Сталь 20; качества, характеристики, сортамент, сферы применения и условия эксплуатации

Стандартизация и применение

Обрабатывающая промышленность производит на базе материала сталь 20 широкий ассортимент металлических изделий, изготовление которых отрегулировано государственным стандартом (ГОСТ).

Список прокатной продукции:

• прокат стальной, сортовой, включая фасонный;
• прут стальной, калиброванный;
• прут стальной, шлифованный;
• лист толстый;
• лист тонкий;
• стальная полоса;
• поковки (кованные формы);
• катанка (проволка);
• труба.

Марки стали 20кп и 20пс, прошедшие нормализацию без последующей термообработки, применяют в изготовлении патрубков, штуцеров, фланцев, вилок, корпусов, эксплуатируемых в условиях от 20 до 425 градусов Цельсия.

Процессы цементации и цианирования повышают механическую твердость поверхности материала при наличии сердцевины, не обладающей высокой прочностью. Улучшенная характеристика механической прочности позволяет использовать термически обработанный материал в дальнейших производственных циклах.

В аграрном и автотракторном машиностроении сплавы, прошедшие термообработку, используют для производства типовых изделий разного назначения:

• шпинделей;
• звёздочек;
• шпилек;
• видов крепежа;
• толкателей клапанов;
• валиков переключения передач, масляных насосов, кулачковых валиков.

Применение

Низкоуглеродистые стали марок от 0,5кп до 11кп обладают невысокой прочностью и высокой пластичностью. Эти стали без термической обработки применяют для малонагруженных деталей. Тонколистовую, хо­лоднокатаную низкоуглеродистую сталь используют для холодной штамповки изделий.

Стали марок от 15кп до 25 применяются без термической обработки или в нормализованном виде. Стали поступают в виде проката, поковок, труб, листов, лент и проволоки и предназначены для менее ответственных деталей.

Среднеуглеродистые стали марок 30; 35; 40; 45; 50; 55; 58 (55пп); 60 применяют после нормализации, улучшения и поверхностной закалки для различных деталей во всех отраслях машиностроения.

Стали марок 40…60 следует применять для изготовления деталей, не требующих сквозной прокаливаемости.

Область применения углеродистых качественных конструкционных сталей:

• 0,5кп; 0,8кп; 0,8пс; 0,8; 10кп; 10пс; 10; 11кп — Прокладки, крепёжные колпачки, втулки, валики, упоры, зубчатые колёса, фрикционные диски.
• 10кп; 10пс; 15; 18кп; 20пс; 20 — Валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни, рычаги, крюки, траверсы, вкладыши, болты, стяжки.
• 30; 35 — Оси, шпиндели, звёздочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, валы.
• 40; 45 — Коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, рас­пределительные валы, маховики, зубчатые колёса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки.
• 50; 55; 58 (55пп); 60 — Зубчатые колёса, валики, штоки, бандажи, валы, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры.

Вверх

Необходимое оборудование

То, какое именно оборудование будет использоваться, зависит от выбранной технологии сварки.

Для газовой сварки потребуются:

• баллоны с горючим газом;
• комплекты шлангов для подачи газов в газовую горелку;
• редукторы;
• газовая горелка;
• присадка (проволока);
• сварочный молоток;
• щетка для зачистки сварных соединений;
• резервуар с водой для охлаждения газовой горелки.

Если речь идет об электрической сварке, то здесь перечень оборудования также будет варьироваться в зависимости от того, какой технологией будет пользоваться сварщик, однако, общий перечень является стандартным:

• источник сварочного тока;
• комплект кабелей для направления тока к месту сварки;
• комплект шлангов (рукавов) для подачи защитного газа (в случае использования данного способа);
• механизм для подачи сварочной проволоки (если используется данная технология);
• присадки (электроды или сварочная проволока, подобранные в соответствии с выбранной технологией, а также в соответствии с физико-химическими параметрами свариваемой стали).

Также потребуются средства для очистки сварного шва от шлаков, образуемых в процессе сварки (молоток, щетка и при необходимости химические средства очистки).

Также при осуществлении сварки потребуется использование защитного оборудования для сварщика:

• костюм из плотной ткани, прошедшей пропитку огнезащитными составами;
• сварочная маска с затемненным стеклом или очки;
• перчатки (краги).

