Сравнение стали 65×13 и 95×18: какая лучше
Для изготовления режущего инструмента домашнего и профессионального назначения также используют сталь 95Х18. Ее еще называют — «сталь для ножей». Она обладает схожими характеристиками со сталью 65Х13, но с некоторыми отличиями.
Нож с 95×18 на клинке.
Содержание углерода (0,95%) делает производство товаров из нее более трудоемким. Необходимо четко соблюдать технологию термообработки, даже небольшие отклонения сильно сказываются на свойствах металла. Процесс производства получается дороже, а стоимость изделий — выше.
Твердость стали 95Х18 лучше, чем у 65Х13. Лезвие будет дольше сохранять свою остроту, но для заточки нужен специальный алмазный инструмент.
Стойкость к изгибающим воздействиям, т.е. прочность изделий, ниже. При работе с ножом из 95Х18 следует избегать сильных поперечных нагрузок, чтобы не вызвать поломок.
Нельзя допускать и длительного контакта с агрессивной средой, на ножах из 95Х18 может появиться ржавчина.
Оба сплава хорошо себя зарекомендовали на отечественном рынке. Если нужен недорогой кухонный нож, лучше выбрать клинок твердостью 52-57 HRC. Он долго сохранит свои первоначальные свойства, и его легко заточить. Для охотничьего ножа предпочтительнее взять более твердый материал — он позволяет сохранить режущие свойства длительное время.
Область применения 13ХФА
Металл марки 13ХФА ГОСТ 4543-71 применяется для производства труб по так называемой бесшовной технологии. Сохранением своих механических и физических свойств даже при длительном воздействии, как высоких, так и низких температур. Такие трубы выпускаются длиной от 4 метров до 12,5 метров. В качестве дополнительной продукции производят различные виды трубных заготовок, широкий набор арматуры для соединений (трубные переходы, наконечники, фланцы и так далее).
Вся производимая продукция в основном используется в нефтяной и газовой промышленности.
Бесшовные нефтегазовые трубы 13хфа
В этих отраслях подобные изделия используют:
- в транспортных системах для перекачки нефти и газа;
- в технологических трубопроводах на буровых вышках и добывающих скважинах;
- входит в состав оборудования для поддерживания необходимого пластового давления, особенно в районах с очень низкой температурой. Особенно в регионах с температурой до -60 °С;
- на добывающих и транспортных системах в районе с жарким климатом, до +40 °С;
- в транспортных системах, внутри которых транспортируемые компоненты могут прогреваться до 40 °С. С рабочим давлением внутри трубы вплоть до 7,4 МПа.
- в трубопроводах внутри добывающих систем для доставки сырой нефти из глубины скважин.
Отечественными аналогами стали 13ХФА в соответствии с установленными стандартами являются 15ХФА, 20ХФА и 09СФА. Прямых аналогов марок иностранного производства, которые бы соответствовали стали 13ХФА, найти достаточно проблематично. Поэтому сравнение производят по классу прочности. У 13ХФА он равен К52.
Источник
Описание стали
Этот вид стали характеризуется высокой жаропрочностью и является низколегированным сплавом. Она обладает уникальными свойствами.
Данный материал классифицируют как конструкционную коррозионно-хладостойкую легированную сталь. Существует псевдоним наименования данного материала, часто используют маркировку 13ХФ вместо 13ХФА, но это один и тот же вид.
Характеристики жаропрочных видов стали позволяют применять их в условиях высоких температур. Ее можно использовать при температуре, которая может немного отличаться от температуры плавления самой стали.
Из этого материала изготавливают бесшовные трубы, которые владеют стойкостью к коррозии и к пониженным температурам. Также из этой стали делают трубопроводные заготовки и арматуру (отводы, фланцы, переходы и др.).
Эти все заготовки используют в нефтяной промышленности и для поддержания пластового давления климатических условий.
Они поддаются высочайшим нагрузкам:
- используются при температурах воздуха от -60 до +40;
- растворы, которые они транспортируют, могут быть нагреты до 40 градусов;
- давление в системах достигает 7,4 МПа.
Также данная марка стали стойкая к образованию сульфидных и водородных трещин, а также невосприимчивая к воздействию внешних химических и физических раздражителей.
