Что такое mig-mag сварка и как она расшифровывается?

Виды полуавтоматических сварок

Каждый вид дуговой сварки имеет свои особенности, от которых зависит качество шва.

Рассмотрим все виды сварок, работающих в среде защитных газов:

ММА – сварка, в которой используется электрод и железный стержень, обработанный специальной обмазкой. Смазка состоит из веществ, поддерживающих дугу, защищающих сварочную область, влияющих на качество сварного шва.
MAG/MIG – это две подобные сварочные технологии. Эти обозначения указывают на состав защитного газа, который может быть инертным или активным. Такой газ распыляется на горячую металлическую поверхность, вытесняет кислород и предотвращает окисление.
TIG имеет похожие свойства с полуавтоматом MIG. Эти технологии работают в инертной газовой среде вместе с неплавящимися вольфрамовыми стержнями. Они устойчивы к высоким температурам.

Существует также вид сварки flux для которой используется флюс. Технология позволяет получить крепкий и ровный шов, сформировать монолитную корку после охлаждения металла. Однако данный метод используется реже из-за высокой стоимости.

Сравнительные преимущества и недостатки

Популярность полуавтоматической сварки обусловлена такими достоинствами:

Газ создает хорошую защиту сварочной ванны.
С помощью такого инструмента делается качественная сварка деталей автомобиля.
Оборудование можно применять при обработке конструкций из толстого металла.
Устройство используется для всех типов сплавов.
Удобное сочетание газа и проволоки позволяет легко контролировать формирование шва.
Благодаря простой конструкции аппарата быстро настраиваются нужные режимы.
Сварочные работы становятся комфортными и безопасными, поскольку отсутствуют брызги раскаленного металла. Однако при использовании порошковой проволоки все-таки появляются сильные брызги.
На швах не остается шлак, поэтому их шлифовка не занимает много времени.
При использовании такого оборудования не нужно готовить сварочную кромку.
При использовании сварки миг/маг подготовка специалистов проходит значительно быстрее.

Оборудование позволяет использовать сварочный ток с повышенным напряжением. При этом сохраняется высокое качество швов. При выполнении сварочных работ не нужно использовать шлак или флюс. Сварка mig mag не оставляет следов на оцинкованных деталях и подходит для обработки даже самых тонких листов металла.

Недостатки:

Техника работает с дорогими полуавтоматическими комплектующими.
Крупная горелка и держатель не позволяет проводить работу на труднодоступных участках.
Кромки металлических деталей перед сваркой всегда нужно зачищать.
Если металл расплавится, могут появиться сильные брызги.

С помощью аппаратов mig mag удается полностью механизировать рабочий процесс. Это позволяет значительно уменьшить затраты на крупном производстве.

Материалы и оборудование для сварки

По сути данный вид сварки является специально организованным процессом плавления металлов, который поддерживается с помощью определенного вида оборудования.

Для сварки МИГ-МАГ применяется разная полуавтоматическая и инверторная техника. Для такой работы лучше всего подходит инвертор типа МИГ. Он хорошо сваривает любые марки стали и цветные металлы.

Для работы с нержавеющей сталью потребуется:

инвертор или преобразователь для подачи постоянного и переменного тока;
присадочная проволока, изготовленная по ГОСТу 2246-70;
газовый баллон с редуктором;
шланги для подачи газа и провода;
горелка с механизмом подачи проволоки;
металлическая щетка;
жидкий растворитель.

Для работы полуавтоматом без газового баллона используется порошковая проволока. На выбор электрода влияет толщина металла. Тонкая проволока дает хорошее горение дуги и глубоко проваривает материал. Толстая требует повышения мощности сварочного тока на 100 А для каждого миллиметра в диаметре.

На горелке есть держатель с кнопкой, при нажатии на которую включается подача газа и движение проволоки из сопла.

