Гост 5781-82 сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. технические условия (с изменениями n 1, 2, 3, 4, 5)

Сортамент арматуры-таблица

В соответствии с ГОСТом 5781-81 выделяют 20 основных диаметров арматуры

Диаметр арматуры, мм	Площадь сечения, см2	Вес арматуры, кг/м
3	0,071	0,055
4	0,126	0,098
5	0,196	0,154
6	0,283	0,222
7	0,385	0,302
8	0,503	0,395
9	0,636	0,499
10	0,785	0,617
12	1,131	0,888
14	1,539	1,208
16	2,011	1,578
18	2,545	1,998
20	3,142	2,466
22	3,801	2,984
25	4,909	3,853
28	6,158	4,834
32	8,042	6,313
36	10,18	7,99
40	12,56	9,87

Классификация арматуры

Классы и их габариты:

ГОСТ 5781-81, исходя из эластичности, разделяет их на разновидности:

A 400 (A-3). Диаметр от 6-40 мм, сталь – 35 ГС, 25 Г2С, 32Г2Рпс
A 240 (A-1). Размер от 6-40 мм, сплав – Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп.
A-600 (A-4). Диаметр от 6-40 мм, сталь – 80С, 20ХГ2Ц
A-800 (A-5). Диаметр от 6-40 мм, сплав – 23Х2Г2Т
A 1000 (A-6). Размер от 6-40 мм, сталь – 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР
А 300 (A-2). Диаметр от 10-80 мм, сталь – Ст5сп, Ст5пс, 18Г2С, 10 ГТ

Еще есть 2 переходных упрочненных варианта:

A500C. Диаметр 6-40 мм, горячекатаная сталь
B-500C. Размер 6-12 мм, холоднодеформированный

В соответствии с назначением:

Рабочая арматура. Обычно стыкуется вдоль, для препятствия растягиванию и сжимания конструкции
Анкерная арматура. Вдалбливаются в основание постройки, для последующей связывания с основным каркасом
Запорная арматура. Разграничивает трудовую среду от герметичной сферы.
Монтажная арматура. Объединяет детали всего каркаса в единичную конструктивную сеть
Действующая арматура. Устанавливается поперчено или в вертикальном положении, подобно хомутов или сварных стержней. Воспринимает усилие по вертикальной линии, немного осуществляет роль строительно-монтажных стержней

По ориентации:

Поперечная – увеличение усиления постройки от косых щелей
Продольная – воспрепятствует сжатию и растяжению скелета сооружения и предупреждает от отвесных щелей.

По использованию:

Напрягаемая – предварительно подвергается изменению, благодаря чему становится более восприимчива к перегрузкам. Употребляется для высокопрочных построек
Не напрягаемая – менее долговечная, может использоваться для построек, где нет огромных нагрузок на арматурную сетку.

В таблице представлен сортамент арматуры А500С ГОСТ 52544-2006

Диметр арматуры, мм	Площадь сечения, мм2	Масса 1 метра, кг
6	28,3	0,222
8	50,3	0,395
10	78,3	0,617
12	113	0,888
14	154	1,210
16	201	1,580
18	254	2,000
20	314	2,470
22	380	2,980
25	491	3,850
28	616	4,830
32	804	6,310
36	1018	7,990
40	1257	9,870

5 методик применения арматуры.

Благодаря технологичности монтирование и низкой стоимости, арматуру повсеместно используют в разнообразных элементах строительного производства.

Вязаная арматурная сетка. Употребляется при использовании небольших площадях армирования, в ситуациях, когда нельзя соединить участки сетки электросваркой, при срочных работах, или при армировании железными нитями из не поддающимся сварке металлов.
Усиленная кладка несущих стен зданий. Применяется арматура сварочная (вязаная), сетка малого диаметра, или используются единичные прутья, которые помещаются в раствор промеж рядами кладки.
Петли, хомуты. Используются с целью сборки ключевых частей строительной конструкции в больших каркасах для амортизации и перераспределения нагрузки.
Усиленный арматурный каркас. Стержни связывают сварочными швами, с помощью которых возводится «остов», обеспечивающий жесткость, устойчивость и гибкость несущих опор.
Фундамент объекта. Для увеличения усиления плиты фундамента применяют поперченное и продольное расположение прутьев в пару рядов (при небольшом – допускается и один ряд). Примерно, на один метр арматуры продольного армирования, устанавливается 1 поперечный хомут или стержень.

