Из чего сделать форму для отливки свинца

В чем плавить свинец

На заводах в качестве плавильных емкостей используют:

• специальные тигли из огнеупорной керамики или тугоплавких металлов, их помещают в электропечи, обеспечивающие необходимый термальный режим;
• нагревательные ванны, они снабжены встроенными тенами, поддерживают необходимую температуру металла по всему периметру.

Плавить свинец самостоятельно дома, во дворе, гараже или мастерской можно в жестяной банке, она заменит тигель. На одной стороне жестянки делают желоб для заливки металла в форму. Края формы подгибают, чтобы они надежно фиксировались в зажиме. Вместо прихваток горячую емкость надежнее придерживать пассатижами, плавильня не будет прожигать руки по время заполнения формы.

Можно воспользоваться для плавки свинцового лома старой домашней утварью: кастрюлями, сковородами, нержавеющими или эмалированными чайниками, или другой жаропрочной посудой. Шлаковый слой удаляют специальной ложкой с длинной ручкой. Делают это непосредственно перед заливкой металла в подготовленные формочки.

Свинца сплавы

Сплавы на основе свинца. Один из древнейших материалов. Многие металлы образуют со свинцом эвтектику, некоторые металлы (гл. обр. щелочные и щелочноземельные) — устойчивые интерметаллические соединения — плюмбиды (напр., Na2Pb, Mg2Pb, La2Pb), тяжелые металлы — легкоплавкие эвтектики (напр., свинец—висмут, свинец — кадмий, свинец — олово). Для свинца характерна ограниченная склонность к образованию твердых растворов. Свинца сплавы отличаются высокой уд. плотностью, низкими мех. прочностью, твердостью, т-рой плавления, хорошими антифрикционными св-вами, относительно большой кислотостойкостью к разбавленной серной, сернистой, хромовой, фосфорной, плавиковой и к некоторым органическим к-там. Сероводород, сернистый газ, серный ангидрид, а также хлор (при г-ре не выше 100° С) практически не действуют на сплавы. Свинца сплавы легируют сурьмой, медью и др. металлами.

Сурьма способствует увеличению твердости, прочности и кис-лотостойкости (по отношению к серной кислоте); медь замедляет рекристаллизацию (уменьшает ликвацию) и повышает коррозионную стойкость к серной к-те; натрий, калий, литий, магний, кальций и барий значительно увеличивают твердость, но снижают хим

стойкость; кадмий, олово и теллур увеличивают твердость и сопротивление усталости; натрий и мышьяк повышают способность к каплеобразованию (что важно при литье дроби); таллий увеличивает коррозионную стойкость к органическим к-там; висмут, олово, кадмий, сурьма и ртуть (в различных сочетаниях) значительно понижают т-ру плавления

Свинца сплавы подразделяют на антифрикционные сплавы, типографские сплавы и припои. Антифрикционные сплавы на основе свинца обладают более высокой твердостью и т-рой плавления, чем оловянистые, дешевле их (см. также Антифрикционные материалы, Баббит, оло-вянистый баббит, Свинцовистый баббит). Типографские сплавы на основе свинца отличаются хорошими литейными и антикоррозионными св-вами, малой усадкой и легкоплавкостью (tпл = 240 375° С). В качестве легирующих добавок содержат сурьму, к-рая снижает усадку при кристаллизации и повышает твердость, и олово, улучшающее литейные св-ва (см. также Легкоплавкие сплавы, Типографские сплавы). У припоев на свинцовой основе широкий температурный интервал кристаллизации, они создают более прочные швы, чем другие припои (см. также Припои). Свинца сплавы получают сплавлением первичных или вторичных металлов, а также их лигатур.

Сплавы свинца с натрием, калием и кальцием получают также электрохимическим способом — электролизом расплавленных солей с жидким свинцовым катодом. Полуфабрикаты из С. с. изготовляют в виде чушек (для антифрикционных и типографских изделий), пластин и электродов (для хим. пром-сти), прутков (напр., для пайки) , пленок (для полупроводниковой техники), дроби (для огнестрельного оружия) и т. д. Большинство сплавов являются мягкими и легко поддаются мех. обработке — прокатке, штампованию, ковке и т. д. Антифрикционные свинца сплавы применяют для изготовления подшипников малой и средней нагруженности, подшипников для железнодорожных вагонов. Из С. с, легированных таллием, изготовляют подшипники повышенной теплостойкости. Типографские свинца сплавы используют для изготовления штампов, шрифтов и др. Припои применяют для герметичного соединения деталей, для пайки.

