Серебряный припой

Технология создания серебряного припоя в домашних условиях

При создании припоя своими руками потребуется сначала расплавить серебро и другие компоненты, а потом отлить получившийся расплав в специальную емкость — ингус.

Процесс начинают с подготовительной фазы. На дно плавильной ложки кладут картонный квадратик, на нем размещают лист таким образом, чтобы его края обернулись вокруг краев ложки. Это делается для ускорения процесса расплавления.

Нарезание серебряного припоя

С применением ювелирных или лабораторных весов навешивается шихта, ее делят на порции по 18-20 г. На одну порцию берут 6 г серебра 875 пробы и 40% чистого металла. Из смеси посредством сильного магнита удаляют железную пыль.

Далее следует добавить мелко нарезанную медь. Ее берут из расчета 1 часть меди на 3 части серебряной смеси. Флюсом будет служить порошок буры, его добавляют 10% от общего объема.

Следующий этап — плавление. Следует зажечь горелку и отрегулировать режим горения. Плавильную ложку помещают в верхнюю, самую горячую часть пламени горелки. Шихта начинает плавиться и скапливаться на дне плавильной ложки.

Как только вся шихта расплавилась, можно приступать к завершающему этапу — отливке.

Ложку снимают с огня и без малейшего промедления, не давая расплавленному металлу остыть, единым плавным движением выливают ложку в ингус. Ингус охлаждают струей воды. После того, как отливка окончательно остыла, и процессы кристаллизации завершились, ее извлекают из ингуса, перевернув его и постучав при необходимости.

При самостоятельном изготовлении припоя следует соблюдать следующие меры предосторожности:

• Проводить работы в хорошо проветриваемом помещении.
• Использовать средства индивидуальной защиты: очки или прозрачный щиток, защитные перчатки из спилковой кожи или брезента.
• Проводить работы на огнеупорном основании.
• Сразу по окончании нагрева и отливки выключить горелку.
• Не оставлять оборудование без присмотра.

Приготовление серебряного припоя своими руками работа не слишком сложная, но требующая сосредоточенности и определенного навыка.

Пайка компонентов, монтируемых в отверстия.

1. Установить компонент в монтажные отверстия, если необходимо, то загнуть выводы.

2. Поднести жало паяльника таким образом, чтобы был обеспечен одновременный контакт с КП монтажного отверстия и выводом компонента, прогреть 0,5-1,0 с.

Пробило № 1.Необходимо обеспечить хороший тепловой контакт между жалом паяльника и паяемыми поверхностями. 3. Подать небольшое количество припоя на жало паяльника, так чтобы образовался мостик припоя между КП и выводом (см. рис.).

4. Перемещайте трубчатый припой по кругу вдоль КП в противоположном направлении от жала паяльника (см. рис.).

5. Как только паяное соединение сформировано, отвести пруток припоя.

6. Одновременно отвести жало паяльника. Для образования правильной формы галтели жало паяльника должно двигаться вверх вдоль вывода компонента.

Правило № 2.Необходимо обеспечивать контакт между жалом паяльника и паяемыми поверхностями до тех пор, пока не произойдет формирование галтели припоя

Внимание! Избегайте сильного давления жалом паяльника на КП. Не допускайте контакта жала паяльника с галтелью припоя без использования трубчатого припоя, это может привести к деградации паяного соединения

Возможные проблемы и методы решенияРазбрызгивание. Высокая скорость нагрева. Подавайте пруток припоя на разогретые контактные поверхности (вывод компонента и КП), не подавайте припой на жало паяльника.

Матовые паяные соединения.

Длительный контакт жала паяльника с паяным соединением после отвода прутка припоя из зоны пайки.

Остатки после пайки в виде нагара.

Произвести очистку жала паяльника и губки или заменить жало паяльника.

Избыточные остатки флюса вокруг паяного соединения.

1. Большой диаметр трубчатого припоя, использовать припой меньшего диаметра.

2. Избыточная подача трубчатого припоя в место пайки.

3. Низкая температура пайки, использовать паяльник большей мощности или увеличить температуру пайки.

