Токарные резцы по металлу: виды, назначение и особенности применения

Токарный станок 1В625МП

1В625МП

— Токарно-винторезные станки повышенного класса точности предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания левой и правой метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Станок оснащен фартуком со встроенным эл. двигателем ускоренных перемещений каретки и коробки подач, позволяющей без настройки гитары нарезать дюймовые резьбы с 11, 14 и 19 нитками на дюйм, электромагнитной муфтой.

Верхний суппорт станка имеет механизированную подачу с одновременным перемещением каретки, что позволяет производить обработку длинных конусов (без применения дополнительной оснастки).

В станке применена оригинальная конструкция облегченной станины повышенной жесткости, что подтверждено расчетами, силовыми и точностными испытаниями.

Применение 2-х скоростного электродвигателя упростило кинематику передней бабки станка, что привело к увеличению его надежности, снижению шумовых характеристик.

Станок 1В625МП может быть оснащен системой цифровой индикации ЛИР-520.

Технические характеристики

Модель станка:	1В625МП
Диаметр обработки над станиной (мм):	500
Диаметр обработки над суппортом (мм):	290
Класс точности по ГОСТ 18097-93 (ИСО 1708-8-89):	П
Высота центров над направляющими	250	мм
Обрабатываемый диаметр над направляющими	500	мм
Обрабатываемый диаметр над суппортом	290	мм
Обрабатываемый диаметр в выемке станины	690	мм
Ширина направляющих	350	мм
Расстояние между центрами	1000, 1500, 2000	мм
Предий конец шпинделя по ГОСТ 12593-93	6	№
Даиметр отверстия шпинделя	70	мм
Конусное отверстие шпинделя по ГОСТ 13214-79	80	Метрический
Количество скоростей шпинд. (прямого/обратного вращений)	24/24
Число оборотов шпинделя	10-2000	об./мин
Мощность гл.двигателя	6/7,1	кВт
Диапазон продольных подач	0,032-28	мм/об.
Диапазон поперечных подач	0,016-14	мм/об.
Шаг миллиметровой резьбы	0,5-280	мм
Шаг дюймовой резьбы	77-0,125	Ниток на дюйм
Шаг модульной резьбы	0,5-280	М
Шаг питчевой резьбы	77-0,125	нав/p.инч
Ход поперечных салазок	302	мм
Ход верхних салазок	130	мм
Ход пиноли	150	мм

Комплектация

Главный двигатель 6/7,1 кВт
Электро оборудование
Охладительная система с помпой
Освещение
Быстрый ход
ГАП
3-х кулачковый токарный с/ц патрон ф 250 м.
Задний щит по длине станка
Защита патрона
Защита резцедержателя
Сменные зубные колеса
4-х позиционный резцедержатель
Упакован на брусьях, накрытый полиэтиленом, Руководство на русском языке, Стандартный цвет.

Классификация резцов для токарной обработки

Классификация токарных резцов регламентируется требованиями соответствующего ГОСТ. Согласно положениям данного документа, резцы причисляется к одной из следующих категорий:

цельный инструмент, полностью изготовленный из легированной стали. Существуют также резцы, которые изготавливаются целиком из инструментальной стали, но используются они крайне редко;
резцы, на рабочую часть которых напаивается пластина, выполненная из твердого сплава. Инструменты данного типа получили наибольшее распространение;
резцы со сьемными твердосплавными пластинами, которые крепятся к их рабочей головке при помощи специальных винтов или прижимов. Используются резцы данного типа значительно реже по сравнению с инструментами других категорий.

Основные понятия, касающиеся работы токарного резца, и его главные углы (нажмите, чтобы увеличить)

Различаются резцы и по направлению, в котором совершается подающее движение. Так, бывают:

токарные инструменты левого типа — в процессе обработки они подаются слева направо. Если положить сверху на такой резец левую руку, то его режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца;
правые резцы — тип инструмента, получившего наибольшее распространение, подача которого осуществляется справа налево. Для идентификации такого резца, на него необходимо положить правую руку — его режущая кромка будет располагаться, соответственно, со стороны отогнутого большого пальца.

Отличие левых и правых резцов

В зависимости от того, какие работы выполняются на токарном оборудовании, резцы подразделяются на следующие типы:

для выполнения чистовых работ по металлу;
для черновых работ, которые также называются обдирочными;
для получистовых работ;
для выполнения тонких технологических операций.