Описание
Сталь 13ХФА применяется: для изготовления трубной заготовки и труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенные для использования в системах транспортирующих газ, системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях северной климатической зоны при температуре окружающей среды от -60°С до +40°С, температурой транспортируемых сред от +5°С до +40°С и рабочим давлением до 7,4 МПа; бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости (ст.13ХФА), с наружным диаметром от 60 до 426 мм класса прочности не менее К52, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (газопроводов и напорных нефтепроводов при давлении до 4,6 МПа); для изготовления электросварных экспандированных прямошовных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, применяемых для газопроводов, технологических и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 7,4 МПа транспортирующих нефть и нефтепродукты, для трубопроводов поддержания пластового давления в любых климатических зонах.
Примечание
Конструкционная легированная сталь повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости. Трубы отличаются от нефтегазопроводных труб обычного исполнения по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, повышенной хладостойкостью, повышенной стойкостью к общей и язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин.
Преимущества и недостатки
Ножи, изготовленные из стали 65×13, если их использовать по назначению, сохраняют свойства долгое время — они не ржавеют, не ломаются, долго служат, а при необходимости легко и быстро затачиваются в бытовых условиях. При этом товары из данного сплава делают относительно недорогие.
К основным достоинствам изделий, изготовленных из 65×13, относятся:
высокий показатель твердости металла;
стойкость к коррозийным процессам;
простота в уходе, заточке;
невысокая стоимость.
Согласно отзывам владельцев ножей из 65×13, у них выделяются всего 2 недостатка:
лезвие быстро тупится, т.е. необходимо чаще его затачивать;
со временем при интенсивном использовании клинок может деформироваться.
Нержавеющий нож из стали.
Применение стали 20х13
Сталь 20х13 обладает большим количеством особенностей, которые определяют широкое его распространение. Жаропрочность и коррозионная стойкость ценится в нижеприведенных случаях:
- Машиностроительная промышленность.
- При производстве турбинных лопаток, на которые оказывается воздействие высокой температуры и давления.
- При создании крепежей с высокой прочностью и коррозионной стойкостью.
- Выпуск деталей, которые подвержены воздействию атмосферных осадков и органических слей.
- При изготовлении колец самого различного предназначения.
- Авиационная промышленность.
- Выпуск изделий, работающих при невысокой температуре и в агрессивной химической среде.
- При создании деталей для компрессорных машин, которые работают с нетрозными газами.
Трубные доски 20х13
Термическая обработка позволяет существенно повысить эксплуатационные характеристики сплава. Это связано с тем, что при сильном нагреве происходит перестроение кристаллической решетки для упрочнения структуры и повышения твердости поверхностного слоя. Применение стали 20х13 позволило существенно продлить эксплуатационный срок изделий, которые служат в тяжелых эксплуатационных условиях.
Как выглядит расшифровка
Знание маркировки дает возможность прямо понимать, что конкретно предлагается производителем, и какими особенностями обладает изделие. Маркировка 09г2с с технической точки означает следующее:
- 09 — точная доля углерода в общем сплаве;
- Г2 — наличие марганца и его колебание в общем объеме — 2%;
- С — наличие кремния, доля которого не превышает 1%.
Однако не следует думать, что в состав стали входят только те элементы, которые обозначены в маркировке.
Помимо марганца и кремния, общий состав дополняется серой, азотом, никелем, медью и фосфором. Однако доля дополнительных компонентов редко превышает 1%, поэтому они не упоминаются в маркировке.
Также, расшифровка касается не только легирования, но и других критериев. Например, следует отнести сюда следующее:
- Структура и изменения после процесса закалки;
- Основное назначение;
- Метод изготовления;
- Хим. состав материала.
В результате на отечественном рынке встречаются аналоги по этим показателям. Часто можно услышать, что 09г2с — это и есть сталь 345. Однако второй показатель предназначен для строителей и означает не химический состав, а показатель текучести, который соответствует стандарту стали.
Характеристика стали марки 13ХФА
13ХФА — Конструкционная легированная повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости сталь. Трубы отличаются от нефтегазопроводных труб обычного исполнения по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, повышенной хладостойкостью, повышенной стойкостью к общей и язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин. Сваривается с ограничениями, способы сварки: РДС, АДС под флюсом.