Из свинца сплавы, легированных сурьмой, изготовляют штампы, аккумуляторные пластины, крыльчатки вентиляторов, мешалки, барабаны. Свинцовооловянные сплавы используют для нанесения защитных покрытий. Сплав свинца (45%) с висмутом (55%), не дающий усадки, применяют при изготовлении ответственных моделей — отливок особой точности; сплав свинца (50%) с висмутом (37,5%) и оловом (12,5%) используют для соединения стекла с металлом. Сплав свинца (57%), висмута (29%) и ртути (14%) легко плавится при трении. Сплавы свинца с натрием применяют для осушения органических жидкостей, для получения каустической соды и приготовления тетраэтилсвинца — (С2Н5)4Рb, добавляемого в моторное топливо в качестве антидетонатора. Теллурид свинца РbТе, являющийся полупроводником, находят применение при создания термо-, фото- и пьезоэлектрических устройств. Термогенераторы, при изготовлении к-рых использован теллурид свинца, можно эксплуатировать при т-ре 650—700° С, их кпд около 15%.

Лит. Шпагин А. И. Антифрикционные сплавы. М., Основы металлургии, т. 1.

Статья на тему Свинца сплавы

Технология изготовления грузил из свинца в домашних условиях

Отливка свинцовых грузил несмотря на легкость технологии и доступность материалов все-таки является мини металлургическим производством, поэтому прежде чем приступить к работе необходим хотя бы поверхностно изучить основы плавления металлов

И хотя здесь ничего особенного нет, прислушаться к советам и указаниям очень важно – от этого зависит и результат работы и безопасность проведения работ

Материалы

Для работ понадобится несколько видов материалов – гипс, картон, скотч, бечёвка, воск или парафин, и конечно, свинец.

Для изготовления форм обычно используется гипс или алебастр. Гипс по сравнению с алебастром надежнее, но алебастр доступнее. Эти два материала необходимы для изготовления форм отливки.

Вспомогательным материалом для работ будет воск или парафин. Их них изготавливаются макеты будущих грузил.

Для фиксации половинок форм применяется струбцины, но дешевле и проще использовать бечевку или бельевую веревку, или уж совсем по-современному скотч.

Свинец для переплавки можно найти на любом пункте приема металлолома. В утиль сдается не только лом аккумуляторных батарей, часто в лом попадают кабели связи в свинцовой оболочке, сплавы свинца – баббит или типографский свинцовый шрифт.

Изготовление формы

Классический метод изготовления формы состоит в лепке из воска или парафина модели грузила и дальнейшей отливке из гипса или алебастра многоразовой формы.

Из воска или парафина делается несколько моделей грузил. В принципе можно использовать и пластилин, но тогда, чтобы модель отделилась от гипсовой формы необходимо будет ее смазать вазелином или кремом для рук на жировой основе. После получения моделей делается раствор гипса и заливается в пластиковую или картонную форму, так чтобы верхняя поверхность была максимально ровной. До момента окончательно застывания гипса в него до половины вдавливается модель на расстоянии 1-1,5 см от верхнего края формы. После окончательного застывания вся поверхность, включая и модель смазывается вазелином, солидолом или кремом на жировой основе и заливается сверху гипсом

При заливке обращается внимание, чтобы высота обоих форм была одинакова

Форма для грузил из свинца

После высыхания формы разъединяются, модель вынимается, а место, где был воск, очищается от остатков жировой смазки. После окончательного высыхания гипсовых форм острым ножом или кончиком толстой иглы делаются борозды от формы до поверхности. Эти каналы необходимы для отвода воздуха с полости заливки. В верхней части делается горловина для заливки металла.

В принципе, температура плавления свинца позволяет делать грузила и без отливки форм из гипса. В качестве формы можно использовать деревянные бруски, картофель или свеклу, даже свернутую в конус в несколько слоев обычную офисную бумагу можно отлить неплохое грузило.

Литье грузил

Перед отливкой рекомендуется измельчить свинец. Для плавки достаточно добиться размеров металла весом в 10-20 грамм. Это необходимо для того, чтобы металл расплавился полностью, и достиг температуры литья в 400-450 градусов.

