Орбитальная сварка труб: сферы применения, принципы работы, оборудование, преимущества и недостатки

Введение

После выполнения сварки в верхней части стыков, происходит сваривание боковых частей. Уже здесь встречаются сложности. После боковой части работы идет потолочный шов, расположенный в нижнем отрезке трубы, и здесь появляются проблемы.

Для легкого выполнения такого шва потребуется достаточный опыт. В случае, когда сваривание труб выполнить необходимо, но мастеров с опытом и квалификацией нет, в дело включается оборудование для орбитальной сварки.

В этой статье дана информация о том:

основная суть орбитальной сварки;
каковы ее преимущества;
как выглядит и работает оборудование для этого типа сварки.

Сварка труб в трубную доску при изготовлении теплообменных кожухотрубчатых аппаратов

Главная / О компании / Выполненные проекты / Орбитальная сварка / Сварка труб в трубную доску при изготовлении теплообменных кожухотрубчатых аппаратов

Орбитальная сварка

Теплообменные трубы кожухотрубчатых стальных аппаратов — это серийно выпускаемое технологическое оборудование из углеродистных, коррозионностойких и латунных труб. Большое количество сварных соединений в трубных досках и высокие требования к их качеству делают необходимой автоматизацию применяемых процессов. Именно поэтому заказчик решил отойти от индивидуальной обварки каждой трубы вручную.

Для автоматизации процесса сварки инженерами «ДельтаСвар» был предложен способ, при котором конец каждой трубы пропускают через отверстия в трубной доске так, чтобы торец трубы находился примерно в плоскости трубной доски. Тем самым мы получаем шов типа «заподлицо».

При сварке торец трубы закрывается направляющим стержнем, а на поверхности трубной доски производят оплавление кромок.

После этого направляющий стержень легко удаляется, а концы приваренных труб не требуют зачистки. С учетом того, что диаметр труб, применяемых при изготовлении технологического оборудования заказчика, достигает 70 мм, идеальным решением стало применение сварочной головки Р16 немецкого производителя Orbitalum Tools GmbH.

Комплект поставки оборудования:

Источник тока ORBIMAT 300 CA
Сварочная головка P16
Таль-балансир
Станок для заточки электродов ESG Plus
Набор центрирующих патронов и направляющих стержней для диаметров 18,8-70,0 мм
Тележка Orbicar W с жидкостным охлаждением
Набор ЗИП на год

В рамках выполнения проекта инженерами «ДельтаСвар» были отработаны режимы сварки на образцах клиента, а также проведено обучение персонала по работе с оборудованием.

По результатам внедрения данного автоматизированного комплекса клиент добился увеличения производительности в 3 раза и повысил качество сварных швов за счет исключения человеческого фактора.

Данный проект может быть реализован в таких отраслях промышленности, как авиационно-космическая отрасль, пищевая, молочная промышленность и производство напитков, фармацевтическая и химическая промышленность, производство трубопроводов.

Специалисты «ДельтаСвар» всегда рады помочь с выбором сварочного оборудования, оказать консультации по вопросам дальнейшего обслуживания и пр. Появились вопросы? Позвоните нам по номеру +7 (343) 384-71-72 или напишите нам.

В чем особенности сварки нержавеющих труб

Нержавеющая сталь входит в группу высоколегированных сплавов, в которых основное место занимает хром. Кроме этого, в состав нержавейки входят никель, титан, молибден и другие компоненты, способствующие повышению устойчивости стали к окислению и коррозии.

Самой эффективной технологией соединения деталей из нержавеющей стали является сварка.

Особенности технологии сваривания нержавеющих труб:

Невысокая степень свариваемости оказывает существенное влияние на характеристики соединения.
Из-за низкой теплопроводности нержавеющая сталь в процессе сварки проплавляется, даже если используется ток небольшой силы.
Повышенный коэффициент расширения способствует «растяжению» изделия при нагревании. Соответственно, при остывании заготовка будет сжиматься. Наличие в структуре конструкции инородных металлов с небольшим коэффициентом расширения приводит к образованию микротрещин. В связи с этим, при сварке нержавеющих труб нужно правильно подойти к выбору расходных материалов.
При температуре свыше + 500 °С в нержавеющих трубах будут протекать процессы межкристаллитной коррозии, для предотвращения которой нужно внимательно выбирать режим сварки и осуществлять принудительное охлаждение свариваемых деталей.

