Технические преимущества токарного станка 1к62

Защита и обслуживание станка

Для предотвращения возможных поломок станок оборудован рядом приспособлений, это:

• Концевые упоры, отключающие механизм при достижении предела возможного перемещения его устройств.
• Плавкие предохранители, защищающие электрооборудование от короткого замыкания.
• Тепловые реле, отключающие двигатель при перегреве.

Для контроля над нагрузкой в электрическую схему 1К62 включен амперметр с черно-белой шкалой. Пока стрелка на первой белой полоске, налицо недозагрузка, движется по черному сектору нормальная работа, заходит дальше — перегруз.

1К62 славится своей надежностью, что не исключает необходимость правильной эксплуатации и регулярного ухода. К этому относится периодическая очистка и смазка механизмов. Подача масла у станка выполняется автоматически в процессе работы, с помощью насоса системы гидравлики. Однако уровень и качество смазки должен контролировать сам токарь, при необходимости доливать и своевременно менять. В задней бабке и каретке фартука предусмотрена отдельная заливка и смена.

Охрана труда и уход за станком

Станок 1К62 обеспечен средствами безопасной защиты в полном соответствии с ГОСТ. В первую очередь это защитные кожухи и щитки. Они защищают глаза и кожу от отлетающей стружки, не допускают случайного касания движущихся механизмов. В систему электрики станка встроен понижающий трансформатор. Благодаря ему освещение, а так же подача охлаждающей жидкости выполняется при рабочем напряжении безопасном для человека.

Уход за станком лежит на его хозяине. Хороший токарь никогда не оставит рабочее место не убранным. Своевременно контролирует уровень масла указываемого датчиками и нагрузку на двигатель.

Работа на токарном станке требует внимания и ответственности. Не допускается одежда с болтающимися краями, которые могут оказаться захвачены механизмами. Чтобы острые края стружки не поранили руки, используют перчатки, а очистку станка выполняют специальной щеткой.

На сегодня флагман российского станкостроения, завод «Красный пролетарий», где был создан 1К62, практически уничтожен. Но и сейчас купить б/у станок, а так же запчасти к нему получится без проблем. Причем состояние предлагаемых агрегатов позволяет предположить, что работать они смогут еще не один десяток лет.

Функциональные особенности станка

Внешний вид станка

Спецификой этого оборудования является возможность обработки деталей из закаленной стали. Этому способствует конструкция шпинделя, который установлен на специальных подшипниках, описанных в паспорте.

Для выполнения высокоточной обработки твердых сплавов станок имеет большую мощность главного привода. В совокупности с механической прочностью и жесткостью звеньев кинематической передачи это влияет на низкую вибрацию во время работы. Дополнительно нужно учитывать, что станок 1К62 является лобовым. Это означает, что на нем можно обрабатывать относительно кроткие заготовки с большим сечением.

Помимо этих особенностей следует знать такие характеристики станка 1К62, указанные в схеме и паспорте:

• конструкция задней балки. Она может смещаться в поперечном направлении. Это дает возможность обрабатывать пологие конусы;
• сменные зубчатые колеса. Они соединяют переднюю балку и коробку передач;
• наличие специального ступора. Это ограничивает продольное перемещение каретки до значения 250 мм/мин;
• мощный главный асинхронный электродвигатель 10 кВт;
• реле. Необходимо для защиты от тепловых перегрузок двигателя, возникающих во время обработки заготовок из твердых сортов стали.

Для детального ознакомления с этими качествами рекомендуется изучить паспортные данные оборудования и содержание инструкции по эксплуатации. Там же указаны основные характеристики.

Габарит рабочего пространства

Пространство обработки металлорежущего оборудования зависит от типа, компоновки и геометрических размеров станка. Его габариты ограничивают предельные размеры заготовки, которую можно поместить в рабочую зону станка. Помимо технических параметров оборудования эти ограничения также зависят от формы детали и расположения на ней обрабатываемых поверхностей. Для горизонтальных токарных станков рабочее пространство обычно делится на два вида: для деталей типа «вал» и для деталей типа «диск».

