Как согнуть медную трубку в домашних условиях. способы и нужные инструменты

Как своими руками изготовить эффективный трубогиб?

Чтобы изготовить сам трубогиб, требуются хорошие и прочные материалы:

2 стальных ролика;
сварочный аппарат;
металлическая труба — диаметром более 1,5 мм и длиной 1,5 м;
металлические полоски размером 0,15×0,6 мм, толщиной 5 мм — 4 шт.;
металлическая пластина шириной 6 см, толщиной 3 см, длиной 25 см;
2 болта диаметром 2 см и 1,3 см;
металлическая пластина 30×30 см и толщиной 0,3 см;
тиски, молоток, линейка и наждачная бумага.

К процессу изготовления устройства можно приступать после подготовки всех элементов и чертежа, на котором указано расположение главных деталей:

Вначале проверяют отверстия в роликах и диаметр болтов. Они должны соответствовать друг другу.
В металлических планках просверливают 2 отверстия — 2 см и 1,3 см. Расстояние между ними должно составлять 8 см.
В центре несущей станины проделывают отверстие диаметром 2 см и вставляют в него болт. При этом его приваривают к пластине, не выводя с обратной стороны станины.
Затем подготавливают конструкцию П-образной формы. Для этого используют пластины размером 150×60 мм, болт 1,3 см, маленький ролик, стальную полоску 3,5×6 см. Прежде чем сварить все детали между собой, в отверстия вставляют болт с роликом.
Болт двумя концами закрепляют на стальных планках, получается конструкция в форме рогатки с большим отверстием, которое будет располагаться с открытой стороны изделия.
К рогатке приваривают трубу. Для нее к стальной станине приваривают опорную планку. При этом расстояние между линией планки и осью главного болта должно соответствовать радиусу крупного ролика + 1,3 см.
Внизу станины закрепляют планку 150x 60 мм.
Ролик большого размера вставляют в рогатку. На главный болт насаживают конструкцию и закручивают ее гайкой.

Трубогиб готов, его зажимают в тисках и тестируют.

Средняя длина медных труб равняется 50 метрам. Соответственно монтаж их невозможен без необходимости делать изгибы на элементах трубопровода. Согнуть изделия можно несколькими способами.

Усложненная гибка медных труб

Случается, что нужно загнуть заготовку нестандартного профиля. Например, не круглого, а квадратного. Здесь неприменим пружинный способ. Остается использовать песок, киянку, заглушки и две опоры. На последние помещается труба, затем нагревается, далее место сгиба простукивается молотком до придания должной формы.

Как поступить, если необходимо согнуть трубку в спираль? Все просто — нужно лишь найти шаблон цилиндрической формы с диаметром, равным требуемому. Заготовка из меди слегка прогревается, затем изгибается. Так будет получена ровная спираль.

ПОСМОТРЕТЬ Ручной трубогиб на AliExpress →

Преимущества использования труб из меди

Высокая популярность медных труб, которые активно применяются во многих сферах, объясняется целым рядом достоинств, которыми отличается такая продукция.

На стенках медных труб не развиваются болезнетворные бактерии, поэтому эти изделия могут успешно использоваться для монтажа трубопроводов, по которым потребителям подается питьевая вода.
Медь достаточно хорошо переносит механические нагрузки различного характера.
Медный трубопровод отличается исключительной долговечностью. При этом затраты на его монтаж и сервисное обслуживание относительно невысокие.
Монтажные работы и подготовка к ним проходят достаточно легко.
Для монтажа трубопроводов, изготовленных из меди, на современном рынке представлено большое количество комплектующих, поэтому такая процедура не вызывает особых проблем.
На внутренних стенках медных труб не образуется налет. Это значит, что просвет трубопровода не уменьшается, соответственно, не ухудшаются его эксплуатационные характеристики.
позволяют успешно эксплуатировать трубы, которые изготовлены из данного металла, в достаточно широком температурном диапазоне: от –200° до +200°.
Медь благодаря наличию устойчивой окисной пленки отлично противостоит коррозии, поэтому медные изделия можно успешно эксплуатировать длительное время.
Медным трубам свойственна высокая декоративность, что позволяет использовать их практически в любом интерьере.

