Вальцовщик

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

В сборник включены: квалификационная характеристика, учебный план, тематические планы и программы по теоретическому и производственному обучению для подготовки рабочих на 3-й разряд, а также экзаменационные билеты.

Продолжительность обучения новых рабочих установлена 2 месяца в соответствии с действующим Перечнем профессий для профессиональной подготовки рабочих кадров (Приказ Минобразования №3477 от 29.10.01).

Обучение может осуществляться, как групповым, так и индивидуальным методами.

Квалификационная характеристика составлена в соответствии с ЕТКС работ и профессией рабочих 1985г., выпуск 33.

В тематические планы изучаемого предмета могут вноситься изменения и дополнения, с учётом специфики предприятия, в пределах часов, установленных программой.

Производственное обучение проводится на рабочих местах подразделений предприятия.

Мастер (инструктор) производственного обучения должен обучать рабочих эффективной безопасной организации труда, использованию новой техники и передовых технологий на рабочем месте, детально рассматривать с ними пути повышения производительности труда и меры экономии материалов и энергии.

В процессе обучения особое внимание должно быть обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения всех требований безопасности труда. В этих целях преподаватель теоретического и мастер (инструктор) производственного обучения, помимо изучения общих требований безопасности труда, которые необходимо соблюдать в каждом конкретном случае, обращает внимание на соблюдение правил безопасности при работе на конкретном оборудовании

К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, техническими условиями и нормами установленными на предприятии.

К самостоятельному выполнению работ обучающиеся допускаются только после сдачи квалификационного экзамена.

Обновление технической и технологической базы современного производства требует систематического включения в действующие программы учебного материала по новой технике и технологии, экономии материалов, повышению качества продукции, исключения устаревшего учебного материала, терминов и стандартов. Программы также должны дополняться сведениями по конкретной экономике.

Количество часов, отводимое на изучение отдельных тем программы, последовательность их изучения в случае необходимости разрешается изменять при условии, что программы будут выполнены полностью по содержанию и общему количеству часов.

Где можно выучиться на профессию вальцовщик?

Существует два способа получить данную специальность – поступить в профессиональное училище и освоить непосредственно на производстве.

Традиционно обучение включает себя практическую и теоретическую части, в процессе освоения которых учащийся не только узнает о типах вальцовок, особенностях работы с ними, но и знакомится с техникой безопасности на производстве, тонкостями рабочего процесса. А благодаря практике на предприятии у него есть возможность увидеть, какие есть разновидности у профессии, чтобы определиться, в каком именно сегменте работать в дальнейшем.

При освоении профессии на производстве нет возможности ознакомиться с разными вариантами, потому что работодатель сам решает, какой именно специалист ему необходим. Кроме того, даже если профессия получена без учебного заведения, у рабочего все равно может возникнуть необходимость в курсах повышения квалификации. Вполне возможно, что на производство закупят инструменты нового образца, с которыми ни один из работающих специалистов в полной мере незнаком. Поэтому при любом способе освоения данной специальности рано или поздно возникнет необходимость получения теоретической базы в учебном заведении.

Кроме того, для активного развития в своей профессии и больших возможностях карьерного роста выгоднее в начале трудовой деятельности получить специальное образование. Нельзя забывать и том, что для получения административной должности также понадобится профильное образование. Поэтому на сегодняшний день при учебных центрах есть специальные курсы.

1.4. СПЕЦИАЛЬНЫЙ КУРС

1.4.1. Программа предмета «Требования охраны труда при ведении работ».

Основные причины травматизма при вальцевании резиновых смесей.

Вредные и опасные физические производственные факторы при ведении работ. Средства индивидуальной защиты. Меры личной безопасности при вальцевании резиновых смесей.

Правила безопасной эксплуатации оборудования, инструмента, приспособлений.

Соблюдение правил личной гигиены. Ознакомление с паспортными характеристиками оборудования. Опасные зоны оборудования. Знаки безопасности. Заземление оборудования. Подготовка оборудования к работе.

Осмотр рабочего места.

Требования к установке ограждающих кожухов. Требования охраны труда при вальцевании и переработке резиновых смесей.

