Как разрезать газовый баллон болгаркой

Примеры использования газовых баллонов в разрезанном виде

Части баллона могут применяться для достижения самых различных целей. Примером можно назвать нижеприведенные случаи:

• Корпус печи.
• Емкости для хранения жидкости.
• Мангала.
• Коптильной.

Как безопасно разрезать газовый баллон.

Область применения обширна, но стоит учитывать, что металл не характеризуется высокой коррозионной стойкостью. Исключением можно назвать газовый пропановый баллон, который покрывается краской при применении специальной технологии.

Для проведения рассматриваемой работы требуется определенный набор инструментов. Как правило, резка проводится болгаркой. Другие необходимые инструменты следующие:

Газовый и рожковый ключ для работы с вентилем. Для того чтобы удалить весь газ с емкости следует полностью открыть вентиль. Ножовка по металлу также применяется для резки, к примеру, в случае отрезания горловины

Стоит уделить внимание правильному выбору подходящего режущего полотна, так как слишком мягкий металл приводит к быстрому стачиванию зубьев. Для очистки поверхности применяется вода

Она, как правило, заливается в емкость.

При работе с болгаркой следует быть осторожным, так как круг соприкасается с небольшой площадью. Кроме этого, на момент резки следует использовать защитные очки, так как образуется большое количество осколков и сгорающего абразива.

Резка газового баллона болгаркой

Для болгарки важно подобрать наиболее подходящий круг. Это связано с тем, что несоответствующий абразивный круг может быстро сточится. Перед каждым проведением резки следует проверять целостность насадки, ее надежность крепления

Резка без защитного кожуха не допускается

Перед каждым проведением резки следует проверять целостность насадки, ее надежность крепления. Резка без защитного кожуха не допускается.

Как действовать

Убедившись в наличии необходимого инвентаря, можно приступать к резке использованного газового баллона. Для этого выполняют следующие шаги:

1. Выпустить остатки газа из баллона. Нужно открыть вентиль до упора, убедиться в отсутствии остатков газа. При отсутствии звуков намыливается выходное отверстие клапана и по наличию (отсутствию) «пузырьков» оценивается пустота емкости.
2. Положить емкость на бок. Так намного удобнее распилить газовый баллон.
3. Отпилить вентиль. Для этого берут ножовку по металлу и пилят ею латунный элемент максимально близко к месту стыковки с основной емкостью. Желательно воспользоваться помощью второго человека, который, пока вы пилите, льет воду на место среза во избежание появления искр. Резка вентиля ножовкой предпочтительнее, нежели болгаркой, однако и она не исключает возможность искрения на 100%.
4. Заполнить баллон водой. После удаления вентиля при помощи воронки и шланга емкость наполняется жидкостью. По мере заполнения объема баллон необходимо взбалтывать, чтобы удалить остатки конденсата со стенок. Налить воды доверху.
5. Слить воду. Это лучше сделать вдали от жилого помещения, поскольку остатки пропана имеют сильный неприятный запах. Перетерпеть его можно, но место слива будет пахнуть не меньше недели.
6. Приступить к распиливанию емкости. Для этого пользователь вооружается болгаркой и режет металл. Толщина последнего редко превышает 4 мм, поэтому углошлифовальная машинка через 15-20 минут справится с баллоном.

Чтобы минимизировать риск искрения при резке болгаркой, не ждите высыхания внутренней части баллона, а приступайте к работе сразу после слива воды. Остатки жидкости на стенках обволакивают частицы пропана (если он остался), а также служат «смазкой» для отрезного диска, смягчая его работу.

Если вы полагаете, что это все сведения о том, как правильно и быстро разрезать болгаркой газовый баллон, то заблуждаетесь

Есть несколько моментов, на которые новичок никогда не обратит внимание, а мастер, пользуясь ими, оптимизирует свою работу

Уличный камин из газового баллона: пошаговая инструкция

Преимуществом такого изделия по сравнению с предыдущими вариантами является отсутствие необходимости использовать сварочный аппарат. Поэтому создание подобного камина будет под силу даже неопытному мастеру.

Шаг 1: следует приступить к резке баллона. Рекомендуется взять баллон из под гелия, который используется для заправки воздушных шаров.

