Р-105 станок токарный настольный схемы, описание, характеристики

Любительское оборудование

Обработка деталей на ТВС под любительские потребности невозможна, когда в вашем распоряжении 1-2 резца. Творческая работа непредсказуемо затянется, если придётся самостоятельно подыскивать ремни, шестерни или валы. Ремонтопригодность и комплектация – основные моменты, заслуживающие внимания пользователя токарного оборудования начального уровня.

Калибр СТМН-550/350 – от 41 000 руб.

Лёгкий и компактный станок начального класса позволяет выполнять весь спектр работ «взрослых» моделей. Сборка и настройка в соответствии с инструкцией гарантируют точность работы. Предварительная подготовка заготовки, съём стружки не более 0.2 мм за один проход, ТО через каждые 50 часов работы положительно сказывается на состоянии оборудования. Вплоть до того, что рабочий ресурс может превысить заявленные производителем 3 года. Личный «краш-тест» с увеличением нагрузки сверх рекомендованной, привел к отключению двигателя. Так электронная система защиты предотвращает чрезмерный износ пластиковых шестерёнок и выгорание обмоток электромотора. Характеристики СТМН-550/350

Характеристика	Значение
Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	180
Расстояние между центрами, мм	350
Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм	20
Частота оборотов, об/мин	0 — 2500
Вес, кг	40
Особенности базовой комплектации	Резиновые ножки; Пластиковые рукоятки; Набор шестигранников и раздвижной гаечный ключ; 3-х кулачковый патрон с прямыми и обратными кулачками; Конус Морзе №2; комплект шестерёнок для нарезания резьбы
Родина бренда/страна производитель	Россия/ Китай

На следующем видео автор рассказывает о впечатлениях работы на этом станке. Так же поделился о своих небольших доработках, которые сделал за время владения агрегатом:

Кратон MML-01 – от 52 169 руб.

Очередная вариация увлекательного конструктора на тему ТВС российско-китайского производства. Станок получил известность за счёт коллекции резцов, набора шестерёнок для настройки автоподачи суппорта и ремонтопригодности. По мере сборки оборудования необходимо удалять с деталей консервирующий состав. Соблюдайте рекомендованную периодичность нанесения смазки и периодически проверяйте положение деталей привода. До первого запуска под нагрузкой имеет смысл разобрать корпус передней бабки и надёжно затянуть винт крепления вилки, меняющей положение шестерёнок первичного вала. Эта простая операция убережёт вас от серьёзных последствий, вызванных попаданием выкрутившейся мелочёвки в жерла работающего механизма. Косяк этого ТВС — пластиковые шестерни, которые ломаются при неаккуратной эксплуатации. Проблема решается заменой на чугунные. Характеристики КРАТОН MML-01

Характеристика	Значение
Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	180
Расстояние между центрами, мм	300
Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм	16
Частота оборотов, об/мин	50 — 2500
Вес, кг	38
Особенности базовой комплектации	Набор из 11 резцов; Набор ключей; 2 сменных шестерёнчатых вала; 9 шестерен для гитары станка; стандартные и обратные кулачки шпинделя; подсветка; защитные кожухи; маслёнка
Разработка/ производство	Россия/ Китай

Привожу видео — отзыв владельца этого аппарата после месяца эксплуатации. Автор поделился полезными мелкими доработками:

Корвет 402 – от 77 529 руб.

Несмотря на некоторое сходство тактико-технических характеристик, воронежский Энкор выделяется на фоне других лёгких ТВС, произведённых в КНР. О чем честно сообщается пользователю на первой странице инструкции. Среди прочих отличий я отмечу удлинённую базу и качественные комплектующие. Благодаря чему рекомендованная глубина съёма стружки составляет 0.2 мм, максимальная 0.3 мм. Ни у одного станка, из числа ближайших аналогов, нет такой возможности. Увеличенные габариты рабочей зоны и настоящие 0.75 кВт однофазного двигателя, в полной мере покрывают потребности домашнего мастера. Большой вес снижает вибрацию и увеличивает устойчивость настольного станка. Характеристики Корвет 402