Форму соединяют и плотно связывают веревкой, скотчем или прижимают винтовой струбциной. Делают это плотно, но не слишком жестко, чтобы форма не треснула от температуры металла.

Расплавляют свинец в плавильной чаше или ложке. Опытные рыбаки используют для этих целей обычный половник с выгнутой ручкой или большую ложку из нержавейки. После расплавления свинца с поверхности металла убирается пленка. Форма нагревается в течение 5-7 минут.

После того как металл приобрел необходимую текучесть он аккуратно вливается в горловину отливки, пока из воздушных каналов не начинает появляться расплавленный металл. После того как все горловины будут заполнены форма оставляется остывать при комнатной температуре.

Раскрывание формы рекомендуется делать через 4-6 часов после заполнения.

Окончательная обработка

После того как литье остынет, приступают к разъединению форм и выемке отливок. Сначала снимают одну часть, а потом, аккуратно вынимают литье из второй части формы.

Получившиеся наплывы из свинца откусываются кусачками или срезаются ножом. Следующим этапом идет проделывание отверстий в грузилах. Обычно это делается при помощи шила или толстой иглы. А придание окончательной формы делается при помощи наждачной бумаги надфиля.

Как выглядят готовые грузила из свинца

Вот так просто при помощи элементарных инструментов и доступных материалов можно вылить необходимое количество грузил самой разной формы. Сегодня с доступностью технологий и материалов отливать грузила становится еще легче, ведь на рыбацких форумах можно заказать не только готовые грузила но и целые наборы с уже готовыми формами для литья и всеми необходимыми инструментами.

Плюсы и минусы грузила из свинца

Как и любая другая снасть, грузило из свинца имеет свои плюсы и минусы

Здесь чтобы разобраться, нужно брать во внимание как потребительские качества, необходимые для рыбной ловли, так и те, моменты, которые касаются вопросов изготовления, например, доступности материалов или трудоемкости работ

По мнению опытных рыбаков к основным параметрам, которым должно отвечать грузило должны входить:

• Вес грузила – оно должно быть тяжелым, чтобы обеспечить точность заброса снасти;
• Иметь обтекаемую форму – в воздухе неправильная форма грузила, прямоугольная форма или шероховатость сильно влияют на дальность и точность заброса, а в водной среде это создает завихрения, которые отпугивают рыбу, мешают правильно вести приманку, способствуют запутыванию в водной растительности;
• Литье должно иметь не только плавные формы, но и обеспечивать надежное крепление за леску;
• Быть незаметным, не выделяться на фоне донной растительности, иметь по-возможности матовую естественную для водной среды окраску;
• Изготавливаться из доступных материалов;
• По возможности изготавливаться в самых простых условиях с применением минимума вспомогательных инструментов;

Как видно, основные требования к грузилам достаточно просты и вполне применимы к такому материалу, как свинец. Поэтому положительными сторонами грузил из свинца выступают:

• Доступность материала;
• Простота работы со свинцовыми отливками;
• Возможность самостоятельно выплавить необходимое количество грузил;
• Дешевизна производства, даже если потеряется одно-два, это не будет большой трагедией;
• Возможность самостоятельно подобрать вес и форму;
• Материал имеет естественный цвет, идеально подходящий для среды большинства водоемов.

Однако, следует упомянуть и о проблемах, связанных с изготовлением грузил из свинца:

• Работа имеет определенный риск получения травм;
• Не всегда удается достигнуть результата с первого раза;
• Для работы требуется наличие инструмента.

Технологический процесс литья из свинца

Свинцовые сплавы — это многокомпонентные составы, которые могут содержать в своем составе до 10% меди. Ее наличие существенно повышает температуру плавления. Второй по значимости компонент – сурьма. Основное достоинство свинцовых сплавов является то, что для работы с ними можно использовать формы практически любой конфигурации, при довольно небольших давлениях. Температура плавления свинца довольно небольшая – 325-350 градусов и это позволяет отливать свинцовые детали в домашних условиях.

