Электроды по нержавейке: маркировка элементов для сварки

Классификация высоколегированных сталей

Прежде чем приступить к вопросу выбора электродов для сварки нержавейки, необходимо определиться с самим понятием этого материала. Народная терминология делит все стали на два основных класса — рассматриваемую нержавейку и так называемую чернуху. Известными большинству признаками, отличающими нержавейку от чернухи, являются:

• внешний вид — нержавейка блестящая (хотя не всегда), без следов окалины и коррозии;
• вязкость и меньшая твердость, что легко определяется зубилом, напильником, сверлом, ножовкой или абразивным кругом;
• народным методом является также проба магнитом — нержавейка не магнитится, что также не всегда соответствует истине.

К классу нержавеющих относятся стали, обладающие способностью работать в условиях коррозионно-агрессивных сред, а эта способность определяется наличием легирующих элементов, в основном, хрома и никеля.

Официальным документом, регламентирующим классификацию нержавеющих сталей, является межгосударственный стандарт ГОСТ 5632–14 . В соответствии с его определениями к легированным нержавеющим сталям относятся стали с содержанием хрома не менее 10,5% и содержанием углерода не более 1,2%, к коррозионно-стойким сталям и сплавам — обладающие стойкостью против любых видов коррозии (химической, электрохимической, межкристаллитной, коррозии под напряжением и других).

Классы нержавеющей легированной стали

Конкретное назначение и область применения стали определяется ее внутренней структурой — химическим составом и типом кристаллической решетки, которые в свою очередь также зависят от метода плавки, термообработки, прокатки. Не углубляясь в теорию металловедения, приведем деление легированных нержавеющих сталей на структурные классы в соответствии с ГОСТ 5632–14 :

• мартенситный;
• мартенситно-ферритный;
• ферритный;
• аустенитно-мартенситный;
• аустенитно-ферритный;
• аустенитный.

Структура стали во многом определяет и такое ее технологическое качество, как свариваемость. Наличие хрома в высоколегированных коррозионно-стойких сталях определяет характерное для них понятие «межкристаллитная коррозия». При сварке на границе зон термического влияния образуются зернистые структуры карбида хрома с пониженной прочностью и склонностью к хрупкому разрушению. Это качество во многом определяет специальные требования к технологии сварки данных сталей и сварочным материалам для ее выполнения.

Маркировка нержавейки

Присоединяясь к народной терминологии — нержавейка — рассмотрим ее обозначение согласно требованиям ГОСТ 5632–14 . Для нержавейки обозначение соответствует общероссийской системе обозначения сталей, унаследованной от советской. Первые две цифры обозначают содержание углерода в сотых долях процента, далее последовательно буквой русского алфавита указывается легирующий элемент и его содержание в процентах. Если за буквой отсутствуют цифры, то содержание элемента не превышает 1 процент.

Не перечисляя все химические элементы, приведем обозначения некоторых, характерных для нержавеющих сталей: Х — хром, Н — никель, Т — титан, В — вольфрам, М — молибден. Легирующими элементами могут быть и неметаллы. В обозначениях многих сталей по ГОСТ 5632–14 можно увидеть буквы, А — азот, Г — марганец, Е — селен.

Варим тонкую сталь

Это один из самых сложных способов, требующих знаний и навыков в равной степени. Кроме точного выбора подходящих расходников необходимо установить правильное напряжение с силой тока, уменьшенной примерно на 20%. Работать можно только с короткими стержнями – не длиннее 35 мм. Не допускать высоких температур нагрева, верхний предел 500°С, ни в коем случае не выше.

Принцип работы MMA сварки.

Бытовая сварка тонких листов нержавейки производится инверторным аппаратом со строгими производственными правилами:

• Ни в коем случае не превышать уровень температуры в 150°С в участке соединения и общем нагревании поверхностей.
• Использовать только низкие величины тока, но с высокой скоростью.
• Для предотвращения образования дыр и перегрева рабочей зоны подкладывать прокладки в виде пластин под заготовки: таким образом излишнее тепло будет рассеиваться.
• Если листы металла тоньше 3-х мм, разделку краев делать не нужно. Зазор между поверхностями в этом случае должен составлять не больше 2 мм.

