Бериллиевая бронза

Процесс литья из олова

Температура плавления олова всего 231 °C. А вот точка его кипения находится в пределах 2 300 °C. Температуру, при которой металл будет расплавлен, можно достичь в домашних условиях. То есть можно вполне, разумеется, при соблюдении определенных правил и техники безопасности, выполнять литье из олова дома.В промышленных условиях для литья олова применяют специальные центробежные литейные машины. Для изготовления форм применяют гипс, алебастр, эпоксидную смолу, силикон и разумеется, металл.

Создание формы, это, пожалуй, самый ответственный процесс. Для начала необходимо создать эскиз будущей модели. После этого модель изготавливают из полимерной глины. Для нанесения мелких деталей необходимо использовать шило.Другой, не менее важный процесс – изготовление литьевой формы. При ее изготовлении необходимо обеспечить наличие правильного разъема. Он нужен для того, что бы можно было извлечь готовую отливку и при этом не нанести повреждений самому изделию.

Изготовление оснастки из силикона потребует большего количества материала и времени. Это вызвано тем, что ее необходимо подвергнуть процессу вулканизации. Но в результате всех хлопот будет получена многооборотная оснастка для литья оловянных изделий. В случае если будущая деталь будет достаточно сложной, то необходимо будет предусмотреть наличие закладных деталей. Нельзя забывать и о воздуховодах, через них, по мере заполнения формы оловом, должен выходить воздух.

Важным элементом конструкции оснастки является отверстие, через которое будут выполнять заливку. Если оно будет маленьким, то металл будет поступать слишком медленно и процесс застывания может начаться до ее полного заполнения.Перед началом литья необходимо соединить полуформы вместе и поместить между листом фанеры. Лист должен быть толщиной не менее 12 миллиметров, размер должен превышать габариты металлоформы. По окончании сборки всю конструкцию стягивают жгутом.

Технология литья не отличается большой сложностью, готовить металл к заливке имеет смысл после окончательной сборки формы. Для этого его необходимо хорошо прогреть. После того как на его поверхности появиться пленка желтоватого цвета можно считать, что олово готово к розливу. Если металл будет перегрет, то на поверхности расплава будет плавать синяя или фиолетовая пленка.Расплавленный металл заливают тонкой струйкой. При этом для удаления воздуха можно слегка постукивать корпусу.Открывать форму можно только после того, как отлитая деталь полностью остынет. Для изъятия отливки нужно использовать щипцы. Надо быть готовым к тому, что первое полученное изделие будет иметь некоторые дефекты поверхности.

Последовательность механической обработки выглядит следующим образом. Сначала удаляют облой. Так, называют излишки расплава, которые затекают в шов формы. Для этого применяют шабер. Для удаления литников применяют бокорезы. Для окончательной обработки швов используют абразивную шкурку с самым мелким зерном (нулевку).

Сплав бериллия с медью – что он собой представляет?

Бериллиевая бронза – это дисперсионно-упрочняемый сплав системы «медь–бериллий» (Cu–Be) с содержанием бериллия от 1,6 до 3 процентов. Также к таким бронзам причисляют системы «медь–бериллий–кобальт» (сокращенно – МКБ) и «медь–бериллий–никель» (МНБ). МКБ и МНБ могут содержать не более 0,8 процентов бериллия.

Особенность бериллийсодержащих бронз заключается в том, что с изменением температуры растворимость легирующих элементов, имеющихся в них, также изменяется. В твердом растворе при закалке из однофазной зоны отмечается образование повышенного числа атомов легирующей добавки (если сравнивать их количество при состоянии равновесия конкретной системы). Получающийся в результате этого процесса твердый пересыщенный раствор с точки зрения термодинамики является неустойчивым.

При малейшем изменении условий он распадается. С увеличением температуры процесс распада становится более интенсивным, с уменьшением – замедляется. Упрочняющий эффект зависит от величины дисперсности выделений, которые формируются при распаде указанного раствора.

