Радиально-сверлильный станок 2к52: технические характеристики

Конструкция радиальных сверлильных станков

Каждый станок радиально-сверлильной группы состоит из:

жесткого основания,
цилиндрических колонн (внутренней и внешней),
траверсы (хобота),
сверлильной головки (шпиндельной бабки),
электрического и гидравлического оборудования управления.

Основные узлы 1 Основание 2 тумба 3 э/д насоса гидравлики 4 колонна 5 резервуар подъема опускания руки и зажима колонны 6 э/д шпинделя 7 э/д подъема/опускания руки 8 винт подъема/опускания руки 9 Шпиндельная бабка 10 рука

Кинематика

Главные движения при сверлильных операциях — вращение и перемещение пиноли шпинделя станка. Кинематические цепочки, выполняющие эти движения, снабжены элементами управления, позволяющими задавать инструменту необходимую скорость вращения и подачу.

поворот подвижной колонны радиально-сверлильного станка,
вертикальное перемещение консоли (траверсы),
фиксация траверсы на колонне на операционной высоте,
фиксация шпиндельной головки на траверсе,
переключение скоростей шпинделя и подач пиноли.

При обработке деталей на радиальных сверлильных станках координаты центра отверстия и оси инструмента совмещаются передвижением сверлильной головки относительно неподвижной заготовки в полярной системе координат. Эта система характеризуется двумя параметрами: углом поворота траверсы и радиусом положения на ней шпиндельной головки.

Обработка отверстий под углом возможна только при установке под углом самой заготовки с помощью специальной оснастки и приспособлений.

Радиально-сверлильный станок Z30132

Станина с рабочим столом

Станина станка, совмещенная с рабочим основанием (столом), как правило, отлита из серого чугуна. Она предназначена для фиксации всего станка на фундаменте, установки цоколя колонны с траверсой и шпиндельной бабкой, а также крепления оснастки и детали с помощью Т-образных пазов рабочего основания.

Заготовку небольших габаритов можно устанавливать на приставном коробчатом столе, либо непосредственно закреплять на специально обработанной поверхности основания (рабочем столе). Крепление заготовки вне рабочей поверхности стола применяется редко, т.к. вносит дополнительную погрешность в точность обработки изделия.

Поворотная колонна

Колонна установлена вертикально на станине станка и поворачивается вокруг своей оси относительно неподвижной внутренней стойки на роликовых подшипниках. Траверса закреплена на колонне.

В верхней части колонны монтируется механизм подъема/опускания траверсы, приводимый в движение от электродвигателя.

Траверса (консоль)

Консоль (рука или хобот) радиально-сверлильного станка смонтирована непосредственно на колонне; она имеет отдельный электропривод, перемещается вверх-вниз, а также вращается вокруг вертикальной оси вместе с опорной колонной. Вращение, в зависимости от модели станка, может происходить как вручную, так и с помощью электрического привода.

На направляющие консольной траверсы устанавливается сверлильная бабка с рабочим шпинделем. В соответствии с высотой заготовки траверса может быть опущена или поднята. В нише, расположенной с обратной стороны рукава, монтируется электрооборудование, элементы гидравлики.

Шпиндельная головка

Сверлильная головка (шпиндельная бабка), смонтированная на траверсе, конструктивно представляет собой отдельный силовой агрегат, имеющий коробки подач, скоростей, а также механизмы установки глубины сверления.

В радиально-сверлильных станках шпиндель служит для фиксации обрабатывающего инструмента и передачи ему вращающего момента и линейной подачи.

Инструмент вставляется во внутренний конус пиноли (конус Морзе № 4-6 или метрический конус, в зависимости от модели), а затем координатно ориентируется относительно обрабатываемой детали путем поворота консоли и перемещения вдоль нее шпиндельной бабки.

Для удобства оператора все управление станка расположено на сверлильной головке:

многофункциональный штурвал перемещения шпиндельной бабки и пиноли шпинделя;
кнопки управления зажимом/разжимом узлов, включением/выключением вращения шпинделя, аварийного останова, включения освещения рабочей зоны;
рукоятки выбора скорости вращения, подачи шпинделя, направления вращения шпинделя, переключения ручной и автоматической подачи.

Радиально-сверлильный станок z3050

Коробка подач располагается между шпинделем и электродвигателем шпинделя; вращение от электродвигателя передается через зубчатые зацепления и фрикционные соединительные муфты. Фрикционная муфта позволяет выполнить быстрый реверс при нарезании резьбы, отключение подачи при достижении необходимой глубины сверления и предохранить коробку скоростей от перегрузок.

