Дробеструйная установка (машина): назначение и описание оборудования

Стоимость услуг

Стоимость этого метода дороже, чем в случае с пескоструйной обработкой, но и качество получается гораздо более высоким. Поэтому экономия неуместна. Главным образом цену определяет площадь поверхности, подлежащей обработке. В среднем за очистку метра квадратного берут 350−400 руб. Цена формируется также в зависимости от конфигурации и степени обработки, то есть в зависимости от того, какая степень очистки и шероховатости требуется заказчику.

Многолетний опыт показывает, что с помощью этого вида обработки металла изделие можно уберечь от повреждений, другими словами, повысить его прочность и долговечность.

Правка металла

Правка – это исправление геометрических дефектов листового материала, сортового проката, а также полученных из них заготовок и формы готовых изделий. Металлические листы могут иметь довольно значительные отклонения от правильной формы: волнистость в продольном и поперечном направлениях, серповидность, местные выпуклости и впадины и др. Сортовой прокат (уголок, швеллер, двутавр и т.д) может быть искривлен по длине или по винтовой линии. Причин такого рода дефектов много: — нарушения технологии на листопрокатных заводах; — неправильное хранение; — небрежно выполненные погрузочно-разгрузочные и транспортные операции.

Однако не зависимо от причин, вызвавших образование дефекта формы, листы и сортовой прокат не должны запускаться в производство, если они не отвечают требованиям, предъявляемым к форме заготовок. Отклонения от требований больше допустимых затрудняют обеспечение требуемого уровня качества при выполнении последующих технологических операций и поэтому должны быть устранены правкой.

Различают правку: — ручную; — машинную.

Ручную правку в современном котельном производстве практически не применяют.

Машинную правку производят на правильных машинах.

Принцип многовалковой правильной машины показан на рисунке. Верхние и нижние валки машины расположены в шахматном порядке и настроены таким образом, что лист при движении между ними испытывает многократный заранее установленный изгиб в ту или иную сторону. Первый и последний ролики являются направляющими и имеют индивидуальную настройку. Скорость холодной правки стальных листов (скорость продвижения листа между валками правильной машины) зависит от толщины и ширины листа.

Для листов с пределом прочности 400-600 МПа она соответствует данным, приведенным в таблице.

Скорость правки в зависимости от размеров листов

Размер листа, мм	Скорость правки, м/с
толщина	ширина
1-4	500-2000	0,3-1,5
4-10	500-1500	0,15-0,3
10-20	1500-2500	0,1-0,15
20-50	2000-4000	0,06-0,1

Правка на листоправильной машине происходит следующим образом: конец листа заводят между валками, после чего весь верхний ряд валков опускают в рабочее положение, включают привод вращения и пропускают лист через валки, затем меняют направление вращения валков на обратное (включают реверс) и пропускают лист между валками в другую сторону. Такое возвратно-поступательное перемещение обычно повторяют 5-6 раз. Лучшим режимом правки является такой, при котором эффект достигается при минимальном числе пропусков.

Для сравнительно толстого металла правка осуществляется на правильно-гибочных прессах. Выправляемый профиль располагают на две опоры (ролики) и деформируют его пуансоном пресса. Расстояние между опорами, ход и давление пуансона регулируют в зависимости от толщины и свойств материала листа и размеров исправляемого дефекта. Для проката относительно больших толщин, а также для изготовленного из углеродистых и легированных сталей с повышенной упругостью применяют правку с нагревом с целью повышения пластичности металла в процессе правки. Правку начинают при температуре 900-1000°С и прекращают при температуре не ниже 700°С. Нагрев обычно осуществляют в нагревательных печах. Следует обеспечивать медленное охлаждение, позволяющее надежно выправить заготовку, избежать закалки, коробления и образования трещин в металле.

Контролируется правка по стреле прогиба, которая не должна превышать 1-2 мм на 1 м листа. На листе замеряют зазор между поставленной на ребро металлической метровой линейкой и контролируемой поверхностью.

Трубы, предназначенные для изготовления поверхностей нагрева и коллекторов, практически не подвергаются правке, так как в этом нет необходимости.

