Радиально сверлильный станок 2к52 технические характеристики

Конденсаторы танталовые К52-1, К52-2

Конденсаторы К52-1, К52-2 – танталовые объемно-пористые оксидно-электролитические конденсаторы постоянной ёмкости, накапливают заряд от 1,5мкФ до 470мкФ при напряжении от 3,2В до 100В. Допустимое отклонение ёмкости составляет ±10%, ±20%, ±30%. Предназначены для эксплуатации в цепях постоянного или пульсирующего тока.

Конструктивно уплотненные танталовые конденсаторы выпускаются в металлических цилиндрических (К52-1) или чашечных (К52-2) корпусах с гибкими проволочными выводами аксиального типа.

Конденсаторы имеют полярный тип конструкции. В качестве рабочего электролита применяют водный 35-38%-ный раствор серной кислоты

Выход из строя электролитического конденсатора зачастую сопровождается характерным взрывом и возможным выбросом жидкого электролита, поэтому следует обращать особое внимание на полярность конденсатора при его установке в схему

На боковой поверхности корпуса объемно-пористого танталового накопителя нанесена маркировка номинала с указанием ёмкости, допустимого отклонения, рабочего напряжения и полярности выводов.

При отсутствии маркировки полярности анодный вывод конденсатора К52-1 определяется торцом, который залит эпоксидной смолой, а анодный вывод конденсатора К52-2 – узлом сварки (соединение вывода из танталовой проволоки и вывода из луженого никеля) или торцом из изоляционной пробкой.

Установка конденсаторов – за выводы с помощью пайки. Допускается монтаж в вертикальном положении отрицательным выводом вниз. При изгибе выводов минимальное расстояние от корпуса конденсатора или узла сварки выводов составляет 2,5 мм, высота от корпуса до места пайки – не менее 5 мм, а радиус изгиба – не менее полуторного диаметра вывода.

Повышенная рабочая температура среды составляет не более +155°С, рабочая пониженная температура – не ниже -60°С. Тангенс угла потерь tgδ от 5% до 30%, максимальный ток утечки – 30мкА. Наработка при этом составляет не менее 5000 ч.

Танталовые конденсаторы К52-1, К52-2 устойчивы к воздействиям вибрационных нагрузок с частотой 1-5000Гц при ускорении до 20g и механических ударов одиночного (ускорение до 1000g) или многократного (ускорение до 150g) действия.

Применяются танталовые оксидно-электролитические конденсаторы К52-1, К52-2 в бытовой, медицинской технике, на железнодорожном транспорте и другой радиоэлектронной аппаратуре.

Подробные характеристики, расшифровка маркировки, габаритные и установочные размеры танталовых конденсаторов К52-1, К52-2 указаны ниже. Наша компания гарантирует качество и работу конденсаторов в течение 2 лет с момента их приобретения; предоставляются паспорта качества.

Сферы применения и технические особенности станка

Станок 2М55, конструкция которого разработана в известном Одесском конструкторском бюро «АРС», служит для выполнения таких технологических операций, как:

• сверление и рассверливание отверстий;
• зенкерование;
• развертывание;
• растачивание предварительно выполненных отверстий;
• нарезание внутренней резьбы;
• подрезка торцов деталей и др.

Благодаря универсальности радиально-сверлильного станка модели 2М55 его успешно используют на предприятиях, выпускающих продукцию единичными, мелкими и средними сериями, и в сборочных цехах предприятий, работающих в сфере тяжелого транспортного машиностроения. Технические возможности станка позволяют оснащать его дополнительными приспособлениями и инструментами, благодаря которым это устройство можно использовать в крупносерийном производстве.

Массивное основание станка 2М55 позволяет разместить два стола и работать с крупногабаритными деталями

Важное преимущество использования рассматриваемого аппарата состоит в том, что обрабатываемая деталь остается неподвижной, а все перемещения совершает шпиндельный узел с закрепленным в нем режущим инструментом. Такая конструктивная особенность модели 2М55 позволяет экономить время, а также исключает необходимость перемещать габаритные и тяжелые детали по рабочему столу оборудования

Установочные размеры станка

К преимуществам радиально-сверлильного станка модели 2М55 относят следующие особенности.