С помощью болгарки необходимо отрезать днище баллона. Затем понадобится взять напильник, и отшлифовать заусенцы на конструкции

Шаг 2: закрепляем основание. Этой основой послужит отрезанное днище, которое следует зафиксировать с помощью скобок и гаек. Для таких целей придется подготовить в нем проемы. После чего останется вставить скобы и затянуть гайки.

Закрепляем основание

Шаг 3: теперь останется отшлифовать конструкцию от краски, сделать углубления для выхода дыма.

Шлифуем и сверлим отверстия

Окрашиваем конструкцию

После завершения монтажа следует протестировать печку. При этом необходимо дождаться, пока краска высохнет.

Преимущества и недостатки

Преимущества резки металла пропаном перед другими способами очевидны:

1. Применяется газовая резка, когда нужно разрезать довольно толстый металл или что-то вырезать по шаблонам, когда требуется криволинейный рез, который попросту невозможно сделать той же болгаркой. Газовый резак незаменим, если возникла необходимость вырезать диск из толстого металла или пробить глухое отверстие на 20-50 мм.
2. Малый вес и удобство в использовании газового резака — еще одно неоспоримое достоинство. Кто работал с бензиновыми аналогами, знает, насколько они тяжелы, неповоротливы и шумны, сильно вибрируют, заставляя оператора прилагать значительные усилия при работе. Газовые модели лишены всех этих недостатков.
3. Кроме того, резка металла газом позволяет работать в 2 раза быстрее, нежели при использовании устройства с двигателем на бензине.
4. Пропан стоит гораздо дешевле не только бензина, но и других газов. Поэтому его выгодно использовать при больших объемах работ, например, при резке стали на металлолом.
5. Кромка среза при пропановой резке немного хуже, чем при использовании ацетиленовых резаков. Тем не менее срез получается гораздо чище, чем у бензиновых горелок или болгарки.

Единственным минусом газовых резаков (пропановых в том числе) можно считать ограниченность спектра металлов, которые с их помощью можно резать. Им под силу только низко- и среднеуглеродистые стали, а так же ковкий чугун.

Резать газом высокоуглеродистые стали невозможно, потому что температура их плавления довольно близка к температуре пламени. В результате окалина не выбрасывается в виде столпа искр с обратной стороны листа, а смешивается с расплавленным металлом по краям разреза. Это не дает кислороду добраться вглубь металла, чтобы его прожечь. При резке чугуна процессу мешают форма зерен и графит между ними. (Исключение составляет ковкий чугун). Алюминий, медь и их сплавы газовой резке тоже не поддаются.

Следует напомнить, что к низкоуглеродистым сталям относятся марки от 08 до 20Г, к среднеуглеродистым — марки от 30 до 50Г2. В обозначениях же марок углеродистых сталей впереди всегда ставится буква У.

Устройство горелки

Горелка для сварки пропаном состоит из рукоятки с расположенными на ней вентильными устройствами, обеспечивающими регулировку подачи газов и смешивания их в нужной пропорции. Посредством специальных ниппелей к ним подсоединяются подводящие газ рукава, соответствующие действующим стандартам (ГОСТ 9356). Согласно этому нормативу каждый из шлангов (рукавов) оснащается сменным наконечником со смесительной камерой, которая в свою очередь оборудована встроенным инжектором.

На камере рукавов указывается тип (номер) наконечника и наименование газа, на работу с которым он рассчитан. Удобное и эргономичное расположение вентилей позволяет удерживать рукоятку горелки одной правой рукой, производя при этом второй все необходимые рабочие операции в процессе сварки.

Наконечник типовой газовой горелки состоит из мундштука, инжектора и специальной подающей трубки. Размеры отверстий в мундштуке и в инжекторе (точнее – их соотношение) рассчитаны на применения этих узлов только для конкретного вида газа (пропана или кислорода).

Температура, развиваемая в зоне факела горения пропана с кислородом, может достигать примерно 2300 °C, в связи с чем мундштуки этих сборных конструкций чаще всего делаются из меди.

Объясняется это тем, что медные материалы отличаются большей теплопроводностью (по сравнению с латунными мундштуками, например), и в процессе сварки быстрее охлаждаются.