Действия работников при возникновении аварийных ситуаций. Порядок оповещения и оказания доврачебной помощи пострадавшему при несчастном случае. Сохранение обстановки. Ответственность за нарушение охраны труда.

Основные причины возникновения пожара. Правила пользования средствами пожаротушения. Действия при пожаре.

Предельные нормы поднятия и перемещения тяжестей (разовое, постоянное в течение рабочей смены). Правила перемещения грузов путем перекатывания.

1.4.2. Тематический план и программа предмета «Оборудование и технология выполнения работ по профессии».

1.4.2. Тематический план и программа.

№ п/п	Темы.	Кол-во часов
1.	Вводное занятие.	2
2.	Основные сведения о производстве и организации рабочего места.	4
3.	Устройство оборудования и приспособлений.	12
4.	Используемые сырье и материалы.	2
5.	Порядок ведения работ	8
6.		2
ИТОГО:	40

Тема 1. Вводное занятие.

Ознакомление с целью и задачами обучения, с требованиями, предъявляемыми к вальцовщику резиновых смесей, организацией учебного процесса, квалификационной характеристикой. Порядок выполнения пробной работы и проведения квалификационного экзамена.

Тема 2. Основные сведения о производстве и организации рабочего места.

Состав подразделений завода.

Безопасная организация рабочих мест. Осмотр до начала работ рабочего места: достаточность освещения, наличие средств пожаротушения (огнетушители, песок, лопата и др.), отсутствие посторонних предметов, которые могут мешать работе. Правила безопасности при вальцевании и переработке резиновых смесей.

Проверка безопасности, удобства рабочего места.

Проверка наличия, исправности тары для складирования сырья и полуфабрикатов.

Исправность используемого в работе инструмента, оснастки.

Тема 3. Устройство оборудования и приспособлений.

Устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования машин МЧТ-63-П и вальцев подогревающих ПД 630-315/315 Л

Правила эксплуатации указанного оборудования.

Основные узлы и механизмы, подвергающиеся проверке и регулировке в процессе эксплуатации машины МЧТ-63-П и вальцев ПД-630.

Инструменты и приспособления, применяемые при эксплуатации Вальцев ПД-630 и машины МЧТ-63-П.

Планово-предупредительный ремонт оборудования, его сущность и значение для нормальной (безотказной) эксплуатации оборудования.

Тема 4. Используемые сырье и материалы.

Классификация. Сортамент. Сопроводительные документы.

Тема 5. Порядок ведения работ.

Проверка внешним осмотром: исправности используемого оборудования, отсутствие оголенных концов электропроводки, наличие и надежность заземляющих соединений, наличие ограждений и предохранительных устройств, блокировки, не позволяющей работать одной рукой, а также со снятыми ограждениями и др. защитными устройствами.

Тема 7. Охрана окружающей среды.

Экологические права и обязанности граждан России.

Административная и юридическая ответственность руководителей производств и граждан за нарушения в области рационального природопользования и охраны окружающей среды.

Источники и виды загрязнений окружающей среды. Создание нормального экологического состояния окружающей среды.

Персональные возможности и ответственность рабочих данной профессии в деле охраны окружающей среды.

Требования, обеспечивающие охрану атмосферного воздуха от загрязняющих веществ вентиляционными установками.

Нормативы предельно допустимых концентраций (ПДК) загрязняющих веществ в воздухе.

Мероприятия по уменьшению пылесодержания выбрасываемого воздуха.

Порядок сбора отходов производства.

Какие противопоказания к профессиям существуют?

Есть определённый список заболеваний, которые протекают в тяжёлой или неизлечимой форме, и могут стать поводом для отказа в принятии на профессию мечты. Среди таких диагнозов выделяют следующие:

Туберкулёз.
Ревматизм в тяжёлой форме.
Нарколепсия.
Лейкоз.
Анемия.
Пиелонефрит.
Поликистоз.
Болезни костной и мышечной систем.
Гипертония.
Заболевания эндокринной системы в тяжёлой форме.

