Отходы лома: виды, способы переработки и сортировки, нормативные требования

Нормативы в перерабатывающей сфере

Государство взяло под свой контроль переработку лома. Требования к утилизации ценного вторсырья определены в государственных стандартах и ГОСТах:

• в ГОСТе «Лом и отходы цветных металлов и сплавов»;
• в ГОСТе «Металлы черные вторичные».

Так, в ГОСТе разделено «чёрное сырьё» по категориям, зависящим от ряда характеристик металлолома:

• наличие легирующих добавок (примесей) – 67 групп;
• каково содержание углерода – 28 разновидностей.

Помимо ГОСТов, на территории Российской Федерации функционирует утверждённый правительственным постановлением документ «Правила обращения с ломом и отходами цветных металлов и их отчуждения». Правила актуальны для предприятий, осуществляющих приёмку и переработку цветных металлов. В них регламентируются следующие моменты утилизации:

• правила транспортировки;
• правила хранения;
• правила ведения учётной документации;
• организация приёма сырья.

Так как некоторые виды металла могут представлять опасность для людей и окружающей среды, предприятия, работающие с сырьём, должны брать во внимание и Федеральный классификационный каталог отходов (ФККО). Документ определяет степень опасности различных видов мусора и призван обеспечить контроль безопасности всех отходов

Этапы переработки

Вторичная переработка металла — сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. Каждый из них имеет определенные особенности.

Сортировка

Изначально рабочие должны отсортировать лом, выбрать, что пойдет в переработку, отбросить испорченные отходы (проржавевшие детали). После этого происходит изучение отобранного лома по двум параметрам:

• химический состав;
• размеры.

По этим показателям они делятся на 2 группы. Для сортировки крупного лома нужна специализированная техника. Небольшие предприятия обычно применяют ручные инструменты. Крупные компании, занимающиеся переработкой металлов, устанавливают роботизированные линии, которые работают в автоматическом режиме.

Измельчение

Проводится путем резки металлического лома для получения мелких деталей. При этом применяются электроинструменты, промышленные станки. Чтобы создать из отдельных металлических фрагментов брикеты, применяется гидравлический пресс.

Очистка лома

От этого процесса зависит качество конечного материала. Самый простой способ очистки — дробление. Металлические обломки складываются в бункер, в котором происходит дробление.

Для удаления неметаллических примесей с поверхностей металла проводится сепарация. Чтобы сбить мусор, на поверхности лома под давлением подается струю воздуха.

Неметаллические примеси могут удаляться другим способом. Весь лом ссыпается на конвейер, на который установлены мощные магниты. Он проходит несколько кругов, отдельные участки которых двигаются параллельно полу. Неметаллический мусор ссыпается с конвейера

Переплавка

Прежде чем приступить к переплавке, металлический лом разрезают на одинаковые части. После этого с помощью пресса из них изготавливаются брикеты. Процессы брикетирования, пакетирования, являются необязательными, но при их выполнении упрощается процесс работы с ломом. Брикеты удобнее хранить (они занимают меньше свободного пространства), перевозить, обрабатывать.

Для плавки металла применяется два вида печей:

1. электрические — высокий КПД, безопасность при применении;
2. плазменные — дешевле электрических моделей.

Качество вторсырья улучшается путем добавления легирующих добавок. Выбор примесей зависит от преобладающего вида металл. Одни легирующие компоненты могут испортить технические характеристики сплава, другие улучшить.

Какие виды лома не подлежат переработке?

Не всегда металл пригоден к повторному применению. Проржавевший металлолом не подходит для переплавки. Умеренный налет ржавчины допускается, но правила отдельно взятого пункта приема могут запрещать приемку таких изделий.

Весь металлолом обязательно проходит радиационный контроль. Если дозиметр показывает излучение, близкое к предельно допустимым нормам, переработка такого металла возможна после дополнительной очистки. Лом, превышающий нормы радиационного фона, подлежит захоронению.

Высокий уровень излучения характерен для атомных ледоколов, подводных лодок, оборудования ядерных электростанций, ледоколов, подводных лодок. Тщательно проверяют металлолом, который долго хранился в условиях повышенной радиации, а также некоторые виды медицинского оборудования.

Термообработка

Технология обработки металлов с помощью увеличения температуры используется для улучшения характеристик материала. Помимо правильного нагрева, деталь требуется охладить с определённой скоростью. Термическая обработка разделяется на несколько операций.

Термообработка металла

Отжиг

Чтобы повысить показатели пластичности и ковкости, к заготовке применяется процесс отжига. Его суть заключается в том, чтобы разогреть материал до определённой температуры, а затем оставить его остужать в печи. Проводится этот процесс, чаще всего, после литья. Таким образом снимается внутреннее напряжение.