Преимущества применения технологии

Практика показывает, что дробеструйная очистка поверхностей выступает в качестве одного из самых эффективных процессов холодной обработки металлических заготовок. Итоговое качество напрямую зависит от того, какой тип абразива используется. Чтобы не допустить ошибку, настоятельно рекомендуется обратиться за помощью в проверенную временем компанию, где можно приобрести высококачественную дробь.

По сравнению с другими способами обработки металлических поверхностей, дробеструйная обработка характеризуется рядом преимуществ. Так, например, в процессе использования не создаются токсичные жидкие отходы. Соответственно, загрязнение окружающей среды сводится к нулю. Дробь может использоваться в качестве абразивного материала на протяжении длительного периода времени, поскольку высокий запас прочности позволяет сохранять структуру частиц. Соответственно, владелец оборудования имеет возможность повторно выполнять обработку тем же сырьем. Дробь легко проходит переработку.

Еще одной причиной привлекательности представленного вида очистки также является универсальность в целом. Дробеметная машина может использоваться с целью обработки отливок, либо, к примеру, тонкостенных видов проката перед дальнейшим покрытием гальваническими веществами. Пользоваться этой технологией требуется и в случае, если владельцу необходима обработка металлического изделия после завершения термообработки. При этом обрабатываться может практически любая сталь – углеродистая, низкоуглеродистая, либо легированная.

Само по себе, дробеструйное оборудование также может использоваться и с целью придания матовой фактуры металлическим поверхностям. Достаточно подобрать оптимальные режимы обработки и сам материал дроби. Результат – достигается различная степень матовости – нежная бархатистая или грубая сатинированная. Многое зависит от личных предпочтений владельца или его заказчика.

После применения дробеструйного аппарата прокат полностью лишается эффекта разнооттеночности, включая наличие продольных полос. Предотвращается видимость мелких дефектов, которые практически всегда имеют место после транспортировки профиля.

Как только очистка дробью будет завершена, можно приступать к дальнейшей покраске металлических поверхностей. В случае с алюминием специалисты могут обрабатывать покрытие анодировкой. Результат – появление любого оттенка, включая как матовый, так и глянцевый.

Приняв решение купить дробь для дробеструйной обработки специального назначения, появляется возможность обрабатывать пружины цилиндрической формы. Компания, оказывающая такого рода услуги, способна обрабатывать шестерни, либо другие разновидности деталей для упрочнения поверхности. Применение технической дроби требуется и для дальнейшей обработки блоков из гранита.

Ввиду большого количества преимуществ, описанных выше, услуги дробеструйной обработки металла постоянно востребованы среди различных категорий заказчиков, включая как физических лиц, так и крупных производственных предприятий, которые ведут металлургическую деятельность.

Это интересно: Особенности катодной защиты трубопроводов от коррозии — рассматриваем основательно

Классификация и принцип работы машин

Принцип работы и особенности конструкции зависят от конкретной разновидности установки.

Аппараты для очистки металла

Оборудование производит сильный поток воздуха, увлекающий за собой дробь. Она ударяется о металл и очищает его от загрязнений, а также укрепляет кристаллическую решетку металла. Конечный результат в итоге зависит от вида материала, из которого изготовлена дробь. Это может быть:

Каждый из материалов имеет свои плюсы и минусы. Например, керамика применяется чаще для конечной очистки, а электрокорунд – наиболее твердый материал, который используется для самых сложных и запущенных поверхностей.

Барабанная машина

Дробеструйная машина барабанного типа снабжена горизонтальным барабаном. Он вращается за счет резиновых роликов. Обрабатываемые изделия перемещаются посредством перемещения барабана и попадают под воздействие абразивных частиц. Загрузка и выгрузка деталей в таких установках производится вручную. Из всех возможных вариантов оборудование барабанного типа является самым дешевым.

Подвесная

Такая установка подойдет для очистки деталей от ржавчины и окалины вне зависимости от размера. Успешно очистит даже крупногабаритные изделия. Принцип работы прост: электродвигатель с крюком зацепляет деталь и подает заготовку в дробеструйную камеру. Непосредственно в камере расположены 2 дробеструйных метателя, которые запускаются с пульта управления. Дробь циркулирует в замкнутом цикле.