Характеристика	Значение
Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	220
Расстояние между центрами, мм	500
Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм	20
Частота оборотов, об/мин	100, 250, 350, 500, 900, 1800
Вес, кг	105
Особенности базовой комплектации	Набор ключей и отвёрток; обратные кулачки; маслёнка; комплект из 7 шестерней для работы с резьбами
Разработка/ производство	Россия/ Китай

Вот обзор этого станка. Приводятся ТТХ агрегата, продемонстрирован его функционал:

https://youtube.com/watch?v=7Ltp3drNlyg

Токарный станок Р105

Увлечение самоделками, желание оказывать услуги оперативного ремонта, необходимость в выполнении токарных работ малого объема — все это создало на рынке потребность в небольшом, но достаточно мощном станке. Модель R 105, как она именуется на зарубежных торговых площадках, или Р 105 по классификации производителя — это установка настольного типа. Станок способен выполнять основные токарные операции по металлу, может оснащаться дополнительным оборудованием для расширения функционала, поддается некоторой модификации.

Назначение

Цели эксплуатации станка Р105 — обработка деталей малого размера, из металла и сплавов низкой и обычной твердости. Его сфера применения — домашние и небольшие мастерские, а также мобильные пункты оказания услуги оперативных ремонтных работ.

Описание особенностей, характеристик данного агрегата позволяет понять, что он легко разместится в задней части Газели-фургона. При этом потребляемая мощность позволяет запитать станок даже от аккумулятора автомобиля.

Изначально модель разрабатывалась, в том числе, для мелких работ с высокими требованиями к точности. С ее помощью можно резать пазы, протачивать коллекторы. Кроме этого, Р105 позволяет выполнять следующие типы операций:

• точение как цилиндрических, так и поверхностей сложной формы;
• фрезерование с некоторыми ограничениями (пальчиковая фреза располагается в горизонтальном положении).

Так как станок имеет малые размеры, для комфортной работы на нем понадобится стол. Конструкция последнего должна обеспечивать достаточную жесткость для гашения вибрации от устройства и увеличения точности обработки заготовок.

Технические характеристики

Параметры технологические токарного станка Р105 можно описать следующим списком:

• мотор главного привода имеет мощность 0,08 кВт;
• передача крутящего момента на шпиндель осуществляется шкивом;
• передаточное число привода позволяет получить на шпинделе мощность в 400 Вт;
• номинальные обороты шпинделя — 1400 в минуту;
• центры устройства находятся на высоте 70 мм от уровня станины;
• предел продольной подачи суппорта — 500 мм;
• максимум длины заготовки для обработки — 550 мм;
• ограничение длины хода фрезера — 50 мм;
• максимум вертикального смещения — 4 мм;
• предел оборотов шпинделя — 2760 в минуту;
• максимум скорости подачи фрезы в продольном направлении — 30 мм (за один оборот);
• резцедержатель может двигаться в поперечном направлении на 70 мм.

Габариты станка составляют 1100х480х400 для длины, ширины, высоты соответственно. Масса оборудования — 110 кг.

Конструкция

Несмотря на свои компактные размеры, Р105 имеет классическую компоновку и схему управляющих органов. На станине расположены устройства каретки суппорта, задней бабки. Станок поставляется в различных модификациях, одна из которых включает блок фрезерования с горизонтальным расположением рабочего органа.

Главные технические преимущества оборудованию придает монолитная станина. Ее прочность, смещение центра тяжести — гарантируют максимум устойчивости. Кроме этой особенности, конструкция характеризуется следующими параметрами:

• суппорт подается ручным способом, путем вращения приводного колеса, снабженного рукоятками;
• задняя бабка снабжена маховиком смещаемой пиноли, имеет ручку фиксации последней;
• предусмотрено две скорости вращения шпинделя: с номинальными оборотами (1400 в минуту) и мощностью в 400 ватт, повышенная до 2000 оборотов в минуту.

Токарный станок р 105 технические характеристики

настольный токарный станок р 105 характеристики — предназначен для обработки металлических и не металлических заготовок точением. Защитный экран патрона с концевым выключателем.

Главное преимущество токарного станка: Наличие металлических шестерней обладающих высоким ресурсом и повышенной износостойкостью, а наличие клиновидного ремня позволит избежать повреждения двигателя при превышении нагрузки на шпиндель.