Разновидности

Самым распространенным вариантом выпуска припоя является проволока, так как это очень удобно в домашнем и заводском применении. Материал поставляются в виде бухты, где сматывается несколько метров проволоки. Проволока может иметь различную толщину, так как для каждого условия пайки следует использовать свои режимы.

Припой в виде проволоки ПСР 45

Припой ПСР 45 может поставляться в виде листов. Эта разновидность более пригодна для промышленного использования, так как в домашних условиях листы могут оказаться не достаточно широкими и порой неудобными. Толщина регулируется в зависимости от сортамента, но в плане хранения это весьма подходящий вариант

Листовой припой

Флюсованный припой в виде трубок. Внутри трубки содержится канифоль еловая, которая помогает улучшить свойства спаивания. Это оказывается очень удобно, потому что применяется всего один материал, а не несколько, как это происходит в других случаях.

Флюсованный припой ПСР 45

Припой серебряный с флюсом для пайки

Серебряный припой обладает уникальными качествами. С его помощью можно спаивать самые разнообразные металлы и сплавы. В зависимости от содержания серебра и других ингредиентов свойства припоя можно подобрать под требуемую задачу. Основным достоинством серебряных припоев является высокая прочность, долговечность и электропроводность получаемых соединений.

Серебряный припой

Физико-химические свойства и состав серебряного припоя

Свойства того или иного серебряного припоя определяются его составом. Серебряный припой, которым осуществляют многоэтапную пайку, должен иметь достаточно высокую температуру плавления. Это необходимо для того, чтобы во время наплавки следующего слоя предыдущий не расплавился и не вытек в паяльный зазор. Средняя температура плавления составляет 600 °С.

Химический состав серебряных припоевСвойства серебряных припоев

Чтобы создать такой припой, потребуется на 30 частей серебра взять 33 части кадмия, 16 частей цинка и 20 частей меди. Как и любой состав с низким содержанием основного элемента, он не отличается стойкостью к высоким нагрузкам, ударам и вибрации.

Повышение содержания серебра до 50% позволит повысить текучесть расплава и способность паяного шва выдерживать статические и динамические нагрузки

Его также можно будет применять для пайки в несколько слоев, однако потребуется особая аккуратность и осторожность

В состав наиболее распространенных серебряных припоев входят такие элементы, как Ag, Cu, Zn, Sn, Mn, P, Cd.

Марка	Наличие элементов, %
Ag	Cu	Zn	Sn	Mn	P	Cd	Примеси, макс
Pb	Fe
ПСр72	72	След	—	—	—	—	—	0,005	0,1
ПСр71	71	След	—	—	—	1	—	0,005	0,15
ПСр70	70	26,	След	—	—	—	—	0,05	0,1
ПСр65	65	20,0	След	—	—	—	—	0,1	0,1
ПСр62	62	28,0	—	След	—	—	—	0,005	0,15
ПСр50	50	След	—	—	—	—	—	0,005	0,15
ПСр50 Кд	50	16,0	16,0	—	—	—	След	0,1	0,1
ПСр37,5	37,5	Ост	5,5	—	8,2	—	—	0,05	0,1

Серебряные припои с содержанием выше 72% используются в ювелирном деле.

Низкое содержание

Составы с низким содержанием серебра широко используются в промышленности для пайки металлических заготовок.

Применяются они и в электротехнике — состав, содержащий всего 2% Ag, 62% Sn и 36% Pb весьма популярен при электро- и радиомонтаже.

Он отличается высокой проводимостью и повышенной жидкотекучестью, что облегчает процесс пайки.

Средний процент серебра

Составы с содержанием от 40 до 60% рекомендованы для швов, работающих при невысоких температурах.

Швы, паяные с применением ПСр40, отличаются не только высокой прочностью, и пластичностью, но и способностью выдерживать высокие динамические и периодические нагрузки.

Припой ПСр40Припой ПСр45

ПСр45 применяется при работе со стыками толщиной до 3 мм. Также стоек к вибрации и агрессивным средам.

