Нс-12 станок сверлильный настольный. паспорт, схемы, характеристики, описание

Кинематическая схема сверлильного станка НС-12Б

Зубчатая рейка на гильзе шпинделя
Шестерня для перемещения гильзы шпинделя
Зубчатая рейка на колонке
Шестерня для перемещения хобота (шпиндельной бабки) по колонке

Описание кинематической схемы

От электродвигателя при помощи клиноременной передачи через пятиступенчатый шкив приводится во вращение соединенный с ним посредством шпонок (и скользящий по ним) шпиндель станка.

При повороте рукоятки 5 (рис. 6) вращается шестерня 2 (рис. 4), которая передвигает рейку 1 и связанную с ней гильзу вверх и вниз.

Гильза, двигаясь в полости хобота, перемещает вверх и вниз шпиндель, связанный с гильзой радиальноупорными шарикоподшипниками.

Вертикальное перемещение хобота производится действием шестерни 4 (рис. 4), приводимой во вращение рукояткой 4 (рис. 6), на рейку 3 (рис. 4), укрепленную на колонке.

В случае надобности возможно поворачивать колонку вместе с хоботом вокруг ее оси после ослабления зажима башмака, в котором закреплена колонка.

Кожух ограждения ремня выполняется либо литой, либо сварной (удлиненный).

НС-12А станок сверлильный настольный. Назначение и область применения

Станок предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Основные параметры сверлильного станка нс-12а:

Максимальный диаметр сверления: Ø 12
мм
Наибольшая глубина сверления: 100
мм
Наибольшая высота обрабатываемой детали: 400
мм
Расстояние от оси шпинделя до колонны (вылет шпинделя): 200
мм
Скорость вращения шпинделя: 450, 710, 1400, 2500, 4500
об/мин
Мощность электродвигателя: 0,65
кВт
Масса станка: 120
кг

Шпиндельный узел
сверлильного станка нс-12 — самый сложный и точный узел в станке. Шпиндельный узел монтируется в шиндельной бабке. Основные детали шпиндельного узла:

Шпиндель
— вал, который вращается на 2-х радиально-упорных подшипниках внутри гильзы шпинделя;
Гильза шпинделя (пиноль)
— цилиндр, который смонтирован в шпиндельной бабке и имеет возможность осевого перемещения в пределах 100 мм.

Верхняя часть шпинделя имеет шлицы, для получения вращения от приемного шкива, нижняя часть имеет конус Морзе для крепления сверлильного патрона.

Шпиндель станка НС-12а получает пять скоростей вращения от пятиступенчатых шкивов привода, что обеспечивает выбор скоростей резания в диапазоне — 450, 710, 1400, 2500, 4500 об/мин.

Конец шпинделя
— наружный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) — конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.

Укороченному конусу В18 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 16-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима от 3 до 16 мм.

Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18:

Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79

Конус Морзе инструментальный укороченный

Конус инструментальный — Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров
— от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).

Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной
. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953
Конусы инструментов укороченные .

Российский стандарт на сверлильные патроны ГОСТ 8522
Патроны сверлильные трехкулачковые .

B7
— конус Морзе КМ0
, D = 7,067 мм;
B10
— конус Морзе КМ1
, D = 10,094 мм. Патрон 4-В10
(0,5÷4 мм);
B12
— конус Морзе КМ1
, D = 12,065 мм. Патрон 6-В12
(0,5÷6 мм), Патрон 8-В12
(1÷8 мм);
B16
— конус Морзе КМ2
, D = 15,733 мм. Патрон 10-В16
(1÷10 мм), Патрон 13-В16
(1÷13 мм);
B18
— конус Морзе КМ2
, D = 17,780 мм. Патрон 16-В18
(3÷16 мм);
B22
— конус Морзе КМ3
, D = 21,793 мм. Патрон 20-В22
(5÷20 мм);
B24
— конус Морзе КМ3
, D = 23,825 мм;
B32
— конус Морзе КМ4
, D = 31,267 мм;
B45
— конус Морзе КМ5
, D = 44,399 мм.

