Баллоны для хранения сжатых газов
Баллоны изготавливают в виде стальных сосудов цилиндрической формы. Конусное отверстие в области горловины закрывается запорным вентилем на резьбе. Соединение стенок баллона производится бесшовным способом, материалом служит легированная и углеродистая сталь. Наружная окраска дает возможность распознать вид газа, помещенного внутрь. Кислород транспортируют в голубых сосудах, ацетиленовые баллоны красят в белый цвет, желто-зеленый оттенок говорит о содержании водорода, остальные горючие газы помещают в красные емкости.
На верхней части баллона пишутся паспортные данные газа. Требование к хранению сварочных материалов предписывает устанавливать баллоны вертикально и крепить к стене хомутом. Вентили баллонов для хранения кислорода изготавливают из латуни, применение сталей не разрешается из-за коррозии материалов в газовой среде. Краны ацетиленовых газовых баллонов делают стальными, запрещается использовать медь и сплав с содержанием меди свыше 70%. Ацетилен во взаимодействии с медью образует взрывчатую смесь.
Расход проволоки
Каждый вид сварочных работ имеют свою специфику. При той или иной сварке используются материалы, у каждого из которых свои физико-химические свойства.
То есть индивидуально подходить к каждому варианту. Конечно невозможно идеально произвести расчет расхода используемых в работе средств.
Но благодаря исследованиям в этой отрасли, опираясь на всевозможные показатели, все-таки выведены среднестатистические данные.
Вы можете взять их за основу, но все показатели просчитывать рекомендуется самостоятельно, исходя из конкретного задания.
И как мы уже упоминали, нужно закладывать в смету немного большее количество материалов.
Типы электродов и их применение
Электроды, применяемые для сварки и наплавки, классифицируются по назначению (для сварки стали, чугуна, цветных металлов и для наплавочных работ), технологическим особенностям (для сварки в различных пространственных положениях, для сварки с глубоким проплавлением и для ванной сварки), виду и толщине покрытия, химическому составу стержня и покрытия, характеру шлака, механическим свойствам металла шва и способу нанесения покрытия (опрессовкой или окунанием ).
Основными требованиями для всех типов электродов являются:
- обеспечение стабильного горения дуги и хорошего формирования шва;
- получение металла сварного шва заданного химического состава;
- спокойное и равномерное расплавление электродного стержня и покрытия;
- минимальное разбрызгивание электродного металла и высокая производительность сварки;
- легкая отделимость шлака и достаточная прочность покрытий;
- сохранение физико-химических и технологических свойств электродов в течение определенного промежутка времени;
- минимальная токсичность при изготовлении и при сварке.
Все электроды для ручной сварки можно разделить на следующие группы:
- «В» — для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — 49 типов;
- «Л» — для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа — пять типов (Э70, Э85, Э100, Э125, Э150);
- «Т» — для сварки легированных теплоустойчивых сталей — девять типов;
- «У» — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву;
- «Н» — для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — 44 типа.
Цифры в обозначениях электродов для сварки конструкционных сталей означают гарантируемый предел прочности металла шва.
По толщине покрытия электроды подразделяются на электроды с тонким, средним, толстым и особо толстым покрытиями.
По виду покрытия электроды подразделяются: с кислым покрытием — А; с основным покрытием — Б; с целлюлозным покрытием — Ц; с рутиловым покрытием — Р; с покрытием смешанного вида — с двойным обозначением; с прочими видами покрытий — П.
Выпускаемые промышленным способом электроды в зависимости от допустимого пространственного положения сварки могут делиться на четыре группы:
- электроды, которыми можно варить во всех положениях шва — 1;
- электроды, предназначенные для всех положений, кроме вертикального сверху вниз — 2;
- для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх — 3;
- для нижнего и нижнего в лодочку — 4.
Электроды обозначаются буквой «Э», а затем следуют цифры, указывающие прочностные характеристики наплавленного металла. Например, обозначение Э-42 указывает, что электроды этого типа обеспечивают минимальное временное сопротивление 420 МПа. Если в обозначении после цифр стоит буква «А», то это означает, что этот тип электрода обеспечивает более высокие пластические свойства наплавленного металла. Электроды различают по маркам, которые указаны в их паспорте. Одному и тому же типу электродов может соответствовать несколько марок. К примеру, электродам типа Э-46 соответствуют марки АНО-4, МР-3 и некоторые другие; для электродов типа Э-42 соответствуют марки УОНИ-13/45 и СМ-11. Область применения некоторых типов электродов можно определить по таблице.
