Все типы фрез и приспособлений для ручного фрезера

Размеры хвостовика

Хвостовики фрез для обработки дерева классифицируются по двум параметрам – диаметру и длине. В зависимости от типа и размера цанговых зажимных втулок, которыми оснащается фрезер, диаметр хвостовика может измеряться в дюймах либо миллиметрах. Наиболее распространённые дюймовые размеры – 1/2 и 1/4 дюйма, миллиметровые – 6, 8, 12 мм.

Как раз с диаметром связан важнейший момент, упустить из вида который нельзя. Хвостовики в дюймах не подойдут под миллиметровые втулки, и наоборот – нужно подбирать только соответствующую оснастку. Например, диаметр ½ дюйма эквивалентен 12,7 мм. Однако полудюймовый хвостовик в 12-миллиметровой цанге может застрять – всё из-за этой разницы в 0,7 мм.

Насадки одинакового диаметра с разной длиной

Длина хвостовика зависит от назначения фрезерной насадки. Стандартные размеры – 15, 20, 25, 30, 35 мм. При выборе стоит учитывать то, что обычно ручные фрезерные станки монтируются под специальный стол, толщина которого забирает определённую часть длины хвостовика. Это актуально, в первую очередь, при выполнении глубоких пазов. Лучше сразу приобрести оснастку с необходимым запасом длины.

Фреза по дереву для ручного фрезера — что это такое и в чем ее назначение

Фреза для ручного электрического фрезера – это небольшой по размеру режущий инструмент. Состоит из трех простых частей:

• хвостовик;
• несущий корпус;
• режущие ножи, закреплённые в несущем корпусе.

От качества фрезы зависит очень много

Как говорят опытные мастера – не так важно, какой фрезер используется, важно какого качества фреза

Тем не менее, лучше работать качественным, удобным фрезером. При работе фреза вращается на огромных оборотах, за счет чего достигается чистота, скорость и качество обработки. Электродвигатель фрезера через повышающий редуктор придает фрезе скорость вращения от 10 000 до 30 000 об/мин. Чем больше оборотов способен выдать фрезер, тем лучше.

Методы повышения износостойкости

Высокие эксплуатационные характеристики гарантирует качественная термическая обработка оборудования. Фрезу могут подвергать различным вариантам закалки, которые увеличивают их износостойкость. Выполняется закалка следующими методиками:

1. Светлая. Это разновидность термической ступенчатой обработки. Чтобы её осуществить, необходимо охладить сталь специальными соединениями. В основном для этих целей применяется смесь расплавленной щёлочи и воды.
2. Прерывистая. Такая технология популярна, так как она исключает риск появления в готовых изделиях трещин.
3. Непрерывная. Применяется этот вид закалки редко, так как выполняется он с ускоренным охлаждением. А такие манипуляции часто вызывают появление трещин на приспособлении.
4. Ступенчатая. Этот вид закалки включает в себя охлаждение заготовок в горячей атмосфере (до 600 градусов), а после — на открытом воздухе.
5. Очень редко могут применять изотермические неполные или полные закалки, а также индукционный нагрев.

При термообработке нагрев производят:

1. В соляных специальных ваннах.
2. В газовых и электрических агрегатах в защитной среде.
3. Высокочастотными токами.

Фрезы необходимы для обработки металлических изделий и прорезывания в них канавок и прочих отверстий, именно поэтому правильно подойдите к её выбору. Учтите все нюансы последующего процесса обработки и тип металла, с которым вы собираетесь работать.

https://youtube.com/watch?v=w_YyLNXzenE

Классификация и предназначение

Функции, которые способна выполнять фреза, обусловлены диаметром и формой лезвия. В их числе присутствуют многофункциональные образцы, способные выполнять массу разнородных операций.

Используются и специализированные виды, предназначенные только для одной единственной функции.

По типу обработки бывают следующие виды фрез:

• пазовые;
• кромочные;
• концевые;
• копировальные;
• торцевые;
• дисковые;
• фасонные и т.д.

Специфика и приемы работы с фрезами разных категорий принципиально отличаются друг от друга. Для работы с ними необходим опыт, умение пользоваться комплектующими или изготавливать вспомогательные приспособления самостоятельно. Рассмотрим их по порядку.

