Вертикально-сверлильный станок 2н135: характеристики, паспорт

Особенности оборудования

По сути обе модификации представляют собой эволюционную линейку одного и того же оборудования. В 1965 году модель 2Н135 пришла на смену своего прототипа 2А135, выпускаемого с 50-го года. Оказавшись удачной заменой, она производилась до начала 90-х годов и явила собой наиболее популярную модификацию серии. В 90-х известная модель уступила место на конвейере 2С132, которая выпускалась вплоть до 2014 года. Основными компонентами, комплектующими 2Н135, можно назвать следующие узлы:

фундаментную плиту с неподвижно закрепленной колонной;
чугунную литую колонну с направляющими для перемещения сверлильной головки и стола;
сверлильную (шпиндельную) головку;
перемещаемый вдоль оси колонны стол с Т-образными пазами для крепления.

Основной сложностью отличается шпиндельная головка. В чугунной коробке расположены ответственные узлы станка, определяющие его функциональные возможности:

шпиндель и противовес шпинделя;
коробки скоростей и подач;
подающий механизм;
органы переключения скоростей и подачи;
другие органы управления и индикации.

Аналогичную конструкцию имеют основные узлы, комплектующие 2С132, их главные отличия таятся в рабочих характеристиках станков. Так разницей для базовых моделей можно считать максимальный диаметр режущего инструмента:

для 2Н135 он составляет 35 мм;
для 2С132 – 32 мм.

Отличаются они и ходом шпинделя, однако по многим параметрам модели идентичны. Разумеется, детали 2Н135 со временем подвержены износу и в обязательном порядке требуют замены.

4.2. Краткая техническая характеристика станка 2н135

Размеры рабочей поверхности стола, мм (ширина х на длину) 450х5002. Наибольший диаметр сверления в стали, мм 35

2. Конус Морзе шпинделя №4

3. Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм 300

4.Число ступеней частоты вращения шпинделя 12

5. Частота вращения шпинделя, мин –1 31,5; 45; 63; 90;125; 180; 250; 355; 500;

1000; 1400

6. Число ступеней подач шпинделя 9

7. Подачи шпинделя, мм/об 0,1; 0,14; 0,2;0,28; 0,4; 0,56;0,8; 1,12;1,6

8. Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 4

4.3.Формообразование отверстий на вертикально-сверлильных станках

На вертикально-сверлильных станках для формообразования отверстий используются следующие методы.

1. Сверление в сплошном металле и рассверливание спиральными, перовыми и шнековыми сверлами (рис.4.2, а, б, в). Спиральные сверла используются для получения отверстий диа-

Рис.4.2. Сверление и рассверливание отверстий

метром D = 0,3-85 мм и глубиной до 10 d, перовые — диаметром d = 6… 40, шнековые — диаметром d = 5… 20 для отверстий глубиной до 30 d. Сверлением обеспечивается 14-12 квалитет точности и шероховатость поверхности 12-25 мкм. Спиральное сверло (рис.4.3) является двузубым инструментом и состоит из рабочей части, шейки, цилиндрического или конического хвостовика, лапки. Рабочая часть состоит из режущей с двумя главными режущими кромками, поперечной режущие (перемычкой) и направляющей части с двумя

Рис.4.3. Спиральное сверло

вспомогательными кромками (ленточками) на винтовой поверхности зубьев и канавками для выхода стружки. Перовое сверло представляет одно или двухступенчатую лопатку и применяется при тяжелых

Рис.4.4. Рассверливание отверстий развертками

условиях работы. Шнековое сверло имеет треугольный шлифованный профиль стружечных канавок и плоскую заточку передних и задних поверхностей. 2. Зенкерование отверстий, полученных в отливках, поковках или штамповках или ранее просверленных с помощью цельных и насадных зенкеров. Зенкер является 3-х или 4-х-зубым инструментом, что обеспечивает лучшее его центрирование отверстии и большую жесткость. Припуск на зенкерование составляет 0,5-3 мм. Зенкерованием обеспечивается 11 квалитет точности и шероховатость поверхности Ra = 3,2-6,3 мкм.

3. Развертывание (рис.4.4.) точных от-

Рис.4.5. Схемы обработки отверстий

Рис.4.6. Схема растачивания отверстий резцом (о) и плавающим

блоком (б)

верстии с помощью разверток: ручных или машинных, цилиндрических, конических и ступенчатых; с прямыми и винтовыми канавками, право- и леворежущих. Развертка имеет 6-12 зубьев,

Рис.4.7. Типы метчиков: а — ручные (№1 — черновой, №2 — средний, №3 — чистовой), б — машинно-ручные, в — машинные, г — конические

высокую жесткость. Припуск на развертывание составляет: при черновом 0,15-0,5 мм; чистовом — 0,05- 0,15 мм. Обеспечивается 9-7 квалитет точности и шероховатость поверхностей, Ra = 0,8-1,6 мкм и менее.