Токарный станок 1А62 имеет традиционную компоновку и относится к универсальным. Для него предельные размеры детали типа «вал» составляют 220 мм в диаметре и 1400 мм в длину. Деталь типа диск может иметь следующие габариты: 400 мм в диаметре и 100 мм в высоту. Габаритные размеры являются не единственным ограничениям при выполнении токарных операций и напрямую связаны с массой заготовки. Так предельный вес изделия при обточке в патроне токарного станка составляет 500 кг, а между центрами — 1500 кг.

Общая информация и функциональность

Применяется станок модели 1К62Д часто в индивидуальных мастерских и на производствах небольших размеров. Эта разновидность токарной установки была разработана на базе зарекомендовавшего себя стандартного образца 1К62, его производительность и точность работы оценили многие мастера этого дела.

Токарный станок 1к62

Кроме стандартной модификации, выпускается несколько разновидностей установок, предназначенных для специализированных работ потребителей.

Токарный станок 1К62Д имеет уникальную конструкцию шпинделя, он устанавливается на подвижных подшипниках. Такая особенность позволяет обеспечить требуемую максимальную жесткость при одновременном поддержании точности обработки. Дополнительно поддерживается ударный режим работы без потери производительности и снижения точности нарезания резьбы.

Краткое описание оновных узлов токарного станка 1К62

Передняя бабка

Передняя бабка служит для сообщения шпинделю различных скоростей вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса приклона. Механизм передней бабки позволяет:

• а) нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза;
• б) нарезать правые и левые резьбы;
• в) нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов.

Передняя бабка устанавливается на линии центров в горизонтальной плоскости двумя установочными и двумя стопорными винтами 1 (рис. 5).

Установка числа оборотов шпинделя осуществляется двумя рукоятками 5 и 9 (см. рис. 3). Поворотом рукоятки 9, которая через механизм с цевочным зацеплением и вилки переключения осуществляет перемещение блоков шестерен 17—18, 19—20 и 24—25 (см. рис. 4), выбирается требуемый ряд чисел оборотов по таблице 6, помещенной под рукояткой. Вращением рукоятки 5, которая при помощи плоского с замкнутой кривой копира, рычажного механизма и вилок переключения осуществляет перемещение блоков шестерен 9—10 и 11—12— 13, устанавливается требуемое число оборотов шпинделя из ряда, выбранного рукояткой 9. При установке ряда чисел оборотов 630—2000 рукоятку 9 необходимо отклонить вперед от себя, а затем повернуть влево. Устройство переключения позволяет получить 23 различные скорости прямого вращения шпинделя и 12 скоростей обратного вращения.

Включение и выключение фрикционной муфты, а также ленточного тормоза главного привода осуществляется рукоятками 28 и 37 (рис. 3). При включении прямого вращения шпинделя одну из рукояток следует поднять вверх, при включении обратного — опустить вниз. При возвращении рукояток 28 и 37 в среднее положение включается ленточный тормоз.

Коробка подач

Механизм коробки подач позволяет, через ходовой винт с шагом 12 мм (без звена увеличения шага), получить следующие резьбы:

• а) метрические с шагом от 0,87 до 12 мм;
• б) дюймовые от 2 до 24 ниток на 1″;
• в) модульные от 0,5 до 3 модулей;
• г) питчевые от 1 до 96 питчей.

Посредством механизма увеличения шага при числе оборотов шпинделя от 12,5 до 40 можно получить резьбы с увеличенным шагом, превышающим нормальный в 32 раза, а при числе оборотов от 50 до 160—в 8 раз в соответствии с данными таблицы на рукоятке 38 (см. рис. 3).

Через ходовой валик суппорт при любом числе оборотов шпинделя получает продольные подачи от 0,07 до 2,08 мм/об и поперечные от 0,035 до 1,04 мм/об, а при числе оборотов от 50 до 630 в минуту — продольные подачи от 2,28 до 4,16 мм/об и поперечные от 1,14 до 2,08 мм/об.

