Как сделать самодельную гильотину по металлу?

Работа наиболее простых ножниц по металлу

Принцип резки гильотинными (листовыми) ножницами заключается в том, что ножевая балка устройства, к которой прикреплена подвижная часть инструмента, по рабочему торцу должна иметь угол в 1,5…3°, вследствие чего резка металла происходит неодновременно по всей ширине. Это снижает усилие резки, но требует приёма, который бы компенсировал сдвиг листового металла (жести, плотного картона и пр.) при резке. Таким образом, потребуется надёжный прижим.

Основные узлы сабельной гильотины

Для привода самодельной гильотины можно применить электродвигатель небольшой мощности, поскольку энергоёмкость процесса невелика. Но по результатам расчёта максимального усилия резки часто достаточно и ручного привода, например, рычажного типа (в самодельных устройствах часто предлагается именно он). Потребуется также надёжное направление подвижных деталей в процессе резки, а также жёсткая опорная поверхность станины. В таком случае детали самодельной гильотины и само изделие не будут упруго деформироваться.

В чертежах обычно указываются пределы толщины и ширины листового металла, либо жести, на которые рассчитано устройство. Если же весь процесс получения листовых ножниц своими руками проводится самостоятельно, то проектирование начинают с уточнения силовых характеристик резки и выбора схемы механизма.

Исходными данными для выбора конструкции являются:

1. вид материала, с которым будут производиться операции;
2. предельные габариты листа по толщине, длине и ширине;
3. точность разделения;
4. предельные габаритные размеры ножниц;
5. тип привода.

Электромеханические гильотинные ножницы

Распространен это вид гильотин наравне с гидравлическим. Практически не отличается от гидравлической гильотины по производительности (до 60 ходов ножа в минуту) но более шумный — кривошипный механизм привода вызывает быстрое движение ножа и ударное воздействие на заготовку.

Электромеханическая гильотина

Как и гидравлическая, электромеханическая гильотина предназначена для промышленного использования в цехах, где требуется высокопроизводительная точная резка прямолинейных заготовок большого размера и толщины. Однако производятся и рубка металла на гильотине электромеханического типа и в условиях мелкосерийного и кустарного производства — для этой цели создана целая серия ножниц небольшой мощности. Они занимают немного места в мастерской и позволяют без труда резать оцинкованную листовую сталь, алюминий, медь, пластик и нержавейку толщиной до 2-3 мм.

Привод на верхнюю балку с ножом производится при помощи кривошипно-шатунного механизма на валу отбора мощности от электродвигателя, который включается нажатием педали или кнопкой. Проворачиваясь, эксцентрики передают усилие на оба конца ножевой балки, и усилие резания распределяется равномерно. В конце одного оборота вала балка возвращается в верхнее положение, и заготовка подается для следующего реза.

Оснащение электромеханических гильотин ЧПУ позволяет превратить их в одни из самых точных и производительных станков для резки и рубки металла. Они простые в обслуживании, обладают надежной кинематической схемой и дешевле гидравлических. При желании и наличии слесарной квалификации, сделать гильотинный резак с электроприводом можно самостоятельно в домашней мастерской или в условиях небольшого производства.

Устройство с регулятором лезвия

Самодельная гильотина по металлу с регулятором лезвия является востребованной конструкцией. Начинать сборку устройства можно с установки нижней рамы. После этого откроется возможность сделать платформу для будущей заготовки. Непосредственно регуляторы лезвий должны располагаться на верхней балке. Для этого устанавливаются в первую очередь боковые упоры. Большой высоты их делать не нужно. В данном случае многое зависит от размеров станины. После закрепления боковых опор можно приступить к непосредственному крепежу пластины с лезвием.

При этом прессовательные устройства могут использоваться различные. Для смены положения лезвий необходимо приварить к верхней балке специальную задвижку. Дополнительно потребуется установить фиксатор для закрепления лезвий в определенной позиции. После этого необходимо закрутить винт, с помощью которого появится возможность менять ширину зазора. Для этого нужно будет пользоваться гаечным ключом

Для того чтобы гильотина по металлу прослужила довольно долго, важно периодически уделять время обслуживанию механизма регулировки. С этой целью многие специалисты рекомендуют смазывать машинным маслом боковые задвижки

Непосредтвенно работа на гильотине по металлу может осуществляться за счет нажатия педали.

Стоимость услуг по резке

Когда возникает необходимость в использовании гильотины, вы можете сделать ее своими руками, либо приобрести готовую.

