Фреза по дереву: виды инструментов, их применение для дрели, ручного фрезера, станка

Подготовка материала

Правильное складирование досок

Порядок изготовления вагонки следующий:

подготовка и распиливание досок;
фугование поверхности;
формирование элементов профиля.

Предварительные мероприятия просты:

выбирают расходный материал, следя за тем, чтобы толщина обрезной доски не превышала 2 см, а ширина – 10 см;
сортируют доски и сразу же избавляются от материала с пятнами гнили или выпавшими сучками;
готовят место для складирования – обычно это навес, где доски перекладывают деревянными прокладками.

Заготовки тоже желательно укладывать в одно место, чтобы проще было передавать их на станок.

Распиливание доски

Для распиловки используют циркулярную пилу с большими зубьями. Перед работой обязательно проверяют, насколько хорошо закреплена пила и запорные устройства. Технология следующая.

Включают прибор. Заводят разрезаемую доску торцом вперед между направляющими роликами.
Чтобы предупредить случайные движения, используют упоры.
Распиливают доски на нужное количество ламелей.
Складывают подготовленный материал в штабеля.

Фугование доски

Прежде чем сформировать профиль вагонки, нужно добиться точной прямолинейной поверхности доски. Процесс этот называется фугование.

Для работы заменяют циркулярную пилу цилиндрическими валами.
Доску прогоняют в одном направлении с каждой стороны.
Величину нажима регулируют с помощью прижимных устройств.
Количество проходов с каждой стороны должно быть одинаковым для всех заготовок.

Что такое фреза, каково назначение этого режущего элемента

Ручной фрезер представляет собой удобный и эффективный инструмент, предназначенный для обработки пиломатериалов, в том числе фасонных, а также плоских поверхностей. Кроме этого данное устройство подходит для формирования различных технологических выемок, например, пазов, гребней, углублений под установку петель. Для этого достаточно купить фрезы соответствующей конфигурации. Каждый такой элемент обладает индивидуальными конструкционными особенностями и используется для выполнения определенных функций.

Сегодня не представляет никаких проблем приобрести как сам ручной фрезер, так и рабочие насадки, превращающие такое устройство во многофункциональное оборудование

Назначение ручной фрезы по дереву:

Кромочная обработка – предполагается использование фрезы для сращивания древесины для ручного фрезера, когда требуется соединить между собой различные заготовки путем соединения шип/паз.
Врезка петель и прочей фурнитуры.
Декорирование – в этом случае фрезы используются для формирования на поверхности плоских изделий объемных форм, а также для изготовления деревянных заготовок со сложной конфигурацией.

Профессионалы знают десятки вариантов использования фрез на ручном фрезере. Однако чтобы правильно определиться с выбором режущих деталей для инструмента, желательно изучить официальную классификацию существующих изделий. Разобравшись, какими бывают фрезы и особенности их использования, сделать выбор будет гораздо легче.

В первую очередь нужно обратить внимание на единицу измерения диаметра хвостовика. Для этого могут использоваться миллиметры или дюймы

Единица измерения зависит от типа цанг, которые включены в комплектацию фрезера. Эти компоненты предназначены для зажима хвостовика. Если размер исчисляется в миллиметрах, то самыми распространенными вариантами будут изделия диаметром 6, 12 и 8 мм. Если же в качестве единицы измерения взяты дюймы, в этом случае можно будет купить фрезы для ручного фрезера всего двух размеров — ½ и ¼.