Типы электродов и их применение
| Тип электрода | Относительное удлинение, % | Назначение |
| Э70 Э85 Э100 Э125 Э150 | 14 12 10 8 6 | Сварка легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением 600 МПа |
| Э55 ЭбО | 20 18 | Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением 500-600 МПа |
| Э38 Э42 Э46 Э50 | 14 18 18 16 | Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением до 500 МПа |
| Э42А Э46А Э50А | 22 22 20 | Сварка углеродистых и низколегированных инструкционных сталей с повышенными требоваиями к пластической ударной вязкости |
Примечание: Для электродов типа Э70, Э85, Э100, Э150 механические свойства указаны после термообработки.
Перед сваркой необходимо ознакомиться с надписью на этикетке пачки. К примеру, если на упаковочной пачке стоит условное обозначение:
Э42 — УОНИ- 134/45 — УД
Е432(5) — Б1 = ОП то это означает:
- Э42А — тип электрода с прочностной 420 Мпа; УОНИ — 13/45 — марка электрода;
- 3 — диаметр электрода = 3 мм:
- У — назначение электрода для сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей;
- Д — электрод с толстым покрытием;
- Е432(5) — группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла;
- Б — вид покрытия;
- 1 — для всех пространственных положений;
- = ОП — постоянный ток обратной полярности.
Как снизить потери?
Характеристики стыковых соединений.
Рассчитать расход электродов – это лишь один из способов оценки затрат. Во время работы материала может понадобиться больше ожидаемой нормы по многим причинам.
Например, более третьей части может пойти на разбрызгивание и огарки. Расход во время варки на 1 кг наплавленного металла зависит от их типа. Например, у жаропрочных и нержавеющих сталей его значение составляет 1,8.
Кроме того, нормы расхода электродов на 1 стык зависят и от вида работы. На сварку трубопроводов уйдет не столько же материала за час работы, как на соединение листового материала.
Стоит иметь в виду, что не только расход электродов на 1 м шва или на 1 тонну влияет на затраты. Необходимо учитывать и списание материалов на производстве.
Поскольку финансовая сторона вопроса является очень важной составляющей в любом деле, то возможность снижения затрат очень актуальна. Существует два способа экономии: технический и организационный
Самым простым и доступным методом экономии является использование оптимальных параметров сварки. Каждый тип работ предполагает использование соответствующих материалом и режимов, если соблюдать все условия, тогда электроды не будут «гореть».
Использование полуавтомата и автомата экономит потери на разбрызгивании более двух процентов.
Стоит также отдавать предпочтение стержням с высокой эффективностью, что снизит потери. Также они должны быть с высоким коэффициентом наплавки. Так что правильный выбор материалов – важная составляющая экономии.
Обобщая все вышесказанное, можно сделать вывод, что точное и правильное соблюдение технологии сварочного процесса, а также выбор оптимальных параметров, является залогом экономии средств.
Специфика выбора сварочных материалов
Выставки, специфика которых металлообработка, сварочные материалы и оборудование – узконаправленные отраслевые события. Промышленные выставки проводятся Центральным выставочным комплексом «Экспоцентр». На территории своих павильонов он собирает всех специалистов и профессионалов данной отрасли.
В рамках таких выставок, как правило, в комплексе представляют:
- металлорежущие станки;
- прессовые;
- литейные и сварочные категории оборудования, которые используются в металлургии, методике и технологиях по обработке металлов и поверхностей;
- автоматизирующие системы;
- эксплуатационные типы материалов.
Но особое значение в деловой программе выставки занимают сварочные материалы и оснащение. Это связано с тем, что он имеют широкую сферу применения.
Сварочные материалы, которые будут использоваться для соединения между собой определенных конструкций, должны отличаться высокой степенью устойчивости перед высокими показателями температур, а также соответствовать всем антикоррозийным требованиям и обладать надежными характеристиками прочности.
