2н125 станок вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный описание, характеристики, схемы

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2Н125

Электрическая схема сверлильного станка 2Н125

Описание работы электросхемы станка

Включением вводного автомата В1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, загорается сигнальная лампа. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ставятся в положение «ВКЛЮЧЕНО». Нажатием кнопки Кн2 «ВПРАВО» катушка пускателя Р1 получает питание, главные контакты включают М1 на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты Р1 включается пускатель Р5, включающий электронасос М2 и реле задержки Р12.

При нажатии кнопки КнЗ «ВЛЕВО» происходит отключение пускателя Р1, электродвигателя М1, реле Р12 после разряда конденсатора CЗ контакты реле Р12 (28-26) замыкаются и происходит включение пускателя Р2 и М1 на левое вращение. Реле Р12 включается снова.

При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя В4 от кулачка, установленного на лимбе.

Останов осуществляется нажатием на кнопку Кн1 «СТОП», при этом отключаются пускатели Р1 или Р2, Р5, отключающие М1, М2. Через контакты реле Р12 (7-9) включается реле Р11 с последующим включением пускателей Р3 и Р4. Обмотки электродвигателя М1 подключаются через выпрямители Д1, Д2 к трансформатору Тр2, происходит динамическое торможение. После разряда конденсатора C1, C2 – отключается реле Р11, отключающее пускатели Р3, Р4 и М1 от тормозной цепи.

При переключении скоростей, если шестерни не входят в зацепление, применяют шаговый проворот ротора электродвигателя. Нажатием кнопки Кн4 «ПРОВОРОТ» включается пускатель Р4, по фазам 1C2-1CЗ протекает пониженное выпрямленное напряжение. Через сопротивление Р2 с задержкой включается реле Р11, отключающее пускатель Р4 и включающее Р3 – напряжение протекает по фазам 1C1-1C2. Такие переключения обеспечивают качание ротора и кинематики, что облегчает переключение скоростей.

Для защиты от перегрузки служат тепловые реле. Для нулевой защиты – катушки и контакты магнитных пускателей.

Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка 2Н125Л

Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка 2н125л

Сверлильная головка (рис.9) представляет собой чугунную отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные узлы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель и механизм подач.

Первые три узла собираются отдельно и крепятся только к сверлильной головке.

Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба со связанными с ним деталями, рукояток, кулачковых и храповых обгонных муфт, является составной частью сверлильной головки.

Механизм подачи приводится в движение от коробки подач (см. рис.8) через перегрузочную муфту и предназначен для выполнения следующих функций:

• ручной подвод инструмента к детали
• включение рабочей подачи
• ручное опережение подачи
• выключение рабочей подачи
• ручной отвод шпинделя вверх
• ручная подача, используемая обычно при нарезании резьбы

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 8 на себя проворачивается кулачковая муфта 12, которая через ступицу-полумуфту 14 вращает вал-шестерню 17 реечной передачи. Происходит ручная подача шпинделя.

Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 17 возрастает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 12, и ступица-полумуфта 14 перемещается вдоль вала-шестерни 17 до тех пор, пока торцы кулачковой муфты не станут друг против друга.

В этот период кулачковая ступица-полумуфта 14 проворачивается свободно относительно вала-шестерни на 20°. Угол 20° ограничивается пазом на муфте и штифтом 10.

На ступице-полумуфте 14 сидит двухсторонний храповый диск 15, связанный со ступицей-полумуфтой собачками 7. При смещении ступицы-полумуфты 14 влево храповый диск 15, преодолевая пружину 13, также смещается влево и зубцы диска входят в зацепление с зубцами второго диска б, прикрепленного к червячному колесу 16. Таким образом вращение от червяка I передается реечному валу-шестерне 17 и происходит механическая подача.

При дальнейшем вращении штурвала 8 при включенной подаче собачки 7 ступицы-полумуфты 14 проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 15 и, таким образом, производится ручное опережение механической подачи.

