257 станок радиально-сверлильный описание, характеристики, схемы

Работа и эксплуатация

В устройствах этого типа коробки скоростей и рабочих передач находятся в сверлильной бабке.

Соответственно и все основные органы в агрегатах 2м55, 2к52, 2а554, а также ас2532, 2н55 и 2532л располагаются непосредственно на ее лицевой поверхности.

Видео:

Основным движением, при котором осуществляется резания в устройствах данного класса, принято считать вращение используемого рабочего инструмента.

Необходимое вращательное движение он получает через передачу непосредственно от электродвигателя, который также обеспечивает при необходимости вспомогательное движение используемого рабочего инструмента.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Сборка пескоструйного аппарата своими руками

Параметры заданной обработки перед началом работ выставляются с помощью специальных рукояток, расположенных на коробке передач.

Точно таким же образом происходит управление подачей. Основные рабочие характеристики агрегата описываются несколькими показателями.

Также учитывается основной номер присоединенного конуса, который располагается внутри шпинделя.

Берется во внимание и наибольшее перемещение самого шпинделя. В данных устройствах предусмотрен и различный диапазон совершаемых оборотов, при которых может вращаться шпиндель. В данных устройствах предусмотрен и различный диапазон совершаемых оборотов, при которых может вращаться шпиндель

В данных устройствах предусмотрен и различный диапазон совершаемых оборотов, при которых может вращаться шпиндель.

При эксплуатации станков сверлильного типа данного класса обязательно учитывается количество ступеней, отвечающих за рабочее вращение в шпинделе.

Видео:

На функциональные возможности станка оказывает большое влияние и мощность используемого электрического двигателя.

Стоит отметить и то, что на стоимость устройств из этой категории влияет, в первую очередь, функциональный набор, все его технологические возможности, а также техническое состояние.

Ремонт сверлильного станка должен проводиться профессиональными мастерами, которые хорошо разбираются в устройстве и принципе действия агрегатов этого класса.

Это поможет продлить срок службы устройства и сделает его эксплуатацию безопасной.

Обязательным условием работы на устройствах этого класса является строгое соблюдение правил по технике безопасности, которые должен соблюдать каждый оператор.

В любом случае, настольный сверлильный станок этого класса считается надежным и достаточно функциональным оборудованием, при помощи которого можно производить качественную обработку различных металлических поверхностей.

Основные узлы и механизмы радиального станка

Радиально-сверлильные верстаки могут быть настольного типа (портативные) и напольные (стационарные). И первый, и второй вариант имеет одинаковое устройство и состоит из:

• Надежной массивной станины;
• Цилиндрической стойки;
• Горизонтальной траверсы;
• Сверлильной головки со шпинделем.

Стойка в виде колонны служит основанием для траверсы, которая двигается горизонтально. На ней размещена сверлильная головка со шпиндельной бабкой и патроном для установки сверла или другой режущей насадки (метчика, зенкера, развертчика). Как видим, строение радиального станка типичное для сверлильного оборудования, несложное в эксплуатации, очень надежное и функциональное.

Спецификация составных частей сверлильного станка 257

1. кнопка освобождения гидравлических зажимов колонны и шпиндельной бабки;
2. грибок точной настройки глубины сверления;
3. кнопка включения гидравлических зажимов колонны и шпиндельной бабки;
4. рукоятка переключения с механического на точное ручное перемещение шпинделя;
5. рычаг управления пусковыми фрикционами, тормозом и гидравлическим механизмом переключения скоростей и подач;
6. крестовой переключатель;
7. маховичок ручного перемещения шпиндельной бабки по траверсе;
8. маховичок осевого точного ручного перемещения шпинделя;
9. флажок включения и отключения лимба настройки глубины сверления;
10. рукоятка быстрого ручного перемещения шпинделя и включения механической подачи шпинделя;
11. диск предварительного выбора величины подачи;
12. диск предварительного выбора числа оборотов шпинделя.

