Разновидности пресс-ножниц для резки металла

Принцип работы гидравлических ножниц для резки металла

По устройству гидравлические ножницы по металлу в значительной степени похожи на обычные ручные или электрические модели. С той только разницей, что усилие на подвижном ноже передается не от редуктора или ручного рычага, а от гидравлического цилиндра, называемого еще помпой. Такая конструкция режущего инструмента дает ряд преимуществ:

• Благодаря большому коэффициенту преобразования ножницы гидравлические ручные способны развивать на режущей кромке усилие в несколько тонн. При этом собственная масса механизма не превышает 1-4 кг;
• Значительно увеличена мобильность и автономность работы агрегата, чтобы выполнить разрез, для гидроножниц не требуется электропривод;
• Улучшилось качество реза и разовая длина рассечения металла;
• Резка гидравлическим приводом с гильотинным типом ножей намного безопаснее, чем традиционными рычажными системами.

К сведению! Скорость движения режущего лезвия очень мала, а значит, оператору легко проконтролировать процесс резки металла. Если прилагаемое к рычагу помпы усилие недостаточно для резки, это будет заметно по нарастающему сопротивлению гидравлического привода.

Основное преимущество таких инструментов очевидно. В отличие от обычных ножниц, гидравлические для резки металла развивают огромное усилие на кромке лезвий, позволяющее резать арматуру и листовой металл быстро и аккуратно

Это немаловажно, например, для раскройки заготовок из толстолистовой стали

Разновидности ножниц

Пресс-ножницы могут отличаться друг от друга по массе параметров — тип привода, мощность, габариты, перечень доступных операций, количество активных зон. Основными разновидностями являются следующие виды КПН — рычажные, дисковые, гидравлические, контейнерные, для лома.

Рычажные системы

Подобные ножницы обладают небольшими размерами, поэтому они годятся для обработки небольших деталей. Их используют в небольших мастерских или цехах, а также в пунктах приема металлического лома. Рычажные системы обладают небольшим весом, поэтому при необходимости их можно быстро переместить с одного места в другое. Принцип работы подобных систем выглядит так:

• На установке друг над другом закрепляется два гильотинных ножа. Длина лезвий обычно не превышает 10 сантиметров. Нижний нож закреплен неподвижно, тогда как верхний нож приводится в действие мускульной силой.
• Чтобы произвести резку, прессование или сделать отверстие человек помещает деталь в рабочую зону. Потом он дергает за рычаг, который создает необходимый уровень давления, что приводит к разрезанию детали.
• Как ясно из описания, у рычажных систем отсутствуют электрические элементы. Поэтому такими установками можно производить резку в любом месте без необходимости подсоединения системы к источнику электроэнергии.

Дисковые системы

Подобные установки по строению и характеру использования похожи на рычажные системы с некоторыми важными отличиям:

• Вместо гильотинных ножей применяются два острых диска, которые вращаются в противоположном направлении относительно друг друга.
• В большинстве случаев диски подключены к электрическому источнику энергии. Управление системой осуществляется с помощью рычага, который позволяет поднести диск в активную зону.

Дисковые системы обладают множество плюсов. Плюс заключается в том, что работнику не понадобится тратить свою энергию для работ, поскольку резка осуществляется с помощью электрических дисков, подключенных к генератору. К тому же подобная резка является быстрой и точной, а деформация и заусенцы у детали не образуются. Дисковые установки обычно обладают небольшими размерами, поэтому они также годятся только для обработки небольших деталей в условиях мастерских или небольших цехов.

Гидравлические системы

Гидравлические КПН обычно обладают средними или большими размерами, а используют их обычно в средних и крупных промышленных цехах на производствах. Гидравлика позволяет развить высокое давление, что позволяет резать, обрабатывать даже самые толстые и прочные металлические детали.

