Токарный станок 1е61м повышенной точности

3 Система смазки токарно-винторезного агрегата

Все без исключения элементы передней бабки станка (включая и подшипники шпинделя) смазываются от смонтированного в передней тумбе масляного электрического насоса модели «ПА-22». Процесс выполняется в автоматическом режиме. Масляный насос включает в свой состав:

две сливные и одну нагнетательную трубку;
электромотор;
специальные приемники;
фильтр;
емкость для масла.

Насос является центробежным, вертикальным, работающим по принципу погружения в смазочную жидкость. Перед пуском агрегата в работу необходимо осуществить доливку насоса маслом, контролируя процесс по индикатору уровня. Нежелательно заливать в емкость машинное масло, рекомендуется применять индустриальные составы с вязкостью до 14 единиц по ССТ.

Направляющие суппорта (поперечного) и станины смазываются в процессе перемещения вдоль станины фартука станка. Операция выполняется автоматически: плунжерный насос нагнетает масляный состав за счет того, что на насос приходит движение возвратно-поступательного характера, создаваемое эксцентриком. Последний находится на маховичке, предназначенном для передвижения фартука в ручном режиме.

Масло, которое требуется для смазки направляющих, поступает в специальную систему отверстий через трубку, расположенную в корпусе фартука. Указанные отверстия требуется регулярно освобождать от пыли и грязи, чтобы смазка без проблем поступала на «обслуживаемые» ею узлы.

Технические характеристики станка 1В61

Наименование параметра	1Л61	1Б61	1В61	1М61
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	320	320	320	320
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	160	160	160	160
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	500	710, 1000	500, 710	710, 1000
Наибольшая длина обтачивания (Наибольшее продольное перемещение суппорта), мм	430	640, 930	430, 640	640
Высота центров, мм	170	170	170	170
Наибольшее рассояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	190	190	180	180
Высота от опорной поверхности резца до оси шпинделя, мм	25	25	25	25
Наибольшие размеры сечения державки резца (ширина х высота), мм	22 х 35	22 х 35	22 х 35	22 х 25
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	35	35	35	35
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе мм	32	32	32	32
Число ступеней частот прямого и обратного вращения шпинделя	24	24	8	24
Частота прямого и обратного вращения шпинделя, об/мин	10..1250	16..2000	32..1200	12,5..1600
Размер внутреннего конуса в шпинделе по ГОСТ 13214-67	М5	М5	М5	М5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	М75 х 5	М75 х 5	6К	6К
Торможение шпинделя	есть	есть	есть	есть
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм	430	640, 930	600	640
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	250	250	200	200
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,5	0,5	0,5	0,5
Продольное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм	100	100	100	100
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Поперечное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм	5	5	5	5
Число ступеней продольных и поперечных подач				17
Пределы скорости продольных подач, мм/об			0,08..1,2	0,08..1,20,12..1,9
Пределы скорости поперечных подач, мм/об			0,04..0,6	0,04..0,60,06..0,95
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин	нет	нет	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических				13
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,5..96	0,5..96	0,5..96	0,5..6
Количество нарезаемых резьб дюймовых				16
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	0,25…48	0,25…48	0,25…48	3,5…48
Количество нарезаемых резьб модульных				10
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,25…48	0,25…48	0,25…48	0,25…3
Количество нарезаемых резьб питчевых				16
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	0,5..96	0,5..96	0,5..96	7…96
Предохранитель от перегрузки
Блокировка продольных и поперечных подач
Выключающие продольные упоры
Резцовые салазки (Верхний суппорт)
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	125	125	125	120
Цена деления лимба верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	0,03	0,03	0,05	0,05
Перемещение на один оборот лимба, мм	3	3
Наибольший угол поворота, град	±60°	±60°	±60°	-60°, +45°
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм	120	120	120	100
Наибольшее перемещение задней бабки, мм	±12	±12	±12	±12
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	2	2	2	2
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	2,8 (1420)	4,5 (1440)	2,2 (1430)	4,0 (1450)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)	0,12 (2800)	0,12 (2800)	0,12 (2800)	0,12 (2800)
Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующий
Диаметр патрона, мм	Ø 200	Ø 200	Ø 200	Ø 200, 7100-0007
Диаметр переходного фланца, мм	Ø 200	Ø 200
Вес, кг	16,2	16,2
Диаметр зажима	6..45	6..45
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1880 х 850 х 1450	2380 х 850 х 1450	1880 х 800 х 1450	2055 х 1095 х 1450
Масса станка, кг	1100	1600 (РМЦ=1000)	1200	1260

