Этапы изготовления токарного станка по металлу своими руками
Для начала предлагаем посмотреть на собранный своими руками агрегат. Некоторые детали взяты из неисправных приборов и механизмов.
Детали агрегата, собранного собственноручно домашним мастером
Алгоритм работ будет следующим:
- составляется подробный чертеж будущего агрегата с указанием размеров, материалов;
- подбирается по мощности и количеству оборотов в минуту электродвигатель;
- четко следуя составленной схеме, подготавливаются детали рамы по размерам;
- производится сборка выбранным способом (сварка или болтовые соединения).
Рассмотрим каждый из перечисленных этапов подробнее.
Этап подготовки: проект и составление чертежа
В качестве примера, а возможно и основы будущего маленького токарного станка, можно взять схемы подобных агрегатов, предоставленные нами ниже.
Когда рама собрана, приступаем к изготовлению и установке на нее остальных узлов.
Как выбрать электропривод для подобного агрегата
Электродвигатель – важнейшая часть конструкции. От его мощности зависит величина деталей, которые возможно изготовить на станке. При мощности электромотора 800÷1000 Вт устройство позволит обрабатывать только маленькие детали. Для больших заготовок используются двигатели 1.5÷2 кВт.
Двигатель по мощности должен превышать 800 Вт
Важный этап монтажа электродвигателя — это подключение к сети. Контакты и соединения, независимо от того, возможно ли к ним прикоснуться в процессе работы, требуют тщательной изоляции. Клеммы электродвигателя подключаются в определенном порядке. Если у домашнего мастера нет навыков в этой области или он сомневается в своих силах, лучше доверить эту работу профессионалу.
Порядок сборки фрезеровочного или токарного станка
После изготовления рамы устанавливаем на нее валы, зафиксировав их сваркой. Далее монтируем переднюю бабку, валы и шкивы с суппортом. И только в последнюю очередь устанавливаем на место электродвигатель, фиксируем его и натягиваем ремни или цепи (в зависимости от вида передачи крутящего момента).
Наиболее распространенный вид передачи крутящего момента — ременная
Изготовление токарного станка из дрели своими руками: пошаговая инструкция
| Иллюстрация | Выполняемое действие |
 |
Для начала отпилим заготовку из деревянного черенка. Из нее впоследствии будет изготовлена ручка. |
 |
В центр одного из торцов забиваем заточенное сверло. Эта сторона будет зажата в патроне дрели-электропривода. |
 |
Изготавливаем раму. В нашем случае она деревянная. Указанные хомуты нужны для жесткой фиксации дрели-привода. |
 |
Устанавливаем электропривод. Расположение хомутов нужно четко рассчитать под размер. |
 |
Все винты хомутов протягиваются основательно. От этого зависит надежность крепления, а значит и конечный результат. |
 |
В патрон зафиксированной дрели-электропривода устанавливаем заготовку с вбитым в нее сверлом и протягиваем зажимы специальным ключом. |
 |
Поджимаем с обратной стороны ведомым центром для надежной двухсторонней фиксации. Одностороннее крепление заготовки не подойдет. Все, чего этим можно добиться – это разбить подшипники дрели. |
 |
Основательно протягиваем крепежные гайки. Теперь оборудование готово к работе. |
 |
Включаем дрель на максимальные обороты. Клавишу включения фиксируем кнопкой сбоку рукоятки. Теперь заготовке можно придать требуемый вид стамеской и напильником. |
 |
Вот такая аккуратная ручка у нас получилась. Если нужно отшлифовать металлический цилиндр, его следует зажать в патрон, а с обратной стороны крепления ведомого центра засверлить небольшую ямку, смазав ее солидолом или литолом. Остальные действия аналогичны. |
Основные приемы работы со станком
Станок – вещь, требующая навыков работы по обработке древесины. Достаточно под неправильным углом установить резец и заготовку легко можно испортить, а в особо тяжелых случаях и травмироваться можно. Да и выбор заготовки имеет значение.
Какая древесина подойдет лучше всего
Часто можно встретить рекомендации поначалу работать с мягкими породами дерева (липа, тополь и т. д.). Такие породы дерева можно посоветовать, если изготавливать планируется что-либо декоративное, не воспринимающее серьезную нагрузку при эксплуатации. А вот для более-менее серьезных изделий нужна древесина потверже, например, деревянные точеные ножки для стола лучше изготавливать из дуба, подойдет и сосна, но не липа, осина или тополь.