Особенности конструкции резцовых устройств для токарного станка

Металл обрабатывают с помощью токарных резцовых приспособлений с двумя основными компонентами:

Рабочие головки берут на себя основную часть работы по металлу.
Державка надёжно фиксирует детали на станке.

Когда плоскости соединяются друг с другом, появляются рабочие головки. В комплекте с конструкцией – несколько головок, у которых режущие поверхности. Их выбирают с опорой на тип обработки, характеристики материалов у заготовок. Резец державки обладает поперечным сечением двух типов:

Квадрат.
Прямоугольник.

«Світ Покрівлі» (https://svitpokrivli.ua/) – одна из лучших компаний кровельных и фасадных материалов на рынке стройматериалов

Их коллектив состоит из молодых, активных, целеустремлённых специалистов, которые особое внимание уделяют профессиональному росту, развитию, усовершенствованию

Следующие виды токарных резцов, каждый из которых выполняет своё назначение, выделяют по конструкции:

Оттянутые. Державка с увеличенной шириной по сравнению с рабочими головками.
Отогнутые. Название связано с положением, характерным для рабочей головки по отношению к оси державок. При виде сверху характеристика более заметна.
Изогнутые. При боковом взгляде форма державки становится изогнутой.
Прямые. Когда одна ось вмещает одновременно рабочие головки с державками. Допустимо расположение на двух осях, но параллельность друг к другу детали сохраняют.

Преимущества твердосплавных пластин для резцов

Главные преимущества твердосплавных пластин для отрезных резцов перед инструментом из быстрореза — это возможность работы с высокими скоростями резания (до 500 м/с для стали) и сохранение твердости при высокой (до 900 °C) температуре в зоне обработки. Существуют два основных метода фиксации твердосплавных пластин на головке державки: напайка (а также аналогичные методы) и механическое крепление. Неразъемные соединения конструктивно проще и более устойчивы к вибрации при работе под большими нагрузками. Но, несмотря на более сложную технологию изготовления, отрезной инструмент с креплением пластин механическим способом обладает рядом неоспоримых преимуществ:

отсутствие термического воздействия на головку державки во время крепления режущей части;
возможность быстрой замены пластины или поворот другой режущей кромкой;
использование на одном типе державки различных видов пластин;
сохранение геометрических характеристик резца после замены пластины.

Помимо режущих элементов из твердых сплавов при обработке особо твердых материалов применяют керамические пластины. Они более хрупкие, но отличаются повышенной износостойкостью режущей кромки и могут работать при очень высоких температурах в зоне резания (до 1200 °C).

Правила эксплуатации

Токарные резцы способны долгое время выполнять основную функцию, пока не сточится рабочая поверхность. Но неправильное использование сокращает срок службы инструмента. Чтобы не допустить предварительного износа, нужно соблюдать простые правила эксплуатации:

Устанавливать по центру.
Чем больше габариты заготовки, тем крупнее должен быть резец.
Включать охлаждение при работе на тяжелых режимах.
Своевременно затачивать.
Периодически проводить доводку рабочих поверхностей мелкозернистым камушком, не вынимая инструмент из резцедержателя.
К заготовке подводить инструмент вручную, после касания включать автоматическую подачу.
При остановке станка сначала вручную отвести инструмент, после выключить агрегат.
Правильно подбирать режимы резания.
Не хранить инструмент в куче — это приводит к сколам и трещинам на режущей кромке.
При работе с отрезным резцом подводить его как можно ближе к патрону.

На токарном станке выполняется много видов работ. Для каждого процесса предусмотрен отдельный резец. Он подбирается исходя из обрабатываемого материала, режимов резания, параметров чистоты и шероховатости. Инструмент нужно своевременно его затачивать, соблюдать правила эксплуатации и хранения.

Специфика резцовых устройств

На практике применяются различные виды резцов для токарного станка по металлу для получения требуемой формы изделия. Не всегда можно производить обработку прямым инструментом. На помощь приходят образцы, у которых конструкцией предусмотрена изогнутая державка.

Прямые проходные резцы используются для продольного точения. Отогнутыми инструментами можно обрабатывать торец заготовки, а также легко делать фаски. Выбрать резец по направлению движения во время обработки можно следующим образом. Положить свою руку на инструмент. Большой палец должен указывать на режущую кромку. Если направлению соответствует палец на правой руке, значит, резец правого направления.