Биологическое воздействие бериллия

Как элемент, Be присутствует в тканях большинства представителей флоры и фауны. Так, концентрация бериллия в почве составляет тысячные доли процента, для золы растений эта величина на порядок меньше. Относительно животных, Be равномерно распределен у них по тканям, с суммарной концентрацией, которая исчисляется в пределах от десятитысячных до тысячных долей процента. При нормально функционировании организма, половина бериллия выделяется с мочой. Оставшаяся часть элемента оседает в костях – 30%, печени и почках – по 8%.

Металлическая пыль бериллия – очень опасна для человека

Опасен ли бериллий?

Для человека вредны летучие соединения бериллия, его пыль. Как результат, переработка Be требует соблюдения определенных норм безопасности, в частности использование специальных мер защиты, чтобы избежать отравления бериллием.

Случай в истории СССР

В недалекие советские времена, а именно в 1990 году, в Казахской ССР на одном из металлургических предприятий (сейчас это АО УМЗ), которое работало с бериллием, произошел взрыв в бериллиевом цехе – вся опасная пыль и мелкая стружка поднялась в небо над городом Усть-Каменогорск. Превышение ПДК вредных веществ, как тогда зафиксировали, составило 14 000 раз.

Всего произошло около 5 взрывов, при этом в воздух поднялось 65 тонн мельчайшего бериллия. Как это все происходило и как боролись с катастрофой – читайте историю большого взрыва.

После взрыва люди боялись последствий, кто-то пророчил, что результат взрыва проявится через 15 лет – на нынешних детях, на беременных женщинах, какие именно тяжелые последствия ждут людей – никто толком не знал. И вот, прошло уже больше 26 лет – катастрофических изменений в жизни населения города не произошло, не считаю тех людей, кто оказался непосредственно в эпицентре взрыва, городу повезло – пыль осела и не распространилась воздуху.

Так сегодня выглядит территория завода АО “УМЗ” в котором и сейчас существует бериллиевый цех

Облагораживание и закалка БрБ2

Путём облагораживания изделия из БрБ2 получаются более твёрдыми и более пластичными. Соответственно выпускаются полуфабрикаты в мягком (М) и твёрдом (Т) состоянии. В ходе процедуры закалки металл нагревают до некоторой температуры, после чего остужают в воде. В результате пластичные свойства металла повышаются и его применяют для изготовления деталей путём прокатки, ковки, вытяжки и гибки в холодном состоянии. Также выпускаются полуфабрикаты из БрБ2 с закалкой и холодной деформацией. БрБ2 закаливают при температуре 750-790 °C, после чего сплав отпускают при температуре в пределах 300-350 °C. После холодной деформации механические качества твёрдости, прочности и текучести улучшаются. БрБ2 Т выделяется среди прочих бронз самым высоким показателем прочности на растяжение. Медно-бериллиевый сплав БрБ2, подвергаемый термическому закаливанию, становится более прочным, упругим и пластичным. Первоначально его приводят в мягкое состояние, нагревая до 760-780°С, а затем подвергают старению в воде при температуре 310-330°С в течение 3 часов. При нагревании и последующем охлаждении сплава до комнатной температуры бериллий растворяется в меди с образованием насыщенного твердого раствора. Последующая закалка приводит к его осаждению, в результате чего бронза БрБ2 приобретает высокую твердость до 350 — 400 НВ.