При ручном выключении подачи штурвалом 8, повернув его в обратном направлении на 20° относительно вала-шестерни 17, на котором он сидит, зуб его кулачковой муфты 12 становится против впадины ступицы-полумуфты 14, которая вследствие осевой силы, возникающей благодаря наклону зубцов диска 15 и специальной пружины 13, смещается вправо и расцепляет диски и механическая подача прекращается.

Как указывалось выше, механизм подачи допускает ручную подачу шпинделя штурвалом 8. Для этого колпачок 9 необходимо переместить влево до отказа. При этом штифт II входит в паз муфты 12 и не дает ей возможности повернуться на 20°.

На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4, который во время подачи шпинделя приводится во вращение через пару шестерен 2 и 5.

Лимб предназначен для визуального отсчета глубины обработки и для настройки кулачка отключения автоматической подачи при достижении нужной глубины сверления.

Для визуального отсчета глубины обработки инструмент доводят вручную до контакта с обрабатываемой деталью и левой рукой устанавливают кольцо 3 в нужное положение. Отсчет глубины обработки производится по шкале на цилиндрической поверхности кольца 3. Для настройки кулачка на торцевой поверхности корпуса лимба имеется Т-образный паз.

Шпиндель

Шпиндель I (рис. 10) смонтирован на шариковых подшипниках. Осевое усилие подачи воспринимается передним упорным подшипником. Подшипники расположены в гильзе 2 шпинделя, которая при помощи реечной передачи имеет возможность перемещаться вдоль оси.

Регулировка подшипников шпинделя производится при помощи гайки, расположенной над верхней опорой шпинделя.

Форма и размеры конца шпинделя выполнены в соответствии с ГОСТ 2701-44.

Тиски поворотные

Тиски (рис. II) устанавливаются в кронштейне стола. Тиски предназначаются для легких сверлильных работ, не требующих высокой точности. Тиски могут поворачиваться и устанавливаться под любым углом относительно оси сверла.

В двух взаимно перпендикулярных положениях тиски зажимаются дополнительным клиновым зажимом, который является также фиксатором.

Расположение основных частей сверлильного станка 2Н125

Расположение основных узлов сверлильного станка 2Н125

Обозначение основных частей сверлильного станка 2Н125

1. Привод сверлильного станка — 2Н125.21.000
2. Коробка скоростей станка — 2Н125.20.000
3. Насос плунжерный масляный — 2Н125.24.000 для станка 2Н125
4. Насос плунжерный масляный — 2Н135.24.000
5. Коробка подач — 2Н125.30.000
6. Колонна, стол, плита — 2Н125.10.000
7. Механизм управления скоростями и подачами — 2Н125.25.000
8. Электрошкаф — 2Н125.72.000
9. Электрооборудование — 2Н125.94.000
10. Шпиндель в сборе — 2Н125.50.000
11. Система охлаждения станка — 2Н125.80.000
12. Сверлильная головка — 2Н125.40.000

Технические характеристики станка 2н135

Характеристика	Значение
Конус шпинделя	Морзе № 4
Наибольшее осевое перемещение шпинделя, мм	250
Вылет шпинделя, мм	300
Расстояние от конца шпинделя до стола, мм	30–750
Частота вращения шпинделя, мин–1	31,5–1400
Число частот вращения шпинделя	12
Подача, мм/об	0,1–1,2
Число подач	9
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	4,5
Частота вращения вала электродвигателя, мин–1	1450

Рис. 3.7. Общий вид вертикально-сверлильного станка 2Н135

Станок является универсальным вертикально-сверлильным и относится к конструктивной гамме вертикально-сверлильных станков средних размеров 2Н118, 2Н125, 2Н135 и 2Н150 с условным диаметром сверления соответственно 18, 25, 35, 50.