Для работы с тонкой нержавейкой предназначены следующие электроды:

• ЦЛ-11, любимец публики, дает очень стойкий к коррозии шов даже в неблагоприятных условиях внешней среды.
• ОК 63.20 отлично работает в жидких агрессивных средах при высокой температуре.

Подготовительные работы

Сваривать детали из нержавеющей стали можно как обычным инвертором, так и с помощью аргонно-дугового сварочного аппарата. Какой бы способ сварки ни выбрал мастер, в любом случае необходимо провести подготовительные работы.

• Первым делом заготовки следует очистить от пыли и грязи. Посторонние частицы на поверхности металла становятся причиной некачественного и неровного шва.
• Если работа ведется с заготовками, имеющими относительно небольшую толщину (до 1,5 мм), то кромки прижимаются друг к другу вплотную. Для этого рекомендуется воспользоваться струбцинами.
• При толщине металла более 4 мм приходится разделывать кромки. Обычно их обтачивают напильником или шлифовальной машиной под углом 45° градусов. Такая своеобразная канавка позволяет добиться проваривания по всей толщине. Чем больше толщина заготовки, тем больший угол следует создать на кромках.
• Если тонкие листы нержавейки скрепляются плотно, то массивные заготовки требуют зазора между кромками. Имеющимися приспособлениями выставляется зазор в 2 мм. Он должен оставаться постоянным в течение всего процесса.
• Когда толщина металла превышает 7 мм, требуется его предварительный прогрев.

Сварка нержавейки электродом

Оболочка на стержнях электрода служит для недопущения окисления раскаленного металла и для получения легированного шва при сварке. Изготовляется оболочка электрода по нержавейке из смеси, в составе которой содержатся разные легирующие измельченные компоненты, фиксируемые специальными пластификаторами. При изготовлении электродной продукции для нержавейки применяются лишь стальные сплавы, обладающие хорошей электрической проводимостью.

Электроды по нержавейке стали популярными благодаря стойкости шва к коррозийному воздействию, а также благодаря некоторым другим свойствам, в том числе:

• высоким прочностным;
• продолжительности эксплуатации сварного шва;
• внешнему виду.

Надо отметить, что сплавы группы нержавеющих обладают существенным недостатком – неважной свариваемостью, что осложняет применение изделий при сварке нержавеющих сталей. Сталь нержавеющая характеризуется теплопроводностью в 2 раза меньшей, чем сталь углеродистых марок, в результате чего — хуже происходит отведение тепла и возможно перегревание материала

Сталь нержавеющая характеризуется теплопроводностью в 2 раза меньшей, чем сталь углеродистых марок, в результате чего — хуже происходит отведение тепла и возможно перегревание материала.

При работе с заготовками, выполненными из нержавеющих сталей, требуется не только правильно подобрать электроды по нержавейке, но и грамотно пользоваться сварочным оборудованием, то есть, правильно выбрать величину рабочего тока или рассчитать расход газа.

Процесс сварки нержавейки осуществляется на пониженной величине сварочного тока (на 15-20%), по сравнению со свариванием прочих стальных сплавов.

При нарушении ряда технологических требований может возникнуть межкристаллитная коррозия, в результате которой снижается коррозийная стойкость шва и металла, расположенного рядом. Кроме этого, при определенной температуре изменяется структура нержавейки, образую карбиды железа и хрома, из-за чего сталь становится излишне хрупкой, ухудшаются ее антикоррозионные свойства. Электроды по нержавейке обеспечивают минимизацию либо полное устранение данного явления, при их грамотном применении качество шва будет соответствовать нужным техническим требованиям.

Электроды по нержавейке изготовляются с применением вольфрамовых стержней, при этом, требуется подведение постоянного и бесперебойного источника электрического тока.

В процессе сваривания электроды по нержавейке, их-за большого сопротивления, сильно нагреваются, поэтому, для различных марок нержавеющих сталей требуется обеспечить правильный подбор электродов.

При подборе электродов по нержавейке необходимо учитывать их маркировку, так:

• ОЗЛ 28, ОЗЛ 27 обеспечивают сваривание углеродистых сталей с легированными;
• АНЖР 1 и 2 используются для соединения элементов из теплоустойчивых нержавеющих сплавов, обладающих высоколегированными жаропрочными свойствами;
• ОЗЛ 6, 6С используют при сварке высоколегированных сплавов с углеродистыми, низколегированными сплавами;
• НИАТ 5 выбирают при сваривании высоколегированных металлов с низколегированными и легированными нержавеющими сплавами.

