Труба нержавеющая бесшовная из стали 12х18н10т: характеристики и гост 9941-81

Отличие от горячедеформированных

В соответствии с данным стандартом, трубы производят методом холодной или теплой деформации. Как вы знаете, существуют нержавеющие бесшовные трубы, изготовленные по ГОСТ 9940-81 методом горячего проката. Отличие от холоднодеформированных состоит в способе изготовления. При холодной деформации заготовку подвергают формовке без предварительного нагрева до высокой температуры. Так как отсутствует нагрев, полученная труба не подвергается температурным деформациям и как следствие выходит более точная и равномерная.

Фактические размеры труб, произведенных по ГОСТ 9941-81, получаются гораздо более точными, чем при горячей формовке. Допустимые отклонения по размерам как правило меньше. Поэтому если для целей проекта нужна повышенная точность изготовления, выбирайте холоднокатаные изделия.

Основным минусом таких труб является их более высокая цена. Они как правило дороже, чем горячекатаные. Однако, некоторые проекты требуют именно такие изделия. Поэтому если для проекта точность изготовления не является критически важным фактором, предпочтение целесообразнее отдать горячедеформированным из за их меньшей цены.

Термообработка стали 12х18н10т

Существенно увеличить эксплуатационные качества материала можно путем термической обработки. Она способна существенно повысить эксплуатационные качества ответственных изделий.

Особенностями термической обработки можно назвать нижеприведенные моменты:

• Проводится закалка. Она позволяет существенно повысить показатель твердости поверхности. Закалка предусматривает перестроение структуры, для чего заготовка нагревается до температуры 1060 градусов Цельсия. При перестроении структуры, для чего проводится термическая обработка, может снижаться пластичность, и этом станет причиной хрупкости. Рекомендуется проводить охлаждение в масле, за счет чего существенно повышается качество поверхности.
• Нормализация 12х18н10т для снижения внутренних напряжений проводится путем отпуска.
• При желании может проводится ковка при температуре около 1200 градусов Цельсия.

Нагреть среду до требуемой температуры можно при применении индукционной печи. Они позволяют автоматизировать процесс и повысить качество. Устанавливаться индукционные печи могут в домашних мастерских.

В заключение отметим, что нержавейки сегодня обладают наиболее высокими эксплуатационными характеристиками. Это связано с точной концентрацией определенных химических веществ. Однако, применение подобных материалов не всегда целесообразно, что связано с высокой стоимостью изготовления.

Типы проката

В современном производстве трудно обойтись без нержавеющего листа. Он нашел свое применение во всех отраслях промышленности – от фармацевтической до авиационной. Данная продукция получила широкое применение в строительстве благодаря своим свойствам – инертности к агрессивным средам, износоустойчивости. По способу производства листовой прокат может быть горячим или холодным. В зависимости от сферы применения поверхность листа бывает гладкой или фактурной. Холоднокатаные листы могут иметь зеркальную, шлифованную или матовую поверхность. Горячекатаные бывают травленные и термообработанные.

Из листовой стали формируется сортовой нержавеющий прокат, в который входит множество разновидностей изделий. Наиболее широкое распространение получили трубы. Помимо них из проката изготавливают пруток, ленту, проволоку.

Благодаря широким возможностям применения стальной пруток является одним из наиболее популярных изделий металлопроката. В бытовой сфере его используют для изготовления силовых и декоративных элементов балконов, различных изгородей. В промышленности стальной пруток используют для производства шпилек, болтов, различного рода пружин, заклепок, железнодорожного крепежа и других деталей. В строительстве его применяют для армирования железобетонных конструкций.

Стальная лента представляет собой полосовую сталь в рулонах толщиной от 0,005 до 4 мм. В зависимости от способа производства изделия бывают холоднокатаные (ГОСТ 19851-74) и горячекатаные (ГОСТ 6009-74). Стальная лента успешно используется в машиностроении, мебельной промышленности, строительстве. Данное изделие может использоваться как сырье для штамповки различных деталей или как упаковка тары. Холоднокатаная лента из жаростойкой и коррозионностойкой стали применяется для изготовления конструкций, устойчивых к агрессивным средам, и деталей для машин (ГОСТ 4986-79).