Проходная

В этой установке имеется конвейер, который транспортирует заготовку к дробеструйной камере. Роликовые конвейеры расположены на входе и на выходе из камеры, по которой проходят изделия из металла. Внутри камеры расположены дробеметатели. У этого вида оборудования высокая производительность, поэтому его с успехом применяют на крупных заводах.

Машины для очистки труб

Это оборудование применяется для внешней и внутренней обработки труб разного диаметра. Принцип работы: труба подается на роликовый контейнер, где ей придается вращение. Для очистки внутренней поверхности труб применяются метательные головки. Качественная очистка внутренней и внешней поверхности осуществляется за один проход.

Применяемое оборудование

Все оборудование делится на две основные категории: ручное и специальные дробеструйные камеры. Они имеют свои нюансы и преимущества.

Ручные аппараты. Основной плюс — есть возможность работать в самых тяжелодоступных местах. Это мобильное устройтсво, которое часто используется не только в бытовых условиях, но и для очистки кораблей. Часто снабжается специальным устройством, для повторного всасывания дроби ее очистки и последующего использования.

Автоматизированные камеры. Это машинные установки, с большой производительностью и скоростью очистки. Хорошо подходят для очистки в промышленных масштабах деталей одного типа и примерно одного размера. Тогда скорость работы такого аппарата составляет до 200 м2 в час.

Техника безопасности

Любой дробеструйный аппарат вне зависимости от его эффективности и типа работы создает серьезную угрозу для здоровья работника. Поэтому обязательно соблюдать меры безопасности.

Рабочее место для ручного аппарата

При организации рабочего места самое важное — правильно расположить компрессор. Он должен находиться отдельно от всей установки

Желательно в отдельном помещении. Также запрещено, чтобы на рабочей территории находились посторонние без средств защиты.

Работа со стационарным устройством

Для такой конструкции понадобится большое и просторное помещение. При этом загрязненный воздух не должен попадать в другие рабочие пространства. Отдельно стоит сказать о вентиляции.

Чем система очищения воздуха в помещении с дробеструем будет мощнее, тем лучше. Лучше, если вентиляция не будет вмонтирована непосредственно над аппаратом. Иначе она быстро сломается или перестанет функционировать.

Костюм рабочего

На операторе дробеструйного оборудования, как и на любом человек, входящем в рабочее помещение, должны быть следующие детали защиты:

рукавицы;
спецкостюм;
маска с воздухопроводом;
фильтр.

Только так можно значительно снизить риск вреда для здоровья. Попадания в дыхательные пути мелких элементов, ведет к болезням легких и бронхов.

Несмотря на относительную вредность, дробеструйная обработка металла остается популярной. Этот метод отличается высокой производительностью и качеством. Материал в итоге не просто очищен от ржавчины, но и имеет совсем другой внешний вид.

В некоторых случаях металл становится крепче и увеличивается его срок службы. Можно изменить и физические свойства, что позволит обрабатываемому материалу дольше не ржаветь. Используется даже в космонавтике и в авиации, поскольку отличается высоким качеством обработки.

Дробеструйная обработка металла: преимущества и особенности технологии, используемое оборудования

Обработка металлических поверхностей, при которой они подвергаются воздействию мелких сферических частиц, называется дробеструйной. Этот метод входит в число холодных способов обработки. Используемые абразивные средства благодаря своей кинетической энергии позволяют снять налет жира с поверхности и привести материал в требуемое состояние.

Применение технологии позволяет:

эффективно снимать окалину;
проводить чистку от ржавчины;
добиваться требуемой шероховатости;
при необходимости делать матированную поверхность;
удалить коррозийные очаги.

С помощью технологии формируется нужный рельефный контур, и удаляются не связные частицы.

На отечественном производстве дробеструйная обработка в обязательном порядке применяется для устранения коррозии с конструкционных изделий, которые вследствие специфических качеств не подлежат реконструкции и ремонту. Этот вид работ проводится на участках нагромождения стратегических линий коммуникаций в подземных сооружениях. Также с помощью технологии продлевают эксплуатационный период мостовых опор.