Выбираем сварочный полуавтомат: на что обратить внимание

Тип сварочного аппарата. Полуавтоматы могут быть одного из трёх типов:

трансформаторные — большие и тяжёлые, но довольно простые по конструкции и в эксплуатации. Их отличает не слишком аккуратная работа и склонность к разбрызгиванию металла — всё дело в переменном токе;
выпрямительные — качество сварки у таких моделей повыше, но из-за того, что к трансформаторной конструкции здесь прибавлен ещё и выпрямитель, они сложнее и больше склонны к поломкам, чем модели предыдущего типа;
инверторные — наиболее современные типы сварочных аппаратов: относительно лёгкие, компактные и нетребовательные ни к условиям работы, ни к подаваемому напряжению. Именно инвертор — лучший выбор для бытового использования.

Тип сварки. Обычно используют следующие виды сварки:

MIG/MAG — сварка проволокой в активном или инертном газе: обеспечивает высокое качество сварки, но требует использования баллона с газом.
FCAW — вариант безгазовой сварки специальной флюсовой проволокой — это неплохой выбор для любителей, но стоит такая проволока очень дорого, а результат сварки получается довольно посредственным в сравнении с другими методами;
MMA — ручная дуговая сварка при помощи электрода, покрытого слоем флюса: классический вариант, очень эффективный, хотя и не такой удобный, как работа с проволокой;
TIG — аргонодуговая сварка многоразовыми вольфрамовыми электродами: довольно сложная и медленная, но очень гибкая технология, обеспечивающая результат высокого качества в самых разных условиях.

Назначение аппарата. С некоторой долей условности сварочные полуавтоматы можно разделить на бытовые, полупрофессиональные и профессиональные. Первые — проще, дешевле и не рассчитаны на длительную эксплуатацию: обычно они остывают дольше, чем работают. Последние — напротив, предназначены для того, чтобы варить самые сложные соединения по 8-10 часов без перерыва, но за такую производительность и платить приходится соответственно. Полупрофессиональные модели находятся где-то посередине между этими двумя полюсами.

Мощность. Она показывает, сколько тока потребляет сварочный аппарат, и косвенно позволяет говорить о его производительности. Для домашнего использования достаточно полуавтомата мощностью 3-5 киловатт.

Фазность. Полуавтоматы могут быть одно- или трёхфазными. Первые работают от обычной бытовой электросети с напряжением 220 вольт. Это просто и удобно, однако возможности таких приборов ограничены возможностями этой самой сети: большой силы тока от них можно не ждать. Вторые работают от напряжения 380 вольт и способны решать самые сложные задачи, но и требуют специального питания — это промышленные и профессиональные модели, возможности которых в быту будут явно излишни.

Сила тока, толщина сварки и толщина проволоки. Чем выше сила сварочного тока, тем более толстый металл способен проварить аппарат и тем более толстая проволока ему нужна. Скажем, для сварки миллиметрового металла хватит 40-100 ампер и проволоки толщиной 0,6 мм, для 2-миллиметрового металла понадобится уже проволока толщиной в 1 миллиметр и 150-200 ампер, а металл толщиной в 10-20 миллиметр нужно варить проволокой в 1,6 мм с силой тока вплоть до 500 ампер.

Oборудование

Что это такое MMA TIG MIG вы уже знаете, теперь поговорим об типах аппаратов для каждого вида сварочных работ.

С инертным газом

Газ находится в баллонах со специфической маркировкой, сверху установлен редуктор, регулирующий величину его подачи. При методе МИГ используют инертные газы, которые намного дороже активных аналогов, например, цена углекислого газа в 45 раз меньше аргона, а по сравнению с гелием — стоимость снижается еще в 3,5 раза.

При сварке МАГ в качестве защиты используется углекислый газ или азот, но чтобы не было негативного воздействия на результат, применяют проволоку с добавлением марганца или кремния, т. к. они не дают окислять расплавленный металл.

С неплавящимся стержнем

В странах СНГ метод ТИГ — это аргонодуговая сварка по названию используемого газа для защиты, неплавящийся электрод упрощает весь процесс, а отсутствие посторонних вкраплений позволяет получить высококачественный шов. Импульсный вариант сварочного процесса аналогичен по своим свойствам TIG, только используется непостоянный ток, такой режим встречается в агрегатах МАГ/ТИГ. Его применяют для соединения тонких листов, т. к. нет перегрева и коробления поверхности, а шовное соединение имеет вид чешуи.