Где D
— диаметр конуса в основной плоскости.

Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков.

Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.

Пятиступенчатые шкивы привода позволяют получать пять скоростей вращения шпинделя, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания.

Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Станки НС-12А позволяют выполнять следующие операции:

сверление
зенкерование
развертывание
рассверливание
нарезание резьб

Фото сверлильного станка НС-12а

Что включает в себя электрическая схема устройства

Такая характеристика станка данной модели, как легкость в использовании и ремонте, определяется в том числе простотой электрической схемы. Элементами электрической схемы сверлильного станка НС-12, отвечающими за управление оборудованием, являются кнопка «Пуск», при нажатии на которую запускается приводной электродвигатель, и кнопка «Стоп», при помощи которой электродвигатель отключается.

Характеристики сверлильного станка предусматривают наличие местного освещения, включаемого при повороте ручки соответствующего пакетного выключателя. Для работы системы местного освещения требуется использование понижающего трансформатора, который монтируется в непосредственной близости от станка.

Схема электрическая станка НС-12А (слева) и станка НС-12Б (справа) (нажмите для увеличения)

Выполняя монтаж станка НС-12 после его приобретения или ремонта, следует обязательно позаботиться о заземлении, что сделает эксплуатацию устройства безопасной и исключит риск поломки из-за короткого замыкания.

Местом установки сверлильного станка данной модели с учетом его небольших габаритов являются преимущественно столы или верстаки. При этом они должны быть достаточно надежными, чтобы обеспечить высокую устойчивость станка в процессе выполнения технологических операций.

НС-12 станок сверлильный настольный Описание, характеристики, схемы

Разработчик настольно-сверлильного станка модели НС-12 — Специальное конструктрское бюро специальных станков СКБ-3, г. Одесса
— 1947. 90-е годы.

Станок производился станкостроительными заводами и несколькими ремесленными и техническими училищами Советского Союза в 50..70-х годах прошлого века.

Настольный сверлильный станок НС-12 имеет несколько модификаций (НС-12, НС-12А, НС-12Б, НС-12М), которые незначительно отличаются друг от друга по конструкции и комплектации.

Сверлильные станки. Общие сведения.

Синонимы: drilling machine, bench type drilling machine, centre drilling machine, co-ordinate drilling machine, radial drilling machine, deep drilling machine, multi spindle drilling machine, centre drilling machine

Сверлильные станки предназначены для сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, для подрезания торцов изделий и нарезания резьб метчиками. Применяются они в основном в единичном и мелкосерийном производстве, а некоторые модификации этих станков — в условиях массового и крупносерийного производства.

Кинематические связи вертикально-сверлильного станка

Основными формообразующими движениями
при сверлильных операциях являются: главное — вращательное движение v и движение подачи s шпинделя станка. Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки i v и i s . посредством которых устанавливается необходимая скорость вращения инструмента и его подача.

Основными параметрами станка
являются наибольший диаметр сверления отверстия по стали, вылет и максимальный ход шпинделя.

Сверлильные станки подразделяются на

Станки сверлильные настольные
служат для обработки отверстий диаметром до 16 мм (например, в приборостроении). Настольные станки строят для наибольшего условного диаметра сверления отверстий в стальных деталях (σ в = 500 ÷ 600 Мн/м2) 3; 6; 12 и 16 мм.
Станки вертикально-сверлильные (колонные)
служат для обработки отверстий диаметром — 18; 25; 35; 50 и 75 мм, используются для получения отверстий в деталях относительно небольшого размера в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, в ремонтных цехах и т. п.
Станки радиально-сверлильные
для обработки тяжёлых и крупногабаритных деталей. Вылет радиально-сверлильных станков составляет 1300 ÷ 2000 мм.
Станки координатно-сверлильные
предназначены для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях, для которых требуется высокая точность взаимного расположения отверстий. Наряду с растачиванием на станках могут выполняться сверлильные операции, чистовое фрезерование, разметка и проверка линейных размеров, в частности межцентровых расстояний.
Станки сверлильно-фрезерные комбинированные
Станки для глубокого сверления
(горизонтально-сверлильные) обычно используют при обработке глубоких отверстий (например, в осях, валах, стволах стрелковых и артиллерийских систем и т. п.).
Станки центровальные
служат для получения в торцах заготовок центровых отверстий.
Станки сверлильные многошпиндельные
служат для одновременной обработки (главным образом сверления) нескольких отверстий.