Нержавеющая проволока (ГОСТ 18143-72) устойчива к большинству видов коррозии и отличается повышенной жаропрочностью. Такую проволоку широко применяют для сварки нержавеющих сталей, так как обычные электроды не могут справиться с этой задачей. Также она успешно используется в пищевой и химической промышленности, архитектуре и мебельном производстве. Пружинная нержавеющая проволока используется для изготовления подвижных частей механизмов и инструментов, которые подвергаются механическим нагрузкам и функционируют в агрессивной среде. Хромоникелевая проволока не меняет своих характеристик при температуре от 390 до 790 o С. Проволока из такой стали используется в нефтеперерабатывающей и химической промышленности.

Свойства стали 12Х18Н10Т

Главные достоинства 12Х18Н10Т – это устойчивость к самопроизвольному разрушению при контакте с окружающей средой, в том числе агрессивной, криогенность, высокая пластичность и сопротивляемость ударному воздействию. Она также является жаростойкой и жаропрочной.

Нержавеющие свойства стали придает высокое содержание хрома. Никель добавляет сплаву устойчивость к разрушению также и в агрессивных средах (кислотах, щелочах, соляных растворах).

Сочетание концентраций никеля, углерода и хрома придает стали аустенитную структуру, благодаря которой она хорошо поддается и горячей, и холодной прокатке. Однако в ней присутствуют и ферриты, что обеспечивается содержанием кремния и титана.

Титан играет также важную роль в повышении сопротивления стали разрушению структуры на уровне зерна, образуя в соединении с углеродом защищающие от коррозии карбиды.

Добавление марганца уменьшает зернистость сплава, что придает ему большую прочность, твердость и податливость к обработке.

Сталь данной марки отличается также отсутствием флокеночувствительности и долгим сроком службы. Прочность ее сравнительно невелика (700-850МПа). Хорошо сваривается любыми ручными и автоматическими способами.

Влияние химсостава на свойства стали 12Х18Н10Т

Основные добавки сложнолегированной стали значительно влияют на ее свойства:

1. Хром повышает антикоррозийные качества.
2. Благодаря введению никеля, сталь входит в разряд аустенитов, и сочетает все технологические и эксплуатационные свойства нержавеющих сталей.
3. Введение в сплав алюминия, титана и кремния придает 12Х18Н10Т качества ферритной стали.
4. Титан создает карбидообразующий эффект, и предотвращает риск межкристаллитной коррозии.
5. Марганец позволяет изготавливать сталь с мелкозернистой структурой.
6. Кремний увеличивает плотность и улучшает степень текучести. В то же время он снижает уровень пластичности, что усложняет прокатку холодным способом.
7. Содержание фосфора не должно превышать 0,035 %, так как он провоцирует снижение механических свойств, что осложняет использование стали в криогенной области.

янпрюлемр

1.1. рПСАШ ХГЦНРНБКЪЧР ОН МЮПСФМНЛС ДХЮЛЕРПС Х РНКЫХМЕ ЯРЕМЙХ ПЮГЛЕПЮЛХ, СЙЮГЮММШЛХ Б РЮАК. 1.

1.2. оН ДКХМЕ РПСАШ ХГЦНРНБКЪЧР:

ЛЕПМНИ ДКХМШ — Б ОПЕДЕКЮУ МЕЛЕПМНИ, МН МЕ АНКЕЕ СЙЮГЮММНИ Б РЮАК. 1 Я ОПЕДЕКЭМШЛ НРЙКНМЕМХЕЛ ОН ДКХМЕ +15 ЛЛ; ОН ЯНЦКЮЯНБЮМХЧ ХГЦНРНБХРЕКЪ Я ОНРПЕАХРЕКЕЛ ДНОСЯЙЮЕРЯЪ ХГЦНРНБКЕМХЕ РПСА ЛЕПМНИ ДКХМНИ АНКЕЕ СЙЮГЮММНИ Б РЮАК. 1;

ДКХМШ, ЙПЮРМНИ ЛЕПМНИ, — Б ОПЕДЕКЮУ ЛЕПМНИ, Я ОПХОСЯЙНЛ МЮ ЙЮФДШИ ПЕГ ОН 5 ЛЛ Х ОПЕДЕКЭМШЛ НРЙКНМЕМХЕЛ ОН БЯЕИ ДКХМЕ +15 ЛЛ. лХМХЛЮКЭМЮЪ ЙПЮРМЮЪ ДКХМЮ — 300 ЛЛ;

