Должностная инструкция электрогазосварщика. образец 2021-2022 года

Обучение профессии сварщика

Сварщик — это профессия, предполагающая усиленное мышление при исполнении работ, умение принимать нестандартные решения. Тем не менее, главную роль играют именно рабочие специальности. Необходимым является обучение основам сварочного производства на этом уровне.

Специальность знатока сварочного производства можно получить, окончив предназначенные для этого курсы. На них преподаются основы сварочного производства, включая теорию и практические занятия. Такую профессию можно также приобрести в колледже или техникуме, где имеются соответствующие факультеты.

Программы на курсах включают в себя:

Обучение оборудованию и технологии сварочного производства.
Принципы электродуговой сварки.
Сварку полуавтоматом.
Газовую сварку и резку металлов.
TIG сварку.
Сварку аргоном.
Виды дефектов, их контроль и методы исправления.
Правила безопасности и оказание первой медицинской помощи.

После прослушивания лекций происходит практическое обучение под руководством опытных мастеров-преподавателей. Занятия являются групповыми. Для поступления на курсы необходимо иметь минимальное образование в объеме 9 классов. На курсах также можно повысить уже имеющийся разряд. Возможна переподготовка. Например, мастер по газовой сварке может приобрести более престижную профессию сварщика-аргонщика.

После окончания занятий наступает время экзамена, где комиссия оценивает полученные знания. При положительном решении ученику выдается удостоверение, в котором указывается присвоенный разряд. Техник сварочного производства может иметь разряд от 1 до 6.

Для получения высшего образования по сварке придется закончить высшее учебное заведение соответствующего профиля. Инженер-сварщик должен обладать более глубокими познаниями в этой области. Кроме этого в его обязанности входит общее руководство процесса на всех этапах, поэтому он должен обладать организаторскими способностями. В программу его обучения входят различные дисциплины, дающие знания и расширяющие его кругозор.

Высшее образование по сварочному производству дает право выполнять следующие работы:

Осуществлять собственные разработки и внедрять их в производство.
Активно участвовать в подготовительных работах. Производить закупку необходимых расходных материалов и оборудования.
Осуществлять контроль над ходом технологического процесса и выполнением существующих правил.
Контролировать экономичность расходного материала.
Следить за выполнением правил безопасности.
Правильно выбирать оборудование и обеспечивать правильность его эксплуации.
Выбирать необходимые режимы для конкретного вида сварочной работы.
Участвовать в контроле качества получившегося сварного шва.

После получения профессии, связанной с оборудованием и технологией сварочного производства кем работать — имеется широкий выбор. В высшем учебном заведении можно получить профессии инженера и технолога-сварщика. Инженеры и технологи обязаны выполнять обязанности, указанные в их должностных инструкциях.

Если сварщику предстоит выполнение новых для себя работ, то необходима его дополнительная подготовка в плане обучения. Поскольку конкуренция в этой области не является слишком большой со временем можно сделать карьеру и вырасти до более высокой и хорошо оплачиваемой должности.

Список учебных заведений, обучающих этой профессии достаточно велик. Они находятся во многих крупных городах России.

Квалификация сварщиков теперь оценивается по-новому

Электрогазосварщик должен быть обучен нормам и правилам работы в электроустановках потребителей электрической энергии, с присвоением 2 или 3 группы и получением удостоверения.

Электрогазосварщик должен:

знать электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию; выбор технологической последовательности наложения сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой, разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; основные виды термической обработки сварных соединений; основы по металлографии сварных швов;

уметь выполнять следующие виды работ: ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением; ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях; кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов; кислородная резка металлов под водой; автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов; автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками; механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях; ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях; сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва; сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами; термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки; чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций, выполнять следующие виды работ: ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением; ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации; автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодутовых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах); механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости; сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов; сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Средняя зарплата сварщика

Уровень заработной платы зависит от разряда, стажа работы, оборота предприятия и места расположения компании. В Москве зарплаты самые высокие:

3-й разряд — 35 000-40 000 руб.
4-й разряд — 40 000-50 000 руб.
5-й разряды — 50 000-60 000 руб.
6-й разряд — 60 000-130 000 руб.