Для нарезания более точных резьб в коробке подач предусмотрено положение рукоятки 2 (рис. 3), при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки подач. При этом нужный шаг подбирается сменными шестернями специального набора.

Поворотом рукоятки 38 определяется выбор ряда резьб или подач. Для получения требуемой величины из выбранного ряда резьбы или подачи необходимо диск барабана из рукоятки вытащить на себя, повернуть до совпадения риски диска с соответствующей графой таблицы барабана, а затем подать диск вперед в прежнее положение.

Для осуществления быстрых перемещений суппорта в коробке подач на выходном валу смонтирована обгонная муфта.

Фартук

Фартук имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой 16 (см. рис. 3). Направление включения рукоятки совпадает с направлением перемещения суппорта. Включение быстрых перемещений суппорта в указанных четырех направлениях осуществляется дополнительным нажатием кнопки 15, встроенной в рукоятку 16. Этим нажатием включается электродвигатель быстрых ходов, который через клиноременную передачу сообщает движение ходовому валу.

Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика. а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука.

Для нарезания резьбы следует рукояткой 31 включить гайку ходового винта и вывести из зацепления реечную шестерню вытягиванием кнопки 35 на себя.

Устройство станка

Передняя часть токарного станка, сделанная в виде тумбы, на самом деле является коробкой передач. На верхней плоскости тумбы есть глазок для контроля масла. Если во время работы масло бьёт фонтанчиком, значит, насос работает правильно и обеспечивает смазку трущихся деталей.

На передней панели бабки установлены два рычага переключения скоростей, которые расположены по краям. Правый рычаг понижает обороты шпинделя, имеет четыре положения: оптимальные обороты для точения. высокие обороты для чистовой обработки цилиндрической поверхности. Промежуточное положение для нарезания резьбы резцом или плашкой. Левый рычаг переключения скоростей имеет шесть положений, соответственно, шесть скоростей.

Между рычагами переключения скоростей расположены два других рычага для настройки операции нарезания резьбы. Конструкция станка позволяет нарезать правую и левую резьбу.

Внизу передней бабки расположена коробка подач, оборудованная двумя рычагами. Рычаг слева переключает подачи и вид резьбы. Расположенный справа служит для настройки подачи суппорта в зависимости от глубины резания и твёрдости обрабатываемого материала. Станок к 62 оборудован двумя двигателями: главный и ускоренной подачи. Передний фартук оборудован двумя маховиками:

• один для подачи вдоль станины;
• второй — для подачи поперёк.

Основные узлы

Вращающийся шпиндель токарно-винторезного станка 1к62 обеспечивает обработку поверхности заготовок цилиндрической и конической формы.

Суппорт выполняет продольное и поперечное движение резцедержателя с резцом для снятия стружки, нарезания резьбы, торцевания или отрезания заготовки. Установленный привод механизма подач служит для настройки режимов нарезания резьбы. С помощью передачи винта-гайки осуществляется поперечное движение резцедержателя.

На передней бабке установлены рычаги управления станком. Чтобы изменять режимы резания, установлен механизм переключения скоростей вращения шпинделя. Направление движения изменит специальная фрикционная муфта и реверсивный механизм.

Фартук служит для изменения режимов подач, а для управления есть рычаги на передней бабке. Механизм фартука выполняет подачу суппорта при точении и нарезании резьбы.

Главный параметр, определяющий габарит токарного станка является высота от плоскости станины до оси вращения шпинделя. Эта высота составляет половину наибольшего диаметра детали, которая может быть обработана над станиной. Наибольший диаметр изделия над станиной и расстояние между патроном и пинолью задней бабки определяют его возможности и входят в основные технические характеристики станка 1к62. Токарь перед работой проверяет размеры заготовки, согласно приведённой характеристике.

Станок оборудован дополнительным электродвигателем мощностью один киловатт для ускоренного движения каретки суппорта, включается нажатием специальной кнопки, расположенной с торца рычага управления. Во время сверлильных работ можно механически подавать заднюю бабку со сверлом, присоединив её к суппорту.

