Изготовление шнеков: технология и оборудование: процесс, подготовка, способы

Как правильно выбрать?

Недорогие модели шнеков обладают несменной режущей частью, что усложняет работу при затупке Подбирая шнек, необходимо учитывать характер проводимых работ, вид почвы. Двузаходные шнеки имеют две режущие конструкции и лишь один направляющий забурник. В таких вариантах наконечник является износостойким, а резы выполняются из высокопрочной стали.

Характеристики

При подборе шнека также необходимо учитывать следующие его характерные черты:

Длина шнека (80-100 см).
Диаметр ствола (10-40 см).
Вид коннектора.

Тип бурильной конструкции в соответствии с особенностями грунта.
Плотность эвольвенты.
Расстояние между витками спирали.

Мнение эксперта

Кузнецов Василий Степанович

Отдельно стоит отметить существование удлинителя для шнека, который при необходимости закрепляется между данной деталью и мотобуром и позволяет увеличить глубину бурения.

Диаметр

При работе мотобура размер получаемой лунки будет отличаться от габаритов режущего инструмента С помощью варианта диаметром 20 см можно получить лунку размером 23-24 сантиметра, что стоит учитывать при выполнении работ.

При определении необходимого диаметра шнека стоит учитывать цели, для которых требуется инструмент. Ведь при установке в лунки столбов, они не должны прилегать к их стенкам вплотную, так как необходимо залить раствор для бетонирования. Поэтому для установки столба диаметром 6 см стоит бурить лунку устройством с диаметром 15 см. А для 8-сантиметрового столба потребуется вариант в 20 см.

Именно поэтому эксперты рекомендуют приобретать сразу как минимум два устройства – на 15 и 20 см.

Шнек на 15 см применяется для установки столбов небольшого размера, второй же подходит для вариантов побольше. Существует вариант на 30 см, но в бытовых условиях его применяют крайне редко, так как он необходим для создания массивного фундамента или крупногабаритных опор. В этом случае и мотобур должен обладать повышенной мощностью.

Особенности изготовления бура под воду

Если вы решили изготовить шнек для бурения земли, фото данного инструмента рекомендуется рассмотреть еще перед началом работ. Это позволит понять, какими конструктивными особенностями обладает инструмент. Для изготовления ручки можно использовать трубу, в основе которой металл. Сечение данной заготовки должно составить три сантиметра, но не более. Если такая труба отсутствует в наличии, то можно использовать для изготовления ручки древесину. Полотно бура можно изготовить также из стальной полосы. На тыльном конце полосы нужно сформировать отверстие для ручки, тогда как на рабочем конце фиксируется наконечник в виде петли. В момент вращения бура в почве наконечник вбирает в себя определенное количество грунта, которое после вынимается вместе с инструментом на поверхность. На следующем этапе вся процедура повторяется. Скважина нужной глубины получится в процессе стыковки нескольких полос и вращения конструкции.

Преимущества и недостатки

На протяжении длительного периода применялись исключительно ленточные варианты исполнения. Пластинчатые устройства характеризуются довольно большим количество преимуществ и недостатков. К преимуществам можно отнести следующее:

Высокая степень приспособленности к транспортировке горячих, острокромочных, крупнокусковых и других грузов, которые могут стать причиной повреждения поверхности. Этот момент определил широкое распространение устройства в промышленности и многих других областях. Металлическая секционная лента выдерживает воздействие окружающей среды, при падении грунта или другого сыпучего грунта на поверхности не возникает дефектов.
Применение металла позволяет проводить транспортировку груза при высоких и низких температурах. Именно этот момент позволил применять конвейеры для транспортировки горячих заготовок в машиностроительной и другой промышленности.
Конструктивные особенности позволяют создавать пластинчатые конвейеры наклонного и другого типа. Большое распространение получили именно горизонтальные устройства, но могут устанавливаться и наклонные, которые позволяют поднимать груз на определенную высоту.
Высокая степень производительности также относится к основным преимуществом пластинчатого конвейера. Она достигается за счет установки электрического двигателя, редуктора и некоторых других механизмов.
Есть возможность использовать настил со специальными элементами крепления для транспортировки различных грузов. Примером можно назвать бортики, а также поперечные пластины.
Можно проводить загрузку непосредственно из бункера, за счет чего повышается эффективность.