Список литературы:

Токарно-винторезный станок 1В61. Руководство по эксплуатации, 1969

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки., 1978

Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)

Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Скачать паспорт Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

С1Е61ПМ, С1Е61ВМ Электрооборудование токарного станка

Электрическая схема токарно-винторезного станка с1е61пм

Расположение электрооборудования на токарном станке с1е61пм

Расположение электрооборудования токарного станка

электрошкаф
сигнальная лампа
вводной выключатель
переключатель частоты вращения электродвигателя главного привода
амперметр, указывающий нагрузку
выключатель электронасоса охлаждения
тумблер включения тормоза
лампа местного освещения
конечный выключатель продольной подачи
электронасос охлаждения
электродвигатель главного привода
электромагнитная муфта тормоза шпинделя
электронасос смазки
выключатель реверса шпинделя
пост управления станком
конечный выключатель автоматического реверсирования и блокировки
упор
болт заземления
винт крепления установки конечного выключателя
конечный выключатель автоматического реверсирования и блокировки
штанга
винт крепления установки конечного выключателя
станина
переключатель автоматического режима

Примечание. Поз. 16, 17, 19, 20, 21, 24 только для станков С1Е61ВМ и С1Е61ПМ.

Электрооборудование станка

На станке могут применяться следующие напряжения: силовая цепь трехфазная, 50 или 60 Гц, 220, 380, 440, 500 В; цепь управления переменного тока – НО В, постоянного тока – 24 В; цепь местного освещения – 24 В.

На станке установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя.

Шкаф электрооборудования установлен с задней стороны шпиндельной бабки. Питание подается к шкафу проводами марки ПГВ, сечением 2,5 мм2 через вводное отверстие; черного цвета – для линейных цепей и зеленого цвета – для заземления.

На задней стороне станины у станков с1е61пм и с1е61вм установлен конечный выключатель 9 (рис. 7) для ограничения хода каретки и отключения главного привода.

Автоматическое реверсирование перемещений каретки и главного привода установлено на станках с1е61пм и с1е61вм. Для этой цели на задней стенке станины 23 смонтированы выключатели конечные 16 и 20, переставляемые в продольном направлении по штанге 21.

Освещение рабочего места производится светильником 8 с гибкой стойкой типа НКСО1 с лампой МО 24×40, смонтированного на суппорте.

В корпусе переключателя реверса встроен конечный выключатель 14, предназначенный для включения прямого и обратного вращения электродвигателя главного привода.

На корпусе переключателя реверса встроен пост 15 управления станком. Для пуска и остановки электродвигателя главного привода.

1Е61МТ станок токарно-винторезный высокой точности. Назначение и область применения

Токарные станки моделей 1Е61МТ созданы на базе станка 1Е61М и относятся к классу легких токарных станков.

Станок токарно-винторезный модели 1Е61МТ является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка — В.

Описание конструкции токарно-винторезного станка

Привод станка 1Е61МТ осуществляется от индивидуального электродвигателя мощностью 4,5 кВт и числом оборотов в минуту 1335.

Клиноременной передачей движение передается на приемный шкив коробки скоростей. От коробки скоростей шестью клиновыми ремнями движение передается дальше, на шкив передней бабки, а затем при помощи зубчатой муфты — на шпиндель.

Нарезание резьб высокой точности обеспечивается возможностью соединения ходового винта непосредственно с соответствующим комплектом сменных шестерен на гитаре, минуя всю цепь коробки подач.

Станок также позволяет нарезать резьбы нормальной точности при помощи коробки подач.

Цепь подачи станка имеет звено увеличения шага, посредством которого достигается восьмикратное увеличение табличного значения подач и шагов резьб.

Включая звено увеличения шага, можно производить нарезку крутых резьб, прорезать всевозможные крутые спирали, нарезать многозаходные червяки и выполнять ряд специальных работ.

Фартук станка имеет механизм «падающего» червяка, автоматически выключающего продольную и поперечную подачи при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломок при перегрузке. Но при работе ходовым винтом пользоваться продольным упором недопустимо.