На станке установлено электронное бесступенчатое управление числом оборотов шпинделя. Данные о количестве оборотов шпинделя отображаются на цифровом дисплее на корпусе станка

Шпонка на креплении лимба поперечной подачи гарантирует отсутсвие непроизвольного поворота маховика и минимазацию риска изменения размера детали в процессе ее обработки.

Рекордная в своем классе ширина чугунной станины — 100 мм, что значительно увеличивает жесткость работы станка и положительно влияет на точность обработки.

Направляющие станка прошли процедуру шабрения, что существенно повышает точность обработки на токарном станке.

Наличие 6 тавотниц на суппорте токарного станка, позволяет оперативно обслуживать и смазывать суппорт, избежать износа направляющих и довльствоваться комфортной работой и плавным перемещением рукоятки.

Наличие шкалы для определения угла поворота резцедержателя.

Функционал точения конуса с поворотом каретки верхнего суппорта.

В стандартной комплектации поставлеяется быстрозажимной трехкулачковый патрон 100мм, с тавотницей на торцевой поверхности которая позволяет оперативно смазывать кулачки в труднодоступных местах.

Телескопическая защита ходового винта от стружки эффективно защищает ходовой винт от износа.

Лимб поперечной подачи – 0,05 мм

Лимб тонкой продольной подачи 0.02 мм

Лимб продольной подачи 0.25 мм

Направляющие станка прошли закалку ТВЧ (48-52 HRC) и шлифовку, что способствует повышению уровня надежности и точности обработки детали.

Для ослабления задней бабки с целью установки глубины сверления и закрепления длинных заготовок в центрах станок оснащен быстрозажимным рычагом.

Вылет пиноли задней бабки 60 мм, шкала до 50 мм.

На шпиндельной бабке станка изображены таблицы:

1. 1. Таблица расположения зубчатых колес гитары
2. 2. Таблица порядка выбора нарезания метрических резьб
3. 3. Таблица дюймовых резьб

Токарный станок Р-105: технические характеристики

Токарный станок Р-105 предназначен для обработки стальных вращающихся заготовок. Он относится к настольному классу оборудования. С его помощью можно выполнять токарные работы с небольшими деталями. Чаще всего он используется в домашних условиях или для выполнения незначительных ремонтно-восстановительных работ.

Описание конструкции

Внешний вид

Токарный станок Р-105 состоит из станины, на которой установлены передняя и задняя бабки, а также электродвигатель. Помимо токарных работ, в конструкции предусмотрен блок для выполнения фрезерования с горизонтальным расположением пальчиковой фрезы.

К преимуществам конструкции можно отнести монолитную конструкцию станины, которая обеспечивает максимальную устойчивость. Для передачи крутящего момента от электродвигателя мощностью 0,4 кВт присутствует ременная передача. В зависимости от модификации оборудование может быть подключено к электросети 220 В или 380 В.

Кроме этих особенностей, он обладает следующими качествами:

• подача суппорта осуществляется ручным способом;
• формирование резьбы невозможно из-за конструктивных особенностей;
• требуется основание. Так как высота оборудования невелика – для нормальной работы нужно сделать рабочий стол.

В конструкции предусмотрено две скорости с числом оборотов/мин 1400 и 2000. Переключение скоростей происходит за счет смещения ремня по валам шкивов.

Одной из проблем в работе станка Р-105 является конструкция резцедержателя. Чаще всего вместо заводского элемента изготавливают самодельный, с лучшими характеристиками фиксации резца и сопряженности с суппортом.

Технические характеристики

Работа на станке

Изначально это оборудование предназначалось для проточки коллекторов, а также формирования пазов между ламелями. Но из-за столь узкой специализации было выпущено относительно небольшое количество моделей.

Габариты оборудования составляют 110*48*40 см, масса с фрезеровальным оборудованием – 110 кг. В оригинальной комплектации прилагался ключ и пять прорезных фрез. Для защиты электрической части от перегрузок есть плавкий предохранитель ПЛ-1. Магнитные пускатели Р1 и Р2 предназначены для предотвращения самостоятельного запуска двигателя.