Подрезные резцы перемещаются в поперечном направлении. При малом вылете заготовки из токарного патрона обработка прямым резцом невозможна. Применяются модели с отогнутыми или изогнутыми державками.

Для отделения изделия от заготовки используются отрезные резцы. Процесс отрезания происходит при условии размещения режущей кромки под прямым углом к заготовке. Кроме основных резцов, у которых ось проходит через весь инструмент, применяются резцы с оттянутой головкой. Головка может быть смещена вправо или влево относительно оси.

Резьбовые резцы выполняются в двух вариантах: для нарезания наружной резьбы и внутренней. Форма резцовой головке придается согласно типу и профилю нарезаемой резьбы.

Расточные инструменты предназначены для обработки сквозных и глухих отверстий. Пластине придается треугольная форма. В зависимости от глубины обработки державка резцов изготавливается квадратной. При длине резца в 150 мм державка имеет размер 16х16 мм. Если длина составляет 200 мм , то размер державки равен 20х20 мм. При максимальном вылете в 300 мм державку делают размером 25х25 мм.

Сборную оснастку еще называют универсальной. Получила она свое название благодаря возможности установки на нее пластин разной формы, что приводит к возможности вести обработку под любым углом.

Быстрая смена пластины увеличивает производительность обработки. Не нужно отвлекаться на заточку. Каждая пластина имеет несколько граней. Для ремонта этой оснастки не требуется больших вложений. Требуется только купить комплект пластин, а державка обычно не страдает.

Фасонный инструмент предназначен для получения однотипных деталей в большом количестве, например, при массовом выпуске. Резцу придается форма получаемой детали. За одно поперечное движение деталь обтачивается и отрезается.

Они бывают круглыми и призматическими. Состоят из державки, на которой закрепляется режущая часть. Режущую часть изготавливают из легированной стали, чтобы удешевить стоимость продукта.

Резцы для токарного станка по металлу оснащаются твердосплавными пластинами. За счет них повышается стойкость инструмента. Маркировка пластин, следующая:

вольфрамовые – ВК3М, ВК4, ВК8В;
титановольфрамовые – Т14К8, Т15К6, Т30К4;
титанотанталовольфрамовые – ТТ7К12, ТТ7К15;
металлокерамика – ЦМ-332.

Несколько отличаются токарные резцы по дереву. Так как на токарных деревообрабатывающих станках отсутствует резцедержатель, то резцы приходится держать руками. Поэтому они оборудуются деревянной рукояткой. Форма лезвия зависит от того, какой будет поверхность обработанной детали.

Геометрия токарных резцов

Изображение №2: геометрия токарного резца

Расскажем об углах резцов и их назначениях.

Задний вспомогательный угол (α1). При его уменьшении снижается сила трения между задней плоскостью инструмента и обрабатываемой заготовкой.
Угол вершины (ε). Формируется между режущей кромкой и задней вспомогательной плоскостью. Чем больше этот угол, тем лучше условия теплоотвода и выше прочность резца.
Вспомогательный угол в плане (ϕ1). Его размер варьируется в пределах от 10 до 30°. С уменьшением угла улучшается чистота обработки, но возрастает сила трения.
Главный угол в плане (ϕ). Его размер варьируется в пределах от 20 до 90°. От размеров угла зависят длина и ширина среза. Чем меньше ϕ, тем ниже температура и сила резания. Чистота обработки также улучшается. Но с уменьшением угла возрастают вибрации и радиальная сила резания.
Угол резания (δ). Формируется между передней поверхностью и плоскостью резания.
Основной передний угол (γ). Его размер варьируется в пределах от -5 до +15°. При увеличении угла облегчается врезание инструмента в металл, улучшается отвод стружки, уменьшаются сила резания, деформация обрабатываемой поверхности и потребляемая мощность. Однако при этом ухудшаются теплоотвод и сокращается срок службы режущей кромки.
Угол заострения (β). Формируется между передней и главной задней поверхностями. Оказывает влияние на остроту и прочность инструмента.
Главный задний угол (α). Его размер варьируется в пределах от 6 до 12°. С уменьшением угла снижается сила трения между деталью и задней поверхностью резца. При этом улучшается теплоотвод и продлевается срок службы инструмента, но ухудшается чистота обрабатываемой поверхности.
Угол наклона главной режущей кромки (λ). Влияет на направление отвода стружки. При положительных λ и λ = 0° стружка сходит к обрабатываемой поверхности. Резцы с положительными λ (12–15°) применяют при обработке заготовок из жаропрочных и закаленных сталей. У универсальных токарных резцов λ = 0°. Резцы с отрицательными λ применяют для чистовой обработки.