Нашла свое применение для изготовления трубной заготовки и труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенные для использования в системах транспортирующих газ, системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях северной климатической зоны при температуре окружающей среды от -60°С до +40°С, температурой транспортируемых сред от +5°С до +40°С и рабочим давлением до 7,4 МПа; бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости (ст.13ХФА), с наружным диаметром от 60 до 426 мм класса прочности не менее К52, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (газопроводов и напорных нефтепроводов при давлении до 4,6 МПа); для изготовления электросварных экспандированных прямошовных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, применяемых для газопроводов, технологических и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 7,4 МПа транспортирующих нефть и нефтепродукты, для трубопроводов поддержания пластового давления в любых климатических зонах..
Способы обработки и существующие аналоги
Марка 13ХФА достаточно легко подвергается основным способам обработки:
- резанию механическим инструментом;
- основным видам сварке;
- ковке;
- обычной инструментальной обработке.
Для поперечного или продольного резания, выпускаемых изделий, не требуется специального инструмента. Об этом свидетельствуют физические и механические свойства сплава. Свариваемость такого сплава не имеет ограничений. Его можно подвергать ковке уже при температуре более 860 °С. Произведенные исследования выпускаемого металла показали, что он не флокеночувствителен.
Наличие в сплаве необходимых легирующих добавок приводит к появлению специфических, так называемых закалочных структур. Во время сварки их образование может привести к снижению стойкости от холодных и горячих трещин. При сильном перегреве снижаться стойкость к хрупкому разрушению. Этот эффект вызван образованием увеличенного аустенитного зерна.
Наличие легирующих добавок, положительно влияет не только антикорроизийные свойства, но и на стойкость к перегреву. Происходит повышение ударной вязкости у границ образованного шва. Значительно повышается надёжность места сварки.
Характеристики стали СТ3
Все характеристики стали ст3 регулируют нормативы ГОСТ 380-71. В его состав может входить от 0,14 до 0,22% углерода. Сталь 3 имеет качественные свойства, которые определяются свариваемостью, механическими свойствами и коррозийной стойкостью. От механических характеристик зависит то, к какой группе относится сталь: высокопрочная, обычной или повышенной прочности.
Химический состав стали СТ3
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | Углерод Марганец | Кремний |
| СТ3кп | 0,14-0,22 | 0,30-0,60 | Не более 0,5 |
| СТ3пс | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,5-0,15 |
| СТ3сп | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,15-0,30 |
| СТ3Гпс | 0,14-0,22 | 0,80-1,10 | не более 0,15 |
| СТ3Гсп | 0,14-0,20 | 0,80-1,10 | 0,15-0,30 |
Ударная вязкость проката из стали СТ3
| Марка стали* | Толщина проката | Ударная вязкость, ДЖ/см2, не менее | ||||
| KCU | KCV | |||||
| +20°С | -20°С | после механического старения | +20°С | 20°С | ||
| СТ3пс СТ3сп СТ3Гпс СТ3Гсп | 3,0-5,0 | — | 49 | 49 | — | 9,8 |
| 5,1-10,0 | 108 | 49 | 49 | 34 | — | |
| 10,1-26,0 | 98 | 29 | 29 | 34 | — | |
| 26,1-40,0 | 88 | — | — | — | — | |
| * Для стали СТ3кп ударная вязкость не нормируется |
Массовая доля элементов стали Ст3сп по ГОСТ 380-2005
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | Cu (Медь) | As (Мышьяк) | Fe (Железо) |
| 0,14 – 0,22 | 0,15 – 0,3 | 0,4 – 0,65 | < 0,05 | < 0,05 | < 0,3 | < 0,3 | < 0,3 | < 0,08 | остальное |
При мартеновской и конвертерной выплавке доля азота составляет 0,01%. Допускается увеличение N < 0,013% при условии снижения массовой доли P не менее, чем на 0,005% при каждом повышении массовой доли азота на 0,001%. ТУ 14-1-5283-94: по требованию потребителя P < 0,035, S < 0,04.
Аналоги и заменители стали 09Г2С
При разработке металлических конструкций инженер-конструктор может выполнить замену 09Г2С на следующие стали отечественного производства 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т,10Г2С. Кроме того, в отечественной промышленности широко применяют и импортные аналоги, такие как: A 516-55 (ANSI — США), SM41B (JIS — Япония).