Это основные диагнозы, на которые обязательно обратит внимание работодатель при выборе кандидата на вакантное место. И даже, если с таким диагнозом вы сможете претендовать на должность кассира, к примеру, работодатель уж точно сделает выбор в пользу более здорового кандидата

Особое внимание на такие диагнозы будет уделяться при поступлении на должности, связанные с работой в детском саду или школе, с обработкой металлов, с нефтяной промышленностью, с тяжёлыми грузами. Не стоит отчаиваться, если, в связи с вашим диагнозом, работодатель вынужден будет отказать вам

Это связано только лишь с переживаниями за ваше здоровье, которое уж точно не будет стоить той заработной платы, которую предлагает директор организации.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Вальцовщик резиновых смесей» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция вальцовщика резиновых смесей, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу

При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»)

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту)

Каких врачей проходят для медицинской справки на работу?

Прежде, чем начать проходить медкомиссию для получения желаемой должности, следует получить от работодателя направление на её прохождение. Если оно есть в ваших руках, то можно смело записываться на приём к врачам. Как правило, список этих узких специалистов таков:

Дерматолог.
Терапевт.
Невролог.
Хирург.
Окулист.
ЛОР.

Кроме заключений этих медицинских специалистов, потребуется и сдача различных лабораторных исследований, таких, как:

Флюорография.
Общие анализы мочи и крови.
Анализ крови на холестерин и сахар.
Осмотр гинеколога или уролога.
Кардиограмма сердца.

Этих анализов и заключения вышеперечисленных специалистов будет вполне достаточно для понятия состояния здоровья будущего сотрудника. Есть и такие профессии с тяжёлыми условиями труда, для которых работодатель может запросить прохождения более досконального медицинского осмотра. Делается это, в первую очередь, для самого сотрудника, дабы не ухудшить его уже пошатнувшееся здоровье. Но также и для работодателя, который избежит судебных тяжб в случае непредвиденного снижения уровня здоровья работника.

Рекомендуем ознакомиться:

Периодический медосмотр в период пандемии
Внеочередной медосмотр. Зачем он нужен

Плюсы и минусы профессии вальцовщик

Положительные стороны

профессии вальцовщик:

Возможность обучения непосредственно на производстве; Востребованность специальности;

Стабильная работа;

Право выхода на досрочную пенсию.

К отрицательным моментам

стоит отнести:

Тяжелый физический труд; Серьезные медицинские ограничения;

Вредные и опасные условия труда для здоровья;

Небольшой уровень дохода;

На работу принимают исключительно мужчин старше 18 лет.

Обслуживать оборудование, предназначенное для выполнения такой технологической процедуры, как пластическое деформирование металла в холодном и горячем состоянии, должен специалист – вальцовщик. Профессиональной подготовкой вальцовщиков занимаются специальные учебные заведения.

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия — вальцовщик резиновых смесей

код 11342

3-й разряд

Характеристика работ. Вальцевание резиновых смесей на вальцах с длиной валков до 800 мм. Разогрев резиновых, резино-тряпичных смесей. Пластикация каучука. Рафинирование синтетического каучука. Измельчение эбонита и тряпичных смесей на гладких вальцах. Загрузка резиновых, резино-тряпичных смесей, каучуков и различных ингредиентов в вальцы. Регулирование температуры валков и зазора между ними при помощи контрольно-измерительных приборов. Надрезание ручным или механическим ножом обрабатываемых каучуков или резиновых и резино-тряпичных смесей. Довальцовка смесей в целях усреднения и улучшения физико-механических показателей смесей. По окончании процесса — срезание смеси с вальцов, в отдельных случаях пропудривание или охлаждение. Наблюдение за технической исправностью вальцов.

Должен знать: технологический процесс вальцевания смесей или каучука на вальцах с длиной валков до 800 мм; марки, сорта и свойства применяемых материалов; технические требования, предъявляемые к продукции; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов.

