Что больше всего ценится на рынке
В мире современных технологий прилавок переполнен изобилием деталей, но наибольшим спросом пользуются:
- листовые металлы;
- балки;
- трубы;
- уголки.
Покупатель всегда тщательно выбирает производителя. Ведь от репутации предприятия зависят цена, качество и гарантийные сроки. Продукция из Китая не всегда отличается прочностью, она привлекает некоторых клиентов только ценой (ниже рыночной). Но после покупки, можно столкнуться с проблемой некачественного товара и потерянными деньгами.
Что сделать, чтобы купить качественный металлический прокат правильной классификации
Необходимо обращаться к проверенным предприятиям.
Продукция обязана соответствовать всем установленным нормам, стандартам и требованиям ГОСТа. Все они сертифицируются по следующим параметрам:
- размер, длина, сортамент;
- химический состав стали, сплавов;
- соблюдение технических условий при производстве.
Итак, что такое прокат металла, виды металлопроката, их сортовая классификация, фото и картинки вы нашли в нашей статье.
Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с менеджерами по телефонам; (473) 239-65-79;. Они ответят на все ваши вопросы.
Химический состав и некоторые свойства
Алюминий Д16Т относят к сплавам металлической системы Al/Cu/Mg. В состав входят:
- алюминий до 94 %;
- медь до 4,9%;
- магний до 1,8%;
- марганец до 0,9% и множество других элементов.
Химсостав дюралюминия Д16Т регламентирован в ГОСТ 4784-97. Название расшифровывают следующим образом:
- Д – дюралюминий,
- 16 порядковый номер сплава,
- Т — закаленный и состаренный.
В состав Д16Т могут входить элементы: бериллий, титан, кремний, никель и прочее.
Кремний препятствует свариваемости сплава. Дело в том, что при воздействии высоких температур, возникающих в зоне сварки, в месте сварочного шва образуются трещины, снижающие качество сварки.
Никель снижает пластичность и прочность термически обработанных сталей. Вместе с тем при высоких температурах снижает коэффициент линейного расширения.
Одновременное присутствие в сплаве никеля и железа приводит к повышению механических характеристик. Следует отметить, что совместное содержание этих двух металлов оказывающих положительное влияние на Д16Т напрямую связано с образованием соединения FeNiAl9, как видно из формулы в нем нет и следов пребывания меди.
Специалисты по цветным металлам знают, что наличие одного железа в химическом составе алюминиевого сплава заметно ухудшает его характеристики. Оно способствует образованию пластин феррума. Это явление существенно понижает прочностные характеристики сплава Д16Т. Именно поэтому ГОСТ жестко нормирует содержание железа в Д16Т.
Аналоги
Технические параметры алюминия Д16Т привели к тому, что его производят более чем десяти странах мира. Ниже приведены аналоги сплава, который производят в в индустриально развитых странах мира, в США сплав называется 2024. В Германии 3,155, в странах Европейского союза сплав носит название ENAW-2024.
ГОСТ
Номенклатура выпускаемой продукции чрезвычайно широка, это можно объяснить высокой популярностью металла, возникшей вследствии его широкого применения. Предприятия цветной металлургии, расположенные в нашей стране, выпускают следующую номенклатуру продукцию:
- трубный прокат разного диаметра — ГОСТ 18482-79;
- прутки разного калибра и исполнения — ГОСТ 21488-97, ГОСТ 51834-2001;
- лента в различном состоянии — ГОСТ 13726-97;
- профили разного сечения и размеров — ГОСТ 8617-81
- плиты — ГОСТ 17232-99
Характеристики оцинкованной стали, преимущества применения оцинковки
Это совершенно неудивительно, ведь возможности этого материала действительно велики. Такая сталь прекрасно подходит для изготовления кабельных лотков предназначенных для прокладки проводов и кабелей напряжением до 1000 Вольт, монтажа перекрытий, из нее делают профнастил, используют при создании кровли, а также в процессе создания штампованных изделий. Кабельные лотки из «оцинковки», не только защищают электропровода от механических повреждений, но и обеспечивают безопасность кабельной трассы. Устанавливаются лотки внутри помещений, а для защиты уличной электропроводки устанавливаются снаружи зданий и сооружений.
Характеристики оцинкованной стали
Перед тем, как металл превратится в оцинкованный лист, который обладает антикоррозийными свойствами, он проходит процесс легирования цинком. Предпочтение отдается данному металлу из-за того, что он обладает большой устойчивостью к коррозии. Если сравнивать его с другими металлами, которые устойчивы к ржавчине, то он является самым дешевым.