Купить арматуру в Краснодаре

Заказать арматуру по доступным ценам сможете на нашем сайте. В прайс-листах фирмы «ДорСтройМеталл» можно найти полный состав существующего металлопроката и его наиболее подробную характеристику.

Для нашей фирмы каждый клиент – самый ценный!

Маркировка

Чтобы проинформировать потребителя об особых свойствах металлопродукции, производители дополнительно маркируют её.

А – прокат арматурный.
Ап – прокат для предварительно напряжённых конструкций.
Н – повышенная категория пластичности.
Е – высокая пластичность для сейсмоопасных районов.
К – коррозионностойкая, с нанесением защитного покрытия (оцинкованием, гальваническим способом).
У – выносливая по отношению к циклическим нагрузкам.
С – свариваемая.
Т – уплотнённая термическим или механическим способами.

Буквенное обозначение дополнительных характеристик следует за цифрами-показателями предела текучести.

Маркировка присутствует на каждом прутке. Каждому классу присвоен номер (3)

Таблица 3

На одной из сторон между профильными рёбрами увеличенной толщины или рёбрами с изменённым направлением считаются рёбра нормального размера. Их количество – в соответствии с таблицей 2 – означает класс арматуры.

Рис. 2

Рис. 3

Такое зашифрованное обозначение стандарт рекомендует, т. е на практике будет встречаться другое: отлитые цифры.

Рис. 4

В сопровождаемой документации арматура обозначается набором цифр и букв. Рассмотрим несколько примеров.

10-А240 ГОСТ 34028-2016. Гладкий арматурный прокат в мотках или прутками диаметром 10 мм, класс А240.
1ф-12-А500 ГОСТ 34028-2016. Периодический профиль формы 1ф класс А500, в прутках или мотками.
1ф-12-А500СН. То же, свариваемая, повышенной пластичности.

В маркировке может присутствовать мерная (МД) или другая длина, способ производства.

МЕТОДИКА

Методика применяется при оценке надежности механических свойств в каждой партии-плавке и стали в целом, контроля стабильности технологического процесса.

1. Для определения статистических показателей механических свойств (предела текучести физического σ_т или условного σ_0,2, временного сопротивления разрыву σ_в) используются контрольные результаты испытаний, начинаемые генеральными совокупностями.

2. Соответствие механических свойств проката требованиям нормативно-технической документации определяется на основании статистической обработки результатов испытаний, образующих выборку из генеральной совокупности. Все выводы, результаты и заключения, сделанные на основании выборки, относятся ко всей генеральной совокупности.

3. Выборка — совокупность результатов контрольных испытаний, образующих информационный массив, подлежащий обработке.

В выборку входят результаты сдаточных испытаний проката одного класса, одной марки и способа выплавки,
прокатанной на один или группы близких профилеразмеров.

4. Выборка, на основании которой производится расчет статистических показателей, должна быть представительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени, но не менее трех месяцев, в течение которого технологический процесс не изменяется. При необходимости промежуток времени для выборки можно увеличить. Проверка однородности выборки по нормативно-технической документации.

5. Количество партий-плавок в каждой выборке должно быть не менее 50.

6. При формировании выборки должно соблюдаться условие случайного отбора проб от партии-плавки. Оценка анормальности результатов испытаний проводится по нормативно-технической документации.

7. При статистической обработке определяется среднее значение , среднее квадратическое отклонение S каждой выборки (генеральной совокупности), среднее квадратическое отклонение внутри партии-плавки S_о, а также среднее квадратическое отклонение плавочных средних S₁. Величина S₁ определяется по формуле

Величины , S определяются по нормативно-технической документации.

8. Проверку стабильности характеристик и S проводят в соответствии с ОСТ 14-34-78.

9. Величина S_o определяется для ускоренно-охлажденной, термомеханически и термически упрочненной арматурной стали только экспериментальным методом, для горячекатаной — экспериментальным методом и методом размаха по формуле

где и S_v соответственно среднее значение и среднее квадратическое отклонение распределения размаха по двум испытаниям от партии. Минимальное значение S_о
равно 1.

10. Определение величины S_о экспериментальным методом производится не менее чем на двух плавках для каждой марки стали, класса и профилеразмера проката путем случайного отбора не менее 100 проб от каждой плавки.