Читать также: Расчет скорости вращения шкивов калькулятор

Самый простой вариант готового резака — это стационарная ручная гильотина, стоимостью ориентировочно десять тысяч рублей.

Однако ее недостаток в том, что ручная машина может резать листовой металл до 7 мм в толщину. Поэтому чаще используется для резки алюминия.

Листы профильного алюминия наиболее востребованный материал в строительстве в последнее время, его цена не высока, он прост в использовании, однако не редко требует резки.

Из производителей, ручная гильотина которых отличается высоким качеством, можно отметить Stalex, Say-Mak. Дальневосточная компания Папшер выпускает ножницы для частного пользования, в их ассортимент входит не только ручная, но и электромеханическая гильотина. Цена на приборы на российском рынке доступна для среднестатистического покупателя.

К сожалению, электромеханическая гильотина, которая используется не на производстве, а в домашнем строительстве, хоть и имеет максимальную нажимную силу в 1400 Джоулей, резать сталь электромеханическая гильотина не сможет.

Рубка стальных листов своими руками возможна только гидравлическим типом.

За услугой по резке металла можно обратиться на любое металлообрабатывающее предприятие. Это относительно дешевый способ резки, при котором обязательно шлифуют места срезов специальным шлифовальным диском.

Например, фирма Bosh предлагает качественные ножи, функционал которых достаточно большой, цена их тоже высока, но при этом срок эксплуатации превышает срок эксплуатации аналогов в 4-7 раз.

Еще одним немаловажным свойством будет то, что производитель формирует ножи с алмазным напылением, которое позволяет длительное время не затупливать резак (примерно десять резок).

Металлообрабатывающие станки — дорогая и сложная техника, купить которую в состоянии не каждая мастерская, не говоря уже об отдельном человеке. Но многие из станков можно сделать самостоятельно. Например, ручная гильотина для резки металла своими руками — не столь и недостижимая цель. Все что нужно — умение работать со сваркой и некоторыми слесарными инструментами.

Естественно, совсем без финансовых вложений не обойтись. Ножи, к примеру, самостоятельно изготовить не выйдет никак. Это сложная деталь заводского производства, для которой требуется специальная сталь и станки для ее обработки. Но купить ножи для гильотины можно без труда на рынке, в интернете или в специализированных магазинах.

Если предлагают ножи для гильотины, отработавшие несколько лет на большом заводе, можете покупать, но с оглядкой на то, какой металл вы собираетесь резать на своем станке. Если кровельную сталь или профнастил, то покупайте без опасений. С таким заданием после заточки они справятся без труда. Но вот для резки арматуры, уголка или листа толще 1,5 мм потребуются новые ножи, без «рабочего стажа». Они стоят относительно недорого, и выбрать их можно как по длине, так и по углу заточки и высоте.

Многие умельцы под ножи используют различные металлические детали машин, например рессоры, сделанные из стали достаточной твердости. Но такие ножницы будут полезными только для грубого раскроя тонколистовой стали — добиться идеальной прямолинейности лезвия при отсутствии боковых отклонений в домашних условиях сложно, практически невозможно. Лучше остановиться на покупке ножей заводского изготовления. Особенности взаимодействия ножа и стального листа требуют особой прочности режущей кромки.

Ручная гильотина для резки металла — резка металлов в домашних условиях

Процесс изготовления металлических конструкций и изделий различного назначения неразрывно связан с необходимостью обработки металла. Иными словами, металл нужно каким-либо образом разрезать, отделять на отрезки и гнуть. Именно так создаются всевозможные изделия, конструкции, узлы и элементы.

Более того, от качества обработки металла на стадии производства напрямую зависит и само качество готовых изделий. Так что профессиональная резка металла ― это основное требование к производственному процессу. Среди оборудования наиболее востребована ручная гильотина для резки металла. Ниже можно ознакомиться с устройством, видами и другими особенностями подобной техники.

Устройство гильотины для резки металла

Гильотина, с помощью которой можно проводить обработку металла ― это единственный в своем роде вид оборудования, который может использоваться не только на крупных предприятиях и заводах, но и в условных домашних условиях. Гильотина или же, как ее еще называют, гильотинные ножницы, представляет из себя станок, состоящий из трех основных элементов – стола, ножниц и направляющей балки.

Стол, конечно же, используется для удобного размещения листов металла, балка используется для фиксации этих листов, а сам режущий элемент выполняет остальную работу. Ножи, с помощью которых производится резка листового металла, своими руками очень трудно сделать. Они изготавливаются, как правило, из титана либо высококачественных сплавов.