Пазовые

Пазовые фрезы представляют собой обширную группу.

Они предназначены для изготовления углублений заданной формы и размера.

Часто их используют для врезки замков и петель.

Рабочими поверхностями являются боковые и торцовые стороны.

Используется несколько разновидностей пазовых фрез:

• прямые. Используются для получения паза с плоским дном;
• галтельные. Образуют паз с круглым днищем, подходящим для укладки трубок соответствующего диаметра;
• V-образные. Образуют паз с дном, сходящимся вод углом;
• конструкционные. Это Т-образные или фрезы «ласточкин хвост». Они применяются при изготовлении соединений высокой прочности — мебельных ящиков, коробов и т.п.;
• фасонные. Используются для нанесения рамок на филенках, орнаментов или декоративных элементов на деталях мебели или столярных изделий.

Общим признаком пазовых фрез можно считать отсутствие упорного подшипника на торцовой части инструмента. Они выпускаются в нескольких типоразмерах, с различным диаметром рабочей части. Для работы с ними необходимо наличие дополнительных приспособлений — шаблонов, упоров, циркульной штанги и т.д.

Кромочные

Отличаются от остальных видов наличием подшипника в нижней (торцовой) части.

Рабочая поверхность — только боковая, создать углубление в пластике такой фрезой невозможно.

Различают следующие виды кромочных фрез:

• прямые. Предназначены для создания ровной плоской кромки детали;
• калевочные. Обрабатывают верхнюю часть кромки, скругляют или придают ей фигурный профиль;
• фальцевые. Используются для создания четверти. Диаметры подшипника и рабочей части отличаются на определенную величину, определяющую размер ступеньки. Удобны тем, что не нуждаются в создании и установке шаблона. Некоторые образцы продаются в комплекте с набором подшипников, меняя которые добиваются разного размера четверти;
• конусные. Предназначены для снятия фасок, подготовки деталей для склейки под углом и прочих нужд;
• галтельные. Образуют полукруглый паз или фаску на кромке детали;
• фигурные (фасонные, мультипрофильные). Образуют определенный рельеф, занимающий всю площадь или только часть кромки;
• полустержневые (полувалик). Создают на кромке фигуру, представляющую собой продольную половину цилиндрического стержня. Если пройти фрезой с противоположной стороны по заготовке, толщина которой равна диаметру валика, можно получить стержень круглого сечения;
• комбинированные. Это довольно большая группа инструмента, представляющего набор из нескольких режущих элементов на одном хвостовике. Они могут быть предназначены для изготовления рам, филенок (фигарейные), пазов с шипами. Широко используются специальные зубчатые наборы для сращивания древесины как в продольном, так и в поперечном направлении.

Как выбрать

Определить качество и долговечность фрезы можно только при реальной работе. Сделать это до покупки осмотром либо другими способами невозможно. Если требуется покупать большой комплект разных профилей за значительную сумму, можно проверить качество без продолжительных работ следующим способом:

• покупается одна фреза выбранного производителя;
• обратная сторона режущей кромки пробно затачивается обычным напильником с мелкой насечкой;
• если снимаются опилки, сплав недостаточно прочный. (Легко точится – легко тупится).

Покупать большое количество фрез такого качества не стоит. Твердосплавные кромки затачиваются только абразивными кругами точильных станков либо алмазными надфилями, обычный напильник их не берёт.

Представление о качестве может дать репутация бренда. Большинство брендов выпускают для бытового применения «массовый ширпотреб», однако достаточно хорошего качества, чтобы выполнять нужные работы.

Средним и достаточным  для работы качеством обладают фрезы вышеперечисленных брендов – Бош, Энкор, Фит и т.д.

Цена не всегда показатель качества. Дело в том, что цена зависит не только от применяемых дорогих или дешевых сплавов, стоимости оборудования, но и от профиля фрезы. Сложный профиль большего размера стоит дороже, чем простой.