Оцинкованную защиту сталь получает после того, как ее погружают в расплавленный цинк, при этом в результате химической реакции получается сцепка молекул цинка и железа. Конечным результатом является оцинкованная сталь, в которой цинк — это составляющая часть. Наружным слоем этой стали является цинк, после него идут смешанные слои, доля цинка в которых постепенно уменьшается, а в качестве сердцевины выступает сталь. Как правило, данный материал называют оцинковка.
Оцинкованный рулон делится по назначению на несколько различных групп: группа общего назначения, группа холодного профилирования, группа под окраску и группа холодной штамповки. Сталь холодной штамповки из-за своего качества к вытяжке подразделяется на подгруппы: нормальной, глубокой и очень глубокой вытяжки. Также оцинковка по толщине может быть нормальной и уменьшенной. Такой материал может иметь узоры кристаллизации или быть без них.
Интенсивность оцинковки можно узнать, опираясь на массу цинка, которая была затрачена на обработку одного квадратного метра стали. Таким образом, можно понять, сколько было затрачено цинка на защиту металла. Исходя из этого, можно выделить три класса оцинкованной стали:• Повышенный класс, имеющий массу один квадратный метр с нанесенным с двух сторон покрытием от 570 до 855 граммов. Толщина такого покрытия от 40 до 60 мкм. • Первый класс, имеющий массу не больше 258, покрытие с обеих сторон достигает 570 грамм, толщина от 18 до 40 мкм.• Второй класс обладает массой покрытия от 142,5 до 258 грамм, его толщина от 10-18 мкм. Данный класс стали используют при изготовлении оцинкованных кабельных лотков (коробов).
Обязательным качеством оцинкованной стали является чистота: так, на поверхности листа не должно быть никаких наплывов или трещин. Допустимо нахождение на поверхности мелких наслоений или незначительных натеков, возможна неравномерная кристаллизация покрытия и наличие мелких частиц. При создании оцинкованной стали нормой принято считать ширину от 710 до 1500 мм и толщину от 0,5 до 3,0 мм.
Преимущества оцинкованной стали
Металлические изделия имеют много плюсов перед своими конкурентами – камнем и деревом. Лист железа обладает почти одинаковой легкостью, если сравнивать его с деревом, однако при этом он намного прочнее (прочность его сравнима с камнем, при этом металл значительно легче). Основной недостаток металла – это коррозия. К примеру, необработанный кузов автомобиля может прослужить всего десять лет, после этого он будет подвержен коррозии и уже через несколько лет металл полностью будет ржавым.
Есть множество способов, с помощью которых можно бороться с коррозией. Один из таких способов – это антикоррозийная обработка разными составами. Основной минус подобных составов заключается в том, что если он сотрется, то открытое место станет полностью беззащитно перед коррозией. В наши дни один из наиболее эффективных методов предотвращения коррозии – оцинковка металла.
В зависимости от области применения оцинкованного металла толщина его может иметь различия: так, самое тонкое покрытие имеет толщину 10 мкм. Сталь подобной толщины используют для несложных условий работы. Оцинкованная сталь с покрытием в 50 мкм обладает повышенной устойчивостью к различным тяжелым работам, подобное покрытие способно полностью защитить металл от опасных химических веществ и коррозии на протяжении многих лет.
www.koks-montazh.ru
Разновидности стали плоского проката
Благодаря отличным конструкционным свойствам, плоский прокат сплавов железа получил повсеместное распространение. Существует несколько параметров, по которым разделяют листовую сталь:
- толщина — тонкие пластины 0,35―3,99 мм и толстые свыше четырёх до 160 мм;
- технология — холодно- и горячекатаные с маркировками ХК, ГК, оцинкованные, нержавеющие и просечно-вытяжные листы;
- назначение — электротехническая, судостроительная, броневая, котельная, жаропрочная и другие виды стали;
- профиль бывает прямым, штампованным или гофрированным, в том числе под кровельную черепицу.
Применяется плоский прокат преимущественно в машиностроении и возведении сооружений. Требования к листовому металлу определяются условиями, в которых он будет употребляться.
Особенности стальных листов
На практике чаще всего пользуются классификацией по признаку технологии изготовления. Краткая характеристика плоского проката стали:
- Оцинкованный тип изготавливают из одноимённых металлов. Феррооснову покрывают элементом Zn полностью или с одной стороны. Выпускают несколько видов: профнастил, гладкий лист и гофрированный.
- Холоднокатаный сорт — это пластины и полосы из сталей Ст10―Ст45 толщиной от нескольких микрон до 3 мм. Поставляется от изготовителя в рулонах и листах с обрезанным краем.