Основные технические характеристики токарно-фрезерного станка Р-105:

• высота центров – 7см;
• максимальная длина заготовки – 55 см;
• значение продольной подачи суппорта – 29;75;
• максимальный ход суппорта в продольном направлении – 50 см;

Фрезерная обработка осуществляется блоком со следующими параметрами:

• мощность электродвигателя – 0,08 Вт;
• номинальное число оборотов – 2760 об/мин;
• значение вертикального хода – 4 мм;
• максимально допустимы продольный ход фрезерной части – 50 мм.

Фреза подается с помощью ручного привода. При этом продольная подача не может превышать значение 29,7 мм/об. Цена деления гайки указателя равна 0,05.

Для работы на оборудовании следует подготовить место его установки. Поверхность основания должна быть ровная, без перепадов уровня. При подключении к электросети необходим заземляющий контур.

В видеоматериале показан пример замены оригинального резцедержателя на самодельную модель:

Устройство оборудования

Специфические задачи обработки якорей электрических машин заставили разработчиков превратить Р105 в токарно-фрезерный станок. Наряду с классическими узлами, он оснащен дополнительной фрезерной головкой, установленной на суппорте. Головка имеет регулировку по высоте. Фреза закрепляется непосредственно на вал электромотора, без применения каких-либо передач.

Конструкция станины цельнолитая, закрытого типа исполнения. Во внутреннем объеме устанавливаются электрооборудование и электродвигатель главного движения. В вертикальном приливе станины смонтирована ось крепления патрона. Вращающий момент с вала двигателя передается на шпиндель с помощью клиноременной передачи. Шкивы имеют два ручья разных диаметров, что обеспечивает две скорости вращения обрабатываемого изделия. Использование трехфазных двигателей требует наличия соответствующего электроснабжения мастерской.

В шпинделе предусмотрен конус Морзе №4, в который, в базовой комплектации устанавливается трехкулачковый патрон. Для поджима длинных заготовок, станок оснащается задней бабкой, пиноль которой расточена под конус Морзе №2.

Устройство токарного станка Р105

Суппорт перемещается по двум осям на стальных направляющих типа «ласточкин хвост». Привод продольной подачи использует пару рейка-шестерня, поперечной – винт-гайка. Обе подачи оснащены только маховичками ручного перемещения. Верхние салазки не заложены в конструктив оборудования. Длина продольных направляющих обеспечивает наибольший ход суппорта в 500 мм, что значительно превышает показатели моделей, аналогичного класса. При этом имеется ограничение движения в сторону шпинделя. Суппорт не доходит до патрона на расстояние примерно 50 мм, что обусловлено исходным назначением станка.

Измеряемая величина	Схема измерения	Предельное значение
Радиальное и торцевое биение шпинделя		А: 0,009 мм В: 0,01 мм
Радиальное биение присоединительной поверхности шпинделя		0,009 мм
Радиальное биение оправки, установленной во внутренний конус шпинделя		А: 0,015 мм В: 0,03 мм
Параллельность пиноли задней бабки		А: 0,025 / 50 мм В: 0,015 / 50 мм
Биение оправки, установленной в центрах шпинделя и задней бабки		А: 0,03 мм В: 0,03 мм
Параллельность шпинделя		А: 0,03 / 250 мм В: 0,03 / 250 мм
Параллельность перемещения верхней каретки суппорта оси шпинделя		0,04 / 75 мм
Радиальное биение токарного патрона		0,04 мм
Радиальное биение измерительной оправки. закрепленной в токарном патроне:

Видео настольный токарный станок р 105 характеристики аналог в Москве

Токарный станок по металлу Metal Master MML 1830V

Подготовка к работе настольного токарного станка Metal Master MML

Проверка твердости направляющих станины токарного станка Metal Master MML 1830V

Как пользоваться таблицей токарного станка Metal Master MML 1830V

Видео о компании Metal Master

Экскурсия по заводу Metal Master в Китае

Презентация компании Metal Master на выставке металлобработка

Презентация компании Metal Master на выставке мосбилд

Сюжет о компании Metal Master на телеканале Russia Today

• модернизация настольного токарного станка
• описание токарного станка по металлу
• токарный станок по металлу цена в екатеринбурге
• токарный станок по металлу корвет-402 энкор отзывы
• недорогой настольный токарный станок

Технические характеристики и стоимость товара могут отличаться. Уточняйте наличие, стоимость и характеристики на момент покупки и оплаты. Вся информация на сайте о товарах носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ.