Хорошие фрезы выпускают немецкие производители. Гарантия качества, если изделие произведено не, например, «в КНР под контролем и т.д.», а именно на территории Германии. Поэтому при поиске в сетевых магазинах следует кликнуть страну-производитель «Германия». В выдаче будет только продукция, произведенная в этой стране.

Немецкие фрезы идеально сбалансированы, не создают вибраций и биений на больших оборотах, обрабатывают древесину максимально чисто и очень долго сохраняют рабочие качества без заточки.

Типы конструкции фрез

Со сложной модификацией дороже, чем монолитные.

Сборные

Выбрать не составит труда — сотни в продаже на российском рынке. Установлена болванка стандартной для модификации формы. Кромки находятся на окончании.

Со сменными режущими кромками

Эти модели существенно дольше служат из-за геометрических нюансов. Ножи производятся с двумя сторонами. Если одна сторона затупилась в процессе резки дерева, то просто сменяется на другую сторону. Естественно, такое приспособление получается выгодней в два раза потребителю.

Монолитные

Кромки выточили прямо в основании прибора. Отломаться режущая часть от кромки не может физически, даже при большой силе воздействия. Минус состоит в том, что последующему затачиванию не подвергаются. Смена происходит после 2-3 использования.

Особенности стали для изготовления фрез

Оборудование выполняют из быстрорежущих сплавов, к которым относятся высоколегированные марки стали с повышенной теплостойкостью. Подобная отличительная черта достигается введением в сплав молибдена, хрома и ванадия в сочетании с вольфрамом. Для производства отрезных фрез в основном берут сталь таких марок: Р6М5, Р12, Р18.

На заводы для изготовления режущего инструмента сплавы поступают в виде стальных заготовок (в поковках).

Когда фрезы подвергают нагреву под закалку, в сплаве начинает формироваться аустенит. Он содержит относительно небольшое количество углерода и активно легируется. Режущий инструмент получает особую структуру после закалки и состоит из мартенсита с меленькими иглами, различных карбидов и остаточного аустенита.

Основными легирующими добавками для быстрорежущих сталей служат ванадий, вольфрам, молибден и кобальт. Именно эти элементы способны обеспечить нужную красностойкость материала. В подобные сплавы обязательно добавляют хром

Особое внимание уделяется количеству в стали углерода: его число должно быть таким, чтобы в сплаве могли сформироваться карбиды вводимых добавок. Если количество углерода будет меньше 0,7%, то готовая фреза не будет иметь нужную твёрдость

Как на свойства сплавов влияют легирующие элементы:

1. Фосфор и сера оказывают негативное воздействие на характеристики стальных быстрорежущих композиций. В сплаве их количество не должно превышать 0,03 и 0,015% соответственно.
2. Вольфрам и молибден являются основными легирующими добавками. Именно благодаря им обеспечивается высокая степень эксплуатационной и красностойкости стали.
3. Хрома в сплаве должно содержаться не более 4%. Он придаёт повышенную прокаливаемость металлу.
4. Кобальт повышает красностойкость, но удаляет углерод из стали и понижает её прочность и вязкость.

Чаще всего инструмент изготавливают из стали марки Р6М5. Её стоимость ниже, но и фреза получается менее износостойкой, чем из материалов марок Р18 и р12.

Максимальная износостойкость у сплава Р18: в нём наибольшее количество вольфрама, отсюда и высокая стоимость. А по показателям теплостойкости лучшим считается инструмент, изготовленный из стали Р12.

Лучшие комплекты фрез

Наборы различной комплектации с фрезами для работы с деревом, металлом и другими материалами. Все представленные инструменты имеют хвостовики самых распространенных размеров — 6 и 8 мм.

1

CMT 900.003.00

Большой универсальный набор

Набор фрез СМТ пригодится в столярной мастерской. Подходит для работы с древесиной любой твердости.

Узнать цену

Причины для покупки:

• прочные материалы с защитным покрытием;
• пенал для хранения;
• большое количество фрез в наборе.

Особенностью входящих в комплект инструментов является фирменное оранжевое напыление PTFE. Оно обеспечивает металлу защиту от износа и длительное сохранение первоначального качества даже при интенсивной эксплуатации.