Система подачи СОЖ

Бак СОЖ и насосная установка подачи СОЖ к инструменту также находятся в технологических полостях задней части станка. Выключатель расположен в цоколе колонны. Обратно СОЖ сливается самотеком.

Параметры выбора радиально-сверлильных станков:

• максимальный диаметр, обрабатываемый сверлом в заготовке из стали или чугуна;
• максимальный размер нарезаемой метчиком резьбы;
• мощность электродвигателя шпинделя;
• радиус перемещения шпиндельной бабки;
• угол поворота траверсы;
• максимальное расстояние между столом и торцом шпинделя, определяющее наибольшую высоту обрабатываемой заготовки (за вычетом размеров инструмента);
• максимальное вертикальное перемещение пиноли с инструментом, определяющее глубину обработки;
• диапазон подач и количество ступеней вращения шпинделя;
• наличие системы охлаждения инструмента и заготовки в зоне резания, а также системы смазки.

Особенности конструкции узлов станка

Рабочий стол

Опорная плита изготовлена в виде отливки из модифицированного чугуна. Для усиления в конструкции предусмотрены продольные и поперечные ребра. Специальные Т-образные пазы позволяют использовать разные способы фиксации обрабатываемых деталей. Можно устанавливать:

1. Трехкулачковый патроны, в них закрепляют цилиндрические детали. Тогда осевые сверления будут выполнены с высокой точностью.
2. Четырехкулачковые патроны предназначены для фиксации несимметричных деталей на столе.
3. Пневматические или эксцентриковые фиксаторы используют для позиционированного закрепления специальной формы.

Опорная колонна

Для фиксации колонны используется конусное кольцо. При осевом перемещении конус зажимает цилиндр, не позволяя ему проворачиваться во втулке. Непроизвольный поворот колонны невозможен. Она жестко фиксируется.

Для облегчения перемещений конусного кольца использованы специальные фланцы. Для их смещения применяют винтовые зажимы, соединенные рукоятками управления и соответствующими механизмами продольного перемещения.

Зубообрабатывающие станки

5А12

зубодолбежный Ø 208, Егорьевск5А122 зубодолбежный Ø 250, Корсунь-Шевченко5А140П зубодолбежный Ø 500, Егорьевск5Б150 зубодолбежный Ø 800, Егорьевск5В12 зубодолбежный Ø 200, Корсунь-Шевченко5В150 зубодолбежный Ø 800, Клин5М14 зубодолбежный Ø 500, Харьков5М150 зубодолбежный Ø 800, Клин5М161 зубодолбежный Ø 1250, Клин514 зубодолбежный Ø 500, Егорьевск5111 зубодолбежный Ø 80, Корсунь-Шевченко5122 зубодолбежный Ø 200, Корсунь-Шевченко5140 зубодолбежный Ø 500, Корсунь-Шевченко

5А26

зубострогальный Ø 610, Саратов, СЗТЗС5А250П зубострогальный Ø 500, Саратов, СЗТЗС5С23П зубострогальный Ø 125, Саратов, СЗЗС5С276П зубострогальный Ø 500, Саратов, СЗТЗС5С280П зуборезный Ø 800, Саратов, СЗТЗС5Т23В зубострогальный Ø 125, Саратов, СЗЗС5236П зубострогальный Ø 125, Саратов, СЗЗС525 зуборезный Ø 500, МЗКРС Москва526 зубострогальный Ø 610, Саратов, СЗТЗС5230 зуборезный Ø 320, Саратов, СЗТЗС528С зуборезный Ø 800, Саратов, СЗТЗС