Размеры державок

Использование проходных прямых резцов осуществляется для обработки внешних поверхностей заготовок, имеющих цилиндрическую форму. Эти резцы оснащаются державками прямоугольной (0,25 х 0,16 см) и квадратной (0,25 х 0,25см) формы.

Рабочие части проходных резцов могут быть отогнуты в сторону. Применяются для работы с торцевыми частями заготовок из металла. Державки к данным резцам имеют различные размеры:

0,16 х 1 см. Державки данного размера применяются в работе учебных токарных станков.
0,2 х 0,12 см. Державки резцов данного размера являются нестандартными.
0,25 х 0,16 см. Данный размер державок считается самым распространенным для проходных отогнутых резцов.
0,4 х 0,25 см. В свободной продаже резцов, оснащенных державками такого размера, не имеется. Их можно приобрести по индивидуальному заказу у производителя.

Выбор токарных резцов

Токарный резец, являясь на первый взгляд сравнительно простым инструментом, требует к себе серьезного подхода. Для качественной обработки металла к нему предъявляется ряд требований:

Правильный подбор материала и геометрических размеров режущей части инструмента.
Достаточная виброустойчивость державки.
Соответствие пластины инструментального материала для конкретного вида обработки: форма и размер, способ крепления. Выбор геометрии и конструкции места для крепления пластины.
Способ стружколомания.

Все эти факторы определяют качество будущей детали, скорость выполнения операций.

Геометрические размеры резцов должны обеспечивать:

Максимальное время работы режущей части до величины максимального износа — стойкость инструмента.
Сохранение всех первоначальных настроек. Это особенно актуально при работе станков-автоматов.
Качество обрабатываемой поверхности.
Недопущение чрезмерного уровня вибраций.

Точного соблюдения всех условий и параметров достичь невозможно. Поэтому для обработки конкретных изделий проводится оптимизация всех критериев, в результате чего готовая деталь должна соответствовать заданным размерам и шероховатостям.

Заточка резцов

Важным условием качественного изготовления деталей является их своевременная заточка. Этот процесс выполняется на точильно-шлифовальных станках при постоянном охлаждении.

Заточка резца осуществляется в строгой последовательности. Сначала доводится главная поверхность с переходом на заднюю и вспомогательную плоскость. Затем получают ровную режущую кромку передней поверхности.

Резцы из быстрорежущей стали затачиваются электрокорундовым шлифовальным кругом. Точильный инструмент из карбида кремния используется для резцов из твердых сплавов. Применение шаблонов значительно облегчает доводку резцов.

Классификация токарных резцов

Производство и разделение этих деталей по отдельным видам происходит по специальному ГОСТу. В этом документе сказано, что существуют следующие категории инструмента:

Цельные приспособления, которые произведены полностью из стального сплава легированного типа. А также существуют детали, выполненные из инструментальной стали, однако они встречаются достаточно редко.
Резцы с напаянной твердосплавной пластинкой. Такой инструмент считается самым популярным.
Резцы, оснащенные съемными пластинками из твердого сплава, закрепляемыми на рабочем элементе с помощью прижимов и винтов.

Резцы по металлу различаются и направлением подающего движения при работе. Так, выделяют следующие виды:

Левые инструменты — при работе такие резцы подаются слева направо. Если на это приспособление положить свою левую ладонь, то режущая плоскость его будет находиться рядом с большим пальцем.
Правосторонние резцы характеризуются подачей справа налево.

Прямой и отогнутый проходной инструмент

Прямые проходные резцы зачастую применяются для обработки наружных поверхностей заготовок цилиндрической формы.

Существует два самых распространенных типоразмера державок этого инструмента:

Квадрат — 25×25 мм (предназначены для специальных видов работ).
Прямоугольник — 25×16 мм.

Проходные отогнутые изделия используются для обработки торцевых поверхностей. Кроме того, этот инструмент позволяет качественно снимать фаски и выполнять множество других работ. У этого приспособления державки могут иметь разные размеры. Требования, которые предъявляются к этому инструменту, регламентированы в ГОСТ 18877–73 .

