Технические характеристики токарно-винторезных станков

Схема электрическая

Для агрегата любых модификаций движение шпинделя относится к главным рабочим движениям. Оно передаётся от привода, через коробку скоростей с клинноременной передачей. Паспорт сообщает о том, что поддерживаются 23 скорости. Но число уменьшается по факту. Некоторые зубчатые колёса работают с примерно одинаковыми передаточными числами и отношениями.

Согласно кинематике, станок состоит из следующих цепей:

1. 3 из них приходятся на суппорт.
2. Есть ещё поперечная подача.
3. Ускоренное перемещение.
4. Последняя цепь представляет собой винторезную подачу.

Когда нарезается резьба – активируется винтовая часть. В ней используется 68-ой ходовой винт. На фартуке фиксируется специальная гайка, которая также становится неотъемлемой частью процесса.

Только рабочее состояние муфт обеспечит поперечную подачу. Они передают крутящий момент ходовому валу, по колёсам зубчатого типа. Потом энергия передаётся поперечному суппорту. Если необходимо – муфты обеспечат и движение поперёк. Движение проходит по зубчатым колёсам, а сообщается реечному. На станине рейку фиксируют неподвижно. В результате осуществляется вращение механизма. Вместе перемещаются фартук и суппорт.

От вспомогательного электропривода непосредственно проводится ускоренная подача, когда возникает необходимость. Пользуясь винтовыми парами, владельцы легко отрегулируют положение пиноли у задней бабки, салазок.

Функции токарно-карусельного станка

Это, в первую очередь, обработка огромных, но не высоких деталей, обладающих большой массой. Такие детали горизонтально крепятся на круглом столе, что позволяет правильно провести выверку изделия. Также с помощью таких станков возможно выполнение следующих заданий:

• Обрабатывать диски турбин, зубчатых колес и маховиков;
• Работать со сферическими поверхностями;
• Возможность расточки конусообразных и цилиндрических поверхностей;
• Выполнять оттачивание или отрезку кольцевой канавки.

При применении осевых инструментов имеется возможность сверлить центральные отверстия, делать резьбу, шлифовать и выполнять фрезерные работы. А применив многоинструментальную обработку, возможно, значительно повысить КПД.

Обозначения для станков

Каждому типу станков токарной группы соответствует буквенно-цифровой код, который создаётся по определённым правилам:

1. Первая цифра соответствует типу металлорежущего станка. Для токарного это всегда будет «1».

2. Вторая цифра соответствует виду станка по металлу. Например, 5 соответствует карусельному, а 6 — лобовому станку.

3. На третьем месте находится буква, которая соответствует степени модернизации оборудования.

4. Следующие две цифры указывают на высоту центров станка. Они выражают её в сантиметрах.

Далее могут быть приведены дополнительные буквенно-цифрвые комбинации. Они более точно указывают разновидность станка и его характеристики. Такие обозначения применяются для тех станков, которые производятся серийно. Такой код определяет место станка в классификации.

Если речь идёт о специализированном оборудовании, то применяются обозначения другого типа в них первые две буквы указывают на производителя. Далее две или три цифры предназначены для основного эксплуатационного параметра. Затем указывается версия. В конце обозначения указываются параметры, предназначенные для более точного определения разновидности и дополнительных параметров оборудования.

Устройство токарного станка

Первые токарные аппараты появились в конце XVIII века. Эти устройства позволяли достаточно быстро и качественно обрабатывать металл. В 1794 году появился первый аппарат, схема устройства которого сохранилась в неизменном виде до сегодня.

Схема расположения элементов токарного станка

Перед рассмотрением конструктивных особенностей токарных станков необходимо отметить, что технология их функционирования постоянно меняется, поэтому токарно-революционный аппарат с ЧПУ всего 20 лет назад считался эталоном станка по обработке металлов. Тем не менее, устройство токарного станка по металлу остается неизменным.