• В верхней части агрегата отсутствуют механизмы, нуждающиеся в обслуживании, что значительно облегчает процесс использования аппарата.
• Зажим колонны из-за использования конусного механизма отличается высокой жесткостью, что делает возможной обработку на высоких скоростях. Благодаря такой характеристике увеличивается ход траверсы по колонне и головки для сверления по траверсе, в результате возрастает объем рабочего пространства.
• Благодаря двухстоечной компоновке радиально-сверлильного станка 2М55 и оснащению траверсы оборудования жесткими направляющими обеспечивается высокая точность обработки заготовок.
• Высокая скорость передвижения рукава по колонне и быстродействие его зажима значительно сокращают время выполнения вспомогательных операций.
• Конструкция направляющих станка, при разработке которой были использованы инновационные подходы, увеличивает его ремонтопригодность и сокращает время на техническое обслуживание. Особое значение имеют следующие характеристики радиально-сверлильного станка модели 2М55.
• Противовес, которым оснащен шпиндельный узел, дает возможность оперативно регулировать данный узел в зависимости от веса используемого инструмента.
• Колонна станка из-за специальной конструкции поворачивается очень легко, в результате оператор затрачивает минимум усилий при выполнении такой операции.
• Направляющие станка не нуждаются в частом шабрении, для восстановления их характеристик достаточно плановых мероприятий.
• Технические возможности радиально-сверлильного станка 2М55 предусматривают автоматическое отключение вращающегося инструмента тогда, когда он достиг требуемой глубины сверления.
• Зажим колонны благодаря своей особой конструкции создает значительный тормозной момент, что повышает производительность устройства.
• В конструкции радиально-сверлильного станка 2М55 имеется электрогидравлический преселективный механизм, управляемый дистанционно и позволяющий предварительно устанавливать необходимые характеристики сверления, а также оперативно изменять их в ходе обработки.
• Высокая жесткость станка 2М55 способствует тому, что ось шпинделя остается в исходном положении в процессе работы.

Органы управления станка (нажмите для увеличения)

Покупаем Платы

Покупаем по самым высоким ценам:

• Бытовая электроника (платы должны быть очищены от металла, пластика, трансформаторов больше 3 см в любой стороне и мониторных черных катушек)
• Материнские платы от ноутбуков и материнские платы до поколения Pentium 4 (батарейки, элементы питания, металлические части, пластиковые крепления, радиаторы и др. должны быть удалены), вид.звук.сет.
• Материнские платы поколения Pentium 4 и выше. Socket: 423, mPGA 478, 775, 1155 (батарейки, элементы питания, металлические части, пластиковые крепления, радиаторы и др. должны быть удалены)
• Платы импортные (пластиковые, металлические и алюминиевые элементы должны быть удалены)
• Платы компьютерные комплектующие, оперативная память c жёлтой ламелью
• Платы с ценными радиодеталями (конденсаторы КМ, микросхемы (желтые), разъемы (желтые), транзисторы (желтые)) отечественного производства
• Платы сотовых телефонов (без корпуса и дисплея) поколение 2СИМ, сенсорные, смартфоны
• Платы сотовых телефонов (без корпуса и дисплея.) До поколения 2СИМ и сенсорных
• Платы управления военными и советскими приборами, производства СССР (пластиковые, металлические и алюминиевые элементы должны быть удалены) без ценных радиодеталей
• Срезка с плат (неликвиды переключателей, транзисторов, микросхем и т. д.)

2К52 станок радиально-сверлильный переносной. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный переносной станок модели 2К52 предназначен для обработки отверстий в средних и крупных деталях в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

На станке можно выполнять: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и растачивание отверстий. Наиболее эффективно может быть использован при обработке отверстий, расположенных под углами в разных плоскостях крупногабаритных деталей, в инструментальных, ремонтных, экспериментальных, сборочных и производственных цехах.

Станок состоит из следующих основных узлов: основания, колонны, корпуса, рукава, каретки, сверлильной головки, механизма зажима колонны, системы подачи охлаждающей жидкости и электрооборудования.