Отдельно стоит остановиться на качестве заготовки – древесина должна быть целой, без намеков на дефекты
Также желательно исключить из работы те куски дерева, в которых есть сучки, причем неважно, насколько прочно они сидят в массиве, при вращении с большой скорость такой сучок может вылететь на большой скорости и даже защитные очки могут спасовать
Такой сучок гарантированно вылетит при обработке
То же можно скачать в отношении трещин. Ведь точно неизвестно, насколько глубоко она идет и как себя поведет заготовка. Вполне вероятно, что при обработке она просто треснет в самый ответственный момент.
Также желательно перед обработкой удалить кору. Если ее оставить, то на рабочем месте просто будет больше мусора, к тому же кора непрочная, из-за этого легко ошибиться при разметке заготовки.
Как работать со станком
В распоряжении человека несколько тел вращения (шар, конус, шар и цилиндр), комбинируя которые, он и создает свое творение на станке. Этого вполне достаточно, те же точеные балясины из дерева, как правило, используют лишь цилиндрическую поверхность, плавно изменяется только радиус.
Инструкция по работе будет выглядеть примерно так:
нежелательно в станке закреплять 4-угольную заготовку. Даже на низких оборотах удары по инструменты будут чувствительными. Лучше всего начерно топором обтесать углы и добиться формы, хотя бы отдаленно напоминающей цилиндрическую;
Ребро желательно стесать
при установке важно, чтобы заготовка не задевала сам станок. Для этого она просто проворачивается вручную на полный оборот;
снятие стружки нужно проводить аккуратно, за несколько проходов с легким нажатием на резец. Важно соблюдать правильный хват – правая рука лежит на рукояти, а левая надежно прижимает металлическую часть его к подручнику
Его нужно немного наклонить по ходу вращения (угол до 30ᵒ);
Важно соблюдать правильный хват – правая рука лежит на рукояти, а левая надежно прижимает металлическую часть его к подручнику. Его нужно немного наклонить по ходу вращения (угол до 30ᵒ);. Порядок действий при точении
Порядок действий при точении
- обработку начерно проводят до тех пор, пока величина припуска не станет равной 2-3 мм. После этого можно переходить к чистовой обработке, сменив резец;
- если нужно выбрать полость, то это делается до наружной обработки с постоянным контролем толщины стенки;
- после придания нужной формы уже готовое изделие отрезается отрезным резцом, шлифуется.
Выборка полости
Завершающим этапом можно считать пропитку защитными составами. Это позволяет достичь 2 цели – проявить текстуру и защитить дерево. Например, деревянные точеные лавочки будут подвергаться воздействию дождя, снега, отрицательных температур, так что пропитка антисептиками лишней не будет.
Как правильно держать стамеску при работе
Правильное держание инструмента
В процессе работы инструмент необходимо удержать на скобе подручника левой рукой, используя всю ладонь. Сверху инструмент можно прижимать только используя большой палец. Всеми остальными охватывать опорную скобу категорически запрещено: это может привести к травмам. К тому же, в таком случае нельзя будет передвигать инструмент вдоль заготовки.
Заготовку в шпинделях необходимо закреплять как можно надежнее. В противном случае болванка может вылететь из станка, что может привести к ранениям работника. Именно поэтому запрещено обрабатывать на токарном станке заготовки, в торцах которых есть трещины.
Какие еще типы станков можно сделать
Даже самые простые самодельные токарные станки по дереву можно превратить в многофункциональные устройства, оснастив их дополнительным оборудованием. Кроме того, используя готовые узлы и детали от другого оборудования, можно собрать прекрасную модель для домашнего творчества.
С копиром
Это устройство позволит поставить на поток изготовление однотипных деталей. С копиром проще всего выточить набор шахмат, ручки для столовых приборов и других предметов. Суть этого устройства заключается в фиксации на подручнике шаблона с профилем будущей заготовки из фанеры или готовой детали из дерева. Для работы в таком случае потребуется и модернизировать ручной резец, установив на него ограничитель. При обработке дерева резец обрабатывает деталь, и достигнув нужного диаметра, упирается в кромку шаблона, а дальше двигаясь по рельефу создает нужный профиль на самой детали.