В промышленности наибольшее распространение получили вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки.

Технические характеристики

Схема компонентов

Для ознакомления с точными техническими параметрами станка модели НС-12 необходимо изучить паспорт оборудования. В нем указаны не только компоновка элементов и характеристики, но и даются рекомендации по эксплуатации.

Массы станка НС-12А 121 кг достаточно для гашения колебаний, которые неизбежно появляются во время работы. Его габариты составляют 77*46,5*70 см и позволяют устанавливать оборудование на небольшую площадь рабочего стола. Мощность электродвигателя относительно небольшая — 0,65 кВт. Однако в отличие от аналогичных моделей он рассчитана для подключения к однофазной сети 220 В, что дает возможность использовать сверлильный агрегат в домашних условиях.

Но для полноценного анализа возможностей настольного станка следует внимательно изучить технический паспорт. Там указаны основные характеристики оборудования:

максимально допустимый диаметр сверления – 12 мм;
расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола – от 2 до 42 см;
вылет шпинделя — до 8,5 см;
габариты рабочего стола – 36*36 см;
число т-образных пазов для фиксации заготовки – 3 шт.;
максимальное смещение головки шпинделя – 30 см;
ход гильзы – до 10 см;
варианты частот вращения – от 450 до 4500 об/мин;
количество скоростей – 5.

Что включает в себя электрическая схема устройства

Это интересно: Приспособления для ручного фрезера: что можно сделать своими руками или купить

Электрооборудование настольно-сверлильного станка 2М112

Электрооборудование сверлильного станка 2М112 рассчитано на питание от сети переменного трехфазного тока напряжением 380В, 50 Гц.
В случае необходимости станок 2М112 с электрооборудованием может быть выполнен по особому заказу на напряжение 220В, 50 Гц.
Пусковая и защитная аппаратура смонтированы в плите настольно-сверлильного станка 2М112.

Защита настольно-сверлильного станка 2М112

Электрооборудование станка 2М112 защищается от коротких замыкании и перегрузок однополюсным автоматическим выключателем.
Для предотвращения самозапуска электродвигателей применена нулевая защита с использованием контактов магнитных пускателей K1 и К2.

Принципиальная электрическая схема настольно-сверлильного станка 2М112

Спецификация покупного электрооборудования

Обозначение по схеме	Наименование	Кол-во
QFI	Выключатель автоматический ВА47-2916А	1
КМ1, КМ2	Контактор магнитный КМИ 11210	2
М	Электродвигатель:	1
SB1	Кнопка КЕ021 красн.	1
SB2	Кнопка КЕ011 черн.	1
SB3	Кнопка КЕ011 черн.	1

Указания по подключению и обслуживанию электрооборудования сверлильного станка 2М112

Станок настольно-сверлильный 2М112 должен быть присоединен к общей системе заземления цеха с помощью специального болта, расположенного на плите станка. Заземление станка и эксплуатация его электрооборудования должны производиться в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промпредприятий».
При обслуживании, наладке и ремонте электрооборудования станка 2М112 необходимо руководствоваться установленными правилами техники безопасности при электромонтажных работах. Доступ к контактным частям электрических машин и аппаратов разрешается только после отключения станка от сети автоматическим выключателем.
Рекомендуется сделать вначале пробный пуск сверлильного станка 2М112 на холостом ходу на всех скоростях последовательно, начиная с наименьших оборотов шпинделя. В первый период после пуска станка не рекомендуется работать на максимальных оборотах шпинделя.
Для обеспечения длительной и безаварийной работы сверлильного станка 2М112 необходимо регулярно:
- очищать от пыли, электродвигатель, пусковую и защитную аппаратуру,
очищать от нагара контакты,
подтягивать по мере необходимости соединения проводов с аппаратурой.