Порядок работы на станке 2К52-I

Настройка, наладка и режим работы

После установки станка обратите внимание на его устойчивость и при необходимости закрепите основание (при работе на тяжелых режимах). Зажим рукава на бочке и сверлильной головки на каретке осуществляется вручную, поэтому перед каждым изменением положения рукава и головки следует производить их отжим, а после поворота обязательно полный зажим

Зажим рукава на бочке и сверлильной головки на каретке осуществляется вручную, поэтому перед каждым изменением положения рукава и головки следует производить их отжим, а после поворота обязательно полный зажим.

В связи с конструктивными особенностями станка 2К52-I (переносного типа), устанавливаемого обычно без жесткого крепления, режимы резания на нем назначаются более низкими по сравнению со станками стационарного типа.

Выбор режимов резания производится в зависимости от обрабатываемого материала и диаметра режущего инструмента. Рукоятка коробки подач устанавливается в положение, соответствующее выбранной механической подаче. Требуемую частоту вращения выбирайте двумя рукоятками, находящимися на лицевой стороне бочки, в соответствии с табличкой.

ВНИМАНИЕ! Переключать частоту вращения и подач можно только при остановленном шпинделе. При сверлении обращайте внимание на правильную заточку сверла, так как обработка инструментом с неправильной заточкой значительно повышает усилие подачи и сокращает долговечность подшипников шпинделя

При сверлении обращайте внимание на правильную заточку сверла, так как обработка инструментом с неправильной заточкой значительно повышает усилие подачи и сокращает долговечность подшипников шпинделя. Установка и отсчет требуемой глубины обработки производится по лимбу штурвального устройства с помощью рукояток

Установка и отсчет требуемой глубины обработки производится по лимбу штурвального устройства с помощью рукояток.

Регулирование

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных его составных частей для восстановления их нормальной работы. Конструкция станка предусматривает возможность регулирования отдельных элементов, детали которых изнашиваются в процессе эксплуатации.

Регулировка зажима бочки на колонне производится поворотом гайки 1(см.рис.12) на угол, соответствующий износу резьбы, и затем блокировкой гайки 2.

Зажим считается достаточным, если бочка не поворачивается на колонне под действием усилия 1000 Н на конце рукава.

Зажим каретки на направляющих рукава можно отрегулировать поворотом эксцентрикового вала, воздействующего на втулку 3 (см.рис. 14), тягу в и прижим 7. Зажим каретки считается достаточный, если ее нельзя сдвинуть с места под действием усилия 2500 Н.

При необходимости отрегулировать зазор между призматическими направляющими рукава и каретки освободите зажимы эксцентриковых осей I и II и поворотом этих осей установите необходимый зазор (до 0,05 мм). При этом не должна нарушаться легкость перемещения каретки с головкой по рукаву. После окончания регулировки затяните зажимы эксцентриковых осей винтами.

Для облегчения усилия перемещения каретки по направляющим рукава на ней установлены подшипники, с помощью которых каретка находится во взвешенном состоянии по отношению к направляющим рукава. Регулировка осуществляется поворотом торсионного эксцентрика до начала появления зазора между передней направляющей рукава и кареткой.

Повышенный осевой люфт шпинделя устраняется подтяжкой гайки, доступ к которой возможен после извлечения шпинделя из корпуса сверлильной головки.

Регулировка предохранительной муфты от перегрузок по осевой силе производится двумя гайками 5 (см.рис. 17),которыми затягивают пружину 4. Номинальное осевое усилие достигается настройкой на режимы, причем при режимах, указанных в разделе 10.3, муфта обеспечивает передачу осевого усилия 7500±1000 Н ( срабатывания — проскакивания кулачков полумуфты 2 относительно кулачков полумуфты I — не происходит).

Предельные допускаемые режимы работы

Материал — сталь 45, ГОСТ 1050-74 Диаметр обработки — 25 мм Инструмент — сверло 25 мм Инструмент — сверло 25-3, ГОСТ 10903-77

Частота вращения шпинделя — 160 об/мин Подача — 0,125 мм/об Скорость резания — 14,2 м/мин Крутящий момент на шпинделе — 110±10 Н·м Осевая сила резания — 7500±1000 Н

Радиально сверлильный станок 2М55

Описание
Комментарии
Отзывы

Cтанок радиально-сверлильный 2М55 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей.