Станки этой гаммы унифицированы между собой. Агрегатная компоновка и возможность автоматизации цикла обеспечивают создание на их базе специальных станков.

Движения в станке (рис. 3.8). Главное движение (вращение шпинделя) осуществляется от вертикально расположенного электродвигателя (N = 4,5 кВт; n = 1450 мин–1) через зубчатую передачу и коробку скоростей.

Коробка скоростей с помощью одного тройного блока зубчатых колес и двух двойных блоков сообщает шпинделю 12 различных значений частот вращения. Последний вал коробки скоростей представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю станка.

Рис. 3.8. Кинематическая схема станка 2Н135

Движение подачи передается от шпинделя через зубчатые колеса, зубчатую передачу, коробку подач, червячную пару и реечную передачу на гильзу шпинделя.

Коробка подач обеспечивает получение девяти различных подач.

Вспомогательные движения. Коробки скоростей и подач, шпин­дель и механизмы подач смонтированы внутри сверлильной головки, имеющей возможность перемещаться вдоль колонны при вращении соответствующей рукоятки через червячную и реечную (z = 14; т = 3) пары. Вертикальное перемещение стола можно производить также вручную поворотом рукоятки через коническую и винтовую пары.

Радиально-сверлильный станок 2М55

Станок (рис. 3.9, 3.10, табл. 3.4) предназначен для сверления, зенкерования и развертывания отверстий и нарезания резьбы в за­готовках крупных деталей при единичном и серийном производстве.

Таблица 3.4

Технические характеристики станка 2м55

Характеристика	Значение
Наибольший диаметр сверления, мм	50
Конус шпинделя	Морзе № 5
Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до наружной по­верхности колонны), мм	375–1600
Частота вращения шпинделя, мин–1	20–2000
Подача, мм/об	0,056– 2,5
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	4
Масса, кг	4700

Рис. 3.9. Общий вид радиально-сверлильного станка 2М55

Обрабатываемую заготовку устанавливают на приставном сто­ле 6 или непосредственно на фундаментной плите 1. Инструмент закрепляют в шпинделе станка, а затем устанавливают относи­тельно обрабатываемой заготовки, поворачивая траверсу 4 вместе с поворотной наружной колонной 2 и перемещая шпиндельную головку 5 по траверсе. В зависимости от высоты заготовки тра­верса может быть поднята или опущена. Станок имеет механизи­рованные зажимы шпиндельной головки, траверсы и поворотной наружной колонны.

Движения в станке. Главным движением в радиально-сверлильных станках является вращение шпинделя, а движением подачи – осевое перемещение шпинделя вместе с пинолью (гиль­зой). К вспомогательным движениям относятся: поворот траверсы вместе с поворотной наружной колонной и последующее закрепле­ние на неподвижной внутренней колонне, вертикальное переме­щение по наружной колонне и закрепление траверсы на нужной высоте.

Горизонтальное перемещение шпиндельной головки по траверсе вручную производят с помощью маховичка и реечной передачи. Механическое вертикальное перемещение траверсы по поворотной колонне осуществляется отдельным электродвигателем. Закре­пление траверсы по окончании перемещения, а также освобожде­ние траверсы перед началом перемещения происходит автома­тически.

Закрепление поворотной наружной колонны на неподвижной внутренней, а также закрепление шпиндельной головки на направ­ляющих траверсы происходит с помощью гидромеханизмов, уп­равляемых кнопками. Нажим на одну кнопку вызывает закрепле­ние колонны и головки, нажим на другую – их освобождение. Сила закрепления регулируется продолжительностью нажи­ма на кнопку. Траверсу с полой колонной поворачивают вруч­ную.

Обзор сверлильного станка 2Н118 : особенности конструкции, характеристики

Начиная с 1947 года Молодечненский станкостроительный завод специализировался на выпуске обрабатывающего оборудования. В число его моделей входит и сверлильный станок 2Н118 с вертикальным расположением компонентов. Он характеризуется простотой конструкции и минимальными эксплуатационными требованиями.