Свойства

Сжиженный газ состоит из газообразных углеводородных компонентов (пропан и бутан), подвергнутых термическому воздействию под давлением. Сокращённое название – СУГ. Его вес почти вдвое легче воды – 0,58 т/м3, а в виде пара он тяжелее воздуха – 2,2 кг/м3 против 1,2. Газы пропан и бутан являются взрывопожароопасным и воспламеняются при 400ºС. Запаха они не имеют, поэтому для распознавания по пахучести в них добавляют одорант. В резервуарах и других сосудах СУГ находится одновременно в виде пара и жидкости, но используется в газообразной фазе. Коэффициент объёмного расширения жидкой фракции велик, поэтому во избежание взрыва сосудов при повышении температуры их заполняют только на 85%. Отрицательные качества СУГ:

1. Хотя сжиженный газ и не содержит в своём составе ядовитых и отравляющих веществ, но на организм человека влияет удушающе и наркотически: плохое самочувствие, головокружение с последующим опьянением и потерей сознания.
2. Неполное сгорание СУГ ведёт к образованию угарного газа – оксида углерода, оказывающего отравляющее действие на человека.

Печь-ракета своими руками из кислородного баллона

• Шаг первый: резка баллона
• Шаг второй: загрузочная камера
• Шаг третий: загрузочное отверстие
• Шаг четвертый: зольник
• Шаг пятый: вихревой поток
• Шаг шестой: сварочные работы
• Шаг седьмой: теплоизоляция
• Шаг восьмой: система догорания газов
• Шаг девятый: крышка
• Шаг десятый: опора

Есть несколько вариантов построения такой печи. Мастер совместил два таких варианта фото 1, и 2., и сделал свой фото 3.

Для изготовления мастер-самодельщик использовал следующие

Инструменты и материалы:

• Кислородный баллон;
• Картон;
• Маркер;
• Изолента;
• УШМ;
• Магнитный угольник;
• Сварочный аппарат;
• Профильная труба;
• Ленточная пила по металлу;
• Швеллер;
• Рулетка;
• Металлическая щетка;
• Молоток;
• Струбцина;
• Металлическая емкость;
• Плоскогубцы;
• Болт;
• Две втулки;
• Перлит;

Шаг первый: резка баллона

Для правильного функционирования печь, ее вертикальная часть должна быть в 2,5 раза длиннее топливной камеры. С учетом этого мастер и делает разметку баллона. Для ровного реза оборачивает вокруг баллона кусок картона, совмещает край и очерчивает маркером. При разметке таким способом объемных деталей можно быть уверенным, что место среза будет ровным.

Дальше мастер отрезает баллон по разметке.

Шаг второй: загрузочная камера

Теперь нужно правильно отрезать край загрузочной камеры. Из бумаги мастер изготавливает шаблон. Переносит шаблон на заготовку.

Отрезает по разметке.

Шаг третий: загрузочное отверстие

С помощью магнитного угольника закрепляет загрузочную камеру на заготовке. Обводит ее по контуру изнутри и снаружи.

Вырезает отверстие.

Проверяет сопрягаемость, при необходимости подгоняет.

Шаг четвертый: зольник

Зольник обеспечивает доступ к камере сгорания, также с его помощью можно контролировать тягу. Зольник мастер изготовил из профильной трубы 100*100 мм. Отрезал нужный размер.

Подогнал по радиусу трубы.

В трубе вырезал отверстие.

Шаг пятый: вихревой поток

Для обеспечения большей тяги мастер делает приточную вентиляцию. Труба будет затягивать воздух и он пройдя по изогнутой трубе будет усиливать тягу.

Обрезает полочки швеллера.

Делает насечку.

Изгибает край заготовки вокруг трубы.

Шаг шестой: сварочные работы

Все детали подготовлены и можно приступать к сварочным работам.

Приваривает загрузочную камеру.

Прихватывает зольник.

Теперь нужно измерять где вырезать отверстие для приточной вентиляции. Мастер прикладывает заготовку к зольнику и обводит место прилежания изогнутой части.

Вырезает отверстие.

Приваривает заготовку, обваривает зольник.