Механические трубогибы

Наиболее популярным среди механических инструментов является рычажный трубогиб. Само название говорит о том, что в его конструкции использован рычаг — самое эффективное устройство для получения выигрыша в силе. Рычажные трубогибы оборудованы подвижным прижимным и опорным роликами и длинной рукояткой.

Труба вставляется между роликов и прикатывается подвижным роликом при нажиме на рычаг. При этом труба медленно наматывается на опорный ролик, принимая его конфигурацию. От соскальзывания ее удерживает специальный механизм в виде крючка или иного зацепа.

Рычажные трубогибы способны изогнуть трубу под углом до 1800. Используются для диаметров 6-22 мм (1/4″- 7/8″). Такие трубогибы высокого качества купить можно под брендами Virax, Rothenberger, RIDGID, REMS, MGF. Они отличаются:

возможностью работать одной или двумя руками;
наличием сменных роликов;
длиной рычага (наличием телескопической рукояти);
наличием транспортира для измерения угла изгиба.

Рычажный трубогиб для обожженных медных труб справиться с диаметрами до 32 мм и толщиной стенок в 2 мм. Необожженные трубы гнуться хуже, здесь максимальный диаметр редко достигает 22 мм

Если этот параметр больше, то нужно работать очень осторожно ― для медных трубок этого вида понадобится значительное усилие и очень легко переусердствовать и деформировать зону гибки

Разновидностью рычажного трубогиба является сегментный. Вместо опорного ролика установлен полудиск (сегмент) с пазом, соответствующий диаметру трубы. Рукоятка с роликом прокатывает трубу, закрепленную одним концом к прямой стороне сегмента, и наматывает ее на полукруглую сторону.

Универсальный способ при помощи песка

Бывает так, что под рукой нет труб и строительного оборудования. В этом случае в домашних условиях можно воспользоваться песком

Перед началом работы нужно обратить внимание на физические свойства песка и самой трубы. Достаточно совершить даже незначительную ошибку, чтобы медная трубка приобрела неправильную форму

Первое, что необходимо найти – опорная поверхность, которая выдержит нагрузку. Второе место в списке необходимых вещей отведено 2 кускам прочной древесины.

Как только все собрано, можно начинать работу:

Для работы используется только просеянный речной песок без посторонних включений;
Фракции должны быть как можно более мелкими;
Песок для гибки трубок должен быть сухой;
Один конец трубки затыкается пробкой, сделанной из куска дерева;
В полость засыпается песок;
Во время этой процедуры трубки нужно слегка встряхивать для того, чтобы песок распределился равномерно;
Как только все внутреннее пространство оказалось заполнено, второй конец затыкается пробкой;
Трубку слегка нагревают и потом сгибают;
Упросить задачу призвана опорная поверхность.

Перед тем как сгибать медную трубу, стоит предварительно посмотреть обучающее видео

Как только труба поддается, нагрев сразу прекращают. Как только все завершилось, трубы укладывают в холодную воду. После этого удаляются обе пробки. Песок высыпается.

Змеевик для самогонного аппарата своими руками

Рассмотрим вариант из меди. Помимо трубки, понадобится строительный песок или обычная пищевая соль. Они необходимы, чтобы сохранить отверстие внутри и форму, предотвратить перегибы, сплющивание. При поврежденной и согнутой трубке парам будет сложно двигаться, образуются заторы, аппарат может взорваться. Дополнительно потребуется труба-шаблон большего диаметра, на которую будет накручиваться спираль из меди. Диаметр в районе 3,5-4 см.

Изготовление змеевика для самогонного аппарата

Как сделать змеевик для самогонного аппарата

Наполнить отверстие медной или любой другой трубы песком (солью), на концы надеть заглушки, можно просто обмотать скотчем, изоляционной лентой, воткнуть внутрь колышки или вставить палочки.
Аккуратно по спирали намотать на шаблон подготовленную трубу с песком, соблюдая между завитками расстояние 10-12 мм.
Снять полученный змеевик с шаблона, удалить заглушки с концов трубы, высыпать наполнитель.
Приложить змеевик к крану с проточной водой, промыть внутри от остатков песка или соли.

