Гост 10331-81 фрезы червячные мелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. технические условия

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы должны изготовлять правыми однозаходными; направление винтовой канавки — левое.

1.2. Фрезы должны изготовлять классов точности:В, С — со шлифованным профилем;Д — с нешлифованным профилем.

1.3. Фрезы должны изготовлять в исполнениях:

1 — без смещения центров дуг впадин;

2 — со смещением центров дуг впадин.

1.3а. Передний угол фрез — 0°, задний угол — 9-12°.(Введен дополнительно, Изм. N 2).Пример условного обозначения червячной фрезы для нарезания зубьев звездочки к цепи с шагом =19,050 мм и диаметром ролика =11,91 мм, в исполнении 1, класса точности В:

Фреза 2523-0041 В ГОСТ 15127-83

То же, в исполнении 2:

Фреза 2523-0141 В ГОСТ 15127-83

1.4. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

Чертеж. Основные размеры фрез

Таблица 1

		Параметры цепи
Обозначение для исполнений	Применяемость для исполнений	Шаг	Диаметр ролика (втулки)					не менее	Число стружечных канавок
1	2	1	2
2523-0031	2523-0131			6,350	3,30	56	22	33	45	4	12
2523-0032	2523-0132			8,000	5,00	63	27	40	50
2523-0033	2523-0133			9,525		71			56
2523-0034	2523-0134				5,08
2523-0035	2523-0135				6,00
2523-0036	2523-0136				6,35
2523-0037	2623-0137			12,700	7,75	80	32	50	71		10
2523-0038	2523-0138				8,51
2523-0039	2523-0139			15,875	10,16	90			80
2523-0041	2523-0141			19,050	11,91	100			100
2523-0042	2523-0142				12,07
2523-0043	2523-0143			25,400	15,88	112	40	60	112
2523-0044	2523-0144			31,750	19,05	125			132	5	9
2523-0045	2523-0145			38,100	22,23	140			150
2523-0046	2523-0146				25,40
2523-0047	2523-0147			44,450		160	50	75	180
2523-0048	2523-0148				27,94	170
2523-0049	2523-0149			50,800	28,58				200
2523-0051	2523-0151				29,21
2523-0052	2523-0152			63,500	39,68	190		85	224
2523-0053	2523-0153			76,200	47,63	236	60	100	280	6	8

Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготовлять фрезы с диаметром вершин зубьев =70 мм вместо =71 мм, с увеличенной шириной одного буртика и с длиной =180 мм вместо =200 мм(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5. Размеры шпоночного паза — по ГОСТ 9472-90.

1.6. Размеры профиля зубьев фрез указаны в обязательном приложении 1.

1.7. Расчетные размеры фрез указаны в рекомендуемом приложении 2.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

Допускается изготовлять фрез из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих работоспособность фрез в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

По согласованию с потребителем допускается изготовление фрез из легированной инструментальной стали марок 9ХС, ХВГ или ХВСГ по ГОСТ 5950.

2.3. Твердость фрез из быстрорежущей стали – 63 … 66 HRC_э, из легированной инструментальной стали – 62 … 65 HRC_э.

Для фрез, изготовленных из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более твердость – 64 … 66 HRC_э.

2.4. На всех поверхностях фрез не должно быть трещин, заусенцев и следов коррозии, а на передних поверхностях – прижогов и обезуглероженных мест.

2.5. Параметры шероховатости поверхностей фрез не должны превышать, мкм:

поверхности посадочного отверстия………………………………………………….. R_a0,8

передней поверхности зуба………………………………………………………………… R_z6,3

торцовой поверхности……………………………………………………………………….. R_a1,6

задней поверхности зуба……………………………………………………………………. R_a3,2

остальных поверхностей……………………………………………………………………. R_z20

2.6. Предельные отклонения наружного диаметра фрез – js16, ширины фрез – h12, размеров с неуказанными допусками: h16, H16, Допускается изготовлять фрезы с предельными отклонениями по наружному диаметру – h16.