Процесс сварки MMA был подробно описан ранее, напомним, что для него характерно образование дуги между плавящимся электродом и заготовкой.

Шов после застывания покрывается окалиной от застывшего шлака, которая легко удаляется постукиванием по поверхности молотком.

Полуавтоматы

Практически во всех СТО установлен аппарат для сварки методом МИГ/МАГ, потому что при его применении получается шов высокого качества, не требующий дополнительной обработки. Используют инверторы, т. к. подключаются они к обычной электрической сети, имеют небольшие габариты и массу, а также мобильны.

Источник питания у большинства аппаратов идентичный, поэтому производители наладили выпуск универсального оборудования, которое позволяет работать на разных режимах, только надо сменить горелку.

Проволока для присадки

Методы MIG MAG TIG используют в полуавтоматах специальные установки для непрерывной подачи проволоки, от характеристик которой зависит качество швов. Когда применяется порошковый вид присадка, то защитный газ не нужен.

На производстве применяют такие виды: на основе алюминия, из стали, с частичным или полным омеднением и порошковая проволока. Особое качество и большое распространение получили два последних варианта — гарантируется отсутствие брызг, что повышает качество и скорость сварки.

Полуавтомат-универсал

Аппарат Тритон МИГ — это яркий пример универсальности, он относится к оборудованию для профессионалов. Инвертор компактных габаритов установлен на небольших колесах, вырабатывает ток не более 250 А, обеспечивает нормальную работу во всех существующих режимах, проводит шов по технологии Пятно/Стежок. В комплектации имеется три варианта горелок, которые легко заменить. При пиковом режиме продолжительность работы составляет 60%, а при 200 А — 100%. Для надежности и легкости активации розжига имеются специальная функция и контактная активация дуги. Оборудование позволяет соединять разные металлы, а также листы с оцинковкой.

Spot/Stitch

В этом режиме оборудование работает таким методом: капля расплавленной проволоки переносится на изделие при отсутствии КРЗ (короткое замыкание), поэтому нет перегрева и коробления поверхности. Аналогичная методика применяется для прочного соединения листов из нержавейки или оцинкованных заготовок. Небольшой нагрев увеличивает продолжительность срока использования аппарата и повышает общую работоспособность.

Принцип работы с аппаратурой

Полуавтоматический аппарат, который можно использовать в гараже, состоит из следующих элементов:

трансформатор;
механизм, обеспечивающий подачу проволоки;
сварочный рукав;
горелка с проволокой;
сопло или токопроводящий наконечник;
система подачи инертного газа.

Принцип работы подобного оборудования сводится к следующему: на проволоку постоянно подается ток, который нагревает и расплавляет металл на ограниченном участке. Одновременно с этим в обрабатываемую зону поступает инертный газ, который предотвращает окисление металла, что повышает качество итогового шва.

Полуавтоматическими эти аппараты называются потому, что электроды подаются автоматически, а непосредственно сваркой материала занимается человек.

Перед началом работы к металлу крепится один зажим, а второй — к скользящему наконечнику горелки. Полярность и сила тока задаются в зависимости от типа обрабатываемого металла.

Сравнение моделей

Мы решили представить вашему вниманию таблицу, содержащую главные характеристики описанных аппаратов, чтобы вам было легче ориентироваться в данных устройствах.

Название модели	Габариты (мм)	Вес (кг)	Мощность потребления (кВт)	Стоимость (рублей)
Aurora Overman 180	477х465х200	19.4	4.7	24 000 – 26 000
Сварог REAL MIG 200	225х375х502	13	5.4	20 000 – 25 000
РЕСАНТА САИПА-165	240х370х605	9.9	4.8	14 000 – 16 000
Fubag IRMIG 180	205х270х440	11.1	5.1	18 000 – 20 000
Aurora-PRO SPEEDWAY 160	170х300х186	13.9	6.3	25 000 – 28 000
RedVerg RDMIG-195K	310х425х515	25	7.5	13 000 – 15 000
BlueWeld Megamig 400S	425х860х1000	112	20	140 000 – 150 000

Сварка MIG и MAG, что это?