Указанным стандартам соответствует порошковая проволока. Она составляет базу среди тех материалов, используемых в машиностроении и других отраслях.
Как правило, именно эти проволоки являются объектом ряда физико-химических исследований, которые задаются целью улучшить их сварочные характеристики. Ряд этих исследований направлен на оптимизацию химических элементов, входящих в состав изделия для улучшения взаимодействия с основным металлом.
Современная металлургия и машиностроение используют в своей деятельности большой ассортимент различных проволок и сопутствующих материалов.
Сварка металлов – популярный и наиболее оптимальный метод скрепления конструкций между собой. Все обработанные швы отличаются прочным типом сцепления.
Отметим, что 10-сантиметровая строчка может выдержать нагрузку около восьми тонн веса. Эта особенность легко объяснима, ведь швы, которые появляются во время работы сварочного аппарата, отличаются крепкой кристаллизационной решеткой.
Для проведения подобных работ необходимо использование специального типа оснащение, например:
- газовая горелка;
- инвертор;
- трансформатор;
- сварочный аппарат.
В зависимости от области применения будущей металлической конструкции сварочную аппаратуру различают по назначению. Выделяют бытовое и промышленное. Их базовое отличие между собой – габариты. Бытовой аппарат значительно меньше промышленного и боле прост в управлении. Также большинство агрегатов можно типизировать по виду их сварки.
Она бывает:
- автоматическая;
- полуавтоматическая;
- контактная;
- газосварка.
На сегодняшний день существует большой выбор сварочных материалов и оборудования, которые предназначаются для определенного типа сварки и под конкретный агрегат бытового или промышленного назначения.
Особенности сварки в среде углекислого газа
Поскольку в рамках одной статьи мы не сможем рассказать об особенностях полуавтоматической сварки в среде всех защитных газов, мы решили рассказать только про сварку в углекислоте. Это популярная и эффективная технология сварки, так что запомните (а лучше запишите) все, что прочтете ниже.
Выбор сварочной проволоки
Выбор сварочной проволоки при сварке в углекислоте — дело непростое. Дело в том, что при сварке в углекислоте стальные детали с низким содержанием углерода сильно окисляются. Чтобы этого избежать нужно использовать проволоку, в составе которой присутствует марганец и кремний. А если нужно сварить легированные стали, то используйте специальные проволоки. Ниже вы можете видеть рекомендуемые марки проволоки для сварки низкоуглеродистых и легированных сталей.
Подготовка металла
Чтобы шов получился качественным нужно тщательно подготовить металл перед сваркой. Для этого очистите кромки от коррозии, грязи, краски или следов масла. Если загрязнения несущественные, то для их устранения можно использовать ветошь. Если загрязнения въевшиеся, то используйте металлическую щетку. Не забывайте обезжиривать металл. В некоторых случаях можно прибегнуть к травлению.
Выбор режима сварки
От правильного выбора режима сварки во многом зависит качество готового сварного соединения. Поэтому к выбору режима нужно подойти со всей ответственностью. Режимом сварки называют комплекс различных настроек, которые вы можете установить на своем полуавтомате.
При сварке полуавтоматом в среде углекислого газа этот комплекс настроек состоит из рода тока, его полярности, диаметра проволоки, силы сварочного тока, напряжения дуги, скорости подачи проволоки, вылета проволоки. Давайте подробнее остановимся на каждом параметре.
Начнем с рода тока и его полярности. Обычно используют постоянный ток обратной полярности. Если установить прямую полярность дуга будет гореть нестабильно. Если вы хотите использовать не постоянный, а переменный ток, то нужно дополнительно добавить в цепь осциллятор.
Диаметр проволоки выбирается исходя из толщины свариваемого металла. Тут все просто. Чем тоньше металл, тем тоньше проволока. А вот силу сварочного тока нужно устанавливать исходя из диаметра проволоки. Главное понять основной принцип: чем больше сила сварочного тока, тем больше глубина провара и выше скорость сварки. Ниже вы можете видеть таблицу с основными режимами сварки. Используйте эту шпаргалку первое время, а затем учитесь сами подбирать оптимальный режим.