Сделать змеевик для самогонного аппарата своими руками несложно, но важно его правильно установить. В основном его располагают вертикально, чтобы стекающий конденсат не смешал поступающему пару двигаться

Также важно не забыть про герметизацию соединений. Если все сделать правильно, то производительность змеевика приведенных выше размеров составит от 2,5 до 4 литров дистиллята в час.

Требования стандартов к радиусу изгиба

При сгибе трубных элементов их стенки не должны изменять свой профиль, сечение и пропускную способность (изменение внутреннего диаметра) – это достигается за счет определенного радиуса разворота, который установлен стандартами.

При определении минимальных пределов закругления учитывают способы его получения – наилучшие показатели в сторону уменьшения обеспечивают дорновые трубогибы с технологией наматывания и температурная обработка, позволяющая уменьшить размеры окружности.

Показатель также зависит от материала изготовления и размеров изделия: наружного диаметра (Dn) и толщины стенок (S), в таблицах также приводится длина прямого участка, которая необходима для получения указанных значений.

При работах важно знать размеры ырагмента, на котором получены данные значения радиуса – они исчисляются суммированием длин двух прямых участков и дуги, рассчитываемой по специальной формуле

Рис. 2 Минимальный радиус гиба трубы стальных трубопроводов и расчет длины дуги

Данные, приведенные в таблицах, гарантируют при соблюдении размерных параметров требуемую ГОСТ эллипсность и овальность до 12,5%.

Согласно ГОСТ 17365-71В на трубопроводы для агрессивных сред, указан следующий минимальный радиус гиба труб:

для элементов с наружным диаметром D до 20 мм. – не менее 2,5 D;
при D, больше 20 мм. радиус не должен быть меньше 3,5 D.

При этом утоньшение стенок в зоне гиба не должно превышать 20% для стали и 25% для алюминия.

Для чего нужен змеевик

Хороший и подходящий змеевик для самогонного аппарата важнее, чем сам бачок. Именно от спиралевидной трубки внутри зависит выход напитка, его качество, производительность. Если для самого куба, в котором нагревается брага или другой спиртосодержащий раствор, можно приспособить скороварку, флягу, соковарку, то найти готовую альтернативу змеевику очень сложно.

Змеевик Доктор ГрадусКак работает эта деталь аппарата:

Брага или другая жидкость внутри куба нагревается.
Алкогольные пары попадают внутрь трубки.
Соприкасаясь с холодными стенками змеевика, они превращаются в конденсат.
Самогон (или другой напиток, зависит от основы) стекает через трубку в подготовленную посуду.

Можно купить змеевик для самогонного аппарата, даже вместе с внешней трубкой, сейчас это не проблема, но чаще его изготавливают самостоятельно. Причины разные: желание сэкономить, нестандартный размер, не нравится материал того, что предлагают магазины.

Гидравлический метод

Самый дорогой из предложенных вариантов. Согнуть деталь с его помощью очень просто, ведь гидравлический механизм обеспечивает максимальную легкость работы. Используется для сгибания изделий самых разных диаметров ввиду наличия набора сегментов.

Проще всего согнуть детали, выполненные из отожженной меди ввиду их пластичности. Возможно даже сгибание изделия на большой радиус руками. Одного изгиб можно сделать только один раз, так как в дальнейшем эластичность изделия уменьшается. Вернуть прежние качества позволяет газовая грелка. Достаточно немного нагреть деталь и быстро выполнить изгиб;

Изделия, выполненные из неотожженной меди, согнуть можно аналогичным способом. Медная деталь нагревается посредством газовой горелки, затем выполняется изгиб.

Как гнуть медную трубу – обзор способов

Существует несколько вариантов проведения работ, каждый из которых имеет свои особенности.

Пружинный

Пружинный метод применяется чаще всего при работе в замкнутых пространствах небольшой площади. Он позволяет обеспечить сгибание медной трубы практически под любым углом.