После операции изделие получает дополнительные сжимающие свойства устойчивости, являющиеся надежным вспомогательным барьером против повреждения элементов конструкции коррозией, от прогрессирования эрозионных реакций и образования трещин в монолитных соединениях. Так, с целью продления срока службы конструкций и повышения технических качеств изделий из металла такой тип обработки — наиболее целесообразное решение.

Особенности процесса

Осуществление операции подразумевает использование металлических частиц, различающихся фракциями:

Лопасти колесного приспособления разгоняют дробь до 100 м/сек. После этого абразивные частицы ударяют по обрабатываемой поверхности. В результате такого воздействия сходит лишнее покрытие, чья глубина устанавливается в зависимости от интервала скоростей движения дробеструйного оборудования.

Устраненный измельченный слой промышленной пылеудаляющей машиной подается на сепаратор, где дробинки отделяются от пыльной массы, происходит перенаправление в бункер подающий дробеструйного агрегата.

Воздух проходит через фильтры пылесоса и в окружающую среду он поступает полностью очищенным.

Промышленные пылеудаляющие установки должны обязательно использоваться при дробеструйной очистке.

Дробеструйная очистка осуществляется с помощью специальных дробеструйных установок. Оборудование предназначено для полной зачистки разных площадей.

Данные работы производятся в ангарах, на автомобильных стоянках, дорожно-магистральных линиях. Происходит очищение больших площадей от загрязнений и полимерного налета.

С помощью такого оборудования вскрываются небольшие трещины и микропоры на забетонированных участках.

Одна из наиболее распространенных видов оборудования — это установка 1−10DS, изготавливает которую фирма Blastrac. Этот агрегат используется для работы с изделиями из металла, а также для обработки покрытий из бетона, керамики и асфальта.

Главное преимущественное качество процесса в том, что на обрабатываемой поверхности образовывается защитный слой из микрочастиц абразивов.

Что подвергается обработке

Как нетрудно догадаться, дробеструйная обработка требуется не новому, как правило, а старому металлу, который почти полностью взяла ржавчина.

Неровности тоже устраняются благодаря нашей технологии, а не одна коррозия. Неровности — это мелкие «торчащие» частицы: окалина и стружка.

Обработка обеспечивает формирование текстуры, то есть, в некотором смысле производится шлифовка, благодаря которой улучшается внешний вид.

В среднем за очистку метра квадратного берут 350−400 руб. Цена формируется также в зависимости от конфигурации и степени обработки, то есть в зависимости от того, какая степень очистки и шероховатости требуется заказчику.

Очистка поверхностей с помощью дробеструйной обработки

На сегодняшний день известно много технологий механической обработки металлических изделий, как в отдельном виде, так и в составе каких-либо конструкций, и каждая имеет свои преимущества, особенности и недостатки. Но особое значение в сфере механообработки стала иметь струйная обработка под действием абразива и сжатого воздуха. Первым в качестве абразива применяли песок. Эффект был налицо.

Вся ржавчина, старая краска и окись эффективно удаляются не оставляя и следа. Но когда дело коснулось утолщенных слоев залежей, то мастера столкнулись с проблемой недостатка мощности струи. Таким образом, появилась дробеструйная обработка.

Технология по своей сути является тем же пескоструем, но в качестве абразива используются более крупные фракции. В данном случае были использованы укрупненные металлические частицы. Дробеструйная обработка металла
позволяет полностью удалить всевозможные старые покрытия и коррозию при помощи мощного воздушного потока с наполнителем.

Физические процессы обработки

Дробеструйная обработка металлоконструкций происходит на физическом уровне. А именно, при соударении каждой из стальных частиц о поверхность изделия на этом месте появляется углубление или пятно. В результате действия целого облака частиц в поверхностных слоях металла создаются внутренние напряжения, которые стремятся вернуть его к исходному состоянию. Это свойство приводит к отшелушиванию ржавчины и элементов старого въевшегося покрытия от поверхности, оставляя после себя полностью очищенный от ненужных веществ металл.

Смотрите видео о проведении дробеструйной обработки.