Что касается напряжения дуги, то этот параметр зависит от длины этой самой дуги. Напряжение устанавливают исходя из силы сварочного тока. Здесь тоже достаточно понять основной принцип, чтобы научиться настраивать напряжение. Самое главное правило: чем больше напряжение, тем меньше глубина провара и больше ширина шва. Этой информации уже достаточно для того, чтобы опытным путем выяснить оптимальное напряжение дуги.
Скорость подачи проволоки подбирается опытным путем
Важно, чтоб дуга горела стабильно и при этом проволока равномерно плавилась. Новичкам рекомендуем использовать механизмы с автоматической регулировкой скорости подачи проволоки
И последний параметр режима сварки — вылет проволоки. Он тоже определяется опытным путем и приходит с опытом
Здесь важно, чтобы вылет не был слишком большим или слишком маленьким. Если вылет будет слишком большой, дуга будет гореть нестабильно и качество шва ухудшится
А если вылет будет слишком маленьким, то вы просто не сможете наблюдать за процессом сварки.
Расход газа
Во время сварки важно следить за расходом углекислого газа. Если вы варите у себя в гараже, то это делать не обязательно
А вот если вы сварщик на производстве, то просто обязаны следить за расходом. Чтобы определить расход нужно учесть силу тока, тип сварного шва и вылет сварочной проволоки. Теме расхода углекислоты мы посвятили отдельную статью, обязательно прочтите ее.
Инструкция по выбору электродов
Узнав конструкцию сварочного электрода и его технические особенности, остается разобраться в вопросе о том, как правильно выбираются изделия. При выборе следует полагаться на множество разных критериев, чтобы в итоге выбрать подходящий стержень для сварочных работ. К таковым критериям относятся:
Тип или состав сердечника — он должен быть одинаковым с металлом, который планируется варить. На упаковке указывается тип сердечника (в маркировке), для сварки которого предназначен расходный материал. Различают электроды для углеродистых, легированных, высоколегированных, нержавеющих и других видов металлов. Однако для бытового использования, когда осуществляется работа с углеродистыми сталями, следует выбирать соответствующие изделия. Они обозначаются при помощи буквы У в маркировке.
Наличие соответствующего типа обмазки. Виды покрытий сердечников, а также отличия между ними описаны выше. Для домашнего использования следует выбирать электроды с рутиловым слоем.
Диаметр — важнейший параметр, напрямую зависящий от толщины металла, который необходимо варить. При выборе изделий подходящего диаметра, необходимо учитывать возможность его использования с имеющимся сварочным оборудованием.
Тип тока — постоянный или переменный, что зависит от используемого оборудования.
Полярность — электроды бывают универсальными или предназначенные только для работы с прямой или обратной полярностью
Выбирая подходящее изделие, следует определиться с толщиной свариваемого металла.
Производитель — в этом случае новичку будет сложно сориентироваться, но чтобы не попасть на подделку, рекомендуется покупать электроды в специализированных магазинах.
Срок годности — расходники имеют срок эксплуатации, который важно учитывать при выборе. Если срок годности закончен или подходит к концу, то такие электроды лучше не покупать
Завершившийся срок службы приведет к тому, что будет наблюдаться крошение напыления, а итогом послужит некачественное сварочное соединение.
В материале представлены основные сведения о сварочных электродах, которые будут особенно полезны для новичков. Прочитав материал, вы научитесь не только правильно выбирать сварочные расходники, но еще и узнаете их разновидности, назначение, технические свойства. Научившись определять тип электродов, можно самостоятельно подбирать изделия для работы, обеспечивая при этом максимальную эффективность и высокое качество сварочных соединений.
Публикации по теме
Ножовочные полотна для сабельных пил какие бывают и чем отличаются
Бур для перфоратора виды и как выбирается насадка по бетону
Технические характеристики отрезных кругов для металла
Все о бучардах — что это такое, виды, назначение и применение
Нормы расхода
При газовой или при аргонодуговой сварке существуют свои нормы расхода проволоки, которые прописаны в нормативных документах. Они взяты не из «воздуха», а рассчитаны исходя из имеющегося опыта, накопленного у профессиональных сварщиков. Каждый тип сварки и тип проволоки имеет свои физические и химические свойства, которые нужно учитывать при расчете, поэтому нельзя назвать точные цифры расхода материала для всех сварок сразу. Тем не менее, есть приблизительные общие значения, которые вы можете видеть на таблице ниже. Таблица ознакомительная, не принимайте эти цифры всерьез, проводите расчеты самостоятельно.