Соблюдение вышеупомянутых правил обеспечит длительную бесперебойную работу сврерлильного станка 2М112 и безопасность обслуживающего персонала

Первоначальный пуск настольно-сверлильного станка 2М112

Перед первоначальным пуском станка 2М112 должны быть выполнены все указания, изложенные в разделах «Электрооборудование станка» и «Система смазки», относящиеся к первоначальному пуску.
Затем делается пробный пуск на холостом ходу на всех скоростях последовательно, начиная с наименьших оборотов шпинделя. Убедившись в нормальной работе всех механизмов станка, можно приступить к его эксплуатации.
В первый период после пуска настольно-сверлильного станка 2М112 не рекомендуется работать на максимальных оборотах шпинделя.

Сверлильные станки

Сортировка Последние обновления
Заголовок
Наивысший рейтинг
Дата начала
Самые просматриваемые
Самые скачиваемые

24 раза скачали

Обновлено 12 июня

2Н135 вертикально-сверлильный универсальный станок, Стерлитамак. Паспорт, 1973г. (djvu)

Паспорт 2Н135 станок универсальный вертикально-сверлильный. Ордена Ленина Станкостроительный завод им. Ленина, г. Стерлитамак, 1973г.

Материалы по быстроизнашивающимся деталям 2Н125, 2Н135, 2Н150. Стерлитамак, 1979г.

264 раза скачали

Обновлено 12 мая

Материалы по быстроизнашивающимся деталям 2Н125, 2Н135, 2Н150. Завод им. Ленина, Стерлитамак, 1979г. Приложение № 1 к Руководству 2Н125.00.000 РЭ, 2Н135.00.000 РЭ, 2Н150.00.000 РЭ Паспорт на 2Н135 станок универсальный вертикально-сверлильный, Стерлитамак, 1973г. Паспорт на станки универсальные вертикально-сверлильные станки 2Н125, 2Н135, 2Н150

155 раз скачали

Обновлено 12 мая

Паспорт на станки переносные электрические сверлильные Иола IOLA ZJ4113, ZJ4113A, ZJQ4116B, SM16J.

Обновлено 16 апреля

2733П, 2733ПН отделочно-расточной станок, г. Майкоп. Паспорт, 1986г.

Паспорт 2733П, 2733ПН отделочно-расточные станки. Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе, г. Майкоп, 1986г. Руководство по эксплуатации 2733П.00.000 РЭ — 2733p_pass.pdf (39 МБ) Отдавал сканировать на сторону, БЕСПЛАТНО, собственно говоря и результат не очень. Но кому надо — разберется.

Обновлено 11 апреля

2М55 радиально-сверлильный станок, г. Одесса. Паспорт, Акт приемки, 1973г. (djvu)

Паспорт и Акт приемки на радиально-сверлильный станок 2М55. Завод радиально-сверлильных станков им. В.И. Ленина, г. Одесса, 1973г.

Похожие файлы: Паспорт на станок 2М55, 1975г. Паспорт на станок 2М55, 1976г.

93 раза скачали

Обновлено 27 марта

Паспорт НСР-12М настольно-сверлильный резьбонарезной станок. Кировоградский ремонтный завод, г. Кировоград, УССР, 1971г. Настольно-сверлильный резьбонарезной станок НСР 12М предназначен для сверления в мелких деталях отверстий диаметром не более 12 мм и нарезки резьбы не более М10. Вес станка 100кг, габарит: длина 720 мм, ширина 410 мм, высота 700 мм.

