Слесарный молоток

Зубило и крейцмейсель

Зубило и крейцмейсель служат для грубого выравнивания отлитых или откованных поверхностей, для вырубки масляных и шпоночных канавок и для разрубания металла. Зубило изготовляют из стали У8. Угол заточки зубила устанавливают в зависимости от твердости обрабатываемого материала, он должен быть равен для чугуна 70°, для стали 60°, для латуни и меди 45°, для алюминия 35°.

Чем тверже металл, тем больше угол заточки зубила.

Зубило затачивают на наждачном точиле, не допуская большого нагрева, т. е. с легким нажимом; иначе зубило теряет закалку и становится мягким.

Крейцмейсель представляет собой узкое зубило и служит для прорубания узких канавок, а также для предварительного прорубания канавок на широкой поверхности под зубило.

Работа с инструментом

1. Перед началом работы нужно всегда проверять прочность соединения элементов конструкции. На рукоятке не должно быть трещин и сколов. Молотки, имеющие дефекты, ненадёжны и опасны в работе.
2. Держать молоток при работе нужно за середину рукояти или выше. Это повышает КПД и обеспечивает безопасность.
3. Для забивания гвоздей нельзя использовать боковую поверхность головки. Это может привести к её расколу.
4. Усилие при работе с молоком должно распределяться по всей руке, а не только на кисть и ладонь.
5. Обрабатываемый молотком материал всегда должен находиться на твёрдой основе.

Советы

• Работать с кувалдой нужно в средствах защиты для глаз и ушей. Отлетающие от обрабатываемого материала осколки могут нанести человеку повреждения. После длительной работы у рабочих может начаться звон в ушах.
• Удерживать гвоздь во время забивания можно с помощью картона. Это спасёт пальцы от возможного удара молотком.
• Для того, чтобы смягчить удар молотка, на головку инструмента накладывают кусок теннисного мячика. Такая необходимость часто возникает при сборке мебели.

Молоток слесарный: область применения и параметры

Его используют для:

• рубки;
• сверления отверстий;
• правки;
• клепки.

Из чего состоит? Из обуха, деревянной или пластиковой ручки.

Характеристики МС По ГОСТу (h3)

ГОСТ касается всего, с чем сталкивается человек и молоток слесарный не исключение. Данный тип изготавливают согласно ГОСТу 2310-77 и распространяется на молотки весом от 0,05 до 1000 г.

Классификация по весу

Вес	название, область применения
От 300 до 500 гр	Для домашнего использования
2 кг	Самый тяжелый, для слесарных работ
По 50, 100, 150 гр, 200 и 300 гр	Для проведения инструментальных работ
400 гр, 500 и 600 гр	Для слесарных работ
800 гр	Для слесарных работ, где необходима большая ударная сила
1 кг	Для ремонтных работ

Слесарный молоток по техническим требованиям не должен иметь трещин, заусенцев и наклепов. Стальной боек должен быть слегка выпуклым и максимально гладким. В изготовлении рукоятки, которая должна быть по длине не < 250 мм, используют древесину твердых пород: граб, бук, кизил, береза.

Причем волокна древесины должны иметь направление по длине ручки, в противном случае она просто сломается. Виброгасящие свойства рукоятки при ударе обеспечиваются особой конструкцией. Обухи, как правило, изготавливают из углеродистых сталей марок У7 и У8.

Самые крутые модели

Модель	Описание
400гр kwb 4509-14	Вес, кг: 0,52. Габариты, мм: 310 x 110 x 25.
STAYER PROFI 20050-04	Вес, кг: 0,50. Габариты, мм: 450 x 120 x 50.
Stanley FatMax AVX AntiVibe	Бывает разных габаритов. Изготовлен из углеродистой прочной стали с функциями гвоздодера.

Характеристики и назначение инструмента

Чтобы разобраться с характеристиками инструмента, нужно сначала определить, для чего предназначен молоток. Данное приспособление применяется, если нужно забить гвоздь, металлический клин. Но устройство бойка может быть более функциональным, например, оснащаться приспособлением для выдергивания гвоздей. Такой молоток для удаления гвоздей называется гвоздодер. Есть и другие виды, которые также имеют свои названия.