5.3. Cтанки зубофрезерные для цилиндрических колес

5А342

зубофрезерный Ø 2000, Коломна5Б312 зубофрезерный Ø 320, Витебск5В312 зубофрезерный Ø 320, Витебск5Д32 зубофрезерный Ø 800, Егорьевск5Е32 зубофрезерный Ø 800, Егорьевск5К32 зубофрезерный Ø 800, Егорьевск5К32А, 5К324А зубофрезерный Ø 800, Егорьевск5К301п зубофрезерный Ø 125, Вильнюс5К310 зубофрезерный Ø 200, Витебск5К324 зубофрезерный Ø 500, Егорьевск5К328А зубофрезерный Ø 1250, Егорьевск5М32 зубофрезерный Ø 800, Егорьевск53А11 зубофрезерный Ø 1250, Егорьевск53А20 зубофрезерный Ø 200, Вильнюс53А30П зубофрезерный Ø 320, Витебск53А50 зубофрезерный Ø 500, Егорьевск53А80 зубофрезерный Ø 800, Егорьевск53В30П зубофрезерный Ø 320, Витебск532 зубофрезерный Ø 750, Егорьевск5310 зубофрезерный Ø 200, Егорьевск5327 зубофрезерный Ø 1000, Егорьевск5342 зубофрезерный Ø 2000, Коломна5350А шлицефрезерный Ø 150, Куйбышев, СВСЗ

5Б63

резьбофрезерный Ø 450 х 400, Мелитополь5Д07 резьбонарезной Ø 39 х 320, Чита561 резьбофрезерный Ø 400 х 700, Куйбышев, СВСЗ5993 резьбонарезной Ø 42 х 280, ЧитаВМС-2А резьбонарезной Москва

5А841

зубошлифовальный Ø 320, Москва5В833 зубошлифовальный Ø 200, Егорьевск5М841 зубошлифовальный Ø 320, Москва5К822В резьбошлифовальный Ø 150, МЗКРС Москва5702 зубошевинговальный Ø 320, Витебск5822 резьбошлифовальный Ø 150, МЗКРС Москва5822м резьбошлифовальный Ø 150, МЗКРС Москва

Конструктивные особенности станков

Станки радиально-сверлильной группы — это металлорежущее оборудование, используемое для обработки деталей, обладающих различной конфигурацией и геометрическими размерами, которые изготовлены из чугуна и стали, различных цветных металлов. Такие станки причисляют к оборудованию второго класса, если руководствоваться общепринятой классификацией технических устройств, предназначенных для обработки металла. Наиболее популярные модели оборудования радиально-сверлильной группы (2К52, 2М55, 2А554, АС2532, 2Н55 и 2532Л) позволяют осуществлять сверление отверстий, ось которых располагается под различными углами.

Технические возможности радиально-сверлильного станка позволяют выполнять на нем обработку поверхностей любого типа: цилиндрических, конических, резьбовых и торцевых. Настольный станок такой модели чаще всего используется для выполнения черновых, получистовых, а также чистовых технологических операций.

Вышеперечисленные модели, получившие наибольшее распространение, преимущественно используются для обработки внутренних отверстий, которые могут иметь цилиндрическую и даже коническую форму. Детали, которые допускается обрабатывать на оборудовании данных моделей, могут иметь достаточно крупные габариты и неправильную геометрическую форму.

Конструктивные особенности радиально-сверлильных станков делают процесс обработки деталей на них простым и удобным. Деталь на таком станке фиксируется в специальном приспособлении. Конструкция оборудования обеспечивает плавное перемещение режущего инструмента по отношению к обрабатываемой поверхности.

Радиально-сверлильный станок с ЧПУ

Станки данной категории, в том числе и настольные, отличают высокие мощностные характеристики, что дает возможность выполнять на них обработку деталей, изготовленных из различных металлов, стальных заготовок в том числе. Станки радиально-сверлильной группы успешно используются для оснащения предприятий, работающих в различных отраслях промышленности, касается это также автомобиле- и самолетостроения.