4. Зенкование и цекование — обработка конических (рис.4.5., а, б) и торцовых (рис.4.5., в) поверхностей отверстий и торцов бобышек (рис.4.5., г).

5. Растачивание с помощью расточных резцов, закрепленных в концевых оправках. (рис.4.6)

6. Нарезание резьб с помощью машинных метчиков, типы метчиков приведены а рис.4.7.

7. Метод пластического деформирования с помощью раскатных роликов и калибрующих устройств.

8. Обработка комбинированными инструментами: сверлозенкер, сверло-зенковка, сверло-метчик, сверло-развертка и др.

ПРИМЕР:

Настройка станка на обработку отверстия D=30Н7 Формообразование отверстия, D30Н7 (7 квалитета точности) с шероховатостью поверхностей Ra = 1,6 мкм в сплошном металле рекомендуется вести в последовательности:

сверление отверстия спиральным сверлом D=15 мм;
рассверливание отверстия сверлом D=28 мм;
зеккерование отверстия зенкером D=29,75 мм;
развертывание черновое разверткой D=29,95 мм;
развертывание чистовое разверткой D=30Н7.
Условия обработки отверстия D=30Н7 приведены в табл.4.1.

Таблица 4.1Условия обработки

Номер перехо да

Наименование переходов

Режущий инструмент

v, м/мин

n1, об/мин

S0, мм/об

Сверление отверстий D=15 мм Рассверливание отверстий до D=27 мм Зенкерование отверстий до D=29,70 мм

сверло спиральное D=15 мм Р6М5 сверло спиральное D=27 мм Р6М5 зенкер D=29,70 мм Р6М5

250

180

0,2

0,28

0,8

Развертывание черновое до D=29,96 мм Развертывание чистовое до D=30Н7

развертка D=29,96 Р6М5 развертка D=30Н7 Р6М5

7,9

180

1,12

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2Н118

Электрическая схема сверлильного станка 2н118

Электрооборудование станка содержит:

электродвигатель вращения шпинделя 1М;
электронасос охлаждения 2М;
аппаратуру пуска и автоматики;
селеновый выпрямитель СВ;
местное освещение.

Управление сверлильным станком 2Н118

На станке установлены следующие органы управления:

кнопки управления — «Влево», «Вправо» и «Стоп»;
вводный автомат;
ручной пускатель для включения насоса охлаждения с кнопками «Пуск», «Стоп».

Торможение шпинделя станка 2Н118

На станке применена схема динамического торможения с подачей постоянного тока в три фазы обмотки статора через контакты тормозного пускателя Кз от селенового выпрямителя СВ, который питается от понижающего трансформатора ТБС2-01. Одновременно с подачей постоянного тока при торможении закорачивается обмотка статора в двух фазах для лучшей эффективности торможения. Торможение происходит только при, нажатой кнопке ЗКУ или 2ВК.

Работа электросхемы станка 2Н118

Нажатием кнопки 1КУ «Вправо» включается пускатель К1 который самоблокируется блок-контактами 6—7, а контактами 4— 16 включает промежуточное реле РП, которое Своими контактами 4-16 станет на самопитание, а контактами 14—9 подготавливает включение пускателя К2, если по ходу работы на станке предусмотрен реверс вращения шпинделя от нажатия 1ВК.

Нажатием кнопки 2КУ «Влево» включается пускатель К2, который самоблокируется блок-контактами 4—9.

При любом вращении шпинделя вправо, влево, нажимая на кнопку «Стоп», производится торможение, при этом отключается K1 и РП, если было вращение вправо, или К2, если вращение было влево. Через контакты 13, 17, 18 включится пускатель торможения Кз, который подает постоянный ток в обмотку статора электродвигателя, и двигатель затормозится.

Защита

Электродвигатель от перегрузок и коротких замыканий защищается автоматическим выключателем АСТ-3. Нулевая защита осуществляется катушкой магнитных пускателей.

Станок должен быть заземлен согласно существующим правилам и нормам.

Где применяется сверлильный станок с ЧПУ 2р135ф2?

Рассматриваемый станок используется для регулирования процесса прямоугольной обработки и позиционирования. Программоносителем является перфолента с восьмью дорожками. Станок снабжен цифровой индикацией, возможен ввод до 15 корректировок на длину инструмента.