Что касается самого простого варианта, то стандартный молоток соответствует ГОСТ 2310-77. Вес молотка зависит от функциональных особенностей и сферы применения, но обычно он не превышает 4-х кг. Чтобы более подробно ознакомиться с инструментом, стоит знать его характеристики. Но предварительно нужно знать строение приспособления.

ГОСТ 2310-77 Молотки слесарные стальные. Технические условия

1 файл 483.81 KB Взглянув на инструмент, сразу же становится понятно, из чего состоит молоток:

• Головка. Металлическая часть, которая в свою очередь делится на боек, клин и острый носок, может также иметь разную форму. Обычно головка молотка с круглым бойком и сферическим носком.
• Рукоятка. Длина рукоятки состоит из части, на которую наносится логотип фирмы-производителя и основной для удерживания. Длина рукоятки молотка может быть разной, главное, чтобы она обеспечивала нормальный хват.

В соответствии со строением и видом определяются размеры молотка. Главным соотношением является масса головки и длина ручки инструмента. Средняя длина может составлять от 25 см до 33 см. в противном случае, если металлическая часть будет тяжелой, а ручка короткой, то приспособление быстро сломается или будет неэффективным.

Характеристики молотка в соответствии с его составными частями:

• Вес молотка для забивания гвоздей может составлять 300-800 г. Может быть и более 1 кг, если вся конструкция изготовлена из металла.
• Головка инструмента всегда изготавливается из стали. Сталь молотка проходит несколько этапов обработки – литье, закалку, кузнечное отбивание. Защитный слой твердого материала при этом составляет 3-4 мм.
• Чтобы металл не «съедала» коррозия, его покрывают защитным слоем. Благодаря этому ударная часть молотка может выдерживать огромное давление и мощные удары.

Ручка любого вида молотка может изготовляться из дерева, металла или фибергласса. Все представленные варианты имеют свои преимущества и недостатки, но наиболее популярным остается дерево. Чтобы рукоятка выдерживала огромные нагрузки, для ее изготовления используют древесину твердых пород – береза, ясень, клен, дуб. Дополнительно поверхность покрывают защитным слоем.

Идеальный список оборудования слесарного участка

1. Подъемник
2. Верстак с тисками
3. Комплект ручного инструмента в тележке
4. Мойка деталей передвижная
5. Установка для заправки масла
6. Универсальная установка для слива и отсоса масла
7. Пресс гидравлический
8. Кран гаражный
9. Станок для проточки тормозных дисков
10. Стойка трансмиссионная гидравлическая
11. Установка для прокачки тормозной системы
12. Устройство для вытяжки отработавших газов
13. Пневмогайковерт с набором ударных головок
14. Набор для промывки системы охлаждения и замены охлаждающей жидкости
15. Приспособление для сжатия пружин подвески
16. Прибор проверки герметичности системы охлаждения

Ремонт ходовой части, замена масла и технологических жидкостей, оценка износа тормозной системы и системы отвода и глушения выхлопных газов, работы по обслуживанию сцепления и ремонту коробки передач эти и многие другие проблемы решаются на современном автосервисе при помощи «СЛЕСАРНОГО ПОСТА».

Большое количество комплектаций и вариантов оснащения слесарного поста невозможно описать в короткой статье. Остановимся только на «ключевых» позициях.

Во первых это подъемник, чаще всего двухстоечный, который решает большинство проблем связанных с удобством доступа к узлам и агрегатам автомобиля. Так как на слесарном участке обычно используется двухстоечный подъемник, то имеется доступ к практически любой части автомобиля, что позволяет выполнять большинство видов работ: ремонт ходовой части, замена колодок, глушителей, коробки передач, двигателя, сцепления и пр. На этом же посту обычно занимаются заменой масла, тормозной жидкости, антифриза.

Далее, это естественно, комплект ручного слесарного инструмента, слесарный верстак или инструментальная телега для его хранения. В случае если автосервис ставит перед собой задачи универсального обслуживания, то есть готов принять для ремонта автомобиль любой марки и любого года выпуска, то комплект универсального инструмента нужно дополнить специальными приспособлениями или нестандартными ключами (например головки TORX).