2.7. Допуски и предельные отклонения проверяемых параметров фрез не должны превышать величин, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Наименование проверяемых параметров	Обозначение допусков и предельных отклонений	Допуск и предельное отклонение, мкм, при шаге цепи, мм
От 6,35 до 8,00	От 9,525 до 19,05	От 25,4 до 50,8	От 63,5 до 76,2
1. Диаметр посадочного отверстия	fd	Н7
2. Торцовое биение опорных поверхностей	ft	30	40	50
3. Радиальное биение по вершинам:	frda	32	40	50
63	80	100
4. Профиль передней поверхности Прямолинейность и наклон линии пересечения передней поверхности и плоскости, перпендикулярной оси фрезы, на рабочей высоте зуба (h)	fγ	100	200	250	340
5. Биение боковых режущих кромок зубьев в направлении нормали к профилю	frf	60	80	100	120
6. Разность расстояний от торцовых плоскостей фрезы до точек профиля, лежащих на одном диаметре (асимметричность профиля) (a1– a2)£ ftf	ftf	160	200	250	320
7. Профиль зуба Расстояние по нормали между двумя номинальными профилями, ограничивающими действительный профиль, в пределах рабочего участка головки (на высоте ha = r)и ножки (на высоте hf)зуба	ffa	50	63	80
fff	80	100	120

2.8. На торцах каждой фрезы должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

последние четыре цифры обозначения;

шаг цепи;

диаметр ролика (втулки);

марка стали;

год выпуска;

изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Допускается наносить изображение государственного Знака качества только на этикетке.

Допускается маркировать вместо обозначения марки быстрорежущей стали буквы – HSS; для марок, содержащих кобальт, – HSSCo, при этом марку стали указывать на этикетках.

2.9 Остальные требования к маркировке и упаковка – по ГОСТ 18088.

Классификация

Разнообразие фрез огромно, для простоты работы их классифицируют по ряду критериев: форма, материал изготовления, способ установки, тип и число режущих кромок, форма, расположение зубьев.

Шарошки

Шарошки – режущий инструмент, выполненный в виде полного или усечённого конуса, шара или цилиндра с нарезанными или напаянными твёрдосплавными зубьями.

По конструкции

Конструктивно фрезы разделяют на три группы:

Цельные, монолитные – сделаны с одной заготовки из инструментальной стали.

Составные – к корпусу из конструкционной стали припаиваются твёрдосплавные зубья с повышенной износостойкостью. Они дорогие, но производительные и долговечные.

С напайками

Сборные – модульная конструкция позволяет оператору самостоятельно менять и закреплять ножи, изменять их положение.

Строгальный вал

Обрабатываемый материал

Большая часть фрез предназначена для обработки металлов. Причем выпускаются как универсальные, так и заточенные под резание определённых металлов, их сплавов: медь, калёная, кованная или нержавеющая сталь, алюминий, чугун. Это прочные износоустойчивые инструменты.

Фрезы по дереву – это менее многочисленная категория насадок, их можно изготавливать из менее прочных марок сталей – сила сопротивления резанию у дерева ниже, чем у металла. Однако, к ним также выдвигаются особые требования: одинаковое поведения при обработке различных пород дерева, которое по своей структуре неоднородное – содержит пороки, рядом могут находиться волокна с разной твёрдостью.

Насадки для обработки пластика мало отличаются от предыдущих, их разнообразие и распространённость невысоки.

Число ножей

Количество режущих кромок или ножей в фрезах колеблется от одного до нескольких десятков. У пальчиковых может быть одна режущая пластина, в шарошках и барабанах – более сотни.

Много ножевой строгальный вал

Особенности

Червячная фреза представляет собой инструмент для создания шлицевых валов разного профиля, а также зубчатых цилиндрических колес и звездочек. Подобные изделия выполняются из быстрорежущих, твердосплавных марок стали.

Главной особенностью подобных оснасток для фрезеров является не столько форма и конструктивные нюансы, сколько область их применения. В то же время для них характерно наличие затылованных, остро заточенных зубьев.

Особенности применения фрез определяют перечень материалов для их изготовления. Ключевые стандарты и нормы, включая чертежи с указанием углов, которых должны в обязательном порядке придерживаться производители, закреплены в ГОСТ 15127-83. В противном случае червячная фреза не будет иметь необходимые эксплуатационные характеристики. Стоит отметить, что описываемый фрезерный инструмент имеет достаточно сложную конструкцию, которая напрямую зависит от его предназначения.