Закалка

В первую очередь материал разогревается до температуры плавления. Далее он выдерживается в таком состояние определённый промежуток времени. За это время изменяется структура материала. Она становится прочнее. После нагревания заготовку опускают в воду или масла для быстрого охлаждения. Обработка металла с помощью закалки осуществляется для того, чтобы повысить твердость материала. Однако при этом снижается его вязкость и увеличивается хрупкость.

Отпуск

Этот технологический процесс выполняется после закалки. При отпуске материал разогревается до определенной температуры, а затем медленно охлаждается. Хрупкость детали уменьшается.

Старение

Считается одним из способов декоративного оформления материала. Заготовка медленно разогревается до определённой температуры. После проведения этого технологического процесса, металл изменяется до такого визуального состояния, как будто он длительное время старел в естественных условиях.

Нормализация

Чтобы повысить ковкость материала без ущерба показателю твердости, выполняется нормализация заготовки. Во время этого процесса металл принимает мелкозернистую структуру.

Регистрация предприятия

Перед тем как открыть бизнес по металлообработке, обязательно официально оформить новое предприятие в Федеральной налоговой службе. Новое предприятие может иметь форму как юридического, так и физического лица. Форма ООО, наиболее популярная среди юридических лиц, более сложна в оформлении, требует подготовки значительного пакета документов и больших финансовых вложений, но она дает больше возможностей для учредителя бизнеса.

В числе преимуществ ООО будут следующие:

• более широкие возможности сотрудничества: только юридические лица могут заключать официальные договоры с другими предприятиями, а также участвовать в тендерах, проводимых государственными предприятиями;
  возможность организации бизнеса в партнерстве с другими лицами: в отличие от формы ИП ООО позволяет участие нескольких учредителей;
• отсутствие личной материальной ответственности владельцев предприятия: эта функция ложится на учредительный капитал, который в обязательном порядке вносят все учредители;
• более широкие перспективы: как ИП может функционировать мини-цех, если же в планах – открытие большого завода, лучше сразу учредить ООО.

Среди обязательных документов, которые необходимо оформить перед открытием предприятия, – разрешение пожарной службы, Роспотребнадзора и некоторые другие. Правда, если предприятие размещается в арендованном помещении, зачастую эти обязанности возлагаются на собственника.

Основание ООО предполагает несколько этапов регистрации:

1. составление и сбор учредительных документов, среди которых наиболее важными будут устав, решение о создании ООО, протокол собрания учредителей и решение о назначении руководителя компании. В уставе подается вся информация о будущей компании, включая ее официальное название, юридический адрес и информация о распределении долей уставного капитала;
2. уплата государственной пошлины в отделении банка;
3. заполнение заявления по специальной форме и его подача в сопровождении определенного ФНС пакета документов, в том числе подают копии паспорта и ИНН каждого из учредителей.

После подачи заявления в налоговой инспекции рассматривают представленные документы на протяжении 14 рабочих дней. Если все требования этой службы удовлетворены, ООО начинает свое официальное существование после получения соответствующих документов.

При оформлении ИП процесс сбора и подачи документов будет значительно более простым: необходимо подготовить копии паспорта и идентификационного номера, а также оплатить госпошлину и предоставить соответствующую квитанцию. Собрав такой пакет документов, заполняют заявление в отделении ФНС или на официальном сайте этой структуры и подают его, ожидая выдачи свидетельства ИП на протяжении 5 рабочих дней.

В целом металлообработка относится к прибыльным и перспективным разновидностям современного бизнеса, который позволяет в течение нескольких лет с нуля достигнуть значительного развития. Главное для создания такой фирмы  – базовые знания о ведении предпринимательской деятельности и наличие достаточного стартового капитала.

Перечень оборудования

Для переработки металла используются не только плавильные печи. Необходимо специальное оснащение, которое включает в себя: гидравлические и скрапные ножницы, прессы для формирования брикетов, оборудование для плазменной резки, дозаторы и измельчающее оборудование. В свою очередь, для транспортировки металла используются краны и прочие виды спецтехники.

Пакетированные прессы незаменимы для подготовки обрезанных листов и проволоки. Во время применения такой установки отходы сжимаются сразу с трех сторон, благодаря чему становятся компактными. Весь процесс базируется на том, что металлические отходы кладут в камеру, после чего на них давит пресс. Готовые пакеты отправляются на склад.

Преимущества применения вторичного сырья

После завершения переработки металлолома получается материал, обладающий теми же свойствами, что и первичное сырьё. Из него не только можно делать металлопрокат хорошего качества, но и использовать в различных сферах деятельности.