11. Величина минимального среднего значения прочностных характеристик σ_т (σ_0,2), σ_в) в каждой партии-плавке _i определяется из условия _i = — t × S₁,

где t — величина квантиля 1,64 для вероятности 0,95.

12. Минимальное значение результатов испытаний на растяжение двух образцов (n = 2) каждой партии, подвергаемой контролю, должно быть не менее х_min, определяемого по формуле

х_min = _i — 1,64 S_o.

13. Для обеспечения гарантии потребителю механических свойств должны удовлетворяться следующие условия:

_i > x_iбр + 1,64S ;

_i >x_iбр ;

_i > 0,9x_iбр + 3S_o,

где x_iбр — браковочное значение σ_т (σ_0,2) и σ_в, указанное в соответствующей нормативно-технической документации.

(Введено дополнительно, Изм 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР, Госстроем СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.12. 4800

3. Взамен ГОСТ 5.1459-72, ГОСТ 5781-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Сравнение композиной и металлической арматуры

Композитную арматуру в частном домостроении целесообразно использовать только в отдельных случаях или в качестве вспомогательного каркаса, фибры и так далее. Полностью заменить прутки из металла она не может. Учитывая ее особенности, лучше применять данный материал при сооружении нежилых объектов. Например, различные вспомогательные постройки на участке, укрепление берега водоема. Кто захочет более детально ознакомиться со спецификой применения стеклопластиковой арматуры, дополнительную информацию сможет найти в СНиП от 2003 года за № 52-01. Хотя и там в основном – общие правила.

Категории и преимущества

Согласно ГОСТ арматура гладкая имеет маркировку A-I или А240

Обратите внимание, что арматура с маркировкой A-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000) не является гладкой/круглой — относится к арматурным стержням рифленого типа. Применение в строительстве обладает следующими преимуществами:

Хорошая прочность. Для производства деталей A240 применяется прочная углеродистая сталь, которая хорошо выдерживает механическую нагрузку, удары. Углеродистая сталь выдерживает как краткосрочные, так и долговременные нагрузки, поэтому детали из этого материала прослужат долгую службу.
Приятный вид. У них отсутствуют ребра жесткости, что делает их более предпочтительными в эстетической отделке. С помощью гладкой арматуры можно сделать лавочку, остановку, навесной павильон и так далее.
Хорошая устойчивость к коррозии. У гладкой арматуры отсутствуют ребра жесткости, поэтому общая площадь у них будет меньше, чем у рифленых деталей. Из-за этого снижается уровень контакта запчасти со внешней средой, что снижает риск появления ржавчины.
Небольшое снижение веса. Ребра жесткости немного увеличивают вес арматуры (на 5-10%). Отсутствие подобных элементов уменьшает конечный вес детали. Этот фактор особенно критичен в случае возведения объемных конструкций, когда используется большое количество арматурных стержней.

Однако не стоит забывать и о недостатках. Главным минусом является более низкая прочность в сравнении с рифленой арматурой. Рифленые изделия по всей своей длине имеют множество ребер жесткости, которые делают конструкцию более прочной и надежной. Поэтому рифленые прутки обычно применяются для монтажа сверхпрочных конструкций (скажем, из них можно делать бетонные стены многоэтажных домов). Тогда как гладкие круглые стержни применяются для монтажа объектов, которые менее требовательны к прочности и устойчивости основной конструкции.

Арматурная проволока

Холоднодеформированную арматуру (арматурную проволоку) диаметром от 3 до 12 мм изготавливают способом холодного волочения и подразделяют по форме поперечного сечения на гладкую и периодического профиля, а также по классам прочности: 500, 600, 1200, 1300, 1400, 1500. Класс прочности соответствует гарантированному значению условного предела текучести проволоки, МПа, с доверительной вероятностью 0,95

Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1000 м проволоки

Номинальный диаметр (номер профиля), мм	Площадь поперечного сечения, мм2	Масса 1000 м, кг
3,0	7,07	55,5
4,0	12,57	98,7
5,0	19,63	154,1
6,0	28,27	221,9
7,0	38,48	302,1
8,0	50,27	394,6

Примечание. Линейная плотность проволоки периодического профиля класса В500 не должна превышать следующих значений: диаметром 3 мм — 0,052 кг, диаметром 4 мм — 0,092 кг, диаметром 5 мм — 0.144 кг.