Количество фрез в наборе — 26, диаметр хвостовиков 8 миллиметров. Для удобного хранения и переноски насадок служит специальный кейс с ложементами. Наличие пазовых, обгонных, калевочных, галтельных фрез расширяет возможности применения комплекта.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ

15 лучших фрезеров

2

Freud Pro 91-10408

Функциональный набор в деревянной коробке

Такой комплект стоит приобрести для обработки композитов, ламината, фанеры и других подобных материалов. Он подойдет владельцам настольных вертикальных или переносных фрезерных машин.

Узнать цену

Причины для покупки:

• прочные материалы изготовления;
• защитное покрытие;
• быстрая фиксация;
• удобство хранения.

Инструменты поставляются в деревянной коробке с держателями и понятной маркировкой, что облегчает подбор нужной фрезы и позволяет расположить набор в удобном месте на виду.

В комплекте идет 6 насадок с диаметром хвостовиков 8 мм. Материалом изготовления выступает высокопрочная сталь с защитной обработкой. Это гарантирует износостойкость и долговечность инструмента.

3

Metabo 628404000

Для работы по металлу

Комплект Metabo будет полезен при зачистке и фрезеровании труднодоступных участков конструкций. Надежное решение для регулярного использования.

Узнать цену

Причины для покупки:

• высокая прочность и износостойкость;
• удобство переноски;
• быстрый подбор.

Фрезы изготовлены из твердого сплава и не подвержены износу в процессе работы, что гарантирует им долговечность и надежность. Разнонаправленные зубья обеспечивают плавное снятие материала и стабильность хода.

Количество насадок в наборе — 10, диаметр хвостовиков 6 миллиметров. Для удобства хранения и транспортировки инструментов предусмотрен компактный пластиковый кейс с держателями.

4

Калибр 1201

Комплект для профессионального столяра

Набор предназначен для обработки как мягкой, так и твердой древесины — формирования сквозных отверстий, пазов и кромок.

Узнать цену

Причины для покупки:

• прочные;
• быстрый подбор нужной фрезы;
• удобный кейс;
• низкая цена.

Включенные в набор фрезы выполнены из качественных сплавов, которые отличаются высокой прочностью, стойкостью к износу и деформации. Для дополнительной надежности основные элементы покрыты защитным составом.

Диаметр хвостовиков 8 миллиметров, количество фрез в наборе — 12 штук. Комплект поставляется в деревянном кейсе с промаркированными держателями. Это облегчает хранение, переноску и подбор нужного инструмента.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ

12 лучших наборов метчиков и плашек

5

Bosch 2607017465

Аккуратное формирование пазов

Этот небольшой набор стоит приобрести владельцам вертикальных фрезерных машин для аккуратной обработки древесины.

Узнать цену

Причины для покупки:

• надежная фиксация;
• высокая прочность и долговечность;
• удобство переноски.

Набор поставляется в эргономичном пластиковом кейсе, что обеспечивает удобство хранения и транспортировки. Для быстрого подбора инструмента служит понятная маркировка каждого держателя.

Рабочие размеры фрез — от 6 до 20 миллиметров, диаметр хвостовиков 6 мм. Насадки изготовлены из качественной стали, не боятся интенсивной эксплуатации и совместимы со стандартными цанговыми патронами.

6

Hammer 222-005 (58595)

Стартовый набор усиленных фрез

Недорогой, но хорошо укомплектованный набор включает калевочные, конусные, пазовые, кромочные и галтельные инструменты для работы с деревянными заготовками.

Узнать цену

Причины для покупки:

• защитное покрытие головок;
• высокая прочность и износостойкость;
• хорошая комплектация;
• удобно хранить.

Режущие кромки этих фрез подвергнуты автоматической заточке на современном оборудовании, что гарантирует им длительное сохранение всех свойств. Материалом изготовления выступает сталь повышенной твердости.

Диаметр хвостовиков составляет 8 миллиметров, количество инструментов в наборе — 12. Фрезы не боятся увеличенной термической нагрузки и износа, благодаря чему стабильны даже при продолжительной работе.