На основание устанавливается колонна с корпусом и рукавом, а с торца к нему крепится бак для охлаждающей жидкости.

Колонна представляет собой стальную трубу, установленную в цоколе на двух подшипниках. В цоколе размещены часть электроаппаратуры и механизм зажима колонны.

Корпус представляет собой чугунную отливку жесткой формы и является базовой деталью для сборки коробки скоростей, механизма перемещения корпуса по колонне механизма зажима корпуса на колонне.

В нише корпуса смонтировано электрооборудование.

На лицевой стороне корпуса расположены рукоятки управления коробкой скоростей, механизмом перемещения бочки по колонне и пульт управления.

Рукав крепится к корпусу четырьмя прихватами. По направляющим рукава перемещается каретка с закрепленной на ней сверлильной головкой. Поворот рукава вокруг своей оси осуществляется рукояткой через червячную передачу.

Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы шпиндель, коробка подач и штурвальное устройство.

Шпиндель станка имеет широкий диапазон регулирования частоты вращения и может пространственно ориентироваться за счет разворота рукава и сверлильной головки.

Станок оснащен устройством обработки отверстий на заданную глубину и устройствами, предохраняющими от перегрузок по крутящему моменту и осевой силе. При обработке крупногабаритных деталей вне рабочей поверхности плиты станок выставляется с помощью винтовых опор. Обработку мелких деталей рекомендуется производить на коробчатом столе, установленном на плите стола.

Отличительной особенностью станка данного типоразмера является наличие поворотной колонны и монтаж каретки сверлильной головки на направляющих рукава па подшипниках качения, что значительно повышает удобство эксплуатации станка.

Станок изготовляется для эксплуатации в условиях умеренного климата, по заказу для эксплуатации в условиях тропического климата, а также для обработки деталей в дюймовой системе измерений.

Электрооборудование станка может быть выполнено для тока питающей сети с частотой 50 и 60 Гц и напряжением 220, 380, 400, 415, 440, 600 В.

По заказу станок выполняется с электромеханическим зажимом колонны, а также с системой подачи охлаждающей жидкости в зону резания.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Шероховатость обработанных поверхностей в зависимости от выполняемых работ R = 80-20 мкм.

Конструкция радиальных сверлильных станков

Каждый станок радиально-сверлильной группы состоит из:

• жесткого основания,
• цилиндрических колонн (внутренней и внешней),
• траверсы (хобота),
• сверлильной головки (шпиндельной бабки),
• электрического и гидравлического оборудования управления.

Основные узлы 1 Основание 2 тумба 3 э/д насоса гидравлики 4 колонна 5 резервуар подъема опускания руки и зажима колонны 6 э/д шпинделя 7 э/д подъема/опускания руки 8 винт подъема/опускания руки 9 Шпиндельная бабка 10 рука

Кинематика

Главные движения при сверлильных операциях — вращение и перемещение пиноли шпинделя станка. Кинематические цепочки, выполняющие эти движения, снабжены элементами управления, позволяющими задавать инструменту необходимую скорость вращения и подачу.

• поворот подвижной колонны радиально-сверлильного станка,
• вертикальное перемещение консоли (траверсы),
• фиксация траверсы на колонне на операционной высоте,
• фиксация шпиндельной головки на траверсе,
• переключение скоростей шпинделя и подач пиноли.

При обработке деталей на радиальных сверлильных станках координаты центра отверстия и оси инструмента совмещаются передвижением сверлильной головки относительно неподвижной заготовки в полярной системе координат. Эта система характеризуется двумя параметрами: углом поворота траверсы и радиусом положения на ней шпиндельной головки.

Обработка отверстий под углом возможна только при установке под углом самой заготовки с помощью специальной оснастки и приспособлений.

Радиально-сверлильный станок Z30132

Станина с рабочим столом

Станина станка, совмещенная с рабочим основанием (столом), как правило, отлита из серого чугуна. Она предназначена для фиксации всего станка на фундаменте, установки цоколя колонны с траверсой и шпиндельной бабкой, а также крепления оснастки и детали с помощью Т-образных пазов рабочего основания.