Процесс получения вторичного сырья имеет ряд преимуществ. Наиболее значимыми среди них являются:

• низкое (по сравнению с добычей металла из руды) негативное воздействие на экологию населённого пункта и всего региона;
• значительная экономия энергии, затрачиваемой на проведение переработки лома;
• снижение добычи железной руды и сохранение природных запасов;
• быстрое получения готового к использованию металла.

Переработка лома — это важное мероприятие, которое позволяет решить проблему нехватки металла. При правильном проведении процесса быстро достигается нужный результат, а финансовые затраты значительно снижаются

Химическая обработка

Чтобы понимать, как влияют химические вещества на заготовку, требуется знать, чем обработать металл. С помощью химикатов очищаются металлические поверхности от ржавчины и грязи. Также применяя гальванический процесс, позволяющий нанести защитное покрытие на заготовку. Химические вещества улучшает показатели устойчивости к коррозийным процессам. Существует несколько методов обработки материала химическими веществами:

1. Цементация — металл насыщается углеродом.
2. Борирование — при насыщении материала бором, увеличивается его показатель износоустойчивости.
3. Хромирование — хромом насыщаются только верхние слои металла. Устойчивость к коррозийным процессам увеличивается, но прочность не изменяется.
4. Азотирование — применяется для увеличения устойчивости металла к воздействию влаги и механическим повреждениям.

Также материалы могут покрываться защитным слоем алюминия.

Порядок проведения переработки

Утилизация металла (чёрного, цветного или драгоценного) представляет собой долгий и трудоёмкий процесс. Во время его проведения должен быть строго выдержан порядок действий и учтены особенности перерабатываемого материала.

Процесс сортировки

Этот начальный этап переработки металлолома считается одним из наиболее важных. Благодаря его проведению удаляются непригодные изделия и случайно попавшие предметы.

Основные критерии сортировки:

• размер изделия;
• материал изготовления;
• вес;
• наличие в составе дополнительных включений.

Если сортировка происходит на специально оборудованных предприятиях, то этот процесс может быть автоматизирован. В более мелких или частных пунктах такая работа выполняется вручную.

Порядок проведения сортировки:

1. Первым делом весь поступивший металлолом перебирают. На этом этапе из общей массы удаляют попавший мусор и несоответствующие изделия.
2. После этого вручную или при помощи специального оборудования лом разделяют по весу на 3 категории (лёгкий, средней тяжести, тяжёлый).
3. Затем проводят сортировку по размеру. При этом все изделия делят на малогабаритные и крупногабаритные.
4. На завершающем этапе проводят разделение по химическому составу.

Резка, раскрой и очистка

Резку проводят специально подготовленные сотрудники, которые точно знают, какой размер необходимо придать металлической конструкции. Для выполнения этой работы используются качественные режущие инструменты, позволяющие измельчить даже самые твёрдые материалы.

Иногда на переработку поступают габаритные листы металла, имеющие небольшую толщину. В таких ситуациях проводится шредирование (измельчение в специальных устройствах).

Последним этапом предварительной обработки металлолома является его очистка. Технология проведения этого процесса зависит от характеристик, которыми обладает поступивший материал. В большинстве случаев применяется сепарация. Она позволяет очистить поверхность лома от пыли, грязи и неметаллических примесей. Суть этого процесса заключается в использовании направленного воздушного потока, который сдувает все лишние элементы с поверхности металлолома.

Переплавка на специализированных заводах

Предварительно подготовленный металлолом поступает на специализированные плавильные заводы. В их цехах имеется необходимое оборудование, которое поможет превратить лом в жидкий металл. Для проведения этого процесса используются следующие аппараты:

1. Плазменные. Они применяются довольно часто, так как отличаются своей небольшой стоимостью, простотой управления и низким потреблением энергии. Главный их недостаток — низкий коэффициент полезного действия.
2. Электрические. Отличаются высокой производительностью и хорошим КПД. Другим важным преимуществом является повышенная безопасность. Недостатков у такого оборудования практически нет. Единственный минус — немного завышенная стоимость.

Поступивший лом проходит несколько стадий, прежде чем из него получится вторичное сырьё. На каждом этапе должна быть выдержана стандартная технология, которая позволит добиться нужного результата.

Процесс переплавки состоит из таких этапов:

1. В большой стальной ковш, внутренняя поверхность которого покрыта специальным составом, насыпают металлический лом.
2. После этого ёмкость заполняют расплавленным чугуном.
3. Через несколько минут проводят процесс продувки кислородом.
4. На следующей стадии металл очищают от кремния, серы и фосфора, которые делают материал более хрупким. Для этого в ковш добавляют различные присадки.
5. Очищенный металл дополняют необходимыми химическими веществами, позволяющими получить те или иные свойства вторичного сырья.