Если выполняются работы высотного типа, то потребуется также и специальный пояс для выполнения высотных работ.

Фиксация всех деталей осуществляется на сварочном столе, что позволит минимизировать риск смещения деталей при выполнении сварочных швов.

Сталь 20Х

Общие данные

Заменитель

стали: 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 13663-68.

Назначение

втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементируемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	0.70-1.00
Сера (S), не более	0.035

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700	120	150	48	89
800	63	93	56	74
900	51	84	64	88
1000	33	51	78	97
1100	21	33	98	100
1200	14	25

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2	HB	HRCэ
Пруток. Закалка 880 °С, вода или масло; закалка 770-820 °С, вода или масло; отпуск 180 °С, воздух или масло	15	640	780	11	40	59
Сталь нагартованная калиброванная со специальной отделкой без термообработки	590	5	45	207
Пруток. Цементация 920-950 °С, воздух; закалка 800 °С, масло; отпуск 190 °С, воздух.	60	390	640	13	40	49	250	55-63

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2	HB
Нормализация
КП 195	<100	195	390	26	55	59	111-156
КП 195	100-300	195	390	23	50	54	111-156
КП 195	300-500	195	390	20	45	49	111-156
КП 215	<100	215	430	24	53	54	123-167
КП 215	100-300	215	430	20	48	49	123-167
КП 245	<100	245	470	22	48	49	143-179
Закалка. Отпуск.
КП 245	100-300	245	470	19	42	39	143-179
КП 275	<100	275	530	20	40	44	156-197
КП 275	100-300	275	530	17	38	34	156-197
КП 315	100-300	315	570	14	35	34	167-207
КП 345	100-300	345	590	17	40	54	174-217

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2
Пруток диаметром 25 мм. Закалка 900 °С, масло.
200	650	880	18	58	118
300	690	880	16	65	147
400	690	850	18	70	176
500	670	780	20	71	196
600	610	730	20	70	225

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1260, конца 760. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Свариваемость

сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 131 и sB = 460 МПа Ku тв.спл. = 1.7, Ku б.ст. = 1.3 .

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

малочувствительна

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-60
Пруток диаметром 115 мм. Закалка. Отпуск.	280-286	280-289	277-287	261-274

Предел выносливости

s-1, МПа	n	sB, МПа	s0,2, МПа	Термообработка, состояние стали
235	1Е+7	450-590	295-395	Нормализация. НВ 143-179
295	1Е+7	690	490	Закалка. Высокий отпуск. НВ 217-235
412	1Е+7	930	790	Цементация. Закалка. Низкий отпуск. HRCэ 57-63

Прокаливаемость

Закалка 860 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5	3	4.5	6	7.5	9	10.5	12	13.5	18
38,5-49	34-46,5	29-44	24,5-40	22-35,5	32,5	30	28,5	27	24,5

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
50	26-48	8-24	32-36
90	12-28	3-9	38-42

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	216	213	198	193	181	171	165	143	133
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	84	83	76	74	71	67	62	55	50
Плотность, pn, кг/см3	7830	7810	7780	7710	7640
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	42	42	41	40	38	36	33	32	31
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	10.5	11.6	12.4	13.1	13.6	14.0
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	496	508	525	537	567	588	626	706

Основные характеристики и свойства

При выборе металла уделяется много внимания основным характеристикам. К ним отнесем:

1. Показатель твердости. Он может варьировать в большом диапазоне и зависеть от того, была ли проведена термическая обработка. Твердость стали 20 выдерживается на уровне 163 МПа. Этого вполне достаточно для изготовления различных изделий, которые обладают высокой износостойкостью.
2. Также учитывается и плотность. Менее плотные материалы применяются для изготовления изделий, которые будут обладать небольшим весом. В рассматриваемом случае показатель составляет 7,85 к/см3.
3. Рассматривая основные характеристики учитывается предел текучести и предел прочности. Они рассматриваются при создании различных проектов. Металл Ст 20 может улучшаться для того, чтобы увеличить характеристики материала.
4. Структура характеризуется тем, что не склонна к отпускной хрупкости и образованию флокенов.
5. Проводимая термообработка стали 20 позволяет существенно увеличить срок службы изделия. Проводится она при определенных режимах. К примеру, для ковки структура нагревается до температуры 1 280 градусов Цельсия.
6. При необходимости есть возможность проводить сваривание деталей.
7. Ударная вязкость стали 20 определяет то, что металл часто применяется при изготовлении валов и других подобных изделий, которые могут использоваться при создании элементов, применяемых при создании различных механизмов. Модуль упругости также учитывается при рассмотрении основных свойств металла.
8. Средний коэффициент теплопроводности определяет то, что структура может нагреваться достаточно быстро, но при этом тепло отводится с высокой эффективностью.