Дробеструйная обработка труб или любых других металлических изделий позволяет на 100% очистить поверхность от любых дефектов, которыми могут быть:

старое лакокрасочное покрытие;
шпатлевка;
слои ржавчины;
отливы и различные окалины;
битумные смолы и покрытия на его основе.

Дробеструйная обработка позволяет обеспечить качественную подготовку поверхности под последующую покраску. Поверхность приобретает фактурную структуру и привлекательный внешний вид, что обеспечит высокое качество результирующих слоев покрытия.

Пескоструйная и дробеструйная обработка могут быть использованы в комплексе. Первым делом при помощи песчано-гравийный смеси снимается верхний слой старого лакокрасочного покрытия, затем при помощи дробеструйного аппарата доводиться фактура поверхности до требуемого качества.

Цена дробеструйной обработки зависит от многих факторов. Это может быть степень и толщина слоя коррозии, размер детали и размер фракций.

В любом случае обработка выполняется качественно и можно очистить абсолютно все типы металлических изделий, начиная от деталей машин, заканчивая готовыми металлоконструкциями. Дробеструйная обработка становится все более популярной, потому что она позволяет получать великолепные результаты при минимальных растратах.

Если пескоструйная обработка может быть выполнена прямо в гараже при минимальном количестве, то дробеструйная позволяет добиться большего качества и в больших масштабах. Поэтому за услугами дробеструйная, следует обращаться к опытным специалистам нашей фирмы. У нас самое лучшее дробеструйное оборудование, позволяющее достигать высоких показателей и степени удаления дефектов.

Ноу-хау

Ноу-хау в технологии дробеметной очисткки по единогласным мнениям инженеров является аддитивная добавка в дробь PANTATEC (Германия).

Дробеструйная и дробеметная обработка деталей, осуществляемая на установках любого производителя, сегодня не решает и не избавляет от главной проблемы – удаления жиров, масел и других клейких агломератов с поверхности изделий. Только в недавнее время немецкими инженерами из тихого города Бад-Ойхазен, в результате продолжительных научно-производственных исследований, был произведен и с успехом внедрен на своем предприятии уникальный продукт. Использование добавки позволило добиться невиданных результатов качества обработки поверхности изделий, стабильности процесса и огромной экономии за счет отказа от закупки дорогостоящего моющего и очистного оборудования, а также снижения затрат на претензии к качеству продукции.

После внедрения данной технологии, предприятию удалось сэкономить более 500 тысяч евро. На основе этого успешного опыта, добавка стала стремительно внедряться на многих европейских производствах. Сегодня эту технологию использует более 600 предприятий Европы.

Впоследствии немецкими инженерами для поддержания стабильного качества на основе компонентов Siemens был разработан автоматический дозатор. Это универсальное устройство успешно агрегируется с любой дробеметной и дробеструйной камерой любого производителя.

Что это за добавка, как она работает, какие выгоды и перспективы таит в себе можно подробно изучить на сайте представительства PANTATEC в России.

Дробеструйные камеры от производителя

предлагает услуги по проектированию и комплексной поставке абразивоструйных камер отечественного и зарубежного производства. Каждая дробеструйная камера изготовлена в полном соответствии со СНиП. Вся продукция реализуется по конкурентным ценам.Мы также обеспечиваем профессиональный монтаж, запуск, гарантийное и постгарантийное обслуживание абразивоструйных камер. Специалисты компании профессионально обучат ваш персонал работе с комплексом.

Камера состоит из следующих узлов:

1. Корпус камеры. Ворота.

Корпус камеры.

Корпус абразивоструйной камеры выполнен из металлического каркаса и звукоизолирующего материала (сэндвич-панели). Внутренние поверхности стен обшиваются специальным материалом, препятствующим повреждению стеновых панелей и предупреждающим рикошет. Размеры помещения выбираются индивидуально исходя из максимальных размеров обрабатываемых изделий. Количество и расположение светильников подбирается для обеспечения достаточного освещения рабочей зоны (также с учетом габаритов обрабатываемых изделий).

Ворота.

