Как выбрать сверло по металлу

Основные виды

Существует множество видов сверл из победита. Они отличаются по производителю и качеству, цене. В зависимости от формы хвостовика выделяют:

• шестигранные: обычные или с углублением для быстрой установки;
• цилиндрические — под патрон стандартной дрели;
• SDS — можно зафиксировать в большинстве перфораторов;
• трехгранные — особенно надежно удерживаются и не проворачиваются.

Диаметры — также разные. Значения начинаются от 3 мм. Победитовые сверла бывают:

• для работы с камнем, кирпичом, бетоном;
• для газо- и пенобетона;
• для керамики, стекла, плитки.

Сверла для самых твердых поверхностей

Победитовые сверла по камню, кирпичу, бетону являются самыми популярными. Большинство из них можно использовать в ударном режиме. Угол заточки обычно — 130°. Некоторые фирмы делают форму наконечника сложнее:

• величина угла — больше;
• острие — центрирующее.

Если выбран ударный режим дрели инструмент дробит поверхность подобно зубилу. Снятый материал выводится благодаря специальным канавкам на стальном корпусе сверла. Обычное число этих приспособлений — от 2 до 4. У них есть и другое предназначение. Канавки не дают сверлу застрять во время вращения.

Часть производителей, напротив, запрещает применять их изделия в ударном режиме. Это зависит от особенностей сплава и угла заточки.

Обычно победитовые изделия этой категории считаются одноразовыми. По крайней мере, так принято у продавцов. Однако мастера нередко точат их самостоятельно и вновь используют. Для этого требуется электрическое точило и немного практики.

Иногда нужно получить отверстие большого размера. Если диаметр — от 65 до 120 мм, применяются специальные коронки. В их конструкцию также входит подобное сверло.

Сверла для пористого бетона

Сегодня очень популярны строительные изделия из пористого бетона:

• пенобетона;
• газобетона;
• силикатного.

Если требуется небольшое отверстие, может подойти и обычное сверло по металлу. Его недостаток — в том, что оно — недолговечно. Лучше выбрать стандартное победитовое. За штукатурку в этом случае можно не волноваться.

Если необходимо отверстие 30−120 мм, применяются победитовые сверла со специальной напайкой для таких материалов:

• внешне похожи на перовые сверла для дерева;
• хвостовик — до 450 мм, пробивающий стандартный блок насквозь;
• прочность сплава — ниже, чем для камня;
• для выброса отходов имеется спираль в 1−1,5 витка;
• подойдет любая дрель или перфоратор, единственное условие — использование безударного режима.

Можно применять для поверхностей с внешней или внутренней отделкой. Главное, чтобы штукатурка была — без армирующей сетки из металла.

Сверла для плитки, керамики, стекла

В продаже можно найти изделия, предназначенные для других типов материала:

• стекла;
• плитки;
• керамики.

Их отличают следующие особенности:

• наконечник из победита в таких случаях выполнен в форме конуса;
• хвостовик — круглый, иногда — в виде шестигранника;
• используются в безударном режиме;
• диаметр: 3−12 мм.

Иногда конструкция такого типа сверла усиливается:

• победитовых пластин — две;
• режущих кромок — четыре;

Это позволяет получать более ровные края и увеличить точность. Обычно рекомендуют использовать при работе частоту вращения около 400−800 оборотов в минуту. Чаще всего пользуются спросом изделия с диаметром 10 мм.

При работе есть еще нюансы:

1. Если нужно отверстие 20−94 мм, используются «балеринки» — круговые сверла. С их помощью можно изменять диаметр дырки. Состоят из двух победитовых пластинок. Иногда входит сетка для защиты от осколков.
2. Если требуются маленькие отверстия, то сверла такого типа вполне подойдут и для бетона. Причем на нем может быть штукатурка.

Многие производители советуют применять охлаждение водой в процессе работы. Это поможет:

• продлить срок эксплуатации;
• повысить эффективность.

Несколько способов

Сверло, внедряясь в материал, который обрабатывается, обязательно должно соприкасаться с заготовкой исключительно режущими кромками. Все другие точки задней поверхности обязательно должны иметь зазор с дном отверстия (поверхностью резания). Чтобы существовал зазор, форма задней поверхности должна отличаться от формы дна отверстия.

Существует достаточно большое количество возможных методов заточки, которые дают возможность создать нужные задние углы, зазор между задней поверхностью сверла и поверхностями резания. В зависимости от формы, которую получит задняя поверхность, их можно разделить на методы винтовой, конической и плоскостной заточки.

Использование конической заточки

При конической заточке сверла необходимо правильно задать геометрические параметры.