Чаще всего рассчитывают расход сварочной проволоки на 1 метр шва. Это очень удобно, поскольку можно легко и быстро произвести последующие расчеты на увеличение или уменьшение количества материала для шва. В интернете можно легко найти калькулятор расхода сварочных материалов, который упростит расчеты. Но мы рекомендуем научиться самому рассчитывать количество проволоки.
Снижение затрат
Для небольших бытовых работ затраты на расходники при дуговой сварке составляют относительно небольшие суммы. Поэтому, увеличение по какой-либо причине количество затраченных материалов мало что меняет.
Другое дело, когда речь о сварочных работах на крупной стройке, или ремонтном цехе. Здесь перерасход в доли процентов оборачивается тысячными убытками.
Мероприятия, направленные на снижение расходов при сварочных работах, ведут по следующим направлениям:
- Повышение квалификации персонала
- Качество сварочного оборудования, своевременное его обслуживание, ремонт и регулировка при необходимости.
- Улучшение качества используемых материалов, подготовки мест соединений.
- Использование новых технологий, замена, где это возможно, ручной сварки автоматической и полуавтоматической.
Стрельцов В. сварщик со стажем 22 года: «Опытный сварщик даже на худшем оборудовании, сырыми электродами израсходует их меньше, чем новичок. Разумеется, это не исключает необходимость соблюдения технологии».
Экономим расходники
Опытные сварщики знакомы с секретами, которые позволяют сократить расход электродов
Здесь важно, чтобы наша экономия никак не повлияла на качество работы
Вот эти советы профессионалов:
- Использование полуавтоматического сварочного оборудования позволяет снизить расходование электродов на 5-10 % в сравнении с методом ручной сварки;
- Правильно выставленный на аппарате режим сварки также поможет нам контролировать расходование материалов. Установленные вами параметры, такие как сила тока и напряжение, должны соответствовать типу электродов и толщине свариваемого металла. Не превышайте необходимые значения, особенно, если вы используете тонкие стержни, это заметно увеличит их расход. Не забывайте проверять настройки аппарата при смене электродов.
- Необходимо научиться правильно выбирать положение для сваривания. Это умение приходит с опытом, а для новичков есть достаточное количество справочного материала.
Эти советы помогут вам снизить расход материалов, не рискуя при этом ухудшить результат работы. Результат будет зависеть от вашего опыта, а не от количества используемых расходных материалов.
Как определить затраты сварочных материалов?
Существует множество специализированных формул, позволяющих теоретически рассчитать, какая должна быть норма расхода электродов. Среди них можно выделить несколько самых распространенных способов.
Первый метод основан на применении специального коэффициента расхода стержней. Он позволяет также определить затраты сварочных материалов:
H=M*K
здесь М – масса свариваемой металлической конструкции, К – специальный коэффициент, который можно взять из справочника. Его величина находится в интервале от 1,5 до 1,9.
Второй метод – расчет, включающий физические свойства стержней и материалов. С его помощью можно определить массу наплавленного металла.
Данный способ также предполагает использование табличных коэффициентов, которые можно взять из специализированных справочников. Кроме того необходимо выполнить замер шва.
Подсчет определяется формулой:
G=F*L*M
где F – площадь поперечного сечения, L – длина шва; M – масса одного кубического сантиметра проволоки.
Как видно, данный расчет количества электродов подразумевает выполнение предварительных тестовых работ.
После того, как они будут сделаны, мастер производит следующие действия:
- осуществляет измерение огарка;
- учитывает параметры сварки: напряжение и силу тока;
- замеряет длину соединения, полученного после сварки.
Таким образом, можно рассчитать нормативы, показывающие, сколько необходимо затратить на один шов свариваемых материалов. К ним также необходимо отнести затраты рабочего газа, например, ацетилена и кислорода, арматуры или других металлических частей.
В результате станет возможным подсчет всех экономических затрат.
Зачем необходимо знать точное количество электродов?