- Горячекатанный толстолистовой прокат изготавливают из марок Ст0―Ст5. Выпускают и тонкие пластины размером 0,5―3,9 мм.
- Просечно-вытяжной (ПВЛ) сорт получают способом одновременных операций: на лист наносят надрезы и удлиняют его — образуются ячейки. За счёт такой технологии вес плоского проката уменьшается на 70% против цельного изделия.
- Рифлёный тип обеспечивает гладкому листу свойство противоскольжения. Изготавливается из обычной углеродистой стали Ст0―Ст3, часто выпускают декоративные изделия из нержавейки. Ромбические или чечевичные выступы составляют 0,1―0,3 толщины листа и наносятся в виде рисунка. Размеры рифлений 30х70 с промежутками между ними до 20―30 мм.
Выступы увеличивают вес листового металла. Таблица массы гладкого проката и двух типов рифлёного приведена ниже. Значения указаны через дробь для пластин: без выступа, с рифлениями чечевица, ромб:
| Сталь листовая | Вес 1 м², выраженный в килограммах |
| Толщина металла в миллиметрах — 3 | 23,55/24,15/― |
| 4 | 31,4/32,2/33,5 |
| 5 | 39,25/40,5/41,8 |
| 6 | 47,1/48,5/50,1 |
| 8 | 62,8/64,9/66,8 |
| 10 | 78,5/―/― |
Л63 Челябинск
| Марка : | Л63 ( другое обозначение Л63А ) |
| Классификация : | Латунь, обрабатываемая давлением |
| Дополнение: | Латунь простая (двойная). Сплав пригоден для деформации в холодном состоянии глубокой вытяжкой, волочением, прокаткой, чеканкой, изгибом. для изготовления изделий криогенной техники. для пайки и сварки. хорошо полируется |
| Применение: | Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, фольга, проволока. детали, получаемые глубокой вытяжкой. проволока для газовой сварки латуни и наплавки на углеродистую сталь. Марку Л63А изготовляют с антимагнитными свойствами в соответствии с требованиями ГОСТ 15527 |
| Зарубежные аналоги: | Известны |
Химический состав в % материала Л63
| Fe | P | Cu | Pb | Zn | Sb | Bi | Примесей |
| до 0.2 | до 0.01 | 62- 65 | до 0.07 | 34.22- 37.5 | до 0.005 | до 0.002 | всего 0.5 |
Zn Zn
| Примечание: При применении в пищевой промышлкнности Pb до 0.05 %. Также хим. состав указан в ГОСТ 2208-2007, ГОСТ 2060-2006 |
Литейно-технологические свойства материала Л63 .
| Температура плавления : | 906 °C |
| Температура горячей обработки : | 750-880 °C |
| Температура отжига : | 550-650 °C |
Механические свойства при Т=20oС материала Л63 .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Трубы прессован. , ГОСТ 494-90 | 270 | |||||||
| Пруток прессован. , ГОСТ 2060-2006 | 290 | 33 | ||||||
| Пруток тверд., ГОСТ 2060-2006 | 440 | 11 | ||||||
| Пруток мягк., ГОСТ 2060-2006 | 290 | 44 | ||||||
| Проволока тверд., ГОСТ 1066-90 | 540-930 | |||||||
| Проволока мягк., ГОСТ 1066-90 | 310-340 | 18-34 | ||||||
| Проволока тверд., ГОСТ 12920-67 | 540-880 | |||||||
| Проволока мягк., ГОСТ 12920-67 | 310-340 | 26-34 | ||||||
| Полоса холоднокатан. мягк., ГОСТ 931-90 | 290-400 | 38 | ||||||
| Полоса горячекатан., ГОСТ 931-90 | 290-390 | 30 | ||||||
| Полоса холоднокатан. тверд., ГОСТ 931-90 | 410-570 | 8 |
| Твердость Л63 , Лист мягк. ГОСТ 2208-2007 | HB 10 -1 = 70 МПа |
| Твердость Л63 , Пруток мягк. ГОСТ 2060-2006 | HB 10 -1 = 70 МПа |
| Твердость Л63 , Пруток тверд. ГОСТ 2060-2006 | HB 10 -1 = 130 МПа |
Физические свойства материала Л63 .