Электроды по нержавейке необходимы для обеспечения:

• стабильной электрической дуги;
• минимальных потерь металла в период сварки, в результате разбрызгивания раскаленных частиц;
• легкого удаления шлаков, окалины;
• образования сварного шва согласно требованиям нормативов;
• снижения токсичности газов, испаряемых при сварке.

Технические свойства электродов по нержавейке главным образом зависят от компонентов, входящих в защитную оболочку.

Основные технологии сварки

На качество сварки, используемой для соединения деталей из нержавеющих сталей, оказывает влияние множество факторов. К наиболее значимым из них следует отнести квалификацию сварщика, выполняющего работы, правильность выбора режима сварки и электродов для ее осуществления

Любому, кто соберется варить нержавейку, важно также знать, в чем заключаются отличия этого металла от обычных углеродистых сталей

Читать также: Анкера для бетона гост

Варить нержавейку, в зависимости от особенностей соединяемых деталей, можно по различным технологиям. Одной из наиболее распространенных технологий, при помощи которых выполняют соединение изделий из нержавейки с толщиной от 1,5 мм, является сварка в среде защитных газов.

Сварка нержавеющей стали вольфрамовым электродом

Такая сварка, выполняемая неплавящимся вольфрамовым электродом, используется преимущественно для соединения:

• корпусных деталей оборудования и приборов различного назначения;
• других изделий, для изготовления которых используется листовая нержавейка;
• трубопроводов из нержавейки, предназначенных для транспортировки различных сред.

При сварке изделий, изготовленных из нержавейки, можно использовать и плавящиеся электроды – металлические стержни с нанесенным на них покрытием либо специальную проволоку, отличающуюся высоким уровнем легирования. К таким методам сварки относятся:

• импульсно-дуговая, используемая для соединения деталей толщиной до восьми десятых миллиметра;
• короткодуговая, выполняемая в среде инертных газов, – для нержавейки толщиной от восьми десятых до трех миллиметров;
• дуговая струйная, применяемая для соединения листового материала толщиной свыше трех миллиметров;
• дуговая, выполняемая под слоем флюса, – для изделий, толщина которых превышает десять миллиметров;
• плазменная, которая является универсальным способом соединения деталей из нержавейки любой толщины.

Технологию плазменной сварки используют для соединения любых металлов и сплавов

При использовании для выполнения сварочных работ такого оборудования, как инвертор, процесс можно выполнять и постоянным, и переменным током.

Чтобы варить изделия из нержавейки и получать при этом качественные и надежные соединения, важно учитывать несколько важных нюансов

• При использовании электрода из вольфрама им не следует совершать резких колебательных движений, как это делается при формировании сварного шва на обычных сталях. Такие движения могут привести к тому, что электрическая дуга, сформированная электродом, разрушит защитную пленку на основном металле, а это станет причиной значительного ухудшения его антикоррозионных свойств.
• Чтобы избежать попадания в область формируемого сварного шва вольфрама, из которого изготовлен неплавящийся электрод, зажигать сварочную дугу следует не на самих соединяемых изделиях, а на специальной графитовой пластине (или использовать для этого опцию бесконтактного розжига дуги).
• На обратную сторону сварного шва также желательно подавать струю аргона, который защитит сильно разогретый основной металл и формируемый сварной шов от окисления.

Какими электродами варить нержавейку с чёрным металлом

На производстве, где все процессы проводятся исключительно в соответствии с технологией, чаще всего не возникает вопроса: как приварить нержавейку к черному металлу? Ведь соединение таких различных металлов в обычных условиях является неправильным, с технической точки зрения. Также потребность в такой процедуре, как правило, практически отсутствует. Но иногда такая необходимость бывает. И для этого выпускаются специальные электроды.

Также в домашних условиях процесс подобного рода вполне реален. Но для этого нужно знать химический состав свариваемых изделий, чтобы правильно подобрать расходные материалы. Ведь нержавейка и черный металл являются разнородными материалами. Также следует учитывать такой параметр как свариваемость, т.е. способность данных материалов образовывать неразъемные соединения удовлетворительного качества.

Существует два способа для соединения:

• сварка нержавейки и черного металла электродом с покрытием;
• сваривание вольфрамовыми расходниками.