Обновлено 25 марта

02C-15 Настольно-Сверлильный Станок, Ленинград. Паспорт, 1953г. (djvu)

Паспорт Настольно-Сверлильного Станка 02С-15. Государственный Союзный завод (п/я 333), г. Ленинград, 1953г. Предоставил паспорт NBV(SPB) Обработал и выложил АРТЗАК

22 раза скачали

Обновлено 25 марта

2Р135Ф2-1 станок вертикально-сверлильный с ЧПУ, Стерлитамак. Паспорт, 1983г. (djvu)

Паспорт на станок 2Р135Ф2-1 вертикально-сверлильный с револьверной головкой, крестовым столом и ЧПУ. Ордена Ленина станкостроительный завод им. Ленина, Стерлитамак. 1983 Руководство по эксплуатации: 2Р135Ф2-1.00.000РЭ — 2r135f2_pass.djvu (12 МБ) Чертежи и схемы: 2r135f2_big.djvu (5.6 МБ) Станок 2Р135Ф2-1 вертикально-сверлильный с револьверной головкой, крестовым столом и числовым программным управлением предназначен для выполнения операций: сверления, зенкерования, рассверливания, зенкования, развертывания, нарезания резьбы, легкого прямолинейного фрезерования. Наиболее рационально станок может быть использован в условиях мелкосерийного и серийного производства. Наличие на станке шестишпиндельной револьверной головки для автоматической смены инструмента, крестового стола с программным управлением позволяет осуществлять координатную обработку деталей типа: крышек, фланцев, панелей и т.п. без предварительной разметки и без применения кондукторов. Станок имеет большие диапазоны чисел оборотов шпинделя и подач, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания при обработке различных конструкционных материалов.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка ТМНС-12

Электрическая схема сверлильного станка ТМНС-12

Перед включением станка необходимо проверить: все соединения разъемов согласно принципиальной схеме ДХРМ 3.100.002 ЭЗ, систему заземления станка и подключение его к цеховой системе заземления

Для включения станка необходимо включить автоматический выключатель ОГ:

При нажатии кнопки СВ1 через контакты кнопок СВ 3, СВ 1-1, СВ 2-2 и пускателя KV 2 включается катушка KV 1, замыкаются контакты пускателя KV 1, при этом двигатель начинает вращаться в определенную сторону, пускатель KV 1 становится на самоблокировку через свой контакт KV 1.

Для останова двигателя необходимо нажать кнопку СВ 3 (СТОП). Катушка пускателя при этом теряет питание и отключается. Контакт пускателя KV 1 размыкается и двигатель останавливается.

Для изменения направления вращения двигателя необходимо нажать кнопку СВ 2. При этом через контакты кнопок СВ 3, СВ 2-1 и СВ 1-2 пускателя KV 1 катушка пускателя KV 2 получает питание и своими контактами включает двигатель, который начинает вращаться. Контакт KV 2 одноименного пускателя блокирует кнопку СВ 2-1 и пускатель KV 2 становится на самоблокировку. При эксплуатации электрооборудования следует руководствоваться «Правилами устройства электроустановок».

Для удобства эксплуатации и обслуживания все электрооборудование смонтировано на выдвижной панели. При необходимости можно использовать панель вне станка, при обязательном подключении зануления.

3 Описание узлов и кинематики станка

Колонка агрегата стоит на плите, которая выполнена в виде отливки со специальной емкостью, называемой корытом. Оно предназначено для сбора жидкости, используемой для охлаждения, а затем и для ее отвода. Крепление кронштейна и колонки сделано неподвижно, а сам кронштейн служит для соединения колонки и платика (верхнего) плиты.

Электрическое оборудование настольно-сверлильного агрегата помещено в полость плиты, на лицевой части которой находится пульт управления. Добавим, что плита располагает пазами (Т-образными), требуемыми для надежного крепления описанных узлов.