Так, в ситуациях с цилиндрическими, зуборезными моделями речь будет идти о следующих важных моментах.

1. Основой будущего изделия является болванка цилиндрической формы, которая при этом может быть любой длины и диаметра. Параметры в данном случае определяются габаритами и конструктивными особенностями будущей фрезы.
2. Непосредственно рабочий сегмент представляет собой зубья соответствующей формы, которые располагаются на определенном расстоянии друг от друга. Еще один важный элемент – это наличие технологических канавок, предназначенных для отвода снимаемой стружки.
3. В подавляющем большинстве случаев на торцах присутствуют незначительные скосы, отделяющие рабочую часть от крепежного элемента самого фрезера.
4. Современные фрезы совместимы практически с любыми моделями специального оборудования благодаря наличию в их центральной части отверстия. Проворачивание инструмента в процессе обработки деталей предотвращает шпонка, размеры которой зависят от потенциальной нагрузки.

Форма зубьев прописана в стандартах и определяется особенностями применения инструмента. В частности, нередко используются фрезы по металлу с малым профильным углом, за счет которых получается минимизировать риск образования микронеровностей на обрабатываемой поверхности.

В данном случае стоит акцентировать внимание на следующих нюансах

Применение в работе подобных фрез существенно улучшает качество выполняемых работ

За счет малого угла припуск на финишное резание распределяется более рационально. Выпускаются многозаходные варианты, успешно используемые при изготовлении колес, имеющих модуль в диапазоне 4-5 мм. Увеличение подачи, а следовательно, значительное повышение производительности обусловлены соответствующей жесткостью оправы. Высокое качество обработки заготовок и будущих изделий определяется отсутствием даже микроскопических неровностей на поверхности зубьев

Важно учитывать, что данная разновидность червячных фрез предназначена для использования на фрезерных станках, предусматривающих жесткую фиксацию рабочего элемента. При этом рекомендуется радиальная подача, позволяющая в таких ситуациях значительно повысить производительность

На данный момент активно растет популярность оснастки со вставными элементами в виде гребенок. На рынке специального инструмента производители предлагают модели с модулем в пределах 4-30 мм.

В контексте конструктивных особенностей этих фрез важно выделить следующие моменты

• В производстве основной части оснастки используют легированную сталь. При этом необходимый показатель жаропрочности достигается за счет различных добавок.
• Сами гребенки выполняются из быстрорежущих марок стали, основными и определяющими характеристиками которых являются максимальная устойчивость к высоким температурам и прочность.
• Эксплуатационные показатели таких типов фрезерных насадок многократно повышаются благодаря сменным рабочим элементам. Помимо этого компании-производители максимально улучшают эффективность инструмента за счет использования специальных сплавов, имеющих те или иные характеристики.

На сегодняшний день в продаже можно найти более чем широкий ассортимент рассматриваемых приспособлений. В их перечень, к примеру, входят сборные модели фрез без затыловывания. Главные их особенности – это 10-миллиметровый модуль, а также увеличенные, по сравнению с более распространенными вариантами, углы в хвостовой части. Естественно, точность выполнения работ напрямую зависит от качества шлифования поверхности.

г

н

и

о

я

5

Модуль, мм

От 1	СИ. 2	Св. 3,5	Св. 6	Св. 10	Св. 16
до 2	до 3,5	до 6	до 10	до 16	до 25

Допуски и предельные отклонения, мкм

ААА

АА

В

D

ААА

АА

В

D

Н4

10

16

‘5

8

12

25

Н5

Н6

Н7

10

16

32

8

12

20

40

10

16

20

40

8

12

16

20

40

ГОСТ 9324^80 С. 15

Обозначение допусков и предельных отклонений	Класс точности	Модуль, мм
От 1 до 2	Св. 2 ДО 3,5	Св. 3,5 ДО б	» Св. 6 до 10	Св. 10 ДО 16	Св. 16 до 25
Допуски и предельные отклонения, мкм
ft	ААА	3	—
АА	3	3	4	5	5	6
А	3	4	5	6	8	10
В	4	5	6	8	10	12
С	8	10	12	16	16	16
D	12	16	20	25	25	i25
frda	ААА	8	10	1,2	16	—
АА	12	16	20	25	32	40
А	20	25	32	40	50	63
В	32	40	50	63	80	100
С	50	63	80	100	125	160
	D	80	100	125	160	•200	250