Механические характеристики

Сечение, мм	sТ\|s0,2, МПа	σB, МПа	d5, %	d10	d10	Твёрдость по Бринеллю, МПа	HV, МПа
Полосы 1,0-6,0 мм в состоянии поставки по ОСТ 4.021.069-92 (образцы поперечные)
—	—	390-590	—	—	≥30	—	≥130
—	—	640-930	—	—	≥2.5	—	≥170
Полосы и ленты по ГОСТ 1789-2013, ОСТ 4.021.082-92. Закалка на воздухе с 305-315 °С (выдержка 2,5 ч + время прогрева садки) + Деформация 30-40 %
0.15-0.25	—	590-880	—	—	—	—	≥170
0.15	—	—	—	—	—	—	≥170
0.25	—	640-930	—	—	≥2.5	—	≥170
Полосы и ленты по ГОСТ 1789-2013, ОСТ 4.021.082-92. Закалка на воздухе с 305-315 °С (выдержка 3 ч + время прогрева садки)
0.15-0.25	—	390-590	—	—	≥20	—	≤130
0.15	—	—	—	—	—	—	≤130
0.25	—	390-590	—	—	≥30	—	≤130
Полосы и ленты по ГОСТ 1789-2013. Закалка на воздухе с 305-315 °С (выдержка 2,5 ч + время прогрева садки) + Деформация 30-40 % + Старение (дисперсионное твердение)
0.15-0.25	—	1130-1570	—	—	—	—	≥360
0.15	—	—	—	—	—	—	≥360
0.25	—	1170-1570	—	—	≥1.5	—	≥360
Полосы и ленты по ГОСТ 1789-2013. Закалка на воздухе с 305-315 °С (выдержка 3 ч + время прогрева садки) + Старение (дисперсионное твердение)
0.15-0.25	—	1080-1470	—	—	—	—	≥330
0.15	—	—	—	—	—	—	≥330
0.25	—	1130-1470	—	—	≥2	—	≥330
Проволока мягкая (закаленная), твердая (холоднодеформированная после закалки) в состоянии поставки по ГОСТ 15834-77. Нагрев под закалку до 770-790 °С, выдержка 10-20 мин., быстрое охлаждение в воде
0.06-0.08	≥235	343-686	—	15-60	—	—	≥100
0.1-1	≥235	392-637	—	20-60	—	—	≥100
1.1-5	≥235	392-637	—	25-60	—	—	≥100
5.5-12	≥235	392-588	—	30-60	—	—	≥100
0.06-0.5	≥735	931-1372	—	—	—	—	≥180
0.55-1	≥735	833-1274	—	—	—	—	≥180
1.1-5	≥735	735-1176	—	—	—	—	≥180
5.5-12	≥735	735-1078	—	—	—	—	≥180
Проволока подвергнутая дисперсионному твердению из мягкого (закаленного) и твердого (холоднодеформированная после закалки) состояний в состоянии поставки по ГОСТ 15834-77. Нагрев под закалку до 770-790 °С, выдержка 10-20 мин., быстрое охлаждение в воде + Старение (дисперсионное твердение) при 310-330 °С, выдержка 3ч.
0.06-0.9	≥1078	1078-1470	—	—	—	—	≥320
1-12	≥1078	1078-1568	—	—	—	—	≥320
0.06-12	≥1372	≥1176	—	≥1	—	—	≥360
Проволока холоднодеформированная для изготовления деталей и пружин в состоянии поставки по ОСТ 4.021.108-92 (образцы продольные, указано относительное удлинение δ1)
0.1-1	—	392-637	—	20-45	—	—	—
1.2-5	—	392-637	—	25-60	—	—	—
5.6-12	—	392-588	—	30-60	—	—	—
0.1-0.5	—	931-1372	—	—	—	—	—
0.6-1	—	833-1274	—	—	—	—	—
1.2-5	—	735-1176	—	—	—	—	—
5.6-12	—	735-1080	—	—	—	—	—
Прутки круглые прессованые в состоянии поставки по ГОСТ 15835-2013
42-100	—	≥440	≥20	—	—	—	—
Прутки круглые тянутые в состоянии поставки по ОСТ 4.021.024-92, ГОСТ 15835-2013 (образцы продольные)
5-40	—	390-590	≥25	—	—	100-150	—
16-40	—	640-880	≥1	—	—	≥150	—
5-15	—	740-980	≥1	—	—	≥150	—
Прутки круглые тянутые после дисперсионного твердения (старения) по ГОСТ 15835-70 (образцы продольные, в состоянии поставки указано из какого состояния состарены образцы)
—	—	≥1080	≥2	—	—	—	≥320
—	—	≥1180	≥2	—	—	—	≥340