Переработка черного металлолома

Процесс утилизации черного лома включает в себя сортировку, измельчение, очистку с последующим прессованием или литьем. Все эти стадии обязательны: пропуск хотя бы одной из них ведет к ухудшению свойств конечного продукта.

Сортировка

Современные сталелитейные заводы все чаще сами занимаются сортировкой лома на спецоборудовании. Но вариант с проведением сортировки непосредственно в пункте его приема остается по-прежнему востребованным в силу экономичности.

Измельчение

• резкой на куски требуемых размеров — газовым, плазменным оборудованием или ножницами (портальными, аллигаторными);
• пакетированием — с помощью прессовального оборудования лом превращают в удобные для транспортировки брикеты;
• взрывным способом — дробление металла (или демонтаж металлической конструкции) осуществляют под действием взрывной волны на специально подготовленной территории;
• механическим дроблением — посредством шредеров и специализированных мельниц (валковых, молотковых и др.).

Процесс измельчения лома влияет не только на удобство его переплавки, но и на вывоз металлических отходов с объекта к предприятию: габаритные куски лома, а также вторсырье, спрессованное в бруски или брикеты, занимает меньше места в транспорте, чем неизмельченный лом нестандартных размеров, и, следовательно, за один раз перевозится в большем количестве.

Очистка

Сданный в пункт приема металлолом обычно покрыт пылью, грязью, носит на себе следы краски, масла, лака, смешан с мусором. Для получения качественного металла загрязнения устраняют. На мелких пунктах приема ограничиваются оценкой качества лома и ручной очисткой. Но в более крупных компаниях, занимающихся заготовкой чермета, применяют профессиональные способы очистки, базирующиеся на сепарации, то есть отделении металлических фракций от неметаллических. Сепарацию производят воздушным потоком, который выметает неметаллические частицы, оставляя лом, или магнитным сепаратором (плоским, барабанным), притягивающим к себе железо и сталь, но никак не воздействующим на неметаллические включения.

Компании по заготовке металлолома осуществляют свою деятельность по лицензии. Это означает, что они ответственны за качество лома, поставляющегося ими на металлургические предприятия. Поэтому ни один пункт приема не возьмет лом, загрязнение которого опасно для дальнейшей его переработки. Запрещено принимать:

• металлические емкости под давлением;
• емкости из металла, заполненные краской, клеем, маслом;
• лом, покрытый слоем масла (лом с отдельными масляными пятнами может быть принят);
• элементы и узлы агрегатов, в которых содержится машинное масло;
• емкости со взрывчатыми веществами;
• радиоактивный лом.

Любой поступающий в компанию-заготовитель металлолом обязательно проходит радиоактивный контроль с помощью специального оборудования (дозиметров, поисковых приборов), который повторяется перед его транспортировкой на металлургическое предприятие.

Не станут принимать на очистку и последующую переработку и лом, подвергшийся коррозии. Отдельные пятна ржавчины на нем вполне допустимы, но если при ударе по нему молотком отделяется ржавчина, такой лом признают негодным для переработки.

Переплавка

Помимо собственно переплавки на предприятиях занимаются и прокатом металла, в результате чего получаются готовые металлические листы, полосы, арматура, слитки.

Преимущества переработки древесины

При заготовке массива объем отходов значительно превосходит используемую часть. К отходам, пригодным для вторичной переработки, относятся:

• кора,
• щепа,
• корни,
• горбыль,
• ветви.

Крупные кусковые отходы применяются для производства бумаги, а также стройматериалов и химических препаратов. Опилки являются полезным материалом, применяемым при изготовлении наполнителей для биотуалетов, древесного угля. Кроме этого они используются в сельском хозяйстве в качестве подстилок для животных и птиц.

А отходы, не имеющие промышленного значения, подвергаются высокотемпературному пиролизу, в процессе которого удается получить энергию.

Налоговый учет

Для целей налогообложения технологические потери при производстве и транспортировке приравниваются к материальным расходам (пп. 3 п. 7 ст. 254 Налогового кодекса РФ). Они не включены в список прямых расходов.

Примечание. Налогоплательщик самостоятельно определяет в учетной политике для целей налогообложения перечень прямых расходов (п. 1 ст. 318 Налогового кодекса РФ).

Порядок признания их для целей налогообложения прибыли будет совпадать с порядком признания материальных расходов. Согласно п. 2 ст. 272 Налогового кодекса РФ такой датой признается дата передачи в производство сырья и материалов (в части, приходящейся на произведенные товары, работы, услуги).