Зарубежные аналоги Стали 09Г2С
| Германия | Япония | Китай | Болгария | Венгрия | Румыния |
| DIN,WNr | JIS | GB | BDS | MSZ | STAS |
| 13Mn6 9MnSi5 |
SB49 | 12Mn | 09G2S | VH2 | 9SiMn16 |
Условные обозначения
| Механические свойства | |
| σB | временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
| σ0,2 | предел текучести условный, МПа |
| σсж | предел прочности при сжатии, МПа |
| σсж0,2 | предел текучести при сжатии, МПа |
| σ0,05 | предел упругости, МПа |
| σизг | предел прочности при изгибе, МПа |
| σ-1 | предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| δ5 , δ4 , δ10 | относительное удлинение после разрыва, % |
| ψ | относительное сужение, % |
| ν | относительный сдвиг, % |
| ε | относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| τК | предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
| τ-1 | предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| KCU и KCV | ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2 |
| HRCэ и HRB | твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно) |
| HB | твёрдость по Бринеллю |
| HV | твёрдость по Виккерсу |
| HSD | твёрдость по Шору |
| Физические свойства | |
| E | модуль упругости нормальный, ГПа |
| G | модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
| ρn | плотность, кг/м3 |
| λ | коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C) |
| ρ | удельное электросопротивление, Ом∙м |
| α | коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С |
| с | удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С) |
смотреть остатки и цены >>
Химический состав в % материала 40ХФА
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | V | Cu |
| 0.37 — 0.44 | 0.17 — 0.37 | 0.5 — 0.8 | до 0.3 | до 0.025 | до 0.025 | 0.8 — 1.1 | 0.1 — 0.18 | до 0.3 |
Температура критических точек материала 40ХФА.
| Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 800 , Ar3(Arcm) = 725 , Ar1 = 680 , Mn = 218 |
Механические свойства при Т=20oС материала 40ХФА .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Поковки | 100 — 300 | 615 | 395 | 15 | 40 | 540 | Закалка и отпуск | |
| Поковки | 300 — 500 | 615 | 395 | 13 | 35 | 490 | Закалка и отпуск |
| Твердость материала 40ХФА после отжига , | HB 10 -1 = 241 МПа |
Физические свойства материала 40ХФА .
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.15 | 37 | 7810 | |||
| 100 | 2.12 | 12.1 | 37 | 466 | ||
| 200 | 2.05 | 12.6 | 37 | 508 | ||
| 300 | 1.99 | 13 | 36 | 529 | ||
| 400 | 1.82 | 13.3 | 33 | 563 | ||
| 500 | 1.73 | 13.8 | 31 | 592 | ||
| 600 | 1.66 | 14.2 | 31 | 621 | ||
| 700 | 1.44 | 14.6 | 30 | 634 | ||
| 800 | 1.35 | 11.8 | 28 | 664 | ||
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала 40ХФА .
| Свариваемость: | трудносвариваемая. |
| Флокеночувствительность: | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
Остатки кругов сталь 40ХФА на март 2021г.
| Наименование | Марка стали | Размер, мм | Количество, тн | Цена > 1 тн | |
| Круг | 40ХФА | 42 | 0,757 | 60000 | получить счет |
| Круг | 40ХФА | 45 | 3,07 | 60000 | получить счет |
| Круг | 40ХФА | 50 | 0,084 | 60000 | получить счет |
| Круг | 40ХФА | 75 | 1,865 | 75000 | получить счет |
| Круг | 40ХФА | 150 | 0,48 | 139000 | получить счет |
Сталь 13ХФА Москва и Московская область
Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 13ХФА напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 13ХФА.
Выгодная цена на марку 13ХФА определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.
Источник
Что и когда подвергается термической обработке
Нейтрализации остаточных явлений от электродуговой сварки необходимо подвергать все трубопроводы диаметром от 108 мм, имеющими стенку 10 мм и более. Для этого используют индукционный нагрев изделия током с частотой 50 Гц. Термообработка способна воздействовать на металл трубы со стенкой 45-60 мм, для чего применяют гибкие электронагревательные проволоки или муфельные печи. Если толщина стенки конструкции не более 25 мм, то можно использовать газопламенный способ нагрева.