В средней части шпиндельной бабки помещен клиновой приводной шкив, смонтированный на двух шарикоподшипниках. Таким образом, шпиндель разгружен от натяжения клиновых ремней.

Смазка передней бабки автоматическая, от отдельного масляного насоса. Включение главного электродвигателя и включение масляного насоса сблокированы, чем исключена возможность работы шпиндельной бабки без смазки.

Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производится электронасосом, включение которого осуществляется по мере надобности от отдельного выключателя.

Реверсирование главного движения станка — электрическое. Торможение вращения шпинделя производится противотоком в электродвигателе.

Применяемый на станке электродвигатель с повышенным скольжением обеспечивает повышение частоты реверсирования при нарезании резьб.

Производственные возможности станка значительно расширяются с помощью ряда дополнительных принадлежностей, прилагаемых к станку по особому заказу за отдельную плату.

Станок обеспечивает высокую точность при соблюдении следующих пунктов:

Не допускать установку станка вблизи машин ударного действия и машин, вызывающих внешние вибрации.
Станок должен быть установлен в чистом светлом помещении, но в то же время его следует предохранять от прямого солнечного света.
Не допускать установку станка вблизи приборов отопления.
Температура в помещении должна поддерживаться в пределах 18—20° С.

ТВ-01 — 1949 год, первая модель серии токарно-винторезных станков, Ø 340 х 1000 мм

ТВ-01М — токарно-винторезный станок

1Е61 — 1955 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 750 мм

1Е61М — 1965 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 710

1Е61МТ — токарно-винторезный станок высокой точности, Ø 320 х 710

1Е61МТС — токарно-винторезный станок повышенной точности специализированный

1Е61ПМ, 1Е61ВМ — 1975 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 710

1Е61ПМа — токарно-винторезный станок повышенной точности, Б/с главный привод, Ø 320 х 710

1Е61ПМФ3 — токарно-винторезный станок повышенной точности с ЧПУ «ФС-2К», Ø 250 х 630

с1Е61ПМ, с1Е61ВМ — токарно-винторезный станок повышенной точности специализированный, Ø 320 х 710

УТ16П, УТ16В — 1982 год, токарно-винторезный станок высокой точности, Ø 320 х 710 мм

УТ16ПМ, УТ16ВМ — 1987 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 750 мм

УТ16ПМТ, УТ16ВМТ — 1987 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Б/с главный привод

УТ16Ф3 — 1983 год, токарно-винторезный станок с ЧПУ «Луч-2Т», Ø 200 х 630 мм

УТ16Д — токарно-винторезный станок повышенной точности

Б/с главный привод — бесступенчатый привод шпинделя на двигателе постоянного тока или тиристорном преобразавателе частоты.

Управление станком

Регулировка устройствами производится с задействованием набора рабочих инструментов. Пиноль заставляет двигаться маховик. Она фиксируется с использованием особым образом сконструированного упора, располагающегося в задней бабке, закрепляемого на станине конкретной рукояткой. Ручки, находящиеся у станины спереди, применяются для регулирования конкретных рабочих процессов:

включение проворачивания валика или винта;
избирание вращательной частотности узла со шпинделем;
настройка подачи;
кнопка, запускающая механизм сцепки и расцепки рейки для создания резьбы с помощью шестеренного вала;
движение верха суппорта;
запуск и отключение разъемной гайки винта;
выбор вида нарезки резьбы;
отключение и запуск муфты предохранения;
определение настроек резьбы и запуск обратного хода винта;
сообщение о степени нагрузки;
пуск прямого и реверсивного обращения бабки шпинделя;
рукоятка для поворачивания и крепежа головки резца;
кнопка запуска электронасоса, который подает охлажденную жидкость.
кнопка запуска электропитания и зонального освещения рабочей области.

Основные регулировочные манипуляции со станком

Для гарантирования надежной работы агрегата огромное значение имеет тщательные первичная и текущая регулировки его составляющих его узлов и механизмов. К примеру, выставление зазора направляющим салазкам, производится винтом, своим буртом проникающим в клиновые пазы. Жесткость присоединения поперечных салазок, по которым движется каретка, обеспечивается за счет настройки их клина. Для регулировки степени натяжения необходимо:

немного ослабить затяжку винта;
подтягивать клин винтом, размещенным рядом, добиваясь плавности хода салазок;
максимально затянуть первичный винт для окончательной фиксации положения регулировки.