Станок имеет двухколонную компоновку станочной части, что позволяет создать жесткую конструкцию узла, не допускающую смещение оси шпинделя при зажиме колонны. Специальный зажим колонны центрального типа создает тормозной момент, гарантирующий высокопроизводительное сверление.

Широкий диапазон чисел оборотов и подач шпинделя обеспечивает высокопроизводительную работу при любых сочетаниях обрабатываемых материалов, инструмента, размера и т.д.

Преселективное дистанционное электрогидравлическое устройство позволяет менять режимы с предварительным их набором. Станок имеет механизм автоматического выключения при достижении заданной глубины сверления. Уравновешивание шпинделя обеспечивается специальным противовесом, допускающим удобную регулировку с рабочего места в случае изменения массы инструмента.

Радиально сверлильный станок 2М55 технические характеристики

Характеристика	2М55
Наибольший диаметр сверления в стали средней твердости, мм	50
Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны), мм.	450 — 1500
Расстояние от нижнего торца шпинделя до плиты, мм.	470 — 1500
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне,	680
Наибольшее осевое перемещение шпинделя, мм.	350
Конус шпинделя	Морзе 5
Наибольший вес инструмента, управляемый противовесом при наибольшей допускаемой затяжке, кг.	30
Количество скоростей вращения шпинделя	19
Пределы чисел оборотов в минуту	30 — 1700
Мощность электродвигателя привода шпинделя, кВт.	4,5
Мощность электродвигателя перемещения рукава, кВт.	1,7
Габариты станка, мм.	2625 х 968 х 3265
Вес 2М55 2М55 станка, кг.	4100

Обзор сверлильного станка 2М55: конструкция, характеристики, паспорт

Радиально-сверлильные станки серии 2М55 предназначены для обработки неподвижных деталей и заготовок с большой массой, смещение которых на рабочей поверхности стола затруднено. Проектированием и изготовлением этой марки оборудования занимался Одесский завод радиально-сверлильных станков. Паспорт для эксплуатации также составлялся этим объединением.

Конструктивные особенности станка

Радиально-сверлильный станок 2М55 имеет достаточно широкий набор операций. С его помощью можно выполнять сверление, рассверливание, зенкерование, подрезку торцов заготовки специальным инструментом, формирование резьбы и много другое. В паспорте оборудования указан полный перечень функций.

Конструкция станка во многом стандартна — на плите станка располагается колонна. На ней с помощью специального зажима крепится подвижный рукав. Именно на нем располагаются основные узлы и агрегаты оборудования – электродвигатель, коробка передач и шпиндельная головка. В конструкции предусмотрены механизмы смещения рукава по вертикальной плоскости колонны, а также изменение положения шпинделя в горизонтальном направлении.

Согласно техническим характеристикам из паспорта у станка 2М55 есть следующие особенности эксплуатации:

высокая точность выполняемых работ. Она обеспечивается минимальным усилием для смещения шпинделя даже при формировании малых диаметров сверления;
функциональность. Это обусловлено большим количеством числа передач и оборотов. Производительность не падает при обработке заготовок из различных материалов. Удобная система замены режущего инструмента;
предварительная установка режимов работы. Для этого в конструкции есть преселективное устройство. Оператор предварительно устанавливает набор режимов, которые запускаются в порядке очередности.

Еще одним преимуществом станка перед аналогичными моделями является двухколонная компоновка. Она позволяет добиться максимальной жесткости при фиксации колонны. Это минимизирует вероятность неконтролируемого смещения шпинделя во время работы.

На верхнем торце станка 2М55 отсутствуют компоненты, которые требуют обслуживания. Это повышает эксплуатационные качества оборудования, так как сокращается время выполнения ремонтных и профилактических работ.

Технические характеристики оборудования

С помощью станка можно обрабатывать заготовки и детали из различных материалов. Наиболее популярными являются сталь и чугун. Благодаря широкому выбору режимов возможно формирование качественных отверстий в специальных сплавах чугуна с особыми характеристиками. Рекомендации по эксплуатации указаны в паспорте.