Принципы выбора

Выбор станков необходимо выполнять на основе следующих критериев:

• мощности силового агрегата;
• функциональных возможностей сверления — поворотный стол, крепление одного или набора свёрл, скорость позиционирования рабочего инструмента;
• технических характеристик координатной площадки — размеров, предельно допустимой нагрузки;
• частоты вращения головки со сверлом;
• типа установленной системы охлаждения, метода подачи жидкости;
• параметров перемещения рабочего инструмента над столом, определяющих допустимые размеры для обрабатываемых деталей;
• точности позиционирования;
• характеристик ЧПУ, удобства управления, программирования, ввода данных;
• стоимости оборудования;
• длительности гарантийного срока;
• сложности обслуживаний, ремонтов, наличия в продаже расходных материалов.

1 Общая информация

Радиально-сверлильный станок 2М55 начали производить на Одесском станкостроительном заводе. Массовый его выпуск был налажен во второй половине двадцатого века. С того времени технические характеристики и базовая эл. схема станка немного изменилась, но принципы, по которым он работает, остались полностью прежними.

Мы не зря акцентируем внимание на том, что станок модели 2М55 относится к радиально-сверлильному типу. Этот момент оказывает огромное влияние на способ его работы. Да и эл

схема тоже серьезно изменяется в зависимости от конструкции станка. Достаточно всего лишь взглянуть в его паспорт, чтобы в этом убедиться

Да и эл. схема тоже серьезно изменяется в зависимости от конструкции станка. Достаточно всего лишь взглянуть в его паспорт, чтобы в этом убедиться.

Дело в том, что стандартные модели станков являются практически неподвижными. То есть шпиндель на них находится в зафиксированном состоянии. Конечно, их можно с успехом использовать для:

• сверления;
• расточки;
• зенкерования;
• нарезания резьбы и т.д.

Эл. схема и даже базовые технические характеристики агрегата это позволяют. Но есть в стандартных станках и свои минусы. Они заключаются в довольно стесненных движениях шпинделя.

Фундаментная плита выполняет функцию основания агрегата 2m55

То есть сверлить с его помощью можно без проблем, но если обрабатывать нужно тяжелую прочную заготовку с множеством необходимых рабочих областей, то тут уже начинаются неприятности.

Ведь большие детали сами по себе имеют тяжелый вес. Для их новой фиксации необходимо разжимать тиски, снимать их крепление со стола (а схема их крепления чаще всего основывается на туго затянутых болтах) а затем еще и заново монтировать в новом положении.

Как видите, количество действий, что затрачиваются на простейший алгоритм работы довольно велико. Совсем другая ситуация происходит, когда используют радиально-сверлильный станок, в частности модель 2М55, 2М55Ф2 и т.д.

1.1 Преимущества

Радиально-сверлильный станок имеет множество преимуществ. Они касаются как технических характеристик, так и множества других параметров. Для того чтобы убедиться в этом, достаточно просто взглянуть на паспорт изделия.

Паспорт укажет вам все необходимые данные, вплоть до марки металла, что использовалась при создании того или иного элемента. Также в паспорт внесена базовая эл. схема станка и ее структура.

Сам по себе радиально-сверлильный станок 2М55 от других отличается возможностью перемещения головки шпинделя сразу в нескольких направлениях.

Электрический блок станка 2М55

В первую очередь шпиндель можно перемещать, за счет движения по рейке. На рейке он смонтирован в отдельном корпусе, вместе с двигателем и всем необходимым оборудованием.

Сама рейка крепится к колонне, как ее называют рабочие. Колонна – это основная рама крепления для станка и его двигателей, а также основной механизм для манипуляций. Колонна может как поднимать рейку из одного уровня на другой, так и вращать ее по горизонтали.

Шпиндель можно настроить углом поворота, высотой подъема и конкретной координатой на раме. Также можно настроить скорость его вращения, силу и даже направление вращения.

При этом станок 2М55 и его последующие модели 2М55Ф2 оборудован крайне удобным и широким столом или подставкой.