Режущий элемент можно лишь приобрести уже готовым, а затем самостоятельно установить его в станок. Удерживающая балка, как правило, задействуется при работе горизонтальных ножниц. Благодаря этому элементу листы металла в процессе движения ножей не будут «уходить» в сторону. Кроме того, балка защищает и сам нож от повреждения во время резки.

Помимо трех основных элементов конструкции, в гильотине также присутствуют дополнительные ― ходовые элементы, кронштейн, шатун. Все эти элементы изготавливаются из нержавеющего металла.

Простое, но эффективное устройство гильотины позволяет быстро и легко отрезать отдельные части и заготовки от любых видов металла – сортового, листового и литого. С помощью такого оборудования можно наладить как индивидуальное, так и серийное производство изделий.

Принцип работы

Механизм работы гильотинных ножниц очень прост. Сама режущая конструкция состоит из двух частей, из которых нижняя находится в неподвижном состоянии и жёстко закреплена на станине, а верхняя — перемещается в вертикальном направлении с помощью различного вида приводов.

Такой принцип разрезание металла получил своё название в честь гильотины, которая использовалась во Франции в конце XVIII века для отсечения головы приговорённым к смертной казни преступникам.

Основное отличие от европейского орудия казни и станка для обработки металла, заключается в том, что верхнее рабочее лезвие опускается на металлическую плоскость не только под силой собственного веса, но обязательно усиливается электрическим или гидравлическим приводом. Самые простые конструкции разрезающего устройства приводятся в движения с помощью мускульной силы человека.

Что такое гильотинные ножницы?

Гильотина – специализированное оборудование для разрезания металлических листов. Раскрой может быть, как продольный, так и поперечный, но вырезать с помощью гильотинных ножниц не получится. Длина заготовки практически не ограничена. Конструкция гильотины позволяет выполнить точный разрез без дефектов, защитив верхний полимерный слой.

Основные конструктивные элементы:

• станина;
• ножи.

Станина – две стойки, связанные балкой и траверсами. Она оснащена рабочим столом для подачи металла. Нижний нож, обычно, фиксирован, а верхний установлен на подвижной балке. Оба изготавливаются из высоколегированной закалённой стали. Существуют конструкции с нижним подвижным лезвием.

Длина	110 – 2000 мм
Толщина	12 – 120 мм
Ширина	50 – 200 мм

Таблица 1. Характеристики ножей гильотинных ножниц

Современные гильотинные ножницы оборудуются градуированным упором для серийного разрезания и ограничителем для примерной подгонки размеров.

Отрезанный материал подпадает на возвратный поддон. Дабы станок не перегружался его оснащают предохранительной шпилькой, которая в случае критической отметки срезается, останавливая процесс резки.

Механические самодельные ножницы

Вторым вариантом изготовления самодельной гильотины является создание механических ножниц. Эта конструкция состоит из следующих деталей:

• Опорного стола для размещения заготовок.
• Устойчивых стоек, выполняющих роль станины настоящего станка.
• Поворотной оси, снабженной подшипниками скольжения, обеспечивающих отсутствие зазоров при работе движущихся частей.
• Балки для крепления ножей. Они могут быть съемными.
• Нижних неподвижных лезвий.
• Рычага поворотного вида, необходимого для создания заданного усилия с целью перемещения балки с ножами при резке.
• Рычаг может иметь вид широкой педали, что сократит прилагаемое усилие.
• Фиксатора для металла.

Процесс сборки будет аналогичен. Она производится в последовательности составных частей. Первым делом изготавливается стол, к нему прикрепляются несущие балки. При их установке обязательным требованием является сохранение параллельности деталей относительно друг друга, потом устанавливается планка с лезвиями.

Ножи устанавливаются таким образом, чтобы соприкосновение с металлическим листом при резке происходило постепенно. Это позволит избежать поломки конструкции и деформации заготовки.

Для изготовления оптимальным является применение углеродистой стали высокой прочности с твердостью между 48 и 54 HRC. Режущая поверхность ножей затачивается под углом 85–90 градусов.

Конструктивно гильотина для резки металла представляет собой станину, на которой располагается градуированный упор, необходимый для проведения серийного реза материала. Дополнительно имеется нижнее лезвие, находящееся в зафиксированном положении и подвижное верхнее. Задняя часть представлена ограничителем, позволяющим регулировать глубину подачи материала.

Что можно резать самодельной гильотиной?

Самодельные гильотинные ножницы способны функционировать как полноценное заводское оборудование. Это убеждение доказали многие домашние мастера, создавшие подобный станок в домашних условиях.