Основные элементы токарного станка по металлу:

Станина — базовый элемент, который является основанием для режущих деталей станка. Качество обработки металлической заготовки напрямую зависит от прочности станины и материала, из которого она изготовлена. Станины из титана или нержавеющей стали считаются самыми надежными

Вторымпо важности параметром станины является ее вес, она должна обладать достаточной массой, чтобы предотвращать вибрацию, искривления траектории и смещения обрабатываемой детали;

Передняя шпиндельная бабка обеспечивает фиксацию обрабатываемой металлической детали. В современных станках шпиндельная бабка отвечает не только за фиксацию, в ней еще и располагается коробка передач токарного станка.Передняя бабка изготавливается из высокопрочных и долговечных материалов;

Задняя бабка в зависимости от модели устройства отвечает за удержание обрабатываемой детали в неподвижном состоянии; либо за подачу дополнительного оборудования;
Суппорт – важнейшая часть токарного станка

Эта деталь отвечает за фиксацию режущего элемента. Современные суппорты бывают двух видов: ручные и автоматические. Несложно догадаться, что возможности станка зависят от типа суппорта, поэтому ручные модели часто не обладают большим набором функций. Тем не менее, даже самый простой суппорт способен обеспечить подачу режущей части станка в нескольких плоскостях, что позволяет проводить сложные операции обработки металла;

https://youtube.com/watch?v=o6jnsOUivS0

Устройство универсального токарно винторезного станка

Режущий инструмент для токарных работ

На эффективность токарных работ по металлу, выполняемых при помощи станков, влияют различные параметры, включая глубину и скорость резания, величину продольной подачи. Для выполнения высококачественной обработки деталей требуется создание следующих условий:

• для заготовки, зафиксированной в патроне или планшайбе, имеет значение достаточно высокая скорость вращения;
• для инструмента важна устойчивость и возможность оказывать сильное воздействие на заготовку;
• во время одного прохода инструмента должен срезаться как можно больший слой металла;
• все узлы станка должны обладать достаточной устойчивостью и поддерживаться в рабочем состоянии.

На скорость резки влияют характеристики материала, из которого выполнена заготовка, тип и качество используемого резца. При выборе частоты вращения шпинделя станка, который включает токарный патрон или планшайбу, необходимо ориентироваться на нужную скорость резки.

Рекомендовано к прочтению

• Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
• Виды резки металла: промышленное применение
• Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Различные типы резцов позволяют проводить разного рода черновые или чистовые токарные работы, а выбор инструментов зависит от характера обработки. За счет изменения геометрических параметров режущей части инструмента регулируется величина снимаемого слоя металла. При обработке детали правые резцы двигаются от задней бабки к передней, а левые, соответственно, продвигаются в обратном направлении.

В зависимости от формы и расположения лезвий резцы могут быть:

• прямыми;
• отогнутыми;
• инструментами с оттянутой рабочей частью, которая по ширине меньше, чем ширина их крепежной части.

Существует классификация резцов в зависимости от целей их применения. Они бывают:

• подрезными (предназначены для обработки поверхностей, которые располагаются перпендикулярно к оси вращения);
• проходными (с их помощью обтачивают плоские торцовые поверхности);
• канавочными (предназначенными для формирования канавок);
• фасонными (позволяющими изготавливать детали, имеющие определенный профиль);
• расточными (для расточки отверстий в заготовке);
• резьбовыми (для нарезания резьбы любых видов);
• отрезными (позволяют отрезать детали требуемой длины).

На качество, точность и производительность токарных работ по металлу при помощи токарного станка влияет не только правильный выбор инструмента, но и его геометрические параметры. В связи с этим при обучении токарному делу много внимания уделяют вопросам геометрии режущих инструментов.

Обработка поверхностей разного типа выполняется резцами определенной категории в соответствии с установленными правилами:

• С помощью обычных прямых и отогнутых резцов обрабатывают наружные поверхности деталей.
• Чтобы обработать торцевую или цилиндрическую поверхность, потребуется упорный проходной инструмент.
• Протачивание канавок и обрезка заготовок выполняется при помощи отрезного резца.
• Просверленные ранее отверстия обрабатываются расточными резцами.