Сварка нержавеющих труб, особенно если они имеют тонкие стенки, должна осуществляться с учетом характеристик материала, который существенно отличается от обычной стали. Нержавейка отличается низкой теплопроводностью (почти на 70 %), а следовательно, при ее сваривании увеличивается вероятность прожига металла в местах соединения. Чтобы избежать перегрева кромок труб, для сваривания нержавеющей стали показатель силы тока должен быть на 20 % ниже, чем при работе с изделиями из черного металла.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Марки сталей: классификация и расшифровка
Марки алюминия и области их применения
Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

Высокий коэффициент температурного расширения нержавейки повышает риск деформации и растрескивания материала в зоне сваривания. Чтобы избежать таких последствий, между соединяемыми кромками труб следует оставлять технологический зазор. Такое решение позволяет металлу расширяться, поэтому последствия деформации будут минимальными.

При выполнении сварки нержавеющих труб высоколегированными электродами нужно учитывать высокое сопротивление нержавейки. Таким образом, электроды будут перегреваться, снижая качество шва. Если у вас нет возможности использовать другую технологию сварки, нужно до минимума уменьшить длину электродов.

Что такое орбитальная сварка

Соединение между двумя трубами проваривается сварочной головкой, которая закреплена на станине. Кстати, основание не является статическим и вращается. В рабочей области аппарат надежно фиксируется зажимом. Для выполнения работ нужен квалифицированный оператор, обладающий навыками управления подобным оборудованием. Рабочие параметры установки выбираются, исходя из диаметра труб, состава металла и толщины стенок. Протекание производственного процесса должно тщательно контролироваться

Важно сохранить оптимальными рабочие параметры оборудования

Дуга постепенно проворачивается сразу после завершения рабочего цикла. Благодаря этому стык проваривается по всему периметру равномерно без пропусков. Орбитальная сварка является оптимальным выходом в случаях, когда нужно соединить металлы в труднодоступных местах, оставив при этом заготовки неподвижными.

Автоматизированный процесс выполнения сварочных работ основан на использовании ручной или аргоновой сварки. В качестве расходных материалов используется тугоплавкий вольфрамовый электрод и присадочная проволока. Высокая температура электрического разряда оплавляет кромки, благодаря чему создается ванночка расплава. Посредством плавления присадочной проволоки в месте стыка образуется валик. Сварочная головка перемещается и постепенно проходит по всему периметры соединения. Заготовки остаются неподвижными.

Подготовка стыков

Для начала стоит понимать, что данный метод чаще всего не позволяет провести сварочные работы с внутренней стороны шва. В результате проводят соединение на конкретном прикладном кольце. Но условия, в которых используется конструкция трубопровода, часто не дает возможности снизить показатель проходного сечения трубы. Это значит, что стоит применить разделку кромок, если речь идёт о соединении заготовок с толщиной материала свыше 3-х мм.

Для того чтобы шов был максимально качественным, нужно придерживаться следующих правил при подготовке поверхности для орбитальной сварки:

плоскость должна быть идеально чистой;
нужно соблюдать перпендикулярность поверхности стыка относительно оси трубы;
при резке грат должен отсутствовать;
должна соблюдаться точность зазора в процессе сборки стыков под соединение;
не части разделки кромок, возможны минимальные допуски.

Правила работы

Теперь — пара слов о контроле процесса. При орбитальной сварке необходимо следить за рядом параметров, а также провести небольшую подготовительную работу. В частности:

зазор между заготовками не превышает 5% от толщины трубы, иначе качество шва ухудшится;
аналогичное отклонение допустимо в отношении толщины стенки в районе сварки;
подготовить и использовать зажимы, стенды, позволяющие выстроить рядом две трубы.

Широкий спектр возможностей орбитальной сварки сделал ее востребованной в машиностроении, электротехнике, пищевой промышленности, судостроении, аэрокосмической отрасли, фармацевтике. Автоматизированный процесс востребован при строительстве ТЭС и ТЭЦ. Здесь применяется дорогостоящее оборудование ценой около миллиона рублей. Для работы с трубами малых диаметров достаточно приобрести съемную головку не дороже нескольких сотен рублей.

Если вам известны нюансы работы с оборудованием для орбитальной сварки или другие особенности вопроса, поделитесь своим опытом в обсуждении к статье.

Что такое орбитальная сварка?