Высокий процент серебра

Припой ПСр65, в который добавлено 2% меди и 14% Zn, специально разработан для пайки лезвий ленточных пил. Он имеет повышенную прочность на разрыв и на изгиб.

Состав ПСр70 обеспечивает отличную проводимость, используется для пайки ответственных соединений электрокомпонентов и проводов

Минимальное сопротивление соединения важно как в микроэлектронике, так и в мощных электроустановках промышленного назначения и на генерирующих станциях. Высокая цена сдерживает его широкое применение

Припой ПСр60Припой ПСр70

Экономические соображения препятствуют также более широкому использованию составов с высоким содержанием серебра за пределами научных исследований, военного и ювелирного дела.

Какие флюсы подходят

Чтобы получить высококачественный и долговечный шов, требуется перед пайкой обработать поверхности заготовок флюсами. Эти вспомогательные материалы очищают поверхность от химических загрязнений и оксидной пленки, предотвращая ее повторное возникновение.

Флюсы также способствуют увеличению текучести расплава и смачиваемости поверхности заготовки серебряным припоем.

Один из наиболее популярных среди пайщиков флюсовых материалов — это бура.

Бура для пайки

Паяльную пасту можно приготовить следующим образом:

• Порошок буры высыпать в термостойкую емкость для смешивания.
• Тонкой струей добавить воду, тщательно размешать.
• Нагреть до достижения полной прозрачности.
• Слить жидкую фазу, осадок растереть до консистенции сметаны.

Про состав припоя

Название припоя оловянно-свинцовой группы говорит о содержании в нем олова. Например ПОС-40 содержит 40 % олова, а ПОС-61 — почти 61 % олова. Остальная часть состоит из свинца и дополнительных примесей. По внешнему виду можно на глаз прикинуть состав . Если припой ПОС более матовый и темный, то он больше содержит свинца. Если более светлый и блестящий — то больше олова. Лучше всего это познается в сравнении. Как выглядит лист олова и лист свинца смотрите на фото.

Прочность припоя зависит не только от легирования сплава, но и от паяемого металла. Например, для пайки меди или цинка в припой ПОС добавляют несколько процентов меди или цинка соответственно. Это снижает химическую эрозию металла и увеличивает поверхностную прочность соединения.

Легирование припоя

Для улучшения эксплуатационных характеристик применяют легирование припоя следующими веществами:

• Адгезию припоя улучшает добавка из меди, кадмия, сурьмы, алюминия, серебра и цинка;
• Пластичность припоя и стойкость к термоциклированию улучшается добавкой индия, серебра, марганца, висмута, лития;
• Прочность припоям добавляют никель, кобальт, цинк, кремний, бор, железо;
• Коррозионную стойкость припоя увеличивает никель и медь;
• Жаропрочность повышает кремний, цирконий, вольфрам, ванадий, кобальт, ниобий, гафний.

Температура плавления сплавов Ag-Cu-Zn

Главная > Припои > Температура плавления сплавов Ag-Cu-Zn

23.06.2012 // Владимир Трунов

История вопроса

Выбирая для своей работы серебряные припои, я столкнулся с противоречивыми данными в разных справочниках. Начиная уже с того, при какой температуре плавится чистое серебро. В старых книгах было два значения: 960 и 960.5 градусов Цельсия. (Не могу тут сразу не заметить, что с появлением интернета всё сильно усложнилось. Температура плавления серебра стала расти. Максимальное значение, которое я встречал, это 963 градуса. А в промежутке — 960.8, 961.9, 962 и даже 961.78 (!) похоже, кто-то просто попал пальцем между двумя клавишами при наборе текста, иначе не объяснишь такую фантастическую точность.)

Однако, когда я курочил свой первый серебряный подстаканник, мечтая превратить его в произведение ювелирного искусства, интернета еще не было. Были Бреполь и Марченков. Чуть позже появился Новиков, который вобрал в себя выжимки из Бреполя и, видимо, нескольких других не известных мне источников. И показания у них довольно часто расходились. В результате мне пришлось слегка углубиться в теорию сплавов. В этой и паре следующих статей я хочу коротко изложить полученные мной результаты.