Отдельная категория токарного инструмента представлена резцами, которые предназначены для обработки фасонных поверхностей с длиной образующей линии не более 40 мм.

https://youtube.com/watch?v=NviPEF6oClE

Мой выбор

Сколь бы подробно ни описывались преимущества токарно-винторезных станков, в отношении оборудования промышленного назначения сложно сделать однозначный вывод. Каждое производство имеет собственные особенности, из-за которых заказываются специальные и дорабатываются типовые станки. С позиции типового оборудования – JET GH-2040 ZH DRO RFS, за счёт существующего потенциала выделяется на фоне незначительного числа достойных конкурентов.

Наиболее многочисленной по диапазону характеристик является группа станков, интересующая малый бизнес. Здесь всегда можно подобрать модели, соответствующие вашим особенностям. Проще всего с MetalMaster X32100 – уже в базовой комплектации вы получаете точный и высокопроизводительный ТВС, отпадает необходимость модернизации станка.

Сложнее определить станок для хобби – сказывается распространение однотипных моделей. На фоне которых выделяется КРАТОН MML-01: комплект резцов, набор шестерёнок и валов, весь необходимый инструмент. Ценовая доступность и ремонтопригодность станка предопределили его популярность. Минимальными доработками можно исправить небольшие конструктивные косяки.

Как часто вы обслуживаете электроинструмент?
Poll Options are limited because JavaScript is disabled in your browser.

Требования безопасности в аварийных ситуациях:

-в случаи поломки станка, отказа в работе пульта управления, токарь должен отключить станок и сообщить об этом мастеру;

-в случаи возгорания замасленной ветоши, оборудования или возникновения пожара, необходимо немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха, и приступить к ликвидации очага возгорания;

-тушение производить согласно инструкции по тушению пожара, принятой в организации;

-в случае появления аварийной ситуации, опасной для своего здоровья или здоровья окружающих людей, следует отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

По окончании работы токарь обязан:

-выключить электродвигатель;

-привести в порядок рабочее место, убрать со станка стружку и металлическую пыль;

-очистить станок от грязи, аккуратно сложить заготовки, инструмент на отведенное место;

-использованные обтирочные материалы, уберите в специальный ящик.

-смазать трущиеся части станка;

-сдать станок сменщику или мастеру и сообщить обо всех неисправностях станка.

-снять спецодежду и повесить ее в шкаф;

-вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

Принцип работытокарно —винторезногостанка заключается в том, что заготовка зажимается в горизонтальном положении кулачками патрона, вмонтированного в передней «бабке»станка . К вращающейся заготовке подводится резец, закрепленный в резцедержателе.

Оценка профессиональных рисков в организации

Система управления охраной труда на предприятии

Работы, выполняемые на токарных станках

На токарном оборудовании производятся детали типа тел вращения:

• втулки;
• шкивы;
• валы;
• кольца;
• зубчатые колеса;
• гайки;
• муфты, прочее.

Для этого проводится механическая обработка разных поверхностей, вытачиваются канавки, выполняется сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, прочее. Рассмотрим особенности основных видов работ на токарном станке.

Обтачивание цилиндрических поверхностей

Чтобы обрабатывать гладкие цилиндрические поверхности используют проходные резцы (черновые и чистовые) в два приема. Изначально работают черновым (Рис.1), выполняя грубое обтачивание.

Рис.1. Виды резцов, а – прямые, б – отогнутые, в – исполнение Чекалина

После черновой обработки, поверхность имеет высокую шероховатость и крупные риски. Чтобы их удалить пользуются чистовыми резцами (Рис.2).