Услуга замены масла и технологических жидкостей подразумевает под собой наличие установок для дозации и забора масла, установки для прокачки тормозов, набора ключей для масленых пробок, прибора проверки радиатора и т.д.

Кроме того необходим гаражный кран и трансмиссионный домкрат для вывешивания двигателей коробок передач, пресс для запрессовки и выпрессовки подшипников, приспособления для сжатия пружин и так далее.

Для качественного обслуживания заказчика понадобится комплект накидок на сиденья и крылья разовых ковриков на пол и пленок на руль.

Еще раз напомнив об огромном количестве вариантов комплектации тем не менее можно говорить о том что стоимость «слесарного поста» в вышеперечисленной комплектации на Российском рынке в настоящий момент колеблется от 100 тысяч рублей и не ограничен ничем, кроме вашего бюджета.

Следует особо отметить то что срок службы (5-10 лет) и универсальность в плане обслуживания позволяют автосервису быть полностью уверенным в окупаемости и рентабельности слесарного поста.

Рекомендуемый размер помещения установки и нормальной работы поста 4 на 7 метров при высоте не менее 4.5 метров. Минимальная ширина поста – 3,6 м.

Хочется так же отметить важность своевременного обслуживания оборудования слесарного поста и соблюдения норм его эксплуатации. Оптимальный подбор оборудования для слесарного поста и классификация специалистов которые на нем работают – две составляющие успеха на этом участке современного автосервиса

Оптимальный подбор оборудования для слесарного поста и классификация специалистов которые на нем работают – две составляющие успеха на этом участке современного автосервиса.

Как выбрать?

Слесарный молоток – это довольно опасный инструмент, поэтому к его выбору следует подходить предельно внимательно.

Первое, что нужно выяснить при покупке – это масса и габариты рабочей части, необходимые для осуществления конкретных работ. Если вы приобретаете молоток с легким боем, то удар будет иметь недостаточную силу, если бойок будет чересчур тяжелым, то, наоборот, работа с ним слишком быстро утомит

Кроме того, массивные молотки нередко портят основания

При покупке слесарного молотка немаловажное значение имеет тот материал, из которого сделана его рабочая часть. В соответствии с ГОСТом обухи не могут производиться методом литья

Слесарный молоток согласно нормативам должен быть строго цельнокованым, а стальной сплав – закаленным, а потом отпущенным. Закалка производится путем охлаждения на высокой скорости – в результате этих манипуляций материал приобретет внутреннее напряжение, поэтому его дополнительно прогревают до +200 градусов и дают полностью остыть – этот процесс называют отпущением. Отпуск слегка снижает плотность, но такой молоток получается более практичным и прочным, нежели выполненный из обычных сплавов.

Обратите внимание на рукоятку. Большинство современных моделей предусматривают пластиковые, но нередко в продаже можно встретить инструмент с полиуретановой краской или стекловолокнистой. Тем не менее, по мнению специалистов, классическая деревянная ручка является лучшей, поскольку в древесину всегда можно вбить различные колышки, чтобы сделать более надежным сцепление с бойком

Неплохим вариантом считается изделия с фиберглассовой ручкой – этот материал считается отдельной разновидностью стекловолокна с полиэфирными смолами в составе. Это стойкий и довольно прочный материал с длительным сроком эксплуатации. Его крепость в 9–10 раз превышает пластик и в 4 раза больше, чем у алюминия. Рукоятки из этого материала не деформируются

Тем не менее, по мнению специалистов, классическая деревянная ручка является лучшей, поскольку в древесину всегда можно вбить различные колышки, чтобы сделать более надежным сцепление с бойком. Неплохим вариантом считается изделия с фиберглассовой ручкой – этот материал считается отдельной разновидностью стекловолокна с полиэфирными смолами в составе. Это стойкий и довольно прочный материал с длительным сроком эксплуатации. Его крепость в 9–10 раз превышает пластик и в 4 раза больше, чем у алюминия. Рукоятки из этого материала не деформируются.

В наши дни на прилавках любого строительного магазина можно найти широчайший выбор слесарных молотков самых различных производителей.