Понятия MIG и MAG сварка начали повсеместно использовать после введения международных стандартов ISO 4063 или ГОСТ Р ИСО 4063 и массовой поставки на рынок импортных сварочных полуавтоматов. Но это лирика, давайте все-таки дадим ответ на вопрос: «Что такое MIG и MAG сварка?»

MIG в переводе на понятный язык – полуавтоматическая сварка в среде инертного газа или их смесях. При этой разновидности процесса используются только инертные газы, т.е. такие которые не реагирует химически с металлом сварочной ванны, например аргон или гелий. Как правило, при MIG сварке в чистом инертном газе, несмотря на хорошую защиту зоны сварки от воздействия окружающего воздуха, формирование сварного шва ухудшается, а дуга становится нестабильной. Этих недостатков можно избежать если применять смеси инертных газов с небольшими добавками (до 1 — 2%) таких активных газов, как кислород (O₂) или углекислый газ (СО₂).

MAG простыми словами – полуавтоматическая сварка в среде активного газа или их смесях. К этой разновидности полуавтоматической сварки в защитных газах относится сварка в смесях инертных газов с кислородом или углекислым газом. При содержании кислорода или углекислого газа смесь становится активной, т.е. она влияет на протекание физико-химических процессов в дуге и сварочной ванне. Сварку малоуглеродистых сталей можно производить в среде чистого углекислого газа (СО₂). В некоторых случаях использование чистого углекислого газа обеспечивает лучшую форму проплавления и снижает склонность к порообразованию.

Характеристика параметров для проведения сварочных работ

Для получения качественного шва необходимо не только правильно подобрать параметры функционирования сварочного аппарата, но выбрать подходящую модель. Если устройство приобретается для обработки металла в условиях гаража, то рекомендуется остановиться на бытовых полуавтоматах. Такие аппараты отличаются небольшой мощностью. В связи с этим подобные модели можно эксплуатировать не более 15 минут, после чего оборудованию нужен отдых в течение часа.

При покупке устройств данного типа необходимо придерживаться определенных правил. Основные критерии (характеристики) выбора полуавтоматов, предназначенных для работы в гараже, следующие:

размер кабеля;
разъем горелки;
диаметр проволоки;
масса;
мощность.

Если полуавтоматический инвертор будет использоваться часто, то необходимо остановить выбор на профессиональных (мощных) видах. Это оборудование стоит дороже, но работает на протяжении нескольких часов.

Оборудование

Чтобы понять принцип управления сварочным инвертором MIG, необходимо знать, что данный режим сварки представляет собой особый способ плавления металлов с добавлением присадки, но происходит это все в газовой среде. Необходимое оборудование должно обеспечивать подачу напряжения на электроды, регулировку этого напряжения, подачу проволоки и газа в зону контакта. Инверторный полуавтомат, благодаря наличию механизма подачи проволоки, назвать компактным нельзя, однако современные технологии позволили существенно снизить массу и габариты устройства, не принося в жертву его технических характеристик.

Кабель горелки подсоединяется к евроразъему, расположенному на передней панели инвертора, а газовый шланг, идущий от баллона, — к специальному штуцеру сзади. Проволока в виде бобины укладывается в предназначенный для нее отсек. Большие полуавтоматы собраны на платформе, имеющей колеса. На ней же размещен и баллон с газом. Такую платформу удобно транспортировать по объекту.

К управляющим элементам инвертора относят регулятор силы тока. Наиболее дорогие модели оснащены дополнительными функциями. Чтобы получить дугу, необходимо поднести держатель к месту сварки и нажать клавишу. Остальной процесс автоматизирован.

Особенности сварочных полуавтоматов.