. 16 ГОСТ 9324—80

Наименование проверяемых параметров

5. Профиль передней поверхности

Прямолинейность и наклон линии пересечения передней поверхности и плоскости, перпендикулярной оси фрезы на рабочей высоте зуба (ho)

Обозначение до-

Класс точности	Модуль, мм
От 1 до 2	Св. 2 до 3,5	Св. 3,5 ДО 6	Св. 6 до 10	Св. 10 ДО 16	Св. 16 до 25
Допуски и предельные отклонения, мкм
ААА	8	10	12	16	—
АА	12	16	20	25	32	40
А	20	25	32	40	50	63
В	32	40	50	63	80	100
С	63	80	100	125	160	200
D	100	125	160	200	250	340

ГОСТ 9324—80 С. 17

Продолжение табл. 5

Модуль, ММ

Наименование проверяемых параметров

о t

Bt О

« ч

й> V м

Я в о

IESS

Овчя

s

н

и

о

X

V

о

и

о

о

а

ч

6. Разность соседних окружных шагов

ААА

От 1	Св. 2	Св. 3,5	Св. 6	Св. 10	Св. 16
ДО 2	до 3,5	до 6	ДО 10	до 16	до 25

Допуски и предельные отклонения, мкм

10

12

16

20

Наибольшая алгебраическая разность отклонений соседних окружных шагов стружечных канавок по окружно сти, близкой к средней расчетной

АА

А

В

D

12

20

32

63

100

16

25

40

80

125

20	25	32	40
32	40	50	63
50	63	80	100
100	125	160	200
160	200	250	315

Модуль, мм

Наименование проверяемых параметров

о ,

К , о

v i 5 s £ ь

ЕЛ П о

0>

ЕГ * И

ЕС

п

о

>0

О

я 3

о к«

W Л X очи >.0(11 е ч я

7, Накопленная погрешность окружного шага стружечных канавок

Fpo

Наибольшая алгебраическая разность значений накопленных погрешностей в пределах одного оборота по окружности, близкой к средней расчетной

s

н <J о к	От 1	Св. 2	Св. 3,5	Св. 6	Св. 10	Св. 16
ЕГ о	до 2	до 3,5	до 6	до 10	ДО 16	до 25

о

и

я

р;

Допуски и предельные отклонения, мкм

ААА	18	20	25	32	—
АА	25	32	40	50	63	80
А	40	50	63	80	100	125
В	63	80	100	125	160	200
С	126	160	200	250	315	400
D	200	250	315	400	500	600

ГОСТ 9324—80 С. 19

	1 О	к	Модуль, мм
	Ч О 1 f?	н
Наименование проверяемых параметров	<u v О S3 а: в о Df S W |М и	8 Я &* О н	От 1 до 2	Св. 2 до 3,5	Св. 3,5 ДО 6	Св. 6 ДО 10	Св 10 до 16	Св. 16 до 25
	3 « ^ „ S * 5 5 X <и О к К я	о и и ч	Допуски и предельные отклонения,	мкм

8. Направление стружечных канавок

Отклонение передней поверхности от номинального расположения, отнесенное на 100 мм длины рабочей части фрезы_

9 Профиль зуба

Расстояние по нормали между двумя номинальными профилями, ограничивающими действительный профиль, измеренное в заданном сечении в пределах рабочего участка зуба

ААА	±40	—
АА	±63	±50
А	±80	±70
В	±100
С	±125
D	±160
ААА	3	4	5	6
АА	5	6	8	10	12	16
А	8	10	12	16	20	25
В	12	16	20	25	32	40
с	20	25	32	40	50	63
D	40	50	63	80	100	125