Есть и несколько существенных недостатков, которые также должны учитываться. Примером можно назвать следующее:

Применение металла при производстве основных элементов определяет то, что вес конструкции существенно повышается. Именно поэтому приходится проводить установку механизма на специальном основании, которое будет рассчитано на высокую нагрузку

Кроме этого, уделяется внимание фиксации основания. Еще важным моментом можно назвать сложность в изготовлении

Это также определяет то, что процедура обслуживания требует существенных денежных вложений

Некоторые детали нельзя найти в продаже, их изготовление проводится на заказ. Высокая стоимость ходовой части также связана с применение металла и других подобных материалов при изготовлении конструкции. Именно поэтому установка проводится в случае, когда требуются более высокие эксплуатационные характеристики. Невысокая скорость транспортировки. Это свойство одновременно можно назвать преимуществом и недостатком, так как существенно снижается показатель эффективности. Скорость перемещения снижается за счет снижения количества оборотов, для чего устанавливается редуктор. Он может снижать количество оборотов в несколько раз. Усложнение эксплуатации по причине установки большого количества шарнирных соединений. Подобные конструктивные элементы характеризуются относительно высокой сложностью. Слишком высокая нагрузка и эксплуатация без соответствующего обслуживания может привести к серьезным дефектам. За устройством нужно проводить постоянный уход и наблюдение, так как незначительные дефекты в течение длительного периода могут стать причиной выхода всего устройства из строя. Кроме этого, проводится периодическая проверка степени натяжения цепи, которая и отвечает за передачу усилия. Высокая сложность замены катков и других элементов. Именно поэтому обслуживание должен проводить исключительно специалист, который знает все особенности устройства. Из-за большой массы основных элементов возникает существенное сопротивление движению. Именно поэтому оказывается существенная нагрузка на электрический двигатель и промежуточный элемент.

При выборе пластинчатого конвейера следует уделять внимание всем преимуществам и недостаткам. Это связано с тем, что в некоторых случаях лучше провести установку ленточной конструкции. Кроме этого, конструкция для транспортировки характеризуется огромным количеством различных характеристик

Кроме этого, конструкция для транспортировки характеризуется огромным количеством различных характеристик

Кроме этого, конструкция для транспортировки характеризуется огромным количеством различных характеристик.

Как правильно рассчитать и изготовить шнек в мастерской?

Изготовить самодельный шнек можно исключительно после проведения соответствующих расчетов. Основными параметрами можно назвать следующее:

Диаметр трубы, которая выступает в качестве основания

Также уделяется внимание длине.
Размеры витков и шаг их расположения.
Наиболее подходящий тип материала, применяемого при изготовлении детали.. При самостоятельном изготовлении шнека в домашней мастерской приходится проводить резку металла и сварку

Именно поэтому потребуется сварочный аппарат, а также болгарка

При самостоятельном изготовлении шнека в домашней мастерской приходится проводить резку металла и сварку. Именно поэтому потребуется сварочный аппарат, а также болгарка.

В технической документации можно встретить всю требуемую информацию для проведения соответствующих расчетов.

Изготовление

Рисунок 1. Схема разделения диска бура.

Чтобы изготовить буровой инструмент, потребуются следующие материалы, инструменты и оборудование:

сварочная установка с набором электродов;
машинка для шлифования с отрезным диском (болгарка);
металлическая труба диаметром 2 см и длиной 150 см для создания несущего стержня;
металлическая труба диаметром 2,5 см и длиной 50 см для создания рукоятки;
металлическая пластина размером 0,5×5×20 см для создания буровой головки;
износившийся диск от болгарки, который применялся для каменной резки.