Найти разные описания на тему «сварочные полуавтоматы и их характеристика» не составит труда

Но обычно в таких статьях уделяется внимание какому-либо одному аспекту, мы же дадим общую характеристику сварочным полуавтоматов

Итак, говоря об особенностях этих устройств, в первую очередь, остановимся на принципе их работы.

Полуавтоматическим процесс сварки называется из-за того, что такие аппараты позволяют механизированным способом подавать электродную проволоку. То есть в отличие от ручной сварки, сварщику нет необходимости постоянно прерываться, чтобы заменить сгоревший электрод. В полуавтоматах обычно применяется специальная проволока, которая подается автоматически с определенной скоростью. Понятно, что при таких условиях сам процесс сваривания металлоизделия проистекает гораздо быстрее, чем при ручном способе сварки.

При этом собственно сварка осуществляется вручную, то есть сварщик сам перемещает горелку, создавая соединение. Относить этот факт к минусам не стоит. Так как сохраняется важный момент всего процесса – контроль создания шва и возможность вовремя изменить режим сварки с целью повышения качества.

Рейтинг сварочных полуавтоматов

Купить надежный сварочный полуавтомат для дома, дачи, автомобиля, строительных или ремонтных работ не так просто. Даже определившись с фирмой производителя, круг поиска сузится до нескольких десятков моделей. Поэтому опираться можно на критерии, по которым эксперты, сварщики, другие специалисты выбрали лидеров 2020 года. Всего было рассмотрено свыше сотни номинантов, после чего определилась десятка лучших по нескольким показателям:

Мощность и диапазон напряжения во время работы;
Воспроизводимые технологии, например, MIG/MAG, TIG, MMA;
Диапазон токов, коэффициент постоянного включения;
Целевое назначение оборудования;
Интенсивность циклов работы;
Легкость управления;
Габариты, вес, мобильность;
Выносливость сложных условий работы;
Комплектация, длина шнура.

Показателем надежности может считаться гарантия от производителя, чем она выше, тем дольше предполагаемый срок службы. В ходе анализа каждого номинанта эксперты брали в учет отзывы мастеров, покупателей, реальный опыт применения таких инструментов. Отмести неподходящие модели удалось благодаря статистике ремонтов, жалоб на поломки.

Лучшие цепные электропилы

Виды сварки

С помощью mig mag и mma сварки происходит прочное соединение металлических конструкций, отдельных деталей посредством расплавления кромок и образования единого целого. В результате сварки образуется прочный шов, обладающий высокой прочностью, даже при колебательных нагрузках. Что такое TIG и MMA, а также расшифровку аббревиатур MIG и MAG вы узнаете из следующих разделов.

Ручной вариант сварки

MMA сварка что это такое, аббревиатура переводится дословно — дуговая сварка вручную, при этом используется электрод с напыленным или обмазанным флюсом. В качестве источника тока применяют трансформатор или инвертор. При расплавлении покрытие стержня становится жидким и защищает расплавленный металл от окисления воздухом.

После окончания процесса сварки шлак покрывает шовное соединение прочным слоем, который удаляется сварщиком, чтобы визуально проверить качество соединения. Аналогичная сварка производится при подключении постоянного или переменного тока, причем первый вариант использует прямую и обратную полярность. ММА — это наиболее распространенная сварка на любом производстве.

MIG/MAG

Что это такое MIG сварка — полуавтоматический процесс соединения металлов при подаче присадочной проволоки, а защиту выполняет инертный газ. Различие аббревиатур МИГ/МАГ происходит из-за написания на английском или немецком языке. Исполнитель ведет горелку по месту соединения конструкции или заготовок, а тонкая проволока, расплавляясь, образует идеальный по ширине шов.

MIG сварка — это процесс, построенный на использовании инертного газа, который тяжелее воздуха и обволакивает сварочную ванну, препятствуя окислению расплавленного металла. MAG — использует агрессивные газы, в состав которых входят молекулы кислорода, сварка металлов происходит при соединении создаваемой и естественной среды.