В условных обозначениях холоднодеформированная арматура (проволока) обозначается буквой В. Например, проволока диаметром 5 мм класса прочности 1400 обозначается: 5-В1400.Пример условного обозначения проволоки номинальным диаметром 3,0 мм класса прочности 500;Проволока 3-В500 ГОСТ 6727-80

В качестве ненапрягаемой арматуры применяют проволоку класса B500(Bp-I, В500С), которую изготовляют из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 380, а для напрягаемой арматуры применяют проволоку гладкую и периодического профиля классов прочности 1200,1300, 1400 и 1500, которую производят из углеродистой конструкционной стали марок 65-85 по ГОСТ 14959. Проволоку класса В600, изготовляемую из стали марок СтЗкп и Ст5пс с термической обработкой, можно применять в качестве ненапрягаемой и напрягаемой арматуры

Марку стали для арматурной проволоки завод-изготовитель выбирает так, чтобы обеспечить заданные стандартами и техническими условиями механические свойства.
Высокопрочную арматурную проволоку в процессе изготовления подвергают низкотемпературному отпуску, в результате чего повышаются ее упругие свойства: развернутая из мотка и свободно уложенная проволока должна сохранять нормируемую прямолинейность.
Высокопрочную проволоку диаметром 7 и 8 мм изготовляют по разовым заказам, согласованным с заводом-изготовителем

Характеристика холоднотянутой проволоки

Класс арматурной проволоки	ГОСТ и ТУ	Класс прочности	Номи — нальный диаметр, мм	Разрывное усилие, кН	Усилие, соотв. пределу текучести, кН	Относи-тельное удлинение после разрыва на расчетной длине 100мм, %	Число перегибов на 180°	Диаметр оправки при испытании на изгиб на 180° в холодном сост., мм
В	ГОСТ 6727	500	3	3,9	3,5	2	4
В	ГОСТ 6727	500	4	7,1	6,2	2,5	4
В	ГОСТ 6727	500	5	10,6	9,7	3	4
В	ТУ 14-4-1322-85	600	4	10,5	8	2,5	4
В	ТУ 14-4-1322-85	600	4,5	13,2	10,2	2,7	4
В	ТУ 14-4-1322-85	600	5	16,4	12,5	3	5
В	ТУ 14-4-1322-85	600	6	22,6	18	4	6
В	ГОСТ 7348	1500	3	12,6	106	4	9(8)
В	ГОСТ 7348	1400	4	21,4	18	4	7(6)
В	ГОСТ 7348	1400	5	32,8	27,5	4	5(3)
В	ГОСТ 7348	1400	6	47,3	39,7	5		30
В	ГОСТ 7348	1300	7	60,4	50,7	6		35
В	ГОСТ 7348	1200	8	74	62	6		40

Примечания:
В скобках приведены данные для проволоки периодического профиля.
Для гладкой стабилизированной проволоки диаметром 5 мм (ТУ 14-4-1362-85) усилие, соответствующее условному пределу текучести, равно 30,1 кН

Промышленностью освоено производство следующих новых видов арматурной проволоки:
стабилизированной гладкой высокопрочной проволоки диаметром 5 мм с повышенной релаксационной стойкостью;
низкоуглеродистой проволоки периодического профиля диаметром 4-6 мм повышенной прочности класса В600.
Проволока изготовляется в мотках массой 500-1500 кг. Допускается изготовление, проволоки в мотках массой 20-100 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). МЕТОДИКА определения статистических показателей прочностных характеристик механических свойств горячекатаного проката для армирования железобетонных конструкций

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Обязательное

Настоящая методика распространяется на горячекатаный, ускоренно-охлажденный, термомеханически и термически упрочненный прокат периодического профиля, изготовленного в мотках или стержнях. Методику применяют при оценке надежности механических свойств в каждой партии-плавке и стали в целом, контроля стабильности технологического процесса.

1. Для определения статистических показателей механических свойств (предела текучести физического или условного , временного сопротивления разрыву ) используют контрольные результаты испытаний, называемые генеральными совокупностями.

2. Соответствие механических свойств проката требованиям нормативно-технической документации определяют на основании статистической обработки результатов испытаний, образующих выборку из генеральной совокупности. Все выводы, результаты и заключения, сделанные на основании выборки, относят ко всей генеральной совокупности.