Коническая заточка является самым распространенным методом. Сверло устанавливается в призму, которая имеет возможность покачиваться вокруг оси, которая наклонена к рабочей поверхности круга для шлифования. Ось качания и ось сверла скрещиваются. Это значит, что лежать они будут в двух параллельных плоскостях.

Сверло, которое закрепляется в призме, подводится к шлифовальному кругу. Задняя поверхность при этом приобретет форму участка конической поверхности. Вершина конуса будет лежать на пересечении образующей рабочей поверхности круга с осью качания.

В зависимости от геометрических параметров заточки, которые были заданы. При конической заточке следует настраивать:

1. Расстояние между скрещивающейся осью качания, которая является осью конуса заточки, и осями сверла (h).
2. Расстояние от оси сверла до вершины конуса заточки (H).
3. Угол скрещивания оси конуса заточки и оси сверла (o).
4. Половина угла конуса заточки (б).

Применяется два типа конической заточки:

Для получения других значений наклона поперечной кромки, изменяют параметры и настройки.

1. Вершина конуса заточки расположена выше, чем вершина сверла. В данном случае параметры настройки будут следующими: a = 45 градусов, б = 13-15 градусов, H = 1,9D, h = (0,05-0,08)D. Угол скрещивания оси сверла и конуса в данном случае меньше, чем угол ф0 между осью образующей шлифовального круга и сверла.
2. Вершина конуса заточки ниже, чем вершина сверла. Расстояние вершины от сверла H = 1,16D, половина угла конуса заточки б = 30-35 градусов, угол скрещивания оси сверла и оси конуса о = 90 градусов, смещение h = (0.05-0,08)D. Для данного типа заточки 0 > ф0.

Указанные параметры установки способны обеспечить задние углы для периферийной точки а = 5-7 градусов, угол в плане 2ф = 116-118 градусов, угол наклона режущей поперечной кромки Ф = 55 градусов.

Если есть необходимость получить другие значения задних углов а и ф (наклона поперечной кромки), следует измерить параметры настройки.

Задний угол настраивается при помощи изменения расстояния h между скрещивающимися осями сверла и конуса заточки. Угол наклона режущей поперечной кромки (ф) – при помощи поворота вокруг оси, угол в плане – изменение угла о и б. С увеличением расстояния между осью сверла и осью конуса заточки (h) возрастет а, углы ф и 2ф уменьшатся. Увеличение о, б и H, наоборот, снижает 2ф, ф и а.

Задний угол, который измеряется в цилиндрических сечениях, в процессе приближения при конической заточке к оси сверла возрастает.

Цилиндрическое сечение сверла.

Первый тип заточки способен создать более резкий прирост задних углов. Подобное изменение задних углов является благоприятным. Объясняется данное работой сверла. Помимо вращательного движения в процессе работы сверло будет перемещаться вдоль оси. Следовательно, траектория каждой из точек является винтовой линией. Данная линия наклоняется к плоскости резки, которая определяется без учета осевого перемещения сверл под углом м. Его значение определяется по формуле tg м = So / пD, где So = подача, мм/об.

Фактический задний угол уменьшится на значение м. Чем ближе рассматриваемая точка будет лежать к оси сверла, тем в большей степени будет уменьшаться задний угол, который измеряется в процессе работы. Следовательно, увеличение задних углов с приближением к оси, которое может получиться при конической заточке, будет способствовать увеличению стойкости.

Как затачивать победитовые сверла с напайками

Победитовые сверлильные инструменты могут затупляться, как и спиральные. Тупые сверла перегреваются в процессе сверления, практически не сверлят и издают сильное визжащее звучание. Естественно, проще выполнить замену инструмента на новый, но гораздо целесообразней подточить уже имеющийся. Для этой цели необходимо воспользоваться заточным станком (электрическим точилом), на котором установлен алмазный камень и предусмотрена подача охлаждающей жидкости. Обыкновенные наждачные камни для заточек победитовых сверл не подойдут. Прежде чем начать заточку следует выяснить, возможно ли ее провести, вообще? Чтобы это сделать потребуется замерять режущую часть сверла, а именно ее высоту. Если она составляет более 10 мм, то процесс заточки допустим.

Не стоит забывать, что от твердости материала зависит скорость, с которой должен затачиваться инструмент. При большой твердости скорость должна быть низкая. Показатели угловой скорости (обороты вращения точила) при затачивании сверла из победита должны быть уменьшены не зависимо инструмента, применяемого для затачивания.