Мини
Мини токарный станок по дереву нужен прежде всего для получения начальных навыков обработки древесины. Настольный станок пригодится и для создания поделок, таких как шашки или шахматы и для профессионального использования – для моделистов, создающих архитектурные модели или выставочные диорамы. Такая модель обычно имеет небольшие размеры, ведь большинство деталей редко бывают длиннее 10 сантиметров.
Из электродрели
Этот вид инструмента просто создан для того, чтобы использоваться в постройке токарных станков для обработки дерева. По сути, это готовая передняя бабка – двигатель есть, зажимной патрон есть, регулировка оборотов электродрели есть. Осталось просто зажать корпус в струбцине и установить напротив заднюю бабку. Конечно, работать часами на нем не стоит, ну а для мелких деталей это то что нужно.
Из мотора стиральной машины
Самодельный токарный станок по дереву на основе мотора от советской стиральной машины отличное решение для станков среднего размера.
Выносливый двигатель 150-250 ватт с готовой резьбой под зажим, отлично справится с обработкой заготовки длиной до 1 метра и диаметром 10-15 сантиметров.
Основа узла передней бабки – пластина 4 мм и уголки.
Передняя бабка в сборе на рамной станине из профильной трубы.
Заготовка под патрон – отрезок трубы с наваренной заглушкой.
Держатель в сборе на валу мотора.
Пластина с болтом – основа узла задней бабки.
Центрирование задней бабки.
Задняя бабка в сборе с конусом вращения и валом.
Основание подручника.
Устройство подручник токарного станка.
Все детали в сборе после покраски.
Как видно процесс сборки небольшого токарного станка для домашних работ при наличии необходимых деталей не отнимает много времени. Для успешной работы здесь большую роль играет опыт работы со сварочным аппаратом. Но главное в этом деле творческий подход, помогающий в процессе сборки применять нестандартные решения, ведь без фантазии даже в этом деле никак не обойтись.
Как выбрать деревянную посуду?
Для приема пищи подходит деревянная посуда из лиственницы (в ней нужно подавать фрукты, овощи, отварной картофель и маринады), хвойных пород (подают мясо, рыбу, маринованные грибы, квашеную капусту). Толщина стенок посуды должна быть примерно 5-8 мм. Более тонкие и более толстые предметы посуды из дерева являются и более хрупкими, так как на них быстрее появляются трещины и расколы.
Деревянная посуда бывает разной: есть посуда, предназначенная для приема пищи, а есть та, которая служит только декоративной цели. Вторую для хранения пищи использовать нельзя, так как при ее изготовлении применяют химические вещества, вредные для людей. Разово, конечно, можно подать в ней салат, но для систематического использования в практических целях она не годится.
Покупая деревянную посуду для подачи в ней еды, обязательно нужно попросить гигиенический сертификат. Также необходимо почитать сопроводительные бумаги к посуде – может статься, что она не предназначена для приема пищи. Если посуда покрыта лаком, это не значит, что из нее нельзя есть. Существуют безопасные лаки, которые называют «пищевыми». Нелакированная и вообще ничем не обработанная деревянная посуда служит не очень долго. Если вы купили такую посуду, перед использованием ее нужно ополоснуть, просушить и смазать растительным маслом – например, льняным. Оставить до впитывания, затем ополоснуть и насухо вытереть. Процедуру «промасливания» периодически нужно повторять.
О других видах посуды можно почитать в статье
Токарный станок по дереву своими руками из дрели
Если у вас в мастерской присутствует верстак, то тогда процесс изготовления деревообрабатывающего агрегата значительно упрощается. В этой ситуации нет необходимости в поиске материалов для станины, в ее непосредственной сборке. Заменить токарное устройство способна обычная дрель, зафиксированная на ровной, горизонтальной поверхности верстака.
Фиксация дрели выполняется посредством струбцины и хомута, который необходимо закрепить на шейке электронного инструмента. Однако остальные составляющие, необходимые для обработки деревянных заготовок, все же придется собрать.
Токарный станок из дрели, сделанный своими руками, позволит сэкономить на приобретении нескольких обрабатывающих устройств специализированного типа
В первую очередь это касается задней бабки, выполняющей роль упора. Данный узел закрепляется параллельно дрели и, как правило, изготавливается из деревянных брусков. Для надежности рекомендуется также воспользоваться винтом для регуляции, головка которого заточена под конус.