Рис.2. Виды резцов, а – нормальный, б – с широкой кромкой, в – отогнутый, конструкция Колесова

Нормальные чистовые резцы используются при точении с малой подачей и небольшой глубиной срезания слоя металла. Инструмент с широкой кромкой используется для больших подач и позволяет получить гладкую поверхность.

Подрезание торцов, уступов

Для подрезания используется специальный инструмент – подрезной резец (Рис.3).

Рис.3. Подрезание в центрах, а – подрезной резец, б – подрезание торца с полуцентром

Подрезной инструмент используется для точения детали в центрах, если нужно выполнить обработку торца полностью, в заднюю бабку станка нужно вставить полуцентр и таким способом выполнить точение.

Когда заготовку фиксируют в патроне только одним концом, то для обработки торца можно пользоваться проходным отогнутым резцом. Для выполнения этой процедуры, а также для протачивания уступов применяются подрезные резцы упорного типа. Этот инструмент может работать с продольной и поперечной подачей (Рис.4).

Рис.4. Подрезание торцов разным резцом, а – проходным отогнутым, б – подрезным упорным

Подрезая торцы, нужно следить, чтобы вершина режущей кромки располагалась на уровне центров. Инструмент, размещенный выше или ниже центров, оставит на торце сплошной неподрезанный выступ.

Проточка канавок

Работы, выполняемые на токарных станках по вытачиванию канавок, проводятся с помощью прорезных резцов, кромка которых и воспроизводит форму нужной канавки. Поскольку обычно ширина канавки небольшая, нужны резцы с узкой кромкой, из-за чего она получается достаточно хрупкой. Чтобы увеличить точность работы такими резцами высоту их головок делают больше их ширины в несколько раз.

Вытачивают канавки также и отрезными резцами, которые имеют головку большей длины. Длину головки выбирают, исходя из размеров будущей детали, она должна быть на 50% больше величины ее диаметра.

Рис.5. Резцы подрезного и отрезного типа

Устанавливая резчик (отрезной, прорезной) на станок, нужно соблюдать точность монтажа. Перекос при монтаже приведет к тому, что резец будет тереться о стенки вытачиваемой канавки – это приведет к изготовлению бракованных деталей и поломке режущей кромки.

Вытачивая узкие канавки, делается один проход, а для широких канавок выполняется несколько проходов.

Вытачивание конусов

Если на детали нужно сделать наружный или внутренний конус пользуются следующим приемом. Заготовка крепится в патроне станка, верхняя часть суппорта поворачивается на угол, величина которого равна половине значения угла при вершине конуса. Выполняют протачивание заготовки, смещая инструмент посредством верхних салазок суппорта. Этот способ больше подходит для вытачивания конических элементов небольшой длины.

Рис.6. Вытачивание конусов при поперечном смещении заднего центра

Если нужно выточить длинный или пологий конус, то смещают задний центр. Для этого задняя бабка станка передвигается от себя /к себе на необходимое расстояние. Когда заготовка зафиксирована в центрах таким образом, что широкая область конуса находится у передней бабки станка, то заднюю бабку нужно смещать от себя и наоборот.

Какой токарный станок по металлу купить: рекомендации по выбору

Чтобы не зря вложить деньги, нужно знать, как выбрать токарный станок. Для домашней мастерской или гаража подойдёт малогабаритное оборудование с небольшой мощностью. Рекомендации по выбору:

Питание станка. Для домашних условий лучше выбирать модель, которую можно подключить к сети 220 вольт.
Наличие регулировки скоростей вращения шпинделя. Желательно чтобы эта функция присутствовала в выбираемой модели.
Масса до 80 кг. Этого веса будет достаточно для неподвижности станка во время обработки заготовок. Такие машины можно самостоятельно передвигать по мастерской.
Габариты. Размеры оборудования должны быть меньше свободного пространства в помещении

Важно оставить пространство для беспрепятственного доступа к любой части машины.
Наличие гарантии и возможности сдать станок в сервис при поломке.
Литая станина. Она должна изготавливаться из прочных материалов, чтобы выдерживать постоянные нагрузки.