Производительность и продолжительность сварки напрямую зависит от наличия/отсутствия достаточного количества расходного материала. Присадочное отработанное изделие необходимо своевременно заменять новым. Когда электрода не оказывается под рукой, это напрямую отражается на темпе проводимых работ. Закупка присадочного материала отнимает время, что приводит к остановке сварки. Некритичной считается ситуация, когда не хватает нескольких килограмм. Сварка габаритных металлоконструкций, наоборот, требует огромного количества электродов. Ошибки здесь исчисляется недостатком огромного числа расходников. Необходимость предварительной подготовки большого количества присадочных изделий в значительной степени тормозит рабочий процесс, что может сорвать все сроки по сдачи объекта.
Расчет расхода сварочной проволоки на метр шва
Даже начинающие сварщики знают, что во время сварочных работ используются разные комплектующие, такие как проволока или электроды. И если для работы сварочного аппарата необходим лишь доступ к электричеству и можно работать бесконечно, то комплектующие имеют свойство заканчиваться. Чтобы материалы не заканчивались в самый неподходящий момент их количество можно предварительно рассчитать. Это особенно полезно при ремонте, поскольку можно рассчитать себестоимость сварочных работ и назвать заказчику точную цену.
В этой статье мы подробно объясним, как произвести расчет проволоки, приведем пример расчета и расскажем обо всех особенностях.
Расход на тонну металлоконструкции
На практике нередко нужен расход электродов на 1 тонну металлоконструкций при этом калькулятор онлайн может оказаться недоступен. Крайне приблизительно ее можно принять, как 0,9 — 1,2% массы изделия. Более точные данные нам даст таблица 1 (см. выше).
Достаточно точные данные получают расчетом. Для этого, необходимо посчитать все сварные швы конструкции, а затем воспользоваться формулой, приведенной ранее (1).
Но самый надежный метод — по фактическим затратам. Он применим, когда выполняется изготовление серии однотипных сварных изделий.
При этом, самое первое изделие изготавливают, максимально соблюдая технологические нормы:
- оптимальный сварочный ток;
- диаметр электрода;
- подготовку места сварки, включая снятие фаски под нужным углом.
Одновременно ведут точный учет расхода стержней (или проволоки). Полученные данные делят на вес конструкции и соотношение используют далее, как эталон.
Сварочная проволока в металле шва: особенности выполнения правильного расчета и технология
Для обеспечения непрерывности сварочного процесса при возведении какого-либо сооружения необходимо создать достаточный запас расходного материала на складе.
Поэтому так важно правильно выполнить расчет сварочной проволоки в металле шва. Вычисления также помогут определить себестоимость изделий
Основой для их проведения являются действующие нормы и потребление расходников в зависимости от используемого метода сочленения металлических деталей.
Норма расхода
Количество материала для сварки, который нужен для полного изготовления конструкции из металла, называется нормой его расхода
Обязательно принимаются во внимание потери и отходы. Норма учитывает расходники, требующиеся для проведения каждого этапа
Это подготовительный процесс (создание прихваток), основные операции и при необходимости правка стальной конструкции.
На объем применяющейся сварочной проволоки влияют следующие обстоятельства:
тип шва;
метод процесса;
вынужденные потери расходника.
В последнем случае существует свои нормативы. Они зависят от режима работ, протяженности соединения и сложности металлического изделия (конструктивных особенностей).
Основные формулы для вычислений
Нормативной формулой, позволяющей рассчитать количество сварочного расходника, требующегося для 1 м шва, является следующее выражение:
N = G*К
В формуле используются значения для 1 м сочленения:
- N — искомый результат, представляющий собой норматив проволочного расходника для сварки, требующийся для создания соединения;
- G — вес металла, наплавленного при выполнении шва;
- K – переходный коэффициент, показывающего зависимость веса наплавленной проволоки к количеству стали, требуемой для проведения сварных операций.
Совет! Коэффициент перехода от массы наплавленного металла к расходу материалов для сварки практически всегда обозначается на упаковке расходного материала ответственного производителя, имеющего лицензию на выпуск продукции.
Расчет G осуществляется по формуле:
G = F*y*L
В выражение использованы следующие параметры:
- F — площадь сечения шва в поперечном направлении (мм2);
- L — длина созданного соединения (обычно составляет 1 м, но можно использовать и другие значения);
- y — удельная масса металлического сплава или конкретной стали в примененной проволоке.