Применение бериллиевой бронзы БрБ2

Прутки из бронзы БрБ2 применяются в приборостроении и автомобилестроении. Ленты БрБ2 также применяются в приборостроении и производстве упругих и пружинящих деталей. Аналогичное применение нашла проволока в машиностроении и приборостроении. Бронза БрБ2 используется в различных областях производства. Из неё изготавливают антифрикционные детали и пружинящие детали: пружинящие детали и пружины. Из неё изготавливают детали ответственного назначения. Также из неё изготавливают неискрящие инструменты.

Технологические характеристики позволяют изготавливать из бериллиевых бронз сложные отливки высокого качества, но обычно детали из них производят из заготовок, подвергнутых предварительной пластической деформации (листы и полосы, проволока, ленты и др). Широкое применение сплавов бериллиевой группы обусловлено еще и тем, что они хорошо поддаются различным видам обработки, а для соединения деталей из них можно использовать все известные способы (сварка и пайка).

Пайка и сварка БрБ2

Пайку бериллиевых бронз следует выполнять сразу же, как была выполнена тщательная механическая зачистка соединяемых элементов. В качестве припоя при выполнении такой технологической операции используются сплавы на основе серебра, а в защитном флюсе, использование которого необходимо, должны в обязательном порядке содержаться фтористые соли. Высокое качество пайки деталей из данных сплавов обеспечивает технология, предполагающая выполнение соединения в вакууме и использование слоя защитного флюса.

Детали из бериллиевых бронз не соединяют при помощи электродуговой сварки, для этого успешно используют другие технологии: точечную, шовную, роликовую и сварку в среде инертных газов. Такое ограничение в применении электродуговой сварки обусловлено тем, что сплавы данной группы обладают большим температурным интервалом кристаллизации. Кроме этого, сварку бронз бериллиевой группы нельзя выполнять после термической обработки, что обусловлено их особыми механическими свойствами.

Износостойкость и коррозионной устойчивость бронзы БрБ2

Детали из бериллиевой бронзы не истираются и в то же время бережно воздействуют на сопрягаемые механизмы, хорошо сопрягаются с друг другом, полируются и идеальным образом взаимодействуют в механизмах при заданных параметрах. Но даже если условия эксплуатации нарушены, детали из БрБ2 способны выдерживать большие нагрузки трения и других механических воздействий. При работе механизмов в ходе изнашивания БрБ2 не откалывается большими кусками, а истирается постепенно, давая очень мелкую стружку.

Коррозионная усталость – это один из показателей коррозионной стойкости металлов. Когда детали работают под воздействием большой массы, циклических динамических нагрузок в коррозионной среде, велика вероятность выхода из строя конструкций, в которых они используются. Сплав БрБ2 хорошо проявляет себя в различных коррозионных средах и может быть использован для изготовления ответственных деталей, так как коррозия проявляется достаточно медленно и не оказывает значительного воздействия на механические и физические свойства деталей из этого материала долгое время. Однако, под действием влажных паров аммиака и воздуха бериллиевые бронзы склонны к межкристаллизационной коррозии и растрескиванию. В газовой среде, насыщенной галогенами (фтором, бромом, хлором и йодом), на их поверхности образуются галогениды бериллия, из-за чего происходят уменьшение его концентрации в сплаве. Особенно активно процесс взаимодействия с галогенами происходит при повышенных температурах. В связи с этим, бериллиевую бронзу БрБ2 не рекомендуют использовать для изготовления деталей, эксплуатируемых в указанных газах.

Влияние цвета сплава на его качество

Знающие люди могут много узнать о материале, лишь посмотрев на цвет, которым обладает бронза. Состав непосредственно влияет на этот параметр. Как нетрудно догадаться, красный оттенок сплаву придает медь. Поэтому уменьшение ее процентного соотношения в пользу других компонентов будет означать постепенный переход цвета к более тусклым тонам.