Станок обладает замкнутой системой, в которой в роли датчиков выступает сельсин БС155А. Стол и салазки позиционируются с точностью до 0,02 мм, цифровая индикация и задания перемещений имеют дискретностью до 0,01 мм. Всего имеется 3 координаты с возможностью управления, из которых 2 можно использовать одновременно.

Конструктивные особенности

Конструкция сверлильного станка состоит:

Рабочая головка, которая служит для закрепления инструмента.
Привод.
Насос масляный плунжерного типа.
Система охлаждения обрабатываемой зоны.
Шпиндель.
Коробка подач.
Система электроснабжения агрегата, электрический шкаф для подключения к сети.
Коробка скоростей.
Система контроля скорости и подачи.
Плита основания, колонна, рабочий стол.

Станина агрегата сделана в виде монолитной, массивной, чугунной конструкции. Положение производительной поверхности выполняется оператором по несущей колонне вручную, путём отжима фиксирующего устройства и поворота штурвала, выполняющего функцию регулировки положения шпинделя. Для движения поверхности стола на колонне сделаны специальные направляющие пазы.

А также чугунной является и опорная плита. Она имеет пустотелую конструкцию, внутри которой находится ёмкость для хранения жидкости охлаждения. Там же расположен отстойник для металлических крупных загрязнений и устройство фильтрации. На самой опорной колонне располагается электрический насос мощностью 120 Вт, который отвечает за подачу жидкости. Подача охлаждающей жидкости осуществляется через систему различного диаметра трубок, которые подают воду непосредственно к сверлильному элементу.

Силовой агрегат станка располагается на верху корпуса. Шпиндельный блок и коробка передач станка располагаются в корпусе. Кинематическая схема оборудования имеет простое конструктивное решение, при котором силовой агрегат и скоростная коробка соединены прямым валом. Механическая регулировка скоростей осуществляется с помощью рукоятки, размещённой на фронтальной стороне сверлильной головки. Регулировка скорости производится вручную. Коробка осуществляет передачу скорости вращения шпинделя на двенадцати частотах.

Смазка работающих элементов агрегата осуществляется с помощью плунжерного насоса в автоматическом режиме. Оператору понадобится только контролировать по датчику, который расположен на фронтальной панели, уровень количества масла.

На этой модели установлена система ручной подачи шпинделя. Эта система включает в себя:

Штурвал, который выполняет регулировочную функцию.
Передачу червячного вида.
Обгонной храповой и кулачной муфты.
Лимба.
Вала, горизонтального расположения, с реечной шестерней.

Кинематическая схема и конструкция оборудования

Несущим элементом вертикально-сверлильного станка данной модели, оснащенного одношпиндельной головкой, служит массивная колонна коробчатой формы, установленная на плиту-основание. В верхней части колонны смонтирована передняя бабка устройства, которая может перемещаться по ее направляющим. На передней бабке находится главный электродвигатель вертикально-сверлильного станка, а на ее нижней части – шпиндельный узел с рабочей головкой, в которой фиксируется режущий инструмент.

Шпиндельная головка станка – вид спереди

Во внутренней части шпиндельной бабки располагается коробка скоростей, отвечающая за регулировку частоты вращения сверлильной головки, а также обеспечивающая перемещение последней в вертикальном направлении коробка подач. За подъем и опускание рабочей головки станка отвечает реечный механизм, имеющийся в кинематической схеме передней бабки, а органом, при помощи которого этот механизм задействуется, является специальный штурвал.

Деталь перед началом обработки закрепляется на поверхности рабочего стола, который также имеет возможность перемещения по направляющим колонны. Высоту его расположения, которую выбирают в зависимости от габаритов обрабатываемой детали, изменяют при помощи вращающейся рукоятки, расположенной на передней стороне узла.

Регулируемый по высоте рабочий стол станка

Элементы, входящие в кинематическую схему рассматриваемого вертикально-сверлильного станка, функционируют следующим образом.