МЕЛЕПМНИ ДКХМШ — Я РНКЫХМНИ ЯРЕМЙХ ДН 0,5 ЛЛ — НР 0,75 Л ДН БЕКХВХМШ, СЙЮГЮММНИ Б РЮАК. 1; Я РНКЫХМНИ ЯРЕМЙХ НР 0,5 ДН 1 ЛЛ — НР 1,0 Л ДН БЕКХВХМШ, СЙЮГЮММНИ Б РЮАК. 1;Я РНКЫХМНИ ЯРЕМЙХ 1,0 ЛЛ Х АНКЕЕ — НР 1,5 ДН 12,5 Л;

ОН ЯНЦКЮЯНБЮМХЧ ХГЦНРНБХРЕКЪ Я ОНРПЕАХРЕКЕЛ ДНОСЯЙЮЕРЯЪ ХГЦНРНБКЕМХЕ РПСА ДКХМНИ АНКЕЕ 12,5 Л. оН ЯНЦКЮЯНБЮМХЧ ХГЦНРНБХРЕКЪ Я ОНРПЕАХРЕКЕЛ РПСАШ ДХЮЛЕРПНЛ ДН 25 ЛЛ ХГЦНРНБКЪЧР ДКХМНИ ДН16 Л.

(хГЛЕМЕММЮЪ ПЕДЮЙЖХЪ, хГЛ. ╧ 2).

1.3. б ОЮПРХХ РПСА МЕЛЕПМНИ ДКХМШ ДНОСЯЙЮЕРЯЪ МЕ АНКЕЕ 6 % РПСА ДКХМНИ:НР 0,5 ДН 0,75 Л — ОПХ РНКЫХМЕ ЯРЕМЙХ ДН 0,5 ЛЛ;

НР 0,75 ДН 1 Л — ОПХ РНКЫХМЕ ЯРЕМЙХ НР 0,5 ДН 1 ЛЛ; НР 0,75 ДН 1,5 Л — ОПХ РНКЫХМЕ ЯРЕМЙХ 1 ЛЛ Х АНКЕЕ.

(хГЛЕМЕММЮЪ ПЕДЮЙЖХЪ, хГЛ. ╧ 1).

рЮАКХЖЮ 1

оПНДНКФЕМХЕ РЮАК. 1

оПХЛЕВЮМХЪ:

1. рПЕАНБЮМХЪ Й РНМЙНЯРЕММШЛ РПСАЮЛ Я НРМНЬЕМХЕЛ D/s > 40 Б ВЮЯРХ РЕУМХВЕЯЙХУ УЮПЮЙРЕПХЯРХЙ Х ОПЕДЕКЭМШУ НРЙКНМЕМХИ ОН ПЮГЛЕПЮЛ СЯРЮМЮБКХБЮЧРЯЪ МНПЛЮРХБМН-РЕУМХВЕЯЙНИ ДНЙСЛЕМРЮЖХЕИ.

2. рПСАШ ХГ ЯРЮКХ ЛЮПНЙ 12X17, 08у17р, 15у25р ХГЦНРНБКЪЧР МЮПСФМШЛ ДХЮЛЕРПНЛ МЕ ЛЕМЕЕ 21 ЛЛ; ХГ ЯОКЮБЮ 06ум28лдр — Я МЮПСФМШЛ ДХЮЛЕРПНЛ 14—85 ЛЛ ХРНКЫХМНИ ЯРЕМЙХ 1—5 ЛЛ.

3. лЮЯЯЮ НДМНЦН ЛЕРПЮ ДКХМШ БШВХЯКЪЕРЯЪ Б ЙХКНЦПЮЛЛЮУ ОН ТНПЛСКЕ

ЦДЕ D — МНЛХМЮКЭМШИ МЮПСФМШИ ДХЮЛЕРП, ЛЛ; s — МНЛХМЮКЭМЮЪ РНКЫХМЮ ЯРЕМЙХ, ЛЛ;

П — ОКНРМНЯРЭ ЛЕРЮККЮ, Ц/ЯЛ3, Б ГЮБХЯХЛНЯРХ НР ЛЮПЙХ ЯРЮКХ Б ЯННРБЕРЯРБХХХ Я РЮАК. 3.

1.4. оПЕДЕКЭМШЕ НРЙКНМЕМХЪ ОН МЮПСФМНЛС ДХЮЛЕРПС Х РНКЫХМЕ ЯРЕМЙХ РПСА МЕ ДНКФМШ ОПЕБШЬЮРЭСЙЮГЮММШУ Б РЮАК. 2.