В регионах размер заработной платы разнится:

3-й разряд — 25 000-35 000 руб.
4-й разряд — 35 000-40 000 руб.
5-й разряды — 40 000-55 000 руб.
6-й разряд — 60 000-70 000 руб.

Бывает, что зарплата зависит от количества отработанных часов. Тогда разряд влияет на часовую ставку. В случае сдельной оплаты труда разряд влияет на стоимость стыка, операции, поэтому сварщики с более высоким уровнем получают больше. Им доверяют только ответственные соединения, а остальные выполняют сварщики с меньшей квалификацией.

Сварочная разводка

Как правило, сварочное производство развивается постепенно. Начинается с одного или нескольких сварочных постов, состоящих из сварочного аппарата и одного баллона с газом под давлением. Через некоторое время количество таких сварочных постов может увеличиться, что начинает вызывать определенные проблемы.

Решением этих проблем является сварочная разводка на предприятии. Она представляет собой централизованную подачу газа для сварочных работ. Баллоны отменяются, их заменяет трубопровод, по которому течет газ для сварки. Он имеет ответвления на каждый сварочный пост. Это дает большие преимущества:

отпадает необходимость в постоянной проверке наполненности каждого баллона в отдельности благодаря автоматическому переключению;
наличие ротаметров на каждом посту дает возможность регулировать поток газа;
благодаря выносу тары с газом за пределы зоны, где происходят сварочные работы, увеличивается их безопасность;
при установке газового смесителя появляется возможность регулировать состав в смеси газов;
отпадает необходимость возвращать не до конца израсходованные баллоны, когда в них отпадает необходимость;
решается вопрос о заказе новых баллонов, их подсоединении и хранении.

Имеется ограничение — давление сжиженного газа не должно превышать 150 кПа. Иначе появляется необходимость в установке сетевого редуктора, который снижает давление газа при подаче его на сварочный пост.

Что делает сварщик?

С помощью сварочного аппарата он специальным образом выполняет нагрев частей изделия, в результате чего металл соединяется на межатомном уровне. Для выполнения работ такого плана используются специальные сварочные аппараты.

Специалист может выполнять различные виды сварочных работ. На данный момент признаны и используются три класса сварки:

Термический класс. Работник выполняет сварку с использованием нагрева.
Термомеханический класс. Производится сваривание деталей путем нагрева и применения давления.
Механический класс. Сварное соединение получают при использовании только механической энергии.

Как происходит присвоение очередного разряда работнику и аттестация персонала по сварочному производству?

Присвоение и повышение разряда

Прежде всего стоит отметить, что очень многие путают присвоение и повышение разряда с процессом проведения аттестации работника. Данные понятия существуют отдельно друг от друга.

Присвоение или повышение очередного разряда осуществляется путем проведения теоретического и практического экзаменов, главная цель которого – определить соответствие полученных и имеющихся знаний возможному для получения квалификационному разряду. До момента проведения экзамена, непосредственный руководитель электросварщика составляет ему программу для подготовки и обучения. Экзамен принимает тарифно-квалификационная комиссия в организации, по результатам которого оформляется протокол собрания, содержащий результаты экзамена: о присвоении либо повышении квалификационного разряда работнику (в случае успешной сдачи экзамена). Сведения о присвоении (повышении) разряда в обязательном порядке вносятся в трудовую книжку работника на основании соответствующего приказа отдела кадров организации.

Аттестация специалистов сварочного производства

Аттестация специалистов сварочного производства проводится, чтобы установить соответствие их уровня знаний и практического опыта стандартам; обычно выделяют 4 таких уровня:

Первый – аттестованный сварщик;
Второй – аттестованный мастер-сварщик;
Третий – аттестованный технолог-сварщик;
Четвертый – аттестованный инженер-сварщик.

Аттестация специалистов сварки существует отдельно от системы присвоения и повышения квалификационных разрядов, то есть, если после аттестации специалисту присвоили какой-либо из вышеуказанных уровней, то это никаким образом не сказывается на его разряде.