Прежде всего ограничимся трехкомпонентными сплавами серебро-медь-цинк. В серебряные припои добавляют и кадмий, но это необходимо только в каких-то особо экзотических случаях, например, при реставрации изделий с камнями, эмалью или чернью. В подавляющем большинстве случаев кадмий в серебряном припое — излишняя роскошь и вред организму.

Во-вторых, нам потребуются не все возможные сплавы Ag-Cu-Zn, а только те, в которых достаточно высокая концентрация серебра и совсем немного цинка. Возьмем область 50-100% серебра, 0-50% меди и 0-25% цинка. Именно в этой области находятся как серебряные припои, так, кстати, и сами ювелирные сплавы серебра (при нулевой концентрации цинка).

Данные для расчетов я взял из диаграммы «изотермы ликвидуса тройной системы Ag-Cu-Zn». Здесь надо сразу сказать, что такое «ликвидус». Дело в том, что у сплавов переход из твердого состояния в жидкое (и наоборот) может происходить не сразу, а через некую третью фазу пасто-кашеобразного состояния. И поэтому, когда говорят о температуре плавления сплава, то, как правило, называют два числа: точку ликвидуса и точку солидуса. Ликвидус соответствует полному расплавлению сплава при нагревании или началу отвердевания при охлаждении. Солидус — точка начала расплавления сплава при его нагревании или полного отвердевания при охлаждении.

Поскольку меня интересовало полное расплавление, я взял диаграмму «изотермы ликвидуса». Изотермы — это линии одинаковой температуры на каком-либо графике или диаграмме. К моему огромному сожалению, за давностью лет я не могу сейчас сослаться на источник. Это была бумажная книга, которую я изучал в читальном зале библиотеки. Были, знаете, раньше такие книги — из бумаги. Воот. И люди их читали… Подобную диаграмму можно найти в книге «Благородные металлы. Справ. изд. Под ред. Савицкого Е.М. Металлургия, 1984» на стр.339. Но та, «моя», была подробнее, и если кто-нибудь окажется в курсе дела и подскажет мне эту книгу, то я буду тому человеку очень благодарен.

На соседнем рисунке (кликните, чтобы увеличить) показано, как выглядит эта диаграмма в моей редакции. Ею можно пользоваться и вручную находя пересечения линий, соответствующих компонентам сплава, и на глаз производя интерполяцию с экстраполяцией. Однако, меня это не устроило. Все эти изотермы я оцифровал и получил массив данных для того, чтобы эти страшные слова (интерполяцию, доходящую до экстраполяции) выполняла программа, освободив тем самым вычислительные мощности моего мозга для подсчета тех несметных богатств, что были заработаны исключительно честным трудом. Конец параграфа.

Программа Ag-Cu-Zn

Программа Ag-Cu-Zn вычисляет: а) температуру плавления сплавов серебро-медь-цинк по их составу; б) состав сплава по его температуре плавления и пробе.

Перейти к описанию программы

Запустить программу

припои, ювелирные сплавы

Применения недорогих марок

Самое низкое содержание серебра и высокую температуру плавления, равную 830 ℃, имеет припой ПСр-10. Помимо 10% серебра в сплаве содержится 53% меди и около 37% свинца.

Указанное содержание благородного металла является минимально возможным в средствах для твердого спаивания. Образующийся шов выдерживает нагревание до 800 ℃.

Данный серебряный материал предназначен для пайки стальных сплавов, композиций из цветных металлов. Им можно паять латунь с большой концентрацией меди (более 58%).

Важно помнить, что температура эксплуатации спаянных деталей, не должна быть больше температуры плавления данного серебряного припоя. Сплав, содержащий 12 % серебра, рекомендуют применять для меди; латуни с содержанием меди, достигающем 58 %

Сплав, содержащий 12 % серебра, рекомендуют применять для меди; латуни с содержанием меди, достигающем 58 %.