Основа гидравлических установок обычно сделана из бетона, а станина делается сварным методом. Для резки обычно используются два массивных ножа, которые подключены к гидравлическому прессу. Станина обладает достаточно большими размерами, что позволяет ей гасить вибрации во время работ, что позволяет заметно повысить качество резки. Гидравлические КПН-системы могут резать металл под углом. Поэтому с их помощью можно также делать сложные каркасные конструкции или детали для автомобилей.

КПН для лома

Подобные системы обладают очень большими размерами, а обладают они механическим или механико-гидравлическим принципом работы. Такие системы применяются для утилизации лома — металлического, автомобильного, сталеплавильного. Ножницы для переработки лома используются на крупных металлургических заводах в составе более сложных систем. КПН для лома обычно оснащаются несколькими автономными секциями, что позволяет заметно ускорить, упростить работу оператора. Также многие системы оснащаются камерой прессования, которая позволяет пакетировать металлолом.

Контейнерные системы

Подобные системы по конструкции и строению аналогичны предыдущим установкам с той лишь разницей, что контейнерные установки являются более мобильными. Тогда как системы для работы с ломом обычно монолитные системы. При необходимости контейнерную установку можно быстро демонтировать и транспортировать на нужное место, что заметно повышает мобильность КПН. Во всем остальном КПН аналогичны предыдущим системами — они состоят из нескольких независимых отделов, установка оснащается специальной камерой для прессования нарезанного металлолома.

Гильотинные инструменты

На больших производствах и в цехах для нарезки металла используются особенные ножницы для резки листового металла – гильотинные изделия. Они необходимы для нарезки листов большой толщины (до тридцати двух миллиметров). Принцип их работы схож с таковым у рычажных приспособлений.

Как и в предыдущих случаях, гильотина состоит из двух лезвий:

• нижнего неподвижного;
• верхнего подвижного.

Существует несколько существенных отличий данного вида приспособлений от рычажных. Так, гильотинные ножницы, в отличие от предыдущего вида инструментов:

• имеют более длинные ножи;
• более мощные;
• приводятся в действие при помощи гидравлики или электромотора.

Это позволяет использовать изделия в промышленном производстве, при необходимости нарезки большого количества толстых листов. Целесообразность приобретения инструмента для домашнего пользования сомнительна.

Технические отличия КПН

Комбинированные пресс ножницы имеют вид промышленных станков, обладающих небольшими или средними размерами. Подавляющее большинство установок имеют электрическое питание, а предназначены они для работы с металлическими объектами различных типов (это может быть металлопрокат, отдельные листы, цельные детали).

Современные установки выполняют следующие операции:

• Резка металлических объектов всех базовых типов (сталь, чугун, алюминий, медь + сплавы).
• Рубка профильного/фасонного металлопроката (трубы, швеллера, угловой металлопрокат).
• Прессование, изготовление отверстий, насечек, отметин различной формы.
• Вырубка пазов, раскройка конструкций из металла на отдельные элементы или заготовки.

Комбинированные пресс-ножницы подходят для многих сфер современной промышленности. Дело все в том, что современное производство нуждается в простом, но эффективном оборудовании, которое быстро режет металл на отдельные части. Подобное оборудование должно работать точно, не деформируя конечные объекты. Немаловажным моментом также является цена установки, поскольку далеко не каждая фабрика или цех могут позволить себе дорогое оборудование. Все эти задачи могут взять на себя установки КПН — ими просто управлять, они недорого стоят, имеют большой срок работы, точно режут металл.

Устройство и назначение основных узлов

Приводимая в паспорте на оборудование блок-схема ножниц НВ5222 включает в себя три основных узла:

1. для разделения полосового материала;
2. для резки сортового профиля;
3. прессовой головки для пробивки отверстий.

Кинематически все эти узлы собраны на общей станине и снабжены совместным приводом от одного электродвигателя (электрическая схема станка предусматривает наличие двигателя с короткозамкнутым ротором).