При использовании технологии ММА следует применять сварочные материалы, предназначенные для цветных металлов и сплавов.

Сварочные электроды АНЖР-2.

Наиболее распространенными марками являются АНЖР-1 и АНЖР-2. Основное преимущество – возможность проведения сварки практически во всех пространственных положениях, кроме вертикального “сверху-вниз”.

Также подходящим вариантом станут электроды ЦТ-28. Достоинства: шов, образованный с помощью сварочных материалов данной марки, отличается высокой жаропрочностью и жаростойкостью.

Кроме того, исполнитель может использовать специальные электроды по нержавейке.

Востребованными среди исполнителей являются электроды ESAB для сварки разнородных сплавов: ОК 67.42, ОК 67.45, ОК 67.52, ОК 68.81, ОК 68.82, ОК 92.26.

Второй метод является менее востребованным из-за более высокой стоимости вольфрамовых электродов. Также исполнителю понадобится специальное сварочное оборудование. В процессе сварки данной технологией, необходимо тщательно следить за положением прутка. Для получения качественного и надежного соединения, нужно держать стержень перпендикулярно к поверхности свариваемых изделий.

В зависимости от толщины материалов применяются различные ток и полярность при сварке нержавейки:

• толщина изделия 1 мм.: постоянное напряжение, сила в 30-60 А, Ø стержня – 2 мм.;
• толщина деталей 2 мм.: переменный ток силой 50-80 А, Ø прутка – 3 мм.;
• толщина составляет 4 мм.: постоянный ток, сила напряжения – 90-130, Ø расходника – 4 мм.

Электроды для переменного тока для нержавейки

Не все исполнители располагают оснащением, работающим на постоянном напряжении. Из-за чего возникает вопрос: можно ли варить переменным током нержавейку?

Есть такие электроды, например, это марки ОЗЛ-14, ЛЭЗ-8, ЦТ-50, ЭА-400, ОЗЛ-14А, Н-48, АНВ-36 и другие.Сваривание вольфрамовыми электродами (на картинке) в среде газов также можно проводить переменным током прямой полярности. Данный метод соединения применяется в следующих случаях:

• сваривание тонкостенных изделий;
• повышенные требования к сварочному шву.

Данные сведения помогут исполнителю любого уровня определить какие электроды для сварки нержавейки переменным током следует использовать при решении конкретных задач.

В качестве вывода, следует отметить, что электроды для нержавейки переменного тока менее востребованы. Данный факт обусловлен меньшей популярностью переменного напряжения по сравнению с постоянным.

Постоянка обладает большим спектром достоинств и используется профессионалами намного чаще.

ОЗЛ-14

Изделия, разработанные компанией “СпецЭлектрод”, предназначены для сварки деталей из хромо-никелевых сталей 08Х18Н10 или 08Х18Н10Т и аналогов. Сформированные швы не отличаются высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии, спецификация допускает использование для сварки переменного и постоянного тока. На внешней поверхности элементов нанесено рутиловое покрытие, предохраняющее расплавленный металл от воздействия атмосферных газов.

Производители выпускают стержни диаметром 3 или 4 мм, которые имеют длину 340 и 360 мм соответственно. Допустимый сварочный ток не превышает 90 А для 3 мм и 140 А для 4 мм изделий. Для удаления следов влаги из внешнего слоя флюса требуется прогрев в печи до температуры 200°С на протяжении 1 часа. Если стержни хранились в сухом помещении (в соответствии с рекомендациями изготовителя), то прокаливание перед применением не требуется.

ЦТ-50

Электроды предназначены для сварки переменным или постоянным током с обратной полярностью, внешняя часть покрыта рутиловым защитным слоем. Применяются для сварки высоколегированных нержавеющих сталей с увеличенной устойчивостью к воздействию кислот и соединений на основе фтора. Допускается сварка в горизонтальном или вертикальном направлениях (кроме движения сверху вниз из-за риска получения неоднородного шва). Перед началом работы рекомендуется прокаливание элементов в печи при температуре 350°С на протяжении 90 минут.

Электроды рассчитаны на промышленное применение, для сварки в бытовых или гаражных условиях не используются.