Наиболее распространенными модификациями являются устройства, имеющие прямое движение ножа и с изменением угла. В первом случае нож двигается в вертикальном положении и обеспечивает точную резку металлических изделий. Вторая модификация способна разрезать не только листовой металл, но и пруты арматуры и большие металлические уголки.

Самодельная гильотина имеет некоторые ограничения по габаритам. Это объясняется просто. Промышленное оборудование обладает различными типами привода (гидравлическим, пневматическим, электрическим). В самодельном устройстве привод выглядит как механический рычаг или педальный механизм. Приложенное же мастером усилие напрямую влияет на толщину разрезаемого материала.

Гильотина для резки металла, собранная собственными силами, может быть оборудована электромеханическим приводом. Гидравлику или пневматику на привод установить достаточно сложно.

Самодельная гильотина способна разрезать:

• Сталь листовая – черная и оцинкованная толщиной до 1,5 миллиметров;
• Сталь нержавеющая до 0,6 миллиметров;
• Алюминий;
• Пластмассу;
• Картон.

При конструировании оборудовании желательно учитывать планируемый к резке материал.

https://youtube.com/watch?v=2Z9sDi_GVkE

Классификация

Крупные предприятия по металлообработке и небольшие цеха снабжены оборудованием для гильотин, которые отличается по следующим параметрам:

• типу привода;
• производительностью;
• уровню мощности;
• максимальными показателями толщины листа металла;
• представленным прокатом;
• числом проделываемых операций.

Изделия для резки функционируют по принципу воздействия на заготовку давлением и острой кромкой гильотинных ножниц. Два элемента устройства перемещаются по отношению друг к другу. Такой процесс включает в себя две операции сразу – резку и ломание. Качественное оборудование выполняет работу в соотношении 90:10. Стоит заметить, что рез в результате ровный, не нуждающийся в дополнительной обработке.

Теперь рассмотрим подробнее виды гильотинных ножниц в зависимости от привода.

Гидравлические

Станочное оборудование для резки/рубки металлических листов со специальным гидравлическим приводом является высокопроизводительной и мощной разновидностью промышленных гильотин. Они используются как при серийном, так и штучном выпуске металлоизделий с прямыми краями из материала, толщина которого от 2 до 20 мм, а длина реза от 1 до 3 метров.

Для крупных компаний, специализирующихся на машиностроении, изготавливается гидравлическое оборудование, технические показатели которого выше: толщина листа – от 20 мм, а длина реза – до 6 метров. Они характеризуются значительным весом и габаритами, поэтому выпускается поштучно. Часто применяют современные автоматизированные установки С ЧПУ, снабженные гидравлическими гильотинными ножницами. Настройка системы минимальна по времени, а для управления станком необходимо нажатие только одной кнопки.

Из нюансов отмечают абсолютную бесшумность при работе, чего нельзя сказать про другие типы устройств. В гидравлической установке ножи совершают плавные нерезкие движения, полностью отсутствуют ударные воздействия. Такие станки оснащены различными фотодатчиками и защитными экранами, поэтому рабочий процесс безопасен.

Электромеханические

По степени производительности этот тип гильотин схож с предыдущим, но отличается высоким уровнем шума при воздействии ножа на металлический лист. Электромеханическая установка используется в крупных или средних цехах, где необходима высокоточная резка заготовок, имеющих значительный размер и толщину. Такое оборудование актуально и для серийного изготовления, только в качестве инструмента выбираются ножницы с меньшей мощностью. Электромеханические гильотины занимают немного рабочего пространства, но позволяют работать с разным материалом: сталь, медь, пластик, алюминий и т. п.

Некоторые устройства способны функционировать автоматизированы – они оснащены ЧПУ, что способствует ускорению процесса. Они отличаются простотой, невысокой стоимостью и широкой областью применения. Использовать подобное оборудование можно даже в условиях домашней мастерской или маленького цеха.

Пневматические

Для работы на этой гильотине необходим компрессор, как аналог используют центральную магистраль, в которой присутствует сжатый воздух. Это оборудование актуально для больших заводов по металлообработке, занимающихся преимущественно крупносерийным производством.

Пневматические гильотины относятся к стационарному типу. К основной конструкции добавляют просторные рабочие столы, конвейеры выдвижного вида и автоматизированную систему контроля. Нередко станки оборудуются специальной системой ЧПУ, с помощью которой металлоизделия обрабатываются быстрее, а точность конечного результата максимальна.