В России существует перечень государственных органов и организаций, осуществляющих аттестацию сварочных специалистов специально для трудовой деятельности на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России:

Госгортехнадзор России;
Национальный аттестационный комитет по сварочному производству;
головные аттестационные центры;
аттестационные центры;
аттестационные пункты.

Каждая организация наделена своими индивидуальными полномочиями в сфере аттестации сварочного персонала.

Существует несколько видов аттестаций:

первичная (проводится при отсутствии любого уровня аттестации);
периодическая (проводится в целях продления срока действия аттестационных удостоверений);
внеочередная (проводится после отстранения сварщика от работы перед осуществлением допуска снова).

Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства утверждены Постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 30 октября 1998 г. N 63.

Аттестация специалистов может производится не только гос. органами и организациями, а также и иными коммерческими структурами на платной основе. В отрасли сварочного труда очень важен профессионализм сотрудников, на сегодняшний день данная специальность распространена и востребована. Поэтому существуют различные частные учебные центры, квалифицирующиеся на проведении аттестации сварщиков различных видов и уровней.

Это интересно: Инструкция по эксплуатации сварочного аппарата для новичков

Корректировка и визирование документа

Изменения в должностную инструкцию вносятся по обоюдному согласию сторон, если иное не предусмотрено условиями устава предприятия или трудового соглашения, заключённого между работником и работодателем.

Изменения вносятся в документ не реже, чем раз в пять лет (с момента подписания сторонами настоящей ДИ), однако по желанию сторон изменения могут вноситься и раньше, после предварительного согласования.

Должностная инструкция заверяется подписями соискателя, претендующего на должность электрогазосварщика, и сотрудника, контролирующего процесс подбора персонала (специалист по кадрам, руководитель направления, директор предприятия и т.п.).

Требования к сотрудникам

Выполнение сварки на ООП проводится только компетентными сварщиками

Важно правильное назначение работника и руководства. ФНП предполагает, что на объектах опасного производства не должно быть недостатка работников, способных справиться с задачей сварки либо руководящей должностью

Правила техники безопасности на ООП (ОПО) выполняются всеми работниками проходящего производства. Также каждый сотрудник должен соблюдать безопасность окружающей среды и инструктажи по охране труда.

Руководящие лица полностью подготавливают подчиненных к работам разных планов и направлений. Они проводят аттестацию сотрудников перед производством. Эти этапы проводятся в соответствии с обязанностями, навыками и разрядами сварщиков.

Руководящие либо сварочные должности могут занимать работники имеющие документы о профильном образовании. Сварочные задания выдаются по уровню квалификации мастера.

Лица, занимающие руководящее положение на ООП (ОПО), также обязаны иметь подходящий уровень знаний, навыков, чтобы суметь контролировать и делегировать сварку. Они должны верно оформлять техдокументацию, иметь возможность контролировать и регулировать сварные работы.

Люди, не имеющие достаточного уровня квалификации, документов ее удостоверяющих либо не прошедшие аттестацию, к опасным производствам на ООП (ОПО) не допускаются.

Трудоустройство

Найти хорошее место работы сварщику (электросварочных и газосварочных работ) будет довольно просто, потому что многие организации испытывают нехватку в таких специалистах и даже могут предложить несколько вариантов. Поэтому будущему специалисту останется лишь выбрать, кем работать. Выбор должностей по данной специальности широкий, что позволяет выбрать самый подходящий вариант.

Газосварщики выполняют работы газовой сваркой. В их должностные обязанности входит:

Ознакомление с нормативной документацией;
Соблюдение норм безопасности;
Определение вида сплава и его механических свойств;
Испытание сварных изделий;
Подготовка деталей к сварке.

Электрогазосварщики используют ручную плазменную и дуговую сварку. В их должностные обязанности входит:

Настройка электросварочной аппаратуры;
Испытание шва на прочность;
Зачистка сварочных швов;
Выполнение кислородной и плазменной резки;
Механизированные сварочные работы;
Сварка блочных конструкций;
Термообработка с использованием газовой горелки;
Чтение чертежей.