Изготовление бура своими руками потребует соблюдения необходимого порядка выполнения всех работ. Необходимо подойти к этому процессу ответственно и подыскать человека, имеющего опыт обращения со сварочной установкой.

В первую очередь нужно вырезать из металлической пластины небольшой кусок размером 0,5×2×10 см и приварить его к краям отверстия 150 см металлической трубы. Чтобы сварное соединение имело более высокую прочность, рекомендуется сплющить тот конец трубы, к которому приваривается будущая буровая головка.

Рисунок 2. Шнековый бур. Шнековый бур за один рабочий цикл способен забрать больше грунта, чем простой садовый бур, что значительно ускоряет копку ямы.

Теперь необходимо аккуратно обточить приваренную пластину при помощи болгарки, придав ей заостренный конусообразный вид. Буровая головка готова.

Приступайте к вырезанию режущих деталей размером 0,5×3×8 см. Они предназначаются для разрыхления поверхностного грунта в начале бурильных работ, поэтому их нужно приваривать чуть выше буровой головки. После этого необходимо вырезать опоры подходящего размера для крепления ножей. Их нужно закрепить под небольшим наклоном (примерно 15°) таким образом, чтобы при вращении в выбранную сторону бур мог погружаться в прорываемое углубление.

Диск для каменной резки необходимо поделить на 2 одинаковые половинки, затем просверлить в них отверстия для прикрепления к опорным элементам на стержне. Закрепленные половинки по отношению друг к другу образуют 30° угол, как это показано на рис.1.

После того как вы надежно прикрепите части диска, их необходимо заострить с той стороны, которая располагается ближе к поверхности земли. По завершении затачивания нужно надежно приварить 0,5 м трубу перпендикулярно 1,5 м трубе, она будет выступать в роли рукоятки. Готовый бур должен выглядеть так, как это отображено на рис.2.

Дисковые ножи рекомендуется закреплять при помощи стальных болтов, шайб и гаек. Убедитесь в том, что их резьба направлена кверху. Это поможет упростить процесс бурения, поскольку метизы не будут препятствовать выкапыванию углубления. Выпирающая резьба может быть скрыта под кембриками из поливинилхлоридной трубки. Это обеспечит креплению дополнительную защиту от липнущего грунта.

Рисунок 3. Схема шнекового бура.

Чтобы упростить задачу измерения вырытого углубления, можно сделать на стержне бурового инструмента небольшие насечки с шагом в 10-15 см и перекрасить их в более броский цвет.

Изготовив садовый бур своими руками по данной технологии, вы сможете бурить углубления вплоть до 1,5 м глубины различного диаметра. Ширина скважины зависит от диаметра режущих элементов. Процедура бурения занимает около 5-10 минут.

Чтобы защитить руки от трения в процессе работы, рекомендуется надеть на рукоятку обрезки резинового шланга.

Опоры крепления режущих элементов можно изготовить из пластин ненужной автомобильной рессоры, а сами ножи можно вырезать из старых кругов циркулярной пилы. При этом нет необходимости в затачивании ножевых кромок.

Изготовление шнеков: технология и оборудование: процесс, подготовка, способы

Рассматривая шнек следует учитывать, что он представлен разновидностью винта, который характеризуется повышенной площадью витков. Особенностями подобной детали назовем следующее:

Деталь характеризуется компактными размерами и высокой эффективностью. Именно эти свойства определяют широкое распространение шнека при создании самых различных механизмов.
Часто встречается ситуация, когда шнек применяется в качестве основного элемента бурильной установки. На момент вращения особая форма обеспечивает быстрое углубление и подъем грунта.