Преимущества метода

Основные достоинства этих прогрессивных методов соединения металлов:

Простата технологии сварки, доступная начинающим сварщикам.
Высокое качество шовного соединения и аналогичная производительность, т. к. нет затрат времени на смену электродов.
Сварка производится во всех пространственных положениях, при низком тепловом вложении, что подходит для соединения тонколистового металла.
Не надо производить последующую обработку шва.
Длинные швы выполняются без остановки и повторной активации дуги, что намного упрощает весь процесс.

Именно из-за таких преимуществ МИГ/МАГ применяется на автоматических линиях сборки автомобилей, где используются роботы для сварочных работ.

Выпрямитель или инвертор?

Опытные сварщики для каждодневной работы выбирают инвертор, потому что дополнительные режимы и встроенные функции упрощают технологию, особенно это актуально при соединении деталей и конструкций из алюминия, нержавеющей стали и сложных тугоплавких сплавов. Имеет значение и вес аппарата, возможность подключения к любой электрической сети.

Трансформатор отличается исключительной надежностью в работе и низкой стоимостью, но потребляет гораздо больше электроэнергии. Его масса значительна, поэтому мобильностью он не отличается, да и используют его для простейших видов сварки.

TIG

Точная расшифровка аббревиатуры означает вольфрам в инертном газе, в качестве электрода применяется тонкий стержень из аналогичного металла, который затачивается определенным способом. При сварке используют присадочную проволоку, которая, расплавляясь, заполняет углубление между заготовками.

Особое значение имеет конструкция горелки, где неплавящийся электрод расположен в центре, а вокруг него подается защитный газ, состоящий из чистого аргона или его смесей. Эта методика требует основательной подготовки исполнителя и качественного оборудования, нагрев здесь минимальный, поэтому перегрев металла не происходит.

Применяется для сплавки алюминия и тонкой листовой нержавейки.

Виды ручной сварки

Что такое сварка MMA мы разобрались, но также важно знать в каких режимах она может проводиться. Сам термин «ММА» относится к ручной электродуговой сварке с использованием плавящегося электрода

Во время данного процесса сварное соединение образуется за счет сплавления свариваемых деталей с материалом электрода.

Важно! Как указывает расшифровка ММА сварки, во время этого процесса может применяться постоянный и переменный ток. При этом каждый метод обладает некоторыми важными отличительными особенностями

Особенности использования переменного тока

Данный режим сварки ММА предполагает, что показатели полярности дуги изменяются каждый полупериод, когда значение напряжения проходит через ноль. Это означает, что при каждом полупериоде, когда показания напряжения приближаются к нулевым значениям, происходит гашение дуги и последующее ее разжигание.

Этот процесс никак визуально не проявляется, поэтому его невозможно увидеть, но сама дуга воспринимается как непрерывно горящая. Повторное разжигание дуги выполняется достаточно быстро, это обеспечивается за счет наличия высокой остаточной ионизации искрового промежутка и небольшому временному перерыву между горениями дуги. В качестве источника переменного тока применяется понижающий трансформатор.

Особенности применения постоянного тока

Данный метод сварки MMA предполагает использование электрода с обратной полярностью. Имеется несколько способов проведения сварочной технологии с использованием постоянного тока:

С обратной полярностью. Во время процесса электрод подключается минусу источника питания, а свариваемые детали — к плюсу.
С прямой полярностью. При проведении электрод подключается к плюсу источника питания, а свариваемые заготовки — к минусу.

Обычно тип сварки MMA с обратной полярностью применяется при работе с более толстыми металлическими основаниями. Это связано с тем, что в этом режиме прогревание и плавление заготовки осуществляется наиболее интенсивно.

А вот при прямой полярности расплавление электрода происходит намного интенсивнее в отличие от заготовки. По этой причине этот метод применяется при работе с изделиями из более тонкого металла.

Основные типы сварки

В зависимости от условий выполнения процесса глобально все типы сварки можно разделить на:

сварка в земных условиях, т. е. в условиях действия силы земного притяжения;
сварка под водой;
сварка в космическом безвоздушном пространстве.