р Ю А К Х Ж Ю 2

оПНДНКФЕМХЕ РЮАК. 2

оН РПЕАНБЮМХЧ ОНРПЕАХРЕКЪ РПСАШ ХГЦНРНБКЪЧР Я ЙНЛАХМХПНБЮММШЛХ ОПЕДЕКЭМШЛХ НРЙКНМЕМХЪЛХ ОН ДХЮЛЕРПС Х РНКЫХМЕ ЯРЕМЙХ.

1.5. оН РПЕАНБЮМХЧ ОНРПЕАХРЕКЪ РПСАШ ХГЦНРНБКЪЧР ОН БМСРПЕММЕЛС ДХЮЛЕРПС Х РНКЫХМЕ ЯРЕМЙХ.оПЕДЕКЭМШЕ НРЙКНМЕМХЪ ОН БМСРПЕММЕЛС ДХЮЛЕРПС СЯРЮМЮБКХБЮЧРЯЪ ОН ЯНЦКЮЯНБЮМХЧ ХГЦНРНБХРЕКЪ ЯОНРПЕАХРЕКЕЛ.

1.6. нБЮКЭМНЯРЭ РПСА МЕ ДНКФМЮ БШБНДХРЭ ДХЮЛЕРП РПСА ГЮ ОПЕДЕКЭМШЕ НРЙКНМЕМХЪ ОН МЮПСФМНЛСДХЮЛЕРПС.

1.7. йПХБХГМЮ РПСА МЮ КЧАНЛ СВЮЯРЙЕ ДКХМНИ 1 Л МЕ ДНКФМЮ ОПЕБШЬЮРЭ:

1 ЛЛ — ДКЪ РПСА ДХЮЛЕРПНЛ 5 ЛЛ Х АНКЕЕ, Я РНКЫХМНИ ЯРЕМЙХ 0,5 ЛЛ Х АНКЕЕ;

2 ЛЛ — ДКЪ РПСА ДХЮЛЕРПНЛ АНКЕЕ 15 ЛЛ, Я РНКЫХМНИ ЯРЕМЙХ ЛЕМЕЕ 0,5 ЛЛ.

дКЪ РПСА ДХЮЛЕРПНЛ ЛЕМЕЕ 15 ЛЛ, Я РНКЫХМНИ ЯРЕМЙХ ЛЕМЕЕ 0,5 ЛЛ МНПЛШ ЙПХБХГМШ МЕ ПЕЦКЮЛЕМРХПСЧРЯЪ, ЩРХ РПСАШ МЕ ДНКФМШ ХЛЕРЭ ПЕГЙХУ ОЕПЕЦХАНБ.

1.8. йНМЖШ РПСА ДНКФМШ АШРЭ НАПЕГЮМШ ОНД ОПЪЛШЛ СЦКНЛ Х ГЮВХЫЕМШ НР ГЮСЯЕМЖЕБ; ДНОСЯЙЮЕРЯЪНАПЮГНБЮМХЕ ТЮЯЙХ Х ЬЕПНУНБЮРНЯРХ ОПХ ХУ СДЮКЕМХХ. оН РПЕАНБЮМХЧ ОНРПЕАХРЕКЪ МЮ ЙНМЖЮУ РПСА ЯРНКЫХМНИ ЯРЕМЙХ АНКЕЕ 5 ЛЛ ДНКФМЮ АШРЭ ТЮЯЙЮ ДКЪ ЯБЮПЙХ.

о П Х Л Е П Ш С Я К Н Б М Ш У Н А Н Г М Ю В Е М Х И рПСАЮ МЮПСФМШЛ ДХЮЛЕРПНЛ 25 ЛЛ, РНКЫХМНИ ЯРЕМЙХ 2 ЛЛ, НАШВМНИ РНВМНЯРХ ХГЦНРНБКЕМХЪ,МЕЛЕПМНИ ДКХМШ ХГ ЯРЮКХ 12у18м10р:

рПСАЮ 252—12у18м10р рняр 9941-81 рН ФЕ, БШЯНЙНИ РНВМНЯРХ ХГЦНРНБКЕМХЪ (Б), ДКХМШ ЙПЮРМНИ (ЙП) 1000 ЛЛ:

рПСАЮ 25Б2Б1000ЙП — 12у18м10р рняр 9941—81 рН ФЕ, НАШВМНИ РНВМНЯРХ ХГЦНРНБКЕМХЪ, ЛЕПМНИ ДКХМШ (Л) 3000 ЛЛ:

рПСАЮ 2523000 Л — 12у18м10р рняр 9941—81 рН ФЕ, ОНБШЬЕММНИ РНВМНЯРХ ХГЦНРНБКЕМХЪ (О), ЛЕПМНИ ДКХМШ (Л) 3000 ЛЛ:

рПСАЮ 25О2О3000 Л — 12у18м10р 9941—81

рН ФЕ, БШЯНЙНИ РНВМНЯРХ ХГЦНРНБКЕМХЪ (Б), ЛЕПМНИ ДКХМШ (Л) 3000 ЛЛ, ХГЦНРНБКЪЕЛЮЪ ОН БМСРПЕММЕЛС ДХЮЛЕРПС (БМ) Х РНКЫХМЕ ЯРЕМЙХ:

рПСАЮ БМ 25Б2Б3000 Л — 12у18м10р 9941—81 (хГЛЕМЕММЮЪ ПЕДЮЙЖХЪ, хГЛ. ╧ 2, 5; оНОПЮБЙЮ).

Основные характеристики

Химический состав стального сплава 12Х18Н10Т, из которого изготавливаются бесшовные трубы, оговариваются требованиями ГОСТа под номером 5632. Согласно положениям данного нормативного документа, в составе такой стали (если она по требованию заказчика должна отличаться хорошей свариваемостью) не может содержаться более 0,02% такой вредной примеси, как сера. В соответствии со стандартом, в химический состав нержавеющей стали данной марки в незначительном количестве могут входить элементы редкоземельной группы.

Характеристика стали 12Х18Н10Т

Содержание основных химических элементов в сплаве 12Х18Н10Т

Несмотря на то, что бесшовный трубопрокат должен подвергаться термообработке, в ГОСТе допускается, что можно обойтись без нее, а также без процедуры осветления поверхности. В таких случаях дополнительно оговаривать с потребителем необходимо и механические свойства труб, и допустимую степень кривизны их поверхности.

Технологические особенности стали

К механическим свойствам, в частности, относятся следующие параметры стального сплава данной марки:

• предел текучести – не менее 22 кгс/мм2 (216 МПа) (этот параметр, очень важный для сталей, характеризует величину напряжения, при достижении которого деформационные процессы, протекающие в металле, будут продолжать развиваться в нем даже без последующего увеличения нагрузки);
• предел прочности – 56 кгс/мм2 (549 Н/мм2);
• величина относительного удлинения – не менее 35%.

По требованию заказчика тесты на растяжение бесшовных нержавеющих труб могут проводиться при 350°.

Физические свойства стали марки 12Х18Н10Т

Внутри и снаружи труб, изготовленных из нержавеющей стали указанной марки, не должно быть таких дефектов, как трещины, плены, рванины и закаты. Если же они после осуществления контроля обнаружены, то, согласно нормативному документу, можно устранять их при помощи местной зачистки, обточки и расточки, локальной или сплошной шлифовки

При выполнении таких механических операций важно следить за тем, чтобы геометрические параметры трубы, такие как толщина стенки и наружный диаметр, не оказались в результате за пределами отклонений, указанными в ГОСТе

Положениями нормативного документа оговаривается и цвет бесшовных труб из нержавейки, который должен быть светлым. При этом отдельные трубные изделия данной категории могут иметь матовую поверхность, отличающуюся серым оттенком, что обусловлено особенностями технологии их производства. Основная часть труб данного типа подвергается травлению в вакууме или в защитной среде, которое выполняется после термической обработки. Такая обработка (как было сказано выше, факультативная) выполняется для того, чтобы устранить с поверхности изделия цвета побежалости.

Зарубежные аналоги стали марки 12Х18Н10Т

В соответствии с положениями нормативного документа, бесшовные трубы из стального сплава марки 12Х18Н10Т по требованию потребителей могут подвергаться дополнительным испытаниям на:

• расплющивание;
• раздачу;
• способность выдерживать гидравлическое давление.

Кроме того, в отдельном пункте договора, заключенного между производителем и потребителем, может быть оговорено требование, в соответствии с которым материал изготовления труб должен обладать высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии.

В том случае, если бесшовные трубы из данного стального сплава не были подвергнуты термообработке и их не испытывали методами расплющивания или раздачи, то их проверка на устойчивость к межкристаллитной коррозии не выполняется.