Для этого используют пружину, диаметр которой соответствует размеру отрезка медной трубы. Приобрести ее можно в строительных магазинах. Для загибания труб большого диаметра пружину вставляют между внутренними стенками заготовки, для тонких конструкций – надевается сверху.

Если необходимо загнуть участок медной заготовки, удаленный от торца, пружину продвигают к нему.

Совет: чтобы упростить вытягивание пружины из согнутой заготовки после завершения работ, перед погружением ее трубу на край последнего витка лучше прикрепить отрез стальной проволоки необходимой длины.

Эффективность пружины напрямую зависит от толщины жил и частоты витков

Поместив пружину внутрь заготовки, поверхность медной трубы нагревают с помощью паяльной лампы или газовой горелки. Степень прогрева определяют по изменению оттенка поверхности. Хорошо прогретый отрез трубы загибают под необходимым углом и оставляют до полного остывания.

Для придания заготовке округлой формы при загибании можно в качестве шаблона использовать стальные трубы и диски соответствующего диаметра. Когда остывшая труба примет окончательную форму, остается только вытащить пружину.

Выбор способа, как согнуть медную трубу, зависит от толщины стенок и внешнего диаметра изделия

Ручной

Трубогиб представляет собой переносной инструмент, который путем фиксации одного из концов и места загиба пустотелой трубы с последующим перемещением второго конца заготовки выполняет загиб по заданному диаметру.

В зависимости от типа устройства трубогибы делят на три вида:

Рычажные – конструкцию образуют два рычага, на первом из которых находится башмак, а другом установлен гибочный шаблон. На каждой стороне рычагов нанесены отметки, ориентируясь на которые заготовке удобно придавать точный угол наклона. Совместив нулевые отметки и зафиксировав трубку в скобе, с помощью рычагов выполняют сгибание. С помощью этого инструмента медные заготовки можно загибать даже под углом в 180°.
Пружинные – представляют собой стальные пружины, один из концов которых напоминает воронку. Отрезок трубы вставляют в пружину и выполняют загибание, придавая желаемый угол наклона.
Гидравлические – относятся к разряду профессиональных. Славятся высокой скоростью и способностью гидравлики перенимать на себя все нагрузки оператора.
Электрические – принцип работы инструмента схож с ручным рычажным аналогом. Радиус загиба задается с помощью съемных сегментов. Надев заготовку на трубогиб, посредством электропривода выполняют загибание. Этот тип трубогиба целесообразно применять при больших объемах работ.

Качественно загнуть медную трубку в спираль можно с помощью специальных инструментов

Инструменты пружинного и рычажного принципа действия эффективны для сгибания недлинных отрезков медных трубок, имеющих небольшой диаметр. С конструкциями большого диаметра способны справиться только гидравлики.

Песочный

Для придания трубе желаемого угла наклона работу выполняют в несколько этапов:

Один из торцов заготовки забивают деревянной заглушкой. Затем чистым просеянным и хорошо высушенным песком заполняют полость трубы, время постукивая ее торцом о деревянное основание. Заполнив полость почти до верха, на открытый конец заготовки надевают такую же пробку.
Подлежащий загибанию участок прогревают все той же паяльной лампой или горелкой до тех пор, кора поверхность не окрасится в более темный оттенок. Проверить достаточность нагрева проще всего, поднеся лист бумаги к поверхности. Если от соприкосновения с металлом он загорелся, нагревать больше не нужно. При прогревании заготовки, необходимо вращать ее вокруг своей оси, чтобы пламя охватило все стороны трубы.

Поскольку медь является достаточно мягким металлом, чтобы предупредить деформацию изделия при загибе мастера рекомендуют использовать песок

Один конец разогретой трубы прижимают к опоре, а второй загибают в нужную сторону. Теплый металл будет легко гнуться. Чтобы не повредить стенки, спровоцировав их растрескивание, работу следует выполнять очень аккуратно. Если изгиб получается не слишком аккуратным, рихтовать поверхность можно, простучав по ней молотком.
Придав трубке желаемую форму, заготовку остужают естественным способом или используя для этой цели холодную воду.
Из остывшей заготовки вынимают пробки, высыпают песок и продувают отверстия.