Дальнейшая сборка токарного станка из дрели производится довольно просто. Подручник может быть заменен обычным деревянным бруском, который фиксируют на горизонтальной плоскости посредством струбцины.
Главное правило при сборке такой нехитрой конструкции – соблюдение центровки оси вращения шпинделя и винта регулировки на заднем узле. Например, из обычной дрели можно на время собрать токарный прибор. Причем на таком станке можно как выполнять обработку дерева, так и производить заготовки из мягких металлов (алюминия, меди и т. д.).
Выбор и подготовка заготовки
Основа будущего изделия – брусок квадратного сечения. Брусок должен быть без сучков, без трещин и прочих механических повреждений. С помощью линейки и карандаша намечают центры. Найти центр несложно, достаточно начертить по две диагонали на каждом торце бруска.
Прежде чем крепить болванку в токарный станок, ей надо придать форму, близкую к цилиндрической. Не стоит пытаться обточить цельный брусок, можно сломать инструмент или травмироваться в случае вылета крупных щепок. Но и создавать идеальный цилиндр необязательно, достаточно срезать углы, превратив брусок в восьмигранник. Это можно сделать топориком или рубанком.
Иногда в качестве основы используют не брусок, а заготовку, имеющую сечение, близкое к кругу, например обрезок полена. В данном случае используется несколько другая технология. Придавать полену круглую форму не придется, но возникают трудности в поиске центров. Тут не обойтись без специального инструмента плотника – центроискателя.
Назначение и характеристики токарного станка
Современные производители предлагают токарное оборудование, способное выполнять многие обрабатывающие операции. В зависимости от их перечня определяется назначение агрегата. К основным характеристикам станков для обработки древесины относятся:
- мощность установленного двигателя;
- вес всего станка;
- размеры;
- перечень допустимого режущего инструмента;
- количество возможных операций обработки;
- максимальный размер обрабатываемой детали;
- наличие средств автоматизации и программного управления.
Каждый из типов станков обеспечивает определённую отрасль промышленности. При необходимости изготовления большого числа однотипных деталей из дерева, их производство возлагается на специализированные токарные автоматы и станки с числовым программным управлением.
Техника безопасности и меры предосторожности
При работе с токарными станками важно соблюдать безопасность – использовать защитные очки, маску или даже защитный экран. Перед работой следует удостовериться в исправности инструмента, отсутствия посторонних предметов в станке
При запуске необходимо удостовериться, что запуск аппарата не угрожает здоровью посторонних
Перед работой следует удостовериться в исправности инструмента, отсутствия посторонних предметов в станке. При запуске необходимо удостовериться, что запуск аппарата не угрожает здоровью посторонних.
Вот так просто своими руками в домашних условиях, обладая элементарными навыками и первичным инструментом, можно создавать уникальные подарки и сувениры, которые совершенно точно удивят получателя или будут радовать глаза своего создателя.
Источники
- https://PlazmoSvarka.ru/stanki-i-instrumenty/tokarnye-podelki-iz-dereva-svoimi-rukami.html
- https://vseostankah.com/tokarnyj-stanok-po-derevu/chto-mozhno-sdelat-kakie-izdeliya.html
- https://intehstroy-spb.ru/stanki/podelki-na-tokarnom-stanke-chto-mozhno-vytochit-iz-dereva.html
- https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/dlya-raboty-s-derevom/tokarnye-raboty-po-derevu-osobennosti-tocheniya-na-tokarnom-stanke.html
Изготовление декоративной вазы из дерева на токарном станке
21>
Так как поверхность декоративной вазы имеет сложную конфигурацию, точить ее целесообразней по частям, которые впоследствии склеивают клеем и таким образом получают готовое изделие. Вначале работы готовят чертеж вазы и вырезают шаблоны, с помощью которых контролируют рельеф поверхности. В данном случае изделие состоит из трех частей: ножки в виде колоны, цоколя ножки и полой чаши (рис. 66).