Конструктивные особенности

Станок состоит из вертикально расположенной станины, в основании которой есть плита из чугуна. Она обеспечивает максимальную устойчивость конструкции. На станину установлен рабочий стол, который упирается регулировочными элементами на плиту-основание.

В верхней части находится блок управления оборудованием, шпиндельная головка, коробка передач и механизм переключения скоростей. В совокупности эти компоненты позволяют выбрать оптимальный режим работы. После установки заготовки на рабочем столе можно выполнять ее сверление, зенкования или нарезание резьбы. В последнем случае понадобится выбрать плашки определенного размера.

Перечень конструктивных особенностей и характеристик вертикально-сверлильного станка 2Н118:

• условный диаметр сверления составляет 18 мм;
• механизм для регулировки уровня рабочего стола. Эта операция осуществляется вручную с помощью рукояти;
• открытое расположение силовой установки. Такая компоновка дает возможность оперативно осуществлять ремонтные или профилактические работы.

Также в конструкции предусмотрена возможность опускания/поднимания шпинделя. После фиксации рабочего стола с деталью эта функция позволяет оперативно и с большой точностью делать сверление или другие типы операций.

Для освещения рабочего места в конструкции станка 2Н118 есть прибор, расположенный в нижней части позади шпиндельной головки. Он может быть настроен на любое удобное положение в зависимости от геометрии обрабатываемой детали.

Технические параметры станка

Размеры станка составляют 87*59*208 см при массе 450 кг. Вертикальное расположение компонентов конструкции является причиной минимальной площади для установки оборудования.

Следующей характеристикой являются расстояния от шпиндельной головки до поверхности рабочего стола. Они могут составлять от 0 до 60 см. При этом максимально допустимый вылет шпинделя до направляющих стоек равен 20 см.

На следующем этапе необходимо рассмотреть технические параметры рабочего стола:

• габаритные размеры – 36*32 см;
• количество Т-образных конструктивных пазов для фиксации детали – 3 шт;
• максимально допустимое вертикальное смещение по оси z равно 35 см;
• при одном повороте рукояти стол изменяет вертикальное положение на 2,4 мм.

Шпиндель предназначен для фиксации режущего инструмента. Этот компонент станка характеризуется количеством оборотов, параметрами изменения положения относительно заготовки и количеством скоростей:

• максимально смещение – 30 см;
• перемещение за один оборот рукояти – 4,4 мм;
• ход гильзы – 15 см;
• параметры изменения частоты вращения, об/мин – от 180 до 2800;
• число скоростей – 9;
• допустимый крутящий момент, кг*см – 880.

В кинематической схеме станка предусмотрено 6 ступеней рабочих подач. Также присутствует механизм принудительной остановки шпинделя. Мощность электродвигателя, обеспечивающий главное движение, составляет 1,5 кВт. Дополнительно есть электронасос для подачи охлаждающей жидкости.

В видеоматериале показан пример работы станка:

Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка 2Н125Л

Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка 2н125л

Сверлильная головка (рис.9) представляет собой чугунную отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные узлы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель и механизм подач.

Первые три узла собираются отдельно и крепятся только к сверлильной головке.

Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба со связанными с ним деталями, рукояток, кулачковых и храповых обгонных муфт, является составной частью сверлильной головки.

Механизм подачи приводится в движение от коробки подач (см. рис.8) через перегрузочную муфту и предназначен для выполнения следующих функций:

• ручной подвод инструмента к детали
• включение рабочей подачи
• ручное опережение подачи
• выключение рабочей подачи
• ручной отвод шпинделя вверх
• ручная подача, используемая обычно при нарезании резьбы

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 8 на себя проворачивается кулачковая муфта 12, которая через ступицу-полумуфту 14 вращает вал-шестерню 17 реечной передачи. Происходит ручная подача шпинделя.

Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 17 возрастает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 12, и ступица-полумуфта 14 перемещается вдоль вала-шестерни 17 до тех пор, пока торцы кулачковой муфты не станут друг против друга.

В этот период кулачковая ступица-полумуфта 14 проворачивается свободно относительно вала-шестерни на 20°. Угол 20° ограничивается пазом на муфте и штифтом 10.

На ступице-полумуфте 14 сидит двухсторонний храповый диск 15, связанный со ступицей-полумуфтой собачками 7. При смещении ступицы-полумуфты 14 влево храповый диск 15, преодолевая пружину 13, также смещается влево и зубцы диска входят в зацепление с зубцами второго диска б, прикрепленного к червячному колесу 16. Таким образом вращение от червяка I передается реечному валу-шестерне 17 и происходит механическая подача.

При дальнейшем вращении штурвала 8 при включенной подаче собачки 7 ступицы-полумуфты 14 проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 15 и, таким образом, производится ручное опережение механической подачи.

При ручном выключении подачи штурвалом 8, повернув его в обратном направлении на 20° относительно вала-шестерни 17, на котором он сидит, зуб его кулачковой муфты 12 становится против впадины ступицы-полумуфты 14, которая вследствие осевой силы, возникающей благодаря наклону зубцов диска 15 и специальной пружины 13, смещается вправо и расцепляет диски и механическая подача прекращается.

Как указывалось выше, механизм подачи допускает ручную подачу шпинделя штурвалом 8. Для этого колпачок 9 необходимо переместить влево до отказа. При этом штифт II входит в паз муфты 12 и не дает ей возможности повернуться на 20°.

На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4, который во время подачи шпинделя приводится во вращение через пару шестерен 2 и 5.

Лимб предназначен для визуального отсчета глубины обработки и для настройки кулачка отключения автоматической подачи при достижении нужной глубины сверления.

Для визуального отсчета глубины обработки инструмент доводят вручную до контакта с обрабатываемой деталью и левой рукой устанавливают кольцо 3 в нужное положение. Отсчет глубины обработки производится по шкале на цилиндрической поверхности кольца 3. Для настройки кулачка на торцевой поверхности корпуса лимба имеется Т-образный паз.

Шпиндель

Шпиндель I (рис. 10) смонтирован на шариковых подшипниках. Осевое усилие подачи воспринимается передним упорным подшипником. Подшипники расположены в гильзе 2 шпинделя, которая при помощи реечной передачи имеет возможность перемещаться вдоль оси.

Регулировка подшипников шпинделя производится при помощи гайки, расположенной над верхней опорой шпинделя.

Форма и размеры конца шпинделя выполнены в соответствии с ГОСТ 2701-44.

Тиски поворотные

Тиски (рис. II) устанавливаются в кронштейне стола. Тиски предназначаются для легких сверлильных работ, не требующих высокой точности. Тиски могут поворачиваться и устанавливаться под любым углом относительно оси сверла.

В двух взаимно перпендикулярных положениях тиски зажимаются дополнительным клиновым зажимом, который является также фиксатором.

Конструкция вертикально-сверлильного станка 2Н125Л

Коробка скоростей

Коробка скоростей (рис.6) сообщает шпинделю различные числа оборотов, что осуществляется двумя передвижными тройчатками. Опоры валов коробки скоростей размещены в двух плитах: верхней 5 и нижней I, которые стянуты между собой четырьмя стяжками 4. Механизм коробки скоростей приводится во вращение от электродвигателя через эластичную муфту и зубчатую передачу. Последний вал коробки скоростей представляет собой полую гильзу 3, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю станка. На этой же гильзе крепится шестерня 2 привода коробки подач.