3. Выборка — совокупность результатов контрольных испытаний, образующих информационный массив, подлежащий обработке. В выборку входят результаты сдаточных испытаний проката одного класса, одной марки и способа выплавки, прокатанного на один или группы близких профилеразмеров.

4. Выборка, на основании которой производят расчет статистических показателей, должна быть представительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени, но не менее 3 мес, в течение которого технологический процесс не изменяют. При необходимости промежуток времени для выборки можно увеличить. Проверка однородности выборки — по нормативно-технической документации.

5. Количество партий-плавок в каждой выборке должно быть не менее 50.

6. При формировании выборки должно соблюдаться условие случайного отбора проб от партии-плавки. Оценку анормальности результатов испытаний проводят по нормативно-технической документации.

7. При статистической обработке определяют среднее значение , среднеквадратическое отклонение каждой выборки (генеральной совокупности), средне квадратическое отклонение внутри партии-плавки , а также среднеквадратическое отклонение плавочных средних . Величину определяют по формуле

Величины , определяют по нормативно-технической документации.

8. Проверку стабильности характеристик и проводят в соответствии с ОСТ 14-34.

9. Величину определяют для ускоренно-охлажденной, термомеханически и термически упрочненной арматурной стали только экспериментальным методом, для горячекатаной — экспериментальным методом и методом размаха по формуле , где и — соответственно средне значение и среднееквадратическое отклонение распределения размаха по двум испытаниям от партии. Минимальное значение равно 1.

10. Определение величины экспериментальным методом проводят не менее чем на двух плавках для каждой марки стали, класса и профилеразмера проката путем случайного отбора не менее 100 проб от каждой плавки.

11. Величину минимального среднего значения прочностных характеристик ((), ) в каждой партии-плавке определяют из условия , где — величина квантиля 1,64 для вероятности 0,95.

12. Минимальное значение результатов испытаний на растяжение двух образцов (=2) каждой партии, подвергаемой контролю, должно быть не менее , определяемого по формуле

13. Для обеспечения гарантии потребителю механических свойств должны удовлетворяться следующие условия:

где — браковочное значение () и , указанное в соответствующей нормативно-технической документации. Приложение 2. (Введено дополнительно, Изм. N 3). сверен по:официальное изданиеСталь углеродистая обыкновенного качества и низколегированная: Сб. ГОСТов. -М.: Стандартинформ, 2009

Электронный текст документа подготовлен информационным порталом GostExpert.ru 2014 г.Online версия ГОСТ 5781-82

Классификация и сортамент

1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы А-I(А240), А-II (А300), А-III (А400); А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000).

1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса А-I(А240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI(А1000) — периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) и А-V (А800) изготовляют гладкой.

1.1; 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).

1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной сталигладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе дляпериодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствоватьноминальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85 • 103 кг/м3 . Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ2590-88 для обычной точности прокатки.

1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили сдвумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовойлинии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходнойвинтовой линии, диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.

1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. 1а, и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным начерт. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеихсторонах профиля.

Сталь класса А-III (А400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левыйзаходы.

Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1а или 2а.

Профиль, приведенный на черт. 2а, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а и б, могут уточняться.

Черт. 1

Черт. 2

1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля,изготавливаемого по черт. 1а и б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2аи б — приведенным в табл. 3.

Таблица 2

Размеры, мм

Примечание. По требованию потребителя предельные отклонения размера d₁ не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h.

Таблица 3

Размеры, мм

1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемыхпродольными ребрами, не нормируются.

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.

1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров водном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклоненийпо диаметру.

1.9. — 1.11. (Измененная редакция. Изм. № 3).

1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, большихдиаметров — в стержнях. Арматурную сталь классов MV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000)всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют по согласованиюизготовителя с потребителем в мотках.

1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:

мерной длины;

мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;

немерной длины.

В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.

1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствоватьприведенным в табл. 4.

Таблица 4

Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.

1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6% измеряемой длины.

Примеры условных обозначений.

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса А-II (А300):

20-А-11 ГОСТ 5781-82

Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса А-I (А240):

18-А-1 ГОСТ 5781-82

В обозначении стержней класса А-II (А300) специального назначения добавляется индекс с: Ас-II (Ас300).

(Измененная редакция, Изм. №4).