Общая масса оборудования в собранном виде составляет 4700 кг. Габариты станка при максимальном вылете шпиндельной головки по направляющему рукаву не превышают 266,5*102*343 см. Максимально допустимый диаметр сверления в деталях из стали равен 50 мм. Для чугунных заготовок этот параметр больше и составляет 63 мм. При настройках можно установить вылет шпинделя от 37,5 до 160 см. Рабочая головка смещается по направляющим рукава на расстояние до 122,5 см. Минимальное и максимальное расстояние от торца шпинделя до плиты варьируется в пределах от 45 до 160 см. Высота подъема рукава составляет 75 см. Размеры станины, на которую устанавливается обрабатываемая деталь – 100*255,5 см.

Для настройки работы необходимо знать следующие технические характеристики, указанные в паспорте станка:

пределы частот вращения шпиндельной головки – от 20 до 2000 об/мин;
число скоростей. При прямом вращении — 24, для обратного – 12;
максимально допустимый показатель крутящего момента – 7100 кгс*см;
усилие подачи не должно превышать значение 20 кН;
мощность электродвигателей. Главного привода – 4,5 кВт; для смещения рукава — 2,2 кВт; устройства гидравлического зажима – 0,55 кВт; для набора скоростей и подач – по 0,15 кВт.

Для оптимизации работы механизмов в конструкции станка есть несколько типов зажимов. Согласно данным паспорта фиксация рукава на колонне происходит с помощью электрического устройства. Гидравлические фиксаторы установлены в приборах вращениях колонны и сверлильной головки, расположенной на рукаве.

Несмотря на функциональность и высокие технологические характеристики станка 2М55 в настоящее время выпускаются более совершенные аналоги. Среди них можно выделить модели 2С550, 2К550 и АС2550. Разница между описываемым устройством и ними заключается в улучшенных эксплуатационных качествах и увеличению точности обработки за счет внедрения устройств цифрового управления.

С примером функциональности станка 2М55 можно знакомиться из содержания видеоматериала:

stanokgid.ru

2Н55 станок радиально-сверлильный. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный станок модели 2Н55 заменил устаревшую модель станка этой же серии 2А55.

Станок рассчитан на сверление в стали отверстий диаметром до 50 мм сверлами средней твердости (предел прочности при растяжении σ = 55..65 кг/мм²).

Станок радиально-сверлильный 2Н55 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей в механических цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и специальным инструментом его можно использовать для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей в крупносерийном производстве.

Радиально-сверлильный станок 2Н55 имеет двухколонную компоновку станочной части, что позволяет создать жесткую конструкцию узла, не допускающую смещение оси шпинделя при зажиме колонны. Специальный зажим колонны центрального типа создает тормозной момент, гарантирующий высокопроизводительное сверление.

Для поворота колонны требуется незначительное усилие на самом малом радиусе сверления, что также обеспечивает высокую производительность работы и снижает утомляемость оператора. Широкий диапазон чисел оборотов и подач шпинделя обеспечивает высокопроизводительную работу при любых сочетаниях обрабатываемых материалов, инструмента размеров и т. д.

Уравновешивание шпинделя обеспечивается специальным противовесом, допускающим удобную регулировку с рабочего места в случае изменения массы инструмента.

Режимы резания, допустимые на станке, определяются динамическими параметрами станка:

Эффективная мощность на шпинделе, кВт — 4,0
Наибольший крутящий момент на шпинделе кг*см — 7100
Наибольшее усилие подачи, кгс — 2000

При этом надо иметь в виду, что наибольшая мощность на шпинделе может быть использована, начиная с 7-й ступени чисел оборотов (80 об/мин см. раздел паспорта «Механика главного движения»).

Низшие числа оборотов шпинделя применяются на станке для выполнения операций, требующих меньшей мощности, но большего крутящего момента. Поэтому на шести первых ступенях скорости мощность на шпинделе не достигает максимально-эффективного значения.

Величина наибольшего допустимого усилия подачи обусловлена прочностью деталей станка и жесткостью его конструкции. Превышение допустимого значения усилия подачи вызывает отключение предохранительной муфты механизма подачи. Поэтому величину механической подачи следует выбирать так, чтобы не превзойти допустимого усилия подачи. Усилие подачи в значительной, степени зависит от правильной заточки сверла.

Широкие диапазоны скоростей вращения шпинделя и механических подач позволяют повысить производительность станка.

Наличие в станке преселективного управления скоростями и подачами, легкого гидрофицированного управления фрикционом шпинделя, возможность отключения шпинделя от коробки скоростей, наличие надежных гидравлических зажимов колонны и сверлильной головки, работающих как совместно, так и раздельно, а также сосредоточение всех органов управления на небольшом участке сверлильной головки позволяет максимально сократить вспомогательное время.