4 Сравнение с бесшовными трубами 12Х18Н10Т, производимыми по ГОСТу 9940-81

Из стали 12Х18Н10Т производят бесшовные изделия еще и по ГОСТу 9940-81. Он распространяется на горячедеформированный трубный прокат, изготовляемый из коррозионно-стойких сплавов общего назначения.

В отличие от рассмотренных выше нержавеющие трубы ГОСТа 9940 изготавливают с диаметрами (наружными) 57–325 мм и со стенкой толщиной 3,5–32 мм. Стандартная максимальная длина этих бесшовных изделий 3–8,5 м. По точности изготовления производят трубы с обычной точностью и с высокой. Иные геометрические размеры и физико-механические свойства, которые описаны ниже, обусловили для труб 12Х18Н10Т ГОСТа 9940 и другие допуски на толщину стенок, диаметр и кривизну.

К химическому составу стали бесшовных изделий этого стандарта предъявляются такие же требования, что и к произведенным по ГОСТу 9941. И их масса вычисляется по такой же формуле. Идентичны и требования относительно концов и поверхности труб. Изготавливаются изделия в соответствии с поданным заказом термически обработанными либо без термообработки и стойкими к межкристаллитной коррозии. По требованию заказчика трубы подвергают тем же испытаниям, что и произведенные по ГОСТу 9941, и с использованием аналогичных методики и условий их проведения.

Здесь единственное отличие в том, что для горячедеформированных труб ГОСТа 9940 их термообработка не является обязательным условием достижения требуемых физико-механических свойств и проведения нужных испытаний. Ведь способ изготовления этих изделий уже предполагает необходимую термическую обработку, чего не скажешь о холодно- и теплодеформированной продукции ГОСТа 9941.

Горячедеформированные трубы ГОСТ 9940

Горячедеформированные обладают большей гибкостью и пластичностью, но значительно уступают холодно- и теплодеформированным по прочности и сопротивляемости оказываемому на них физическому воздействию. Так, у трубы 12Х18Н10Т ГОСТа 9940 временное сопротивление разрыву не менее 54 кгс/мм2 (529 Н/мм2), но зато относительное удлинение не меньше 40%. У продукции ГОСТа 9941 – 56 кгс/мм2 (549 Н/мм2) и 35% соответственно.

Кроме того, для горячедеформированных труб 12Х18Н10Т с соотношением диаметра к толщине стенки равным либо менее 8 допускается снижение сопротивления разрыву на 2 кгс/мм2 (19,6 Н/мм2). Изделия ГОСТа 9941 должны выдерживать номинальную нагрузку независимо от геометрических параметров своего сечения. Только предел текучести у горячедеформированных труб такой же – 22 кгс/мм2 (216 МПа). Но это обусловлено тем, что для изготовления используется одинаковый нержавеющий сплав – 12Х18Н10Т.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями
настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в
установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Трубы изготовляют из стали
марок, указанных в табл. 3, с
химическим составом по ГОСТ 5632.

Допускается изготовлять трубы с микродобавками
редкоземельных металлов.

Содержание серы в стали для труб, подлежащих сварке,
что указывается в заказе, не должно превышать 0,02 %.

(Измененная редакция, Изм. № 3, ).

2.3. Трубы должны быть термически обработанными. По
требованию потребителя трубы изготовляют без термической обработки и осветления
поверхности. Нормы механических свойств и кривизны труб без термической
обработки устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2.4. Механические свойства труб должны соответствовать
указанным в табл.
3.

Предел текучести для труб из стали марки 12Х18Н10Т
должен быть не менее 216 МПа (22 кгс/мм2). Нормы предела текучести
для труб из стали марок 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т устанавливают по
согласованию изготовителя с потребителем.

Определение предела текучести труб из стали марок
12Х18Н10Т, 10Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т проводят по требованию
потребителя.

Таблица 3

Марка стали	Временное сопротивление σВ Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ5, %	Плотность ρ, г/см3
не менее
08Х17Т	372(38)	17	7,70
08Х13	372(38)	22	7,70
12Х13	392(40)	22	7,70
12Х17	441(45)	17	7,70
15Х25Т	461(47)	17	7,60
04Х18Н10	490(50)	45	7,90
08Х20Н14С2	510(52)	35	7,70
10Х17Н13М2Т	529(54)	35	8,00
08Х18Н12Б	529(54)	37	7,90
10Х23Н18	529(54)	35	7,95
08Х18Н10	529(54)	37	7,90
08Х18Н10Т	549(56)	37	7,90
08Х18Н12Т	549(56)	37	7,95
08Х17Н15М3Т	549(56)	35	8,10
12Х18Н10Т	549(56)	35	7,95
12Х18Н12Т	549(56)	35	7,90
12Х18Н9	549(56)	37	7,90
17Х18Н9	568(58)	35	7,90
08Х22Н6Т	588(60)	20	7,60
06ХН28МДТ	490(50)	30	7,96

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, , Поправка).