Система управления комбинированными ножницами – смешанная, с применением как педального включения (используется с целью включения/выключения дыропробивного пресса), так и рычажного, для приведения в движение исполнительного механизма резки.

Общий вид и габаритные размеры

Описание последовательности действия комбинированных ножниц, согласно паспорту, следующее:

1. При включении электродвигателя вращение через маховик передаётся на приёмный вал, на противоположном конце которого установлена прямозубая понижающая передача.
2. Через зубчатое колесо вращение сообщается эксцентриковому валу, на кривошипе которого установлены качающиеся балансир и ползун.
3. Переключение узлов производится при помощи рычажного механизма включения.
4. Предварительно в один из неподвижных ножей вставляется разрезаемая заготовка. Всего ножей в основной комплектации станка три – для круга, квадрата и сортового проката, хотя по дополнительному заказу могут быть изготовлены и ножи с иным набором рабочих профилей.
5. Прокат фиксируется по упору, после чего ползун включается на рабочий ход, производя разрезание металла.
6. Переводя рычаг в противоположное положение, останавливают ползун в его крайней верхней точке, после чего извлекают изделие из зоны реза.
7. Для включения привода дыропробивного пресса, используют педаль включения. При её нажатии включается в работу балансир, с закреплённым на его нижнем торце подпружиненным штоком.
8. Предварительно в матрицу по упорам устанавливается полуфабрикат, в котором требуется выполнить отверстие.
9. Перемещаясь в направляющих станины ножниц, шток воздействует на ползун, к которому прикреплён дыропробивной пуансон. Дыропробивная матрица установлена на столе, который конструктивно находится сзади оборудования и снабжена жёстким съёмником. Происходит пробивка.
10. После пробивки вал возвращает балансир в исходное положение. При наличии заусенца, во избежание застревания пуансона в заготовке, пружинный механизм снимает её с ползуна.

Кинематическая схема

На комбинированных ножницах могут одновременно работать два оператора – один отвечает за разделение полосового или объёмного стального проката, а второй – за производство операции пробивки отверстия.

Электросхема пресс-ножниц комбинированных модели НВ5222 допускает их эксплуатацию как в автоматическом режиме, так и в режиме одиночных ходов.

Настройка пресс-ножниц НВ5223

• Работать на комбинированных пресс-ножницах НВ5223 допускается только после ознакомления с особенностями их обслуживания, эксплуатации и мерами безопасности. Перед началом работы убедитесь в надежности инструмента.
• При работе на пресс-ножницах НВ5223 для защиты органов слуха оператора необходимо применять противошумные наушники или противошумные вкладыши.
• По окончании работы пресс-ножницы НВ5223 обесточьте.

Особенности пресса НВ5223 для пробивки отверстий

1. Перед началом работы на прессе закрепите в соответствующих гнездах пуансон и матрицу. Затем, поворачивая рукоятку механизма центрирования, отпустите пуансон в матрицу и выставьте корпус матрицедержателя так, чтобы был выдержан равномерный зазор между матрицей и пуансоном. Зазор устанавливается в зависимости от толщины пробиваемого материала.
2. После центрирования рукоятку верните в верхнее положение.
3. После этого закрепите корпус матрицедержателя на станине и еще раз проверните зазор. В зависимости от толщины пробиваемого материала выставьте корпус съемника с зазором 1…2мм. от плоскости листа. Затяните гайки и контргайки. Установка корпуса съемника с перекосом недопустима.
4. Для пробивки отверстий по кернениям используйте механизм центрирования. Опустите рукояткой пуансон и совместите кернение на заготовке с керном пуансона. Зафиксируйте заготовку и возвратите пуансон в исходное положение.

Особенности работы сортополосовой секции пресс-ножниц НВ5223

1.Перед работой на сортовой секции проверьте крепление ножей к ножевым плитам, крепление Г-образных регулировочных прижимов. Зазор между ножами сортовой секции устанавливается в зависимости от толщины разрезаемого материала и не должен превышать 0,2…0,5мм.