Шпиндельная бабка (ШБ) изготовлена из чугунного корпуса, в котором размещается устройство натяжения ремней и шпиндельный механизм. Электрический двигатель соединен с бабкой в задней ее части. ШБ допускается поворачивать на колонке для выбора необходимого рабочего положения бабки. После этого ее фиксируют в этом положении. Для передвижения ШБ вниз либо вверх следует использовать подъемное устройство, поворачивая его вправо или влево

Обратите внимание – нужно обязательно отжать зажимное устройство, чтобы получить возможность передвигать бабку

Шпиндель располагается на шарикоподшипниках в гильзе, а непосредственно шпиндельный узел размещен в корпусе. Через шлицевое соединение шпиндель получает требуемое для работы вращение от шкива и втулки. Оператор подает шпиндель при помощи гильзы с рейкой и вала-шестерни, которые подсоединены к штурвалу. В конструкции шпиндельного механизма предусмотрено наличие специальной гайки. Она дает возможность осуществить с конуса шпинделя снятие сверлильного патрона.

Также сверлильный станок 2М112 располагает смазочной системой. Ее рекомендовано заправлять составом И-30А. Раз в неделю необходимо обрабатывать указанным маслом верхнюю часть колонки и гайку крепления, каждые два дня – шпиндель (его шлицевую часть), раз в полтора года – шарикоподшипник гайки, каждые три дня – фиксатор корпуса и вал-шестерню.

Расположение составных частей сверлильного станка 2М112

Колонка (Кронштейн) — 2М112.40.00.000 — 1
Зажимное устройство шпиндельной бабки — 2М112.00.00.009 Ручка — 1
Электропривод — 2М112.80.00.000 Электрооборудование — 1
Механизм подъема шпиндельной бабки — 2М112.70.00.000 Рукоять — 1
Кронштейн
Плита — 2М112.00.00.002 Плита — 1
Кожух — 2М112.78.00.000 Кожух — 1
Шпиндельная бабка — 2М112.00.00.001 Корпус — 1
Механизм натяжения ремня — 2М112.75.00.000 Рукоять — 1
Плита подмоторная — 2М112.10.00.000 — 1
Шпиндель — 2М112.30.00.000 — 1
Хомут — 2М112.50.00.000 — 1
Ступица — 2М112.60.00.000 — 1

Основу шпиндельной бабки составляет чугунный корпус. В корпусе смонтированы шпиндельный узел, механизм натяжения ремня, местное освещение станка.

Сзади к бабке прикреплен электродвигатель.

Шпиндельная бабка может поворачиваться на колонке и фиксироваться в нужном положении.

Для перемещения шпиндельной бабки по колонке 1 (рис. 2) надо освободить зажимное устройство 2.

Поворотом гайки 4 влево или вправо можно поднять или опустить шпиндельную бабку 8.

Отсчет глубины сверления осуществляется по круговому лимбу штурвала. Перекинув ремень на шкивах можно получить пять других частот вращения шпинделя. Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков.

Станок 2М112 производится в настольном варианте и благодаря небольшим габаритам и весу легко умещается на слесарном столе, тумбе.

Характеристика

Наибольший диаметр сверления, мм

Вылет шпинделя, мм

Расстояние от нижнего конца шпинделя до плиты, мм

Устройство станка НС16

Конструктивно станок НС-16 смонтирован на литой плите 1, на которой закреплена стойка 2 с рейкой 3.

По стойке перемещается с помощью вала шестерни реечной 11 траверса 4. От самопроизвольного перемещения траверсы по стойке предохраняет планка тормозная 7, прижим которой регулируется винтом 8. В траверсе 4 размещен шпиндельный узел, состоящий из самого шпинделя 23 и пиноли 24.