Коробка скоростей за счет наличия в ее конструкции нескольких валов и ряда зубчатых передач позволяет регулировать скорость вращения сверлильной головки по 9 ступеням. Выходной вал коробки скоростей, который соединяется со шпиндельным узлом станка при помощи шлицевого соединения, выполнен в форме полой гильзы. При помощи реверсирования приводного электродвигателя можно изменять направление вращения рабочей головки оборудования, что необходимо в том случае, если в обрабатываемой детали нарезается внутренняя резьба.
Подача шпинделя в вертикальном направлении, как уже говорилось выше, осуществляется за счет рейки, смонтированной в пиноли оборудования, и входящего с ней в зацепление зубчатого колеса, установленного в шпиндельной бабке. Коробка подач станка, в которой есть несколько зубчатых передач, позволяет регулировать вертикальное перемещение шпиндельного узла по 6 ступеням.
И коробка скоростей, и коробка подач установлены в шпиндельной бабке вертикально-сверлильного станка, которая также может вертикально перемещаться по направляющим колонны. За это перемещение, осуществляемое за счет реечного и червячного соединения, отвечает соответствующая рукоятка.
Вертикальное перемещение рабочего стола, запускаемое вращением соответствующей рукоятки, обеспечивают коническая и винтовая пары, которыми оснащена кинематическая схема данного конструктивного элемента станка.

Схема кинематическая вертикально-сверлильного станка 2Н118

К элементам, посредством которых осуществляется управление работой вертикально-сверлильного станка данной модели, относятся:

вводный выключатель автоматического типа;
выключатель освещения рабочей зоны;
выключатель для запуска и остановки насоса, подающего охлаждающую жидкость;
рукоятка, отвечающая за управление механизмом подач;
кнопка, посредством которой включается механизм подачи;
рукоятка, обеспечивающая выбор параметров подач;
кнопочная станция, на которой смонтированы кнопки «Влево», «Вправо», «Стоп»;
рукоятка, отвечающая за выбор требуемой скорости вращения сверлильной головки;
рукоятка, обеспечивающая зажим сверлильной головки;
болты, при помощи которых регулируется клин сверлильной головки;
болты, предназначенные для регулировки клина рабочего стола;
рукоятка, при помощи которой выполняют зажим рабочего стола;
рукоятка, отвечающая за подъем рабочего стола по направляющим колонны;
квадратный концевик валика, посредством которого приводится в действие механизм подъема сверлильной головки;
кулачки, при помощи которых выполняется настройка циклов работы оборудования;
отверстие (3/4 дюйма), в котором располагаются электрические контакты для подключения оборудования к питающей сети.

Специфика узлов и органов управления станка

Расположение основных частей сверлильного станка 2Р135Ф2

Расположение основных узлов станка 2р135ф2

Обозначение основных частей сверлильного станка 2Р135Ф2

Основание станка
Салазки стола
Револьверная головка
Шпиндельная бабка (суппорт)
Коробка скоростей
Редуктор подач
Подвесной пульт управления
Шкаф с аппаратурой управления электрооборудованием
Шкаф с аппаратурой ЧПУ
Колонна
Крестовый стол

На основании (станине) 1 станка размещены салазки 2 крестового стола, имеющего телескопическую защиту направляющих. По вертикальным направляющим колонны перемещается шпиндельная бабка, на которой смонтирована шестишпиндельная револьверная головка, позволяющая осуществлять автоматическую смену инструмента по управляющей программе. Для ускорения ручной замены инструмента в револьверной головке предусмотрено специальное выпрессовочное устройство. Управлять станком можно с подвесного пульта.

Движения в станке

Главное движение — вращение шпинделя с инструментом
Перемещение по осям станка:
Ось Х — продольная подача — продольное перемещение стола по направляющим салазок
Ось Y — поперечная подача — поперечное перемещение салазок по направляющим станины
Ось Z — вертикальная подача — вертикальное перемещение шпиндельной бабки (суппорта) по направляющим стойки

Вспомогательные движения — ускоренное перемещение суппорта, периодический поворот револьверной головки, точные и ускоренные перемещения стола и салазок (движение позиционирования).

Для управления перемещениями стола (координаты X и Y) от программы, записанной на перфоленту, станки оборудуются различными устройствами ЧПУ (одно из наиболее распространенных — УЧПУ «Координата С-70»). Подача по координате Z осуществляется в режиме циклового управления. Для координатных перемещений стола может быть также использован ручной ввод данных на пульте ЧПУ. Наличие цифровой индикации позволяет вести визуальное наблюдение за положением стола, а также контролировать правильность записи программы на перфоленте.

В станках предусмотрена обратная связь по положению рабочих органов на каждом из двух управляемых от перфоленты перемещений. В качестве датчиков обратной связи используются круговые электроконтактные кодовые преобразователи. Перемещения револьверной головки на быстрых и рабочих ходах в обоих направлениях ограничиваются настраиваемыми кулачками, воздействующими на переключатели (электроупоры).