Орбитальная сварка труб – это автоматическая процедура, выполняемая на специализированном оборудовании квалифицированным оператором. При сварке данным методом дуга между электродами проворачивается на 360 градусов, позволяя равномерно проварить трубу со всех сторон.

Наиболее распространенные работы, для которых оправдано использование орбитальной сварки, представлены:

стыковочной сваркой;
соединением фланцев;
соединением тройников;
созданием сварных швов между отводами.

Кроме этого орбитальная методика применяется при соединении трубы и трубной доски.

Схема орбитальной сварки.

Ключевые преимущества орбитального метода:

Низкое количество брака и дефективных швов.
Соединение в любом положении.
Возможность сваривания почти всех металлов.
Возможность соединения различных типов стали. Кроме этого, метод позволяет соединить такие сложные для сваривания металлы, как: алюминий, тантал, титан и цирконий.
Контроль всех параметров аппаратуры.
Отсутствие дыма и шлака в процессе работ по свариванию металлов.
Возможность соединения металлов как с использованием присадочной проволокой, так и без нее.

Конечно не обошлось и без недостатков, среди которых можно выделить:

сравнительно низкая скорость сварки трубопроводов по орбите малого диаметра;
дороговизна и сложность оборудования;
используемые виды соединений требует существенных материальных вложений и трудовых ресурсов.

Основные принципы работы

Оборудование для сварки дорогостоящее, и представляет собой полностью автоматизированную систему, которая практически не требует человеческого вмешательства, следовательно, обеспечивает высокое качество соединения любых металлов.

Оборудование

Качественное оборудование играет ключевую роль в процессе. Несмотря на высокую цену, его можно встретить на всех современных крупных производствах. У аппаратов имеются:

инвертор (источник питания), выдающий до 400 А;
вольфрамовый электрод;
голова;
система крепления головы непосредственно на трубе;
система подачи газа;
блок управления.

Примерная стоимость вольфрамовых электродов на Яндекс.маркет

Основными узлами оборудования для орбитальной сварки являются источник тока и орбитальная голова.

Источник тока

Чаще всего это инвертор, задачей которого является подача электрического тока к месту контакта и контроль за всеми параметрами процесса соединения метала, такими, как:

напряжение;
сила тока;
скорость ведения электрода и подача проволоки;
частота вращения головки;
количество подачи газа и его расход;
диаметр и толщина стенок трубы.

Её прикладывают к документам о выполненных работах, как доказательство соблюдения стандартов.

Примерная стоимость инверторов на Яндекс.маркет

Орбитальная голова (сварочная)

Существует три основных типа сварочных голов, их использование позволяет соединять металл толщиной до 170 мм:

Закрытая. Применяется в закрытых камерах, наполненных инертным газом для полной защиты всех элементов. Основное достоинство – надежность. При частичном нарушении герметизации стыка качество шва все равно останется высоким, так как кислород не сможет попасть внутрь.
Открытая. Тип сварочных голов применим к толстым трубам, когда есть необходимость в многократном повторении цикла. К достоинствам можно отнести то, что во время всего процесса у оператора есть возможность контролировать длину дуги.
Для трубных досок. Используется для починки теплообменников, которые состоят из большого количества элементов. При этом процесс соединения значительно упрощается, а влияние человеческого фактора снижается.

Процесс сварки

Получить качественные и надежные швы можно только в том случае, если соединяемые элементы прямолинейны и имеют равную толщину. На этапе подготовки концы свариваемых деталей очищают и при необходимости шлифуют. Центруют и укладывают на заранее установленном расстоянии друг от друга. Орбитальный аппарат крепится в месте будущего шва на стыке, разделенным на секторы.

Параметры задает оператор для каждого участка отдельно с учетом формы заготовки и марки стали. Сварка происходит в автоматическом режиме, и по ее окончании оборудование отключается самостоятельно.

Это интересно: Что такое подводная гипербарическая сварка?

Процесс сварки

Орбитальная методика сваривания может обеспечить качественное соединение лишь при однородных параметрах труб.

Например, соединяемые элементы:

Должны быть прямолинейными.
Должны иметь одинаковую толщину по всей длине. При несоответствии данного параметра полученный при сварке шов может быть неравномерным.

Эти свойства соединяемых труб должны тщательно контролироваться с помощью специализированного оборудования и подготовленных инженеров.