Во всех случаях важен фактор равномерности распределения температуры во все стороны от сварочного соединения.
Стыки, выполненные с применением труб из стали 12 XIM Ф и ее разновидности 15 XIMI Ф, имеющие толщину стенки магистрали 45 мм должны подвергаться термической обработке сразу после окончания сварочных работ. Охлаждение материала не должно допускаться до температуры 300 градусов. Стыки из аналогичных сталей на трубах с диаметром 600 мм, при стенке 25 мм, обрабатываются в этот же временной период. В случае невозможности выполнить процесс, соединение необходимо укрыть слоем теплоизоляции 15 мм, а при первой же возможности произвести обработку.
Максимальный срок на проведение этих работ составляет трое суток.
Термообработке необходимо подвергать не только кольцевые швы на трубопроводе, но и вваренные отводы, краны, заглушки. Крепление под участок трубы, которое присоединялось посредством сварки, тоже необходимо обработать нагревом.
Характеристика стали марки 13ХФА
13ХФА — Конструкционная легированная повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости сталь. Трубы отличаются от нефтегазопроводных труб обычного исполнения по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, повышенной хладостойкостью, повышенной стойкостью к общей и язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин. Сваривается с ограничениями, способы сварки: РДС, АДС под флюсом.
Нашла свое применение для изготовления трубной заготовки и труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенные для использования в системах транспортирующих газ, системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях северной климатической зоны при температуре окружающей среды от -60°С до +40°С, температурой транспортируемых сред от +5°С до +40°С и рабочим давлением до 7,4 МПа; бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости (ст.13ХФА), с наружным диаметром от 60 до 426 мм класса прочности не менее К52, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (газопроводов и напорных нефтепроводов при давлении до 4,6 МПа); для изготовления электросварных экспандированных прямошовных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, применяемых для газопроводов, технологических и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 7,4 МПа транспортирующих нефть и нефтепродукты, для трубопроводов поддержания пластового давления в любых климатических зонах..
Сталь 13ХФА конструкционная легированная
Сталь 13ХФА классифицируют как конструкционная с высокой стойкостью к коррозии, устойчивая к низким температурам легированная. Иногда в технической документации можно встретить обозначение 13ХФ. Это одна и та же марка. Сокращённое наименование вызвано особенностями расшифровки стали.
Как и для других марок, первое двузначное число указывает на допустимое содержание углерода. Последующие заглавные буквы. Позволяют определить наличие легирующих элементов. В нашем случае основными легирующими добавками является хром (о чем свидетельствует буква Х) и ванадий (буква Ф). Добавление заглавной буквы А свидетельствует о том, что такой сплав относится к категории высококачественных марок.
Сталь 13ХФА
Состав и характеристики металла
Характеристики стали марки 13ХФ ГОСТ 4543-71 следует рассматривать исходя из её состава и основных свойств.
Скачать ГОСТ 4543-71
Химический состав
По химическому составу она относится к категории углеродистых легированных сталей. В соответствие с установленным стандартом допускается следующий состав элементов. Как и в любой стали, основу составляет железо. В качестве добавок допускается углерод – в количестве 1,25-1,4, кремния до 0,4. Легирующих добавок: марганца – не более 0,45, хрома – до 0,7, никеля – до 0,35, ванадия более 0,25.
химический состав, применение. Плотность стали с245
Под маркой с245 скрывается низкоуглеродистая сталь, используемая для строительных конструкций и применяемая в сварочных работах без каких-либо ограничений. Маркировка сплава может быть представлена в следующем виде – Ст3пс5 или Ст3сп5. Фактически мы имеем дело с полуспокойной или спокойной по степени окисления сталью, доля углерода в которой не превышает 0,3%.
