепки зубчатых колес, имеющих различные параметры. Если вал необходимо обеспечить большую скорость, то его соединяют напрямую с полым валом.

Согласно отзывам новичков, управление данным агрегатом не является сложным, но для него следует проделать несколько ручных манипуляций, таких, как:

разворот и установка суппорта в необходимое положение;
перемещение заднего узла, в котором располагается пиноль;
установка резцедержателя.

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1615

Расположение органов управления токарным станком 1615

Спецификация органов управления токарным станком 1615

Рукоятка для включения или выключения фрикционных муфт
Рукоятки для установки чисел оборотов шпинделя
Рукоятки для установки чисел оборотов шпинделя
Рукоятки для установки чисел оборотов шпинделя
Рукоятка для изменения направления подач
Рукоятка для установки величины резьб и подач
Рукоятка для включения ходового винта
Маховичок для ручного перемещения каретки и суппорта
Рукоятка для включения поперечной подачи суппорта
Рукоятка для включения продольной подачи суппорта
Рукоятка для включения гайки ходового винта
Рукоятка для ручной поперечной подачи суппорта
Гайка для крепления задней бабки к станине
Рукоятка для закрепления пиноли задней бабки
Винт для поперечного перемещения корпуса задней бабки
Маховичок для перемещения пиноли задней бабки

Инструкция по эксплуатации

16а16 станок токарно-винторезный:схема

Насколько точно будет работать станок зависит от того правильно ли произвели его установку. Агрегат должен основательно закрепляться специальными болтами к фундаменту или бетонной подушке высотой не менее 150 мм. При этом проверка станка должна происходить по ГОСТу 42 — 56.

Первый пуск токарного станка в работу не менее важен, чем процесс его установки и правки. Пуск также считается первоначальным, если оборудование продолжительное время простаивало и не обслуживалось. Во избежание поломок, отнеситесь к первоначальному запуску с особой тщательностью и ответственностью. Процесс подготовки первоначально пуска представляет собой последовательный процесс.

Этап 1. Тщательно отчистите коррозионный налет, если таковой имеется на открытии и других незащищенных узлах.

Этап 2. Необходимо проверить наличие масла и при необходимости добавить его.

Этап 3. Если планируется производство токарных работ с охлаждением, то в специальный бак необходимо добавить специальную охлаждающую жидкость.

Этап 4. Проверьте целостность электрических проводов и надежность их соединения.

Этап 5. После успешного прохождения вышеперечисленных шагов можно включать станок и производить токарные работы.

Общий процесс работы станка 1А616 можно разграничить на следующие ключевые моменты.

Этап 1. Заготовку необходимо надежно зафиксировать между центрами патрона или в нем самом.

Этап 2. Выбранные модификации резцов также тщательно закрепляются в специальном фиксаторе, расположенном на суппорте оборудования. В держателе одновременно должно быть установлено не больше четырех приспособлений для нанесения резьбы.

Этап 3. Инструменты необходимые для нарезки внутренней резьбы, сверления и расточки закрепляются в пиноле задней бабки.

Этап 4

Теперь важно правильно настроить необходимую частоту вращения шпинделя. Его коррекция производится специальными переключателями, размещающимися на коробке передач

Этап 5. Ходовой элемент приходит в работу нажатием на пусковую кнопку, находящейся на коробке передач.

Этап 6. Для получения различных шагов резьбы производится соответствующая корректировка на рукоятках коробки передач и путем замены шестерней.

Этап 7. При включении узла, отвечающего за увеличение резьбового шага нужно резко повернуть вправо рычаг реверса подачи.

Этап 8. Рукоять передней бабки должна быть установлена в таком положении, которое будет соответствовать о.