Несмотря на достаточно сложную форму для снижения стоимости изделия его изготавливают своими руками. Самодельный вариант исполнения сможет выдержать длительную эксплуатацию, однако допущенные ошибки при проведении расчетов и изготовлении детали могут стать причиной полной непригодности шнека при применении.

Основные схемы работы

В интернете можно встретить чертеж шнека. При этом следует учитывать, что существует несколько схем работы: тянущая и толкающая. В первом случае привод расположен со стороны разгрузки, во втором с загрузочной стороны. При этом может применяться формула расчета для расчета максимально допустимой нагрузки.

Часто встречается понятие экструзии. Этот метод формовки пластичных материалов существенно ускоряет производственный процесс, а также позволяет исключить вероятность влияния человеческого фактора на результат. Он применяется при выпуске изделий из резины, связан с процессом вулканизации.

https://youtube.com/watch?v=PVwoYBNpA_0

На момент эксплуатации происходит постоянное трение рабочей поверхности. Из-за этого существенно повышается степень износа, приходится постоянно тратить средства на поддержание механизма в рабочем состоянии. Даже незначительная поломка может стать причиной серьезного износа. Решить проблему можно путем самостоятельного изготовления подобной детали, так как это обходится намного дешевле.

Недостатки шнекового насоса

У рассматриваемого устройства есть достаточно много недостатков, которые должны учитываться. Основными можно назвать:

Стоимость конструкции может быть существенно завышена. Продукция отечественных производителей обходится намного дешевле, но промышленные характеризуются более высокими эксплуатационными характеристиками.
Конструктивные особенности не позволяют устройству работать на холостом ходу. Это может привести к перегреву и повышенному износу механизма.
Объем перемещаемой воды находится постоянно на одном уровне. Другими словами, подобный насос не может использоваться для регулировки давления в системе.

Недостатки шнекового насоса не позволяют его эксплуатировать в определенных условиях.

Сборка ложкового бура

Нужно подготовить трубу, толщина стенок которой не меньше 5 мм. На боковой стенке делают разрез. Его ширина зависит от типа грунта: чем он более рыхлый, тем меньше зазор. Нижний край трубы скругляют с помощью молота. Эта кромка изгибается так, чтобы образовался спиралевидный виток. С этой же стороны фиксируют сверло большого размера. С другой стороны крепят ручку.

Ложковый бур включает в себя длинный стержень из металла с цилиндром на конце. В цилиндре имеются 2 составные части, которые расположены вдоль или в виде спирали. По нижней части цилиндра расположена острая обрезающая кромка.

Самостоятельные действия

В первую очередь нужно нарезать стальной лист на круги нужного размера.

Величина режущих элементов определяется исходя из ширины предполагаемого углубления: ножи должны быть на 0,5-1 см больше в диаметре.

Центральная часть стальных кругов просверливается таким образом, чтобы проем был чуть больше основного стержня (примерно на 1 мм). На токарном станке обтачиваются втулки из стали, при помощи которых будут крепиться буровые ножи. Во втулках делается резьба для закрепления болтами.

Принадлежности для монтажа

Чертеж шнекового кольца.

Разобравшись с простейшим буровым устройством, можно приступать к изготовлению шнекового бура своими руками. Конструкция состоит из таких элементов, как стержень, рукоятка и шнек. Чтобы изготовить такое приспособление, потребуются следующие инструменты и принадлежности:

сварочная установка (все крепления выполняются с ее помощью);
токарный станок для изготовления определенных элементов;
наждачный диск для обтачивания режущих элементов;
высокопрочный стальной лист для создания шнеков;
отрезок трубы;
металлический штырь диаметром 1,6 см.

Изготовление инструмента

Кинематическая схема станка шнекового бурения марки УШБ: 1 – мотор, 2 – коробка ротора мощности, 3 – карданный вал, 4 – редуктор, 5 – конические шестерни (неподвижный ротор), 6 – штанга, 7 – ротор, 9 – шнек, 10 – коронка, 11, 12 – лебедки.