Различают множество способов сварки, зависящих как от особенностей выполнения этой операции, так и от свариваемых материалов:

Дуговая сварка плавлением (mma)

В 40-х годах прошлого века был изобретён способ автоматической сварки под слоем флюса (накладки), в годы Второй мировой войны эта сварка была удачно использована для производства танковых бронекорпусов. Ручная сварка плавлением, отягощённая подчас сложными окружающими условиями, всегда была тяжёлым и трудозатратным процессом.

Разновидностью дуговой сварки является аргонодуговая сварка (tig), осуществляемая плавящимися или неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде инертного газа аргона.

Электрошлаковая сварка

В 50-60-е годы прошедшего столетия получил распространение процесс электрошлаковой сварки. Этот способ сварки имел очень большое значение для развития тяжёлого машиностроения, давая возможность создания крупнейших металлических конструкций при ограниченных литейных и кузнечных мощностях. Сваривать можно было очень толстый металл, за один проход около двух метров. Такой способ применялся при конструировании прессов, сосудов высокого давления с толщиной стенок нескольких десятков и даже сотен миллиметров и т.д. За прошедшее время производительность электрошлаковой сварки увеличилась в пять раз. Электрошлаковое плавление и литье позволяет создавать, к примеру, корпуса подводных лодок и атомных реакторов.

Однако, эта технология имеет и свои недостатки: сильный перегрев околошовной зоны требует технической нормализации этой поверхности.

Контактная сварка оплавлением

Эта технология является наиболее эффективным способом соединения металлов и продолжает успешно развиваться, её возможности далеко не исчерпаны. Две детали направляются навстречу друг другу, образуя металлические мостовые соединения с оплавлением их кромок. После оплавления происходит сдавливание деталей, образуя сварное соединение. Различается непрерывное и пульсирующее (менее затратное энергетически и уменьшающее потери металла) оплавление. Позволяет сваривать высокопрочные стали и сплавы.

Электронно-лучевая сварка

Источником тепла служит пучок электронов – электронный луч. Этот метод имеет множество инженерно- технологических решений в сферах самолётостроения и ракетного производства. Сварка осуществляется в вакуумном пространстве, в частных случаях – в локальных камерах. Безвакуумная (воздушная) электронно-лучевая сварка создаёт радиационное облучение, которое необходимо максимально блокировать, и требует огромных напряжений в сотни киловольт.

Плазменная сварка

Источником энергии этого способа сварки является получаемая с помощью плазмотрона прямого или косвенного действия сжатая дуга, называемая плазменной струёй. Сварка такого рода заключается в локальном плавлении и выдувании расплавленного металла на свариваемые кромки деталей. Кроме сварки этот способ используется для операций технологической наплавки, резки и напыления.

Гибридная сварка

Использующая два источника энергии – микроплазму и лазерный пучок – гибридная сварка существенно увеличивает коэффициент полезного действия процесса сваривания.

Сварка в твердой фазе

В теории этот способ появился в середине 60-х – начале 70-х годов прошлого века, а быстрый прогресс развития электронной техники, приборостроения и средств автоматизации сделал его весьма востребованным в различных отраслях промышленности. В сварке давлением (в твёрдой фазе) различают индукционную, диффузионную, магнитно-импульсную, ультразвуковую и др. Возможно соединение этими способами практически любых металлических сплавов, металлов и полупроводников, керамики, пластмассы и т. д. Особенностью этого метода сварки является возможность соединения хрупких материалов.

Плюсы и минусы сварочного аппарата полуавтомата

Осознанный выбор сварочного аппарата полуавтомата должен проводиться с учетом всех достоинств и недостатков этого вида сварки. К ее несомненным плюсам можно отнести:

удобство работы с оцинкованными изделиями без повреждения покрытия;
возможность соединения конструкционной стали, алюминия и чугуна;
можно сваривать тонкие стальные листы толщиной в 0,5 мм.
во время работы сварщик может видеть чистый шов без шлака;
сварочный аппарат полуавтомат иметь сравнительно низкую стоимость с другими приборами подобного класса.