Приведенные выражения применяются при осуществлении сварки в нижнем положении. Если же сваривание проводится в других пространственных точках (вертикально или возле потолка), тогда норматив корректируется с помощью поправочного коэффициента:
- потолок — 1,2;
- вертикальная плоскость — 1,1;
- полувертикальное положение — 1,05.
Проводя расчеты нужного числа расходника, когда работы осуществляются при использовании полуавтоматического метода, необходимо учитывать следующие факторы:
- характеристики стали;
- особенности оборудования;
- диаметр проволочного элемента для сварки;
- наличие защитного газа.
Совет! Количество сварочной проволоки рассчитать, учитывая вес металлической конструкции. В большинстве случаев расход составляет 1,5% от массы всего сварного изделия
Массу также определяется, если принять во внимание вес наплавляемого металла. Он меньше от 2 до 6% идентичной величины проволочного изделия
От чего зависит?
Затраты на электроды, сварочную проволоку и т.п. используемых при соединении элементов конструкции, потребление электрической энергии, главным образом влияет сечение сварочного шва.
В свою очередь этот показатель зависит от того, каким именно образом выполняется сварка, какую толщину имеет металл, качество подготовки деталей.
Важно! Даже небольшое увлажнение электродов резко повышает расход, снижает качество шва, затрудняет работу. Храните материалы исключительно в сухом месте, в упаковке предотвращающей попадание воды
Как правило, основную характеристику — катет шва, от которого зависит его сечение, задает проект. Отсюда определяется нужный диаметр сварочного материала, сила сварочного тока и пр.
Если мы внимательно рассмотрим процесс электросварки, то убедимся, что далеко не весь вносимый металл используется. Часть его испаряется пламенем дуги, часть разбрызгивается, знакомыми всем сварочными искрами.
Какое-то количество металла связывается в покрывающем шов шлаке, образованном расплавленной обмазкой и окислами. Эти потери определяют словом «угар».
Наконец, сама технология процесса предполагает удерживание электрода. Соответственно часть его остается неиспользованной. Такой кусочек техническом языком называют «огарок», длина его около 50 мм.Часть этих расходов зависит от расположения и длины шва. Так же потери выше, когда приходится варить множество отдельных участков, к примеру, при сварке арматуры, чем один длинный шов.
Расчет: формула
При выполнении разовой работы можно самостоятельно посчитать примерный расход проволоки. Увеличив получившийся результат на обязательные в работе технологические потери, получите гарантированный задел сварочной проволоки для выполнения сварочных работ.
Расчет ведется по формуле N=G*K,
- где N – норма расхода проволоки;
- G – масса наплавленного металла в сварочном шве;
- К – коэффициент, учитывающий повышенный расхода материала для создания имеющейся наплавки.
Для расчета массы наплавленного металла, самым трудным будет точно определить площадь (F) поперечного сечения наплавки. Здесь потребуется воспользоваться формулами из геометрии для расчета площадей различных фигур.
Плотность (γ) наплавки зависит от вида материала сварочной проволоки. По формуле F*γ находится масса (G) наплавки 1 метра шва. Коэффициент К зависит от пространственного положения сварочного шва, применяемого защитного газа и других особенностей деталей. Этот расчет даст возможность избежать непроизводительных расходов времени при проведении сварочных работ.
Краткая классификация электродов
Как мы писали выше, электроды сложно классифицировать лишь по одному параметру. Но в основном все стержни прежде всего делятся по типу материала, из которых они изготовлены, а также по покрытию (или обмазке). Вот краткая классификация электродов:
- Плавящиеся электроды. Их изготавливают из металла, например, чугуна, алюминия, стали или меди. Материал, из которого изготовлен электрод, подбирается в соответствии с металлом, который необходимо сварить. Плавящиеся электроды одновременно являются и анодом, и катодом. Это самый распространенный тип стержней на данный момент.