Сталь с245: химический состав и ГОСТы на продукцию
Согласно ГОСТ 27772-88 химсостав сплава марки с245 представляет собой набор следующих элементов:
- Fe – около 98%
- С – не больше 0,22%
- Mn – не больше 0,65%
- Ni – не больше 0,3%
- Cr – не больше 0,3%
- Cu – не больше 0,3%
- Si – 0,05-0,15%
- S – не больше 0,05%
- P – не больше 0,04%
- N – не больше 0,012%
Из стали с245 производят фасонный прокат (в т.ч. горячекатаный):
- ГОСТ 19903 – листы
- ГОСТ 82 – широкие полосы
- ГОСТ 8509 – уголки равнополочные
- ГОСТ 8510 – уголки неравнополочные
- ГОСТ 8240 – швеллера
- ГОСТ 8239 и 26020 – двутавры
- ГОСТ 19425 – двутавровые балки и швеллера
- ГОСТ 8568 – листы с чечевичным и ромбическим рифлением
- ГОСТ 7511, 8278, 8281, 8282 и т.д. – гнутые профили
Маркировка аналогичных стали марки С245 сплавов
Низкоуглеродистая сталь С245, выплавленная по ГОСТ 27772-88, может иметь различную маркировку (согласно стандартам, техническим условиям и нормативам):
- Ст3пс5 или Ст3сп5 (ГОСТ 380 и 535)
- E235-B, E235-C, Fe 360-B или Fe 360-C (ISO 630:1995 или прил. А ГОСТ 380-2005)
- 18пс (ГОСТ 23570–79)
- ВСт3пс6 (ГОСТ 380-71)
- ВСт3пс6-1 (ТУ 14-1-3023–80)
Механические свойства сплава с245
На сплав марки с245 плотность производителями не нормируется, однако в качестве справочной информации чаще всего указывается, что номинальная плотность стали с245 – 7,85 г/см3.
С245: применение
Сталь С245 широко применяется в производстве металлопроката, впоследствии идущего на возведение всевозможных сварных и не сварных конструкций. Её прочности оказывается достаточно для создания тяжело нагруженных элементов, к тому же отсутствие ограничений в свариваемости позволяет создавать конструкции сложной формы. Отметим, что в составе этого углеродного сплава присутствуют кремний, магний и марганец. Первые два элемента предотвращают образование закиси железа. Марганец же нивелирует разрушительное влияние серы, делающей металл хрупким.
Это интересно: Сталь 20х13 — характеристики, применение, аналоги, состав
Способы обработки и существующие аналоги
Марка 13ХФА очень просто подвергается главным способам обработки:
- резанию механическим инструментом;
- главным видам сварке;
- ковке;
- обыкновенной инструментальной отделке.
Для поперечного или продольного резания, выпускаемых изделий, не требуется специнструмента. Про это говорят физические и механичные свойства сплава. Свариваемость такого сплава не имеет ограничений. Его можно подвергать ковке уже при температуре более 860 °С. Изготовленные исследования выпускаемого металла показали, что он не флокеночувствителен.
Наличие в сплаве нужных легирующих добавок приводит к возникновению нестандартных, называемых по другому закалочных структур. Во время сварки их образование может привести к уменьшению стойкости от холодных и горячих трещин. При сильном перегреве понижаться устойчивость к хрупкому разрушению. Данный эффект вызван образованием увеличенного аустенитного зерна.
Наличие легирующих добавок, благоприятно оказывает влияние не только антикорроизийные свойства, но и на устойчивость к перегреву. Происходит увеличение ударной вязкости у границ образованного шва. Существенно увеличивается прочность сварочные места.
Способы обработки и существующие аналоги
Марка 13ХФА достаточно легко подвергается основным способам обработки:
- резанию механическим инструментом;
- основным видам сварке;
- ковке;
- обычной инструментальной обработке.
Для поперечного или продольного резания, выпускаемых изделий, не требуется специального инструмента. Об этом свидетельствуют физические и механические свойства сплава. Свариваемость такого сплава не имеет ограничений. Его можно подвергать ковке уже при температуре более 860 °С. Произведенные исследования выпускаемого металла показали, что он не флокеночувствителен.
Наличие в сплаве необходимых легирующих добавок приводит к появлению специфических, так называемых закалочных структур. Во время сварки их образование может привести к снижению стойкости от холодных и горячих трещин. При сильном перегреве снижаться стойкость к хрупкому разрушению. Этот эффект вызван образованием увеличенного аустенитного зерна.
Наличие легирующих добавок, положительно влияет не только антикорроизийные свойства, но и на стойкость к перегреву. Происходит повышение ударной вязкости у границ образованного шва. Значительно повышается надёжность места сварки.