С. 20 ГОСТ 9324—80

Наименование проверяемых параметров

к & н в fe о

ё а к

ЯшЯ

5 о 5 w л

о 5 ч S >><и Оеч

ГО. Толщина зуба

Отклонение толщины зуба, измеренное на высоте головки в нормируемом сечении

Т

so

11. Осевой шаг фрезы

f

Рло

Отклонение осевого шага фрезы или проекции нормального шага на осевую плоскость, измеренное вдоль оси фрезы на диаметре, близком к среднему расчетному

S	Модуль, мм
н 8 S £Г О е	От 1 ДО 2	Св, 2 до 3,5	Св. 3,5 ДО 6	Св, 6 ДО 10	Св, 10 до 16	Св. 16 до 25
У о св ч	Допуски н предельные отклонения,	мкм
ААА и АА	-16	-20	-25	-32	-40	-50
А	-25	-32	-40	—50	-63	-80
В	-32	-40	-50	-63	-80	-100
С	-50	-63	-80	-100	-125	-160
D	-80	-100	-125	-160	-200	-250
ААА и АА	—
А	—
В	±8	±10	±12	±14	±16	±20
с	±12	±14	±18	±22	±25	±32
D	±22	±25	±32	±40	±50	±70

ГОСТ 9324—во С. 21

Наименование проверяемых параметров

1
о t п о	в
1 ь 4) W	g
В х в о	я сг
<и _	1
в з £ о	V
о** * Oc^i	о СО 5

Модуль, мм

От 1	Св. 2	Св. 3,5	Св. 6	Св.	10	Св. 16
ДО 2	до 3,5	до 6	ДО 10	до	16	до 25

Допуски и предельные отклонения, мкм

12. Накопленное отклонение шага на длине любых трех шагов

13. Винтовая линия фрезы от зуба к зубу

Рх₃о

Ь,0

ААА

и

АА

В	±12	±16	±20	±25	± 25	±32
С	±18	±22	±25	±32	±40	±50
D	±32	±40	±50	±63	±80	±100
ААА	3	4
АА	4	5	6	8	10	12
А	6	8	10	12	16	20
В	10	12	16	20	25	32

. 22 ГОСТ 9324—80

Наименование проверяемых параметров

о , « , о

a) i 5

SQl

ICO

4>

сг cd X т О О

О

я к и Я

о ас« * £ к

о ч аа

в) <и К

в

н

и

о

S

&*

о

н

и

о

А

Ч

Наибольшая разность отклонений точек режущих кромок фрезы, лежащих на цилиндре, соосном с отверстием фрезы, относительно теоретической винтовой линии, измеренная на нормируемом участке

14. Винтовая линия фрезы на одном обороте

		г Si
	||.||||	II llv*
Л.	II 1111	tttr^
	<-	Odopom

hiO

fho

D

AAA

AA

В

D

Продолжение табл. 5 Модуль, мм

От 1	Св. 2	Св. 3,5	Св. 6	Св. 10	Св. 16
до 2	до 3,5	до 6	до 10	до 16	до 25

Допуски и предельные отклонения, мкм

16

20

25

32

40

50

5	6	7	8
6	8	10	12	16	20
10	12	14	20	25	32
16	18	22	32	40	50
25	32	40	50	63	80

ГОСТ 9324—80 С. 23

Наименование проверяемых параметров

о 1

Назначение

Модульные фрезы используются на зуборезных фрезерных, универсальных токарных со специальной головкой, многооперационных станках с ЧПУ и некоторых других видах оборудования. С их помощью можно изготовить:

• цилиндрические зубчатые колеса с прямыми, косыми и круговыми зубьями;
• конические шестерни разного размера;
• шевронные колеса с различным сечением канавки между зубьями;
• шестерни с циклоидальным профилем зубьев – для их изготовления требуются специальные фрезы;
• зубчатые рейки;
• валы-шестерни различных форм и конфигураций;
• калибры для измерения точности зубчатых колес.

Для обработки заготовок из разного материала требуются различные инструменты.