Заточку сверл выполняют коротким его касанием к наждачному камню. Победитовые инструменты затачиваются быстро, достаточно только обработать места слизавшихся кромок. Но делать это нужно крайне внимательно, чтобы не убрать годную рабочую часть инструмента.

Сверлильные инструменты с напайкой специалисты рекомендуют точить аналогичным образом простыми сверлам с малым диаметром, делая заточки на задних поверхностях плоскими. Но затачивать задние поверхности нужно таким образом, чтобы стачивать сверла до самых напаек, как это видно на фото.

Также рекомендуется подтачивать и передние поверхности. Если напайку ранее сточили фактически полностью, то подточка крайне нужна, так как элементы мягкого металла, выходят на режущие кромки со стороны передних поверхностей. Переднюю поверхность нужно подтачивать так, чтобы размер толщины в центре напаек уменьшался.

При затачивании сверл постарайтесь выдержать одинаковый размер режущих сторон. Несоблюдение этих значений чревато появлением смещенного центра оси, который приведет к неровности просверливаемых отверстий и смещению центра тяжести сверла

Несмотря на устройство, где производится процесс заточки, важно выдержать соотношение переднего и заднего угла режущей кромки с учетом вращающегося направления. Также еще одним правилом, соблюдение которого необходимо, является правильная заточка сверла по бетону: при большей твердости материала, угол заточки должен быть большим

Для победитовых сверл он равняется 170°.

Затачивая сверло необходимо исключить возможность его нагревания. Высокие температуры могут спровоцировать появление трещин и отслоить твердосплавные пластины. Для предотвращения перегревания инструмента используйте охлаждающую жидкость. Для этой цели может подойти даже обычная вода.

Виды буров по режущей части

Для изготовления бура по бетону для перфоратора употребляются несколько материалов. Из прочной легированной инструментальной стали изготавливают поверхность бура, а на режущую кромку дополнительно наносится напайка из победита или алмаза. Делается это для того, чтобы не только увеличить срок службы насадки, но еще и повысить производительность. Если бурить бетон насадкой без напайки из твердосплавных материалов, то режущая часть быстро притупится, что не позволит достичь конечного результата в итоге. Как только изнашивается напайка, насадка уже становится не пригодной к эксплуатации. По материалу напайки буры по бетону классифицируются на такие виды:

• Победитовые — это сплав двух самых прочных материалов: карбид вольфрама и кобальт. Причем большую часть составляет вольфрам, а кобальт применяется в качестве отвердителя. Твердость этих материалов достигает 80-90 HRA по шкале Роквелла. Используются победитовые сплавы для изготовления не только буров для перфораторов, но еще и для сверл по бетону на дрели, а также при производстве коронок
• Алмазные — самые прочные и долговечные буры, однако и стоят они достаточно дорого, и найти их трудно. Покупать насадки на инструмент с алмазным напылением нужно тогда, когда планируется бурить железобетонные конструкции, а также мрамор и гранит. На режущую часть наносится не целый кристалл алмаза, а только напыление, что отражается положительно на цене. Кроме того, напыления достаточно для того, чтобы повысить прочность насадки в десятки раз. В продаже встречаются корончатые буры на перфораторы с алмазным напылением
• Победитовая вставка — отличительной особенностью является наличие светлого окраса на наконечнике насадки. Это означает, что насадка после изготовления окунается в карбидный материал для повышения прочности и износостойкости. Такие устройства могут использоваться достаточно долго до проделывания 200 отверстий. По сравнению с напылением из победита на кончике насадки, победитовые вставки имеют более высокие показатели эффективности
• Каленые — самые недорогие и недолговечные. Если наконечник устройства имеет темный окрас, что говорит о прохождении дополнительной термообработки. Они недорогие потому, что в их конструкции не применяются прочные металлы. В продаже их найти можно, но изготавливаются они подпольными src=»https://moiinstrumentu.ru/wp-content/uploads/2018/11/kalenyj-tip-bura.jpg» class=»aligncenter» width=»500″ height=»340″

Покупать буры с алмазными наконечниками оправдано только в исключительных случаях, когда необходимо пробурить железобетонную конструкцию, с которой не сможет справиться победит

Производители с каждым годом совершенствуют выпускаемые насадки, и поэтому кроме материала наконечника, уделяется внимание его устройству и углу заточки. По типу заточки режущие части устройств бывают:

1. Классические — когда твердосплавная пластина имеет четырехгранную конструкцию с передними и задними гранями. Напайка с такими заточками оснащается одной или двумя режущими кромками
2. Центрирующие — модернизированная версия классического варианта заточки. Каждый производитель выпускает насадки с соответствующей геометрией заточки. Из достоинств центрирующих заточек можно отметить отсутствие эффекта увода бура от оси первоначального его положения

Покупая бур разных производителей можно заметить и разницу их работы. Один тип может вгрызаться в бетон, другой не так оперативно движется вперед, зато при выборе точки для бурения отверстия, он не смещается по поверхности.