Для литья свинца применяют технологию литья под давлением. В качестве печей для расплава применяют оборудование, работающее на различных видах топлива – газа, мазута, кокса и электрической энергии. Это оборудование должно обеспечивать выполнение следующих требований:1. Минимальное время, затрачиваемое на плавку.2. Минимальные потери материала.3. Минимальный расход топлива.4. Безопасную и комфортную работу.Для получения расплава свинца и его сплава температуры обеспечиваемой в печах достаточно для плавления свинца.Обработку свинца производят в тигельных печах. Главное отличие этого класса оборудования заключается в том, что расплав не входит в контакт с продуктами сгорания топлива. Свинец и его сплава плавят в печах с металлическими или графитовыми тиглями, которые могут работать на нескольких видах топлива.

Тигельные печи выпускают в двух исполнениях:• стационарное;• поворотное.Печи с графитовыми тиглями для литья позволяют выполнять плавку различных металлов – и свинец, и олово, и алюминий. Причем переход с одного металла на другой происходит с минимальными затратами. Но тигли, выполненные из графита, обладают невысокой стойкостью и поэтому чаще применяют тигли, выполненные из чугуна.

Процедура получения свинцовых деталей выглядит следующим образом. Свинцовые чушки или лом погружают, где и происходит переход свинца из твердого состояния в жидкое. После этого жидкий материал разливают по подготовленным моделям.Принцип отливок в промышленности и домашнем хозяйстве одинаков, ключевые различия заключаются только в масштабах.

Область применения литья из свинца

Свинец входит в первую пятерку используемых в быту и промышленности цветных металлов. Он уступает только алюминию, меди и цинку.Свойства свинца и определили сферу его применения. Основной потребитель этого металла предприятия по производству аккумуляторных батарей. Это вызвано тем, что свинец обладает высокой стойкостью к воздействию щелочей. Для установки в аккумуляторы используют решетки, выполненные из сплава свинца и сурьмы.Определенные объемы свинца применяют для нужд электротехники, его используют для производства кабельно-проводниковой промышленности. Производство топлива также не обходится без свинца. Из него производят тетраэтилсвинц, используемый для повышения эксплуатационных характеристик топлива.

Область применения литья из свинца

Использование ядерной энергии породило множество технических проблем и одна из них – защита от радиации. Свинец поглощает гамма-лучи именно это свойство, позволило использовать свинец для защиты от радиации.Лакокрасочная промышленность потребляет большое количество свинца, из его оксида производят сурик.Литье из свинца в домашних условияхЛитье свинца в домашних условиях вполне осуществимо. Для получения расплава свинца достаточно обеспечить его разогрев до температуры 327 градусов. Для этого можно использовать газовую плиту, горелку. Некоторые умельцы умудряются использовать промышленные фены, способные разогреть воздух до 500 градусов.

Область применения свинца в домашних условиях

Как правило, литье в домашних условиях производят с целью получений рыболовной оснастки – грузил, блесен. Кроме того, из свинца отливают фигурки солдатиков, части ювелирных изделий и пр.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как и разнотипные приманки, грузила определенного веса и формы также можно изготовить в домашних условиях. Конечно же, далеко не все рыбаки являются слесарями или фрезеровщиками, и не у всех есть возможность изготовить металлические формы , поэтому в качестве материала форм можно использовать гипс или герметик . Или же обратиться к знакомому мастеру на местном заводе за металлической формой.

При успешной сделке уже через день-второй вы получите нужные формы для литья. Но предварительно нужно позаботиться об определении точного диаметра будущих шарообразных грузил и сообщить его мастеру, чтобы в итоге получить грузики нужного веса.

Если вы не сильны в математических вычислениях, можно найти в сети таблицы с указанием соответствий между диаметром и весом свинцового шарика. Также стоит помнить, что шарики из свинца и, к примеру, сплава Вуда при одинаковых размерах будут иметь разные показатели веса, так как свинец имеет большую плотность.

Изготовление грузила, формы для отливки грузила, отливка самодельного грузила в изготовленной форме.

Самостоятельно вылить грузило можно для любойснасти. Если речь идет об обычной поплавочной удочке, то и лить-то ничего не придется, так как в качестве грузила можно использовать любой подходящий по весу кусочек свинца, просто обжав его плоскогубцами для придания округлой формы, или воспользоваться обычной свинцовой дробинкой, сделав в ней надрез ножом.

Длядонной снасти нужны грузила определенной формы, да и массой побольше — чтобы не тащило по течению. Их делают преимущественно плоскими и различного размера. Проще всего отливать грузила в алюминиевой ложке, а затем на узком конце просверлить отверстие для лески. Отливки получаются плоско­выпуклыми и не требуют дополнительной обработки.