Технические характеристики

Масса токарного станка к62 составляет 2,5 тонны.

Габариты:

• длина — 2500 миллиметров;
• ширина — 1200 миллиметров;
• высота — 1500 миллиметров.

Максимальный диаметр заготовки над суппортом станка составляет 224 миллиметра. Заготовка для обработки не более 1500 миллиметров в длину. Обороты шпинделя 2420 оборотов в минуту.

Токарно-винторезный станок — сложная технологическая машина, у которой 24 скорости вращения шпинделя и 48 подач суппорта. Органы управления расположены на передних панелях коробок скоростей и подач.

Чтобы установить заданную частоту вращения шпинделя, надо заранее отключить фрикцион и выключить электродвигатель, а затем перемещением рукоятки установить требуемый диапазон частот (например, 630…2000, 50…160). Перемещать рукоятку переключения скоростей следует плавно, без рывков, добиваясь фиксации её в каждом из четырёх положений, устанавливая заданные обороты шпинделя (например, 630 оборотов в минуту).

Токарный станок 1к62: технические характеристики

Чтобы разобраться во всех преимуществах рассматриваемого нами агрегата, необходимо подробнее изучить его технические параметры. Ниже будут представлены основные характеристики модели 1к62.

Предельный диаметр заготовки у данного станка составляет (при фиксации над станиной) 400 миллиметров, а диаметр прутка – 45 миллиметров. В агрегате предусмотрено двадцать три встроенные скорости вращения шпинделя в пределах от 12.5 до 2000 оборотов в минуту.

В станке токарно-винторезном 1к62 предусмотрен 10-киловаттный двигатель. С помощью коробки передач мастер может выбирать оптимальный режим поперечной и продольной передачи суппорта. Переключение осуществляется путем манипуляций со встроенными рукоятями. Кроме того, в агрегате предусмотрена возможность интенсивного движения суппорта, что стало возможным благодаря дополнительному киловаттному двигателю.

Описывая, какие свойственны токарному станку 1к62 технические характеристики, следует упомянуть то, что агрегат имеет тепловые реле, призванные защищать его от продолжительных перегрузок. Кроме того, оборудование укомплектовано предохранителями, препятствующими появлению замыкания.

В соответствии с ГОСТ 8-82 устройство относится к классу точности Н. Допустимая масса заготовки составляет 500 кг в патроне и 1500 кг в центрах. Техника укомплектована четырьмя электрическими двигателям: основным силовым агрегатом главного привода, двигателем быстрых перемещений, электродвигателем гидростанции и насоса охлаждения. Модель имеет серьезные габариты, которые составляют 2812х1166х1324 миллиметров при массе станка 2140 кг.

Очевидно, что токарный станок 1к62 технические характеристики демонстрирует на самом высоком уровне. Он способен справиться с большинством задач, возникающих перед токарем, что делает его незаменимым помощником и на крупном производстве, и в небольших цехах.

Подводя итоги

Токарный станок 1к62 – это достойный инструмент советского образца, который, несмотря на свое моральное устаревание, остается серьезным конкурентом многим аналогам, таким как Samat 400S (Россия), CA6140A (Китай) и CU402 (Болгария). Его главные преимущества заключаются в надежности, высокой производительности и дешевизне обслуживания. Однако современные технологические достижения мастерам, работающим за станком, спроектированным в середине 20 века, конечно же, остаются недоступными.

Серия 1к62 – это недорогая альтернатива многим станкам, однако стоит учитывать, что функционал этой модели скромнее возможностей более современных аналогов.

Электропривод и схема управления токарно-винторезного станка 1К62

В механических цехах машиностроительных заводов нашли широкое применение токарно-винторезные станки модели 1К62

, которые используются в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

Станок модели 1К62

, общий вид которого показан нарис. 8-2 , имеет следующие технические данные:

• наибольший диаметр изделия, установленного над станиной — 400мм;
• наибольший диаметр обрабатываемого прутка — 45мм;
• расстояние между центрами — 1000мм;
• число скоростей вращения шпинделя — 23 (от 12,5 до 2000 об/мин).