Как гнуть медную трубу – обзор способов

Существует несколько вариантов проведения работ, каждый из которых имеет свои особенности.

Пружинный

Если необходимо загнуть участок медной заготовки, удаленный от торца, пружину продвигают к нему.

Ручной

В зависимости от типа устройства трубогибы делят на три вида:

Рычажные – конструкцию образуют два рычага, на первом из которых находится башмак, а другом установлен гибочный шаблон. На каждой стороне рычагов нанесены отметки, ориентируясь на которые заготовке удобно придавать точный угол наклона. Совместив нулевые отметки и зафиксировав трубку в скобе, с помощью рычагов выполняют сгибание. С помощью этого инструмента медные заготовки можно загибать даже под углом в 180°.
Пружинные – представляют собой стальные пружины, один из концов которых напоминает воронку. Отрезок трубы вставляют в пружину и выполняют загибание, придавая желаемый угол наклона.
Гидравлические – относятся к разряду профессиональных. Славятся высокой скоростью и способностью гидравлики перенимать на себя все нагрузки оператора.
Электрические – принцип работы инструмента схож с ручным рычажным аналогом. Радиус загиба задается с помощью съемных сегментов. Надев заготовку на трубогиб, посредством электропривода выполняют загибание. Этот тип трубогиба целесообразно применять при больших объемах работ.

Песочный

Для придания трубе желаемого угла наклона работу выполняют в несколько этапов:

Один из торцов заготовки забивают деревянной заглушкой. Затем чистым просеянным и хорошо высушенным песком заполняют полость трубы, время постукивая ее торцом о деревянное основание. Заполнив полость почти до верха, на открытый конец заготовки надевают такую же пробку.
Подлежащий загибанию участок прогревают все той же паяльной лампой или горелкой до тех пор, кора поверхность не окрасится в более темный оттенок. Проверить достаточность нагрева проще всего, поднеся лист бумаги к поверхности. Если от соприкосновения с металлом он загорелся, нагревать больше не нужно. При прогревании заготовки, необходимо вращать ее вокруг своей оси, чтобы пламя охватило все стороны трубы.

Изменение конфигурации труб из цветных металлов

Есть очень полезное свойство у цветных металлов — высокая пластичность. Однако они обладают недостаточной прочностью. В процессе гибки, в результате приложения усилий сжатия и растяжения, может наблюдаться смятие или разрыв трубы. Чтобы этого не случилось нужно в точности соблюдать технологию.

Как гнуть трубы медные и латунные

Для гибки медных, а также латунных труб применяют как горячий, так и холодный методы. При выборе первого в качестве внутреннего наполнителя выбирают песок, второго — расплавленную канифоль. Технология гибки такая же, как и для труб из стали.

Трубная продукция из меди и латуни перед холодной гибкой подлежит отжигу с последующим охлаждением. Диапазон температур для обоих материалов одинаков — от 600 до 700⁰С. Разница в охлаждающей среде — медь помещают в воду, а латунь охлаждается на воздухе.

После завершения процесса канифоль удаляют путем ее выплавки. Чтобы не допустить разрыва трубы, процесс ни в коем случае не начинают с середины трубы, только с концов. В качестве приспособлений для гибки используют как простые инструменты, так и сложное станочное оборудование.

Ручные трубогибы работают за счет физических усилий человека, а гидравлические сводят эти усилия к минимуму. И те, и другие укомплектовывают сменными насадками для возможности подбора нужного диаметра.

Минимальный радиус для гибки медных и латунных труб регламентируется ГОСТ 617-90 и ГОСТ 494-90 соответственно. Специалисты не рекомендуют использовать этот радиус без особой надобности. Всегда лучше обойтись большим его значением

С трубами медными и латунными работать значительно легче, чем со стальными, но деформация металла при изгибе происходит по тем же законам физики. На изгибаемом участке наружная поверхность испытывает растяжение, в результате чего стенки истончаются.