Перед тем как выбрать фрезу, надо в первую очередь определиться со способом ее крепления, а точнее, в каких единицах измеряются диаметр хвостовика — дюймах или миллиметрах

Обратите внимание! Нельзя совмещать миллиметровый хвостовик и дюймовую цангу и наоборот. Это может привести к поломке инструмента

Виды фрез для ручного фрезера по дереву: типы конструкций

На рынке представлены десятки вариантов изделий с различным назначением и стоимостью. Если рассматривать конструкционные особенности режущих элементов, можно выделить следующие виды фрез по дереву для ручного фрезера:

Сборные – имеют вид болванки с приваренными режущими кромками. Эти фрезы очень просты в изготовлении, поэтому большинство изделий, представленных на рынке, имеют подобную конструкцию.
Со сменными кромками – изделия укомплектованы сменными режущими кромками, имеющими двухстороннюю заточку. Когда нож с одной стороны затупляется, фрезу можно перевернуть и использовать дальше.
Монолитные — фрезы, в основании которых выточены режущие кромки. Они редко ломаются, однако после нескольких заточек деталь придется сменить.

С помощью ручного фрезера можно создавать всевозможные профили, выемки или пазы, используя широкий ассортимент насадок

Виды фрез по дереву: классификация изделий по типу лезвий

Фрезы могут иметь вертикальное, спиральное или наклонное расположение лезвий. Изделия с прямыми кромками будут срубаться с заготовки кусочки древесины, что увеличивает вероятность того, что в процессе нарезки появятся сколы. В результате этого существенно снижается качество фрезеровки. С наклонными лезвиями такого не происходит.

Потребители могут купить фрезы по дереву с двумя типами лезвий:

Быстрорежущими (HM) – применяются на поверхностях, выполненных из древесины мягких пород.
Твердосплавными (HSS) – используются для обработки твердых поверхностей.

Изделия с твердосплавными лезвиями имеют более высокий температурный коэффициент и обладают улучшенными характеристиками, что сказывается на их стоимости.

Фрезы по дереву из твердосплавных пластин используются преимущественно для обработки твердой древесины

Стоит ли покупать

Купить вагонку нетрудно. В продажу поступают различные ее виды, они отличаются используемой древесиной, цветом, фактурой, формой наружной поверхности, поэтому можно выбрать материал, идеально подходящий для любого проекта. При всем при этом у вагонки есть существенный недостаток – высокая цена.

Затевая крупный ремонт, нелишним будет рассмотреть вариант самостоятельного изготовления вагонки. Стоит отметить, что даже самый простой станок такого типа будет иметь высокую цену, и, прежде чем решаться на покупку, надо оценить ее рентабельность.

Нужен в домашней мастерской подобный станок или нет – решать самому мастеру, можно лишь привести несколько аргументов в пользу покупки:

производство вагонки в домашней мастерской позволит заметно сэкономить на строительном материале;
изготовленная своими руками продукция будет заведомо более высокого качества, чем аналогичная, поступающая в продажу;
станок может стать источником дополнительного заработка ввиду ощутимой разницы в цене между обрезной доской и готовой вагонкой.

Также нельзя забывать и о том, что данный станок многофункционален. Сфера его применения не ограничена производством вагонки. С его помощью можно изготовить ряд других профилированных изделий из дерева, среди прочего: наличники, плинтусы, фигурные рейки для всевозможных рамок.

Как своими руками обшить стены дома внутри деревянной вагонкой

Монтаж деревянной вагонки своими руками является одним из самых распространенных и низкозатратных способов обшивки стен внутренних помещений загородного дома. Перед тем как обшить деревянный дом внутри вагонкой, нужно определиться с выбором древесины. Это могут быть как хвойные, так и лиственные породы деревьев. Все будет зависеть от того, в каком помещении проводится монтаж деревянной вагонки: в жилой комнате или в помещении, используемом для других целей, например, в бане.

Деревянные обшивки стен выполняют разные задачи: с одной стороны, они прекрасно сохраняют тепло и заглушают шумы, возникающие как внутри помещения, так и снаружи, а с другой — способствуют созданию неповторимой атмосферы комфорта. Поверхности, облицованные древесиной, не наносят вреда здоровью, они теплые на ощупь, имеют привлекательный вид, достаточно прочные. Кроме того их легко чистить и содержать в порядке.

Один из наиболее распространенных способов внутренней отделки загородных домов — облицовка стен вагонкой. Изготовленная из древесины вагонка — это экологически чистый материал.