Упорный, подрезной и отрезной

Упорные приспособления могут производиться с отогнутым или абсолютно прямым рабочим элементом. Этим инструментом можно обрабатывать цилиндрические заготовки из металлических сплавов. Кроме того, он является самым популярным типом среди многих специалистов.

Внешний вид подрезных резцов похож на проходной, однако первый инструмент обладает треугольной режущей пластинкой, выполненной из твердого металлического сплава.

Отрезная разновидность инструмента считается самой распространенной. Такие резцы используются для отрезания материала под углом в 90 градусов. А также с их помощью делаются всевозможные канавки на поверхности металлических деталей. Выяснить, что у вас в руках находится инструмент именно отрезного типа, нетрудно. Характерной особенностью этого приспособления является тоненькая нога, на которую припаяна твердосплавная пластинка.

Существуют и другие типы:

для нарезания внутренней и внешней резьбы;
для обработки глухих и сквозных отверстий.

Все виды токарных резцов обладают своими особенностями и предназначены для разных видов обработки.

Сборные конструкции

Говоря о типах приспособлений для обработки металла, следует отметить резцы, имеющие сборную конструкцию. Этот инструмент считается универсальным, потому что в него можно поставить практически любые пластинки. К примеру, зафиксировав в одном держателе разные типы режущих пластинок, можно сделать приспособление для работы с металлическими заготовками под разными углами и с разным уровнем производительности.

В большинстве случаев эти виды резцов используются на станках, оснащенных ЧПУ, или для расточки сквозных и глухих отверстий, контурного высокоточного точения и иных работ.

Многорезцовые токарные станки

Обтачивание деталей типа валов в центрах в крупносерийном Я массовом производстве чаще всего производят на токарно-многорезцовых, иногда на токарно-копировальных станках; и те и другие станки обычно являются полуавтоматами.

Многорезцовые токарные станки бывают с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделей Эти станки снабжаются передними и задними суппортами Первые имеют поперечную подачу для врезания и рабочую продольную подачу, вторые — чаще только поперечную подачу (фиг 47) Число суппортов может быть от двух до шести.

На большинстве многорезцовых станков одновременно с обтачиванием цилиндрических поверхностей можно обтачивать и конические Резцы для обтачивания конических поверхностей помещают в резцедержавки продольного суппорта, которые могут перемещаться в поперечном направлении независимо от продольного движения суппорта Это поперечное перемещение резцедержавок осуществляется под действием копир-ной линейки (лекала).

Кроме обтачивания шеек валов резцами, помещенными на поперечном суппорте, можно подрезать торцы уступов ступеней, прорезать канавки, обрабатывать отдельные фасонные участки деталей и т. п.

Значительные усилия резания, возникающие при черновой обработке одновременно несколькими резцами на многорезцовых станках, обусловливают необходимость строить эти станки жесткими, сравнительно большой мощности

Недостатком вращающихся центров является меньшая жесткость вследствие наличия зазоров в их подшипниках. Поэтому для точной обработки применение вращающихся центров ограничено.

Обработка ступенчатых валов на копировальных полуавтоматах рассмотрена в гл. 13.

На фиг. 48 показаны примеры обработки на многорезцовых токарных станках.

Длинные поверхности целесообразнее всего обтачивать на многорезцовых станках несколькими резцами, что позволяет уменьшить длину хода суппорта, но при этом на обработанной поверхности остаются ступеньки. Поэтому такой способ применим главным образом при черновой обработке.

Число резцов, находящихся одновременно в работе, лимитируется следующими факторами:

1) допустимым по прочности и жесткости станка усилием подачи;

2) конструкцией блоков державок для резцов.

При обработке чугунных деталей обычно применяют резцы из твердых сплавов, если мощность станка не используется в достаточной мере при применении быстрорежущих резцов. При применении инструмента, армированного твердым сплавом, во избежание вибрации вылет резца должен быть минимальным. Главные углы резцов в плане больше, чем у резцов из быстрорежущей стали. Эти углы у резцов, поставленных на один суппорт, делают разными.

Особенности проходных и отрезных резцов

Рабочие части проходных упорных резцов могут быть прямыми или отогнутыми. Вне зависимости от наличия данных конструктивных особенностей, резец называется просто – упорный проходной. Этот вид резца является наиболее востребованным, поскольку позволяет как обработать заготовки вдоль оси вращения, так и за один проход снять с поверхности большую массу излишка стали.