Наиболее популярной моделью считается Brigadier 41-314. Этот инструмент предназначен для проведения широкого круга столярных работ. Он имеет квадратный бойок, изготавливается методом ковки, покрыт фосфатным составом, а масса составляет примерно 500 г. Это классический инструмент, поскольку в нем нет никаких инновационных решений, но он очень надежен, практичен и долговечен. Изделия этой марки широко востребованы при проведении всех типов бытовых и некоторых профессиональных работ.

В рейтинге наиболее популярных модификаций одну из лидирующих позиций занимает молоток Habero 600 IH-500, используемый для выполнения довольно широкого круга работ. Головка подобного инструмента сделана из хромованадиевого сплава, отличается исключительно высокой твердостью, обычно покрыта темным лаком. Форма бойка – квадратная. Популярность инструмента объясняется не только его функциональностью, но и ценой – в среднем стоимость молотка на рынке составляет 200–250 рублей.

Все они отличаются весом, габаритами и назначением, выбор можно сделать любой. Главное, чтобы молоток был изготовлен из качественных материалов, имел эргономичное строение и был долговечным.

Составляющие конструкции

На протяжении многих веков эволюции человечества – менялся и внешний вид ручного молотка.

Неизменными оставались лишь его функциональные составляющие: держатель (рукоятка) и рабочая часть (головка).

Головка молотка имеет простейший монолитный вид и содержит боёк и носок по диаметрально противоположным концам, которые служат как ударный и вспомогательный элементы соответственно.

Более крупный вид имеет тело молотка, в середине которого расположено специальное отверстие, чаще всего, овальной формы для крепления рукоятки.

В месте отверстия образуется единственный соединительный узел всего инструмента, который должен быть максимально надёжным.

Боёк может иметь несколько функциональных форм, предназначенных для разных видов ремонтных и строительных процессов: плоский, круглый, сферический, с насечками определенной периодичности.

Простейший домашний ремонт не требует от молотка специальных форм и параметров.

Но следует знать, что проволока для изготовления гвоздей состоит из низкоуглеродистой стали, а древесина для досок – это мягкие и дешевые породы, поэтому использовать необходимо молоток с плоским бойком для более аккуратной работы и уменьшения вмятин на поверхностях.

Другой вариант – это выполнение ударных процессов по иному инструменту. Зубило, к примеру, требует многократного попадания в центр, а наиболее точно способствует этому головка молотка круглой или полусферической формы – на кромках не будут образовываться «заусеницы».

Носок головки в ручном молотке не менее функционален бойка. Его также следует подбирать в соответствии к выполняемому рабочему процессу.

В виде кирки – необходим для выполнения каменных работ, сколов и тески кирпича, камня и других твердых материалов.

Кулачковый носок – используется в дорожных работах, но самый популярный в быту и самый распространенный – это плотнический вид носка головки ручного молотка.

Данный инструмент может не только забивать гвозди, но и благополучно их извлекать благодаря раздвоенному (подобно языку змеи) носку.

Производители маркируют головки молотков в соответствии с их весом – от 1 до 10.

Условно вес молотки можно разделить на 3 типа: легкие (50, 100, 150, 200 грамм), средние (400, 450, 500, 600 грамм) и тяжелые (700, 750, 1000 грамм).

Все головки, которые имеют значительный вес более 1 кг – относятся к типу «кувалда».

Не мало важным, является и соблюдение пропорций между весом головки и длиной рукоятки (молоток в пол кило – имеет длину ручки 250-350 мм).

Популярное у читателей — что из инструмента должно быть у электрика.

Кирка или кайло

Этот ручной инструмент используют для работ с твёрдыми материалами, а именно, с камнем или каменистым грунтом, для демонтажа старых кладок и многих других тяжёлых работ. Конструкция кирки очень простая. Она состоит их ударной части и рукояти. Ударная часть может быть двусторонней или односторонней. Второй вариант будет выглядеть как длинный шип, на торце которого будет закругление или обычный молоток. Двустороннее кайло имеет или два симметричных длинных шипа, или шип и узкое лезвие. В любом варианте исполнения шипы будут немного загнутыми, и образовывать дугу. Такая конструкция более продуктивна и позволяет снижать силу отдачи во время удара. Качественная кирка должна быть сделана из инструментальной стали высокого качества. Рукоять кирки имеет утолщение на конце, на который крепится ударная часть, что делает невозможным её слёт. В качестве материала для рукояти все чаще стали использовать фибергласс или покрытый двухкомпонентной резиной металл ил дерево. Это объясняется их способностью гасить вибрации при ударе, нечувствительностью материала к воздействию влаги и химических веществ и противоскользящими свойствами. Вес этого инструмента может быть разным. Например, кирка для бытового применения весит 500-600 г, а для более серьезных работ – 2,5-3 кг. Точно также различают и габариты кирок. Если длина шипов лежит в диапазоне от 20 до 30 см, то это вариант больше подойдёт для бытовых нужд, если от 50 до 70 см, то для профессиональных.