Техника безопасности и меры предосторожности

Общие правила:

1. Токарь должен быть совершеннолетним и должен изучить все необходимые инструктажи (вводный и на рабочем месте).
2. Работа должна проходить только в спецодежде (очки, обувь, халат/костюм).
3. Соответствовать поручениям мастера.
4. Работать на исправных станках в исправной спецодежде.
5. Рабочее место должно быть чистым.
6. Запрещены загромождения проходов.
7. Есть и курить можно только в соответствующих местах во время перерыва.
8. Запрещено работать в состоянии алкогольного опьянения, а также под воздействием психотропных веществ.
9. Работник должен быть чистоплотным.

Подготовка к работе:

1. Проверить исправность одежды и застегнуть её.
2. Обувь должна быть закрытой, а подошва — жёсткой.
3. Плотно закрытый головной убор.
4. Линзы очков должны быть целыми и прозрачными.
5. Проверить станок (заземление, все необходимые инструменты и т. д.).
6. Отсутствие в патроне чего-либо.
7. Убедиться в безопасности оборудования и проверить его работоспособность.
8. Контролировать рычаги в нейтральном положении.
9. Брызги масла и охлаждающей жидкости не должны лететь в разные стороны.

Во время работы необходимо:

1. Контролировать заготовку, резец и торцевой ключ.
2. Тяжёлые заготовки устанавливать с помощью подъёмного устройства.
3. Следить за стружкой.
4. Следить за сливом охлаждающей жидкости и смазкой центра задней бабки.

Во время работы запрещается:

1. Передача чего-либо через включённый станок.
2. Убирать стружку руками или с помощью воздуха.
3. Ловить руками заготовку.
4. Держать патрон рукой или предметом.
5. Уборка рабочего оборудования.
6. Класть предметы на оборудование.
7. Работа в рукавицах.
8. Опираться о станок.
9. Измерения крутящейся детали.
10. Смазка центров и деталей тряпкой.
11. Покидать рабочий станок.

При пожаре прекратить работу и заняться тушением. В случае отключения электричества оставаться на рабочем месте.

Если оборудование вышло из строя во время работы, необходимо его выключить и доложить мастеру.

Токарный станок Р105 по металлу

Настольный токарный станок Р105 изначально предназначен для работ по ремонту электрооборудования, что придало ему специфические технические характеристики. По задумке авторов, станок должен был использоваться при проточке статоров и фрезеровке коллекторных узлов автомобильных генераторов. В заводской комплектации он оснащался фрезерной головкой. Назначение станка обусловило малые габариты и невысокую мощность. Благодаря этому, токарный может быть установлен в небольших мастерских для выполнения работ, отличающихся невысокими требованиями. Простота конструкции и высокая прочность станка делают его отличным объектом для проведения модернизаций.

Конструктивные особенности, паспорт

Плюсы станка:

1. У токарного станка Р-105 весьма несложное устройство в связи со спецификой применения. Электронный мотор, а также передняя и задняя бабка расположены на станине; фреза установлена горизонтально, что способствует выполнению фрезеровочной работы и увеличивает области применения оборудования.
2. Целостная станина модели даёт гарантии высокой устойчивости. Передача момента вращения обуславливается ременной передачей мощностью в 400 Вт. Станок работает от электричества, напряжение которого равно 220 В либо 380 В. Модификация Р-105 влияет на определённый тип электричества.

Минусы станка:

1. Суппорт необходимо подавать вручную, резьбу создать невозможно. Для полноценной работы со станком нужен стол. Модель предусматривает всего две скорости и 1400-2000 оборот/мин. Для смены скорости надо ремень передвигать по валу шкива.
2. Заводской резцедержатель зачастую не справляется с фиксацией резца, потому возникает необходимость установить самодельный.