Корпус камеры может быть тупикового (ворота с 1 стороны) или проходного типа (ворота с 2 сторон позволяют перемещать изделия насквозь через камеру). Проходные камеры используются чаще всего в производственных линиях «подготовка — окраска». В дробеструйных камерах используют распашные или подъемные роллетные ворота. Распашные, открывающиеся вручную, дешевле, однако требуют дополнительного места для открывания створок. Роллетные ворота с электроприводом не нуждаются в дополнительном пространстве и не требуют от оператора дополнительных действий (открыть — закрыть). Ламели таких ворот в абразивоструйных камерах дополнительно защищаются специальными шторами. Тип корпуса:

2. Вентиляция камеры Поскольку абразивоструйная обработка связана с образованием большого количества пыли, для удаления ее из помещения в камере необходима аспирационная установка. Взвешенная в воздухе пыль затрудняет видимость оператору, а также снижает качество самой абразивной обработки. Параметры пылеулавливающей установки подбираются исходя из размеров помещения.

3. Система сбора и рекуперации абразива. Многоразовые абразивы, такие, как стальная дробь, для повторного использования нуждаются в рекуперации — очистке от мусора, ржавчины, окалины, сбиваемых с обрабатываемых изделий, а также от мелких расколовшихся частиц самого абразива. Такая система, как правило, может быть реализована на основе ковшового элеватора или вакуумного сборщика. Они могут отличаться производительностью, количеством постов (абразивоструйных аппаратов), с которыми могут работать, а также степенью и качеством очистки.

2 Дробь для струйной абразивной обработки

Область применения данного метода очень обширна

Чтобы получить требуемый результат, важно в каждом конкретном случае правильно подобрать дробь для дробеструйной обработки. Она, в зависимости от способа и материала изготовления, делится на следующие виды:

Колотая чугунная – производят из белого чугуна методом расплавления с последующей грануляцией. Полученные сферические изделия охлаждают, затем раскалывают и отжигают. Эта дробь позволяет достичь необходимой шероховатости поверхности перед нанесением специальных покрытий. Кроме этого, ее используют для матирования, удаления нагара и ржавчины.
Стальная литая – производится низкоуглеродистая (LC), с средним (MC) и высоким (HC) содержанием углерода. Каждый вид дроби отличается химическим составом и технологией изготовления, определяющим их недостатки и преимущества. Используют для обработки проката, металлоконструкций, отливок из чугуна и стали, подготовки поверхностей перед нанесением защитных и декоративных покрытий, упрочнения (наклепа).
Стальная рубленная – используется для качественной очистки и упрочнения поверхности, получения требуемых параметров шероховатости. Однородность, особые геометрические параметры и высокая износостойкость частиц позволяют использовать эту дробь для решения наиболее сложных задач. Изготавливают цилиндрическую (методом нарезания стальной проволоки) и сферическую (получают обкаткой цилиндрической рубленной), а также из нержавеющей стали (изготавливают как сферическую).
Стальная колотая – производят из стальных сплавов с структурой мартенсита, который однороден и отпущен. Выпускается, в зависимости от твердости, трех видов: G, GH и GL. Сферы применения: очистка от ржавчины, нагара, окалины; получение требуемой шероховатости, подготовка обрабатываемой поверхности к нанесению резиновых и полимерных покрытий, эмалей и красок.
Алюминиевая дробь – используют для алюминиевых литья и деталей. Идеально очищает и подходит для финишной обработки (выглаживает и дает заданную шероховатость). Не приводит к значительной деформации изделий, поверхность которых упрочняется, становится чистой и светлой.
Керамическая – в процессе применения характеризуется отсутствием загрязняющих факторов, практически не раскалывается, благодаря чему позволяет производить финишную обработку и выполнять качественное упрочнение, которое повышает усталостную стойкость поверхности. По интенсивности обработки керамическая дробь находится на промежуточном месте между стальной и стеклянными шариками. Чаще всего используется в космической и авиационной промышленности.
Стеклянные шарики – обладают высокой прочностью, благодаря чему очень экономичны. Обрабатываемую поверхность не загрязняют, равномерно на нее воздействуют, без существенного удаления металла, не образуя заусенцев и повреждений. Являются одним из наиболее популярных абразивов.
Дробь из пластика – производят в основном из поликарбоната, полиамида, меламиновых и аминоальдегидных смол, цилиндрической или кубической формы. Применяют тогда, когда нужна максимально бережная очистка поверхности, к которой предъявляются высокие требования по допускам шероховатости и геометрии (удаление различных декоративных покрытий с деталей автомобилей, воздушных судов, спортивных лодок, очистка пресс-форм и тому подобное). Не оставляет следов обработки на блестящих поверхностях, обеспечивает очень низкое пылеобразование и не токсична.
Электрокорунд – это один из самых эффективных и твердых абразивных материалов, бывает трех видов: белый, розовый, нормальный. Используется для очистки поверхностей, которые сильно загрязнены, удаления заусенцев и ржавчины, получения требуемой шероховатости и матирования. Может применяться не только в сухих, но также и во влажных системах очистки, не вызывает намагничивания.