Шаг седьмой: теплоизоляция

Для теплоизоляции верхней части стояка мастер использует бочонок. Вырезает в нем отверстие. Делает «лепестки».

Одевает бочонок на трубу.

В дальнейшем мастер заполнил внутренне пространство перлитом.

Шаг восьмой: система догорания газов

Для улучшения КПД мастер делает систему дожигания газов. Воздух подымаясь по камере будет попадать в верхнюю часть печи и смешиваться с газом. Из-за притока кислорода газ будет дожигаться.

Из швеллера изготавливает короб.

Намечает на корпусе печи место для отверстия.

Вырезает ряд отверстий и наваривает на них пластины.

Приваривает короб.

Для зольника мастер делает крышку. Крепиться крышка с помощью болта и двух выточенных на токарном станке втулок.

Правильно и безопасно разрезаем старый газовый баллон

Если ваш старый баллон из-под пропана или кислорода пришел в негодность, а выбрасывать его жалко, можно попробовать использовать его в подсобном хозяйстве. Корпус может послужить хорошей заготовкой для печи, коптильни, мангала, емкости для воды. Перед этим его необходимо освободить от остатков газа и правильно разрезать. Для этого нужно соблюдать определенный порядок действий.

Кислородный и углекислотный баллоны не представляют никаких проблем – после стравливания остатков газа это обычные железяки, которые спокойно режутся болгаркой без всяких предварительных приготовлений. С пропановым уже немного сложнее, и часто возникает вопрос: как разрезать газовый баллон болгаркой? Даже при полностью открытом вентиле весь газ не выйдет, а оставшегося количества будет вполне достаточно для маленького взрыва или пожара. Поэтому баллон нужно предварительно подготовить. Для этого нам понадобятся следующие инструменты:

• Рожковый или газовый ключ для вентиля.
• Ножовка по металлу.
• Воронка, шланг поливочный, ведра или другой источник воды.
• Болгарка с дисками разной толщины и защитные очки.

После этого можно приступать к работе. Все действия выполняем в строгой последовательности, чтобы избежать нежелательных последствий.

1. Полностью стравливаем газ, открыв вентиль. Находиться в этот момент возле выходящей струи категорически запрещается. Помимо опасности возгорания, вся одежда может пропитаться запахом газа. Наличие давления в баллоне проверяем с помощью мыльного раствора, намыливая вентиль и следя за пузырями.
2. После этого можно приступить к отворачиванию вентиля. Следующие шаги: аккуратно удаляем штифты, фиксирующие вентиль, и пробуем открутить ключом. На старых баллонах такое не всегда удается, но если повезет, то нам откроется отверстие диаметром 6 мм. Если вентиль не поддается, тогда просто спиливаем его ножовкой по металлу. Желательно, чтобы в этот момент кто-нибудь подавал вам воду на место реза, или просто направьте струю из шланга. Это необходимо для предотвращения образования искр.
3. Теперь можно через полученное отверстие с помощью воронки или тонкого шланга заполнить баллон водой. Это называется дегазацией. Вода тяжелее любого газа, поэтому она вытесняет его остатки и растворяет конденсат. Полученный газолинный раствор не горюч и может быть безопасно слит.
4. Сливать воду лучше не рядом с домом, а где-нибудь на свалке из-за сильного и стойкого запаха газа. Если вентиль не срезался, а заливка шла через маленькое отверстие, можно для ускорения процесса подать в баллон сжатый воздух. Он создаст избыточное давление и жидкость будет вытекать хорошей струей.
5. Теперь, когда большая часть жидкости слита, можно приступать к разметке и разрезанию баллона. Чаще всего раскрой производится по сварным швам, но для индивидуального проекта резать можно в любом направлении. Средняя толщина стенок составляет 3–4 мм, а в местах стыков 5–6 мм. С такой толщиной без проблем справится любая болгарка. Для облегчения работы можно сначала пройтись по месту разреза диском толщиной 1,6 мм, а окончательно пропиливаем насквозь более тонким диском. Таким образом исключается застревание диска на выходе и его поломка, а это может привести к травме. Кроме того, этот способ отрезания экономичнее и быстрее. Во время работы не забываем о средствах защиты.
6. Иногда может потребоваться удаление соединительного кольца между прямой и выпуклой частью. Для этого само кольцо режется болгаркой в одном месте, а потом с помощью молотка и зубила срубается.
7. Подставка под баллон в нижней части удаляется следующим образом. Болгаркой слегка надрезается сварной шов, обычно он закреплен точками, стараясь при этом не повредить сам баллон. Затем кольцо молотком и зубилом выбивается, остатки сварки зачищаются.
8. Если после вскрытия баллона внутри остается сильный запах газа, его нужно будет обжечь изнутри газовой горелкой или паяльной лампой. После этого корпус баллона становится абсолютно безвредным и может быть использован в быту.