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 1.16 | 8440 | 74 | |||
| 100 | 20.5 |
Коэффициент трения материала Л63 .
| Коэффициент трения со смазкой : | 0.012 |
| Коэффициент трения без смазки : | 0.39 |
Зарубежные аналоги материала Л63Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги
| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Швеция | Польша | Чехия | Австрия | Inter | ||||||||||||||||
| — | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | SS | PN | CSN | ONORM | ISO | ||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | -Предел кратковременной прочности , |
| sT | -Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
| d5 | -Относительное удлинение при разрыве , |
| y | -Относительное сужение , |
| KCU | -Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | -Твердость по Бринеллю , |
| Физические свойства : | |
| T | -Температура, при которой получены данные свойства , |
| E | -Модуль упругости первого рода , |
| a | -Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град] |
| l | -Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | -Плотность материала , [кг/м3] |
| C | -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | -Удельное электросопротивление, |
Л63-Латунь, обрабатываемая давлениемЛ63-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение
Доступный металлопрокат
Катанка латунная
Припой
Стальные листы
Конструкционный шестигранник
Латунная фольга
Латунная плита
Латунная сетка
Гранулированные металлы
Виды стального рифленого листа, основные размеры
По стандарту стальной рифленый лист выпускается в двух видах, различающихся формой сечения, нанесенного на одну сторону и требованиям к нему.
С ромбическим
Диагонали ромба могут иметь размер:
- от 25 до 30 мм – малая,
- от 60 до 70 мм – большая.
Непосредственно конфигурация ромбовидных рифлей и их расположение (вдоль или поперек листа) не регламентированы – эти параметры устанавливает сам производитель.
С чечевичным
Расстояние между рифлями задается стандартом и может быть 20, 25 и 30 мм.
Производители могут выпускать листы с чечевичным рисунком разных видов:
- «даймонд» – с одиночным перпендикулярным расположением рифлей,
- «дуэт», «трио», «квартет», «квинтет» – группами по 2, 3, 4 и 5 рифлей соответственно.
История
Листовой металл применялся человечеством с древнейших времён. Одним из выдающихся достижений в этой области являются бронзовые Балаватские ворота (англ.)русск., изготовленные в Ассирии в IX веке до н. э.
В Древней Греции листовой металл (обычно бронза, реже серебро, латунь, крайне редко — золото) изготавливался с помощью ручной ковки и имел сравнительно небольшие размеры; после нанесения рельефного рисунка с помощью чеканки применялся для изготовления металлических сосудов и украшения фризов. Щиты воинов иногда покрывались листовым железом.
В Древнем Риме листовой свинец применялся для:
- изготовления жёлобов, водостоков, труб с помощью пайки;
- покрытия деревянных деталей судов.
Технология прокатки в античности не применялась. Появление прокатки относится к послесредневековым временам (первое известное упоминание относится к XVI веку и содержится в бумагах Леонардо да Винчи); вначале с её помощью изготавливались медные листы для картин (такие листы, изготовленные вначале ковкой, а затем уже прокаткой, известны уже в начале XVII века). Массовое применение прокатки началось в Европе в XIX веке.
Региональная Металлоторгующая Промышленная Компания
Тонкий стальной лист, изготовленный посредством горячей прокатки, является продуктом металлургического производства и используется не только в качестве готового изделия, но и в виде сырья для производства стальных лент или полос. Различают множество видов листового проката. Именно горячекатаные тонкие листы наиболее востребованы на производстве.
Основные характеристики
С учетом нормируемых характеристик, прокат тонколистовой горячекатаный делится на пять групп. В зависимости от качества отделки поверхности листа, различают 4 группы: оцинкованные листы высокой отделки особого качества, листы с высокой отделкой поверхности, листовой прокат повышенной отделки и листы, имеющие обычную отделку. Есть также группа изделий, относящихся к горячекатаному тонколистовому прокату, имеющих нормальную, весьма глубокую, сложную и просто глубокую способность к вытяжке. Параметры проката регламентируются утвержденными стандартами, в соответствии с которыми при ширине стального листа от 0,5 м и более, его толщина может варьироваться в пределах 0,5-160 мм, а толщина того же изделия в рулонах должна составить от 1,2 до 12 мм не более. Тонколистовой горячекатаный прокат выпускается шириной листа не более 4 мм в то время, как толщина толстолистового может достигать 160 мм. Различают листы нормальной (Б) и повышенной точности (А). С учетом вида кромки, лист может быть обрезным (О) или необрезным (НО) по краю. В зависимости от плоскостности, различают листы высокой (ПВ), улучшенной (ПУ), нормальной (ПН) и особо высокой плоскостности (ПО). Кроме того, как уже отмечалось выше, прокатная листовая сталь может поставляться как в виде отдельных листов, так и в виде рулонов. Изделие может иметь органозолевое, пластизолевое или лакокрасочное покрытие. Помимо этого, покрытие наносится в случае необходимости и с обеих сторон листа (в том числе и оцинкованного).