Вальцовщик резиновых смесей

4-й разряд

Характеристика работ. Вальцевание резиновых смесей на вальцах с длиной валков от 800 мм до 1100 мм. Изготовление (крашение) резиновых смесей, мягчение губчатой пластины. Измельчение тряпичных смесей, гуттаперчи, жестких смесей и полиизобутиленовой пластины на рифленых вальцах. Выполнение простых работ по вальцеванию на вальцах с длиной валков свыше 1100 мм: пластикация натурального каучука, разогрев резиновых смесей, усреднение термопластиката, рафинирование синтетического каучука, резиновых смесей, вальцевание регенерата.

Выполнение работ по изготовлению (крашению) резиновых смесей на вальцах с длиной валков свыше 1100 мм под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Подрезание и повторное вальцевание смеси до требуемой температуры и степени пластичности. Определение готовности смеси. Маркировка каждого срезанного с вальцов листа и отбор проб для анализа, Чистка оборудования. При рафинировании материала — накатывание его тонкими листами на барабан. Срезание накатанного пласта с барабана и складывание его.

Должен знать: технологические режимы обработки каучуков, смесей и масс на вальцах; шифры, свойства и назначение смесей в производстве; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; правила отбора проб; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и приспособлений.

Вальцовщик резиновых смесей

5-й разряд

Характеристика работ. Вальцевание резиновых смесей на вальцах с длиной валков от 1100 мм до 2100 мм или под руководством вальцовщика более высокой квалификации на вальцах с длиной валков 2100 мм и свыше. Мягчение губчатой пластины и листование резин. Ввод серы и других ингредиентов в порядке, предусмотренном технологическим регламентом. Тщательное перемешивание смеси. Определение готовности смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов или по внешнему виду.

Должен знать: технологический режим приготовления и обработки смесей; шифры, свойства, назначение, особенности изготовления смесей и их компонентов; технические требования, предъявляемые к продукции; правила отбора проб; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов и приспособлений.

Вальцовщик резиновых смесей

6-й разряд

Характеристика работ. Вальцевание — изготовление (крашение) резиновых смесей на вальцах с длиной валков 2100 мм и свыше. Руководство рабочими, обслуживающими вальцы и приспособления.

Должен знать: основы технологии изготовления резины; технологический режим приготовления ответственных смесей особого назначения; шифры и особенности изготовления смесей и их компонентов; государственные стандарты, предъявляемые к качеству продукции; кинематические и электрические схемы вальцов разных конструкций, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

ЕТКС. Вальцовщик стана холодного проката труб

ЕТКС	Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
Выпуск 7	Трубное производство
§ 15	Вальцовщик стана холодного проката труб

3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса прокатки труб с внешним диаметром до 15 мм на одном роликовом стане холодного проката труб. Управление станом. Перевалка сменного прокатного инструмента. Наблюдение за качеством прокатываемых труб, смазкой валков. Управление обрезным устройством. Перевалка калибров на валковых станах холодной прокатки труб. Наладка стана. Выполнение текущего ремонта стана.

Должен знать: технологический процесс холодной прокатки труб; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования государственных стандартов на холоднокатаные трубы; марки стали и их свойства при прокатке; сортамент труб; применяемый прокатный инструмент; слесарное дело.

При ведении технологического процесса прокатки труб с внешним диаметром до 15 мм на двух роликовых станах холодного проката труб; труб с внешним диаметром 15 мм до 30 мм на одном роликовом стане холодного проката труб; при ведении процесса прокатки особо тонкостенных нержавеющих, безрисочных и профильных труб с внешним диаметром до 15 мм на роликовом стане холодного проката труб — 4-й разряд;

при ведении процесса прокатки труб с внешним диаметром 15 мм до 30 мм на двух роликовых станах холодного проката труб; труб с внешним диаметром свыше 30 мм на одном роликовом стане холодного проката труб; труб с внешним диаметром до 75 мм на валковом стане холодного проката труб; при ведении процесса прокатки особо тонкостенных нержавеющих, безрисочных и профильных труб с внешним диаметром 15 мм до 30 мм на роликовом стане холодного проката труб — 5-й разряд;

при ведении процесса прокатки труб с внешним диаметром 75 мм и более на валковом стане холодного проката труб; труб на стане теплого проката труб, стане тандем, на двухручьевом валковом стане холодного проката труб; при ведении процесса прокатки труб переменного сечения, особо тонкостенных, волноводных, подшипниковых, плавниковых, электрополированных и безрисочных труб, труб из сплавов, труб специального назначения на валковых станах холодного проката труб; при ведении процесса прокатки особо тонкостенных нержавеющих, безрисочных и профильных труб с внешним диметром свыше 30 мм на роликовом стане холодного проката труб — 6-й разряд.