При необходимости частой смены инструментов рекомендуется пользоваться быстросменным патроном. Для нарезания резьб следует применять предохранительный патрон для метчиков.

Станок имеет следующие преимущества по сравнению с ранее выпускавшейся моделью:

ужесточение зажима колонны благодаря развитому конусу, что позволяет работать на высоких режимах резания; увеличение объема рабочего пространства за счет увеличения ходов рукава по колонне и головки по рукаву;
достижение заданной точности и достижение точности вне плиты благодаря двухколонной компоновке и развитым направляющим рукава;
сокращение времени на переустановку рукава по высоте благодаря увеличенной скорости его перемещения и быстрому действию зажима;
повышение ремонтопригодности благодаря новой конструкции направляющих колонны;
отсутствие на верхнем торце механизмов, требующих обслуживания, что обеспечивает удобство при эксплуатации станка, улучшает его внешний вид.

Разработчик — СКБ APC г. Одесса

Категория качества высшая.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2К52-1

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2к52-1

Электроаппаратура (за исключением нескольких аппаратов) смонтирована на панели управления с задней стороны бочки станка.

На станке установлен один трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель мощностью 1,5 кВт для привода шпинделя и перемещения бочки. По особому заказу могут быть установлены электронасос Х14-22М и электромеханическая зажимная головка.

В станке могут применяться следующие значения напряжения переменного тока:

силовая цепь (50, 60 Гц) ~ 220, 380, 400, 415, 440 В;
цепь управления 50, 60 Гц ~ 110 и 220 В;
цепь местного освещения 50, 60 Гц ~ 24 В;
цепь сигнализации 50, 60 Гц ~ 5 В.

Сверлильный станок с ЧПУ 2р135ф2: характеристика

Максимальный диаметр деталей, подвергающихся обработке не должен превышать 35 мм.
Максимальный размер не превышает 24 мм.
Максимальная фрезировальная ширина не превышает 60 мм.
В процессе обработки участвует 6 инструментов.
Частота оборотов шпинделя 12.
Рабочая поверхность имеет следующие размеры – 710х400 мм.
Частота оборотов шпинделя находится в пределах от 35 до 1600 за минуту.
Количество подач по Z оси достигает 18.
Рабочие подачи по Z оси находятся в пределах от 10 до 500 мм за минуту.
Стол и салазки перемещаются со скоростью до 7000 мм за минуту, а в процессе фрезерования 2200 мм за минуту.
Частота движения суппорта достигает 4000 мм за минуту.
По габаритам станок обладает следующими параметрами 1800 мм на 2400 мм на 2700 мм.

Технические характеристики

Диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050-38 , мм 32
Диаметр сверления в чугуне СЧ по ГОСТ 1412-89, мм 40
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет), мм 1000
Масса 2Л53У инструмента, кг, max 5
Перемещение шпинделя, мм max 325
Перемещение сверлильной головки по рукаву, мм, max 710
Max вертикальное перемещение рукава по колонне, мм 6251
Угол max поворота рукава вокруг оси колонны, град. 330
Пределы частоты вращения шпинделя, мин-1 35,5 — 1400
Число ступеней вращения шпинделя 8
Число ступеней рабочих подач 6
Габаритные размеры, мм ДхШхВ, мм 2500x1070x2840
Вес, кг 3500

Облегченный радиально-сверлильный станок 2Л53У используется при единичном, мелкосерийном и серийном производстве. Оборудование активно применяют на небольших заготовительных предприятиях, цехах и заводах. Механизм способен выполнять такие технологические операции, как:

зенкование;
сверление;
рассверливание;
нарезание резьбы;
развертывания;
подрезка плоскостей резцом.

Перед тем, как приобретать станок 2Л53У, стоит подготовить бетонную основу под установку оборудования. Высота слоя должна быть не менее 40 см.

Основные части и узлы станка:

чугунный рабочий стол, обладающий поворотной конструкцией, который может проворачиваться вокруг оси на +90 и -80 градусов вручную;
система подачи охлаждающей жидкости (СОЖ);
устройство переключения подач;
сверлильная головка, в корпусе которой, имеется коробка скоростей и коробка подач, устройство для переключения подачи и органы управления;
электрооборудование, проводка и электрошкаф;
бочка на которой крепится поворотный стол, осуществляющий движение по вертикали и вокруг колонны на 360 градусов;
элементы управления;
механизм перемещения и зажима сверлильной головки.
рукав, на котором находится механизм сверлильной головки;
фундаментная плита, на которой расположена вертикальная чугунная колонна.