Шпиндель 23 своим нижним концом закреплен через подшипники в пиноли 24 при помощи гайки 25 (с левой резьбой), кольца 26 и сальника 27. Верхним шлицевым концом шпиндель 23 через втулку 21 связан со шкивом 20 ременной передачи. Втулка 21 установлена с возможностью вращения через подшипники в стакане 22, жестко закрепленном на траверсе 4.

Пиноль 24 под воздействием вала-шестерни 16 через ручки 17 перемещается в траверсе. Отчет величины перемещения осуществляется по лимбу 18. Возврат пиноли 24 со шпинделем в верхнее положение осуществляется под воздействием пружины 15, которая своим внутренним концом связана с валом шестерней 16, а наружным с крышкой 14, замыкающейся через шпонку на траверсе 4.

На траверсе 4 установлены, с возможностью перемещения под воздействием винта 9, салазки 6 с электродвигателем 12.

В блоке электроаппаратуры 13 размещены выключатель автоматический и пускатель магнитный.

В пульте 10, закрепленном на траверсе 4, размещены кнопки «Пуск» и «стоп».

Кожух 5 клиноременной передачи состоит из двух съемных частей, закрепленных на траверсе при помощи гаек барашек 19. Для переброса ремня на необходимую ступень шкивов достаточно снять одну из частей кожуха.

Правила работы на сверлильном оборудовании

Работа с подобным оборудование всегда сопровождается определенным риском нанесения вреда здоровью. Небезопасными для жизни и здоровья специалиста, работающего со сверлильным устройством, могут быть вращающиеся и перемещающиеся детали аппарата, токопроводящие элементы, недостаточно прочно закрепленные инструменты и изделия.

Однако возможных проблем можно избежать, соблюдая несколько важных и несложных правил.

Самое главное — работать только с технически исправным оборудованием и по его прямому назначению.
Правильную работу сверлильного станка и нужный результат по итогам его работы обеспечивает сверло

Важно использовать заточенный и верно подобранный к материалу режущий инструмент.
В процессе выполнения задачи режущий элемент быстро нагревается. Чтобы обезопасить себя от рисков для здоровья и оборудование от выхода из строя, нужно своевременно охлаждать инструмент, используя специальную охлаждающую жидкость или обычную воду.
Важный момент — обеспечение работоспособности станка при сверлении отверстий с глубиной более пяти диаметров инструмента

В этом случае необходимо в процессе сверления иногда доставать инструмент и очищать незавершенное отверстие от стружки.

Требования к профилактике оборудования и соблюдению безопасности при работе с ним не так сложны. В случае ответственного подхода к работе со сверлильными станками результат будет точным и качественным.

Кинематическая схема станка (рис.2) содержит три кинематические цепи: вращения шпинделя, ручной подачи и перемещение шпиндельной бабки по колонне.

Вращение от электродвигателя М передается через ременную передачу на вал шпинделя.

Ручная подача осуществляется рукоятками штурвального устройства, вращение которых через зубчатое колесо 3 передается на рейку 4 пиноли шпинделя.

Транспортировка, распаковка, монтаж, пуск в работу и эксплуатация должна осуществляться согласно требованиям и инструкций, соответствующих каждому типу выполняемых операций.

Обязательное требование безопасности – заземление. Сопротивление контакта не должно быть больше 0,1 Ом.

Во время и перед началом проводимых работ требуется: зафиксировать головку шпинделя на стойке, инструмент в патроне, заготовку в тисках.

Во время проведения операций категорически запрещено:

работать при демонтированном защитном кожухе (защиты попадания в ременную передачу);
сбивать патрон с вращающегося шпинделя;
руками останавливать устройство для зажима инструмента.

Максимальное время остановки – 5 секунд.Оснастить защитными надписями места повышенной опасности (кожух ременной передачи).Для увеличения качества освещения рабочей зоны установить дополнительное местное освещение. Минимальный световой поток – 1000 Лк.Перечень полного состава компонентов агрегата электрической и механической частей содержит паспорт на сверлильный станок. Там же содержатся сведения с требованиями по монтажу, выверке и приемке.