Самая сложная операция позади, теперь необходимо удалить старую краску и ржавчину. Для этого хорошо подходит лепестковая наждачная насадка для той же болгарки. Теперь заготовка из баллона готова для дальнейшей грунтовке и покраске.

Таким способом можно легко, а главное, безопасно разрезать газовые баллоны любого размера и типа, за исключением ацетиленовых баллонов, состоящих из специального наполнителя.

Стадии изготовления мангала из газового баллона

Инструменты подготовлены, баллон безопасен, можно начинать работы.

Как уже было замечено, лучше взять ёмкость на 50 л. В меньшей таре сложно манипулировать углями. И здесь можно создавать приличные тиражи еды. Допускается применение тары больших параметров.

1. Производится резка металла строго по линии шва. Боковые стенки не трогайте. Они будут создавать защиту от ветра.

2. Под швами есть фиксирующие кольца. Они ставятся на заводе. Так правильно стыкуются дно и корпус. Их удалять не следует. Они затем станут полками для крышки.

3. Таким способом из одной тары образуется две составляющие мангала.

4. Монтируются петли. Сначала они крепятся на заклёпки. Затем привариваются к баллону. Ведь одних заклёпок не хватит для удержания крышки в условиях высоких температурных параметров.

Должно получиться следующее:

После работы сварочной техникой металл должен остыть. Затем идёт следующая стадия работ.

5. Создание ручек. Лучше взять стандартные металлические варианты. Они стоят мало и стойки к крайним температурам.

6. Присоединение уголка методом сварки. Он устраивается по периметру крайних сторон среза. Это защита от пошатывания баллона из-за мощных температур. Здесь вполне сгодится уголок 32 х 32. С помощью струбцин он прижимается к корпусу. И при этом почти нет зазоров. При последующей эксплуатации уголок станет опорным элементом для решётки и шампуров. Его нужно приварить внутри корпуса около петель.

7. Создаются основания. Лучше их сделать короткими, чтобы в последующем их развивать до нужной высоты. Если конструкция будет мобильной, пригодятся сборные ножки.

8. К корпусу присоединяются петли. Их нужно приварить и к крышке. Необходимо решить вопрос с форматом крышки. Если желаете сделать её несъёмной, петли монтируйте друг к другу. Если понадобится снимать крышку, варите их в едином направлении.

9. Ручки привариваются, а потом плотно закручиваются.

10. На созданные петли нанизывается крышка из верхней зоны баллона. Действия выполняются без отличий. При этом не важны позиции петель.

11. Для крышки нужны ограничители. Но перед этим замеряется угол и длина.

12. Проверка положения аппарата в состоянии с открытой крышкой. Если он устойчив слабо, то ножки можно усилить металлическим уголком.

13. Так как аппарат нуждается в хорошей тяге и сгорании горючего, по всей длине его корпуса просверлите дырки. Они также станут путями устранения воды и угля. Если вы монтируете статичную крышку, то проделайте отверстия ещё до её монтажа.

14. По боковым сторонам корпуса устройте надрезы. Работайте болгаркой. Надрезы нужны для фиксаторов шампуров.

Просверлив указанные отверстия, завершаете финальную фазу создания мангала из пропанового баллона.

Затем баллон нужно тщательно прочистить и неоднократно протопить. Это дополнительная мера безопасности и гарантия тотальной ликвидации запаха газа.

Окрасить конструкцию можно термоустойчивой краской. Можно ничем не покрывать. Это дело эстетического подхода. Через несколько использований агрегат всё равно закоптится и почернеет.