Основные узлы

• Крышка.
• Ремень.
• Гайка.
• Станина.
• Шпиндельная группа.
• Винт.
• Шпиндель.
• Центр.
• Патрон.
• Привод.
• Электроблок.
• Пульт управления.
• Ключ.
• Суппорт.
• Фрезерская головка.
• Щиток.
• Рукоятка (2 шт.).
• Резцедержатель.
• Маховичок.
• Штурвал.
• Задняя бабка.
• Болт заземления.
• Шкив.
• Винт.

Возможности модернизации

Обладатели токарного станка модели Р-105 стараются усовершенствовать резцедержатель. В наши дни можно приобрести как схему узла, так и промышленное сборочное изделие. Усовершенствованная модель резцедержателя улучшает фиксацию резца и допускает установку сразу двух режущих инструментов.

А также можно усовершенствовать направляющие с небольшими изменениями, а именно: шлифовка, которая точнее обрабатывает заготовки. Кардинальное вмешательство включает в себя замену рельсовых комплектов целиком, после чего станок приобретает числовое программное управление.

Можно переделать электросистему двумя способами: электропитание от одной фазы составляет 220 В, а от трех — 380 В. Второй вариант наиболее часто встречается на рынке, поэтому токари сами совершенствуют систему электроподвода и запуска двигателя.

Замена мотора главного привода обуславливается переделкой консольной схемы с добавлением отдельного блока вращения сверху, что увеличит максимальные диаметры обработок.

Но для этого необходимо заменить основную конструкцию, так как электродвигатель должен находиться на отдельной платформе, не входящей в корпус оборудования. Некоторые токари заменяют и шпиндельное крепление.

Самая жёсткая модернизация — двигатели привода подачи: Р-105 трансформируется в мини-станок с ЧПУ. Каждый мастер сам выбирает схему, в зависимости от потребностей обрабатывания.

Ремонт швейцарских часов в Москве

Мастера нашей компании выполнят ремонт сложных часовых механизмов от хронографа до репетира, при Вас заменят элементы питания и ремешок, проверят герметичность часов , проведут диагностику, отремонтируют браслет. При ремонте часов мы используем оригинальные запчасти фирм ETA, RONDA, TMI, MIYOTA, HERMLE, SEIKO, ISA и т.д. Мы используем только оригинальные элементы питания швейцарского RENATA и японского MAXELL, SONY производства, которые обеспечат долгую и надежную работу часового механизма.

Часы бывают самыми разными. Огромное количество людей пользуются наручными или карманными, которые являются частью образа. Для украшения дома и точного контроля за временем в каждой комнате могут быть повешены тематические часы. На кухне это обычно оригинальные фруктовые композиции, в спальне доля романтики, в зале роскошные модели, способные подчеркнуть определенный стиль интерьера.

Могут быть совсем дешевые китайские часы или же роскошные очень дорогие модели, например швейцарские. В любом случае очень жалко терять привычный механизм в случае поломки. Иногда это небольшая проблема в виде заметной царапины, портящей внешний вид. Бывают и более серьезные ситуации, когда механизм останавливается из-за механического воздействия или попадания воды, с ними справиться намного сложнее.

Профессиональный часовой сервис способен оказать помощь в любом случае. Это могут быть механические, кварцевые или электронные часы. Самые разные модели от будильника до наручных вариантов обслуживаются на очень высоком уровне. Ремонт может быть как внутренний, когда нужно заняться непосредственно техникой и постараться заставить механизм работать стабильно. Так и внешний, когда потрепанные часы восстанавливают до идеального облика.

При выборе сервиса лучше всего постараться найти тот, который способен справляться с любыми работами. У нас мастера профессионалы со стажем более 30 лет имеют опыт работы с любым механизмом, от современного до раритетного.

Конструкция токарно-винторезного станка

На станине неподвижно закреплены:

• передняя бабка;
• коробка подач;
• гитара;
• электродвигатели.

По направляющим перемещается суппорт с резцедержателем и фартуком. Справа стоит задняя бабка.

Передняя бабка

Передняя бабка – самый сложный и массивный узел токарного станка 1П611. Она расположена на станине слева, выше линии направляющих.