Шлифование бетона

В большинстве случаев бетонная поверхность выступает в качестве основания для промышленных полов, поэтому она должна быть абсолютно ровной, гладкой и чистой. Добиться этого можно с помощью шлифовки. Современные технологии шлифования бетона позволяют создавать надежное и практичное покрытие, не требующее особого ухода и обладающего прекрасной влагостойкостью и инертностью к химически агрессивным средам.

Шлифованные полы, благодаря своим качественным характеристикам, могут использоваться как в разных закрытых помещениях, так и на открытых площадках различного назначения.

Шлифовка бетона может осуществляться влажным и сухим способом в зависимости от типа основания. Влажную шлифовку применяют, в основном, при мозаичной поверхности. В этом случае используют инструмент с более крупными абразивными зернами, чем при сухом шлифовании.

После завершения влажной шлифовки бетонную поверхность необходимо тщательно просушить прежде, чем приступать к дальнейшим операциям.

Сухое шлифование – достаточно пыльный и длительный процесс, но оно гарантирует более высокое качество обработки бетонного основания. С целью уменьшения пылеобразования при сухом способе используют специальные промышленные пылесосы. После такого шлифования можно сразу приступать к монтажу финишных покрытий.

Шлифование бетонного пола выполняют в два этапа. Первый раз через 5-7 дней после заливки бетонной смеси, а второй – после окончательного застывания этой смеси

На первом этапе шлифовку выполняют, прежде всего, для удаления хрупкого слоя цементного молочка. Этот этап пропускать нельзя, поскольку слабая поверхность, лишенная каких-либо наполнителей, начнет при малейшей нагрузке пылить и разрушаться. Покрытие на такой стяжке и вовсе не будет держаться – отслоится вместе с цементным молочком.

Окончательное шлифование бетонной стяжки выполняется в следующем порядке:

Оценка состояния бетона. При необходимости следует заделать все трещины эпоксидной мастикой.
Удаление арматуры, выступающей из бетона. Ее аккуратно срезают болгаркой.
Нанесение упрочняющего состава, чтобы закрыть поры в монолите. Если бетонное основание после шлифовки будет полироваться, то пропитку наносят непосредственно перед этим этапом.
Собственно шлифование дисками разной зернистости до получения поверхности необходимого качества. После окончания работ бетонный пол очищают от пыли и покрывают выбранным защитным составом.

Старый бетонный пол после шлифовки освобождается от растрескавшихся и слабых верхних слоев и возвращает себе первоначальные свойства. Новая стяжка подвергается выравниванию с целью получения эксплуатируемой поверхности высокого качества, которая не нуждается в сложной отделке.

В обоих случаях сокращаются расходы на содержание декоративных покрытий, а их износостойкость увеличивается. То есть, разовое вложение финансовых средств в шлифование бетона обеспечивает его длительную службу без серьезных ремонтов. Иногда такая обработка является единственным способом удаления с бетонной поверхности старых, въевшихся загрязнений или отслоившихся слоев.

Качественно отшлифованная бетонная стяжка приобретает очень приличный вид после нанесения тонкого слоя краски или лака. Этого вполне достаточно, чтобы бетонный пол не требовал особого ухода и оставался прочным и долговечным в любых условиях. После удаления поверхностного слабого слоя бетонная поверхность приобретает высокие показатели адгезии, прочности и плотности (водонепроницаемости).