• Для заготовок из углеродистых сталей применяются фрезы из сталей марок 9ХС, ХВГ, ХВСГ и других. Их подвергают поверхностному закаливанию токами высокой частоты, поэтому твердость режущих кромок повышается до 62–64 HRC.
• Заготовки из конструкционных материалов обрабатываются фрезами из быстрорежущих сталей Р6М5 и Р6М3. Твердость режущих граней составляет 63–65 HRC. Такие инструменты имеют более высокую стоимость.
• Для нарезания зубьев на легированных деталях используются составные фрезы. Тело инструмента – высокопрочная сталь, а режущие пластины выполнены из твердых сплавов. Они закрепляются механически.

Для получения качественного изделия фрезерование осуществляется за 2 подхода: черновой и чистовой. Квалитет точности обработанной поверхности – 9–10. Полученные изделия можно сразу установить на машину или отправить их на дальнейшее шлифование. Качество обработанной поверхности зависит еще от размеров инструмента. Чем больше диаметр модульной фрезы, тем лучше условия резания и выше точность изделия. Параметры инструментов строго регулируются документами и указываются в каталогах.

Классификация червячных фрез

В зависимости от характера обработки данный тип оснастки подразделяется на несколько типов:

• Черновые фрезы. Используются для предварительной обработки заготовки. Имеет передний угол в 5-7° и небольшую толщину зубьев.
• Чистовая оснастка. Необходима для чистовой обработки стальных зубьев.
• Прецизионные фрезы. Преимущественно используются для изготовления турбинных передач.
• Питчевые червячные фрезы. Используются для шевингования и нарезания звездочек.

Также фрезы подразделяются на одно- и многозаходные, лево- и правосторонние, цельные и сборные. В маркировке инструмента указывается угол зацепления, модуль, высота зуба и угол подъёма линии винтов.

Что это такое?

Модульная фреза – это многолезвийный инструмент, который широко применяется в единичном и серийном производствах для изготовления зубчатых колес, шестерен и реек. В отличие от долбяков и зуборезных гребенок модульные фрезы обладают высокой скоростью работы, не требуют специального оборудования и дают высокую точность.

Для разных технологических операций и условий производства существуют различные их конструкции.

Дисковая. Главное преимущество – универсальность. Обработку можно производить на любых горизонтально-фрезерных станках, но деталь нужно закрепить в делительном устройстве. Недостаток – требуется много места для выхода инструмента из заготовки (радиус фрезы плюс зазор 3–5 мм). Поэтому нарезать ступенчатые колеса или цельные шевронные нельзя. Зато можно обрабатывать сразу несколько заготовок одновременно. А это значительно увеличивает производительность и снижает затраты на изготовление зубчатых колес. Но поскольку за один проход можно обработать всего одну впадину между зубьями, общая скорость нарезания колеса невысокая.

Высокая точность червячной фрезы обусловлена самим способом обработки. При нарезании зубьев заготовка и инструмент имитируют зубчатое зацепление, и такой метод называется обкаткой. При таком способе обработки не нужно большого количества инструментов – одной и той же фрезой можно нарезать колеса с различным числом зубьев. А с дисковыми и пальцевыми фрезами их профиль переносится на впадины колеса, поэтому такой способ назван методом копирования. При этом все погрешности переносятся на конечное изделие, поэтому после обработки детали часто отправляются на шлифование.

Для установки модульных фрез на станок нужны специальные приспособления.

• Дисковые и червячные модели закрепляются на оправке. Для этого у них есть центральное отверстие с фасками, которые упрощают монтаж. После этого оправка фиксируется на шпинделе.
• Пальцевые фрезы имеют хвостовую часть в виде цилиндра, конуса Морзе или инструментального конуса 7: 24. Она сразу может устанавливаться в шпиндель.

Если посадочные размеры инструмента и шпинделя станка не совпадают (например, диаметры центрального отверстия и шпинделя), то применяются переходные втулки. Они стандартизированы по ГОСТу. Более того, с их помощью можно менять тип крепления. Например, фрезу с конусом Морзе закрепить в шпинделе с коническим отверстием 7: 24.

Советы по использованию

Даже при использовании дорогостоящих, высококачественных насадок для фрезеров в процессе обработки заготовок неизбежно затупляется их рабочая часть. Речь идет об утрате фрезой ее ключевых качеств, которые периодически требуется восстанавливать. В подобных ситуациях единственным решением проблемы будет правильная заточка. Для этого понадобится специализированное оборудование, позволяющие оперативно, с минимальными усилиями и максимальной точностью восстановить геометрию.