Свойства Ст 20

Механические свойства стали 20 определяют довольно широкое распространение этой марки в машиностроительной и других область промышленности. Как ранее было отмечено, технические характеристики могут улучшаться при проведении термической обработки или легировании. Перестроение структуры металла позволяет повысить твердость поверхностного слоя, при добавлении других химических веществ могут придаваться особые качества, к примеру, коррозионная стойкость.

Термическая обработка предусматривает изменение структуры за счет оказания воздействия определенной температуры. Критические точки выбираются в зависимости от особенностей химического состава. К особенностям подобной процедуры отнесем следующие моменты:

Для оказания требуемого воздействия применяется специальное оборудование. Примером можно назвать доменные и индукционные печи. На протяжении длительного периода использовали именно доменные печи, но они уступают индукционным. Второй вариант исполнения подходит для установки в небольших мастерских.
Критические точки учитываются при проведении рассматриваемой процедуры. Стоит учитывать, что они уже были выявлены для всех металлов, поэтому не нужно проводить исследования повторно.
Заготовка разогревается до требуемой температуры, после чего происходит первичное перестроение структуры

Время выдержки также является важным показателем, который должен учитываться, как и скорость нагрева.
Уделяется внимание и процессу охлаждения. Слишком большие заготовки охлаждаются на воздухе, так как возникают проблемы с созданием требующейся среды

На протяжении длительного периода охлаждение проводилось в воде, но это приводило к появлению окалины. Обеспечить более высокое качество термической обработки возможно за счет применения масла в качестве охлаждающей среды. Однако, при охлаждении в масле следует учитывать высокую вероятность образования токсичного дыма и воспламенения поверхности от высокой температуры.

Цвета закалки стали

Во многих случаях после термической обработки образуются поверхностные дефекты. Именно поэтому процедура применяется для заготовок или изделий, которые созданы с учетом припуска. После закалки часто проводится отпуск, который позволяет снять внутренние напряжения и снизить вероятность повреждения изделия при падении или возникновении ударной нагрузки.

Сталь 20ЮЧА (20ЮЧ) / Auremo

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	20ЮЧА
Обозначение ГОСТ латиница	20JuChA
Транслит	20YuChA
По химическим элементам	20AlZr

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	20ЮЧ
Обозначение ГОСТ латиница	20JuCh
Транслит	20YuCh
По химическим элементам	20AlZr

Описание

Сталь 20ЮЧА применяется: для изготовления труб, корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей, эксплуатируемых в средах содержащих сероводород и углекислый газ при температурах от -40 °С до +475 °С; деталей трубопроводной арматуры с проведением термообработки; сварных сосудов газовой и нефтехимической промышленности; бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенных для использования в системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях нефтедобывающих предприятий эксплуатируемых в средах, содержащих сероводород и углекислый газ.

Примечание

Сталь стойкая к коррозионному растрескиванию.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТ ЦКБА 026-2005
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-3332-82
Листы и полосы	В23	TУ 14-1-3333-82
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	TУ 14-1-4179-86, TУ 14-1-3345-82
Листы и полосы	В33	TУ 14-1-4853-90
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 14-3-1652-89, TУ 14-3-1600-89, TУ 14-157-54-97, TУ 14-162-14-96, TУ 14-162-20-97, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3Р-54-2001, TУ 14-3-1745-90
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	TУ 26-0303-1532-84