Чтобы узнать устройство оборудования можно посмотреть схему токарного станка. На ней будут указаны ключевые узлы, соединительные элементы и механизмы для настройки.

Маленькие габариты станка

Наиболее популярные модели станков

Домашние мастера для собственного использования выбирают токарные станки по металлу от производителей JET и OPTIMUM. Эти компании считаются наиболее популярными в соотношении цены и качества. Они выпускают модели как для собственных мастерских, так и для заводов. Средняя цена на оборудование JET достигает 150000 рублей. За станок от компании OPTIMUM в среднем придётся заплатить около 250000 рублей.

Основные конструктивные особенности

Универсальный токарно-винторезный станок состоит из основных конструктивных узлов, которые являются типовыми элементами. К ним относятся:

• суппорт;
• станина;
• упорная и шпиндельная бабки;
• электрическое оборудование;
• ходовой вал;
• гитары шестерен;
• коробка, которая обеспечивает выбор и смену подач;
• ходовой винт – именно эта деталь отличает токарно-винторезный от стандартного токарного станка.

В зависимости от некоторых особенностей может различаться точность станка. Поэтому универсальное оборудование может быть как класса точности Н, так и повышенного – П.

Передние и задние бабки

У передней или шпиндельной бабки есть основная роль – фиксировать заготовку в обработке и передавать вращение заготовке от электрического двигателя.

Внутри корпусной части бабки расположен шпиндель. На корпусе станка снаружи монтируется рукоятка регулировки скорости. Задняя бабка или упорная необходима для фиксации заготовки.

Суппорт

Суппорт предназначен для того, чтобы перемещать резцедержатель с резцом в продольном, поперечном направлении по отношению к оси станка. Нижняя часть суппорта именуется салазками или кареткой.

Спустя определенное время работы станка суппорт будет нуждаться в регулировке, поскольку, в противном случае снизится скорость обработки. Регулировка от зазоров заключается в подтягивании клиновой планки. 

По сравнению с другими деталями суппорт имеет большие размеры. Выбор резцедержателя определяется классом станка. Для крупногабаритного оборудования обязательно закреплять резцы дополнительно четырьмя винтами.

Коробка скоростей

Это основная часть привода шпинделя. Она осуществляет передачу энергии двигателя остальным частям станка. Еще одна функция – изменение частоты вращения шпинделя и скорости работы всего станка.

Коробка встраивается в корпус бабки шпинделя или в отдельном корпусном блоке. Изменение скорости может происходить бесступенчатым или ступенчатым способом. В стандартную коробку передач входят следующие составляющие:

• система зубчатых передач;
• клиноременная передача;
• реверсивный электродвигатель;
• электромагнитная муфта с системой торможения;
• рукоять для переключения скоростей.

Работает коробка скоростей за счет шестерен.

Шпиндель

Это основная часть станка, которая сделана в виде вала с конусным отверстием для закрепления заготовок. Чтобы деталь имела высокую прочность и долговечность, ее изготавливают из высокопрочной стали.

В классическом варианте шпиндель сделан на высокоточных подшипниках качения. На опоре детали установлено специальное кольцо, которое обеспечивает точность работы станка.

На торце конструкции расположено коническое отверстие. Полость шпинделю необходима, чтобы установить пруток, помогающий при необходимости выбивать центр из посадочного места.

Непосредственно прочность и долговечность шпинделя зависит от имеющихся там подшипников.

Станина

Это основная часть станка, которая выполнена с помощью чугунного литья. К ней прикреплены все наиболее важные детали и элементы данной конструкции.

Сама станина состоит из двух стальных балок. Балки, в свою очередь, соединены между собой ребрами жесткости. У каждой из балок – соединение к двум направляющим.

Направляющие с обоих сторон относятся к призматической группе. Направляющая плоской формы расположена внутри с левой стороны.