2.5. По требованию потребителя трубы должны
выдерживать испытание на растяжение при температуре 350°С.

Нормы временного сопротивления разрыву и предела
текучести устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.6. Наружная и внутренняя поверхности труб должны
быть без плен, рванин, закатов, трещин. Допускается удаление дефектов местной
зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой и обточкой при условии,
что величина расточки, обточки, сплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину
стенки за минусовые предельные отклонения, а местной зачистки и шлифовки —
толщину стенки за минусовые предельные отклонения, указанные в табл. 2.

Без зачистки допускаются единичные плены, риски,
рябизна, царапины и вмятины при условии, что они не выводят толщину стенки за
минусовые предельные отклонения.

По требованию потребителя единичные плены должны быть
зачищены.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.7. Поверхность труб должна быть светлой. Допускается
матовая поверхность с серым оттенком, обусловленная способом производства и
маркой стали.

Допускается изготовлять трубы без последующего
травления после термической обработки в защитной атмосфере или вакууме с
цветами побежалости на поверхности.

2.8. По требованию потребителя трубы из стали марок
12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т,
08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ
должны выдерживать сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями
расстояния (Н) в миллиметрах, вычисленного по формуле

где s —
номинальная толщина стенки, мм;

D
— номинальный наружный диаметр, мм,

или
раздачу до увеличения наружного диаметра на 10 % оправкой с углом конусности
30°; допускается применять оправки с углом конусности 6º и 12°.

2.9. По требованию потребителя
трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845
при допускаемом напряжении, равном 40 % временного сопротивления разрыву для
данной марки стали. Способность труб выдерживать гидравлическое давление
обеспечивается технологией производства.

2.10. По требованию потребителя,
что указывается в заказе, трубы из стали марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т,
08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т,
12Х18Н9, 08Х18Н12Б и сплава 06ХН28МДТ должны быть стойкими против
межкристаллитной коррозии.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.11. По требованию потребителя трубы должны проходить
контроль ультразвуком. Размеры искусственного дефекта устанавливают по
согласованию изготовителя с потребителем.

Сферы применения хромоникелевой нержавеющей стали

Хром-никелевая нержавеющая сталь 12х18н10т занимает лидирующие позиции на рынке современного металлопроката. Благодаря своим уникальным качественным характеристикам сталь данной марки может использоваться в различных сферах производства и промышленности. Материал получил широкое применение в:

• пищевой промышленности – алкогольной, мясной, молочной;
• нефтяной промышленности;
• топливно-энергетическом секторе;
• химической промышленности;
• машиностроении.

В химической промышленности марку стали 12х18н10т используют для изготовления емкостей, предназначенных для работы под высоким давлением, а также в устройствах для выработки жидкого кислорода. Коррозионностойкая сталь применяется для производства сварной аппаратуры и конструкций, эксплуатация которых подразумевает контакт с окислительными средами, органическими растворителями, неорганическими кислотами умеренной концентрации. Из этого материала производят трубы, транспортирующие растворы агрессивных жидкостей, таких как фосфорная, азотная, уксусная кислота, а также их оснований и солей.

Хром-никелевая нержавеющая сталь широко используется в криогенной технике (при температуре до -269 o С), а также для реакционного, теплообменного и емкостного оборудования, в том числе для трубопроводов высокого давления и паронагревателей с предусмотренной эксплуатационной температурой до +600 o С. Из стали данной марки изготавливают детали для коллекторов выхлопных систем, печной аппаратуры и муфелей. Кроме того, она используется для производства нержавеющего листа, кругов, проволоки (в том числе и для сварочных работ), труб. Из стальных нитей изготавливают сетки, пружины, тросы и канаты.

Благодаря исключительному сочетанию прочностных характеристик и свойств нержавеющей стали этой марки, она успешно применяется практически во всех отраслях промышленности. Изделия из нее характеризуются длительным сроком службы.