Переключение блоков шестерен коробки скоростей осуществляется от одной рукоятки, которая имеет по три фиксированных положения по окружности и вдоль оси. Рукоятка 6 располагается на лицевой поверхности сверлильной головки и через шестерню 7 и круговую рейку 8 перемещает две штанги 9 и 10, на которых закреплены вилки, связанные с переключаемыми блоками. Дополнительная фиксация положения блоков шестерен производится за счет фиксации штанг 9 и 10 при помощи шариковых фиксаторов. Все валы коробки скоростей шлицевые, что значительно упрощает сборку. Все механизмы коробки скоростей собираются отдельно и монтируются в сверлильной головке. Смазка механизмов коробки скоростей так же, как и прочих механизмов в сверлильной головке, производится от шестеренного насоса, имеющегося в коробке подач. Для контроля работы маслонасоса имеется специальный маслоуказатель в корпусе привода.

Привод станка

Привод (рис.7) служит для обеспечения эластичной связи вала электродвигателя с коробкой скоростей станка.

Привод состоит из отдельного корпуса I, на котором монтируется электродвигатель. На валу электродвигателя закрепляется полумуфта 2, которая при помощи пальцев 3 и резинового кольца 4 передает вращение полумуфте-шестерне 5. Полумуфта-шестерня зацепляется с первичной шестерней коробки скоростей.

Коробка подач

Коробка подач (рис.8) представляет собой трехваловый механизм, смонтированный в отдельном литом корпусе 4. Привод коробки подач осуществляется от шестерни 5, сидящей на гильзе 3 (рис.6) коробки скоростей.

На первом валу коробки подач имеется передвижной блок-шестерня 2 (рис. , при помощи которого осуществляется три автоматические подачи шпинделя. Переключение блоков-шестерен осуществляется одной ручкой 3, которая при помощи шестерен 5 передвигает вилку б, связанную с переключаемым блоком.

Фиксация положения блоков-шестерен производится за счет фиксации ручки 3 и шарикового фиксатора, имеющегося в вилке 6. На выходном валу коробки подач установлена шестерня I, передающая вращение на червяк механизма подач.

Предохранительная муфта служит для выключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки и находится на входном валу сверлильной головки.

Сверлильная головка станка 2Н125

Чертеж сверлильной головки сверлильного станка 2Н125

Сверлильная головка представляет собой отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.

Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба, кулачковой и храповой обгонных муфт, штурвала, является составной частью сверлильной головки.

Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:

• ручного подвода инструмента к детали;
• включения рабочей подача;
• ручного опережения подачи;
• выключения рабочей подачи;
• ручного отвода шпинделя вверх;
• ручной подача, используемой при нарезании резьбы.

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 14 (рис.10) на себя поворачивается кулачковая муфта 8, которая черев обойму-полумуфту 7 вращает вал-шестерню 3 реечной передачи, происходит ручная подача шпинделя. Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 3 возникает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 8, и обойма-полумуфта 7 перемещается вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачков деталей 7 и 8 не встанут друг против друга. В этот момент кулачковая муфта 8 поворачивается относительно вала-шестерни 3 на угол 20°, который ограничен пазом в детали 8 и штифтом 10. На обойме – полумуфте 7 сидит двухсторонний храповой диск 6, связанный с полумуфтой собачками 13. При перемещении обоймы-полумуфты 7 зубцы диска 6 входят в зацепление с зубцами диска, выполненного заодно с червячным колесом 5. В результате вращение от червяка передается на реечную шестерню и происходит механическая подача шпинделя. При дальнейшем вращении штурвала 14 при включенной подаче собачки 13, сидящие в обойме-полумуфте 7, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 6; происходит ручное опережение механической подачи.

При ручном включении подачи штурвалом 14 (после поворота его на себя на угол 20°) зуб муфты 8 встает против впадины обоймы-полумуфты 7. Вследствие осевой силы и специальной пружины 12 обойма-полумуфта 7 смещается вправо и расцепляет зубчатые диски 5 и 6; механическая подача прекращается.