В нее вмонтировано несколько узлов:

• шпиндель с подшипниками;
• привод подачи;
• переборные шестерни;
• механизм управления.

Упорные и радиальные подшипники принимают на себя нагрузки на шпиндель и делают вращение равномерным. Снаружи передней бабки, в рабочей зоне, на шпиндель крепится патрон с кулачками для фиксации детали.

Гитара

Без гитары станок может работать, но резьбы нарезать не получится. Набором шестерен с определенным количеством зубьев, регулируется шаг – перемещение резца за определенный размер за один оборот шпинделя – детали.

Приклон гитары поворачивается, изменяя межцентровое расстояние между шестернями. Это обеспечивает качественное зубчатое зацепление колес с разным количеством зубьев. В рабочем положении конец приклона зажимается болтом.

Суппорт

Подвижный узел суппорт перемещает режущий инструмент по направляющим вдоль станка. На нем установлены:

• фартук с механизмом управления подачи;
• салазки с резцедержателем.

Через фартук проходят ходовой винт и вал. Внутри стоят зубчатые муфты. Перемещение режущего инструмента перпендикулярно оси станка осуществляется движением, резцедержателя по поперечным направляющим в верхней части салазок.

Задняя бабка

Стоящая справа на направляющих задняя бабка используется для выполнения операций:

• фиксации в центрах длинных деталей;
• сверловки;
• зенкерования;
• нарезки внутренней резьбы метчиком.

Горизонтальное смещение пиноли с центром, позволяет точить конусные валы с малым углом. Корпус перемещается 2 винтами, расположенными у основания узла.

Задняя бабка стоит на направляющих станины и перемещается по ним. Фиксируется прижимными планками, расположенными снизу. Пиноль с инструментом приводится в движение ручкой, выступающей справа из корпуса. Рычаг в верхней части впереди корпуса зажимает пиноль в рабочем положении.

Электрооборудование

Устройство электрической схемы станка 1П611 позволяет приводу, системе охлаждения и освещения включаться и работать независимо.

Электродвигатель привода

Приводной асинхронный электродвигатель имеет мощность 1,7 кВт, скорость вращения 3000 об/мин. Он установлен внизу, внутри левой стойки станины и через клиноременную передачу передает вращение на вал привода.

Электронасос охлаждения

Электронасос СОЖ мощностью 0,12 кВт располагается на правой стойке. Там же на передней стороне корпуса находятся кнопки его запуска и остановки. Включается система охлаждения независимо от работы привода станка.

Переключатель управления

Вводным выключателем подается и отключается напряжение силовых и управляющих цепей. Переключатель запускает шпиндельную бабку и задает направление:

• вращение шпинделя прямое или обратное;
• отключение вращения патрона и торможение.

Отключение вращения и срабатывание тормоза происходит при возврате рукоятки в нейтральное положение.

Местное освещение

Лампочка местного освещения установлена сзади на корпусе суппорта и движется синхронно с инструментом. Светильник представляет собой плафон на гибкой стойке. Он работает от постоянного тока 36 В.

Тормозное сопротивление

Торможение двигателя происходит за счет включения обратного тока и сопротивления при нажатии на кнопку «Стоп».

Пусковая и защитная аппаратура

На передней панели правой станины расположен входной выключатель. Ниже него кнопки включения освещения и охлаждения.

На левой стойке ниже передней бабки изменяется направление и скорость вращения шпинделя.

Для защиты рабочего от поражения током и предупреждения аварийных ситуаций, электросхема станка, кроме заземления имеет:

• предохранители от коротких замыканий;
• тепловые реле от перегрузок;
• магнитный пускатель.

Вся защитная аппаратура указана в электрической схеме оборудования.

Принцип работы

С двигателя через ременную передачу вращение передается на перебор. Зубчатая муфта соединена с шестерней на шпинделе. Она вращает его и патрон с зажатой в кулачках деталью со скоростью 33,5–3000 об/мин.

Ведущий вал, получающий обороты от коробки подач, проходит ниже направляющих через фартук. В нем зубчатые муфты превращают вращательное движение в поступательное. Вместе с суппортом перемещается режущий инструмент вдоль детали.