Используем исправный инструмент

Каждый специалист своего дела подтвердит, что в любой работе залогом успеха является, прежде всего, исправность инструмента. Молоток, казалось бы совсем нехитрый предмет, тем не менее нуждается во внимательном осмотре и подготовке. В первую очередь, нужно проверить надежность фиксации головки инструмента на ручке – она не должна двигаться

Также важно, чтобы продольная ось рабочей части была строго перпендикулярна оси рукояти

Часто, осматривая молоток перед работой, забывают о его самой важной части – ударной поверхности. В процессе эксплуатации, боек инструмента становится гладким, что затрудняет забивание. В том случае, если ударная часть головки отполирована до блеска, обработайте ее наждачной бумагой с зерном среднего размера

Вы удивитесь, насколько проще станет после этого забивать гвозди, особенно крупные

В том случае, если ударная часть головки отполирована до блеска, обработайте ее наждачной бумагой с зерном среднего размера. Вы удивитесь, насколько проще станет после этого забивать гвозди, особенно крупные.

Не допускайте, чтобы инструмент покрывался ржавчиной. Многие считают, что коррозия влечет за собой лишь эстетические неудобства. Это не так – если ржавчина затронула металл, то это всегда означает, что молоток хранится в неподходящих для него условиях и, если его рукоять изготовлена из дерева, то она вскоре начнет разрушаться. Некоторые домашние мастера советуют замачивать молоток в емкости с водой, чтобы боек лучше держался на рукояти. Этого делать ни в коем случае нельзя, так из-за этого древесина рассыхается, и инструмент быстро приходит в негодность. Если молоток плохо держится на ручке, то наиболее эффективной мерой станет замена клина на более широкий или использование другой рукояти.

Характеристики, типы и назначение инструмента

Молотки различаются между собой по форме, весу и материалу. Обобщенные данные по модификациям инструмента представлены в следующей таблице:

Название	Габариты	Средний вес	Применение
Молот	Высота молота в мм зависит от веса бабы и бывает от 1830 мм до 3500 мм	От 0,5 кг до 9 кг, в больших кузницах – от 40 до 100 кг, на сталелитейных и железных заводах до 50 тонн	Для нанесения ударов при разбивании камней, ковка металлов
Слесарный молоток	Стандартная конструкция	300-500 гр – для домашнего и бытового применения, более массивный – 2 кг	Работы с металлическими изделиями, производство ударов по рубящему инструменту или по керну
Столярный молоток	Длина ручки – от 20-30 см	250-450 гр	Для забивания либо извлечения гвоздей в столярном или плотничном ремесле
Киянка (деревянный молоток)	130×90×60 мм	300 гр	Сборка, демонтаж, формовка материалов и конструкций
Кувалда	Объемный инструмент	От 3 до 15 кг	Демонтажные и монтажные работы (разбивание стен, вбивания столбиков и труб в землю)
Молоток Физделя	Ударная часть молотка заканчивается стальным шариком Ø17,5 мм	250 гр	Проверка прочности бетона
Молоток Кашкарова	253×40×53 мм	1,5 кг	Проверка прочности бетона на сжатие ударным методом
Скальный молоток	290 мм	600 гр	В скалолазании, альпинизме, спелеологии, для набивки и снятия скальных крючьев, обработки краев скальных выступов, пробивки шлямбурных отверстий
Отбойный молоток	Средний размер хвостовика Ø 24 мм, длина 70 мм	От 3 до 30 кг	Вырубка в стенах проемов и ниш, демонтаж кирпично-бетонных капитальных сооружений, разрушение замерзшего или тяжелого грунта, удаление старого дорожного полотна
Молотки кровельные	300×120×50 мм	0,6 — 0,75 кг	Для кровельных работ, выравнивание и уплотнение фальцев

Напильники

Напильники изготовляют из высокоуглеродистой стали с содержанием углерода 1,2—1,3% и подвергают закалке без отпуска. Насечка напильника бывает одинарная и двойная (перекрестная).