Газорезчики выполняют работы по порезке металла с использованием сжиженного газа и кислорода. К их должностным обязанностям относится:

Соблюдение техники безопасности;
Правильное обращение с баллонами;
Выполнение резки металла;
Обработка обрезанных торцов с помощью электросварки.

Электросварщики ручной сварки используют ручную дуговую сварку. В их должностные обязанности входит:

Выполнение сварочных работ дуговой сваркой;
Наплавление сложных деталей;
Чтение чертежей;
Настройка сложного электросварного аппарата;
Выбор рабочего режима дуговой сварки по приборам;
Подбор соответствующих электродов.

Электросварщики на автоматических и полуавтоматических машинах выполняют сварные работы в соответствии с нормативной документацией. К их должностным обязанностям относятся:

Настройка сварочных машин и обслуживание;
Изготовление сварных соединений с помощью плазмотрона;
Наплавление простых деталей;
Работы автоматической микроплазменной сваркой;
Сборка конструкции из элементов перед процессом сварки;
Проверка герметичности шва с помощью керосина;
Зачистка шва.

Как повысить разряд?

Многие сварщики, которые стремятся увеличить свой доход, а также продвинуться по карьерной лестнице, хотят получить более высокий разряд. При этом его присвоение осуществляется строго в соответствии с официально принято процедурой. Так, для начала вы должны быть абсолютно уверены в том, что обладаете необходимым объемом профессиональных знаний, умений и навыков, так как вам придется сдавать профессиональный экзамен. Именно поэтому нельзя повышать разряд каждый месяц. Обычно повышение квалификации происходит 1 раз в несколько лет.

Сама по себе процедура может различаться в зависимости от вашего места работы. Так, на больших предприятиях есть специальные квалификационные комиссии, а в маленьких компаниях их нет, поэтому сотрудникам таких организаций нужно обратиться в специальный учебный центр. Для повышения квалификации вам нужно сдать соответствующий экзамен, после чего вы получите сертификат, который должны передать своему работодателю.

Таким образом, сварщик – это профессия, которая требует от человека максимально отдачи. Специалист должен быть ответственным и внимательным. Кроме того, чтобы быть успешным в карьере, вы должны постоянно развиваться и самосовершенствоваться, улучшать свои профессиональные навыки, а также пополнять объем своих знаний.

Должностные и рабочие инструкции по сварочным работам на производстве

Должностная (рабочая) инструкция – один из ключевых документов на производстве. Ознакомление с этим документом проводится при вступлении сотрудника в должность, либо при переходе работника в другую сферу деятельности.

Так или иначе, это происходит до вступления им в новые должностные обязанности и начала выполнения работ. Тот факт, что сотрудник ознакомлен с рабочей инструкцией, фиксируется документально посредством росписи.

Эти документы вне зависимости от категории сварочных специальностей, утверждаются руководством организации. Это может быть непосредственный руководитель либо лицо, его заменяющее.

Состоять Инструкция должна из основных информационных блоков, таких как:

«Общие положения». Этот блок содержит список требований к квалификации работника, порядок назначения на предполагаемую должность либо освобождения от занимаемой должности, а также требования к непосредственному руководству над этой должностью.
«Должен знать». В этом блоке содержатся сведенья, необходимые для мастеров соответствующего должности разряда.
«Функциональные обязанности». Блок, в котором указаны непосредственные рабочие обязанности.
«Права». Блок о правах работника.
«Ответственность». Блок о нарушениях и предписанных им наказаниях.

Форма режима рабочего дня. Рабочие инструкции утверждаются в соответствии со всеми имеющимися в организации направлениями труда. По закону нет типовой формы либо перечня условий, необходимых для внесения в Инструкцию.

Это дает право предпринимателю самостоятельно установить положения рабочей инструкции, в соответствии со спецификой деятельности.

Права сотрудника не должны нарушать общие положения Трудового кодекса. Блок знаний должен соответствовать ЕТКС. Каждому разделу инструкции соответствует свой общий правовой акт.