Привод шпинделя и рабочей подачи суппорта осуществлен от асинхронного короткозамкнутого двигателя мощностью 10кВт при 1450 об/мин. Регулирование скорости вращения шпинделя производится переключением шестерен коробки скоростей с помощью рукояток 2 и 3 (см. рис.8-2

), изменение величин продольной и поперечной подач суппорта — переключением шестерен коробки подач рукоятками 14 и 15.

Для быстрых перемещений суппорта служит отдельный асинхронный двигатель мощностью 1,0кВт при 1410 об/мин. Включение и выключение шпинделя станка, а также его реверсирование производится с помощью многодискового фрикциона, управляемого специальной муфтой, которая переключается рукоятками 9 и 12. Включение механической подачи суппорта в любом направлении производится одной рукояткой 6.

На рис. 8-5

представлена электрическая схема станка1К62 . Кроме главного двигателяДГ и двигателя быстрых ходовДБХ , на схеме показаны двигатель насоса охлажденияДО и двигатель гидроагрегатаДГП , присоединяемый через штепсельный разъемШП в случае применения на станке гидрокопировального устройства.

Напряжение на станок подается включением пакетного выключателя 1ВП

. Цепи управления получают питание через разделительный трансформаторТр с вторичным напряжением 127В, что повышает надежность работы аппаратов управления (в частности, конечных выключателей и кнопок) и характерно вообще для большинства электросхем металлорежущих станков.

Пуск двигателя ДГ

производится нажатием кнопкиПуск , при этом включается контакторГ и главными контактами присоединяет статор двигателя к сети, а блок-контактом шунтирует пусковую кнопку. Одновременно пускаются двигатели насоса охлаждения (если включен пакетный выключатель2ВП ) и гидроагрегата.

Включение шпинделя производится поворотом вверх рукоятки управления фрикционом. При повороте этой рукоятки в среднее положение шпиндель станка отключается, одновременно нажимается путевой переключатель ПВ

и включается пневматическое реле времениРВ . Если пауза в работе превышает 3—8 мин, то контакт релеРВ размыкается и контакторГ теряет питание. Главный двигатель отключается от сети и останавливается, что ограничивает его работу вхолостую с низким значением коэффициента мощности и уменьшает потери энергии. Если пауза мала, то релеРВ не успевает сработать и отключения двигателя шпинделя не произойдет.

Для управления быстрым перемещением суппорта служит рукоятка на фартуке станка. При повороте этой рукоятки она нажимает на переключатель ВБХ

, его контакт замыкает цепь катушки контактораБХ , который включает двигательДБХ . Возврат рукоятки в среднее положение приводит к отключению двигателяДБХ .

Станок имеет местное освещение. Питание лампы ЛМО

производится напряжением 36В от отдельной обмотки трансформатораТр . В цепи лампы находятся предохранитель4П и выключательВО . Иногда один из выводов низковольтной обмотки трансформатораТр присоединяют к газовой трубе, в которой проложен второй провод, питающий лампу. В качестве одного из проводов вторичной цепи местного освещения при напряжениях 12 и 36В обычно используют станину станка.

Схемой управления предусмотрены: защита двигателей ДГ

,ДО иДГП от длительных перегрузок — тепловыми релеРТГ ,РТО иРТГП ; от коротких замыканий — соответствующими плавкими предохранителями. При кратковременных перегрузках, возникающих на шпинделе, происходит проскальзывание фрикциона, и приводной двигатель отсоединяется от входного вала коробки скоростей станка. Для быстрой остановки станка служит установленный в передней бабке ленточный тормоз.

Рис. 8-2 Основные узлы станка: станина 11, передняя (шпиндельная) бабка с коробкой скоростей и шпинделем 4, суппорт 5, задняя бабка 7, коробка передач 13, фартук 10 и шкаф с электрооборудованием 8.