Рис. 66. Точение вазы и применяемые при этом резцы. 1-штихель; 2-фасонный резец-косяк; 3-рейер; 4-фасонный резец; 5-мейсель; 6-фасонный резец-косяк; 7-рейер; 8-плоская радиусная стамеска-резец; а-цоколь ножки; б-ножка-колонна; в-полая чаша
Точение вазы начинают с ножки, поскольку она является основным связующим звеном в изделии. Заготовку цилиндрической формы, диаметр которой чуть больше запроектированного, закрепляют в центрах станка обычным путем, делают чистовое протачивание до размеров базовых диаметров, после чего размечают. Точение отдельных элементов ножки — стойки выполняют, работая стамесками: радиусной выбирают вогнутые поверхности, а плоской стамеской со скошенной режущей кромкой -выпуклые. Формируют заданный профиль изделия плавно, часто пользуясь шаблоном. Следует помнить, что ножка будет соединять цоколь и чашу, поэтому в торцах детали предусматривают цилиндрообразные выступления — круглые шипы. Если профиль поверхности ножки не вызывает сомнений, ее шлифуют и срезают. Далее приступают к точению чаши вазы. Это довольно сложная деталь, поскольку от ее формы зависит общий внешний вид готового изделия. В нашем варианте чаша имеет простую форму, хотя при определенной фантазии ее можно значительно усложнить. Вначале приступают к растачиванию внутренней поверхности детали. Для этого короткую, но большого диаметра заготовку закрепляют в трехкулачковом патроне станка, к ее торцевой поверхности подводят подручник и начинают точение’ внутренней полости. Обработку производят радиусными плоскими стамесками, постепенно срезая древесину от центра к краю. По мере углубления инструмента подручник продвигают внутрь детали. Поверхность выточенной сферы должна точно совпадать с контуром шаблона. Значительно упростить процесс растачивания сферы большого диаметра поможет несложное приспособление в виде передвижного упорного хомутика, закрепленного на лезвии радиусной стамески. Хомутик необходимо фиксировать таким образом, чтобы расстояние от его оси до режущей кромки стамески равнялось радиусу вытачиваемой сферы. Доя надежного фиксирования инструмента на оси вращения заготовки изготавливают подручник с прорезью. Принцип работы на таком приспособлении следующий: хомутик стамески вводят в прорезь подручника, которая находится на оси вращения, а затем, поворачивая инструмент в горизонтальной плоскости вокруг зафиксированной оси, протачивают внутреннюю полость. В центре с выпуклой стороны Чаши вытачивают цилиндрический уступ, в котором сверлят неглубокое отверстие под соединительный круглый шип ножки. Затем вытачивают цоколь. Поскольку он является опорой для всей вазы, его диаметр должен обеспечивать достаточную устойчивость изделия. Закрепляют и обрабатывают поверхность детали обычным способом. Закончив точение отдельных частей, их собирают на клею. После того, как клей просохнет, изделие отделывают на станке.
21>
Дата добавления: 2016-06-18; просмотров: 3195; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Методика работы для начинающих
Неопытные мастера допускают несколько основных ошибок при работе на токарном станке по дереву
При этом важно, что каждый метод работы имеет свои нюансы и опытный специалист их знает
При креплении между двумя центрами
Это один из наиболее популярных методов работы на токарном станке. Он заключается в вытачивании детали, которая закреплена между передней и задней бабкой. Так можно изготовить различные изделия даже большого размера. Это оптимальный метод для начинающих мастеров.
Обтачивание до цилиндрической формы
Для этой работы понадобится полукруглый резец с ровной режущей кромкой для выравнивания поверхности детали. Начинать работу мастер должен с одного окна заготовки и продолжать постепенно без сильного нажима снимать лишний материал. При выполнении этой операции не следует торопиться, а в результате должен получиться ровный цилиндр желаемого диаметра.
Выравнивание плоским резцом
Это следующий этап работы. Токарный станок необходимо отключить, пододвинуть подручник ближе, поскольку размеры детали изменились. Полотно резца должно опираться на подручник и придерживаться одной рукой. Вторая держит ручку, а инструмент держит так, чтобы он противодействовал вращению.
Использование отрезного резца
Этот вариант применяется, если деталь надо отрезать от заготовки. Срез получается ровным и не требует дополнительной шлифовки. Перед тем, как делать срез необходимо карандашом поставить метку на детали. Тогда можно не ошибиться при отрезании.
Выполнение декоративных элементов
Для украшения мастер использует декоративные элементы. На токарном станке чаще всего делают валик и желобок. Между этими деталями делают цилиндрический пояс. При комбинации этих декоративных элементов можно вытачивать практически любые предметы из дерева, начиная от простейших карнизов и заканчивая сложными элементами мебели.
Точим дерево на станке при зажиме с одного конца
Эта методика работы требует особого подхода. Чтобы заготовка держалась используют держатели нескольких видов, а также комбинированные.