- Неплавящиеся электроды. Изготавливаются из угля, графита или вольфрама. Их используют в паре со сварочной проволокой, потому что такие стержни не способны сформировать сварочный шов. При использовании угольных стержней используйте прямую полярность вместо обратной. Вольфрамовые стержни незаменимы при аргонодуговой сварке за счет высокой температуры плавления, но редко используются при ручной дуговой сварке.
- Электроды без покрытия или обмазки. Они используются в связке с флюсом, который непрерывно подается на протяжении всего сварочного процесса. При ручной дуговой сварке такие стержни не используются.
- Электроды с покрытием или обмазкой. Самые распространенные электроды на рынке. Покрытие электродов для ручной дуговой сварки выполняет сразу несколько функций: защищает металл от негативного влияния кислорода, обеспечивает стабильное горение дуги, улучшает качества сварного соединения. Такие электроды используются не только при ручной дуговой сварке, но и при полуавтоматической и автоматической.
Где купить
Продажей расходных материалов различных типов занимаются компании, собранные в отдельном разделе. Ознакомление с представленной информацией позволит узнать, где купить сварочную проволоку.
Кроме возможности приобретения продукции у поставщиков, рекомендуется также ознакомиться с ассортиментом, предлагаемом производителями. Ведущие мировые предприятия, например, ESAB и DEKA, обладают широкой сетью представительств, что позволяет приобрести расходные материалы и быть полностью уверенным в качестве продукции.
Разделы: Сварочная проволока
Метки: легированные сварочные проволоки, медная сварочная проволока, порошковые сварочные проволоки, проволока для аргонодуговой сварки, проволока сварочная алюминиевая, проволока сварочная омедненная, проволока сварочная полированная, проволока стальная сварочная, сварочная нержавеющая проволока, сварочная проволока титановая
Предыдущая статья: Производители сварочной проволоки Следующая статья: Сварочная проволока ESAB
Таблицы расходов
Теперь ближе познакомимся с таблицами стандартных значений расхода для различных электродов и типов сварки.
Расход на килограмм наплавленного металла
Сварка углеродистых и низколегированных сталей
| Марка | ВСЦ-4 | ОЭС-23 | АНО-6 | АНО-17 | ОМА-2 | ВСЦ-4М |
| Расход, кг | 1,6 | 1,65 | 1,7 | 1,8 |
| Марка | УОНИ 13-45 | УОНИ 13-45А |
| Расход, кг | 1,6 | 1,7 |
| Марка | Расход, кг |
| ОЗС-6 | 1,5 |
| АНО-13 | 1,6 |
| ВРМ-26 | |
| АНО-21 | 1,65 |
| АНО-4 | 1,7 |
| АНО-24 | |
| АНО-34 | |
| ВРМ-20 | |
| МР-3 | |
| ОЗС-12 |
| Марка | УОНИ 13-55К | ТМУ-46 |
| Расход, кг | 1,6 | 1,65 |
| Марка | ВСЦ-3 | 55-У |
| Расход, кг | 1,7 | 1,8 |
| Марка | Расход, кг |
| ОЗС-18 | 1,5 |
| ТМУ-21У | |
| ОЗС-25 | 1,6 |
| ОЗС-28 | |
| ОЗС-33 | |
| АНО-27 | 1,65 |
| ИТС-4 | 1,7 |
| УОНИ 13-55 | |
| ЦУ-5 | |
| ЦУ-7 |
| Марка | МТГ-02 |
| Расход, кг | 1,55 |
| Марка | МТГ-01К | ВСФ-65 | ОЗС-24М | УОНИ 13-65 |
| Расход, кг | 1,55 | 1,6 |
Сварка сталей с высоким содержанием легирующих компонентов
| Марка | Расход, кг |
| ОЗЛ-36 | 1,5 |
| ЗИО-3 | 1,55 |
| ЭА-898/19 | 1,6 |
| ОЗЛ-14А | |
| АНВ-32 | |
| ЭА-606/10 | 1,7 |
| ЦТ-15 | |
| ЦТ-15К | |
| ЦЛ-11 |
Сварка сталей, устойчивых к коррозии
| Марка | ОЗЛ-8 | ОЗЛ-14 | ОЗЛ-12 | ЭА-400/10У | ЭА-400/10Г |
| Расход, кг | 1,7 | 1,75 | 1,8 |
Сварка сталей, устойчивых к высоким температурам