Рис. 8-5 Электрическая схема 1К62

Функции задней бабки

Данный элемент конструкции станка отвечает за качество фиксации и обработки деталей

Именно поэтому очень важной его характеристикой должна быть устойчивость. Этот узел предотвращает смещение детали в ходе ее обработки и должна отвечать за корректное местоположение оси центра

К тому же данная деталь отвечает за правильное направление шпинделя и его стабильную фиксацию.

Кроме этих функций, такой узел также должен обладать возможностью оперативной установки на оси станка и опцией точной фиксации детали на обоих центровых отверстиях аппарата. Именно стабильность и устойчивость задней бабки способствуют точной обработке заготовок.

Читать также: Схема сварочного аппарата переменного тока

Как выбрать токарный станок

Прежде чем делать покупку, необходимо определиться, какой нужен токарный станок для мастерской – по дереву или по металлу. Каждый вид имеет свои конструктивные особенности: разработчики учитывают специфику работы с относительно мягким деревом и твердыми материалами. Выбирать оборудование необходимо с учетом назначения и других особенностей

Обязательно уделяется внимание мощности электродвигателя, типу станины, размерам и весу понравившейся модели. Правильный выбор поможет решать в домашней мастерской или на производстве самые сложные задачи

Назначение

Перед изучением характеристик токарного станка, определяются с его назначением. Оборудование для работы с металлом отличается от моделей, предназначенных для обработки дерева. Наличие суппорта с резцедержателем помогает эффективно использовать резцы, с помощью которых аккуратно снимаются тонкие слои со стальных заготовок. В деревообрабатывающем оборудовании суппорт заменен на подручник. Металлообрабатывающая техника более универсальная – с ее помощью можно выполнять операции с деревянными заготовками, деталями из пластика.

Размеры и вес

Станок должен без проблем занимать отведенное место в мастерской. Размеры станины определяются решаемыми задачами. При работе с металлом длина заготовок не большая, а при обработке дерева – может достигать 1 метра. Производители деревообрабатывающих комплексов выпускают удлинители для станины, которые помогают при производстве балясин и других габаритных изделий

При выборе необходимо уделить внимание и высоте расположения центров – от этой характеристики зависит максимальный диаметр обрабатываемой детали

Чем больше вес – тем меньше вибраций. Тяжелая станина и массивные балки делают оборудование устойчивым. Если станок планирует перемещать, перевозить, то лучше купить более легкую модель, вес которой не будет превышать 30-80 кг.

Мощность двигателя

Характеристика привода, которая имеет важное значение при обработке деталей с большим диаметром. При работе с небольшими по размерам заготовками можно выбрать модель с электромотором небольшой мощности

Это позволить экономить на электроэнергии. Другим способом снизить расходы является покупка электрооборудования с регулировкой числа оборотов. Для домашней мастерской достаточно техники, с электродвигателем 250-400 Вт. На небольшое производственное предприятие можно выбрать модель с мотором 500-700 Вт. Более мощное оборудование может потребовать подключение к трехфазной электросети.

Тип станины

Производятся модели с прямой и наклонной станиной. Прямая – самый распространенный тип станины. Используются на станках, предназначенных для обработки деталей большого диаметра и длины. Прямая станина простая в обслуживании, имеет длительный срок эксплуатации, позволяет выпускать модели с разной высотой центров.

Преимущество наклонной станины – высокая скорость отвода стружки из зоны обработки деталей. Это конструктивное решение помогает увеличить жесткость производственного комплекса, сделать скорости перемещения и вращения заготовок более высокими. Оборудование с наклонными станинами актуально для крупносерийного производства деталей.

При выборе станины предпочтение стоит отдать конструкции из чугуна. Она обладает высокой прочностью, устойчивостью к долговременным нагрузкам. К вертикальным стойкам станина может фиксироваться сваркой или болтами. Соединения этого типа надежны, но за болтами придется постоянно следить.