При замене ножевых плит снимите Г-образные прижимы инструмента и выньте ножевые плиты

2.Для реза фасонного проката установите в гнездо ползуна и станины соответствующий инструмент. Выставьте плиту упора на соответствующий угол (900 и 450) по делениям направляющей и закрепите ее. Поставьте упор и сменные прижимы. Введите в гнездо инструмента прокат и выставьте его по разметке.

Пресс-ножницы НВ522 оснащены автоматическими прижимами.

При работе с автоматическим прижимом за счет хода ползуна через систему рычагов и пружин усилие передается на кулак и в момент реза фиксирует заготовку, при этом перед резом прижимной рычаг должен находиться в соприкосновении с заготовкой и быть зафиксированным отверстием на кулачке. После реза прижим автоматически возвращается в исходное положение.

И все последующие циклы выполняются автоматически.

Автоматические прижимы изготовлены из конструкционной качественной стали прошедшей термическую обработку. Автоматические прижимы предназначены для защиты оператора от воздействия удара при резке заготовок.

Не режьте полосу, имеющую на своей поверхности масляные пятна. Не допускается резка материала вершинами ножей. Регулируйте зазор между ножами прокладками под опорные поверхности. Для исключения поломки ножи должны перекрывать друг друга на 3…5мм. Зазор между ножами не должен превышать 1/30 толщины разрезаемого материала.

Внимание!

Пресс-ножницы рассчитаны на обработку материалов с временным сопротивлением δ ≤ 498 Мпа.

Схема крепления ножевых плит сортовой секции пресс-ножниц НВ5223

Особенности работы зарубочного устройства пресс-ножниц НВ5223

При работе зарубочного устройства зазор между ножами устанавливается прокладками под опорные поверхности, зависит от толщины разрезаемого материала. Ножи зарубочного устройства должны плотно прилегать к опорным поверхностям, быть хорошо закрепленными и сухими. Крепление ножей зарубочного устройства показано на рис.9. Зазор между ножами зарубочного устройства не должен превышать 1/30 толщины разрезаемого материала.

Для безопасности на пресс-ножницах установлены ограждения всех вращающихся деталей, ножей для отрезки полосы и зарубочного устройства дыропробивной зоны.

Схема крепления ножей зарубочного устройства НВ5223

3 Гидравлические КПН НВ5222 и НГ5223

Наибольшее распространение на отечественных предприятиях получили гидравлические ножницы, обладающие множеством технологических достоинств. Они гарантируют высокое качество резки, большую точность выполнения операций, экономный расход режущих приспособлений, отличные скоростные показатели.

На сегодняшний день гидравлические ПН используются в ремонтных и штамповочных цехах, на предприятиях машино- и судостроения, на комбинатах, занимающихся производством металлоконструкций, утилизацией и переработкой металлической продукции. На российских заводах чаще всего встречаются пресс-ножницы НГ5223 и НВ5222, которые дают возможность на одном станке выполнять различные операции:

• резку металла;
• отрезание двутавров и швеллеров, уголков, квадратных и круглых металлопрофилей;
• пробивку отверстий и пазов.

На НВ5222, кроме того, можно осуществлять на высоком уровне эффективности зарубочные процедуры.

Рассматриваемые гидравлические станки располагают сварной прочной станиной, сделанной из двух листов (стальных), которые привариваются к массивному основанию. В их конструкции предусмотрено наличие нескольких неподвижных и подвижных ножей. Один из подвижных режущих инструментов (зарубочный) имеет прямоугольную форму, другой представляет собой гильотинный механизм, с помощью которого обрабатывается листовой металл. Инструкция к станку НВ5222 и НГ5223 подробно описывает технологию правильной эксплуатации их ножей.