Заготовку небольших габаритов можно устанавливать на приставном коробчатом столе, либо непосредственно закреплять на специально обработанной поверхности основания (рабочем столе). Крепление заготовки вне рабочей поверхности стола применяется редко, т.к. вносит дополнительную погрешность в точность обработки изделия.

Поворотная колонна

Колонна установлена вертикально на станине станка и поворачивается вокруг своей оси относительно неподвижной внутренней стойки на роликовых подшипниках. Траверса закреплена на колонне.

В верхней части колонны монтируется механизм подъема/опускания траверсы, приводимый в движение от электродвигателя.

Траверса (консоль)

Консоль (рука или хобот) радиально-сверлильного станка смонтирована непосредственно на колонне; она имеет отдельный электропривод, перемещается вверх-вниз, а также вращается вокруг вертикальной оси вместе с опорной колонной. Вращение, в зависимости от модели станка, может происходить как вручную, так и с помощью электрического привода.

На направляющие консольной траверсы устанавливается сверлильная бабка с рабочим шпинделем. В соответствии с высотой заготовки траверса может быть опущена или поднята. В нише, расположенной с обратной стороны рукава, монтируется электрооборудование, элементы гидравлики.

Шпиндельная головка

Сверлильная головка (шпиндельная бабка), смонтированная на траверсе, конструктивно представляет собой отдельный силовой агрегат, имеющий коробки подач, скоростей, а также механизмы установки глубины сверления.

В радиально-сверлильных станках шпиндель служит для фиксации обрабатывающего инструмента и передачи ему вращающего момента и линейной подачи.

Инструмент вставляется во внутренний конус пиноли (конус Морзе № 4-6 или метрический конус, в зависимости от модели), а затем координатно ориентируется относительно обрабатываемой детали путем поворота консоли и перемещения вдоль нее шпиндельной бабки.

Для удобства оператора все управление станка расположено на сверлильной головке:

• многофункциональный штурвал перемещения шпиндельной бабки и пиноли шпинделя;
• кнопки управления зажимом/разжимом узлов, включением/выключением вращения шпинделя, аварийного останова, включения освещения рабочей зоны;
• рукоятки выбора скорости вращения, подачи шпинделя, направления вращения шпинделя, переключения ручной и автоматической подачи.

Коробка подач располагается между шпинделем и электродвигателем шпинделя; вращение от электродвигателя передается через зубчатые зацепления и фрикционные соединительные муфты. Фрикционная муфта позволяет выполнить быстрый реверс при нарезании резьбы, отключение подачи при достижении необходимой глубины сверления и предохранить коробку скоростей от перегрузок.

Технические характеристики сверлильного станка 2Л53

Список литературы

Станок радиально-сверлильный облегченный 2Л53У. Руководство по эксплуатации 2Л53У.00.00.000 РЭ, 1974

Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963

Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971

Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988

Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981

Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984

Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958

Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Классификация и основные характеристики сверлильно-фрезерно-расточной группы станков
• Выбор подходящего станка для металлообработки
• Технология ремонта станков
• Методика проверки и испытания сверлильных станков на точность и жесткость
• Справочник сверлильных станков
• Заводы производители сверлильных станков в России
• Заводы производители металлорежущих станков

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Сверлильный станок с ЧПУ 2р135ф2: характеристика

1. Максимальный диаметр деталей, подвергающихся обработке не должен превышать 35 мм.
2. Максимальный размер не превышает 24 мм.
3. Максимальная фрезировальная ширина не превышает 60 мм.
4. В процессе обработки участвует 6 инструментов.
5. Частота оборотов шпинделя 12.
6. Рабочая поверхность имеет следующие размеры – 710х400 мм.
7. Частота оборотов шпинделя находится в пределах от 35 до 1600 за минуту.
8. Количество подач по Z оси достигает 18.
9. Рабочие подачи по Z оси находятся в пределах от 10 до 500 мм за минуту.
10. Стол и салазки перемещаются со скоростью до 7000 мм за минуту, а в процессе фрезерования 2200 мм за минуту.
11. Частота движения суппорта достигает 4000 мм за минуту.
12. По габаритам станок обладает следующими параметрами 1800 мм на 2400 мм на 2700 мм.