2А135 Станок вертикально-сверлильный универсальный. Назначение и область применения

Вертикальный сверлильный станок 2А135 заменил в серийном производстве устаревший станок 2135

. В новой модели обеспечивается более удобное управление коробкой соростей и подач. Улучшены эргономические показатели. Станок 2А135 был заменнен на более совершенную модель2Н135 Универсальный вертикально-сверлильный станок, модель 2А135, предназначен для работы в ремонтных и инструментальных цехах, а также в производственных цехах с мелкосерийным выпуском продукции; оснащенный приспособлениями станок может быть применен в массовом производстве.

Вертикально-сверлильный станок 2а135, с условным диаметром сверления 35 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания, нарезания резьб и подрезки торцев ножами.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Операции сверления на станке 2н135

Особенности конструкции сверлильного станка 2А135

Наличие на станке девятискоростной коробки скоростей с диапазоном регулирования 68-100-140-195-175-400-530-750-1100 оборотов в минуту, 11-скоростной коробки подач с диапазоном регулирования от 0,115 до 1,6 мм на оборот и электрореверса обеспечивает выбор нормативных режимов резания для диаметров отверстий до 35 мм при сверлении, рассверливании, зенковании, зенкеровании, развертывании, нарезке резьбы, а также допускает использование режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом.

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения» что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя»

Станок обладает высокой жесткостью, прочностью рабочих механизмов, мощностью привода и широким диапазоном скоростей резания и подач, позволяющим использовать режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом. Наличие электрореверса, управляемого как автоматически, так и вручную, обеспечивает возможность нарезания резьбы при ручном подводе и Отводе метчика.

В конструкции вертикально-сверлильного станка модели 2А135 предусмотрено автоматическое включение движения подачи после быстрого подвода режущего инструмента к обрабатываемой детали и автоматическое выключение подачи при достижении заданной глубины сверления.

Заданная глубина сверления несквозных отверстий обеспечивается специальным механизмом останова с упором. Этот механизм является одновременно предохранительным устройством, предохраняющим механизм подач от поломок при перегрузках.

Шпиндель станка смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Нижняя опора состоит из радиального шарикового подшипника класса АВ. В верхней опоре установлен один шариковый подшипник класса В.

Заводом предусмотрена возможность смены приводных шкивов клнноременной передачи, что позволяет устанавливать пределы чисел оборотов шпинделя в соответствии с технологическими задачами.

Для сокращения вспомогательного времени на станке модели 2А135 обеспечена возможность включения и выключения подачи тем же штурвалом, который осуществляет ручное быстрое перемещение шпинделя.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Аналоги вертикально-сверлильных станков 2А135, выпускаемые в настоящее время:

2Т125, 2Т140, 2Т150 — производитель: Гомельский завод станочных узлов
2АС132, 2АС132-01 — производитель: Астраханский станкостроительный завод
2Л125, 2Л132, 2Л135, ЛС25, ЛС35 — производитель: Липецкое станкостроительное предприятие (ПАО СТП-ЛСП)
МН25Л, МН25Н-01 — производитель: Молодечненский станкостроительный завод

Устройство и особенности аппарата

Устройство агрегата данного типа включает в себя следующие элементы:

шпиндель;
коробка скоростей;
основание, рабочее место и колонна;
привод;
головка для закрепления инструмента;
электрический шкаф;
охлаждающая система;
коробка подач;
система, контролирующая скорости и подачи;
плунжерный масляный насос.

Плунжерный масляный насос

У вертикально-сверлильных станков техническая характеристика свидетельствует об их универсальности. Данными аппаратами можно выполнять не только сверление, но и зенкерование, рассверливание, нарезание резьбы и развертывание отверстий.

Это происходит благодаря применению прочных и твердых инструментов, выполненных из хорошо режущих сталей.

Основные особенности аппарата заключаются в следующем:

вес станка — 1199 кг;
крутящий момент шпинделя максимально может достигать 399 Нм;
наличие системы остановки работы шпинделя;
максимально допустимое усилие, при котором выполняется подача, составляет 15 кН;
применение электронасоса типа Х14-22М в составе конструкции для передачи жидкости для охлаждения в место обработки;
габариты рабочего стола составляют 449*499 мм, на поверхности которого предусмотрены пазы в количестве трех штук в форме буквы «Т».

Одной из главных технологических особенностей станка является его 100-процентное ручное управление. Все этапы работы регулируются вручную, а подача шпинделя осуществляется механически.

Общие характеристики агрегата включают в себя три большие части:

рабочее место-стол, на котором находится деталь, подлежащая обработке;
устойчивая чугунная станина, имеющая пространство внутри для электрического оборудования;
сверлильная головка со шпинделем, которая движется по вертикали при помощи червячного вала.