Данные гидравлические установки работают с ножами из сталей 4Х5В2ФС и Р6М5 (когда ведется раскрой предварительно разогретых изделий) и ХБФ, Х12Ф1 (резка холодного проката). На станке НВ5222 обрабатываются полосы с максимальными размерами 2 на 14 см, на НГ5223 – 1,8 на 19 см. Данные гидравлические установки снабжаются электродвигателями на 5 кВ (модель НВ) и 5,5 кВ (модель НГ) и мощными дыропробивными прессами.

Популярные модели КПН

Выпускается большое количество разновидностей комбинированных пресс-ножниц промышленного типа. В России наибольшее распространение получили следующие модели — СМЖ625, НВ5221, НВ5222, НВ5224. Самой популярной моделью остается установка НВ5221. Ниже мы кратко рассмотрим особенности этих моделей.

СМЖ625

Относится к категории простых, компактных и дешевых моделей, с помощью которых можно производить все базовые работы с металлом. Сферы назначения — резка фасонного или сортового металлопроката, работа с металлическими листами, пробивка отверстий, изготовление треугольных насечек. Установку СМЖ625 можно адаптировать для использования на территории открытых площадок. Дополнительная применения СМЖ625 — это работа с металлом, металлопрокатом на территории строительных площадок с низким или средним уровнем загрязнения. Станок используется в условиях умеренного климата.

НВ5221

Эту модель относят к категории крупных массивных станков, которые предназначены для работы с крупными партиями металла. НВ5221 подходит для работы со всеми популярными типами металлопроката (фасонный, сортовой, полосовой). Этот станок можно применять для изготовления отверстий, вырубки различных выемок и насечек. Прибор имеет 4 активных зоны. Это позволяет значительно увеличить производительность труда, что будет весьма кстати в случае крупных металлургических производств (машиностроение, изготовление военной техники, строительство морских судов, ремонтные работы). Станки НВ5221 имеют небольшие отличия исполнения, связанные с климатом преимущественного использования. Простой пример: УХЛ-модификация станка НВ5221 применяется для работы в условиях умеренного или холодного климата.

НВ5222

Эта модель является модификацией предыдущей системы НВ5221. Крупное отличие установки этого типа — 4 зоны пресс-системы НВ5222 работают в полностью автономном режиме. Это позволяет оператору эффективно налаживать работу на производстве. Модель НВ5222 предназначена она для работы со всеми типами металлопроката, для резки листового металла, для изготовления отверстий, насечек или выемок. Эта модель ножниц используется на строительных либо машиностроительных производствах. Еще одна сфера применения — небольшие компактные цеха, специализацией которых является демонтаж сборных металлических конструкций (станки, оборудование).

НВ5224

Эта установка является усовершенствованной модификацией модели НВ5221. Прибор универсален — он подойдет для обработки листов, металлопроката, различных заготовок и цельных деталей. Как и классическая модель, система НВ5224 разделено на 4 зоны, которые выполняют все основные операции с металлом — резка, изготовление отверстий, прессование. Базовые отличия НВ5224 — усовершенствованная автоматика, использование более прочных металлических сплавов с антикоррозийными добавками, наличие оборудования для проведения зарубочных операций, возможность рубки уголкового металлопроката.

Классификация и устройство прокатных станов

Главный признак, определяющий устройство — его назначение в зависимости от сортамента продукции или выполняемого технологического процесса. По сортаменту продукции станы разделяют на:

• заготовочные, в том числе станы для прокатки слябов и блюмов,
• листовые и полосовые,
• сортовые, в том числе балочные и проволочные,
• трубопрокатные
• деталепрокатные (бандажи, колёса, оси и т.д.).

По технологическому процессу делят на следующие группы:

• литейно-прокатные (агрегаты),
• обжимные (для обжатия слитков), в том числе слябинги и блюминги,
• реверсивные одноклетевые,
• тандемы,
• многоклетевые,
• непрерывные,
• холодной прокатки.