Точность всех выполняемых операций и, следовательно, качество изделия напрямую зависят от состояния фрезерного аппарата и правильности обслуживания самого рабочего элемента. Так, затачивание фрезы выполняется по переднему краю, а ее затылование – по противоположной части поверхности. Расчет степени обработки рабочей части и углов осуществляется с учетом степени износа.

Существуют эффективные способы модернизации инструмента и улучшения эго эксплуатационных показателей после заточки кромки. Это позволяет повысить производительность и параллельно обеспечить максимальный срок службы самих фрез. Наиболее распространенными и действенными способами усовершенствования являются такие.

1. Использование сборных конструкций, элементы которых выполнены из высокопрочных марок стали.
2. Модернизация рабочих поверхностей профиля.
3. Изменение схемы резания, а также геометрии (включая утолщение) фрез.

Важно учитывать, что на износоустойчивость и срок эксплуатации описываемого инструмента влияет способ фрезерования. В частности, речь идет о распределении нагрузок на зубья

Естественно, одну из ключевых ролей играют свойства инструментального материала, исходя из чего производители постоянно ищут новые варианты. Максимально продлить срок службы любой червячной фрезы позволит четко соблюдать технологию при выполнении работ

Помимо всего перечисленного, рекомендуется уделять внимание особенностям материала заготовки

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы должны изготовлять правыми однозаходными; направление винтовой канавки — левое.

1.2. Фрезы должны изготовлять классов точности:В, С — со шлифованным профилем;Д — с нешлифованным профилем.

1.3. Фрезы должны изготовлять в исполнениях:

1 — без смещения центров дуг впадин;

2 — со смещением центров дуг впадин.

1.3а. Передний угол фрез — 0°, задний угол — 9-12°.(Введен дополнительно, Изм. N 2).Пример условного обозначения червячной фрезы для нарезания зубьев звездочки к цепи с шагом =19,050 мм и диаметром ролика =11,91 мм, в исполнении 1, класса точности В:

Фреза 2523-0041 В ГОСТ 15127-83

То же, в исполнении 2:

Фреза 2523-0141 В ГОСТ 15127-83

1.4. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

Чертеж. Основные размеры фрез

Таблица 1

		Параметры цепи
Обозначение для исполнений	Применяемость для исполнений	Шаг	Диаметр ролика (втулки)					не менее	Число стружечных канавок
1	2	1	2
2523-0031	2523-0131			6,350	3,30	56	22	33	45	4	12
2523-0032	2523-0132			8,000	5,00	63	27	40	50
2523-0033	2523-0133			9,525		71			56
2523-0034	2523-0134				5,08
2523-0035	2523-0135				6,00
2523-0036	2523-0136				6,35
2523-0037	2623-0137			12,700	7,75	80	32	50	71		10
2523-0038	2523-0138				8,51
2523-0039	2523-0139			15,875	10,16	90			80
2523-0041	2523-0141			19,050	11,91	100			100
2523-0042	2523-0142				12,07
2523-0043	2523-0143			25,400	15,88	112	40	60	112
2523-0044	2523-0144			31,750	19,05	125			132	5	9
2523-0045	2523-0145			38,100	22,23	140			150
2523-0046	2523-0146				25,40
2523-0047	2523-0147			44,450		160	50	75	180
2523-0048	2523-0148				27,94	170
2523-0049	2523-0149			50,800	28,58				200
2523-0051	2523-0151				29,21
2523-0052	2523-0152			63,500	39,68	190		85	224
2523-0053	2523-0153			76,200	47,63	236	60	100	280	6	8

Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготовлять фрезы с диаметром вершин зубьев =70 мм вместо =71 мм, с увеличенной шириной одного буртика и с длиной =180 мм вместо =200 мм(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5. Размеры шпоночного паза — по ГОСТ 9472-90.

1.6. Размеры профиля зубьев фрез указаны в обязательном приложении 1.

1.7. Расчетные размеры фрез указаны в рекомендуемом приложении 2.