Однако даже самый лучший сварочный полуавтомат аппарат имеет и ряд недостатков:

без использования специальных инертных газов или углекислоты увеличивается разбрызгивание раскаленного металла;
при таком типе сварных работ сильное излучение дуги, поэтому проводить все манипуляции необходимо в защитной амуниции: комбинезоне, шлеме и перчатках.

Виды оборудования для MIG/MAG сварки

Для сваривания деталей при помощи технологии МИГ/МАГ необходимы источники питания. Их роль выполняют выпрямители и инверторы.Они позволяют увеличивать амплитуду высокочастотного напряжения. Выделяют 3 категории инверторов для сварки:

Бытовые: чаще всего используются начинающими сварщиками для реализации разовых проектов. Они могут сваривать детали небольшого размера. Сила сварочного тока бытовых выпрямителей составляет не более 200 A.
Профессиональные: используются сварщиками, работающими на небольших коммерческих предприятиях. Они могут сваривать детали большого размера без потери качества. Сила сварочного тока профессиональных инверторов составляет 300 A.
Промышленные: используются в крупных индустриальных организациях. Они способны беспрерывно сваривать большие конструкции с соблюдением основных требований к размеру и форме сварного шва. Сила сварочного тока промышленных выпрямителей составляет не более 500 A.

Инверторы обеспечивают стабильность сварочного тока и снижают диапазон разбрызгивания расплавленного электрода. Универсальность этого прибора позволяет его при работе с нержавеющей сталью и алюминием. Выпрямители потребляют малое количество электроэнергии. Они имеют небольшие размеры, что улучшает комфорт во время проведения сварочных работ.

В бытовых условиях чаще всего используется инверторный полуавтомат с евроразъемом, позволяющим быстро подключать горелку. Выпрямители позволяют осуществлять сварку в 2 режимах как в атмосфере инертного газа, так и с использованием флиса. Для частой эксплуатации рекомендуется покупать универсальные сварочные аппараты, способные работать с применением разных технологий сварки. Их главным недостатком является высокая стоимость.

Выбор аппарата

При покупке сварочного аппарата необходимо учитывать следующие показатели:

Тип питания: рекомендуется приобретать устройства, работающие на постоянном токе. При активации обратной полярности эти аппараты обеспечивают лучшую производительность. Приборы, работающие с переменным электротоком и прямой полярностью не способны поддерживать стабильное напряжения на дуге, что приводит к повышенному разбрызгиванию металла и изменению формы сварного шва.
Напряжение сети: однофазное или трехфазное. Универсальные сварочные аппараты функционируют при напряжении 220 В

Важно, чтобы приборы были защищены от скачков напряжения. В противном случае они не смогут работать в сетях с различным электроснабжением.
Ограничения по температуре: большинство сварочных аппаратов функционирует при температуре от -40 °C до +40 °C

При более высоких значениях данного показателя устройства автоматически выключаются.
Наличие дополнительных опций: современные аппараты способны выполнять MMA и TIG сварку. Объединяя множество функций, они могут применяться для решения большого количества задач. Также современные модели имеют поддержку опций HotStart, AntiStickи ArcForce.

Основные технические характеристики аппарата для сварки указаны в паспорте устройства

Важно, чтобы прибор был изготовлен из прочных материалов и имел большой гарантийный срок

Выбор расходных материалов

Основных расходным материалом, необходимым для сварки, является сварочная проволока. Ее диаметр должен соответствовать толщине свариваемого материала. Также деталь и проволока должны быть изготовлены из идентичных материалов.

При сварке необходимо правильно выбрать защитный газ. При обработке деталей, изготовленных из цветных металлов, лучше использовать инертные газообразные вещества (гелий, аргон и их смеси). При работе с железными сплавами рекомендуется использовать оксид углерода

Важно, чтобы в этом случае сварочная проволока содержала в себе повышенное количество кремния и марганца. Опытные специалисты рекомендуют использовать смеси из активных и инертных газов, уменьшающие диапазон разбрызгивания металла