Применение
Будучи одним из самых экономичных видов металлопродукции, прокат тонколистовой горячекатаный широко используется в машиностроении и строительстве. Из него изготавливают металлоконструкции, корпуса различных измерительных приборов и бытовой техники, тепловую изоляцию для оборудования, функционирующего не только в закрытых помещениях, но и на открытом воздухе.
Уникальность
Благодаря уникальным технологическим разработкам, задействованным при производстве тонколистового горячекатаного проката, готовая продукция отличается высокой прочностью, повышенной долговечностью и безупречным качеством. Процесс изготовления включает ряд важнейших этапов. Прежде всего, исходный материал проходит подготовку к последующей обработке: зачищается и избавляется от визуально заметных дефектов. Это позволяет обеспечить должное качество готового продукта. Далее сталь нагревается до определенной температуры (которую непрерывно поддерживают) и подвергается основной обработке. После горячей прокатки изделие нередко подвергают и холодной обработке, благодаря которой повышается гладкость конечного продукта и улучшаются его механические свойства.
Таблица 6 — Алюминиевые сплавы системы алюминий-цинк-магний
| Обозначение марок | Массовая доля элементов, % | Плотность, кг/дм3 | |||||||||||||
| по НД* | по ИСО 209-1 | Кремний | Железо | Медь | Марганец | Магний | Хром | Цинк | Титан | Цирконий | Другие элементы | Прочие элементы | Алюминий не менее | ||
| Каждый | Сумма | ||||||||||||||
| 1915 | AlZn4,5Mg1,5Mn 7005 | 0,35 | 0,40 | 0,10 | 0,20-0,7 | 1-1,8 | 0,06-0,20 | 4,0-5,0 | 0,01-0,06 | 0,08-0,20 | — | 0,05 | 0,15 | ост. | 2,77 |
| 1925 | AlZnMg1,5Mn | 0,7 | 0,7 | 0,8 | 0,2-0,7 | 1,3-1,8 | 0,2 | 3,4-4,0 | 0,1 | 0,1-0,2 | — | 0,05 | 0,1 | ост. | 2,77 |
| В95оч | — | 0,1 | 0,15 | 1,4-2,0 | 0,2-0,6 | 1,8-2,8 | 0,1-0,25 | 5,0-6,5 | 0,05 | — | — | 0,05 | 0,1 | ост. | 2,85 |
| В95пч | — | 0,1 | 0,05-0,25 | 1,4-2,0 | 0,2-0,6 | 1,8-2,8 | 0,1-0,25 | 5,0-6,5 | 0,05 | — | Никель: 0,1 | 0,05 | 0,1 | ост. | 2,85 |
| В95 1950 | — | 0,5 | 0,5 | 1,4-2,0 | 0,2-0,6 | 1,8-2,8 | 0,10-0,25 | 5,0-7,0 | 0,05 | — | Никель: 0,1 | 0,05 | 0,1 | ост. | 2,85 |
| — | AlZn5,5MgCu 7075 | 0,40 | 0,50 | 1,2-2,0 | 0,30 | 2,1-2,9 | 0,18-0,28 | 5,1-6,1 | 0,20 | — | Титан+цирконий: 0,25 | 0,05 | 0,15 | ост. | 2,80 |
| — | 7175 | 0,15 | 0,20 | 1,2-2,0 | 0,10 | 2,1-2,9 | 0,18-0,28 | 5,1-6,1 | 0,10 | — | — | 0,05 | 0,15 | ост. | 2,85 |
| В93пч | — | 0,1 | 0,2-0,4 | 0,8-1,2 | 0,1 | 1,6-2,2 | — | 6,5-7,3 | 0,1 | — | — | 0,05 | 0,1 | ост. | 2,84 |
| В95-1 | — | 1,5 | 1,0 | 1,0-3,0 | 0,2-0,8 | 0,6-2,6 | 0,25 | 0,8-2,0 | Титан+цирконий: 0,20 | — | Никель: 0,2 | 0,05 | 0,2 | ост. | 2,85 |
| В95-2 | — | 1,5 | 0,9 | 1,0-3,0 | 0,2-0,8 | 1,0-2,8 | 0,25 | 2,0-6,5 | Титан+цирконий: 0,15 | — | Никель: 0,2 | 0,05 | 0,2 | ост. | 2,85 |
| АЦпл | — | 0,3 | 0,3 | — | 0,025 | — | — | 0,9-1,3 | 0,15 | — | — | 0,05 | 0,1 | ост. | 2,80 |
| * ГОСТ 1131, ГОСТ 7871, ГОСТ 13726, ГОСТ 21631. |
На сайте не представлены следующие марки алюминиевых сплавов:
Листовая сталь: виды и особенности применения
Продукция листового проката применяется во многих видах индустрии, в обрабатывающей промышленности, а так же находит свое применение в отрасли сельского хозяйства, строительства и в быту. Сталь листовая (смотреть ), благодаря надежности, долговечности и доступности является одной из наиболее востребованных продуктов производства металлопроката.