Сейчас на рынках строительных материалов можно встретить два основных вида вагонки — обычная вагонка и вагонка, изготовленная по европейскому стандарту, так называемая «евровагонка». Она имеет наиболее экономичные и практичные размеры: толщину 12,5 мм и ширину 96 мм. Покупать пиломатериалы для отделки толще нет смысла, так как вам придется платить за лишние кубические метры древесины. Если же вагонка тоньше этого размера, то она хрупкая и при стыковке может сломаться. В последнее время почти все отделочные работы внутри помещений ведутся евровагонкой.

Вагонка может быть изготовлена как из хвойных, так и из лиственных пород дерева. Для отделки жилых помещений следует использовать материал из хвойных пород, а для бани — из лиственных, так как при нагревании хвойная древесина выделяет смолу.

Как отмечают специалисты, работать с деревянной вагонкой очень удобно, она экономична и достаточно просто монтируется. Поэтому, имея необходимый инструмент и опыт работы с древесиной, можно самостоятельно обшить любые поверхности или стены дома. Но перед тем как обшить стены деревянной вагонкой, ознакомьтесь с рекомендациями специалистов.

Как установить и закрепить деревянную вагонку

Монтируется вагонка на специальный каркас (обрешетку) из брусков с примерным сечением 25×50 мм. Такой способ крепления позволяет облицевать стены, имеющие даже необработанные поверхности и некоторые неровности. Один из самых распространенных вопросов: «Как крепить деревянную вагонку – горизонтально или вертикально?».

Обычно панели располагают горизонтально, поэтому бруски каркаса прикрепляются к стене вертикально, если же вагонку кладут вертикально, то бруски — горизонтально. Пространство между панелями и стеной следует делать проветриваемым, в противном случае может появиться сырость.

Перед тем как установить деревянную вагонку в местах соединения с потолком и полом, нужно устроить отверстия для вентиляции. Кроме того, бруски каркаса покрывают антисептическими растворами.

Между собой панели вагонки фиксируются с помощью шпунтового соединения, для чего на торцах с одной стороны выполнен гребень, а с другой — паз. До того как закрепить деревянную вагонку, подготовьте гвозди или шурупы — это самый простой способ крепежа, но при этом шляпки крепежных элементов видны на лицевой поверхности. Поэтому, чтобы отделка была красивой, расстояние между шляпками гвоздей (шурупов) должно быть одинаковым, и располагают их строго на одной линии. Для того чтобы гвозди не портили внешний вид, их шляпки можно откусывать кусачками. В этом случае на поверхности досок остается лишь небольшая вмятина от гвоздя, которая впоследствии шпатлюется и закрашивается под цвет древесины. Более сложным, но зато аккуратным способом крепления вагонки является забивание гвоздя в нижнюю грань паза, при этом его шляпка утапливается в древесину.

Для защиты панелей вагонки от различных биологических воздействий рекомендуется сразу после окончания монтажа обработать поверхность антисептическим составом, и в дальнейшем эту операцию необходимо периодически повторять.

Как своими руками обшить стены дома внутри деревянной вагонкой

Практические советы по обшивке дома деревянной вагонкой: этапы монтажа с фотографиями | Интернет-журнал о стройке «Строй Дом!» &#8212, только достоверная информация.

Полезные самоделки своими руками

Для того чтобы сделать что-нибудь полезное, например, шкатулку необязательно иметь целый арсенал сложного оборудования и дорогостоящего инструмента. Можно обойтись минимумом инструментов и механизмов. Для выполнения столярных работ понадобятся:

фрезер;
электрический лобзик;
шлифовальная машинка;
несколько струбцин;
набор фрез.

В качестве материала использовать можно абсолютно всё — например, обрезки паркетной доски, куски фанеры и отходы плиты ДСП, но обязательно с прямым углом. Для упрощения работы нужно сделать простенький фрезерный стол. Для обработки заготовок понадобится прямая пазовая фреза большого диаметра. Процесс выглядит примерно так. На самодельном столе построгать торцы обрезков паркетной доски. Разметить боковины шкатулки и при помощи лобзика убрать всё лишнее.