§ 6. Вальцовщик 3-го разряда

Характеристика работ

. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из пруткового и листового металла толщиной свыше 10 до 20 мм в холодном состоянии и свыше 20 до 30 мм в горячем состоянии. Гибка кромок на вальцах, прессах и вручную. Гибка конусных обечаек и полуобечаек из листового металла толщиной до 10 мм в холодном состоянии и до 20 мм в горячем состоянии. Гибка деталей, имеющих один — два сгиба, — на гибочных машинах. Правка кромок на прессах и вручную, правка обечайки по шаблонам и линейке. Вальцовка и калибровка ленты цветного металла. Вальцовка на машинах поперечного вальцевания деталей из пруткового металла толщиной до 30 мм в горячем состоянии. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах деталей из листового и пруткового металла толщиной свыше 20 до 30 мм в холодном и свыше 30 до 40 мм в горячем состоянии под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Подналадка вальцов. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать:

устройство, принцип работы и правила подналадки вальцов и прессов различных типов, способы регулировки вальцов в зависимости от толщины листового металла, радиуса гибки и марки стали; способы измерения деталей в процессе гибки или вальцовки; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; механические свойства металлов, влияющие на деформацию металла при вальцовке и гибке; конструкцию различных штампов, приспособлений и подкладок для гибки и вальцовки.

Примеры работ

1. Барабаны сварные — правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии.

2. Заготовки корпусов и полукорпусов посудных изделий — вальцовка и гибка пакетом.

3. Зуб рыхлителя — вальцовка под штамповку.

4. Изделия металлохозяйственные — вальцовка и гибка корпусов и полукорпусов пакетом.

5. Конусы — вальцовка разверток.

6. Обечайки цилиндрические из листового металла диаметром свыше 1500 до 3000 мм — вальцовка.

7. Патрубки для металлоконструкций конические с большими углами — гибка.

8. Фонари, струевыпрямители, радиаторы, корпуса и кронштейны — вальцовка, гибка.

9. Цилиндры из листового металла больших толщин — правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии.

§ 8. Вальцовщик 5-го разряда

Характеристика работ

. Вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на различных вальцах и прессах разных конструкций из листового и пруткового металла толщиной свыше 30 мм в холодном состоянии и свыше 40 мм в горячем состоянии. Гибка сложных деталей по каркасам, макетам и моделям. Разгонка плющенных лент в холодном состоянии из легированных марок сталей и сплавов на многоклетьевых станах. Наладка станов. Настройка и регулирование валков и роликов для прокатки различных размеров лент.

Должен знать:

устройство, кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; конструктивные особенности уникальных и специальных приспособлений; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы достижения заданной точности; химический состав прокатываемых сталей и сплавов; требования, предъявляемые к изготовляемой продукции.

Примеры работ

Гибка по каркасам:

1. Детали обтекателей.

2. Листы дейдвудные.

3. Листы перфорированные.

Объясните попонятнее, пожалуйста, кто такой вальцовщик. и получил лучший ответ

Ответ от Лёка Тот, кто специально обучен работать вот на этом станке: Ещё бывают вальцы для пластмасс и резин.