Вытачивание полостей
Перед тем, как создать полость в детали, необходимо выполнить ее черновую обработку. Для вытачивания полостей со станка снимают опорную бабку. Заготовку устанавливают в фиксатор передней бабки. Полость вытачивают при помощи полукруглого резца.
Как правильно выполнить шлифовку
Чаще всего детали, обработанные на токарном станке, дополнительной шлифовки не требуют. Но иногда шлифовка требуется. В таком случае следует снять подручник и взять полоску мелкозернистой наждачной бумаги. Оборудование нужно включить на малых оборотах.
Декорирование детали
Для завершения отделки необходимо убрать резцедержатель и снизу обработать изделие мелкой шкуркой. Поворачивать шкурку необходимо крест-накрест. Чтобы изделие красиво смотрелось, его необходимо обработать парафином или воском во время движения.
Как изготовить токарный станок по дереву своими руками: чертежи и технология
Самый простой способ собственноручно изготовить инструмент в домашних условиях – сконструировать токарный станок или фрезер из дрели или электрического мотора, снятого с другого инструмента. Этот процесс не так уж и сложен, поэтому каждый мастер способен справиться с его выполнением. Для этого потребуется электрический двигатель, мощность которого не превышает 500 Вт, и подручные материалы. В качестве привода может использоваться и дрель. Конечно, для изготовления токарного станка потребуются некоторые навыки.
Устройство задней бабки самодельного токарного станка по дереву
Для строительства станка необходимы следующие элементы:
- металлическая станина;
- электромотор;
- подручник;
- задняя бабка.
Не помешает обзавестись чертежом, который поможет сориентироваться в размерах и правильно изготовить все элементы конструкции для последующей ее сборки.
Как изготовить самодельный сверлильный станок своими руками с мотором
Для начала нужно подготовить вал электромотора. Для этого на него устанавливается планшайба, подойдет и стальной центр с резьбой. Монтаж второго центра осуществляется в трубку задней бабки. Для изготовления станины потребуется пара уголков размером 5х3 см, их длина – 15 см. К станине с помощью болтового соединения крепится мотор.
Пример самодельного сверлильного станка
На следующем этапе изготовления самодельного станка своими руками выполняется сборка бабки. Этот элемент формируется из пары горизонтальных и пары вертикальных уголков. К ней крепится труба, предназначенная для шпинделя. В нее нужно вставить болт, диаметр которого составляет 1,2 см. Предварительно его головка затачивается под прямым углом. Таким образом, обозначается центральная часть шпинделя. После этого бабка устанавливается на станине. На верхней стойке, которая соединяется с горизонтальными уголками, необходимо закрепить методом сварки трубку.
Для изготовления подручника нужно взять стальной стержень с фаской. Также этот элемент должен иметь отверстие, которое будет использоваться для закрепления опорной линейки. Необходимо вертикально приварить трубку со стопорным винтом к длинному уголку. Затем в нее вставляется стержень подручника.
В качестве шпинделя передней бабки будет использоваться ротор мотора, на котором закреплена планшайба. В ней нужно выполнить несколько отверстий. В центральной части будет вставляться вилка. Отверстия по краям предназначены для фиксации детали с помощью шурупов.
Даже с помощью простых инструментов можно создать интересные деревянные изделия, для этого необходимо изучить технологию работы с инструментом и практиковаться
Как изготовить своими руками из дрели токарный станок по дереву
Имея под рукой верстак с прочной и ровной рабочей поверхностью, можно соорудить токарный станок, не прибегая к строительству станины. Электрическая дрель в этом случае будет выполнять функцию вращательного привода и передней бабки. Согласно простейшему чертежу станка этот инструмент достаточно закрепить на поверхности верстака через шейку. Для фиксации подойдут струбцины и хомут.
Далее нужно изготовить упор, который будет выступать в роли задней бабки.
Этот элемент монтируется напротив дрели. Для его создания можно взять два бруска из дерева и регулировочный винт, заточенный с одного конца под конус. Если предполагается использование станка для обработки массивных деревянных заготовок, то желательно зафиксировать упор на столе с помощью струбцин.
Для изготовления инструмента своими руками достаточно недорогих материалов. Токарный станок на основе дрели можно использовать для вытачивания различных деталей:
- дверные ручки;
- конструкционные детали лестницы;
- декоративные изделия и т. п.