Плазменная резка — что это

Что такое плазменная резка? Это обработка металлических изделий, где резцом служит струя плазмы.

Отличия плазменной резки от лазерной

Плазма, представляет собой поток ионизированного газа, разогретого до нескольких тысяч градусов. Содержит частицы с положительным и отрицательным зарядом. Имеет квазинейтральные свойства. То есть, в бесконечно малом объёме, суммарный заряд уравновешивается и равен нулю.

Тем не менее, наличие свободных радикалов, означает, что плазма является проводником электричества. Сочетание высокой температуры, электропроводности и высокой скорости потока (больше скорости звука) позволило в прошлом веке разработать и создать для резки металла плазменное оборудование.

Резак прямого действия

Между резаком (катодный узел) и изделием (анод) зажигают электрическую дугу. Катод (электрод) помещён внутрь корпуса, имеющего сопло. Газ, под давлением, проходя мимо электрода, разогревается до высоких температур и ионизируется. Высокая скорость потока создаётся при прохождении сопла. Электродуга плавит металл. Раскалённый газ обеспечивает вывод из зоны нагрева.

Резак косвенного действия

Этот метод позволяет обрабатывать обычные металлы, но, и с малой электрической проводимостью, и диэлектрики. В отличие от предыдущей схемы, источник электроискры помещён в резаке. Поэтому, воздействие на обрабатываемые изделия оказывает только поток плазмы. Стоит такое оборудование значительно дороже, нежели модели прямого действия.

Оба вида резаков имеют общее научно-техническое название, — плазматрон (буквально, — генератор плазмы).

Принцип действия [ править | править код ]

Гидравлический пресс состоит из двух сообщающихся сосудов-цилиндров с поршнями разного диаметра. Цилиндр заполняется водой, маслом или другой подходящей жидкостью. По закону Паскаля давление в любом месте неподвижной жидкости одинаково по всем направлениям и одинаково передается по всему объёму. Силы, действующие на поршни, пропорциональны площадям этих поршней. Поэтому выигрыш в силе, создаваемый идеальным гидравлическим прессом, равен отношению площадей поршней.

Читать также: Как сделать оцилиндрованное бревно своими руками

Гидравлический пресс

представляет собой два сообщающихся сосуда цилиндрической формы, в которых имеются поршни, причем разного диаметра и площади. Цилиндры заполнены жидким маслом (обычно трансформаторным) (рис.1).

Популярные модели КПН

Выпускается большое количество разновидностей комбинированных пресс-ножниц промышленного типа. В России наибольшее распространение получили следующие модели — СМЖ625, НВ5221, НВ5222, НВ5224. Самой популярной моделью остается установка НВ5221. Ниже мы кратко рассмотрим особенности этих моделей.

СМЖ625

Относится к категории простых, компактных и дешевых моделей, с помощью которых можно производить все базовые работы с металлом. Сферы назначения — резка фасонного или сортового металлопроката, работа с металлическими листами, пробивка отверстий, изготовление треугольных насечек. Установку СМЖ625 можно адаптировать для использования на территории открытых площадок. Дополнительная применения СМЖ625 — это работа с металлом, металлопрокатом на территории строительных площадок с низким или средним уровнем загрязнения. Станок используется в условиях умеренного климата.

НВ5221

Эту модель относят к категории крупных массивных станков, которые предназначены для работы с крупными партиями металла. НВ5221 подходит для работы со всеми популярными типами металлопроката (фасонный, сортовой, полосовой). Этот станок можно применять для изготовления отверстий, вырубки различных выемок и насечек. Прибор имеет 4 активных зоны. Это позволяет значительно увеличить производительность труда, что будет весьма кстати в случае крупных металлургических производств (машиностроение, изготовление военной техники, строительство морских судов, ремонтные работы). Станки НВ5221 имеют небольшие отличия исполнения, связанные с климатом преимущественного использования. Простой пример: УХЛ-модификация станка НВ5221 применяется для работы в условиях умеренного или холодного климата.