Соединить боковины между собой можно на ус. Для этого нужно фрезеровать торцы боковин конической фрезой с углом в 90 градусов. Сделать это можно с помощью фрезера. Таким образом, торцы боковин имеют одинаковые скосы в 45 градусов. Далее нужно сделать пазы в боковинах для донышка. Для этого применяется торцевая фреза диаметром 6 миллиметров, равная толщине фанеры. Соединяются детали при помощи клея. Изделие выглядит аккуратно и красиво как снаружи, так и внутри. Что ещё можно сделать ручным фрезером по дереву? Всё что угодно: например, полку для вещей, ящики для хранения овощей или инструментов, кухонную мебель.

Ящик для инструментов

Для того чтобы изготовить ящик для инструментов, необходимо укрепить столярное соединение боковин, вставив дополнительные шипы. Операция называется нарезка шипов ручным фрезером. Выполнить её вручную очень сложно, поэтому нужно изготовить несложное приспособление — фрезерный стол. Принцип его изготовления простой:

Читать также: Опора скользящая для трубопроводов вес

Собрать простой деревянный стол, состоящий из столешницы и ножек.
Снизу к столешнице прикрепить ручную фрезерную машинку, проделав в столешнице отверстие для выхода фрезы.
Изготовить из толстослойной фанеры по размерам столешницы каретку с упорной планкой. В каретке прорезан паз для выхода фрезы.

Как изготовить филёнку

Одна из наиболее часто выполняемых столярных операций — это изготовление филёнки. Оно выполняется специальной фрезой. Для качественного выполнения работы необходимо к столешнице фрезерного устройства изготовить простое приспособление. Для этого понадобится толстослойная фанера размером 500 х 300 х10 миллиметров. Для выхода фрезы вырезается отверстие диаметром 100 миллиметров. К столу струбцинами крепится параллельный упор. Фреза выставляется с учётом расстояния от поверхности стола до острой кромки режущего инструмента в один миллиметр. Обрабатываются последовательно все стороны заготовки. Толщина филёнки регулируется подъёмом фрезы.

Используя ручной фрезер, очень просто создать мебельный фасад на дверках. Для этого потребуются фигурная торцевая фреза, копировальная втулка и шаблон из фанеры. Технологический процесс очень простой:

прикрепить шаблон к заготовке, применяя тонкие гвоздики;
установить и зафиксировать глубину погружения фрезы в древесину;
установить копировальную втулку на фрезерный механизм;
фрезерную машинку, прижимая к шаблону, вести по его контуру.

В результате получается аккуратный рисунок мебельного фасада.

Виды фрез по дереву

В большинстве случаев, понадобятся не все фрезы, а только пазовые. Но для нанесения декоративных насечек могут пригодиться и другие. При покупке фрезы по дереву для изготовления вагонки нужно учитывать диаметр хвостовика. Для этого следует узнать, какими цангами укомплектован имеющийся ручной фрезер или станок. Чаще всего встречаются фрезы с диаметрами хвостовиков: 6,8 и 12 мм.

Дюймовые фрезы и обычные (с хвостовиками, измеряемыми в мм.) не являются взаимозаменяемыми. То есть, их нельзя вставлять в «миллиметровую» цангу, хотя кажется, что разница составляет всего лишь десятые доли миллиметра.