Нарезание резьбы

Нарезать резьбу при помощи токарно-винторезного станка можно несколькими способами. Для этого используется плашка, метчик, резец и другие виды инструмента.

С их помощью есть возможность нарезать внутреннюю и внешнюю резьбу

При использовании резца важно соблюдать полностью технологию. Она включает:

• правильную заточку резца;
• аккуратную настройку режимов работы станка;
• при помощи шаблона правильная установка резца по центру детали;
• замер полученных размеров калибрами или шаблонами.

В такой работе недопустим брак в виде заострений, рваных нитей, задир и дробления.

Электрический блок управления

В стандартный блок управления токарно-винторезным станком входит сразу несколько рукояток и кнопок:

• рукоятка для настройки количества оборотов;
• система управления для установки параметров резцовой поверхности;
• рукоятки для управления суппортом.

Станок с ЧСПУ обладает более сложным устройством, но при этом может работать без участия оператора на промежуточных этапах.

Фартук

В фартуке токарно-винторезного станка расположены механизмы, которые преобразуют вращательное движение ходового винта и ходового вала в поступательное движение суппорта.

Подробнее об электрической схеме

Основа работы – трёхфазная сеть переменного тока, она источник питания для всего электрооборудования. Заземляющий провод присутствует в обязательном порядке. Электрическая аппаратура представлена несколькими узлами, всегда идущими в комплекте со станками:

• Кнопочная станция у передней бабки, отвечает за пуск или отключение привода.
• Трансформатор вместе с лампочками местного освещения.
• Насос.
• Выключатели пакетного типа.
• Двигатель с электронасосом работают от теплового реле.

Отдельно предусматривается так называемый магнитный пускатель, который предотвращает самопроизвольное включение мотора.

Резцедержатель своими руками

Для резцедержателя нужно использовать металлические пластины толщиной не менее 10 мм. Классическая форма резцедержателя квадратная, сам резец фиксируется прижимными болтами. А собранный держатель прикрепляется к салазкам большим болтом, с приваренной к головке рукояткой.

Направляющие для станка

Направляющие могут быть выполнены из трубы диаметром 15 мм, квадрата 10х10 мм или круглого прута. В качестве вала подачи суппорта и салазок можно использовать шпильки диаметром 18 мм и более.

Что нужно учесть во время сборки?

Для всех видов самодельных станков использование сварных соединений используется как самое надежное. Однако при работе электросваркой металл может деформироваться, из-за чего точность может быть нарушена. Для того чтобы сварка была прочной и правильной рекомендуется сначала сделать несколько пробных швов и только после проверки приступать к окончательному соединению деталей.

Принцип работы

Обрабатываемая деталь закрепляется на планшайбе, которой
сообщается вращательное движение в горизонтальной плоскости. Режущие
инструменты закрепляются в боковом и верхних суппортах. Боковой суппорт 3
служит в основном для обточки наружных поверхностей, выточки канавок и подрезки
торцов; в его четырехпозиционной головке закрепляются резцы различных типов.
Верхний поворотный суппорт Биспользуется для обработки наружных и
внутренних конических поверхностей. Верхний суппорт Г имеет пятипозиционную
револьверную головку, в которой закрепляются инструменты, предназначенные
главным образом для обработки отверстий.

Рис 1, д

Карусельные станки, предназначенные для
обработки деталей диаметром больше 1500 мм, изготовляют с двумя вертикальными
стойками. Диаметр стола у таких станков доходит до 25 м. Карусельные станки
значительно удобнее лобовых как в отношении установки и закрепления деталей,
так и в отношении точности обработки и производительности. Удобное расположение
стола (горизонтальное) позволяет сравнительно просто и быстро устанавливать
крупные детали для обработки и снимать их со станка. В серийном производстве
находят применения многорезцовые токарные станки и токарно-револьверные станки,
в массовом производстве — токарные полуавтоматы и автоматы.