Дополнительные работы

Качественный мангал из газового баллона своими руками должен оснащаться дымоходом. Этот элемент хорошо развивает тягу. Он устанавливается так: в торце аппарата следует вырезать отверстие круглой формы. Затем туда приваривается стандартная водосточная труба. Её диаметр должен соответствовать отверстию.

На дно помещаются чугунные колосники. Хватит двух штук. Обычно их задействуют в буржуйках и разных котлах. Благодаря ним аппарат будет обеспечен дополнительной вентиляцией. Ещё они создадут экономию угля и становятся участниками готовки блюд.

Вопрос размещения такого домашнего мангала сводится к таким вариантам:

• Кирпичная беседка.
• Открытая зона.

Для удобного использования внутреннее пространство мангала можно разделить на две зоны. В первой устраиваются выступы. Во второй – прорези. На выступы поместятся решётки. Прорези нужны для шампуров.

О ножках здесь было сказано. Но без них изготовление мангала неполноценно. Перед их производством определитесь, как часто вы будете брать аппарат с собой или он будет эксплуатироваться только на участке. Если будете часто выбираться на природу, то организуйте удобные складные ножки. Вначале привариваются 4 основы небольшой длины. Их в будущем можно располагать на конструкцию с более внушительной длиной.

Материал изготовления ножек – прочная труба. Их можно монтировать сварочным или болтовым методами. Во втором случае понадобятся отверстия. В них болты и помещаются. Установив ножки, завинтите болты гайками.

Можно Ли Резать Кислородный Баллон Болгаркой

Чтобы изготовить любой листовой или металлопрокатный продукт, сначала нужно разрезать заготовку. Это можно сделать с помощью ручной металлической пилы или электрической пилы. Существует также не менее популярный метод. газовая резка металла. Ей нужен ручной инструмент. газовый резак, подключенный к источнику газа.

Что такое газовые резаки и что они

Газовые резаки предназначены для резки металлических и демонтажа металлоконструкций. Принцип работы горелки для резки металла довольно прост. газ сгорает на конце горелки, создавая зону высокой температуры, которая превышает температуру плавления металла. Газ подается в горелку через шланг из переносного баллона, встроенного в рукоятку, или из внешнего баллона через шланг. Атмосферный кислород может быть использован для окисления горючих газов; в других конструкциях кислородных резаков газ подается из отдельного баллона через отдельный шланг.

Существует множество разновидностей газовых резаков и горелок. Существующие типы вспышек классифицируются по следующим критериям:

• степень механизации контроля газовой резки;
• в руке;
• механизированы;
• на топливе;
• пропан;
• ацетилен (аутогенный);
• керосин;
• метан;
• метод смешения газов;
• инъекции;
• эжектора;
• давление кислорода;
• низкий;
• высоко;
• тип сопла;
• multicooking;
• щель;
• по мощности (толщина резки металла);
• маленький. до 100 мм;
• средний. до 200 мм;
• высокая. более 200 мм;

Мини газовый резак

Кроме того, существуют ультрапортативные карманные мини-газовые резаки, мощность которых, однако, позволяет резать несколько миллиметров стального или медного листа. Такой газовый резак зажигается спичкой или встроенным пьезоэлектрическим элементом.

Мало того, что инжекционная горелка для ручной кислородной резки не помещается в вашем кармане, она также требует внушительной тележки для транспортировки ваших баллонов. Стационарные резаки для листового металла представляют собой сложные автоматизированные промышленные предприятия площадью десятки квадратных метров, и газ подается к ним по стационарному трубопроводу из крупных газоносителей.

Дизайн факела

Устройство газового резака довольно простое. Основными узлами являются:

факелообразующее сопло;
газовый баллончик;
жилище;
рычаг.

Баррель, в свою очередь, состоит из эжектора, впускные трубы для соединительных шлангов, соски, блокировка. контроль и соединительная арматура.

Все устройства, несмотря на разную производительность и другие характеристики, имеют одинаковый принцип работы. Горючий газ и кислород подаются в смесительную камеру, а затем под давлением протекают через рабочее сопло. Расход газа и степень смешения контролируются двумя независимыми клапанами на входе. Это определяет интенсивность пламени и его температуру.