Что касается изменения практических характеристик сплава при экспериментировании с его составом, то здесь ситуация следующая. Ковкость материала будет напрямую зависеть от содержания в нем олова. Чем его меньше, тем более податливой будет бронза, но данное утверждение верно только до определенного предела. Так, при достижении отметки в 50% сплав вновь становится мягким.

Особенности сплавов Cu-Be

Бериллиевая бронза является представителем типа дисперсионно-упрочняемых металлических сплавов. От других смесей металлов их прежде всего отличает наличие зависимости степени растворимости легирующих добавок от температуры материала.

Как правило, в бериллиевых бронзах содержание непосредственно элемента бериллия (Be) варьируется в пределах от 1,5 до 3 процентов. Кроме него в состав подобных бронз может входить кобальт (медь-кобальт-бериллий, МКБ-сплав) или никель (МНБ-сплав). В таких бронзах количество бериллия еще ниже – обычно до 0,8 процентов.

Как было упомянуто выше, при нагревании Cu-Be материала изменяется величина растворимости легирующих металлов, которые содержатся в его составе

Это важно для проведения закалки изделий из бериллиевой бронзы. Грамотно проведенная термообработка ведет к существенному повышению физико-механических свойств изделий и, кроме того, увеличивает предел текучести материала

Области применения бронзы

В древности значение меди сложно было переоценить. Этот сплав обладал прочностью, антикоррозийной стойкостью, долговечностью и прекрасной ковкостью, что делало его незаменимым при изготовлении посуды, утвари, оружия, произведений искусства, украшений и даже денег.

С появлением железа значение бронзы как стратегического вещества заметно уменьшилось, однако далеко не исчезло. А вот в сфере искусства ей по-прежнему нет равных.

Про литье из бронзы расскажет данное видео:

Декоративные сферы

Сейчас бронза, в первую очередь, воспринимается как материал искусства. Крошечные статуэтки и огромные скульптуры, пережившие не века – тысячелетия, вот что такое бронза. Да и сейчас материал охотно используется его. Его ковкость, пластичность, превосходная цветовая гамма, стойкость к внешним факторам великолепны.
Не менее популярны украшения, которые к предметам искусства как бы и не относятся, но составляют собой самую изысканную часть интерьера: кованые и литые бронзовые украшения перил, лестниц, карнизов и так далее, поразительны.
Предметы обихода – подсвечники и светильники, письменные приборы и вешалки, рамы для зеркал и картин и подставки для обуви, в конец концов, даже бронзовая мебель, вернее говоря, декоративная часть такой мебели – все это, без сомнений, придает интерьеру изысканность и благородную роскошь.

Промышленные сферы

Не менее обширны области использования материала, не связанные с его декоративными качествами.

Литейная оловянная бронза подлежит широкому применению при получении фасонных отливок самой сложной формы: бронза дает минимальную усадку, так что бронзовые детали – подшипники, шестерни, втулки, уплотнительные кольца и так далее, со временем не изменяются. А, так как бронза устойчива к действию соленой воды, из нее получают множество деталей механизмов, предназначенных для работ под водой.
Деформируемые бронзы, то есть, пластичные при низкой температуре, используют для получения шестеренок, втулок и прокладок машин, работающих под высоким давлением. А высокая упругость сплава обуславливает применение в изготовлении пружин, частей контрольно-измерительной аппаратуры, токоведущих пружин и так далее.

Стоит отметить, что свойства бронзы зависят от легирующего компонента. И если в оловянном сплаве это олово, то в безоловянных это может быть и бериллий, и свинец, и марганец, и другие вещества. Все они влияют на свойства сплава и определяют его назначение.