ОЗЛ-14А

Разработанные компанией “СпецЭлектрод” изделия ОЗЛ-14А рассчитаны на использование постоянного тока обратной полярности, но допускается применение переменного тока. Стержни применяются при сварке сталей 08Х18Н10Т, 06Х18Н11 и аналогов. Полученный шов отличается повышенной устойчивостью к возникновению межкристаллитной коррозии при нормальной температуре или при критическом прогреве. Сварка производится в горизонтальном и вертикальном положениях без ограничений по направлению движения электрода.

Рекомендуем к прочтению  Какие электроды по алюминию выбирать

Стержни имеют диаметр от 3 до 5 мм при длине от 300 до 350 мм, допустимый ток от 40 А до 170 А (указывается на картонной упаковке, зависит от размеров изделия). Швы, выполненные с помощью электродов ОЗЛ-14А, не разрушаются при нагреве конструкции из нержавеющей стали до температуры 650°С. Перед сваркой рекомендуется прокалить стержни на протяжении 60 минут при нагреве до 320°С.

АНВ-36

Электроды марки АНВ-36 предназначены для сварки устойчивых к коррозии аустенитных сталей, которые эксплуатируются в среде без агрессивных веществ при температуре до 500°С. Швы отличаются повышенной хладостойкостью. В сплаве содержится до 20% хрома и до 12% никеля, присутствует молибден (до 3%) и вводится ниобий (от 0,7 до 1,3%). Допускается сварка в вертикальном направлении при любом направлении движения электрода.

Детали из нержавейки проходят предварительную механическую обработку, позволяющую зачистить сопрягаемые кромки. Для удаления следов влаги из обмазки необходимо прогреть стержни в электрической печи на протяжении 60 минут при нагреве до 200°С. Выпускаются электроды диаметром 3 или 4 мм (длина 300 и 400 мм).

Наиболее распространенные способы

Квалифицированный специалист знает, как сварить нержавейку несколькими способами. За время существования сплава были разработаны методы, предусматривающие использование различных режимов.

Ручная дуговая сварка

Ввиду того, электроды являются наиболее распространенным расходным материалом, сварке нержавейки инвертором и совершенствовании данной технологии, уделяется большое внимание. Несмотря на все усилия ученых, использование ручной дуговой сварки не позволяет получить соединение высокого качества

Это связано с недостатками присадочного материала, которые неспособен конкурировать с расходниками, используемыми при прочих режимах. Тем не менее, инверторные аппараты применяют при проведении бытовых работ с рассматриваемым сплавом.

Перед тем как варить нержавейку инвертором в домашних условиях, необходимо позаботится о подборе специальных электродов, флюсовое покрытие которых изготавливают на основе оксида титана или карбоната магния.

Для точного подбора расходного материала рекомендуем воспользоваться межгосударственным стандартом ГОСТ 10052-75, в котором собраны все электроды для соединения высоколегированной стали.

Аргонодуговая и полуавтоматическая сварка постоянным и переменным током

Использование неплавящегося вольфрамового электрода, с защитой зоны расплава аргоном, позволяет получить надежный и прочный шов. Благодаря этим качествам, аргонодуговая сварка применяется при монтаже труб, работающих под давлением, на различных предприятиях.

Особенности данного способа:

• Работы выполняются как постоянным, так и переменным током.
• Образование дуги происходит на специальной плите, а не рабочей поверхности, во избежание загрязнения шва вольфрамом.
• Все рабочие параметры подбираются исходя из толщины свариваемой детали.
• Уровень легирования электродной проволоки должен превышать аналогичных показатель рабочей поверхности.
• Цикл соединения требует точности движения электрода – малейшее отклонение от траектории чревато окислением расплавленного шва.

По окончанию работ запрещено сразу отключать подачу защитного газа, во избежание окисления раскаленного электрода и сварочной области.

Полуавтоматическим аппаратам особенно удобно выполнять сварку тонкой нержавейки, ввиду слабого температурного воздействия на поверхность, по сравнению с прочими видами электросварки.

Лазерная сварка

Передовая технология соединения металла, отлично зарекомендовала себя в машиностроительной и автомобильной промышленности. Процесс сопровождается яркими визуальными эффектами, а полученный шов обладает рядом положительных качеств:

• прочность,
• мелкая зернистость,
• точность.

Дополнительным преимуществом является направленное воздействие луча, что позволяет сохранить околошовную зону в целостности.

Оборудование для выполнения работ очень дорогое, поэтому способ не получил широкого распространения.