Основные типы листа из стали:
• Гладкий;
• Гладкий оцинкованный;
• Перфорированный;
• Нержавеющий;
• Профилированный.
Гладкий, профилированный и перфорированный металлический лист может иметь различную толщину, размеры и цвет. Эстетичный внешний вид делает их востребованными для отделочных работ, декоративной отделки, обшивки стен или кровли.
Гладкий оцинкованный, а так же нержавеющий листовой металл отличает устойчивость к коррозии. Долгий срок службы и устойчивость к различным температурам дают возможность применять данный металлопродукт в сфере различных производственных нужд.
• Высокая технологичность сырья;
• Удобство обработки и монтажа;
• Высокая прочность и износостойкость изделий;
• Долгий срок эксплуатации металлоконструкций;
• Способность выдерживать атмосферным явлениям и температурные перепады;
• Доступная стоимость;
• Устойчивость к деформации и коррозийным процессам;
• Разнообразие изготовляемого продукта.
Каждый лист стали получает маркировку, указывающую точность прокатки, способ отделки кромки, его плоскостность. Изделие обязательно должно соответствовать всем требованиям ГОСТ. На каждой упаковке сырья обязательно должно быть указано наименование завода-изготовителя либо торговый знак, марка стали, номер данной партии, габариты.
На рынке имеется множество фирм и производителей, выпускающих большое разнообразие продуктов металлопроката. Такое обилие предложений дает довольно широкий диапазон цен на лист стальной, прайс ( на сайт) будет зависеть от марки стали, качества продукции, толщины и его поверхности, а так же от объема приобретаемого сырья.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1 м2 ГОРЯЧЕКАТАНЫХ И ХОЛОДНОКАТАНЫХ ЛИСТОВ И ПОЛОС
Таблица 15
| Толщина полосы или листа, мм | Теоретическая масса 1 м2 листа или полосы, кг, из латуни марок | Толщина полосы или листа, мм | Теоретическая масса 1 м2 листа или полосы, кг, из латуни марок | ||
| Л90, Л85, Л80 | Л68, Л63, ЛС59-1, ЛМц58-2, ЛО62-1 | Л90, Л85, Л80 | Л68, Л63, ЛС59-1, ЛМц58-2, ЛО62-1 | ||
| 0,4 | 3,48 | 3,40 | 4,5 | 39,15 | 38,15 |
| 0,5 | 4,35 | 4,25 | 5,0 | 43,50 | 42,50 |
| 0,6 | 5,22 | 5,10 | 5,5 | 47,85 | 46,75 |
| 0,7 | 6,09 | 6,05 | 6,0 | 52,20 | 51,00 |
| 0,8 | 6,96 | 6,80 | 6,5 | 56,55 | 55,25 |
| 0,9 | 7,83 | 7,65 | 7,0 | 60,90 | 59,50 |
| 1,0 | 8,70 | 8,50 | 7,5 | 65,25 | 63,75 |
| 1,1 | 9,57 | 9,35 | 8,0 | 69,60 | 68,00 |
| 1,2 | 10,44 | 10,20 | 9,0 | 78,30 | 76,50 |
| 1,3 | 11,31 | 11,05 | 10,0 | 87,00 | 85,00 |
| 1,35 | 11,75 | 11,48 | 11,0 | 95,70 | 93,50 |
| 1,4 | 12,18 | 11,90 | 12,0 | 104,40 | 110,50 |
| 1,5 | 13,05 | 12,75 | 13,0 | 113,10 | 120,00 |
| 1,6 | 13,92 | 13,60 | 14,0 | 121,80 | 119,00 |
| 1,65 | 14,36 | 14,03 | 15,0 | 130,50 | 127,00 |
| 1,8 | 15,65 | 15,30 | 16,0 | 139,20 | 136,00 |
| 2,0 | 17,40 | 17,00 | 17,0 | 147,90 | 144,50 |
| 2,2 | 19,14 | 18,70 | 18,0 | 156,60 | 153,00 |
| 2,25 | 19,58 | 19,13 | 19,0 | 165,30 | 161,50 |
| 2,5 | 21,75 | 21,25 | 20,0 | 174,00 | 170,00 |
| 2,75 | 23,93 | 23,38 | 21,0 | 182,70 | 178,50 |
| 3,0 | 26,10 | 25,50 | 22,0 | 191,40 | 187,00 |
| 3,5 | 30,45 | 29,75 | 25,0 | 217,50 | 212,50 |
| 4,0 | 34,80 | 34,00 |
Примечание. При вычислении теоретической массы плотность латуни марок Л90, Л85, Л80 принята равной 8,7 г/см3, а латуни марок Л68, Л63, ЛС59-1, ЛМц58-2 и ЛО62-1 – равной 8,5 г/см3.