Ответ от Айрат Саттаров

Рабочий на вальцах — станке для перемешивания, дробления, растирания чего-нибудь. Используются при производстве резины, в мукомольной промышленности, в пищевой и много еще где…

Ответ от Максим Пинчук

Тот кто занимаеться этим: Вальцо́вка (вальцева́ние) — технологическая операция деформирования листового материала (например, жести) вдоль некоторого направления или радиального деформирования трубы. Часто, особенно в промышленных масштабах, вальцовка листов осуществляется в ковочных вальцах, а труб — с помощью специального инструмента — вальцовки, откуда и произошло название данной операции. Обработке подвергаются любые пластичные металлы, резиновые смеси, пластмассы. С помощью вальцевания получают готовые детали, точные заготовки для штамповки и др. Вальцовка — инструмент, предназначенный для радиального деформирования трубы в отверстии трубной решётки (коллектора) теплообменного аппарата с целью создания прочно-герметичного соединения. Технологический процесс закрепления труб с использованием вальцовок называется развальцовка. В зависимости от особенностей конструкции теплообменных аппаратов и типоразмеров труб используются различные типы вальцовок. Так, для труб малого диаметра (до Dвн. менее 12 мм) используются вальцовки серии «Т», «СТ» и «РТ», для труб с внутренним диаметром от 12 до 40 мм используются вальцовки серии «Р» и «СР» (в зависимости от глубины вальцевания) . Для развальцовки котельных труб используются вальцовки серии «К» (крепежные) и серии «КО» (крепежно-отбуртовочные) . При закреплении особотонкостенных труб (напрмер, 28х0,5 мм) используются пятироликовые вальцовки серии «5Р». В качестве привода вальцовок используются реверсивные вальцовочные машины (пневматические и электрические) с автоматическим контролем крутящего момента. Контроль процесса развальцовки осуществляется по формуле: Dвн. после развальцовки = D вн. до развальцовки + диаметральный зазор между трубой и отверстием трубной решётки + 10% толщины стенки трубы. Основными техническими характеристиками вальцовки являются: 1. Диапазон развальцовки, т. е. диапазон от минимального внутреннего диаметра трубы, в который вальцовка может быть вставлена до максимального внутреннего диаметра трубы, на который она может быть радиально деформирована. 2.Глубина развальцовки, т. е. длина линейногоучастка трубы, на которую данной вальцовкой можно радиально деформироватеьб трубу. При этом бывают вальцовки как с фиксированной длиной развальцовки, так и с регулируемой. Важнейшим параметром качества развальцовки является её стойкость. Стойкость вальцовки определяется количеством концов труб конкретного типоразмера из конкретного материала, которые могут быть закреплены одной вальцовкой до замены веретен и роликов.

Основные функции

Как было сказано выше, вальцовшик – это человек, который, управляя специализированным оборудованием, контролирует процесс горячего или холодного деформирования металлической заготовки. Осуществляя такой контроль и оперативно внося коррективы в режимы работы устройства, вальцовщик следит за соблюдением геометрических параметров формируемого из заготовки изделия.

Кроме того, к функциям вальцовщика, входящего в состав слесарно-ремонтной бригады, относится подготовка оборудования к работе, его ремонт, замена изношенных частей и выполнение предпусковой наладки. Обладая соответствующими знаниями и навыками, полученными в процессе обучения, специалист по вальцовке должен квалифицированно управлять подъемными механизмами, снимать показания с контрольных приборов, осуществлять первоначальный контроль качества готового изделия, строго контролировать последовательность этапов технологического процесса.

» data-lazy-type=»iframe» src=»data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7″>

Описание профессии

Вальцовщик – это рабочий, который умеет работать на специальном инструменте для деформирования листового материала. Данная процедура называется вальцовка, как и сам аппарат, с помощью которого она проводится. Именно от них и пошло название профессии.

На производстве главная задача вальцовщика – следить за оборудование, которое всегда должно находиться в рабочем состоянии, а также проводить процедуры деформирования материалов. При этом он должен контролировать ход операции, при необходимости вносить корректировки в работу оборудования. Иначе он не сможет проследить за тем, чтобы полученное на выходе изделие соответствовало указанным параметрам.

Поскольку вальцовщик в ответе за работоспособность вверенного ему инструмента, то в круг его обязанностей также входит подготовка оборудования и его наладка перед использованием, осмотр инструмента, проведение ремонтных основных ремонтных работы, замена пришедших в негодность деталей. Если же возникают технические неполадки, который сам специалист не может либо устранить, либо определить, он должен сообщить вышестоящему руководству о возникших проблемах.