Характеристика токарных станков

Модель станка	Растояние между центрами, мм	Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	Диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм	Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	Пределы подач, мм/об	Мощность главного электро-двигателя, кВт
		над станиной	над суппортом			продольных	поперечных
1612П	500	260	140	18	33,5-1520	0,008-0,2	0,008-0,0075	1,5
ТС 135	500	270	140	18	33,5-2000	0,008-0,2	0,0003-0,0075	2,8
1615М	750	320	150	18	44-1000	0,006-2,72	0,025-1,1	2,8
1661	750 1000	320	170	32	16-2000	0,041-1,082	0,013-0,35	4,5
1Л61	500	170	32	10-1250	0,041-1,082	0,013-0,35	2,8
1161	750	320	175	34	16,5-1180	0,05-1,6	0,025-0,8	4,5
ТВ320	500	320	170	24	36-2000	0,03-0,48	0,012-0,184	2,8
1А62	750 1000 1500 2000	400	210	36	11,5-1200	0,082-1,59	0,027-0,52	7,0
1616	750	320	175	34	44-1980	0,06-3,6	0,044-2,47	4,5
1Д62М	750 1000 1500	410	210	37	11,5-600	0,082-1,59	0,027-0,52	4,3
1М620	710	400	220	48	12-3000	0,075-4,46	0,037-4,46	14
1624	1000	500	290	56	10-1400	0,07-2	0,035-1,0	7,0
1Б20П	400	220	50	16-1600	0,05-2,8	0,025-1,4	4,1
1Д63А	1500 3000	615	345	68	14-750	0,15-2,65	0,05-0,9	10
1А64	2800	800	450	80	7,1-750	0,2-3,05	0,07-1,04	20
165	2800	1000	600	80	5-500	0,2-3,05	0,07-1,04	28
1658	8000	1000	650	80	5-500	0,2-3,05	0,07-1,04	28
1660	6300	1250	860	75	3,15-200	0, 19-11,4	0,075-4,5	60

Используемая
литература

1.
Г.А. Левит. Металлорежущие станки, 2 изд., т. 1, М., 1965.

.
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело. Уч. Пособие для проф.
техн. училищ. — М: Высшая школа, — 1972. — 304 с.

.
Ятченко С.В. «Токарное дело», М.: Сельхозгиз, 1958 г., 532 с.

.
Михайлин, Ю.А. Конструкционные полимерные композиционные материалы. — Санкт —
Петербург: Научные основы и технологи. 2008 г.

5. Классификация
токарных станков — http://delta-grup.ru/bibliot/4/21. htm <http://delta-grup.ru/bibliot/4/21.htm>

В чем состоит принцип точения?

Токарная обработка — наиболее распространенный способ механообработки, предполагающий снятие с обрабатываемого изделия припуска. Это необходимо для создания детали, обладающей конкретной формой, габаритами, качеством поверхности. Для выполнения подобных операций используется специальное оборудование — станки, относящиеся к токарной группе. Эти агрегаты зачастую применяются в процессе работы с телами вращения типа шестерен, шкивов, валов, колец, гаек и прочего. Спектр операций, производимых на таких агрегатах, весьма разнообразен:

• точение;
• проточка;
• отрезание;
• сверление, растачивание, зенкерование, развертывание;
• резьбонарезание и многое другое.

Все перечисленные разновидности механообработки представлены на рисунке 1.

Рисунок 1. Основные виды токарных работ: а — обработка наружных цилиндрических поверхностей; б — обработка наружных конических поверхностей; в — обработка торцов и уступов; г — вытачивание канавок, отрезка заготовки; д — обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей; е — сверление, зенкерование и развертывание отверстий; ж — нарезание наружной резьбы; з — нарезание внутренней резьбы; и — обработка фасонных поверхностей; к — накатывание рифлений.

В ходе мехобработки не обойтись без металлорежущего инструмента. При выполнении различных операций на токарном станке потребуются резцы, сверла, зенкера, развертки, метчики, плашки.