Другие особенности

Возможность выбора скорости вращения помогает оптимизировать токарные работы, улучшить качество выпускаемой продукции. Чем больше передач – тем шире диапазон решаемых задач. Не будет лишним наличие функции реверса. Минимальный шаг лимба помогает выполнить более точную настройку.

Большинство представленных станков имеет механическое управление, но можно выбрать модель с цифровой индикацией скорости, автоматической продольной и поперечной подачей заготовок. Эти особенности помогают увеличить производительность труда и улучшить качество обработки.

Схема станка 1А62. Токарно-винторезного. Кинематическая

Кинематическая схема — это графическая схема отображения рабочих узлов и блоков механизма конструкции. Принципиальная кинематическая схема показывает последовательность передачи движения от двигателя через промежуточный механизм к рабочим органам изделия и их взаимосвязь. В кинематических схемах изображают конкретно только те элементы сборочной конструкции, которые принимают участие в передаче движения, к ним относятся промежуточные шестерни, ходовые тяги и фиксаторы, валы, шкивы приводов, муфты и др. Конструкцию какого либо сборочного механизма, имеющей движущие части, наносят в виде графики на схему сплошными линиями, чередующимися пунктиром, соответственно маркируя каждый элемент цифрами с последующей расшифровкой. Существуют пространственные кинематические схемы механизмов, которые изображают обычно в виде развернутых схем. Они получаются путем совмещения всех осей в одной плоскости с последующим проецированием на плоскость. Такие схемы позволяют уяснить последовательность передачи движения. На кинематической схеме допускается отображать отдельные элементы схем другого вида, непосредственно влияющие на ее работу, например, электрические. Читать кинематическую схему начинают от двигателя, являющегося источником движения всех деталей механизма. Устанавливая последовательно по условным обозначениям каждый элемент кинематической цепи, изображенный на схеме, выявляют его назначение и характер передачи движения.

Паспорт станка 1А62. Токарно-винторезного

Данное руководство по эксплуатации «Станок универсальный токарный 1А62» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального токарного станка 1А62.

Введение Назначение станка Характеристика станка Кинематическая схема станка Конструкций станка

• Станин
• Передняя бабка (коробка скоростей)
• Задняя бабка
• Гитара
• Коробка подач (обратимая)
• Фартук
• Суппорт
• Люнеты

Охлаждение рабочего инструмента Электрооборудование и управление электродвигателями

• Электродвигатель главного привода
• Характеристика электродвигателя
• Электронасос
• Характеристика электродвигателя насоса
• Электрическая аппаратура
• Электропроводка
• Работа электросхемы

Общая конструкция и принцип работы

В конструкции привычно для экспертов расположены регулирующие органы, использована простая схема управления. Модель состоит из узлов:

• станина;
• передняя, задняя тумбы;
• передняя бабка;
• зажимной патрон;
• задняя бабка;
• резцедержатель;
• фартук с механикой подачи суппорта;
• ходовой вал;
• коробка подач.

Конструкция рассчитана на высокую выносливость к вибрации, жесткость. Основой являются тумбы, а для повышения их жесткости используют вертикальные ребра на стенках.

В левой части агрегата имеется передняя бабка, внутри нее коробка передач, шпиндель с патроном. С правой стороны задняя бабка. Суппорт может смещаться в разные стороны за счёт фартука.

Правила эксплуатации и ухода

Для агрегата есть правила ухода за ним, чтобы он не ломался, был всегда готов к эксплуатации. Оборудование надо регулярно осматривать, проверять на наличие повреждений.

Работа двигателя определяется по звуку. После запуска прислушайтесь. Если нет посторонних звуков, масло подается, то двигатель исправен. Если же посторонние звуки есть, надо разобрать механизм, узнать причину.

Аккуратно надо следить за предохранительным щитком, удержанием заготовки. Даже при малой неисправности надо прекратить работу, отнести детали в ремонт.

Временами чистить трубы, оборудование, менять резцы, чтобы нагрузка на движок была меньше.