По конструкционным особенностям фрезы бывают:

Монолитные – режущие кромки и хвостовик являются единым целым. Это самый дешевый и распространенный вид. Когда рабочие кромки тупятся, фрезы выкидывают.
Со сменными режущими кромками, двусторонние ножи снимаются, их можно переворачивать другой стороной.
Сборные – режущие элементы приварены (припаяны) к основному стержню.
Для мягких пород древесины используют быстрорежущие сплавы, обозначаются буквами HM.
Если обрабатываемая поверхность твердая, то используют твердосплавные виды сталей – HSS.
Пазовые прямые фрезы – с их помощью можно получить прямоугольный паз, рабочая часть самой фрезы имеет вид цилиндра с режущими нижними кромками.
Пазовые галтельные – похожи на пазовые прямые с закругленной рабочей кромкой, в результате форма паза получается в виде буквы «U».
Пазовые галтельные V-образные – инструмент применяют для получения различных V-образных пазов, они отличаются по размеру паза и величине углов.
Пазовые конструкционные – после фрезерования, паз имеет форму буквы «Т», перевернутую вверх ногами. Или «ласточкин хвост», – паз в виде равнобедренной трапеции, которая сужается к верху.
Пазовые фасонные – нужны для создания фигурной резьбы, работы с кромками, паз напоминает воронку и другие симметричные элементы.
Кромочные – отличаются тем, что предназначены для обработки торцов и кромок, часто в конструкции присутствует подшипник для работы по шаблону.
Кромочные прямые – нужны для получения прямого угла между верхней плоскостью заготовки и торцевой части.
Кромочные калевочные – для получения полукруглой кромки в виде волны, причем разной формы (в зависимости от того, какая часть режущей плоскости используется), в двойных фрезах может присутствовать регулировка зазоров между лезвиями фрезы.
Кромочные фальцевые – позволяют выбрать прямоугольный паз, четверть на ровной либо криволинейной заготовке. Глубина обработки регулируется при помощи положения фрезера или диаметром упорного подшипника.
Кромочные конусные – нужны для создания разного рода декоративных фасок, для работы с кромками перед их стыковкой с другими изделиями, и так далее.
Кромочные галтельные – с их помощью получают полукруглые пазы, Для того, чтобы во время работы не было перекосов, в конструкции инструмента предусмотрено 2 подшипника.
Кромочные фигурные (мультипрофильные) – для создания сложно-профильных боковых кромок, длина таких фрез больше, чем у обычных, для нормальной работы требуется мощный фрезер.
Кромочные полустержневые – нужны для получения полукруглого выступа на торце.
Комбинированные фрезы используются для создания шиповых соединений нескольких досок, как для угловых, так и для щитовых конструкций.

Более всего для работы понадобятся пазо-шиповые фрезы для вагонки. Именно при помощи этого инструмента создается система паз-шип, для соединения панелей во время сборки. Они идут в комплекте по две штуки. И для работы уже не придется рассчитывать размеры паза и шипа.

Есть разновидности пазо-шиповых обычных парных фрез и таких, которые предназначены именно для создания панелей вагонки. Последние отличаются тем, что позволяют одновременно протачивать паз/замок и скруглять кромки с лицевой стороны. Применяя обычные фрезы, можно делать плоские щиты из досок, например, для гаража, где декоративные фаски не нужны.

Комбинированные рамочные – это наборные комплекты, лезвия можно располагать на основной оси, в зависимости от того, какую работу предполагается выполнять. Имеют в своем составе: один или несколько упорных подшипников, стопорную шайбу-гровер и зажимную гайку.

Фигирейные – нужны для декоративной обработки кромок при создании филенок. Так как есть подшипник, то обрабатывать можно и прямые, и полукруглые поверхности. Диаметр рабочей кромки таких инструментов достаточно велик, поэтому для работы нужно мощное электрооборудование.

Определение и разновидности вагонки

Вагонка — доска для отделки стен внутри и снаружи здания

Вагонка – отделочная доска. Первоначально от обычной она ничем и не отличалась, кроме небольшой толщины. Позднее в боковых сторонах стали прорезать пазы и выступы, чтобы при монтаже материал образовал более ровную и прочную поверхность.