Применение

Начинающие строители иногда оказываются в непростой ситуации. Сверла — новые, хорошей марки, дрель — исправная, а полученное отверстие — совсем не такое, как планировалось, либо вообще не получается. Нередко причина неудачи кроется не в плохих навыках работы или некачественном инструменте.

Первое, на что следует обратить внимание, это материалы, из которых сделано сверло и поверхность, где требуется сделать отверстие. Основное правило заключается в том, что режущий инструмент должен быть тверже, чем-то, что им будет обрабатываться

Важна и правильная заточка наконечника.

Если взять качественное сверло по металлу и попытаться сделать отверстие, к примеру, в бетоне, то изделие быстро выйдет из строя. Оно не предназначено для подобных целей. Для обработки самых твердых поверхностей подходят сверла с победитовым наконечником. Их режущая часть покрыта сплавом под названием «победит», который обладает повышенной прочностью.

Напротив, такие изделия часто не подходят, если нужно обработать, например:

• пластик;
• сталь;
• дерево.

Победит не режет материал, а, скорее, крошит, поэтому дырки — лохматые, некрасивые и больше, чем нужно. В случае с пластиком не обеспечивается необходимый отброс стружки. В результате дырка быстро забивается, что приводит к нежелательным последствиям:

• растет нагрузка на дрель;
• увеличивается время работы и уменьшается эффективность.

Из-за этих особенностей многие мастера, особенно «старой школы», советуют применять победит только в подходящих случаях. Однако классическое победитовое сверло постепенно менялось. Сейчас на прилавках встречаются изделия со специальными напайками (вставками), которые применяются для работы с различными материалами, в том числе — с «неудобными». Например, можно найти победитовое сверло по металлу.

Чем просверлить железобетон?

Если использовать ударную модель дрели для бетона на основе железобетона, тогда ничего не получится. Для этого придётся применить перфоратор со специальным ударным видом сверла для бетона его ещё именуют буром для данного плотного материала.

Специальное сверло для железобетона:

• Шнекового типа. Они помогают создавать отверстия с увеличенной глубиной;
• Спиралевидные свёрла. Помогают создавать крупные отверстия;
• Пологие виды. Подходят для создания отверстия с маленьким диаметром и небольшой глубиной.

Для облегчения монтажа в конструкции сверла предусмотрено утолщение на кончике. Речь идёт о профессиональном оборудовании. Оно позволяет создавать отверстия диаметром в районе 4 мм и до 3 см.

Техника безопасности

Прежде всего, нужно соблюдать правила безопасной работы на наждачных кругах. Все просто. Обязательно используем защитные очки для защиты глаз от кусочков окалины и абразива, даже если наждак оборудован прозрачным защитным экраном. Обязательно отсутствие перчаток на руках — достаточно зацепиться одной нитке, а за ней намотает и всю кисть в рукавице. По этой же причине тщательно застегиваем все пуговицы (особенно на рукавах) — и никаких пышных развевающихся одежд.

Заточной камень должен быть тщательно выровнен и не иметь биений — в конечном счете, соблюдение этого пункта скажется и на качестве заточки. Подручник тоже должен быть отрегулирован — большой зазор между ним и камнем является источником потенциальной опасности, особенно при заточке тонких сверл, поскольку туда может затянуть и сверло, и пальцы.

А вообще, есть еще одно правило безопасной работы на электроинструменте: не надо его бояться. Но вот проявлять уважение — обязательно.

Преимущества и недостатки

Отличительные свойства победитового инструмента сделали его незаменимыми при проведении разнообразных строительно-ремонтных работ.

Среди очевидных преимуществ победитовых сверл важно отметить такие их свойства:

1. Эти сверла могут успешно обрабатывать даже такие твердые материалы как кирпич, бетон, керамическая плитка, мрамор и гранит. Обычные сверла из инструментальной стали не смогут справиться с этим.
2. Благодаря продуманной конструкции, победитовое сверло будет не намного дороже обычного сверла без дополнительного наконечника.
3. Инструмент не нуждается в предварительной заточке и сразу готов к эксплуатации.
4. Выпускается большое количество типов победитовых сверл. Поэтому найти инструмент с хвостовиком под требуемый тип патрона не сложно.
5. Победит хорошо воспринимает ударные нагрузки, поэтому успешно работает на перфораторе в ударном режиме.
6. Некоторые качественные сверла способны обрабатывать железобетон, просверливая в нем арматуру.
7. Победиту не страшны абразивные включения, которые повсеместно имеются в бетоне.