Чтобы предотвратить обрыв электропроводов, поворот рукава относительно колонны притеснен жесткими упорами. Передвижение бочки по колонне возможно за счет надежного соединения винта с кронштейном. Для предотвращения перегрева рабочего инструмента и быстрого износа оснастки, в конструкцию 2Л53У вмонтирована СОЖ, которая подает жидкость с помощью насоса охлаждения.

Чтобы переключить скорость и подачу, оператору необходимо воздействовать на рукоятку, которая находится справа на сверлильной головке. Предохранительная муфта расположена таким образом, что специалист может без демонтажа узлов произвести нужную регулировку.

Промышленное станочное устройство 2Л53У оборудовано тремя электродвигателями, а именно:

для подачи охладительной жидкости в рабочую зону – 0,125 кВт;
привод стола – 0,56 кВт;
привод шпинделя – 2,2 кВт.

Станок 2Л53У надежно защищен от перегрузок и коротких замыканий с помощью предохранителя и теплового реле. Самовольное передвижение стола не допускается блокированной рукояткой отжима и конечным выключателем. Помимо этого, имеется специальное устройство торможения, которое управляется электромагнитом. Чтобы сработал пружинный тормоз, следует установить рукоятку в нейтральное положение, что приводит к автоматическому отключению электромагнита. Срабатывание тормозной системы в автоматическом режиме также происходит при умышленных или случайных отключениях электросети.

Радиально-сверлильный станок 2Л53У позволяет оператору выполнять обработку разного уровня сложности. Это возможно за счет широкого диапазона чисел оборотов и подач шпинделя. Большим преимуществом является то, что специалист, работая за станком, прилагает минимум физических усилий при меньших радиусах сверления, что позволяет увеличить эффективность рабочего процесса. Все виды технологических операций выполняются строго с международными стандартами качества.

Для усовершенствования механизма, в конструкцию монтируется:

защитный экран для области сверления и резания;
система воздушного охлаждения рабочей оснастки;
поворотная или стандартная тумба.

Данная модель станка считается незаменимой, если на предприятии постоянно требуется обрабатывать металлические детали. Оборудование довольно простое в использовании и вполне может выступать самостоятельной производственной единицей.

голоса

Рейтинг статьи

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2К52-1

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2к52-1

Кинематическая схема станка содержит четыре кинематические цепи: вращения шпинделя, подач, вертикального перемещения рукава и зажима колонны.

Цепь вращения шпинделя

Вращение шпинделя от электродвигателя М передается через коробку скоростей, приводной вал У, конические зубчатые колеса 39-40; 41-47 на цилиндрическую передачу 26-27. Передвижные блоки 8-7-6-5 и 43-44 коробки скоростей обеспечивают восемь ступеней частоты вращения шпинделя в диапазоне от 63 до 1600 мин».

Цепь подач

Вращение от шпинделя через цилиндрическую передачу 25-32, коробку подач, червячную передачу 38, 51, зубчатые колеса 50 передается на рейку 49 пиноли шпин-деля.

Тройным блоком 28-29-30 обеспечивается получение трех механических по-дач 0,125; 0,2; 0,315 мм/об.

Включение механической подачи осуществляется рукоятками штурвального устройства в направлении „На себя». Тонкая ручная подача осуществляется махови-ком при включении рукоятки в положение „Тонкий ручной подвод инструмента».

Ручной подвод инструмента, а при необходимости и ручная подача, произво-дятся рукоятками штурвального устройства (XII вал), при выключенной муфте А (движение рукояток „От себя»).

Цепь вертикального перемещения рукава

Вертикальное перемещение рукава осуществляется посредством конической пары 15-16, которая передает вращение гайки винта подъема 17 от электродвигателя М.

Изменение направления перемещения рукава производится реверсом электро-двигателя, а точная установка по высоте (опускание) осуществляется рукояткой поворота рукава, установленной на хвостовике подпружиненного зубчатого колеса 18.

Цепь зажима колонны

Для привода зажима колонны применяется электромеханическая головка.

Вращательное движение, получаемое от электродвигателя М, посредством планетарного редуктора и гайки преобразуется в поступательное движение винта 54, который, воздействуя на гильзу, осуществляет зажим-разжим колонны.