Различают обычную вагонку и евровагонку. Первый вариант чаще изготавливается из древесины с влажностью до 25%, что приводит к усыханию и короблению материала. Шипы и пазы не слишком выражены, так что под нагрузкой доски расходятся. Евровагонка производится из сухой древесины – не более 15%, размеры ее более точны, а шипы и пазы больше. Кроме того, на внутренней стороне ламелей есть вентиляционные канавки, что снижает риск появления конденсата.

Вагонка выпускается разной конфигурации. С лицевой стороны выбираются фаски – скругленные или угловатые, что придает ламелям более интересный вид. Различают следующие профили:

softline – возле шипа выбирается древесина, фаска имеет скругленную форму, что помогает стекать воде и конденсату;
штиль – имеет большую толщину – до 25 мм, возле шипа древесину не убирают, но верхняя часть профиля имеет скругленные углы;
ландхаус – лицевая сторона фрезеруется, здесь формирует несколько выступов и углублений, чтобы собранная отделка образовывала определенный узор;
блокхаус – вся лицевая часть равномерно скруглена и имитирует оцилиндрованное бревно;
американка или корабельная вагонка – с лицевой стороны срезана под углом.

Использовали вагонку в отделке?

Да
66.67%

Нет
33.33%

Планирую
0%

Проголосовало: 6

Характеристики и внешний вид вагонки зависят от сортности используемого дерева. По этому признаку различают следующие классы.

Экстра – или бессучковый. Трещины, сколы, пятна или смоляные кармашки на лицевой стороне исключены. Допускается 1 здоровый светлый сучок на 1 погонный метр.
Класс А – допускается 2–3 здоровых сучка на 1 погонный метр, а также микротрещины и мелкие непростроги. Некоторые производители подобные дефекты зашпаклевывают. Количество досок, сделанных из сердцевины ствола, не превышает 30% от общего объема.
Класс В – разрешается 2 выпадающих сучка и трещины длиной в 30 мм на лицевой стороне на 1 погонном метре. Допускаются и смоляные кармашки. Если материал сделан из хвойных пород, могут встречаться участки со следами повреждения насекомыми, но не более чем 10% от объема.
Класс С – допускает очень большое количество дефектов, кроме гнили, плесени, сколов глубже половины толщины. Здесь могут встречаться выпавшие сучки, сквозные трещины, засмоленность.

Классифицируют ламели также по породе дерева.

Сфера применения

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

Вагонка изначально разрабатывалась для отделки транспортных средств. Однако ее удобство, привлекательность и простота в монтаже обеспечили более широкое применение. Ламели используют:

для обшивки стен и даже потолка в жилых помещениях и некоторых офисных, где допускается такая отделка;
для облицовки балконов и лоджий, где выбор материалов ограничен;
для отделки сауны, бани, предбанника и других помещений в банном комплексе;
для облицовки фасадов зданий;
для обшивки подвальных помещений, гаражей, мастерских;
вагонку нередко берут и для сооружения заборов и красивых ограждений.

Фрезы для ручного фрезера по дереву

Конструкционные фрезы

Давайте рассмотрим фрезы для ручного фрезера по дереву, начиная с конструкционной фрезы. Конструкционными называют фрезы, предназначенные для подрезки деталей для столярных соединений. Как правило, это не отдельные фрезы, а комплекты с ответно-зеркальной формой профилей. Существует несколько видов таких фрез.

Микрошиповые фрезы

Микрошиповые фрезы используют для подрезки торцов деталей перед клеевым сращиванием. С их помощью можно формировать пазы и шипы как прямоугольной, так и клиновидной формы. В комплект обычно входит две фрезы, в одной из них режущие кромки смещены на ползуба.

Комплект пазо-шиповых фрез

Пример HTML-страницы

Комплект пазо-шиповых фрез так же состоит из двух частей: одной нарезается паз, другой выступ на ответной детали. Как правило, применяются такие фрезы при изготовлении шпунтованной половой доски или при сращивании мебельных щитов. В отличие от обычных дисковых или пазовых фрез, которые можно было бы использовать с той же целью, пазо-шиповой комплект имеет оптимальные значения присадки и не требует тщательной регулировки по высоте.