Модель станка 2М55 образца 1976 года

Этот стол имеет внушительную площадь, что дает рабочему определенное поле для маневра. Сочетая хорошую подвижность шпинделя радиально-сверлильного станка и крупную площадь стола, опытные мастера умудряются повысить скорость обработки сложных деталей в несколько раз.

1.2 Особенности станка 2М55Ф2

Станок 2М55Ф2 немного отличается от своей базовой модели. Описывать все его тонкости и нюансы мы не будем, отметим только самые главные.

А главные отличия лежат на поверхности, и увидеть их можно, даже не заглядывая в паспорт изделия. Принципиальная разница между станками 2М55 и 2М55Ф2 заключается в наличии во второй модели ЧПУ.

ЧПУ – это модуль числового программного обеспечения. Модулями ЧПУ оборудуют множество современных станков, так как это позволяет еще сильнее улучшить производительность на конечном этапе.

Современная разновидность станка 2М55

Эл. схема станка 2М55Ф2 тоже имеет отличия, но основные нюансы опять-таки касаются наличия программного модуля.

ЧПУ на станке 2М55Ф2 позволяет существенно сократить присутствие человека и затрату его усилий на обработку детали. Ведь от него теперь требуется только настроить устройство, задать ему правильные координаты и наблюдать за работой.

Машина сама переместит шпиндель в нужное место и начнет обработку.

6 Токарно-фрезерно-сверлильные центры

В конце нашего обзора, посвященного сверлильным станкам, несколько слов скажем о комбинированных и многофункциональных токарно-фрезерно-сверлильных центрах, которые, по сути, являются многошпиндельными агрегатами, сочетающими в своей конструкции ключевые преимущества фрезерного, токарного и сверлильного оборудования. С их помощью производят обработку не только стальных и чугунных конструкций, но и изделий из сверхтвердых сплавов, латуни, сплавов на основе алюминия.

Популярные сверлильные фрезерно-токарные центры:

• АТ125: уникальный настольный агрегат компактных размеров;
• GMS-2600 от «GOODWAY»: управление в одно и то же время девятью осями при обработке двух заготовок;
• СХ-16: сравнительно недорогое оборудование с множеством функций от китайских производителей.

Некоторые отличительные черты оборудования

Изучая технический паспорт данной модели, можно отметить некоторые ее отличительные характеристики:

• шпиндель агрегата оснащен противовесом. Это позволяет оператору при использовании инструментов с непривычным весом отрегулировать их работу, не покидая свое привычное рабочее место;
• изучив паспорт сверлильного станка, понятно, что он имеет уникальную структуру. Это позволяет применять минимум физической силы для поворота колонн;
• для эффективной работы оборудования не требуется слишком частая шабровка его направляющих элементов;
• когда во время сверления рабочий инструмент достигает необходимой глубины, его вращение останавливается. Это происходит из-за наличия в конструкции станка специального механизма;
• данная модель отличается высокой производительностью. Это возможно благодаря тормозному моменту, который образуется специфическим зажимом колонны;
• изучив паспорт оборудования, понятно, что оно оснащено электрогидравлическим преселективным механизмом. Им можно управлять дистанционно и заранее указывать требуемый режим сверление, при необходимости изменяя его в любой подходящий момент;
• если происходит зажим колонны, ось шпинделя не перемещается. Это возможно благодаря тому, что данная сверлильная установка отличается высокой жесткостью.

Свёрла, зенковки

Компоновка

Оборудование имеет своеобразную компоновку: колонна и стол устанавливаются на плиту. На колонне закреплена траверса, перемещающаяся по колонне в вертикальном положении, а также она имеет возможность осуществлять поворот относительно колонны на 360 градусов. На траверсе установлена сверлильная (шпиндельная) головка, перемещающаяся относительно траверсы в горизонтальном направлении. Она выполнена в виде отдельного агрегата. Если ее необходимо зафиксировать в определенном положении, то для этих целей имеется механизм зажима.