Для изготовления бурового инструмента потребуется немало времени и сил, а инструменты и материалы нужны следующие:

рулетка;
болгарка;
сварочный аппарат;
дрель;
труба толстостенная Д 40 мм;
сталь листовая 1,8-2 мм;
шестигранники и гильзы;
винты с гайками либо шпильки.

В самом начале набрасывается чертеж, который почти всегда одинаковый, т.к. именно такие параметры позволяют добиться максимального КПД при работе. После этого можно начинать готовить трубу, что происходит за минимальный промежуток времени:

Производится замер трубы на 120-140 см, а также четкий рисунок границ будущего среза.
Производится отрез по отмеченной ранее линии. Если отметка оказывается неровной, то срез корректируется, дабы добиться строго перпендикулярного положения по отношению к основному направлению.
Сверху вставляется стержень с шестигранником на конце и приваривается. На этом же этапе сверлится труба таким образом, чтобы пробить насквозь основу шестигранника, после чего вставляется сквозная шпилька, излишки обрезаются, а стык заваривается. Данное мероприятие позволит обеспечить дополнительный запас прочности. В самом шестиграннике сверлятся 2 перпендикулярных отверстия на высоте 2,2 и 4,2 см (люфт в 2 мм нужно оставлять обязательно).
Снизу вставляется продолговатая гильза под шестигранник и заваривается. На расстоянии 2 и 4 см от окончания трубы делаются перпендикулярные сквозные отверстия, через которые будет производиться фиксация с шестигранником в нижнем сегменте.

Аналогичная процедура проводится с каждой используемой для бурения трубой, благодаря чему в итоге получается идеальное качество стыка. А вот после этого начинается сложный этап, т.к. придется из листовой стали выгибать лопасти:

Вырезается квадрат стали 200*200 мм, из которого выгибается 1 виток.
От получившегося витка отрезаются все излишки, чтобы в итоге образовался идеальный круг. В центре делается идеально круглое отверстие 40 мм.
Круг снова выгибается в первоначальное плоское положение, после чего обводится по контуру на листовой стали.
Обведенные шаблоны вырезаются болгаркой или электролобзиком (специальной пилочкой по металлу) и выгибаются в нужное положение.
Производится окончательная фиксация к трубе от основания до самого верха при помощи сварочного аппарата. Каждый следующий круг должен начинаться там, где заканчивается предыдущий, а верхний заканчивается там, где начинается нижний. Такой подход позволит делать взаимозаменяемые сегменты.

Желательно базовый шаблонный круг оставить на будущее, т.к. колонны время от времени выходят из строя, и нужно изготавливать новые, а делать заготовки заново каждый раз — это лишняя трата сил и времени.

Технические характеристики

Наименование показателя	Единицы измерения	Значение
Производительность шнекового питателя при непрерывной работе (не более)	т/час	12
Диаметр винтового вала питателя	мм	145
Шаг лопастей нижнего винтового вала питателя	мм	120
Шаг лопастей верхнего винтового вала питателя	мм	140
Угловая скорость вала питателя	об/мин	300
Угол наклона шнекового питателя к горизонту	град	20-50
Угол поворота питателя в горизонтальной плоскости	град	20
Привод питателя:
тип электродвигателя	4А112МА6У1 исп.I М 1001 IР55 ГОСТ28330
напряжение	В	380
угловая скорость	об/мин	1000
мощность	кВт	3
Масса (Исполнение I, 4700 мм)	кг	400
Масса (Исполнение II, 6000 мм)	кг	500

Цена:

156 000 руб.

Заказать

Изготовление насадки-снегоочистителя на мотоблок

В зимнее время года мотоблок можно переоборудовать под снегоочистительную технику. Для этого необязательно покупать дорогие насадки. Имея опыт работы с металлом, получится самостоятельно преобразовать мотоблок в эффективный снегоуборщик.