Фрезы для угловых соединений

Фрезы для угловых соединений одинарные, но проход по соединяемым деталям выполняется в разных положениях. Также возможно использование такой фрезы для плоского сращивания на клею

Обратите внимание, что изначально фреза такого типа предназначалась для работы на фрезерном столе. Использовать её для ручного инструмента получится только когда в конструкцию фрезера был добавлен специальный упор и ограничитель

Трапециевидная пальчиковая фреза

Для нарезки соединения «ласточкин хвост» используется одна трапециевидная пальчиковая фреза. Однако для нарезки нужного профиля на торце доски, опять же, понадобится поперечный упор или специальный шаблон. Ширина хвоста может быть произвольной, но чаще паз под него готовится за один проход фрезы. К этому типу соединений можно отнести другие, схожие по принципу, но с Т-образной или Ф-образной формой паза. Для них так же существуют собственные парные комплекты фрез.

Как выбрать

Любые покупки на рынке могут привести к различному результату. Когда фрезы для дома приобретаются вне магазина инструментов, то качество ручной фрезы для вагонки будет сложно определить.

Но есть способ, как не купить очень «сырой» сплав. Если продавец не будет возражать, нужно провести напильником по боковой части фрезы, когда на поверхности остаются следы, то это значит, что твердость материала низкая. Должно быть 58-62 HRC (метод Роквелла – по определению твердости материалов). Это значение может быть указано на хвостовике, если его там нет, то уже должны возникнуть подозрения.

Набор фрез для вагонки – ассортимент и нюансы выбора

Несмотря на растущий ассортимент облицовочных материалов, вагонка продолжает пользоваться спросом. Москва и пригород выбирают натуральное дерево, которое создаст уют в доме и украсит его фасад. Современные технологии делают возможным изготовление большого количества разновидностей вагонки (штиль, блокхаус, евровагонка и т.д.), не ограничиваясь стандартными изделиями. Расширение сортамента в производстве требует увеличения затрат, на покупку дополнительных инструментов. Иногда выгоднее делать заказ не на отдельные изделия, а набор фрез для вагонки того или иного типа.

Выбор обусловлен производственными задачами и наличием применяемого инструмента. Фреза для производства обшивочной доски, в том числе высококачественной евровагонки, условно разделяется на несколько групп:

Сборные с механическими креплениями ножей для изготовления шипов и пазов – отличаются высокой стоимостью и рядом преимуществ. Используя одну и ту же фрезу и один станок, можно обрабатывать различные по твердости породы дерева.
Тип фрезы с напайными ножами из быстрорежущего сплава HSS. Наибольшей популярностью пользуются затылованные фрезы. Отличаются меньшей стоимостью по сравнению со сборными. Благодаря затылованию профиль режущей части зубьев при переточках по передней грани не изменяется. Операция по переточке довольно простая. Зубья обладают повышенной прочностью. При переточке увеличивается размер канавок для размещения стружки. В затылованных фрезах чаще используют напайные пластины из быстрорежущего сплава. Выбор быстрорежущего сплава обусловлен тем, что для производства вагонки чаще используют мягкие и средней твердости породы дерева (ель, сосна, липа, ольха). Более дорогой класс — фреза с напайными пластинами из твердого сплава (HM) используют для работы с твердыми породами (дуб, ясень, бук).
Монолитная фреза – изготовление этого инструмента выполняется полностью из твердого сплава, чем объясняется высокая цена инструмента не только в Москве, но и в других городах. Преимуществом монолитного типа является большое количество винтовых зубьев и широких канавок для отвода стружки.

Популярность заказов изделий из быстрорежущего сплава обусловлена тем, что вагонка чаще всего изготовляется из мягких и средней твердости пород дерева (ель, сосна, липа, ольха). Более дорогой класс — фреза с напайными пластинами из твердого сплава (HM) используется для изготовления шипов при работе с твердыми породами (дуб, ясень, бук).