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	As	Al	Ca
TУ 14-1-4853-90	0.16-0.22	≤0.005	≤0.02	0.5-0.8	—	0.17-0.37	≤0.25	Остаток	≤0.25	≤0.012	≤0.08	0.03-0.1	0.001-0.01
TУ 14-1-4179-86	0.16-0.22	≤0.012	≤0.02	0.5-0.8	≤0.3	0.17-0.37	≤0.4	Остаток	—	≤0.012	—	0.03-0.1	—
TУ 14-3-1652-89	0.16-0.22	≤0.012	≤0.02	0.5-0.8	—	0.17-0.37	≤0.4	Остаток	—	≤0.012	—	0.03-0.1	—
TУ 14-3Р-54-2001	0.16-0.22	≤0.012	≤0.02	0.5-0.8	≤0.25	0.17-0.37	≤0.4	Остаток	≤0.3	≤0.012	—	0.03-0.1	—
TУ 14-162-14-96	0.17-0.22	≤0.015	≤0.015	0.5-0.65	≤0.25	0.17-0.37	≤0.25	Остаток	≤0.25	≤0.012	—	0.03-0.05	—
TУ 14-3-1745-90	0.16-0.22	≤0.012	≤0.02	0.5-0.8	≤0.25	0.17-0.37	≤0.4	Остаток	—	≤0.012	—	0.03-0.1	—

Fe — основа. По ТУ 14-1-4853-90, ТУ 14-3-1652-89 и ТУ 14-1-4179-86 химический состав приведен для стали 20ЮЧ. В раскисленную сталь с целью глобуляризации сульфидных неметаллических включений вводится РЗМ (титан, кальций, цирконий) из расчета 0,7 кг/т. Содержание РЗМ в стали не является сдаточным показателем, но контролируется и вносится в документ о качестве. В сталь вводятся технологическая добавка силикокальция из расчета получения в готовом прокате 0,001-0,010 % кальция. По ТУ 14-3-1652-89 и ТУ 14-1-4179-86 содержание остальных элементов — по ГОСТ 1050. По ТУ 14-162-14-96 химический состав приведен для стали 20ЮЧА. В стали допускаются отклонения по содержанию углерода (-0,020 %), алюминия (±0,010 %), марганца (+0,15 %), серы (+0,005 %), фосфора (+0,005 %). В раскисленную сталь с целью глобуляции сульфидных неметаллических включений вводится церий из расчета содержания церия в стали 0,050 %, содержание которого не контролируется, а в сертификат заносится его расчетная величина. С целью повышения прочностных свойств допускается введение в сталь ванадия в количестве до 0,050 %. По ТУ 14-3-1745-90, ТУ 14-3Р-54-2001 химический состав приведен для стали 20ЮЧ. Остаточное содержание остальных элементов по ГОСТ 1050. Отклонение по содержанию углерода -0,020 %, алюминия +0,010 %, другим элементам по ГОСТ 1050. В раскисленную сталь с целью глобуляризации сульфидных неметаллических включений вводится один или несколько модификаторов из группы: РЗМ, титан, кальций, цирконий в количестве до 0,07% каждого. Содержание этих элементов в стали не является сдаточным показателем, но вносится в документ о качестве. По ТУ 14-1-3332-82 химический состав приведен для стали 20ЮЧ. В стали допускается отклонение от нормированного химического состава по углероду -0,020%, по алюминию ±0,010%, а по содержанию остальных элементов и остаточных — по ГОСТ 1050. В раскисленную сталь вводится РЗМ (цериевой группы) из расчета не менее 1 кг на одну тонну и получения церия в металле в количестве 0,015-0,030%. Содержание церия не является сдаточным показателем, но контролируется и вносится в сертификат.

Источник

Состав стали марки 20

Химический состав стали 20 регламентирован ГОСТ 1050-58. Согласно его требованиям, массовая доля углерода в ковшевой пробе сплава должна составлять от 0,17% до 0,24%. Поэтому сталь 20 относится к низкоуглеродистым.

Нормы содержания в ней других химических элементов по ГОСТу:

• никеля и меди — не более 0,3%
• мышьяка — не выше 0,08%;
• марганца – 0,35% – 0,65%;
• хрома – не выше 0,25%;
• кремния – 0,17% – 0,37%;
• серы и фосфора — соответственно, не более 0,040% и 0,035%.

Характеристика материала 20Л

Марка : 20Л Заменитель: 25Л, 30Л

Классификация : Сталь для отливок нелегированная

Применение: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до 450 °С.