Разновидности диаметра хвостовика

Первое, на что нужно обратить внимание, это — совместимость основного инструмента и оснастки. В специализированных магазинах широкий выбор сменных фрез различной конструкции, и при покупке нужно уточнить диаметр хвостовика

Для этого стоит посмотреть в паспорте изделия стандарт, по которому он сделан.

Обычно в комплекте предусмотрено два вида крепления. В метрической системе это размеры 6,8 и 12 мм. Почти все отечественные производители предлагают этот стандарт. Импортные изделия часто имеют дюймовые комплектующие. Цанги имеют размеры 6,35 и 12,7 мм. Оснастку разных стандартов менять нельзя. Рабочий ход цанги всего несколько десятых миллиметра.

Разновидность хвостовика по диаметру

Хвостовик фрезы – это круглый металлический стержень, такой же, как у сверла. Но в отличие от сверлильного станка, дрели или шуруповерта хвостовик фрезы зажимается не в 3-кулачковом патроне, а в цанговом зажиме (цанге).

Такой зажим намного компактнее патрона, затягивать одну гайку проще, чем кулачки на патроне специальным ключом

Это важно, учитывая конструкцию этого инструмента. Минус такого зажима – можно использовать только подходящие по размеру хвостовики

В этом отличие от патрона, в котором можно зажать хвостовик сверла размером, например, от 1 до 10 мм.

На современных фрезерах используются цанги для зажима трех основных стандартов хвостовиков: 6 мм, 8 мм, 10 мм и 12 мм.  Многие модели поставляются со сменными цангами. Например, под 6 и 8 миллиметровые хвостовики.

Цангу затягивают специальным ключом, входящим в комплект или аналогичным по размеру другим накидным (рожковым) ключом. Для затяжки и откручивания, вал стопорят либо нажимом предусмотренного в конструкции фиксатором, либо другим ключом, если на валу есть грани под второй ключ для фиксации.

Фиксация вторым ключом надежнее, так как внутренние фиксаторы иногда срываются. Поэтому на качественных брендовых моделях часто используются именно ключевые фиксаторы. Это преимущество, а не недостаток.

Гайку цанги затягивают с усилием до упора, но без лишнего усердия, чтобы не сорвать резьбу, или грани гайки и ключа.

Фрезы пазовые

В стандартный набор фрез по дереву для ручного фрезера обязательно входит хотя бы одно изделие из этой категории. Однако для выполнения сложных операций этого будет мало. В продаже есть широкий выбор пазовых фрез, делящихся на следующие виды:

Прямые. Предназначены для изготовления паза прямоугольной формы.

Угловые. Ими делают треугольный паз.

Конусные. Используют для изготовления шиповых соединений, например, «ласточкин хвост».

Составные. Набор из отдельных элементов на одном хвостовике. Часто предлагаются в комплекте. Из отдельных деталей можно собрать две фрезы, которые отображаются зеркально. В результате обработки получается замковое соединение. Удобный метод изготовления в домашних условиях вагонки, панелей, при сборке щитов.

По объему продаж, пазовые фрезы по дереву для ручного фрезера находятся среди лидеров. Работы по дереву часто связаны с необходимостью соединять детали из этого материала в единую конструкцию. Данные устройства предназначены именно для этого. Многократно сокращается время операции. К тому же паз сделанный вручную обычно уступает и по качеству.

Фрезы кромочные

Самая большая категория изделий. Нужны кромочные фрезы по дереву для ручного фрезера при формировании торца детали нужной формы. Используются для изготовления элементов мебели, реек. Характерной особенностью является возможность использовать кромку заготовки в качестве опоры.

Подшипник перемещаясь по ней обрабатывает дерево на заданное конструкцией расстояние. Регулировкой высоты положения можно добиваться нужной глубины обработки и соответствующей формы детали. К этой категории относят и копировальные фрезы.

Подшипник одного диаметра с режущей кромкой передвигается по шаблону, зафиксированному на обратной стороне заготовки. В результате получается точная копия нужных размеров. Удобно при производстве большого количество одинаковых деталей.

Конструктивные особенности

Конструкция любой насадки для фрезера включает в себя два основных элемента: хвостовик и рабочую часть.