Пайка недорогим серебряным припоем ПСр-25 позволяет получить особо чистый шов. Содержание серебра, равное 25%, обуславливает не очень высокие прочностные характеристики соединения. В припое также присутствует 40% меди, около 35% цинка.

Для тонкой работы имеющихся показателей стойкости к ударам бывает достаточно. Если предстоит прочно припаять крупные детали, следует выбрать другой состав.

Другие критерии классификации

Помимо подразделения припоев на два основных типа, их классифицируют по ряду других признаков.

• Тип расплавления. Часть используемых припоев расплавляется полностью, а часть только частично. При этом есть композиционные варианты, которые совмещают в себе оба сплава.
• По основному химическому элементу. Припой принято называть тем металлом, который присутствует в его составе в наибольшем количестве.
• По способу получения припоя. Некоторые припои продаются в готовом виде, а некоторые образуются прямо в процессе пайки. Последние представляют собой соединение слоев сплавов, флюса, канифоли, фольги.
• По наличию флюса. Часть припоев необходимо флюсовать отдельно в процессе пайки, а часть сразу имеет необходимое покрытие.
• По форме изделий. Наиболее распространены проволочные, прутковые, трубчатые припои. Для специализированных задач могут использоваться листовые, порошковые и даже пастообразные варианты.

Форма выпуска

Серебряный припой, применяемый для домашней и промышленной пайки, выпускается:

• проволока;
• листы различной толщины;
• полые трубки, наполненные канифолью.

Проволока различной толщины составляет большую часть продукции. ПСР легко подобрать для любого вида пайки, выбрав из большого количества нужный диаметр в пределах 0,13 – 6 мм.

Применение пластин для присадки пайки возможно только в условиях крупного предприятия. Домашнее оборудование просто не в состоянии их расплавить.

Начальник цеха сварочной проволоки и припоев завода ДонМет Евтюшенко В. П.: «Пластины ПСР применяют в электротехнической промышленности для лужения концов медных многожильных кабелей высоковольтных линий и для защитного покрытия крупных деталей, работающих в среде агрессивных газов и жидкостей. Нанесенный сверху слой серебра, химически инертного материала, защищает поверхность стали от окисления, разрушающего действия кислот. Используют в основном ПСР 40, или ПСР 45».

Классификация припоев

От температуры плавления зависит класс припоя:

1. Мягкий припой достигается за счет плавления до четырехсот градусов Цельсия.
2. Твердый припой достигается за счет плавления выше пятисот градусов Цельсия.
3. Полутвердый припой достигается за счет плавления в диапазоне от расплавленного олова до четырехсот градусов Цельсия.

Припои классов мягкий и полутвердый прочны при растяжении от пятидесяти до семидесяти Мегапаскалей, они предназначены для спаивания токопроводящих частей машин. Они производятся при помощи паяльника или опускания частей для спаивания в жидкий припой.

Твердый припой прочен до пятисот Мегапаскалей, используется как припой категории прочности номер один для спаивания токопроводящих частей с большим нагревом и деталей с главной механической нагрузкой. Производится такой припой электродами из меди или графита. Небольшие детали спаивают автогеном.

Читать также: Самоделки для гаража своими руками приспособы

Достоинства

Температура плавления чисто серебряного припоя составляет 962 °С, шов получается пластичным и мягким. Для экономии драгоценного металла и получения более прочных соединений в припой добавляют другие металлические элементы.

Общими достоинствами серебряных припоев являются:

• высокая жидкотекучесть;
• прочность;
• коррозионная стойкость;
• пригодность для работы с широким диапазоном материалов;
• низкое сопротивление электрическому току.

Рабочая температура состава тем ниже, чем меньше содержание Ag. Пропорционально уменьшаются трудоемкость и энергоемкость пайки.

Припои серебряные

Разнообразные металлы являются основным материалом для всех отраслей современной промышленности, в частности – машиностроения. Естественно, что практически все узлы и механизмы состоят из нескольких частей, которые требуется прочно крепить между собой. Наиболее распространенный вариант для неразъемных соединений – это сварка, дающая максимальную прочность. Однако для многих материалов такой вариант не является оптимальным, поскольку производится при высоких температурных режимах, что приводит к деформации изделий.