Чем отличается отожженная медная труба от неотожженной
Отличия обусловлены дополнительным отжигом полученного металлопроката.
Путем применения вытяжки, прокатки или прессования получают неотожженные (твердые) трубы. Показатель прочности у них составляет 340-450 Мпа на разрыв, а предел деформации — 6%.
Для изготовления мягкого отвода готовую продукцию подвергают дополнительному обжигу — нагреву до 600-700 градусов. Благодаря термической обработке отожженные медные отводы приобретают большую пластичность и гибкость (предел растяжения доходит до 40% от первоначальной длины).
Их выпускают в бухтах по 25 или 50 метров длиной.
В этой технологии и заключается разница между неотожженными (твердыми) и отожженными видами.
Отожженные отводы благодаря пластичности приобретают такие преимущества, как возможность:
- Ускоренного монтажа трубопроводов сложной конфигурации.
- Деформироваться, а затем принимать первоначальную форму под механическим воздействием. Достаточно отметить, что отожженные изделия выдерживают до 5 циклов заморозки без каких-либо повреждений.
Технология производства отожженных и неотожженных труб
Процесс выглядит так:
- Производство меди начинается с добычи сырья. Добываемые руды перерабатываются на обогатительных фабриках.
- Из обогащенной руды производят медные концентраты, из которых выплавляют в слитках черновую медь чистотой в 98-99%.
- Из этих слитков либо горячим прессованием, либо горячей прокаткой производят трубные заготовки. Далее они проходят этапы холодной катанки, затем холодного волочения, где им задаются необходимые типоразмеры.
- Завершающими операциями являются отжиг, чистовое волочение. Мягкие или отожженные трубы подвергают дополнительно отжигу — нагреву до 700 градусов. После остывания изделия приобретают требуемые характеристики.
Маркировка меди и сплавов на ее основе
Когда речь идет о технической меди, то маркировка содержит букву М. Далее указываются цифры, обозначающие степень ее чистоты. Например, медь М3 включает в себя больше примесей по сравнению с материалом М000. Буквы в конце означают следующее:
- Б-безкислородный материал;
- Р — раскисленный;
- К-катодный.
Медь в чистом виде часто применяется в качестве проводникового материала в электротехнических целях. Материал хорошо поддается пайке, деформации и свариванию, единственный минус — плохо поддается резке.
В медных сплавах маркировка имеет буквенно-цифровую систему, по которой можно определить их химический состав. Так, легирующие элементы указаны своими начальными буквами, например:
- К-кремний;
- Ф-фосфор;
- Б-бериллий;
- О-олово и т. д.
Латунь
Латунью называют сплав меди и цинка. Они подразделяются на такие виды:
- двухкомпонентные (простые) — включают в себя преимущественно медь и цинк, а также примеси в незначительном количестве;
- многокомпонентные (специальные) — помимо основных элементов есть дополнительные легирующие.
Маркировка простой латуни включает в себя букву «Л», обозначающую тип сплава, а также двузначное число, которое означает среднее количество меди в составе.
Двухкомпонентные сплавы хорошо поддаются давлению и могут иметь такие формы, как:
- трубки и трубы с разным сечением;
- полосы;
- листы;
- прутки с разным профилем;
- проволоки.
Если изделия имеют большое внутреннее напряжение, то они склонны к растрескиванию. А если их долго хранить на открытом воздухе, то могут появиться поперечные и продольные трещины. Чтобы такого не случилось, снимите внутреннее напряжения, проведя отжиг при температуре до 300 градусов.
Маркировка многокомпонентной латуни после буквы «Л» содержит буквы, обозначающие легирующие элементы в составе (помимо цинка). Далее идет ряд цифр через дефис, первая цифра — это среднее количество меди (в %), а затем — каждого легирующего элемента в порядке, соответствующем буквенному обозначению. Порядок букв и цифр зависит от того, какого элемента сколько содержится.