Подготовка перед сварочными работами включает:

Обеспечение необходимого зазора между соединяемыми трубами. Для разрешения этой задачи используют отрезные станки.
Центрирование труб и сваривание в нескольких местах. После проверки качества центрирования можно переходить к выполнению работ.

Схема процесса орбитальной сварки.

Помимо этого, перед непосредственным началом сварочных работ окружность труб необходимо разбить на сектора. После этого, оператор аппарата должен выставить индивидуальные параметры для каждого сектора, чтобы в процессе сварки металл не провисал внутрь труба, а лишь немного плавился.

Особенности процесса работ по свариванию металлов зависят, в первую очередь, от вида соединяемых материалов и формы изделия.

Для соединения нержавеющих труб орбитальной сваркой оператору необходимо:

настроить орбитальную систему;
выбрать и установить подходящую под текущие условия головку;
закрепить аппарат вдоль линии, по которой планируется выполнить сварочный шов;
включить сварку.

При правильной настройке сварочный агрегат самостоятельно выполнит следующие процедуры:

выход на режим, путем прогрева электродов;
создание сварочного шва в первом секторе соединяемого изделия;
соединение нержавеющих труб в остальных секторах.

Во время работы орбитального сварочного аппарата квалифицированному оператору, облаченному в маску и другие средства защиты, остается лишь следить за параметрами и наблюдать за качеством шва. После завершения цикла сварки, аппарат самостоятельно выключится и позволит оценить качество выполненных работ.

Важно отметить! Для получения максимально качественного сварного шва поверхность металлов необходимо тщательно очистить от загрязнений и частиц инородных материалов

Технология сварки

Перед началом сварочного процесса трубу нужно подготовить. Концы выравниваются при помощи отрезных станков, делающих кромку строго вертикальной и ровной. Трубы с толстыми стенками к сварке готовят в заводских условиях. Кромки выравниваются и разделываются под углом 30 градусов. Тонкостенные магистрали сваривают без присадок.

Для орбитальной сварки трубы предварительно следует подготовить. Торцы очищаются от загрязнений, убираются заусеницы. Свариваемые участки магистрали центрируют и устанавливают напротив на некотором удалении. Для работы с трубами малого диаметра достаточно купить специальную головку. Она фиксируется при помощи зажимных систем.

Периметр стыка трубопровода большого диаметра делится на несколько участков. Для каждого из них задается свой режим сварки. Он выбирается с учетом давления, которое создает заготовка под силой собственной тяжести именно на этот отрезок. Расплав не должен провисать. Рабочие параметры установки – скорость подачи прутка, объем потребляемого инертного газа, силу тока и т.п. оператор подбирает самостоятельно, основываясь на форме заготовки и марке стали.

Крепится орбитальный аппарат возле стыка. Сварочные работы выполняются в автоматическом режиме, без участия сварщика. По завершению процесса установка отключается.

Орбитальные сварочные аппараты имеют узкую специализацию. Покупают их для строительства трубопроводных магистралей большой протяженности. Востребовано оборудование так в ремонте котлов и теплообменников. Технология является одной из наиболее перспективных для монтажа труб. В быту такие установки не применяются из-за высокой стоимости и длительного срока окупаемости вложений.

Оборудование для орбитальной сварки

Главная / ☰ Каталог / Оборудование для орбитальной сварки

Орбитальные сварочные головки закрытого типа	Орбитальные сварочные головки открытого типа
Орбитальные головки для вварки труб в трубные доски	Орбитальные сварочные источники тока
Аксессуары к источникам питания ORBIMAT	Подготовка кромок

Предлагаем вашему вниманию орбитальные сварочные системы и принадлежности для высокочистых технологических установок от немецкой компании Orbitalum Tools GmbH. является официальным дистрибьютором Orbitalum Tools GmbH и располагает прекрасно оснащенным залом для демонстрации оборудования орбитальной сварки труб. Вы можете в любое удобное для вас время договориться о демонстрационных работах, предварительно обсудив с нашими специалистами все необходимые детали для решения вашей задачи.

Уже более 40 лет производители оборудования отдают предпочтение стандарту в подготовке концов труб, несущему отпечаток лидера рынка Orbitalum Tools. Orbitalum Tools при этом является мировым лидером, предлагающим комплексные решения в области промышленной предварительной обработки, монтажа и техухода трубопроводных систем – от отрезки труб и подготовки сварного шва до орбитальной сварки при производстве промышленного оборудования.