Более щадящим способом является пайка, которая проводится при меньших температурах. Для создания прочного шва используются различные припои, наиболее распространенными из которых являются оловянно-свинцовые варианты. Они наиболее дешевы и просты в изготовлении, однако не всегда обеспечивают должные прочностные характеристики шва. Припои серебряные, которые производит на собственных линиях и реализует по выгодным ценам компания МеталлЭнергоХолдинг, являются материалом, дающим гарантию высокой прочности паяного шва при использовании различных металлов и разных сортов припоя.

Широкий ассортимент для различных целей

Серебряные припои (ГОСТ 19738-2015) имеют в своем составе различное количество серебра, которое придает материалу необходимую прочность. Основой же служит также свинец и олово, также в состав могут быть введены другие присадки для придания необходимых свойств. В любом случае пайка серебряным припоем любой марки обеспечивает более высокое качество шва, сравнимую с прочностью сварного.

В зависимости от содержания серебра различают и различные марки серебряного припоя, указанные в действующем государственном стандарте. Среди всех разновидностей следует упомянуть:

ПСр – 2,5 имеет содержание драгметалла до 2,5 %. Отличается достаточной прочностью и сравнительной дешевизной. Широко применяется в машиностроении для ответственной пайки различных цветных металлов, например, меди, различной бронзы, латуни. Кроме того, такая разновидность востребована и среди радиолюбителей, поскольку при своей невысокой цене обеспечивает высокое качество пропайки контактов.

ПСр-40, ПСр-45, ПСр-50 относятся к припоям со средним содержанием серебра и содержат до 40% (45, 50 – соответственно) чистого металла. Именно эти марки являются наиболее востребованными не только при пайке цветных металлов, но и при бережном и надежном соединении нержавеющих сталей. Эти разновидности имеют хорошую текучесть и смачиваемость, что позволяет пропаивать самые труднодоступные места , мелкие трещины и дефекты в спаиваемых деталях. Кроме того, серебряный припой 45 и другие марки имеют кроме прочности, достаточную пластичность, что позволяет использовать их для соединения деталей с некоторой подвижностью.

Характеристика припоев серебряных

Припои с высоким содержанием серебра (ПСр-60, ПСр-65, ПСр-72) используются для пайки наиболее ответственных изделий, например для ленточных пил. Кроме того, такие материалы имеют максимальную электропроводность – их используют для пропайки контактов в авиационной, ракетной, судостроительной промышленности, поскольку они не создают дополнительного сопротивления в месте контакта.

Серебряный припой с еще более высоким содержанием драгоценного металла (более 80 %) применяется в ювелирном деле для соединения различных элементов сложных изделий.

Температура плавления серебряного припоя зависит от содержания в нем драгметалла – например, припой серебряный 40 плавится при температуре в 700-720 градусов, а ПСр-2,5 – при 280-300. Припой серебряный ПСР поставляется в трех вариантах: в виде проволоки, в листах или полосах для промышленного применения, а также в виде трубок с наполнением еловой канифолью, поэтому заказчик может подобрать для себя максимально удобный вариант. Как правило, цена серебряного припоя выше аналогичного материала без содержания драгметалла, однако окупается прочностью и надежностью соединения. Купить серебряный припой выгодно в любом размере партии можно у нашей компании, при этом мы гарантируем его высокое качество и соответствие всем действующим стандартам.

Свинцово-серебряный припой

Свинцово-серебряный припой ПСрЗ ( 3 5 % Ag, Pb — остальное) отличается относительно низкими способностями к растеканию, затеканию в зазор и к смачиванию поверхности меди и латуни. Введение в этот припой 5 % Sn ( ПСр2 5) несколько улучшает эти свойства. Швы, паянные свинцовыми припоями, при комнатной температуре обладают наиболее низким сопротивлением срезу.
 

Свинцово-серебряные припои применяют для пайки паяльником и погружением в расплавленный припой изделий из меди, латуни, бронзы и стали. Все припои данной группы поставляются в виде проволоки, фольги и полос.
 