• Хвостовик позволяет фиксировать фрезу в патроне используемого оборудования. По своему конструктивному исполнению хвостовик инструмента для ручного фрезера может иметь цилиндрическую и коническую форму, кроме того, на хвостовике нередко выполняется лыска, которая предотвращает его проскальзывание в патроне оборудования. Помимо надежного крепления в патроне ручного фрезера, хвостовик также обеспечивает проникновение инструмента в обрабатываемый материал на требуемую глубину. На хвостовиках отдельных моделей устанавливается подшипник, который выступает в роли упора, огибающего шаблон в процессе обработки. Благодаря использованию такой конструкции, кромке обрабатываемой с помощью ручного фрезера детали придается требуемая конфигурация, а само приспособление, подшипник в котором легко заменить, подвергается минимальному износу. Кроме того, такая насадка, оснащенная подшипником, не нуждается в установке на ручной фрезер копировального кольца, что значительно упрощает работу.
• Рабочая часть инструмента для фрезерного станка ручного типа выполняет основную работу – определяет форму и качественные характеристики обрабатываемой поверхности. Данный элемент имеет монолитную конструкцию (полностью изготавливается из быстрорежущей стали) либо оснащается сменными наборными дисками, закрепляемыми на центральной оси. Второй вариант конструктивного исполнения отличается более высокой стоимостью, но является более практичным, так как позволяет, используя один хвостовик, создавать на его основе инструменты с различной конфигурацией рабочей части (так называемые фрезы насадные).

Конструкция фрез с твердосплавными пластинами

По материалу изготовления инструменты для ручных фрезеров делятся на два основных типа.

• Фрезы, изготавливаемые из быстрорежущих сталей, обозначаются маркировкой HSS. Инструменты из такого материала хорошо демонстрируют себя при обработке ручным фрезером мягкой древесины, но при работе с древесиной твердых пород они быстро перегреваются и тупятся. Большим преимуществом фрез данного типа, кроме всего прочего, является невысокая стоимость.
• Инструменты для фрезерного станка по дереву могут иметь режущую часть, изготовленную из твердосплавных пластин. Узнать такие изделия, которые используются преимущественно для обработки твердой древесины, можно по обозначению HM. Несмотря на то, что они медленнее изнашиваются, при их использовании для обработки мягкой древесины достаточно сложно получить рез высокого качества. Фрезерование при этом следует выполнять на более медленной скорости, чем при использовании фрез из быстрорежущих сталей.

Фрезы из быстрорежущих сталей

Фрезы по дереву для ручного фрезера также различаются формой заточки своих режущих зубьев, которая может быть прямой или винтовой. Инструменты, режущие зубья которых имеют прямую форму, хотя и являются более простыми в обслуживании, но быстрее тупятся. Кроме того, при использовании таких фрез для обработки древесины с разнородной структурой на ней могут возникать сколы и выщерблины.

Получить практически идеальную отфрезерованную поверхность позволяют инструменты для ручного фрезера, режущие зубья которых располагаются по винтовой линии. Между тем использование таких фрез связано с определенными сложностями, которые заключаются в том, что для заточки необходимо использовать специальное оборудование, поэтому, если они утрачивают свои режущие свойства, их чаще всего просто заменяют на новые.

Важен также угол, под которым затачивается рабочая кромка. Такой угол, значение которого выбирается в зависимости от характеристик обрабатываемого материала, как правило, не превышает 90°. Конструкция режущей кромки, кроме передней и задней затыловочной поверхностей, включает в себя и достаточно сложную по конфигурации поверхность, которая отвечает за эффективный отвод стружки из зоны обработки. Следует иметь в виду, что без правильно сформированного стружколома скоростное фрезерование выполнить не получится.

Углы заточки концевых фрез

Наборные фрезерные инструменты (фрезы насадные) нередко выполняют с двойной заточкой режущей части, что позволяет в два раза увеличить их рабочий ресурс. После того как один из рабочих элементов, из которых состоит режущая часть, затупляется, его просто переворачивают на 180°. Между тем рабочие фрезерные насадки с двойной заточкой из-за особенностей своей конструкции не могут выполняться в сложной конфигурации, что значительно снижает эффективность их использования и, соответственно, качество результата обработки.