Резцы, которые относятся к проходному упорному виду, оснащаются державками следующих размеров: 0,16 х 0,1 см, 0,2 х 0,12 см, 0,25 х 0,16 см, 0,32 х 0,2см, 0,4 х 0,25 см. В процессе изготовления резцы бывают с правыми и левыми отгибами их рабочих частей.

Внешне проходной резец для токарного станка по металлу очень похож на отрезной. Отличаются они между собой формой режущих пластин: у подрезных резцов рабочие части треугольные. Державки у данного типа инструментов имеют размеры: 0,16 х 0,1 см, 0,25 х 0,16 см и 0,32 х 0,2 см. Характерной для отрезных резцов особенностью является припаянная на тонкую ножку твердосплавная пластинка. Чтобы определить, к какому виду (правостороннему или левостороннему) относится резец, необходимо его режущую пластинку повернуть вниз. В правосторонних резцах ножка инструмента расположена справа, в левосторонних – слева.

Как установить отрезной резец

Чтобы правильно выполнить отрезание без повышенного износа режущей пластины, а также обеспечить требуемое качество торца после отрезки, необходимо выставить резец строго перпендикулярно к детали. Кроме того, он должен быть установлен напротив оси вращения с отклонением по вертикали не более ± 0,1 мм. Размещение кромки лезвия даже на несколько десятых миллиметра выше может привести к поломке режущего лезвия, а при установке ниже уровня на заготовке может остаться непрорезанная ступенька. Отрезку необходимо производить максимально близко к кулачкам патрона, используя резец с минимальным вылетом.

Правила заточки резцов по металлу для токарного станка

Заточка токарных резцов — ответственная процедура. При её проведении нужно учитывать особенности оснастки, материал. Заточка рабочего инструмента проводится три этапа:

Заднюю часть срезают под углом, который идентичен заднему углу удерживающего элемента приспособления.
Далее работают с тыльной частью рабочей головки.
Заключительный этап — доводка угла до нужного положения.

Выполнить заточку можно тремя способами:

Используя круг с абразивным напылением.
Покрывая затачиваемую поверхность химическими средствами.
Используя специализированное оборудование.

Чтобы не испортить режущий элемент приспособления, сделать её более долговечной, нужно учитывать ряд правил:

Не пытаться заточить кромку с помощью заточного бруска. Ручными инструментами крайне сложно сделать нужный угол. Нагревание, которое возникает во время трения, ухудшает характеристики рабочей головки оснастки.
Предпочтительнее выполнять заточку режущей кромки используя систему охлаждения.
Прежде чем начинать заточку с помощью абразивного круга нужно его проверить. Он должен быть ровным, без сколов, трещин. Во время кручения диск не должен отклоняться в стороны. Это может вызвать поломку оборудования, порчу режущей кромки.
Запрещено удерживать резец на весу. Для этого нужно применять специальный упор. Он устанавливается на расстоянии 5 мм от абразивного круга.
Чтобы не возникало перегрева материала во время вращения круга, нельзя прижимать оснастку к абразиву. Усилия должны быть минимальны.
При работе нужно использовать защитные очки, чтобы защитить глаза от попадания металлической стружки.
Нельзя затачивать одноразовые модели, изготовленные в виде пластин.
Лучший вариант во время выбора вида абразива, которым покрывается точильный круг — карборунд. Представляет собой абразивную крошку зелёного цвета. Этот материал подходит для заточки твердосплавных режущих пластин. Затачивать углеродистые стали нужно корундовыми кругами.
Нельзя быстро охлаждать резец после заточки. Это приведёт к нарушению целостности металла.
Периодически менять точильные камни.

Нельзя забывать про доводку оснастки. Эта технологическая операция позволяет избавиться от сколов, микротрещин, неровностей на лезвии. Чтобы провести доводку, применяется специальное оборудование, на котором закрепляются круги с алмазным напылением. Резец зажимается в тисках, которые перемещаются к заточному кругу с помощью ручки. Используя маховик доводят режущую кромку до финишного состояния.

Токарные резцы необходимы для промышленного оборудования. От вида оснастки зависит то, какой результат получится, какие технологические операции будут доступны. Так как режущие инструменты быстро тупятся, нельзя забывать про заточку. Неправильно обработанная режущая кромка приведёт к браковке поверхности обрабатываемого материала.