В качестве тигля для плавки свинца удобно использовать обыкновенныйполовник небольшого размера из нержавейки. Предварительно у него изгибается ручка и формуется (например, зубилом) небольшой клювик для литья.

Простые варианты

Самое простое – это изготовление грузил из свинца при помощи гипсовой или песчаной формы. Такой способ имеет ряд несомненных плюсов:

• доступность и распространенность материала;
• свинец плавится при относительно небольшой температуре – 320°С;
• простота изготовления.

Использование свинца и гипса при самостоятельной выплавке грузил имеет несколько существенных нюансов:

• при температуре около 200°С из гипса начинает активно испаряться вода, что приводит к разрушению его структуры и раскалыванию изделия;
• свинец при застывании впрессовывается в гипс, что делает практически невозможным извлечение грузила без разрушения формы;
• заготовка из гипса имеет большое количество микропор, что приводит к необходимости полировки готового изделия.

При использовании вместо гипса песка значительно упрощается процесс подготовки формы, однако повышаются требования к материалу короба, в котором будет находиться заготовка при заливке свинца, желательно использовать опору из металла. Само изделие будет несколько менее эстетичным и потребует серьезной полировки.

Где взять свинец

Сделать грузики можно из любого свинца, оказавшегося под рукой. Это могут быть даже старые грузила. Посетив любую шиномонтажную мастерскую, можно приобрести ненужные грузы, используемые для балансировки. Единственное, не забывают вынуть из них металлические включения. Еще свинец есть в автомобильных аккумуляторах. Правда придется приложить немало сил, чтобы достать оттуда свинец.

Подойдут и силовые кабели, точнее их покрытие. Оно выполнено из свинцовых пластинок, толщиной 2 мм. Не стоит забывать о возможности приобрести искомый металл в виде листов либо слитков. Первый вариант лучше, но пласты бывают слишком большими и рекомендуется их приобретать с кем-то в складчину.

Рассмотрены самые элементарные способы отливки рыболовных грузов. Их несложно делать, даже не имея в распоряжении формы. Если же есть металлическая заготовка, то можно выливать грузики на заказ партиями и хорошо на этом зарабатывать. Главное, отыскать свинец.

Использование кухонной плиты

Штучное литье из алюминия можно организовать без изготовления специальной печи. Необходимая температура достигается с использованием бытового газа. Сам процесс плавки занимает около получаса, если объем алюминия не превышает 100-150 грамм.

В качестве емкости используют жестяную банку из-под сгущенки, например. В нее засыпают очищенный и измельченный лом алюминия. Но расплавить его, поставив жестяную банку на решетку над горелкой, не получится – не хватит температуры. Чтобы уменьшить потери тепловой энергии, изобретатели придумали хитрую конструкцию.

Банка с сырьем для плавки помещается внутрь другой жестянки и устанавливается на распорках таким образом, чтобы снизу до дна и с боков до стенок был зазор 5-10 мм. Вторая банка, соответственно, должна быть большего диаметра. В ней снизу проделывается отверстие (диаметром 3-4 см) для подвода струи пламени. Рассекатель с горелки газовой плиты снимается.

Поджигается пламя. Конструкция устанавливается строго над его фитилем. Пламя должно проходить внутрь и греть только жестянку с ломом. Банка большего диаметра играет роль оболочки и удерживает тепло внутри. Сверху проем прикрывается, оставляется лишь зазор для выхода продуктов горения. Интенсивность горения регулируется.

Круглое грузило бортовой донки

Оснастка бортовой донки с грузилом круглой формы в виде крупной дробины похожа на разобранную выше снасть. Грузило не очень большого в воде веса позволяет рыбачить летом с лодки на умеренных течениях малых рек.

Здесь также поводок привязывается выше огрузки бортовой донки, но круглое грузило на конце основной лески в оснастку донной удочки встраивается не в стационарном, а в скользящем варианте крепления.

Специфика оснастки дает заметные преимущества бортовой донной удочке при ловле рыбы на участках малых рек с твердыми грунтами дна, где грузило круглой формы может катать течением, как вдоль, так и поперек русла реки, не закручивая при этом основную леску донки.

На фотографии стопором круглого грузила на мой донной удочке служит привязанная бусинка красного цвета. Благодаря подобной оснастке насадку на крючке бортовой донной снасти быстрее заметит рыба.