Внутри трубы происходят обратные процессы — стенка сжимается и становится толще. Существует риск превращения круглого сечения в овал и уменьшения условного прохода, поэтому нельзя приступать к гибке, не приняв мер, предотвращающих эти явления.

Гибка труб из алюминия

Основные способы гибки алюминиевых труб такие же, как и латунных или медных:

проталкивание между роликами;
прокатка;
откатывание;
давление.

Перед принятием решения по поводу того, как и каким способом согнуть алюминиевые трубы квадратного сечения или любого другого, нужно ознакомиться с каждым. Первый метод применяют для тонкостенных труб диаметром максимум 10 см, когда нужно получить пологий сгиб с небольшими требованиями к точности. Здесь строго регламентирован минимальный радиус. Его величина — 5-6 диаметров трубы.

Кривизну участка определяет положение отклоняющего ролика. Таким способом чаще всего изготавливают декоративные элементы интерьера. Вторым способом сгибают трубный материал большого диаметра, для чего используют 3-роликовые трубогибы. Трубу протягивают между приводными роликами, ориентаия которых определяет радиус гибки.

На фото стационарный электрический 3-роликовый трубогиб, но существуют и ручные мобильные модели оборудования. На нем заготовка перемещается через ролики и сгибается под заданным углом по всей длине. На таком станке можно изменить конфигурацию трубы, согнув ее кольцом, спиралью или выполнить дугу большого радиуса

Точность этого метода еще ниже предыдущего, но деталь можно подвергнуть повторному изгибанию и повторять процесс до тех пор, пока не будет получена нужная геометрия. Метод откатки не предусматривает наличия внутреннего наполнителя, поэтому его не применяют для получения небольших радиусов. Не получится при выборе этого способа выполнить и строгие требования по поводу овальности сечения в месте изгиба.

Для деформации алюминиевой трубы давлением используют прессы с установленными на них штампами с матрицей нужной формы. Заданная геометрия получается в результате влияния давления, оказываемого извне. В отдельных случаях давление может быть внутренним, когда трубу помещают в прессформу и подают внутрь жидкость с напором, достаточным для того, чтобы прижать ее к стенкам.

Трубы из дюралюминия согнуть непросто, т.к. этот материал достаточно твердый и пружинистый. Чтобы облегчить процесс их обжигают непосредственно перед гибкой при температуре от 350 до 400⁰С, затем ждут пока трубы охладятся естественным путем на воздухе.

Особенности применения меди

Когда речь заходит об организации отопительной или водопроводной системы, то лучше медной трубки вряд ли можно что-то придумать. Этот материал отлично контактирует с жидкостью разной температуры, поэтому одинаково хорошо может использоваться как на водопроводе, так на отоплении. К особенностям медных изделий относят:

универсальность: кроме перечисленных сфер применения выделяют обустройство теплых полов, а также вентиляционные системы;
продукцию из меди применяют везде, где используется жидкость;
устойчивость к гниению, коррозии: вода не подвергается размножению грибка и не цветет;
пластичность: при условии соблюдения определенных температур, медная труба отлично поддается сгибанию;
широкий диапазон температур: внутри водопровода можно применять жидкость температурой от -100 до +250 градусов.

Медная продукция представлена самыми разнообразными диаметрами Если установить медные изделия на водопровод, то вода из него не будет иметь металлический привкус. Это еще одна особенность материала, которая дополняется приятными декоративными качествами: трубопровод из меди можно оформить в ретро-стиле.

Способы гибки

Гибка труб выполняется при высоких температурах. Нагрев проводят при помощи газовой горелки или паяльной станции локально в месте изгибания. По достижении требуемой температуры придают нужную форму и оставляют остывать.

Изгибание медных труб выполняется следующими способами:

пружиной;
способом засыпки песка.

Подготовка к сгибанию медной трубки

С помощью пружины

Согнуть пружиной медные трубки можно так:

надевается пружина на трубу;
выполняется прогрев изделия полный или частичный;
после прогрева металл можно гнуть механическим способом;
конструкция остывает в деформированном готовом состоянии.