Профессия сварщик

Сварка — это процесс соединения металлов и пластмасс без использования крепежных деталей и приспособлений.

Человек, связанный вплотную со строительством, машиностроением или ремонтом прекрасно осознает, насколько мы все зависим от сварки, являющейся фундаментальной частью процесса создания очень многих вещей, которые мы видим в повседневной жизни, включая автомобили, здания, мосты и многое другое.

Сварка позволяет надежно соединять металлические элементы при ремонте, изготовлении деталей взамен поврежденных, а также при создании различных новых изделий — от решетки для поджаривания мяса до спортивного автомобиля.Чтобы научиться получать с помощью сварочного аппарата хороший, прочный и чистый шов, потребуется время для обучения.

Не думайте, что Вам удастся просто взять горелку и с первого раза наложить идеальный шов.Чем больше времени Вы проведете за упорными тренировками со сварочным аппаратом, тем лучших результатов добьетесь.Освоив сварочный аппарат, Вы будете недоумевать, как обходились без него до сих пор.

Если Вы собираетесь серьезно заняться сваркой и получить необходимые навыки практической работы, Вам лучше пройти специальное обучение.

Профессия «Сварщик».

Личные качества

Работа сварщика физически тяжелая и вредна для глаз, поэтому обязательное условие для поступающих в колледжи — отличное здоровье.

Особо отметим терпение сварщика. Ему приходится продолжительное время работать в замкнутых, темных, тесных помещениях в одной и той же, неудобной позиции.

Сварщик — трудолюбив, ему свойственны упорство, ловкость и гибкость движений рук, ног и всего тела. Потолочные швы в замкнутых пространствах требует особого мастерства. Иначе как виртуозом его не назовешь.

Образование (Что надо знать?)

Сварщик, как профессия, подразделяется на несколько специализаций: сварщик ручной дуговой сварки, газосварщик, оператор автоматических сварочных аппаратов. Рабочие всех этих специальностей занимаются одним делом — соединением металлических конструкций, сложных аппаратов, деталей, узлов методом сплавления металлов. От мастерства сварщиков зависит качество сварочных швов. Любые ошибки, небрежность, допускаемые в работе, могут привести к катастрофическим последствиям.

Страшно подумать, к чему могла бы привести некачественная работа по сварке нефте- или газопроводов.

Сварщик — профессионал должен знать электротехнику, технологию плавления металлов, свойства газов, применяемых для антиокисления, методы и принципы действия используемых агрегатов и оборудования.

Сегодня рабочему-сварщику недостаточно выполнять несколько пусть даже сложных операций освоенного им способа сварки. Он должен понимать физическую сущность основных процессов, происходящих при сварке, знать особенности сварки различных конструкционных материалов, а также смысл и технологические возможности других, как традиционных, так и новых, перспективных способов сварки. Отсюда следует необходимость постоянного совершенствования обучения, повышения профессионального мастерства рабочих-сварщиков.

Место работы и карьера

В условиях общей нехватки рабочего персонала профессия сварщика — на особом счету: сварочные работы требуются практически на любом производстве, а молодых мастеров очень мало. Поэтому зарплаты у сварщиков высокие.

Сварочные работы применяются во многих отраслях промышленности. Сварщики трудятся на стройплощадках, создавая конструкции и системы различных коммуникаций, в промышленности, где применяют свой опыт и навыки в машиностроении, кораблестроении и в других областях, таких как, энергетика, нефтеперерабатывающая промышленность, сельское хозяйство. Трудно назвать такой сегмент производства, где не применялся бы труд сварщика.

Охота на сварщиков(Технические специалисты, в том числе без высшего образования, могут зарабатывать существенно больше «офисного планктона»)

В России наблюдается острая нехватка технических специалистов. Компании охотятся за первоклассными сварщиками, монтажниками, крановщиками, порой предлагая зарплаты больше, чем жалования менеджеров среднего звена. Как рассказали газете ВЗГЛЯД работодатели и сами технари, зарплаты сварщиков, например, могут достигать 150 тысяч рублей в месяц.