В периодической регулировке натяжения нуждаются и клиновые ремни, подвергающиеся растяжению в результате длительной и интенсивной эксплуатации. Тяжело переоценить роль, которую играет клиновидный ремень, ведь именно он сообщает движение, которое принимает коробка скоростей от электродвигателя, позволяя выполнять качественное исполнение резьбового нанесения и прочих ответственных операций.

Последовательность натяжки клиновидных ремней на токарном станке следующая:

Предварительно следует демонтировать крышки с передней тумбы.
Затем, с помощью винта, подтягиваются салазки по продольным пазам, пока натяжение ремней не будет соответствовать требованиям.
Необходимую регулировку заканчивают фиксацией достигнутого положения затягиванием гаек до упора.

Для натягивания шпиндельных ремней, следует снять заднюю крышку с передней тумбы. Затем, не до конца откручивая гайку регулировки, следует натянуть ремни до желаемого уровня. Завершите операцию завинчиванием гайки до упора.

Подшипник шпинделя регулируется гораздо сложнее. Конусообразная передняя шейка шпинделя скользит в двухрядном роликовом подшипнике, внутреннее кольцо которого имеет коническое отверстие, позволяющее регулировать зазоры шпинделя.

При грамотной и тщательной регулировке токарь в процессе эксплуатации станка не столкнется со случаями заедания шпинделя, который даже при ручном вращении должен свободно вращаться. А это, в свою очередь, гарантирует качественность обработки заготовок, отсутствие дробления при выполнении операций точения или нарезания резьб.

Задняя шейка шпиндельного узла вращается в радиально-упорном шариковом подшипнике, который функционально связан с шарикоподшипником, принимающим на свою конструкцию помимо радиального усилия также усилия, векторы которых направлены в двух плоскостях относительно шпинделя.

Натяжка упорного подшипника необходима для избавления от осевого и возможного радиального зазора (эта операция выполняется на предварительных стадиях регулировок). В дальнейшем выполняется настройка переднего подшипника по следующей методике:

ослабляется затяжка стопорного винта;
размещенное внутри подшипника кольцо подтягивается навертыванием гайки на шпиндель.

Технические характеристики токарного станка 1е61м гарантируют высокоточную обработку изделий только при выполнении следующих требований:

Не допускается монтирование станка в непосредственной близости от аппаратов ударного действия и механизмов, оказывающих внешнюю вибрацию.
Станок обязан монтироваться в хорошо освещенном чистом помещении, однако попадание прямых солнечных лучей следует исключить.
Не допускается монтаж станка в непосредственной близости от систем обогрева или централизованного отопления.
Температурный режим помещения должен обеспечиваться в пределах 16—22° по Цельсию.
Замена ремней должна производиться согласно регламенту или по мере необходимости с учетом износа.

Видео: токарный станок 1Е61М.

https://youtube.com/watch?v=YAohexyuT9s

Republished by Blog Post Promoter

Описание конструкции

Здесь пользователь должен учитывать некоторые нюансы.

Расположение основных узлов

Основной узел – станина.

По сравнению с другими комплектующими, она обладает минимальной массой. Деталь крепится на специальной площадке, при помощи соответствующих болтов. У станины есть две направляющие. Одна из них выполнена в форме «ласточкиного хвоста», а вторая – выглядит как призма. Суппорт на станине держится жёстко благодаря таким формам и клиньям, отвечающим за регулировку.

Передняя бабка располагается обычно слева.

Её устанавливают внутри пазов таким образом, что пользователь легко разворачивает деталь на несколько градусов, когда возникает необходимость. То есть, центр без проблем смещается относительно оси. Тогда при обработке деталей легко добиться получения определённой формы.

Передняя бабка вмещает в себя коробку скоростей.

Рычаги управления размещаются снаружи. Гитара сменных шестерёнок монтируется в передней части. Перед нарезанием резьбы шестерёнки меняются, если в этом возникает необходимость. Коробка скоростей – место, где можно отыскать шпиндельный узел. Сам шпиндель вращается при поддержании скоростей до 16-2000 оборотов в минуту.

Двигатель главного привода у станка находится в специальной тумбе, с левой стороны. Прямое и обратное вращение шпинделя включаются в любой удобный момент.

Задняя бабка – у станины справа.