После окончания процедуры изгибания пружину не снимают, а дают остыть конструкции вместе с ней. Благодаря жёсткости стальной пружины медь не подвергается термическому деформированию при остывании.

С помощью песка

Загнуть медную трубку также можно при помощи песка. При деформировании изделия она сохраняет своё внутреннее сечение. В случае превышения усилия при изгибе металл не трескается.

Пошагово метод реализуется так:

Один конец изделия закупоривается деревянной заглушкой.
Внутрь полости насыпается сухой очищенный песок.
С другого конца изделия устанавливается вторая заглушка, чтобы предотвратить высыпание песка.
В месте изгиба металл нагревается горелкой.
Один из концов фиксируется на прочной ровной опоре (рабочем столе, верстаке).
Второй конец загибается под заданным углом.

С помощью трубогиба

Согнуть медную трубу при помощи трубогиба весьма просто, так как гнуть можно по заданному диаметру, длине. За счёт фиксации одного конца и перемещения другого можно добиться высокой точности. Место сгиба находится в стабильном положении, деформация проходит контролируемо.

Все инструменты для гибки подразделяются на следующие классы:

Ручные, работающие по принципу рычажного механизма. Предельный угол, на который можно согнуть трубку, составляет 1800.
Гидравлические, принцип работы основан на гидравлическом усилии, передаваемом трубе. Обеспечивают гибку на любые углы, высокую производительность.
Электрические, массивные станки, используются в промышленности. Используются для серийного производства трубных конструкций.

Эксплуатация конкретного оборудования выполняется в соответствии с инструкциями от производителя. Изгибание трубок осуществляется в зависимости от технических характеристик.

Трубогиб

Как согнуть трубу в спираль?

Согнуть медную трубку в спираль можно так:

изделие одним концом закрепляют на опоры;
выполнить обжиг заготовки;
во внутреннюю полость насыпают мелкий очищенный речной песок;
прокаливают горелкой место изгиба;
при помощи киянки и паяльной лампы придают нужную форму;
в закреплённом состоянии оставляют трубу до момента остывания.

При работе с раскалённым металлом требуется использовать индивидуальные средства защиты, чтобы исключить ожоги. Нужно одевать плотную одежду и защищать открытые участки тела перчатками.

Вместо речного песка можно использовать лёд. Если воспользоваться цилиндрической опорой, то спираль получится практически идеальной формы.

Это интересно: Эффективные способы нарезать резьбу на водопроводной трубе своими руками — описываем обстоятельно

Арбалетные трубогибы

Мощные и производительные трубогибы арбалетного типа для меди могут использоваться также для стали и других металлов. Это зависит от мощности привода. Если используется механический, то гнуть можно медь до 32 мм и сталь до 25 мм. Для гидравлического верхний предел устанавливается только мощностью гидравлики. Например, при использовании автомобильного домкрата в 5 тонн спокойно можно изгибать стальную трубу до 40 мм с толщиной стенки более 2 мм.

Но для гибки меди таких усилий не требуется, чаще всего используются механические или гидравлические инструменты, с которыми можно работать одной рукой. Они имеют одно ограничение — угол изгиба не превышает 90 0. Производят их компании Rothenberger, RIDGID, REMS и другие, специализирующиеся на ручном и промышленном металлообрабатывающем оборудовании.

Устроен арбалетный трубогиб очень просто:

прямоугольная рама;
два опорных ролика на осях;
силовой привод;
пуансон (опорный башмак).

Труба помещается на опорные ролики. На среднюю ее часть действует шток силового привода и установленный на нем пуансон с канавкой нужного диаметра. Труба изгибается на требуемый угол с радиусом, определяемым размерами пуансона.

При выборе инструмента необходимо обратить внимание на наличие и количество сменных башмаков. Чем их больше, тем удобнее работать с трубами разного диаметра

Но при этом увеличивается и цена инструмента, причем иногда довольно существенно. Для профессиональной работы наличие 5-7 сменных пуансонов необходимо. Для бытового инструмента достаточно 2-3 сменные опоры. При необходимости башмак требуемого радиуса можно сделать из твердого дерева — при гибке меди это вполне допустимо.