НВ5222

Эта модель является модификацией предыдущей системы НВ5221. Крупное отличие установки этого типа — 4 зоны пресс-системы НВ5222 работают в полностью автономном режиме. Это позволяет оператору эффективно налаживать работу на производстве. Модель НВ5222 предназначена она для работы со всеми типами металлопроката, для резки листового металла, для изготовления отверстий, насечек или выемок. Эта модель ножниц используется на строительных либо машиностроительных производствах. Еще одна сфера применения — небольшие компактные цеха, специализацией которых является демонтаж сборных металлических конструкций (станки, оборудование).

НВ5224

Эта установка является усовершенствованной модификацией модели НВ5221. Прибор универсален — он подойдет для обработки листов, металлопроката, различных заготовок и цельных деталей. Как и классическая модель, система НВ5224 разделено на 4 зоны, которые выполняют все основные операции с металлом — резка, изготовление отверстий, прессование. Базовые отличия НВ5224 — усовершенствованная автоматика, использование более прочных металлических сплавов с антикоррозийными добавками, наличие оборудования для проведения зарубочных операций, возможность рубки уголкового металлопроката.

Ручные гидравлические ножницы

Ручные гидравлические ножницы – незаменимый, а главное мобильный инструмент для резки метала арматуры. Широко применяются в строительстве, в сносе зданий, а также спасателями для извлечения пострадавших из искорёженного автомобиля.

Ручные гидравлические ножницы

Устройство и принцип работы

Устройство ручных гидравлических ножниц для резки метала напоминает обычные ножницы но несколько отличается от них тем что, в привычной модели мы передаем механическую силу от руки сразу на режущий агрегат.

Здесь же наша механическая сила преобразуется в гидравлическую, и только потом подается на режущие лезвия. Ручкой мы качаем насос которой создает давление в результате чего ножницы сдвигаются и собственно режут.

Основные принципы устройства:

Устройство ручных гидравлических ножниц

• Исполнение режущей части. Два основных открытый кромочный и гильотинный. Оба представлены на рисунке. Кромочный применяется для резки листов метала, а гильотинный для резки проводов и пучков кабелей.
• Функции режущей части. Есть агрегаты, в которых режущая часть крутится относительно привода и ручек, что делает ножницы более практичными в использовании.
• Габариты. Устройство обладает весьма большими габаритами, происходит это из-за того, что оно оборудовано гидроприводом, его установку выполняют на неподвижной ручке гидравлических ножниц. Габариты агрегата прямо пропорциональны длине штока гидропривода.
• Подача давления. Также имеет 2 вида комплектации. Первая это встроенный плунжерный насос, который работает от мускульной силы оператора. Второе, это внешняя компрессорная станция.

Технические характеристики

Ручные гидравлические ножницы имеют ряд характеристик, которые стоит учитывать при их эксплуатации. Эти параметры можно увидеть в техническом паспорте устройства.

Характеристики гидравлических ножниц:

• Предельная величина силы разреза или тяги, измеряется в Ньютонах и Тоннах;
• Промежуток между режущими элементами, в мм;
• Предельная режущая величина. Указывает максимальную толщину листа либо диаметр прутка которые можно разрезать за одну итерацию.
• Размеры и вес агрегата.

Условия применения

Заметка: Прежде чем приступать к работе всегда следует прочитать технический паспорт и проверить уровень гидравлического масла в приводе.

Принципы, которые следует выполнять при эксплуатации гидравлических ножниц:

• Прежде чем резать метал уточните его толщину и его жёсткостные характеристики, они не должны превышать предельных значений, указанных в техническом паспорте агрегата;
• Держать инструмент в частоте, в особенности рабочую часть.
• Производить замену масла согласно сроку, в тех паспорте, также следует заливать масло только указанных в нем марок. Средний срок замены масла раз в два года.
• После завершения работ обязательно протереть инструмент чистой тряпкой, прежде всего в подвижных местах инструмента.
• Если инструмент планируется длительно хранить, то его стоит обработать антикоррозийным составом.