В эту часть вставляются различные инструменты, включая центр и плашки, метчики, свёрла.

Задняя бабка отличается надёжным креплением, она легко движется по поверхности станины. Ход пиноли – 100 мм.

Фартук, через который проходят вал с винтом.
Суппорт.
Коробка подач.
Электрический шкаф.
Смазывающе-охлаждающая жидкость.
Экран для дополнительной защиты.

Передняя бабка

Редуктор участвует в процессе передачи вращательного движения шпиндельного шкива. Здесь так же принимает участие индивидуальный электрический двигатель. Ремни типа «Б» обеспечивают работу клиноременной передачи. Движение идёт прямо к шпинделю сквозь перебор, либо обходя его.

В конструкции присутствует два подшипника качения. Благодаря чему сохраняется свойство центровки, клиновидный шкив провода не утрачивает своего первоначального положения. Ориентация происходит на основе центральной части шпиндельной бабки. Натяжение клиновидных ремней не оказывает на конструкцию негативного влияния. Шпиндель не испытывает повышенных нагрузок.

Всего у шпиндельной бабки шесть скоростных ступеней. Блок-шестерни передвигаются по шлицам, что и позволяет контролировать скорость, выбирать определённый вариант.

Отдельный насос, с приводом от электродвигателя, отвечает за смазывание передней бабки. Благодаря наличию блокировки исключается вероятность того, что система запустится при отсутствии соответствующей жидкости.

Правила настройка оборудования и эксплуатации, паспорт

Стабильная работа станка зависит от точности предварительной настройки. Для жесткого типа соединения поперечных салазок, понадобится произвести настройку клина салазок. Алгоритм действия такой:

Немного отпустить винт.
Поджать клин другим винтом так, чтобы при этом ход салазок остался плавным.
Завернуть первый винт на максимум.

Обязательно периодически проверять степень натяжения клиновых ремней. Они со временем вытягиваются и это отражается на безопасности механизма точения.

Алгоритм регулировки клиновых ремней:

освободить переднюю тумбу от всех крышек;
подтянуть салазки по специальной технике, проводя по пазам специальным винтом, чтобы подобрать оптимальный уровень натяжки;
закрепить результат гайками.

Затем следует настроить шпиндельные ремни токарного оборудования.

https://youtube.com/watch?v=o6jnsOUivS0

1Е61М Расположение основных узлов и органов управления станком

Расположение органов управления станком 1е61м

Перечень органов управления токарным станком 1Е61М

Включение масляного электронасоса и соединение с внешней электросетью
Включение эмульсионного электронасоса
Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
Переключение чисел оборотов шпинделя
Включение перебора передней бабки
Трензель и механизм восьмикратного увеличения шагов резьб
Переключение шестерен конуса Нортона
Включение метрических и модульных, дюймовых и питчевых или точных резьб
Множительный механизм подач или шагов резьб
Включение ходового винта или ходового валика
Маховичок для ручного продольного перемещения каретки
Перемещение поперечного суппорта
Перемещение верхних салазок суппорта
Крепление резцедержательной головки
Включение продольных или поперечных подач
Включение гайки ходового винта
Включение и выключение падающего червяка
Крепление каретки суппорта к станине
Крепление задней бабки к станине
Перемещение пиноли задней бабки
Крепление пиноли задней бабки
Поперечное смещение корпуса задней бабки
Упор автоматического выключения продольной подачи
Упор автоматического выключения поперечной подачи
Жесткая фиксация маточной гайки ходового винта
Включение местного освещения
Быстрый отвод резца от изделия

Основные узлы токарного станка и их назначение

Источником движений в станке является электродвигатель, который через коробку скоростей (редуктор) передает вращение на шпиндель, а от шпинделя через гитару сменных зубчатых колес и коробку подач вращение передается на ходовой винт м (при нарезке резьбы) или на ходовой вал Н (при других токарных операциях).

Торможение шпинделя осуществляется противотоком.

Короткие заготовки закрепляются в кулачковом патроне, а правый конец длинной заготовки поддерживается центром, расположенным в пиноли задней бабки.

Задняя бабка используется также для закрепления и подачи сверла и другого осевого инструмента.

Суппорт служит для осуществления перемещений закрепленного в резцедержателе резца в продольном и поперечном направлениях.

Механизм фартука преобразует вращательное движение ходового вала или ходового винта в поступательное движение суппорта.