С помощью верстака с прочной и ровной рабочей поверхностью, можно сделать токарный станок из дрели своими руками
Чтобы расширить функциональные возможности инструмента, его конструкцию можно дополнить насадками и прочими приспособлениями, способными улучшить качество работы.
К таким усовершенствованиям можно отнести:
- выполнение намотки на трансформаторах;
- нанесение красящего состава поверх вращающейся детали для создания узоров;
- нанесение спиральных насечек на заготовку и т. п.
Установка специальной приставки в виде копира позволит использовать станок для создания целой серии одинаковых деталей или изделий по шаблону.
Пример многофункционального самодельного деревообрабатывающего станка из дрели
«Художественное точение»
Якубовский Александр Антонович
учитель технологии
МБОУ «СОШ № 10» г.Барнаула
7-8 класс
Тема урока:Художественное точение изделий из древесины.
Цель: Научить учащихся выполнять чертеж точеной детали или читать готовый, подбирать резцы для выполнения работы, контролировать качество изготовленной детали.
Инструменты и оборудование: деревообрабатывающий станок, резцы, чертежный инструмент, образцы изделий.
Ход урока.
1. Организационная часть: Проверка готовности учащихся к уроку.
2. Повторение пройденного материала:
1. Как подготовить заготовку для художественного точения?
Сначала заготовке придают цилиндрическую форму, обтачивая ее полукруглой стамеской, делают разметку с помощью карандаша и линейки и косой стамеской делают надрезы мест переходов на вращающейся заготовке.
2. Организация рабочего места при работе на станке.
Установить заготовку в станке, приготовить стамески, технологическую карту, соблюдая технику безопасности приступить к работе.
3. Сообщение нового материала.
Тема нашего урока «Художественное точение изделий из древесины».
Показ слайдов «Точеные изделия».
Художественное точение – широко распространенный вид художественной обработки древесины, применяемый при изготовлении мебели, посуды, игрушек и т.д.
Для художественного точения применяют древесину груши, клена, березы, бука, ясеня, липы, сосны.
Детали, имеющие форму вращения, с фасонными поверхностями изображаются на чертежах одним главным видом.
Выполнение чертежа начинается с проведения горизонтального штриха пунктирной линии.
Затем вычерчивание профиля детали симметрично осевой линии. Вычерчиваются радиусы, образующие конусов, сфер и других элементов. Проставляются диаметры и длины, расстояния по оси, радиусы скругления профилей, размеры фасок и т.д.
Для художественных токарных работ применяются как обычные инструменты – стамески, резцы, так и специальные – крючки, гребенки, а также различной конструкции сверла.
Для контроля качества выполненного изделия применяются шаблоны и нутромеры, штангенциркуль и кронциркуль.
Показ образцов «Деревянная токарная игрушка».
4. Инструктаж учителя.
Сегодня мы на уроке выполним работу по изготовлению матрешки.
Матрешка стала нашим национальным сувениром и шагнула за рубежи нашей Родины. Многие иностранцы, посетив нашу страну, увозят к себе на родину нашу русскую матрешку.
Давайте рассмотрим чертеж и прочитаем технологическую карту на изготовление этого изделия.
(Читаем чертеж и технологическую карту. Приложение № 1).
1. Назовите габаритные размеры изделия?
Виды точения
Если попытаться описать процесс сухим техническим языком, то можно сказать, что процесс точения заключается в том, чтобы получить из заготовки деталь, имеющую форму тела вращения. Так как в случае с древесиной наша цель заключается еще и в том, чтобы эта деталь выглядела привлекательной, то эстетическая составляющая достигается за счет смена диаметра заготовки, сочетания разных форм и т. д.
Что касается классификации, то можно точение на токарном станке по дереву разделить на такие виды:
- продольное
– при этом заготовка вращается вокруг своей оси, а резец постепенно перемещается к ней параллельно оси вращения; - поперечное
– отличается от продольного тем, что резец движется в плоскости, перпендикулярной оси вращения заготовки; - угловое
(тангентальное) – при этом резец движется под произвольным углом к оси вращения.
Классификацию можно привести и по чистоте обработки. Так, при черновой обработке допуски очень велики, зато и скорость снятия лишнего материала высока. Чистовая обработка предусматривает доводку заготовки и снятие тонкого слоя материала.