Возможные неисправности

1. Не создается необходимое давление в инструменте.
   • Возможно у вас недостаточное количество масла в инструменте и его следует долить;
2. Засорение гидравлической системы, следует заменить масло;
3. Не закрыт рычаг сброса давления соответственно его следует закрыть;
4. Шток не встает в начальное положение.
   • Износилась обратная система, потребуется замена возвратной пружины;
5. Подтеки масла
   • Уплотнители пришли в негодность и их следует заменить

Распространенные модели

Рассмотрим несколько самых распространённых моделей ручных гидравлических ножниц по металлу и их технические характеристики.

Ножницы НРГ 53

Основное назначение: Для резки кабелей и твердых металлов.

https://youtube.com/watch?v=8tbWJfr—UA

Технические характеристики НРГ 53:

Технические характеристики ножниц НРГ 53

Ножницы НРГ 85

Основное назначение: Резка проводов АС, СИП-3, стальных канатов, тросов, прутков из низко углеродной стали, бронированного и телефонного кабеля.

Технические характеристики:

Технические характеристики гидравлических ножниц НРГ-65 и НРГ-85

Ножницы СТ40 и СТ20

Основное назначение: Режущая способность до 40 мм, широкий спектр металлов, которые они режут.

Гидравлические ножницы CT-40

Технические характеристики:

Технические характеристики ножниц СТ20 и СТ40 Ручные гидравлические ножницы Ссылка на основную публикацию

Ползун сортолистовой секции, ползун для пробивки отверстий пресс-ножниц НВ5221

Ползун сортолистовой секции и ползун для пробивки отверстий нв5221

Ползун сортолистовой (рис. 4). Ползун 1, связанный через западающий шатун 2 с эксцентриковым валом 4, качается на оси 6 между направляющими вкладышами, регулируемыми болтами. В исходное положение ползун возвращается и удерживается пружиной 5 с тягой 3. В средней части ползуна имеется вырез, в которой крепится подвижная ножевая плита, справа в нижней части — гнезда для крепления ножей листовых ножниц и инструмента для пробивки пазов.

Ползун пресса для пробивки отверстий (рис. 5)

Ползун пресса для пробивки отверстий (рис. 5). Ползун 1 пресса имеет прямоугольную форму и совершает возвратно-поступательное движение. Для получения нормального зазора между направляющими и ползуном используются чугунная планка и прокладка. В нижней части ползуна крепится пуансон 2, на столе пресса — стойка 4, в которую установлена матрица 3. Стол пресса съемный, крепится двумя болтами 5. При перестановке стола в горизонтальное положение можно пробивать отверстия в коробчатых и фасонных деталях.

Механизм центрирования

Механизм центрирования позволяет опускать ползун с пуансоном на намеченное место пробивки отверстия. Управление механизмом включения ползуна осуществляется педалью или кнопкой.

Инструмент реза уголка, круга, квадрата (рис. 6, 7)

Инструмент реза уголка, круга, квадрата (рис. 6, 7) состоит из подвижных и неподвижных 3, 4 ножей-плит. Нож-плита 3 оснащена вставными ножами 1 и 2. Неподвижная нож-плита крепится в гнездо станины, подвижная нож-плита — в гнездо ползуна сортовой секции.

Инструмент реза швеллера и двутавра

Инструмент реза швеллера и двутавра состоит из подвижной и неподвижной плит 4 (рис. 8, 9), оснащенных ножами, которые меняются в зависимости от номера швеллера и двутавра. Неподвижная плита оснащена ножами 1, 2, 3, подвижная — ножами 1, 2, 3, 5.