Первыми идут те, которых больше, далее указываются элементы по нисходящей. Литейные латуни маркируют буквами как ЛЦ (вторая буква — это цинк), затем идет число, обозначающее процентное количество содержания цинка. Далее маркировка идет, как и в других случаях. Такие виды материалов применяют при производстве втулок, судостроительных материалов, подшипников, арматуры и вкладышей.
Бронза
Под бронзой понимается сочетание меди с другими элементами, цинк при этом не выступает основным компонентом. Бронза бывает деформируемой и литейной. Маркировка такого материала начинается с буквосочетания «Бр».
В литейных видах после этих букв идут буквы с цифрами, означающие элементы и их процентное содержание в сплаве. Остальное подразумевается как медь. В некоторых случаях на маркировке в конце стоит буква «Л», указывающая на то, что материал является литейным.
Бронза имеет отличные литейные свойства и используется для фасонного литья. Еще ее применяют в качестве антифрикционного и коррозионно-устойчивого материала при производстве:
- червячных колес;
- ободков;
- втулок;
- зубчатых колес;
- арматуры;
- седла клапана и т. д.
Помимо перечисленных особенностей, стоит отметить, что все медные сплавы отличаются высокой устойчивостью к низким температурам.
Размеры медного листа по ГОСТ 1173-2006
ГОСТ 1173-2006 предъявляет более высокие требования к холоднокатаным медным листам:
- Ширина — от 0,1 до 1 м. Минусовой допуск при нормальной точности изготовления составляет от 3 до 10 мм, при повышенной — от 2 до 8 мм. Плюсовые отклонения находятся в пределах 2-10 мм (по согласованию с заказчиком).
- Длина — от 0,5 до 2 м. Предусмотрен минусовой допуск 10-20 мм, плюсовой — 10-15 мм.
Ширина горячекатаных листов варьируется в пределах 100-3000 мм с минусовым отклонением 10-20 мм. Длина составляет от 1 до 6 м, по согласованию возможен выпуск изделий нестандартной и немерной длины. Предельный минусовой допуск — 30 мм.
Виды и технические характеристики листового проката
1. Листовой прокат стальной плоский в листах:
- ГОСТ 19903-74 горячекатаный лист
- ГОСТ 19904-90 холоднокатаный лист
- ГОСТ 8568-77 рифленый лист (чечевица, ромб);
- ГОСТ 14918-80 оцинкованный лист
- ТУ 36.26.11-5-89 просечно-вытяжной лист
2. Листовой прокат в рулонах:
- ГОСТ 19904-90 холоднокатаный рулон
- ГОСТ 14918-80 оцинкованный рулон
3. Стальной лист с полимерным покрытием (RAL).
Для изготовления стальных листов, в зависимости от метода прокатки на производстве, используются следующие марки стали:
- Горячекатаные стальные листы (ГОСТ 19903-90):
- сталь обыкновенного качества: 3 сп/пс, 2 пс
низколегированная сталь: 09Г2С, 17Г1С
конструкционная сталь: 10, 20, 35, 40Х, 45, 65Г
Холоднокатаные стальные листы (ГОСТ 19904-90):
сталь углеродистая качественная, конструкционная (08 кп/пс, 15 кп/пс, 25, 35, 45; 10 кп/пс, 20 кп/пс, 30, 40).
Достоинства и недостатки
Рассмотрим плюсы и минусы медных труб.
К их положительным качествам относят:
- Высокие значения электропроводности, теплопроводности.
- Отличную прочность при тонких стенках, сравнимую со стальными трубами.
- Устойчивость к коррозии, долгий срок службы, достигающий 100 лет.
- Способность переносить высокие перепады температур (от -100 до +250 C).
- Подверженность различным вариантам обработки: пайке, сварке, методам давления, резания.
Эксперты находят и недостатки у медных отводов:
- В среде, насыщенной влагой и содержащей углекислый газ, поверхность отводов покрывается зеленоватым налетом (патиной). При этом его не рекомендуют счищать, так как он играет роль защитного слоя.
- Высокая стоимость, хотя профессионалы-монтажники утверждают, что при умелом использовании медной продукции она сопоставима с полимерными образцами.
- Возникновение очагов коррозии в местах соприкосновения с другими металлами, пересечения электропроводящих проводов.
- Диаметр мягкой трубы ограничен 28 мм.
- Отожженный отвод выровнять в идеальную прямую практически невозможно. Поэтому открытая система из таких изделий выглядит неопрятной. Но для скрытой прокладки она подойдет.
Еще одно неоднозначное мнение: медные трубы не годятся для питьевой воды. Ионы меди, попадающие в воду, наносят вред организму человека.
Противники этой точки зрения приводят доводы, что за рубежом медные изделия активно используются для систем водоснабжения.