Бериллиевую бронзу отличает высокая упругость, повышенная стойкость к коррозии и электро- и теплопроводность, сравнимая с медью. Основная область применения – электротехника. Бериллиевая бронза находит свое применение при изготовлении интегральных схем, при производстве оптоволоконного оборудования, в разнообразных пружинных контактах и так далее. Сплав меди с бериллием позволяют получить детали самых миниатюрных размеров, так что без них не обходится ни один планшет, коммуникатор, мобильный телефон и так далее.
Алюминиевая бронза известна своей стойкостью к коррозии и заметно меньшей стоимостью по сравнению с оловянной: алюминий намного дешевле в производстве, чем олово. Используют сплав так же, как оловянный: для разнообразного водоснабжающего оборудования, для машин, работающих во взрывоопасных условиях, для аппаратуры, эксплуатирующейся в коррозийных средах – морская вода, химическая лаборатория, и так далее. Кроме того, алюминиевая бронза имеет красивый золотистый цвет, поэтому подлежит применению при изготовлении элементов декора, а также бижутерии и даже монет.
Кремниевые бронзы включают также никель и марганец. Их отличительная особенность – упругость, антифрикционные свойства, способность сохранять пластичность при низких температурах. Применение, по сути, тоже – подшипник, изготовление втулок из бронзы, измерительная аппаратура, но с учетом предназначения – для работы в северных широтах.

Про использование бронзы в строительстве читайте ниже.

Процесс изготовления бронзы

Как уже упоминалось, бронза – это многокомпонентный сплав меди с другими элементами. В роли шихты для её производства применяют чистые металлы или уже скомбинированные сплавы, имеющие вид чушки. Последний способ более популярен и служит основным методом для приготовления литьевого сплава. Осуществляется он в 4 приёма:

Загрузка готового сырья. Процесс выполняется размещением чушек в графитно-шамотные или графитно-карборудные тигли. Перед использованием формы предварительно прокаливаются и просушиваются.
Приготовление расплава. На первом этапе плавится медь. Загружается она всем объёмом или небольшими партиями. Позже вносится фосфористая медь, что становится причиной образования жидкого фосфата, который удаляется. Только после очистки добавляются иные составляющие, которые предусмотрены рецептурой.
Перегрев. Содержимое тиглей нагревается до 1 150-1 200°С. На этом этапе оловянная бронза выплавляется с помощью древесного угля или угля с добавлением солей. При обнаружении кремния, магния или алюминия (выступающих в данном случае в роли шлака), вносятся жидкие солевые флюсы.
Дегазация. Здесь происходит очистка внутренней структуры от содержащегося в ней газа. В большинстве случаев это водород.

Работа с расплавленным металломИсточник ssw.org.uk

Расплавленная бронзаИсточник energolit.com

Облагораживание и закалка БрБ2

БрБ2 Челябинск

Марка :	БрБ2 ( другое обозначение CuBe2Ni(Co) )
Классификация :	Бронза безоловянная, обрабатываемая давлением
Дополнение:	Бериллиевая бронза. Высокая прочность и износостойкость. высокие пружинные свойства. хорошие антифрикционные свойства. средняя электропроводность и теплопроводность. очень хорошая деформируемость в закаленном состоянии
Применение:	Пружины, пружинящие детали ответственного назначения, износостойкие детали всех видов, неискрящие инструменты
Зарубежные аналоги:	Известны

Химический состав в % материала БрБ2

ГОСТ 18175- 78

Fe	Si	Ni	Al	Cu	Pb	Be	Примесей
до 0.15	до 0.15	0.2- 0.5	до 0.15	96.9- 98	до 0.005	1.8- 2.1	всего 0.5

Примечание: Cu -основа. процентное содержаниеCu дано приблизительноЛитейно-технологические свойства материала БрБ2 .

Температура плавления :	955 °C
Температура горячей обработки :	750-800 °C
Температура отжига :	530-650 °C

Механические свойства при Т=20oС материала БрБ2 .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Проволока мягк., ГОСТ 15834-77	343-686	15-60
Проволока тверд., ГОСТ 15834-77	735-1372
Полоса мягк., ГОСТ 1789-70	390-590	20-30
Полоса тверд., ГОСТ 1789-70	590-930	2.5
Сплав мягкий , ГОСТ 1789-70	400-600	196-344	40-50
Сплав твердый, ГОСТ 1789-70	600-950	588-930	2-4

Твердость БрБ2 , Пруток мягк. ГОСТ 15835-70	HB 10 -1 = 100-150 МПа
Твердость БрБ2 , Пруток тверд. ГОСТ 15835-70	HB 10 -1 = 150 МПа

Физические свойства материала БрБ2 .