Виды поставки материала 20Л

В42 — Рельсы. Накладки. Подкладки. Костыли	ГОСТ  7370-98     Крестовины железнодорожные типов Р75, Р65 и Р50. Технические условия
В82 — Отливки стальные	ГОСТ  977-88     Отливки стальные

Химический состав в % материала   20Л ГОСТ   977 — 88

C Si Mn S P0.17 — 0.250.2 — 0.520.45 — 0.9до   0.06до   0.06

Примечание: Доля примесей фосфора и серы зависит от группы отливок и вида выплавки стали

Температура критических точек материала 20Л.

Ac1 = 735 ,      Ac3(Acm) = 854 ,       Ar3(Arcm) = 835 ,       Ar1 = 680
Технологические свойства материала 20Л .

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Литейно-технологические свойства материала 20Л .

Линейная усадка :

2.2 — 2.3   %

Режимы термической обработки материала 20Л

Нормализация 880 — 900 ° C или Нормализация 880 — 900 ° C, Отпуск 630 — 650 ° C

Механические свойства при Т=20oС материала 20Л .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Отливки, К20, ГОСТ 977-88	до 100		412	216	22	35	491	Нормализация 880 — 900oC,Отпуск 630 — 650oC,

Физические свойства материала 20Л .

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.01		54	7850		170
100	1.96	12.2	53		487	220
200	1.88	12.7	51		500	294
300	1.83	13.1	48		517	385
400	1.73	13.5	43		533	490
500	1.65	13.9	39		559	604
600	1.52	14.4	35		588	761
700	1.32	14.9	32		638	932
800	1.2	12.6	27		706	1101
900		12.4	27		706	1139
T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Зарубежные аналоги материала 20Л

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги

США	Германия	Япония	Франция	Англия	Италия	Польша	Чехия	Австрия
—	DIN,WNr	JIS	AFNOR	BS	UNI	PN	CSN	ONORM
1A Gr.WCA J02002 J02502	1.0443 1.0619 GP240GH GS45	SC450 SCPH1	FB-M	430A	GC20	L20	422643	GS45

Обозначения:

Механические свойства :
sв	— Предел кратковременной прочности ,
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5	— Относительное удлинение при разрыве ,
y	— Относительное сужение ,
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю ,

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства ,
E	— Модуль упругости первого рода ,
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление,

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Двадцатка нашла свое применение

Сталь 20, свойства которой могут изменяться в больших пределах с помощью химико-термической, термомеханической обработки, наиболее востребована в трубном производстве при изготовлении деталей с твердой поверхностью и мягкой серединой. Это могут быть валы, звездочки, передачи, болты, крюки кранов, арматура, листы для штампования (профнастил), гайки и болты для неответственного крепления. Изготавливаемые трубы из такой марки стали применяют для передачи газов, пара, неагрессивных жидкостей, подающихся под давлением. Это трубы перегревателей, трубопроводов, котлов высокого давления и коллекторов.

Хронология событий

Тем не менее первые шаги к преобразованию рабочих окраин, созданию благоустроенных кварталов на месте трущоб и пустырей были уже сделаны. В промышленных и заводских районах города началось строительство рабочих поселков. Комплексы четырех- и пятиэтажных жилых домов были предназначены для рабочих близлежащих предприятий. В 1923 году открывается Всероссийская сельскохозяйственная выставка, в 1924 году, сразу после выпуска первого советского автомобиля открывается автобусное движение. К середине 20-х годов в Подмосковной Шатуре начинает работать Шатурская электростанция, которая теперь снабжает Москву необходимым электричеством. А тем временем к концу десятилетия принимается план первой пятилетки.

Подробнее: Хронология московских событий 20-х годов

Состав стали

Здесь мы рассмотрим основные элементы, входящие в состав металла, из которого делаются клинки. Ниже представлены компоненты, входящие в состав большинства легированных сталей, по мере убывания частоты их использования:

• Железо. Основа, образующая любой сплав, который впоследствии назовут сталью. Его содержание в составе стали для ножей может достигать 99,6 %.
• Углерод. По сути, обычный уголь. Именно он задает ее основные характеристики: способность принимать закалку, кристаллизоваться в твердое вещество, способное выдерживать нагрузки. Минимальный процент содержания углерода для получения такой способности — 0,4 %. Максимальный процент содержания углерода в составе традиционных сталей — 2,13 %.
• Хром. В легированных сталях представляет собой первый и самый основной дополнительный элемент. Именно благодаря ему сталь приобретает сопротивляемость коррозии, почему и начинает порой называться «нержавеющей». Даже малое содержание хрома (до 1,5 %) в составе углеродистых сталей позволяет металлу не ржаветь вглубь. В целом же для приобретения свойств «нержавеющей» сталь должна иметь в своем составе не менее 13 % хрома, и чем больше углерода в составе металла, тем больший процент хрома нужен, чтобы обеспечить устойчивость к коррозии.
• Кремний. В процентном содержании около 1-1,5 % повышает прочность стали, не влияя на упругость и вязкость, но в больших количествах усиливает хрупкость, и делает материал неподходящим для изготовления клинков.
• Марганец. Полезный элемент в составе, при содержании которого в количестве более 1 % в сплаве повышается как твердость, так и износостойкость, и даже стойкость к ударным нагрузкам.
• Ванадий. Улучшает практически все полезные свойства стали, делая ее более твердой, прочной и плотной. В некоторых дорогих порошковых сталях для ножей содержание ванадия может доходить до 10 %, что обеспечивает им беспрецедентные характеристики по сохранению остроты и прочности клинков.
• Молибден. Улучшает пластичные свойства стали, а также делает ее менее чувствительной к нагреву.
• Вольфрам. В природе относится к самым твердым металлам. Его содержание в составе стали добавляет ей твердости. Вольфрам образует сверхтвердые карбиды в ее составе, а также делает сталь нечувствительной к потере закалки при нагреве. Однако этот элемент редкий и довольно дорогой, и сталей с его содержанием немного.
• Никель. Дорогой и редкий металл, повышающий как сопротивляемость коррозии, так и общую прочность стали. Используется редко.
• Кобальт. Довольно полезный элемент для ножевых сталей. Он несколько повышает жаропрочность стали, но главное, увеличивает стойкость к ударным нагрузкам, что всегда полезно для клинков.

Ножи из порошковых сталей

Вокруг порошковой стали ходит множество легенд, мифов и заблуждений. Некоторые люди утверждают, что такой материал просто чудо и его нет в природе. Но это неверно, порошковые стали постепенно завоёвывают свой рынок, хоть и стоимость изделий немаленькая.

Охотничий нож – Акула

Нож Акула – отличный охотничий клинок, который станет прекрасным презентом для охотника, рыбака или путешественника. Геометрия клинка напоминает клык большой акулы, а сам клинок выполнен из порошковой стали N690. Рукоять выполнена из стабилизированной древесины ореха. Характеристики изделия:

• Длина ножа: 258 мм;
• Длина клинка: 133 мм;
• Длина рукояти: 125 мм;
• Ширина клинка: 29 мм;

• Толщина обуха: 3.8 мм;
• Материал клинка: Bohler N690Cо;
• Материал рукояти: Дерево;
• Вес: 170 грамм.

Прекрасный презент для охотника.

Складной нож – We Knife Bullit Bronze

Bullit Bronze – необычный EDC-нож от китайского производителя. Клинок длиной в 90 мм из высококлассной порошковой стали с профилем sheepfoot. Прочная цельнометаллическая рукоятка из титана с замком Frame-Lock. Рукоять выполнена из титана Ti6Al4V – это наиболее распространенный сплав титана. Характеристики ножа:

• Общая длина: 210 мм;
• Длина клинка: 90 мм;
• Толщина обуха: 4 мм;
• Материал клинка: CPM S35VN;

• Материал рукояти: Титан;
• Производитель: We Knife, Китай;
• Вес: 131 грамм.

Нож из высококлассной порошковой стали.

Складной нож – BUCK 110 Slim Hunter Pro

Buck 110 Slim Hunter Pro – очередная интерпретация знаменитого BUCK Hunter 110 с клинком из качественной порошковой стали CPM-S30V. Эта новая серия ножей отличается легкостью и прочностью

Нож удобно открывать одной рукой, что немаловажно для повседневных дел. Характеристики изделия:

• Длина ножа: 219 мм;
• Длина клинка: 95 мм;
• Длина рукояти: 124 мм;
• Толщина обуха: 3.0 мм;

• Материал клинка: CPM S30V;
• Материал рукояти: G10;
• Производство: BUCK Knives, США;
• Вес: 83 грамм.

Интерпретация знаменитого BUCK Hunter 110.