Из недостатков данного инструмента можно выделить следующие его стороны:

1. Поскольку сверло крошит обрабатываемый материал, получить качественные отверстия в металле или древесины практически невозможно. Для их обработки лучше использовать другой тип инструмента.
2. Стоимость победитового сверла будет несколько выше обычного, но это оправдано их уникальностью, долговечностью и производительностью.
3. При работе с особо прочными материалами победитовые сверла по бетону нуждаются в периодическом охлаждении.
4. При применении дешевого инструмента победитовые наплавки часто лопаются либо отпаиваются от сверла.

Для чего применяются сверла с победитом?

Для правильного применения нужно точно знать, для чего победитовые сверла предназначены. Ведь при их использовании для сверления несоответствующего материала, вы не только не добьетесь своей цели, но и разрушите весьма недешевый инструмент.

Основной сферой применения таких сверл является обработка бетона, кирпича, искусственного и натурального камня, мрамора, гранита, керамических изделий. Все эти материалы имеют высокую твердость и не могут быть обработаны при помощи обычных сверл. Победитовые сверла по бетону предназначены для установки на перфоратор, а поэтому хорошо работают в условиях не только резания, но и удара.

Бетон и камень – материалы твердые, но хрупкие, поэтому после работы на сверле остается множество налипших отходов, которые следует обязательно удалять.

При бурении глубоких отверстий в прочном материале победитовое сверло по бетону желательно охлаждать. Если работать на высоких оборотах в течение продолжительного времени, победитовая наплавленная пластина может повредиться или даже отделиться от тела сверла.

Периодическое охлаждение можно производить обычной водой, но следует учитывать, что при слишком резком охлаждении напайка может лопнуть.

Принцип работы победитового сверла основан скорее на выкрашивании удаляемого материала, нежели на его резании. Поэтому оно подходит для работы не со всеми видами материалов. Но производятся специальные победитовые сверла по металлу. Они по конструкции аналогичны другим победитовым сверлам, но могут отличаться углом заточки режущей кромки и иметь дополнительное напыление. При работе таким инструментом при трении металла о металл происходит интенсивный нагрев, поэтому победитовые сверла по металлу нуждаются в весьма активном охлаждении.

Правила заточки победитовых сверл

А как заточить победитовое сверло? Победитовое сверло чаще всего используют для сверления отверстий в бетоне, кирпиче, камне. В процессе работы сверло нагревается, издавая визжащий звук. Это первый признак, что сверло нуждается в заточке. Чтобы заточить победитовое сверло, лучше воспользоваться точильным станком с алмазным диском

Внимание! Старайтесь выдерживать угол заточки. Для победитового сверла он равен 170º

Заточка победитового сверла заключается в подправке затупившейся режущей кромки.

Работа с нждаком

Плавным касанием сверла к заточному камню подправьте переднюю поверхность сверла. Сверло берется в левую руку ближе к режущей части, правой рукой держится за хвостовик. Сверло подводится к заточному камню, отрезному диску болгарки или грибу с установленным наждачным полотном. Заточка заключается в подправке режущей кромки победитового сверла, которая при сверловке твердой поверхности затупляется

Внимание! Надо помнить, что частота вращения заточного камня зависит от твердости сверла. Чем тверже материал сверла, том медленнее должен вращаться диск

В процессе заточки необходимо следить за одинаковостью режущих сторон. В противном случае у вас получатся увеличенные и неровные отверстия

Важно не перекаливать сверло и охлаждать

Видео: Сверла для плитки, заточка. И так каждый день

Выводы:

1. — сверло можно заточить правильно и в домашних условиях самому;

1. — сверла до 3 мм предпочтительнее затачивать одноплоскостным видом заточки;

1. — для сверл свыше 3 мм рекомендуется применять коническую заточку;

1. — для заточки можно использовать не только специальное оборудование, но и болгарку с наждачной насадкой;

1. — заточку победитового сверла лучше производить на заточном станке с алмазным диском;

1. — при заточке обязательно пользоваться защитными очками.

Недавно мне потребывалось просверлить кафельную плитку. Я взял дрель ,зарядил сверло по бетону и

вжик……и мимо. Сверло нагревается ,а дырки нет .Посмотрел внимательнее на сверло и увидел что у него

двухсторонняя заточка.Такие сверла подходят только для перфоратора.