Процедура резания напоминает расклинивание, даже рабочая часть резца подобна клину, что можно наблюдать на рисунке 2.

Рисунок 2. Схематичное обозначение работы клина (а) и резца (6): 1 — стружка; 2 — резец; 3 — заготовка; 4 — припуск; Р — сила, действующая на резец и клин в ходе работ; β — угол заострения

Под воздействием усилия Р лезвие инструмента врезается в болванку. При этом передняя поверхность резца отделяет слой металла от болванки, превращая его в стружку и преодолевая силы сцепления частиц. Срезаемая поверхностная часть изделия называется припуском.

В целом, все технологии механообработки металлов, так или иначе предполагающие удаление припуска и преобразование его в стружку, объединяются под общим названием «резание металла». Чтобы рабочий процесс протекал эффективно, он должен выполняться оперативно и не должен прерываться. Что касается формы детали, то она зависит от двух основных показателей — от движения заготовки и инструмента, а также от его конструктивных характеристик.

Обеспечить процедуру резания можно, если в оборудовании выполняются основные действия:

• главное движение — вращение обрабатываемой детали;
• движение подачи — прямолинейное перемещение резца.

Подача осуществляется вдоль и поперек по отношению к болванке. Более того, она производится под углом к оси вращения изделия, который может быть фиксированным либо изменяться. Главным движением называется вращательное из-за его высокой скорости.

На рисунке 3 изображены основные разновидности стружки:

• элементарная или стружка скалывания — характерна для материалов, отличающихся высокой твердостью и небольшой вязкостью. Их резание ведется на небольших скоростях. В результате образуется стружка, чьи элементы не связаны друг с другом или их связь довольно слабая;
• ступенчатая — свойственна металлам средней твердости (например, алюминий и сплавы на его основе), механообработка которых выполняется на средних скоростях. Она имеет форму ленты, одна сторона которой гладкая, а другая — зазубренная;
• сливная — образуется, если обрабатывать такие материалы, как медь, свинец, олово, мягкую сталь, пластмассу на высоких скоростях. Главная ее особенность — внешний вид. Она зачастую выглядит как спираль или лента;
• надлома — формируется в процессе механической обработки резанием металлов с неудовлетворительной пластичностью типа бронзы или чугуна. Она состоит из отдельных элементов.

Рисунок 3. Виды стружки: а — элементарная, б — ступенчатая, в — сливная спиральная, г — сливная ленточная, д — надлома

Для выполнения различных токарных операций используется соответствующее оборудование — токарные станки. Эти агрегаты отличаются друг от друга своим предназначением и техническими характеристиками, автоматизацией и прочими критериями. Основные типы станков изображены на рисунке 4. Это винторезные, револьверные, лоботокарные, карусельные машины, которые могут быть полностью или частично автоматическими. К тому же, в последнее время их часто оснащают системой программного управления.

Рисунок 4. Токарные станки: а — токарно-винторезный, б — токарно-револьверный, в — лоботокарный, г — токарно-карусельный

https://youtube.com/watch?v=dRLGn6BtSCk

Неисправности токарного станка

В процессе работы любому токарю рано или поздно придется столкнутся с непредвиденными ситуациями при работе на токарном станке.

Возможные ситуации при работе на токарном станке:

• Самопроизвольная остановка токарного станка во время работы, во время отключения электропитания или механической неисправности;
• Сталкивания вращающихся элементов с элементами суппорта;
• Проворот детали в патроне;
• Вырыв детали из зажимных приспособлений токарного станка;

Неисправности токарного станка могут быть выражены в посторонних шумах, запахом горящей электропроводки и т.д.

Отлучатся от токарного станка запрещено (нельзя оставлять токарный станок без внимания).

Для экстренной остановки обработки детали следует быстро отвести резец от детали, отключить подачу, остановить шпиндель и выключить главный двигатель. При остановке шпинделе главное не включить обратные обороты, а включить именно нейтральное положение. О неисправностях токарного станка следует сразу же доложить руководству.