Поясню. То, что грузило круглой формы покатит вдоль течения малой реки по твердому грунту дна, если на бортовой снасти увеличить спуск лески, итак понятно.

А поперек струи воды свинцовую пулю будет катать постоянно из-за болтанки лодки, как бы ее жестко не устанавливали на растяжках. Причина — нестабильность силы течения малой реки или изменение положения рыбака в маломерной лодке.

Ведь именно по причине того, что из-за болтанки лодки при ловле рыбы бортовой донкой насадка на крючке удочки то и дело оказывается не в струе вымываемого из кормушки корма, рыбаки и придумали снасть кольцовку с круглым грузилом — кольцом, которую чаще всего используют при ловле не течении леща.

Ловля бортовой донкой с круглым грузилом

Ловля рыбы на течении малой реки бортовой донкой с грузилом круглой формы в оснастке основана на тех же принципах и приемах, что и донной удочкой с конусным грузом.

Но при установке лодки над твердым грунтом, допустим, над песчаным дном малой реки, раскатывание круглого скользящего груза поперек течения может быть довольно-таки значительным по расстоянию и насадка на крючке донной удочки становиться для рыбы заметна издалека.

Ловля рыбы бортовыми донными снастями с круглыми грузилами перспективна на мелководных быстрых перекатах малых рек, где часто кормится крупный язь. На течении обитает елец, нередко на песчаных днах водоемов можно обнаружить и сорожку (плотву).

Лучшая долгоиграющая насадка для скользящих донных оснасток летом — пучок опарышей.

Изготовление формы

Приготавливать смесь гипса нужно по правилу «порошок в воду», в соотношении приблизительно 1:1, ориентироваться нужно по консистенции, она должна быть сметанообразная.

Предварительно смазываем нашу форму и образцы приготовленным жирным кремом.

В контейнер заливаем замешанный гипс ровно на ½ емкости и постукиваем по плоскости, выгоняя пузырьки воздуха. Как только гипс начнет схватываться, необходимо погрузить наши образцы на половину в застывающий гипс. Время схватывания гипса зависит от марки самого порошка, минимальное время — это 2 минуты, т.е. после 2 минут начинаем внимательно приглядываться к поверхности гипса. Как только она будет становиться матовой — значит пора!

По краям нашей формы вставляем направляющие. Это может быть что угодно, я использую отрезки проволоки, зубочистки, трубочки от леденцов.

Теперь ждём полного застывания, минут 20-30 вполне хватит.

Затем смазываем поверхность формы и утопленных в нем образцов нашим жирным кремом.

Снова разводим гипс и заливаем контейнер до верха. Также постукиванием выгоняем пузырьки воздуха и оставляем для застывания на те же 20-30 мин.

После застывания аккуратно извлекаем из контейнера форму и осторожно разъединяем её на две половины, извлекая образцы. Всё, форма готова! Оставляем её для просушки на пару дней около батареи — вода должна полностью испариться

Всё, форма готова! Оставляем её для просушки на пару дней около батареи — вода должна полностью испариться.

Таким образом я сделал 3 формы с разными весами. Прежде чем формы придут в негодность, отлитых в них грузиков, мне хватит на 2 или 3 сезона). Главный минус таких форм, это недолговечность. Гипс достаточно хрупкий материал, поэтому формы быстро трескаются, в них появляются каверены и сколы, особенно это касается разъемных форм. Формы для «пулек» служат гораздо дольше. Например, форма, представленная на фото в статье, служит уже второй или даже третий сезон.

После полного высыхания формы необходимо сделать литники. Для этого размечаем линию литника, соединяем форму и высверливаем литник в форме воронки, сверлами разного диаметра. Для верхней точки воронки я использую сверло 10,1мм, для нижней — сверло 3,5 мм.

Блиц-советы

• Пористость гипсовой формы и склонность свинца к прилипанию при застывании можно значительно уменьшить используя мел или тальк для обработки внутренней поверхности формы, чтобы заполнить пустоты и создать прослойку между свинцом и гипсом.
• Для увеличения срока службы гипсовой формы можно пропитать и обработать её изнутри герметиком для уменьшения испарения воды при заливке металла. Долговечной она не станет, но, возможно, выдержит ещё несколько использований.
• При изготовлении небольших грузил для создания отводных каналов можно использовать обычные спички или гвозди, просто воткнув их в материал формы до его отвердевания.
• Вместо мыльного раствора и растительного масла можно использовать силиконовую смазку.