Горелка, попадая на заготовку металла, быстро нагревает ее до температуры плавления. Часть металла испаряется и попадает с продуктами сгорания в атмосферу, часть окисляется и превращается в шлак, часть течет в виде капель. Разрез образуется в металле. Если вы медленно сжигаете горелку вдоль намеченной линии, зона нагрева будет перемещаться, и рез будет увеличиваться до тех пор, пока нужная часть заготовки не будет отрезана.

Портативные кислородные и пропановые баллонные горелки

Кислородный газовый резак с 40-литровыми грузовиками для тяжелых грузовиков значительно ограничивает мобильность газового резака. Есть достаточно тяжелые шланги, чтобы добраться до каждой точки в маленькой мастерской, и при работе на открытых участках газосварщик катит тележку больше, чем делает. Портативный пропановый резак поможет вам подняться с места. Он снабжен коротким световым шлангом, пятилитровым кислородным баллоном и позволяет соединять два, три или пять литровых баллонов с пропаном. Для переноски нужен пластиковый контейнер-чемодан или прорезиненная сумка, усиленная металлическими уголками и полосками.

Прибор легко помещается в кузове автомобиля и широко используется для домашнего ремонта кондиционеров, холодильников и систем отопления и водоснабжения. Такой газовый резак также очень удобен для домашней мастерской.

Преимущества и недостатки колесных опор

Если вы не увлекаетесь искусством металла, необходимость в газовой сварке или резке встречается редко. В этом случае нет смысла вкладывать деньги в дорогостоящее профессиональное оборудование. В качестве выхода многие остановились на портативных газовых газовых резаках.

Правила безопасности при работе с болгаркой

В процессе резки металла важно учитывать основные правила эксплуатации болгарки, которые позволяют мастеру создать максимально безопасные условия на время работы. К особенностям работы с болгаркой можно отнести следующие правила:

К особенностям работы с болгаркой можно отнести следующие правила:

Перед началом работы с болгаркой необходимо надеть специальный защитный костюм из негорючего материала

Не рекомендуется производить резку металла в одежде с открытыми участками кожи, поскольку при попадании осколков на ее поверхности может образоваться ожог.
Прежде чем приступать к резке металла следует уделить отдельное внимание состоянию диска. Рекомендуется осмотреть насадку на наличие дефектов, оценить степень ее износа.
Резка металла производится только в защитных очках, поскольку в процессе работы образуется огромное количество осколков, которые разлетаются в разные стороны, и могут нанести серьезную травму глаз.

В отдельных случаях процедура резки стали подразделяется на несколько этапов. Это необходимо при нагреве насадки в процессе длительной резки, из-за чего она быстро изнашивается.

К тому же, продолжительная эксплуатация болгарки часто приводит к сбоям в ее работе, что может даже привести к травмированию мастера.

В процессе обработки металла рекомендуется стоять сбоку от линии резки, чтобы максимальная часть осколков не летела в сторону мастера

Профессиональные мастера рекомендуют использовать респиратор в процессе работы с болгаркой, поскольку при резке стали в воздух могут выбрасываться микроскопические осколки металла, оседающие в дыхательных путях человека.

Область применения кислородных баллонов

Для какой именно цели предназначен баллон зависит от состава газа:

• Технический. Может содержать незначительное количество примесей. Общая доля чистого кислорода не менее 99,5%. Получают методом низкотемпературной ректификации и электролизом воды. Применяется в сварке и резке металла, пайке, энергетике, нефтедобывающей промышленности, химии и сельском хозяйстве.

• Медицинский. Доля кислорода не менее 99,5%. Газ не имеет запаха. Может содержать незначительное количество водяных паров (0,009%) и двуокиси углерода (0,01%). Получают только путем низкотемпературной ректификации. Используется в лечебных, оздоровительных учреждениях и в быту для компенсации недостатка кислорода в воздухе.

• Кислород особой чистоты. Максимально очищенный от примесей, доля вещества составляет 99,999% от общего объема. Применяется в производстве электроники и измерительной техники.

Вместимость баллонов различна: от 1 до 50 литров. Давление может составлять 150-200 кгс/см2. Поставкой кислородных баллонов разного объема и назначения занимается компания «Газ Экспо».