В зависимости от расстояния между зубьями различают напильники:

• драчевые (грубые, имеющие до 12 зубьев на 1 см длины)
• личные (до 28 зубьев на 1 см)
• бархатные (до 80 зубьев на 1 см).

По форме — поперечного сечения напильники бывают плоские, полукруглые, круглые, трехгранные и квадратные. Длина напильников самая разнообразная и колеблется от 50 до 600 мм. Для опиливания мягких материалов (свинец, баббит, древесина, пластмасса, феродо) служат рашпили, насечка которых состоит из отдельных выступов и углублений, образующих крупные и редкие зубья (до 4 зубьев на 1 см). Надфилями называются круглые или плоские напильники небольших размеров с бархатной насечкой.

Ими пользуются при выполнении точных работ.

Необходимо соблюдать следующие правила по уходу за напильниками:

1. предохранять насечку от попадания на нее воды и масла;
2. не допускать чистки насечки чертилкой или другим стальным инструментом, так как от этого насечка затупляется;
3. чистить замасленную насечку куском древесного угля;
4. очищать насечку от загрязнения и опилок специальной металлической щеткой (проводя ею вдоль насечки).

Устройство и характеристики

Инструмент состоит из 2 главных частей – головки и рукоятки.

Элементы максимально прочно соединены.

При ударе на головку передается все усилие, и, если она соскальзывает с ручки, то отлетает на пару десятков метров.

Поэтому использовать инструмент с шатающейся головкой или с трещинами на рукоятке запрещается.

Головку составляют несколько частей:

• носок – тыльная сторона почти всех молотков клиновидная.

При этом сила удара передается на маленькую площадь.

Удары клином используют для раскалывания твердых материалов, при чеканке.

В отдельных случаях носок имеет нетрадиционную, округлую форму или выполнен в виде «ласточкиного хвоста»;

• боек – ударная часть.

Имеет плоскую форму, сравнительно большую площадь, высокую прочность и переносит большое количество ударов.

В поперечном сечении боек выполняется квадратным, прямоугольным или круглым;

• всад – отверстие для рукоятки, круглой или овальной формы.

Всад увеличивается от центра кверху – это предупреждает соскальзывание.

На некоторых инструментах вокруг всада есть оковка наподобие металлического воротника;

• щека – плоская, нерабочая часть молотка.

Материал

Головку производят из твердых сортов стали литьевым способом, ковкой, фрезерованием.

От коррозии изделие из черной стали защищают слоем цинка или полимерной краской.

Модели из титана или меди в защите не нуждаются, так же как и молотки из дерева.

Стальную головку закаливают электроиндукционным методом, и упрочняют.

Величина упрочнения разная.

Так, носок упрочняют до 36–42 единиц по шкале Роквелла, всад – лишь до 24–30, максимальную твердость придают бойку – до 52 единиц.

Рукоятку чаще всего изготавливают из твердых пород – дуба, бука, граба.

Однако предлагаются и модели с пластиковыми рукоятками, обрезиненными или даже стальными – сварочный молоток.

Размеры и вес

Эти параметры определяются видом выполняемой работы.

Размеры включают:

• длину ручки – определяется весом инструмента.

Средняя длина составляет 250–325 мм.

Длина рукоятки тяжелых молотков – 380–450 мм, малых – 200–260 мм;

• длину бойка – в легких молотках достигает 85–90 мм, в средних – 115 мм, в тяжелых – до 135 мм;

• сечение бойка – также определяется массой.

В легких молотках составляет 15*15 мм, в средних – 25*25 мм, в больших – 33 *33 мм.

Вес инструмента варьируется в большом диапазоне: изделия для инструментальных работ весят от 200 до 300 г, для слесарных – 400–500 г.