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.31	84	8200	70
100	16.6	419

Зарубежные аналоги материала БрБ2 Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги. 2.1447

США	Германия	Япония
—	DIN,WNr	JIS
C17200

CuBe2

C1720

Обозначения:

Механические свойства :
sв	-Предел кратковременной прочности ,
sT	-Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5	-Относительное удлинение при разрыве ,
y	-Относительное сужение ,
KCU	-Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	-Твердость по Бринеллю ,

Физические свойства :
T	-Температура, при которой получены данные свойства ,
E	-Модуль упругости первого рода ,
a	-Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град]
l	-Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	-Плотность материала , [кг/м3]
C	-Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)]
R	-Удельное электросопротивление,

БрБ2-Бронза безоловянная, обрабатываемая давлением БрБ2-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

Материал БрБ2 Челябинск

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал БрБ2 большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал БрБ2 закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Свойства БрБ2

Рассмотрим свойства бериллиевой бронзы марки БрБ2 — химические, технологические, механические, физические.

Химический состав БрБ2

Химсостав сплава БрБ2 по ГОСТ 18175 — 78

Fe	Si	Ni	Al	Cu	Pb	Be	Примесей
до 0.15	до 0.15	0.2 — 0.5	до 0.15	96.9 — 98	до 0.005	1.8 — 2.1	всего 0.5

Примечание: Cu

— основа; процентное содержаниеCu дано приблизительно Литейно-технологические свойства бронзы БрБ2

Температура плавления БрБ2	955 °C
Температура горячей обработки БрБ2:	750 — 800 °C
Температура отжига БрБ2:	530 — 650 °C

Механические свойства БрБ2

Сортамент	Предел кратковременной прочности sв	Предел пропорциональности (предел текучести дляостаточной деформации) sT	Относительное удлинение при разрыве d5
—	МПа	МПа	%
Проволока мягк., ГОСТ15834 — 77	343-686	15-60
Проволока тверд.,ГОСТ 15834 — 77	735-1372
Полоса мягк., ГОСТ1789-70	390-590	20-30
Полоса твердая, ГОСТ1789-70	590-930	2.5
Сплав мягкий , ГОСТ1789-70	400-600	196-344	40-50
Сплав твердый, ГОСТ1789-70	600-950	588-930	2-4

Твердость прутков из БрБ2 прописана в ГОСТ 15835-2013 (взамен ГОСТ 15835-70) Твердость БрБ2

Твердость БрБ2, Пруток мягкий ГОСТ 15835-2013	HB 10 -1= 100 — 150 МПа
Твердость БрБ2, Пруток твердый ГОСТ 15835-2013	HB 10 -1= 150 МПа

HB — Твердость по Бринеллю бериллиевой бронзы Физические свойства БрБ2 (бронзы бериллиевой)

Температура T	Модуль упругости первого рода E 10-5	Коэффициент температурного (линейного) расширения a10 6	Теплоемкость l	Плотность	Удельная теплоемкость C	Удельное электросопротивление R 109
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.31	84	8200	70
100	16.6	419

Аналоги БрБ2

США

Германия

Япония

DIN,WNr

JIS

Когда материал уместен?

Иногда без применения бериллиевой бронзы не обойтись. Использование данного материала является высокоэффективным, если нужно добиться:

Отсутствия у конечного изделия ферромагнитных свойств и способности к образованию искр при ударах.
Высокой электропроводности.
Повышенных упругих и прочностных свойств.
Высокой теплопроводности.
Устойчивости к коррозии.

Все перечисленные характеристики становятся еще лучше, если сплав в конце подвергают закалке или термической обработке другого вида. Тому же искусственному старению, например.