Кроме того, квалифицированный вальцовщик должен уметь снимать показания с приборов и проводить первоначальных контроль качества созданного изделия, чтобы отсеивать брак.

Это интересно: Электродуговая сварка – виды, методы, технология

Последовательность гибки листового металла на вальцах

Процесс гибки выполняется в следующей последовательности:

Исходная заготовка (лист или широкая полоса) заправляется в зазор между валками, и за счёт сил трения захватывается механизмом вращения. При этом активным является верхний нажимной валок, в то время, как нижний обеспечивает фиксацию заготовки в процессе гибки и невозможность её продольного перемещения. Поверхность валка обычно имеет гладкий характер, за исключением тех вариантов, когда одновременно с гибкой выполняется и профилирование конечного изделия.
В данном оборудовании предусмотрено регулирование межосевого расстояния между приводным и неприводными валками, что даёт возможность использовать для гибки исходные заготовки различной толщины (в пределах технологических возможностей вальцев). При этом радиус гибки не может быть меньше радиуса среднего рабочего валка оборудования.Усилие гибки зависит от зазора между валками, причём его значения рассчитываются для каждого варианта гибки, поскольку при превышении усилия прижима (сниженное значение зазора между валками) деформирования не происходит, а металл заклинивается между валками, что – для приводных исполнений вальцев – может привести к перегреву электродвигателя и выходу его из строя. Некоторые фирмы комплектуют привод системами диагностики рабочей температуры, которые своевременно отключают электродвигатель.
Количество проходов исходной заготовки может быть различным. Например, для получения изделия со сложным внешним контуром, после первого обжатия изменяют исходное расположение валков, после чего повторяют процесс. Таким образом изготавливают изделия со сложной формой поверхности – конусы, цилиндры и пр.

В автоматизированных вальцах сразу после деформирования в зазор при помощи механизма подачи заправляется следующая заготовка, и процесс повторяется.

Если на трёхвалковых вальцах получают изделия сравнительно простой формы, то на четырёхвалковых за один проход можно образовывать замкнутые пространственные детали. Кроме того, на таком оборудовании можно также производить правку листа. Одна из стоек выполняется откидной, что позволяет извлечь деформированную заготовку из рабочей зоны после выполнения операции.

Медицинские противопоказания

Поскольку вальцовщик работает в производственных условиях и управляет достаточно сложным металлообрабатывающим оборудованием, существует ряд медицинских противопоказаний, не позволяющих заниматься такой деятельностью. К таким противопоказаниям, в частности, относятся:

туберкулез в активной форме;
стойкое снижение слуха, наблюдаемое даже на одном ухе;
нарушения функций вестибулярного аппарата;
нарушения ЦНС и неврозы;
болезни желудка и сердечно-сосудистой системы;
заболевания органов зрения – снижение остроты, нарушение цветопередачи, астигматизм;
наличие хронических заболеваний кожи.

» data-lazy-type=»iframe» src=»data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7″>

Индивидуальные качества вальцовщика

Как и многие рабочие специальности, профессия вальцовщик требует не только специальных навыков и знаний, но и целый ряд индивидуальных качеств: умение выверять свои действия, аккуратность и осмотрительность, быстрая реакция на внештатную ситуацию, внимание к деталям, скрупулёзность, пространственное мышление, умение концентрироваться на работе и быстро переключать свое внимание, хладнокровность. Кроме того, существуют также требования к физическим особенностям кандидатам

Например, поскольку речь идет о тяжелом физическом труде в опасных условиях, то необходимы: выносливость, острое зрение, хорошая координация и мелкая моторика

Кроме того, существуют также требования к физическим особенностям кандидатам. Например, поскольку речь идет о тяжелом физическом труде в опасных условиях, то необходимы: выносливость, острое зрение, хорошая координация и мелкая моторика.

Таким образом, категорически запрещено работать на производстве, если есть следующие медицинские противопоказания: снижение слуха или зрения, проблемы с вестибулярным аппаратом, неврозы, заболевания сердечно-сосудистой системы, органов дыхания, желудка, а также хронические заболевания кожных покровов.

Источник фото standret/freepik