При ремонте нужны тяжелые модели – 600–800 г.

Изделия весом от 1 до 16 кг называются кувалдами, и используются для разбивания стен.

Это интересно: Слесарный верстак своими руками — изготовление, чертежи, модели

Вспомогательный инструмент для проведения сварочных работ — для чего он нужен

В арсенале у сварщика присутствует не только сварочный аппарат, но еще и прочие инструменты. Одним из таковых является молоток. Причем это довольно-таки не обычный по форме молоток, а со специальной конструкцией. Предназначен такой молоток для того, чтобы удалять шлак, который формируется на поверхности сварочного шва.

Головка инструмента имеет специальную конструкцию. Одна часть имеет заостренный пикообразный вид, а вторая представлена в форме клина. Такая конструкция позволяет сварщику эффективно удалять окалину и прочие виды отложений с поверхности сварочного шва. Пика позволяет с максимальной точностью сварщику попасть по месту образования окалины.

Весят такие инструменты не более 400 грамм, так как при удалении сварочной окалины требуется больше не уровень физической силы, а точность попадания по месту. Рукоятки изготавливаются из древесины или металла, а ударная часть представляет собой прочную инструментальную сталь, которая подвергается термической обработке.

Как сделать молоток своими руками

Сделать инструмент для личного пользования можно и самостоятельно. Процесс изготовления достаточно трудоемкий, так как нужно правильно подготовить металлическую составляющую, ручку и произвести качественную сборку.

Самым популярным видом молотка является слесарный, который активно используется в быту и обладает многофункциональностью. Изготовить такой вариант намного сложнее, чем, например, киянок из дерева.

Как сделать молоток своими руками в домашних условиях:

1. В первую очередь, нужно подобрать «правильную» сталь. А потом приступить к формированию чертежей и самому изготовлению. Идеальным материалом для изготовления головки станет инструментальная высокоуглеродистая сталь. Лучше сразу найти брусочек нужных параметров. А потом правильно обработать заготовку.
2. Далее нужно подготовить чертеж молотка с размерами. Такой эскиз поможет точно следовать плану и сделать головку максимально правильно.
3. На токарном станке обточить кусок стали в соответствии с указанными параметрами в чертеже. Это поможет сделать металлическую часть молотка максимально гладкой. Придерживаясь точных параметров из чертежа, удастся получить точный и эффективный вариант вершины.
4. В готовом основании головки нужно просверлить отверстие, в котором будет фиксироваться рукоятка. Чтобы не сделать дырку слишком большой, стоит заранее хотя бы продумать поперечное сечение ручки.
5. Следующим этапом станет изготовление ручки. Для этого изначально изготавливается чертеж для ручки молотка. Можно выбрать наиболее подходящий и удобный вариант рукоятки.
6. На столярном станке изготавливается рукоять из твердой породы дерева. В некоторых случаях можно сделать металлическую ручку, но придется применить все мастерство и навыки, чтобы сделать подходящую фигуру. После изготовления базовой формы, нужно зашлифовать поверхность, чтобы убрать малейшие сколы и торчащие волокна древесины.
7. Потом нужно насадить головку на готовую рукоятку. Ручка должна плотно войти в отверстие металлической детали. Дополнительным креплением станет клин, который вбивается в середину поперечного сечения деревянной ручки. Вгоняется клинок через верхнее отверстие в головке молотка.
8. Далее нужно нанести защитное покрытие на металлическую составляющую инструмента и обработать само дерево. После этого инструмент будет полностью готов к работе.

Сделанный своими руками молоток должен хотя бы приблизительно соответствовать требованиям ГОСТ. Если даже и будут присутствовать отличия, то для бытового использования инструмент точно сгодится. Главное, чтобы он был крепким и надежным.

Молотки могут иметь разную форму, массу, устройство и величину, но основной функцией инструмента остается усиление удара человека на другой предмет. Чаще всего инструмент используется для вколачивания или забивания гвоздей, свай, соединения пазов и выравнивания плитки. Принцип строения и другие характеристики зависят от вида приспособления. Также нужно умело обращаться с приспособлением, так как это весьма серьезный инструмент, который может нанести значительные увечья.