Ассортимент производителя Orbitalum Tools представлен закрытыми и открытыми головками для орбитальной сварки труб различного диаметра, источниками тока, принадлежностями и аксессуарами для достижения отличного результата сварки. Стоит отдельно отметить головки для приваривания труб серии Orbitalum P, которая характеризуется простым обращением при высокой экономичности и функциональности: с высокой точностью эти головки для приварки труб ТИГ выполняют многие тысячи сварных швов при неизменном качестве шва.

Среди новинок продукции следует обратить внимание на вращающиеся приспособления для механизированной орбитальной сварки ТИГ, которые представляют собой безопасное и эффективное решение, если речь идет о сварке вращающихся заготовок, коротких фасонных деталей и фитингов. Еще одно ноу-хау — устройство измерения остаточного кислорода ORBmax, которое представляет собой новую веху в быстром и точном измерении остаточного кислорода и, тем самым, в исчерпывающем документировании этого параметра; одновременно новый метод измерения ведет к повышению экономичности и качества

Еще одно ноу-хау — устройство измерения остаточного кислорода ORBmax, которое представляет собой новую веху в быстром и точном измерении остаточного кислорода и, тем самым, в исчерпывающем документировании этого параметра; одновременно новый метод измерения ведет к повышению экономичности и качества.

Мы придаем большое значение безопасному управлению сварочными аппаратами – это для нас является наивысшим приоритетом. Специалисты прошли обучение у производителя, что подтверждено сертификатами Orbitalum Tools GmbH.

Если вам необходимо оборудование для орбитальной сварки — смело обращайтесь к нам! Наша команда поможет вам найти подходящий продукт для вашего индивидуального требования.

Автоматическая орбитальная установка KHGC

Уникальная автоматическая орбитальная установка KHGC (Китай) для сварки труб различного диаметра как в условиях сварочного цеха, так при выполнении монтажных работ. Автоматическая орбитальная установка KHGC может широко применяться в атомной промышленности, турбиностроении, кораблестроении, при монтаже газовых трубопроводов, а также трубопроводов пара и горячей воды, и даже в пищевой промышленности.

Автоматическая орбитальная установка KHGC предназначена для аргонодуговой сварки (TIG) закрытого типа без присадочной проволоки. Автомат можно использовать для сварки углеродистых сталей, низколегированных, высоколегированных сталей, высокохромистых сталей, а также для сварки цветных металлов и сплавов.

Уникальные характеристики автоматической орбитальной установки KHGC позволяют легко сваривать неповоротные стыки труб различного диаметра в зависимости от модификации (6 моделей на выбор) сварочной головки диаметром от 3 мм до 180 мм с толщиной стенки от 0,8 мм до 3,0 мм. Переносные установки имеют небольшую массу, что делает их весьма мобильными, это позволяет использовать их в условии монтажа.

Автоматическая орбитальная установка KHGC незаменима при сварке неповоротных стыков трубопроводов, а также при варке различных элементов, которые широко применяются при конструировании трубопроводов, в их число входят фланцы, различные отводы к трубам, а также штуцера и патрубки.

Сварочные головки закрытого типа автоматической орбитальной установки KHGC отлично зарекомендовали себя при сварке трубных досок. Сварка орбитальной установкой KHGC дает возможность выполнять сварочные работы в закрытом пространстве, что позволяет избежать вредных воздействий открытой дуги на человека, таких как инфракрасное и ультрафиолетовое излучения.

Как уже упоминалось выше, автоматическая орбитальная установка имеет малый вес и небольшие габаритные размеры всего оборудования: источника питания, оперативной системы, самой сварочной головки, а также системы водяного и воздушного охлаждения, что способствует тому, чтобы производить сварочные работы даже в узком пространстве. Сварка происходит без отбортовки кромок и без прихватки, что позволяет избежать лишнего нагрева металла. Импульсный источник питания обеспечивает качественный сварной шов. За счет того что сварочная головка оснащена системой зубчатых колес, ее вращение происходит очень плавно и равномерно

Очень важно, что операционная система может сохранять до 100 режимов сварки. Уникальная особенность установки позволяет считывать и распечатывать все техническую информацию о сварном шве, фактически делать паспорт сварного шва прямо во время сварки

Установка оснащена сенсорным экраном.

Надежная и достаточно простая в эксплуатации автоматическая орбитальная установка KHGC прослужит Вам долгие годы, при этом сократит Ваши экономические издержки за счет без присадочной технологии сварки.