Свинцово-серебряные припои по сравнению с оловянно-свинцовыми имеют более высокую температуру плавления и поэтому паяные соединения этими припоями могут обеспечить работу в условиях большего нагрева Однако по технологическим свойствам они значительно хуже оловян-ио свинцовых.
 

Свинцово-серебряный припой ПСрЗ ( эвтектика: 3 5 % Ag; Pb — остальное) отличается относительно низкой способностью к растеканию, затеканию в зазор и смачиванию поверхности меди и латуни. Введение в припой до 5 % Sn ( ПСр2 5) несколько улучшает эту способность к растеканию, затеканию в зазор и смачиванию поверхности меди и латуни. Швы, выполненные свинцовыми припоями, при комнатной температуре обладают наиболее низким сопротивлением срезу, но теплостойки до температуры 200 — 250 С.
 

Мягкий свинцово-серебряный припой нередко применяют в качестве заменителя олова. На первый взгляд это кажется нелепостью: металл консервной банки, как окрестил олово академик А. Е. Ферсман, заменяется валютным металлом — серебром.
 

Двойные свинцово-серебряные припои из-за повышенной температуры плавления малопригодны для пайки паяльником. Они применяются чаще для пайки горелкой или методом погружения в расплавленный припой при температуре 350 — 370 С. При пайке этими припоями требуются флюсы, способные выдержать без разложения нагрев до 400 — 450 С.
 

Свинцово-серебряные припои марок ПСр 3, ПСр 2 5 и ПСр 1 5 имеют по сравнению со свинцово-оловянными более высокую температуру солидуса. Изделия, паянные этими припоями, могут работать при более высоких температурах.
 

Время нагрева до расплавления свинцово-серебряного припоя ПСр2 5 при пайке не должно превышать 3 5 мин, припоя ПСрЗКд 1 5 — 2 мин. Это время может быть увеличено до 5 мин, если нагрев при пайке проводить в среде проточного аргона.
 

Для снижения температуры плавления и улучшения технологических свойств свинцово-серебряных припоев в них дополнительно вводят олово, сурьму и висмут.
 

Завод Электросила изготовляет оловянно-кадмиево-свин-цовый припой ПОКдС50 — 18, свинцово-серебряный припой ПССрЗ и оловянно-свинцово-серебряный припой ПОССрб-3 в форме прутков диаметром до 6 мм или же в виде пластинок.
 

Для снижения температуры плавления, повышения коррозионной стойкости и улучшения технологических свойств свинцово-серебряных припоев в них дополнительно вводят олово, сурьму, висмут и другие металлы.
 

Испытания при циклических нагрузках с частотой 20 гц и амплитуде колебаний 1 мм показали, что нахлесточные образцы, паянные свинцово-серебряным припоем ПСр2 5, выдержали до разрушения всего ( 12 — 264) 103 циклов; образцы же, паянные припоями ПСрЗ, ПСр5КД, ПСр8КДН, в тех же условиях испытаний не разрушались после ( 1 — 2) 106 циклов.
 

Диаграмма состояния системы свинец-серебро.

Как видно из диаграммы состояния системы свинец-серебро ( рис. 8), добавка до 2 5 % Ag снижает температуру плавления сплава, поэтому чаще всего применяют свинцово-серебряные припои эвтектического состава, имеющие температуру плавления 304 С.
 

Соединение меди при низкотемпературной пайке производится стандартными оловянно-свинцовыми припоями ПОССу 30 — 0 5; ПОС 40; ПОССу 40 — 0 5, ПОС 61 и свинцово-серебряными припоями ПСр 1 5; ПСр 2 5; ПСр 3 с использованием флюсов на основе хлористого цинка или канифольно-спиртовых. Соединения, паянные оловянно-свинцовыми припоями, теплостойки до температур 100 — 120 С. При снижении температуры до — 196 — — 253 С предел прочности этих соединений увеличивается в 1 5 — 2 5 раза, достигая 45 — 75 МПа, при этом пластичность соединений резко снижается.