Предлагаю свой оригинальный и эффективный способ изготовления форм для выплавки изделий (грузил, джиг-головок) из свинца.

За основу берем обычные крышки от пластмассовых бутылок. К счастью, их сейчас очень много и различного размера. Потом берём оригинал изделия под которое будем делать форму (грузило, джиг головку т.д.).

Подготавливаем оригинал: Для этого делаем распорки в тех местах, где посчитаете нужным, чтоб при залике ничего не шаталось и не крутилось (см. фото). Дальше кладём на пробку, все коректируем. Для того, чтобы вторая половинка ложилась плотно, притапливаем крючок (если это джиг головка) или ваши распорки немножко в бортик крышки. Это можно сделать разными способами: вырезать пазики или немножко вдавить горячим пояльником.

Когда все отрегулировано, можно приступать к основному действию: Берём пивную банку (у нас их тоже достаточно), отрезаем треть со стороны донышка. Получается очень удобная для работы баночка. В этой баночке растапливаем на печке воск (парафин или обычную свечу), и окунаем в горячий воск наш оригинал с распорками. При опускании в воск нужно как следует тихонько поболтать, что бы воск покрыл абсолютно всю поверхность.

Вынимаем. Стараемся делать аккуратно, чтоб ни капель, ни подтеков не было, иначе все это отразится в форме.

Когда воск застынет, кладём наш оригинал на крышку согластно пазам и заливаем обыкновенной эпоксидкой (можно добавлять наполнители). Когда эпоксидка застынет — можно считать — пол дела сделано. Я уверен, что многим захочется вытащить оригинал с полуформы, и посмотреть что получилось. Отвечаю: можно. Но при этом вы сдерёте восковое покрытие и придеться покрывать заново, потом устанавливать и подгонять на место. Можно ещё снять, чтоб убедиться, не прилипло ли. Уверяю, если вы покрыли оригинал воском как следует то изделие не прилипнет.

Дальше следует аккуратно соскоблить с внешней стороны нашего изделия воск. Потому что мы опять будем покрывать, а второй слой — это лишнее. Можно и не соскабливать, но тогда предется при повторном окунании подержать в горячем воске подольше, первый слой растает). Берём нашу полуформу и так же тщательно окунаем в растопленный воск, что бы все было покрыто. После этой процедуры откладываем заготовку в сторону. Берем вторую пробку и вырезаем в донышке отверстие для заливки. Ставим эту пробку на первую сверху, отверстием верх. Получается бочонок. Что бы форма держалась, я беру этот бочонок и также окунаю с двух сторон по бокам в воск. Это вместо клея. Держит хорошо. Заливаем в отверстие эпоксидку. В принципе — всё! Думаю — все поняли.

После засыхания сбоку срезаем пластмассу и просверливаем отверстие для заливки. Я лично зажимаю в тисочки и работаю. Остальные — на что как горазды.

Помните о предосторожности. Олово иногда переливается, а это не есть хорошо. Будьте осторожны

Дерзайте. Всем привет!

Будьте осторожны. Дерзайте. Всем привет!

» />

» />» />» />» />» />» />

Характеристика материала и использование в изготовлении грузил

Для тех кто только начинает свою карьеру, опытные рыбаки советуют не раздумывая запастись сразу целым набором грузил. Здесь подойдут и совсем крохотные, и довольно солидные. Но, это на первый случай, а дальше, когда рыбак набирается опытом и досконально изучит все близлежащие водоемы, появляется необходимость не только пополнить запас грузиков, но и сделать их максимально удобными для рыбалки. Вот здесь и приходит на помощь мягкий, плавкий и достаточно тяжелый металл, не вступающий в реакцию ни с водой ни с воздухом – свинец.

Одной из причин, почему свинец и его сплавы стали столь популярными для отливки утяжелителей стала доступность металла. Сначала как основной металл для отливки дроби, а позже как металл повсеместно использующийся в автомобилестроении, на железнодорожном транспорте, в линиях связи свинец, по сути, никогда не был большой проблемой. С другой стороны, растопить металл температура плавления, которого достигает всего 327,5 градусов, можно было и на керогазе, и на костре, да и плавить его можно было в обычной большой столовой ложке или консервной банке.