Ручная гильотина

Такие устройства снабжаются редуктором, который позволяет проводить обработку металлических листов с толщиной 1 мм и выше. Существуют три варианта станков: ручной – приводится в действие рычагом, ножной – начинает функционировать благодаря педали, комбинированный – сочетание вышеописанных видов.

Мобильную установку для рубки листового металла возможно монтировать на разную поверхность, где станок будет устойчив. Их используют на стройплощадках для нарезки профлиста (профнастила) или кровельной стали.

2 Принцип действия гильотинных ножниц

Начали использовать гильотины довольно давно, но изначально их применяли не для разрезания металла, а для казни преступников. Принцип действия современных станков для раскроя материалов основан на работе самого первого устройства, которое имело только один верхний нож. Резка происходит методом рубки в результате опускания лезвия, предварительно поднятого на предусмотренную конструкцией высоту.

Ножницы механические с электроприводом работают следующим образом. Листовой металл через подающее устройство поступает из разматывателя на стол, выдвигающийся при необходимости. Заготовка выравнивается по боковому упору и ограничителю для регулирования глубины подачи, затем происходит ее фиксация прижимным устройством в виде балки, что обеспечивает достаточно высокую точность разрезания.

При включении реза крутящий момент от двигателя-редуктора передается на вал, вращение которого преобразуется посредством шатунов и кривошипов в возвратно-поступательные перемещения траверсы. Сначала при ее движении верхний нож опускается и производит рез. В зависимости от вида ножниц, отрубленные обрезки выбрасываются в лоток, в сторону оператора, вперед или назад. Готовые заготовки попадают в приемник. Затем траверса, продолжая движение, поднимается и занимает исходное верхнее положение. В тот же момент срабатывает датчик, мотор-редуктор отключается.

Контроль верхнего и нижнего расположения траверсы станка осуществляют конечные выключатели. Вверху ее фиксирует тормозной барабан, установленный на валу. Раскрой, в зависимости от разновидности и размещения ножей, возможен в поперечном или продольном направлении. В случае поперечного разреза нож совершает один цикл рабочего движения, а при продольном – несколько, повторяющихся с поступательным перемещением металла по столу. Второй режим применяют для резки рулонного материала на полосы, а также раскроя листа длиной более 2 метров.

Остро заточенный нож гильотинного станка опускается с высоты верхнего положения под воздействием сил тяжести. Его ускорение значительное, так как он довольно массивен, но недостаточное, чтобы разрезать прочный металл. Одного веса рубящего устройства в данном случае будет мало, потому что протяженность разбега (высота падения ножа) в современных установках гораздо меньше, чем в аналогичных первых станках прошлого тысячелетия. Для придания режущему механизму необходимого ускорения изготавливают специальную конструкцию, в которой установлен нож с массой в несколько десятков килограммов.

Эти же причины определили установку в гильотинных станках по металлу дополнительного нижнего неподвижного ножа. Таким образом, работа современных установок сочетает в себе функционирование обычных ножниц и гильотины. Разрезаемый материал размещается на столе оборудования между нижним и верхним режущими ножами. Такое инженерное решение, безусловно, значительно усложняет конструкцию самого станка, что в итоге отражается на его себестоимости, но при этом позволяет получить высокое качество и точность обработки заготовок.

Принцип действия и устройство гидравлических ножниц

Принципиально гильотинная резка напоминает работу обыкновенных бытовых ножниц.

Здесь тоже присутствуют два режущих лезвия, одно из которых находится ниже разрезаемого листа, а второе сверху. Двигаясь под воздействием гидравлического привода навстречу друг к другу, они благодаря огромному давлению, разрезают металл. Причём нижний нож перемещается совсем немного и скорее поддерживает лист снизу, а основное действие производится за счёт движения верхнего лезвия.

Нижний нож расположен горизонтально, немного ниже разрезаемого листа.

Верхнее лезвие может иметь горизонтальное или наклонное положение. При горизонтальном положении режущей кромки рез происходит сразу по всей ширине листа, а при наклонном по дуге, разрезая лист постепенно от одного края к другому. Второй вариант установки ножа позволяет при той же мощности гидравлики резать более толстый металл, однако стоят такие станки дороже, поскольку имеют более сложную конструкцию.

Для каждой толщины металла необходимо устанавливать соответствующий зазор между направлением режущих ножей.

Он может быть установлен вручную, или с применением автоматики. Самая быстрая настройка возможна у гидравлических гильотин с программным управлением.

В электронную память станка занесены десятки возможных вариантов порезки и достаточно простого нажатия кнопки для автоматической регулировки данного производственного оборудования.