Суммы технологических потерь предприятие по приемке и переработке металлолома может принять в уменьшение налогооблагаемой прибыли только в пределах обоснованных и документально подтвержденных нормативов.

Пример 2. Воспользуемся условиями примера 1.

Величина технологических потерь ООО «Металлист» в ноябре 2006 г. составила 0,4 процента и не превысила установленной нормы (0,5%). Стоимость алюминиевого лома марки «А» составила 3000 руб/т (условно), переработано 500 тонн.

Следовательно, такие потери можно учесть в целях налогообложения прибыли в полном объеме, то есть в сумме 6000 руб. (500 т x 3000 руб/т x 0,4%).

С чего начать открытие пункта приема металлолома

В зависимости от региона, где Вы планируете заниматься бизнесом по сбору металла, необходимо выяснить, имеется ли вблизи более крупное или оптовое предприятие по приему металлолома, которое предлагает цены за металл выгоднее от Ваших цен.

Если да, то не стоит в этом случае ожидать от своей деятельности большого дохода, поскольку каждый, сдающий металлолом человек, будет искать пункт приема, где ему предложат цену повыше.

Закономерно, что в таком случае не выгодно заниматься такой деятельностью, поскольку она окажется не прибыльной и нерентабельной.

Гораздо лучше организовать пункты приема металлического лома по близлежащим территориям, соседним поселкам и городам, учитывая при этом наличие нормального транспортного соединения с этими местами.

Это хорошая идея, потому что в небольших по сути населенных пунктах, где нету вблизи никаких серьезных конкурентов, ситуация позволяет устанавливать цену, наиболее выгодную в первую очередь для Вас.

Полученный при этом конечный доход полностью перекроет все понесенные вами затраты, включая также и транспортные перевозки.

В случае если в Вашем городе, или поселке отсутствует крупный пункт по приему железа, то вполне реально, что Вы нашли направление Вашего бизнеса, который будет для Вас очень выгодным.

Для выгодного сотрудничества есть еще один вариант, когда само предприятие не работает с розничными, отдельными клиентами, а проводит скупку металла большими, оптовыми партиями.

Это очень приемлемый вариант, так как Вы спокойно покупая металл у населения, сможете накопить большую партию для дальнейшей ее реализации крупным компаниям.

Опасайтесь конкурентов, поскольку хорошие идеи приходят не только к Вам.

Проблемы переработки черных и цветных металлов

Большинство перерабатывающих металл заводов в России не имеет современного оборудования. Им приходится работать по старым технологиям, что приводит к сильному загрязнению окружающей среды. Экологические проблемы, как следствие металлургической промышленности:

1. Загрязнение воздуха. Оксид серы, азота, диоксид углерода, сероводород выбрасываются из труб доменных печей в атмосферу и возвращаются на землю химическим дождем. Выброс ядовитых смесей газов достигает 100 тонн за сутки только на территории нашей страны.
2. Загрязнение воды. Металлургическое производство потребляет огромное количество воды из близлежащих рек и озер. Порой объем составляет около 3 000 000 куб.метров. Почти половина от этой массы возвращается в водоемы, только вода при этом поражена ядохимикатами, выделенными при производстве. Страдает растительность, животные, люди.
3. Загрязнение почвы. Твердые отходы металлургической промышленности представляют собой шлаки, загрязняющие почву на площадях в несколько сотен гектаров. Вредные вещества, которые содержатся в отходах металлургического производства, поражают верхний слой земли настолько, что она становится непригодной даже для сельского хозяйства.

Все эти проблемы наносят огромные экономические убытки государству.

Преимущества переработки макулатуры и текстиля

При вторичной переработке бумаги, в отличие от первичного производства, не наносится ущерб окружающей среде. При этом рециклинговым предприятиям удается восстановить из вторсырья порядка 80% целлюлозных волокон, что позволяет выпускать новые партии бумаги и картона.

Из сырья, полученного при вторичной переработке, изготавливают следующие продукты:

• картонные упаковки,
• туалетную бумагу,
• строительные материалы.

При производстве новой бумаги вторичное сырье смешивается с первичным.

Текстильные изделия и обувь также пригодны для вторичной переработки. При этом часть текстиля, пригодного для дальнейшей эксплуатации, очищается, ремонтируется, а затем отправляется на благотворительность.

Одежда, непригодная для носки, также очищается, перерабатывается и применяется для изготовления новой продукции, например, некоторых видов бумаги. Вторичное сырье пригодно и для производства тканей, однако в этом случае вторичные волокна смешиваются с первичными.