Конструкция шнеко-роторного снегоуборщика

Роторный навесной «снегомет» для мотоблока

Роторная насадка – двухступенчатая модель, наиболее сложная в самостоятельном изготовлении. Снегоуборщик для мотоблока такого типа состоит из двух рабочих элементов: шнека и винта. Вращающиеся лопасти шнека передают снежные массы к скоростной крыльчатке, где дополнительно измельчаются и отбрасываются через ковш. Такой принцип работы увеличивает производительность техники и дальность выброса снега (до 12 м).

Схема роторного вала

Весь процесс создания условно делится на два этапа:

Изготовление ковша с рабочим механизмом.
Соединение мотоблока и снегоуборщика.

Чертеж роторного снегоуборщика: вид сбоку

Последовательность изготовления роторного навеса:

Согласно чертежам снегоуборщика для мотоблока, из листового метала подготовить детали короба, барабана под ротор и трубы.
Из металла толщиной 1,5-2 мм сделать кожух под размещение шнека. Ковш собирается из изогнутой центральной части и торцевых щек. С боковых сторон вырезать отверстия под вал шнека. Кожух крыльчатки будет служить опорой и для барабана с ротором.
Изготовить шнековый вал.
- Из стали толщиной 2 мм вырезать 8 полудисков.
Приварить спиралевидные шнеки к металлической трубе.
Вал со шнеками «посадить» на шариковые подшипники 203.
Создание и крепление ротора:
- В качестве барабана можно использовать алюминиевый котел на 20 л или металлический цилиндр из листового металла.
Подготовленный барабан соединить с корпусом снегоочистителя.
Ротор собрать сваркой из профилированных металлических полос, диска, вала и подшипников, как показано на схеме.

Схема сборки ротора

Обозначения:

1 – боковая сторона;
2 – диск ротора;
3 – ребро жесткости;
4 – втулка;
5 – стакан;
6 – шариковый подшипник;
7 – крышка;
8 – шкиф;
9 – роторный вал;
10 – болтовое крепление;
11 – кольцо;
12 – винтовое соединение;
13 – барабан – корпус ротора.

Самодельный ротор для снегоуборщика

Конструкция сделанного своими руками роторного снегоуборщика крепится к мотоблоку с помощью профиля и уголка болтовым соединением. Крутящийся момент воссоздается посредством клиноременной связи. Для этой цели подойдет ремень А-100.

Соединение мотоблока и снегоуборочной насадки

Создание отвала бульдозерного типа

Гораздо проще в изготовлении отвал бульдозерного типа или снегоочистительная лопата для мотоблока. Самодельный агрегат работает в трех положениях: вперед, влево и вправо под уклоном 30°.

Для создания отвала шириной захвата 850 см понадобятся:

бочка из стали на 200 л;
квадратная труба сечением 4*4 см – 85 см;
железное полотно толщиной 3 мм размером 85*10 см;
болты М8, М10 и М12, гайки и шайбы;
инструменты для работы с металлом (сварочный аппарат, болгарка, плоскогубцы и т. д.).

«Раскрой» бочки на три сегмента

Порядок выполнения работ:

С бочки срезать дно и крышку.
Образованный цилиндр разрезать на три равных сегмента.
Два сегмента сложить вместе и приварить по периметру – образуется жесткое полотно толщиной 3 мм.
Для усиления нижней части отвала прикрепить нож – полосу из стали толщиной 5 мм. Шаг фиксации резака – 10 см. На самодельный нож надеть резиновые прокладки.
Вдоль отвала по центру приварить трубу 40*40 мм.
Сваркой закрепить на трубе полукруг из толстостенного металлического полотна. В установленной дуге сделать три отверстия, позволяющие изменять направление лопаты.
Из трубы сечением 40*40 мм изготовить держатель Г-образной форме. Один конец фиксируется болтами к раме с отверстиями на отвале, а второй – к мотоблоку.

Готовый отвал из бочки