Большой выбор сварочных головок для сварки различных диаметров труб.
Полностью закрытая головка позволяет избежать вредных воздействий.
Небольшие размеры и вес установки позволяют применять ее на монтаже и в узком пространственном положении.
Плавное и равномерное вращение сварочной головки позволяет выполнять качественный сварной шов.
Возможность в процессе сварки фиксировать реальный режим сварки и распечатывать его на принтере.

источник

Преимущества и недостатки

Стыковочная сварка посредством орбитальных автоматических установок дает возможность получать качественный сварочный шов. Магистрали получают полную герметичность и надежность. По всей окружности трубопровода металл проваривается равномерно, а шов получается одинаково прочным по всему периметру. Основные преимущества сварки труб орбитальной установкой:

сведен к минимуму риск образования дефекта шовного валика;
регулировки сварной дуги позволяют уменьшить разбрызгивание расплава;
соединять трубы и прочие металлические заготовки круглого сечения можно выполнять в любом пространственном положении;
установка работает как с присадкой, так и без нее;
диапазон соединяемых металлов очень широк и включает сталь углеродистую, легированную, а также цветные металлы;
в процессе сваривания нет дыма;
на сварном шве отсутствует окалина.

Как и в любом производственном процессе кроме положительных есть и отрицательные моменты:

аппараты орбитальной сварки стоят дорого;
Установки требуют тщательного ухода и сложное в ремонте;
невысокая скорость укладки трубопроводов небольшого диаметра.

Установки для орбитальной сварки

Оборудование для сварки по данной технологии представляет собой достаточно сложный электротехнический комплекс. В его состав входят — источник сварочного тока и сварочная голова (основной рабочий орган установки).

Источник питания для орбитальной сварки

Основой оборудования для такого типа сварки является инверторный источник питания, совмещенный с системой управления сварочным процессом.

Этот блок позволяет:

Контролировать режимы сварки (сила тока и напряжение), расход присадочной проволоки и защитного газа, скорость перемещения сварочной головы.
Возможность автоматического определения параметров свариваемых труб (диаметр, толщина стенки), которые влияют на выбор режима ведения сварочных работ.
Возможность программирования различных режимов с последующим сохранением информации о них.

Нередко оборудование для орбитальной сварки комплектуется интегральным принтером, с помощью которого можно распечатать всю информацию о принятых режимах работы. В состав входят и датчики защиты, и идентификации сварочных голов.

Сварочные головы для орбитальной сварки

На практике применяют три типа данного рабочего органа:

Для соединения труб диаметром до 170 мм при толщине стенки до 4 мм применяют закрытые сварочные головы. Процесс при этом происходит в герметично закрытой рабочей камере, которая заполняется защитным газом.
Открытая сварочная голова используется для сварки труб с большей толщиной стенки. Она позволяет выполнять повторяющийся сварочный цикл с применением дополнительных наплавляемых материалов. Такой рабочий орган оснащен устройством автоматического контроля длины сварочной дуги, что позволяет поддерживать оптимальный режим сварки даже при значительной овальности соединяемых труб. Такая горелка может отклоняться на значительный угол до 45 градусов, что предоставляет возможность соединения даже маломерных деталей.
При ремонте теплообменников и других установок, в состав которых входит значительное количество труб, применяют головы для сварки «трубных досок». Такой элемент позволяет максимально упростить выполнение процесса, оператору требуется только проверить правильность установки сварной головы на соединяемые элементы. Весь дальнейший процесс осуществляется под полным контролем автоматики, а сварщик в это время может заняться подготовкой следующего стыка.

Постоянное развитие средств электроники и максимальная компьютеризация процесса позволяет выполнять сварку в условиях, когда другие технологии не дают желаемого результата. Особенно актуально применение такого оборудования при серийном производстве деталей из труб различного диаметра. Орбитальная сварка является залогом высокого качества сварочного шва.

Заключение

Орбитальный сварочный аппарат позволяет выполнять максимально качественное соединение труб. Благодаря данной методике опытные сварщики могут без труда соединять алюминий, медь, латунь, нержавеющую сталь и даже бронзу. Высокая автоматизация и стабильность параметров во время работы позволяют получить однородный шов.

Несмотря на все преимущества, данный метод совершенно не подходит для более простых работ, поскольку требует существенных материальных затрат на покупку баллонов с инертным газом и приобретение сварочной проволоки.