Механизм подач допускает ручную подачу шпинделя. Для этого необходимо выключить штурвалом 14 механическую подачу и колпачок 9 переместить вдоль оси вала-шестерни 3 от себя. При этом штифт II передает крутящий момент от кулачковой муфты 8 на горизонтальный вал. На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4 для визуального отсчета глубины обработав и настройки кулачков.

Для ручного перемещения сверлильной головки по направляющим колонны имеется механизм, который состоит из червячной пары 2 и реечной пары I. Для предохранения механизма подачи от поломки имеется предохранительная муфта 15. Гайка 16 и винт 17 служат для регулирования пружинного противовеса.

Оглавление

Вертикально сверлильный станок 2Н125Л предназначен для выполнения различных операций, связанных со сверлением, рассверливанием, зенкерованием и развертывание.

Станок оснащен круглым поворотным столом, что позволяет обрабатывать отверстия в деталях, не перемещая их по столу либо с небольшим перемещением, что облегчает обслуживание станка.

Класс точности станка — Н- нормальный.

Устройство вертикально сверлильного станка 2Н125Л

Устройство вертикально сверлильного станка 2Н125Л

I.Колона, стол, плита;

II.Механизм подъема стола;

V.Коробка подач станка;

Органы управления вертикально-сверлильного станка 2Н125Л

• Вводный выключатель;
• Кнопка включения правого вращения шпиндельной бабки;
• Кнопка включения левого вращения шпиндельной бабки;
• Кнопка ”СТОП”;
• Выключатель освещения;
• Лампа контроля сети;
• Тумблер поворота шпиндельной бабки;
• Тумблер включения системы охлаждения;
• Ручка переключения скоростей;
• Ручка переключения подачи инструмента;
• Кнопка включения ручной подачи инструмента;
• Ручка механизма подач;
• Кулачок для настройки глубины сверления;
• Квадрат для ручного перемещения сверлильной головки;
• Ручка фиксации сверлильной головки;
• Регулировочные болты клина сверлильной головки;
• Лимб отчета глубины сверления;
• Ручка подъема кронштейна стола;
• Ручка зажима поворота стола;
• Ручка зажима кронштейна стола;
• Установочный клин тисков.

Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка 2Н125Л

Коробка скоростей предназначена для сообщения шпинделю 9 различных скоростей, за счет перемещения двух подвижных блоков. Подшипники валов коробки скоростей станка размешены в верхней 1 и нижней 2 плитах, которые стягиваются между собой стяжками 3.

Механизм коробки скоростей приводится во вращательное движение от электродвигателя через эластичную предохранительную муфту и зубчатую передачу.

Вал 4 имеет форму гильзы, шлицевое отверстие передает вращательное движение шпиндельной бабки станка.

Переключение подвижных блоков шестерен осуществляется с помощью одной рукоятки, которая имеет три фиксированных положения по окружности и вдоль оси.

Ручка 6 размещена на лицевой поверхности сверлильной головки, через шестерню 7 и круговую рейку 8 осуществляет перемещение 2 штанг 9 и 10, на котором размещены вилки переключения подвижных блоков.

Коробка подач вертикально-сверлильного станка 2Н125Л

Коробка подач сверлильного станка расположена в отдельном литом корпусе 1 и состоит из трехвалового механизма.

Вращение коробки подач станка осуществляется через шестерни 5, расположенные на гильзе 4 коробки скоростей.

На первом валу коробки подач сидит подвижная тройчатка 3. С помощью нее подается 3 автоматические подачи на шпиндельную бабку.

Переключение подвижных блоков осуществляется ручкой 4, которая с помощью шестерен 5 перемещает вилку 6, которая в свою очередь переключает подвижные блоки.

Фиксация подвижного блока шестерен производится с помощью фиксации ручки 4 и шарикового фиксатора, расположенного в вилке 6. На выходном валу коробки подач станка установлена шестерня 7, передающая крутящий момент червяку механизма подач.