Прочие способы

Прочие технологии сварки нержавещей стали имеют отличительную особенность: для их использования необходимо создать определенные условия, в которых нераспространенные методы будут эффективны. К ним относят:

1. Холодный способ. Стыковка элементов выполняется под большим давлением. Особенностью является отсутствие необходимости в каких-либо присадочных материалах. Наблюдая за процессом, создается впечатление, что заготовки вдавливаются друг в друга.
2. Точечный метод. Применяемое оборудование универсально – оно способно одинаково эффективно работать с различными тонкостенными изделиями, независимо от материала изготовления.

Свойства нержавейки

Нержавейка имеет низкий коэффициент проводимости тепла. Поэтому во время сварных работ требуется прогрев локальной области для формирования равномерного шва. Чтобы добиться требуемых технических характеристик, нужно на сварочном аппарате устанавливать токи большой величины.

Чтобы не допустить перегрева или окалин, требуется при стыковке деталей делать увеличенный зазор, чем в случае сваривания стальных заготовок. Шов воспринимает значительные деформационные нагрузки в процессе остывания, за счёт чего основные конструктивные элементы сохраняют геометрию.

Электрод для сварки со специально подобранным составом под конкретные сплавы позволяет избегать перегрева основного стержня. То есть сопротивление металлов примерно совпадает, за счёт чего процесс перегрева отсутствует.

Особенности нержавейки

Методика работы с нержавеющей сталью не схожа с обычной. Это обусловлено тем, что нержавейка более устойчива к коррозийным процессам, именно поэтому практически все изделия, выполненные из нержавейки, находятся под давлением и с водой. Многие начинающие сварщики сталкиваются с тем, что после того, как шов застывает на нем образуются течи. Для того, чтобы понять, как заварить поврежденный участок в домашних условиях, необходимо знать физические свойства металла.

Главная характеристика нержавеющей стали — высокий коэффициент расширения, именно поэтому при нагреве дистанция между молекулами становится больше, чем у других металлов. Когда она остывает, изделие начинает стягиваться до своих исходных параметров. Посторонний материал, который входит в состав шва и имеет коэффициент расширения намного ниже, будет постоянно рваться, в итоге будут появляться микротрещины, из-за которых и будет происходить течь

Очень важно подобрать сварочные электроды для нержавеющей стали, благодаря которым будет налажен контакт между основным и присадочным металлом

Многие пользователи постоянно задаются вопросом: можно ли заварить нержавейку, ведь характерной чертой этого материала считается низкий температурный режим плавления. Мощный нагрев от электрической дуги приводит к перегреву участка соединения и все легирующие элементы, обеспечивающие защиту от ржавления, тут же выгорают и лишаются своих свойств.

Еще одна трудность, которая может возникнуть, в процессе сварки деталей из нержавеющей стали, — это реакция углерода на попадание кислорода в сварочную ванну. Если такое случится, то неизбежно начнет образовываться газ на поверхности кристаллизующегося шва и в итоге появятся крупные поры. В такой ситуации заварить нержавейку вы никак не сможете

Для того, чтобы не допустить такого негативного процесса, очень важно позаботиться о защите сварочной ванны от влияния внешней среды. Для этого применяется специальный защитный газ или обмазка электродов

Особенности нержавеющей стали

В отличие от ряда других популярных металлов, нержавейка обладает рядом особенностей, которые могут проявиться при соединении элементов из этого металла

Всё это нужно обязательно принимать во внимание, приступая к изготовлению различных конструкций и изделий из этого материала. По сравнению со многими другими видами сталей, нержавейка обладает меньшей теплопроводностью

Из-за этого приходится тратить больше времени на прогрев зоны сварки или использовать для работы ток большей величины.

Во время сварки элементов достаточно большой толщины из нержавейки зазор между ними должен быть немного больше, чем при соединении элементов из других видов стали. Это единственный способ, позволяющий свести к минимуму количество микротрещин, которые могут появиться после проведения сварочных работ.

Во время соединения элементов из нержавейки путем их сваривания сварочные стержни нагреваются до очень высоких температур. Происходит это из-за того, что металл обладает высоким сопротивлением к сварочным процессам. Для уменьшения подобного проявления специалисты рекомендуют применять для сварки специальные электроды, предназначенные для нержавеющей стали.